Chi tiết vỏ hộp giảm tốc là một chi tiết máy phổ biến trong rất nhiều máy gia công cơ khi nó là một bộ phận của hộp giảm tốc . Đây là một chi tiết có kết cấu bao gồm các thành mỏng . Nó có tác dụng bao ngoài hộp giảm tốc bao gồm các bánh răng và trục vít để đãm bão an toàn cho người lao động và có tác dụng bảo vệ cơ cấu của hộp giảm tốc chắn bụi và chắn dầu bắn ra trong quá trình làm việc của hộp giảm tốc.Điều kiện làm việc:Chi tiết gia công làm việc trong điều kiện phải chịu tải trọng lớn , chịu mài mòn nên bị mài mòn khá nhanh ....
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MỤC LỤC -MỤC LỤC .1 LỜI NÓI ĐẦU NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN .4 CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc CTGC 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo CTGC 1.3 Phân tích kết cấu hình dạng CTGC .6 1.4 Phân tích độ xác CTGC .6 1.5 Xác định dạng sản xuất CHƯƠNG 2: CHỌN PHÔI, PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG 10 2.1 Chọn phôi 10 2.2 Phương pháp chế tạo phôi 11 2.3 Xác định lượng dư gia công 12 CHƯƠNG 3: LẬP VÀ BIỆN LUẬN QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ .14 3.1 Nguyên công I : Chuẩn bị phôi 14 3.2 Nguyên công II : Phay thô mặt A 16 3.3 Nguyên công III : Phay thô mặt C .19 3.4 Nguyên công IV: Phay thô mặt ∅50 22 3.5 Nguyên công V: Khoét doa lỗ 7∅4 25 3.6 Nguyên công VI: Phay thô mặt D .28 3.7 Nguyên công VII:Doa lỗ ∅105 2∅5 31 3.8 Nguyên công VIII:Vát mép lỗ 05 ∅1 ∅52 34 3.9 Nguyên công IX: Phay thô mặt B 38 3.10 Nguyên công X: Phay thô mặt E 41 3.11 Nguyên công XI: Khoan khoét ta rô lỗ 2∅3 46 SVTH: Ngọc Duy, Văn Học Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 3.12 Nguyên công XII: Bước 1: Khoan lỗ ∅10 .50 Bước : khoan lỗ M12 Bước : khoan lỗ M4 3.13 Nguyên công XIII: Khoan lỗ 2∅1 53 3.14 Nguyên công XIV: Khoan ta rô lỗ M6 mặt C 56 3.15 Nguyên công XV:Khoan ta rô lỗ M6 mặt D 59 3.16 Nguyên công XVI:Khoan, taro lỗ M8 62 3.17 Nguyên công XVII: Phay tinh mặt B 66 3.18 Nguyên công XVIII:Phay tinh mặt C .70 3.19 Nguyên công XIX: Phay tinh mặt D .74 3.20 Nguyên công XX: Tổng kiểm tra 78 CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 88 4.1 Nguyên công IV Phay thô mặt ∅ .89 4.2 Nguyên công XVI:Khoan , taro lỗ M8 92 4.3 Nguyên công XI: Khoan khoét ta rô lỗ 2∅3 4.4 Nguyên công XVIII:Phay tinh mặt C TÀI LIỆU THAM KHẢO 107 SVTH: Ngọc Duy, Văn Học Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc CTGC Công dụng: Chi tiết vỏ hộp giảm tốc chi tiết máy phổ biến nhiều máy gia cơng phận hộp giảm tốc Đây chi tiết có kết cấu bao gồm thành mỏng Nó có tác dụng bao ngồi hộp giảm tốc bao gồm bánh trục vít để đãm bão an tồn cho người lao động có tác dụng bảo vệ cấu hộp giảm tốc chắn bụi chắn dầu bắn trình làm việc hộp giảm tốc Điều kiện làm việc: Chi tiết gia công làm việc điều kiện phải chịu tải trọng lớn , chịu mài mòn nên bị mài mịn nhanh 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo CTGC Thân hộp giảm tốc trục vít – bánh vít làm việc mơi trường chịu rung , chịu mài mòn nên ta chọn vật liệu gang xám Vì gang xám có khả chịu nén tốt , chịu ma sát , mài mòn tốt Dễ đúc có graphit nên gang xám có khả đập tắt rung động Đồng thời gang xám dể gia cơng khí giá thành rẻ Theo TCVN gang xám có ký hiệu : GX Thành phần cuả gang xám gồm: + ( 2,5 ÷ 3,5)% C + ( 1,5 ÷ 3,0)% Si + ( 0,5 ÷ 1,0)% Mn + ( 0,1 ÷ 0,2)% P + ( 0,1 ÷ 0,12)% S Với tính chất nêu gang xám phù hợp Theo điều kiện làm việc cuả trượt ta sử dụng gang xám có ký hiệu: GX 15-32 có giới hạn bền kéo 15kg/mm2, có giới hạn bền uốn 32kg/mm2 Hầu hết cacbon gang xám dạng tự do, graphít có hình tấm, tính chảy lỗng cao, dễ chế tạo chi tiết 1.3 Phân tích kết cấu, hình dạng CTGC SVTH: Ngọc Duy, Văn Học Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Thân hộp giảm tốc trục vít –bánh vít chi tiết dạng hộp, có hình dáng kết cấu tương đối phức tạp Chi tiết có mặt phẳng đủ lớn để định vị kẹp chặt Độ cứng vững tốt , ứng suất dư phải khử tốt để biên dạng gia cơng Thân hộp gắn cố định lỗ Ø12 đậy nắm chống bụi nhờ lỗ M8 lỗ M6 , Ø47 để đỡ trục vít , lỗ Ø52 để đỡ bánh vít Khi bánh vít chuyển động trục vít chuyển động , để giảm ma sát lỗ Ø47 Ø52 bề mặt làm việc trục phải tra dầu bôi trơn vào Mặt đáy quan trọng mặt làm chuẩn định vị để gia cơng bề mặt cịn lại q trình gia cơng kích thước cần đãm bão độ vng góc , độ song song mặt lỗ , độ xác lỗ Ø105 lỗ dùng để lắp ghép với mặt bích 1.4 Phân tích độ xác gia cơng 1.4.1 Độ xác kích thước 1.4.1.1 Dối với kích thước có dẫn dung sai Kích thước 60±0,015 Kích thước danh nghĩa DN =60 mm Sai lệch trên: +0,015 mm Sai lệch dưới: -0,015 mm Kích thước giới hạn lớn Dmax = 60,015 mm Kích thước giới hạn nhỏ Dmin = 59,985 mm Dung sai kích thước TD = 0,03 mm Tra bảng 1.4 trang sách STDSLG Độ xác kích thước đạt CCX7 Kích thước 120±0,007 Kích thước danh nghĩa DN =120 mm Sai lệch trên: +0,0175 mm Sai lệch dưới: -0,0175 mm Kích thước giới hạn lớn Dmax = 120,0175 mm Kích thước giới hạn nhỏ Dmin = 119,1825 mm Dung sai kích thước TD = 0,035 mm Tra bảng 1.4 trang sách STDSLG Độ xác kích thước đạt CCX7 Kích thước Kích thước danh nghĩa DN = 105 mm Sai lệch trên: +0,035 mm Sai lệch dưới: mm SVTH: Ngọc Duy, Văn Học Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Kích thước giới hạn lớn Dmax =105,035 Kích thước giới hạn nhỏ Dmin = 105 mm Dung sai kích thước TD = 0,035 mm Tra bảng 1.4 trang sách STDSLG Độ xác kích thước đạt CCX7 Miền dung sai kích thước H7 Kích thước Kích thước danh nghĩa DN =47 mm Sai lệch trên: +0,025 mm Sai lệch dưới: mm Kích thước giới hạn lớn Dmax = 47,025 mm Kích thước giới hạn nhỏ Dmin = 47 mm Dung sai kích thước TD = 0,025 mm Tra bảng 1.4 trang sách STDSLG Độ xác kích thước đạt CCX7 Miền dung sai kích thước H7 Kích thước Kích thước danh nghĩa DN =52 mm Sai lệch trên: +0,03 mm Sai lệch dưới: mm Kích thước giới hạn lớn Dmax = 52,03mm Kích thước giới hạn nhỏ Dmin = 52 mm Dung sai kích thước TD = 0,03 mm Tra bảng 1.4 trang sách STDSLG Độ xác kích thước đạt CCX7 Miền dung sai kích thước H7 1.4.1.2 Đối với kích thước khơng dẫn dung sai Các kích thước khơng dẫn dung sai sau đây, giới hạn bề mặt gia cơng nên có CCX12 Kích thước 197, CCX12 Theo STDSLG ta T = 0,46 Kích thước đầy đủ 197±0,145 Kích thước 136, CCX12 Theo STDSLG ta T = 0,4 Kích thước đầy đủ 136±0,2 Kích thước 93, CCX12 Theo STDSLG ta T = 0.35 Kích thước đầy đủ 93±0,175 SVTH: Ngọc Duy, Văn Học Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Kích thước 120 , CCX12 Theo STDSLG ta T = 0,35 Kích thước đầy đủ 122 ±0,175 Các kích thước khơng dẫn dung sai sau đây, giới hạn bề mặt không gia công bề mặt gia cơng nên có CCX13 Kích thước 18, CCX13 Theo STDSLG ta T = 0,27 Kích thước đầy đủ 18±0,215135 Kích thước 77, CCX13 Theo STDSLG ta T = 0,46 Kích thước đầy đủ 78±0,23 Các kích thước khơng dẫn dung sai sau đây, giới hạn bề mặt khơng gia cơng nên có CCX14 Kích thước 126, CCX14 Theo STDSLG ta T = Kích thước đầy đủ 126±0.5 Kích thước 155, CCX14 Theo STDSLG ta T = 0,87 Kích thước đầy đủ 155±0,435 Kích thước 18 , CCX14 Theo STDSLG ta T = 0,43 Kích thước đầy đủ 18 ±0,215 Kích thước 16, CCX14 Theo STDSLG ta T = 0,43 Kích thước đầy đủ 15±0,215 1.4.2 Độ xác hình dáng hình học vị trí tương quan - Dung sai vng góc lỗ ∅ 47 với lỗ tâm ∅ 105 0,01 - Dung sai độ song song mặt A so với lỗ ∅ 47 0,02 - Các góc lượn không lấy R1 –R3 1.4.3 Chất lượng bề mặt Theo tiêu chuẩn TCNV2511-95, để đánh giá độ nhám bề mặt người ta sử dụng tiêu chuẩn sau: Ra: sai lệch trung bình số hình học profin Rz: Chiều cao mấp mô profin theo 10 điểm Trong thực tế thiết kế, việc chọn tiêu (Ra hay Rz) tuỳ thuộc vào chất lượng yêu cầu đặc tính kết cấu cuả bề mặt Chỉ tiêu Ra sử dụng phổ biến cho phép đánh giá xác thuận lợi bề mặt có độ nhám SVTH: Ngọc Duy, Văn Học Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP trung bình Tuy nhiên, bề mặt có độ nhám nhỏ q thơ nên dùng Rz cho ta khả đánh giá xác so với Ra Giải thích ký hiệu: - Độ nhám bề mặt lỗ ∅47, ∅105, ∅52 bề mặt ,B,C,D có độ nhám Ra3,2 cấp độ nhám - Độ nhám mặt A ,E , Rz 6,3, cấp nhám 1.4.4 Yêu cầu lý tính Do điều kiện làm việc tiết khơng có yêu cầu độ cứng, nhiệt luyện 1.4.5 Kết luận Ta ý yêu cầu kỹ thuật sau: - Dung sai vng góc lỗ ∅ 47 với lỗ tâm ∅ 105 0,01 - Dung sai độ song song mặt A so với lỗ ∅ 47 0,02 - Các góc lượn khơng lấy R1 –R3 1.5 Xác định sản lượng năm Ta có khối lượng CTGC 5,2 kg Dạng sản xuất hàng loạt vừa hàng loạt khối chi tiết có khối lượng 5.2kg Tra bảng 3.2 trang 173 sổ tay công nghệ chế tạo máy, GS.TS Trần Văn Địch Ta xác định sản lượng năm chi tiết 200-500 chiếc/năm SVTH: Ngọc Duy, Văn Học Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP SVTH: Ngọc Duy, Văn Học Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG 2: CHỌN PHÔI, PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ GIA CƠNG 2.1 Chọn phơi -Vật liệu chế tạo chi tiết gang xám -Dạng sản xuất hàng loạt vừa -Hình dáng hình học chi tiết phức tạp * Gồm loại phôi : phôi cán, phôi đúc , phôi rèn , phôi dập, phôi thép -Phôi cán : phơi cán sử dụng chế tạo trực tiếp chi tiết dùng làm nguyên liệu ban đầu tạo phôi phương pháp biến dạng dẻo Các loại phôi cán chuyên dụng sử dụng cho sản xuất hàng loạt vừa trở lên ,nó cho phép giảm đáng kể lượng dư khối lượng gia công , giảm giá thành sản phẩm +Ưu điểm: Đơn giản, rẻ tiền, cho suất cao +Nhược điểm: Bỏ nhiều vật liệu Không gia công chi tiết phức tạp Chỉ -Phôi đúc: thường dùng để chế tạo chi tiết có hình dạng phức tạp, dạng ,trục khuỷa, vật liệu dùng cho phôi đúc gang, thép , đồng , thau , nhôm, hợp kim khác Đúc thực khuôn cát , khuôn kim loại, khuôn vỏ mỏng phương pháp đúc ly tâm, đúc áp lực , đúc theo mẫu chảy +Ưu điểm: Đúc tất kim loại hợp kim khác Đúc vật có khối lượng, kích thước nhỏ lớn Tạo vật mà phương pháp khác không tạo (rỗng, hốc bên trong) Có nhiều phương pháp đúc có độ xác cao, suất cao nên giảm chi phí sản suất +Nhược điểm: SVTH: Ngọc Duy, Văn Học Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tạo khuyết tật như: rỗ khí, rỗ xỉ, lõm co, vật đúc bị nứt… Nếu chế tạo khuôn kim loại sản phẩm phức tạp, đắt tiền, mà độ bền riêng với sản phẩm đúc thép lại không cao -Phôi thép thanh: Thường dùng để chế tạo lăn, chi tiết kẹp chặt, loại trục , xilanh, pitton, bạc, bánh có đường kính nhỏ, Trong sản xuất hàng loạt vừa , hàng loạt lớn, hàng khối - Phôi rèn (dập): Phôi rèn thực chất phương pháp gia công áp lực dùng ngoại lực tác dụng thông qua dụng cụ làm cho kim loại bị biến dạng trạng thái mạng tinh thể theo định hướng trước để thu chi tiết có hình dạng kích thước theo u cầu Phơi Thường dùng để chế tạo trục bánh côn, trục bánh thẳng, càng, trục chữ thập, trục khuỷu, … Các loại chi tiết dập máy búa dập đứng (có thể máy búa nằm ngang) Chi tiết đơn giản khơng có bavia, chi tiết phức tạp trọng lượng bavia khoảng (0,5 – 1)% trọng lượng phơi +Ưu điểm: Cơ tính cao Dập thể tích dễ khí hóa tự động hóa Tạo phơi có độ xác cao hình dạng kích thước Tiết kiệm kim loại giảm chi phí gia công cắt gọt +Nhược điểm: Không chế tạo có hình dạng, kích thước phức tạp, kích thước lớn Khơng chế tạo sản phẩm có tính dẻo Rèn tự có độ xác kém, suất thấp, điều kiện làm việc nặng nhọc Kết luận: Dựa vào tính chất loại phơi với CTGC dạng hộp, có kết cấu phức tạp, với dạng sản xuất hàng loạt vừa, vật liệu gang xám (GX 12-35), ta thấy phôi đúc phù hợp 2.2 Phương pháp chế tạo phôi Để chọn phương pháp chế tạo phôi ta dựa vào yếu tố sau: Hình dạng kích thước chi tiết máy Sản lượng dạng sản xuất Điều kiện sản xuất xí nghiệp 2.2.1.Đúc khn cát SVTH: Ngọc Duy, Văn Học 10 Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 4.3 - Chống trượt: - Phương trình cân : Mà: f = 0,5 - Chống nâng : - Phương trình cân : Mà: f = 0,5 SVTH: Ngọc Duy, Văn Học 88 Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP * Chọn : = 396 N * Đường kính bu lơng: d=C d = 1.4 = 9,8 mm => Chọn bu-lơng M10 - Trong đó: C: 1,4 ren hệ mét : ứng suất kéo, thép C45 W: lực kẹp ren tạo (KG) d: đường kính đỉnh ren (mm) 4.2.4 Sai số chuẩn: -Vì chuẩn định vị trùng với gốc kích thước nên sai số chuẩn 4.2.5 Các chi tiết tiêu chuẩn đồ gá: * Thân gá: - Thân gá chế tạo phải đảm bảo độ cứng vững cao kết cấu đơn giản Thân gá phận đồ gá, hầu hết loại đồ gá sử dụng thân gá mục đích làm tăng độ cứng vững q trình gia cơng cắt gọt mà cịn dùng để gá lắp chi tiết định vị, cấu kẹp chặt, Thân đồ gá chế tạo phương pháp như: đúc, hàn dùng chi tiết chế tạo sẵn theo tiêu chuẩn để ghép lại với Thân gá đồ gá ta chọn thân đúc có ưu, nhược điểm sau: + Ưu điểm: cho ta độ cứng vững cao nên giữ độ xác cao, đúc thân gá có độ phức tạp cấu tạo + Nhược điểm: thời gian chế tạo lâu đắt tiền => Ta chọn thân gá đúc gang xám *Cơ cấu kẹp ren: SVTH: Ngọc Duy, Văn Học 89 Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 4.3 *Phiến tỳ vành khăn: Hình 4.4 * Chốt đầu phẳng: SVTH: Ngọc Duy, Văn Học 90 Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 4.5 * Chốt đầu cầu: Hình 4.6 4.3 Ngun cơng XI: Tiện thô, bán tinh lỗ , tiện bán tinh lỗ : 4.3.1 Chọn cấu định vị: - phiến tỳ định vị mặt A, khử bậc tự do: SVTH: Ngọc Duy, Văn Học 91 Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP + Chống tịnh tiến Oz + Chống xoay Ox + Chống xoay Oy - Chốt trụ ngắn định vị lỗ , khử bậc tự do: + Chống tịnh tiến Ox + Chống tịnh tiến Oy - Chốt xén định vị lỗ, khử bậc tự do: + Chống xoay Oz 4.3.2 Chọn phương án kẹp chặt: - Lựa chọn phương án kẹp chặt, vị trí kẹp chặt, cấu kẹp chặt cho tương đối hợp lý lực so với chi tiết gia công Cơ cấu kẹp chặt chi tiết gia công cần thỏa mãn yêu cầu sau: + Lực kẹp không làm thay đổi vị trí định vị, lực kẹp phải hướng vào mặt định vị (mặt định vị ba bậc tự do) + Lực kẹp vừa đủ, cần đủ để giữ cho chi tiết không xê dịch vị trí suốt q trình cắt gọt (trị số lực kẹp phụ thuộc chủ yếu lực cắt trọng lượng chi tiết gia công) + Lực kẹp phải nhỏ nhất, lực kẹp lớn khiến cấu to, thô làm cho chi tiết gia công bị biến dạng, biến dạng lực kẹp gây không vượt giới hạn cho phép, không làm hỏng bề mặt lực kẹp tác động trực tiếp vào + Cơ cấu kẹp phải đơn giản, thao tác nhanh, đảm bảo an toàn + Dạng sản xuất hàng loạt vừa => Ta sử dụng cấu kẹp ren 4.3.3 Tính lực kẹp đồ gá: SVTH: Ngọc Duy, Văn Học 92 Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 4.7 - Momem : Mà: f = 0,5 Wct = kW = 49 = 147 KG - Chống nâng: Pz +G = Mà: f = 0,5 => 278-45-96 = W 1.5 => W = 174 KG Wct = kW = 174= 503 KG Chọn Wct = 503 KG * Đường kính bu-lơng: d=C SVTH: Ngọc Duy, Văn Học 93 Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP d = 1.4 = 11,1 mm => Chọn bu-lông M12 - Trong đó: C: 1,4 ren hệ mét : ứng suất kéo, thép C45 W: lực kẹp ren tạo (KG) d: đường kính đỉnh ren (mm) 4.3.4 Sai số chuẩn: -Vì chuẩn định vị trùng với gốc kích thước nên sai số chuẩn 4.3.5 Các chi tiết tiêu chuẩn đồ gá: * Thân gá: - Thân gá chế tạo phải đảm bảo độ cứng vững cao kết cấu đơn giản Thân gá phận đồ gá, hầu hết loại đồ gá sử dụng thân gá ngồi mục đích làm tăng độ cứng vững q trình gia cơng cắt gọt mà cịn dùng để gá lắp chi tiết định vị, cấu kẹp chặt, Thân đồ gá chế tạo phương pháp như: đúc, hàn dùng chi tiết chế tạo sẵn theo tiêu chuẩn để ghép lại với Thân gá đồ gá ta chọn thân đúc có ưu, nhược điểm sau: + Ưu điểm: cho ta độ cứng vững cao nên giữ độ xác cao, đúc thân gá có độ phức tạp cấu tạo + Nhược điểm: thời gian chế tạo lâu đắt tiền => Ta chọn thân gá đúc gang xám * Cơ cấu kẹp ren: SVTH: Ngọc Duy, Văn Học 94 Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 4.8 * Phiến tỳ: Hình 4.9 * Chốt trụ ngắn: SVTH: Ngọc Duy, Văn Học 95 Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 5.1 * Chốt trám: Hình 5.2 4.4 Nguyên công XVII: Khoan, taro lỗ RC 3/8: 4.4.1 Chọn cấu định vị: - Phiến tỳ rãnh xiên định vị mặt A, khử bậc tự do: SVTH: Ngọc Duy, Văn Học 96 Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP + Chống tịnh tiến Oz + Chống xoay Ox + Chống xoay Oy - Chốt trụ ngắn định vị lỗ khử bậc tự do: + Chống tịnh tiến Ox + Chống tịnh tiến Oy - Chốt xén định vị lỗ khử bậc tự do: + Chống xoay Oz 4.4.2 Chọn phương án kẹp chặt: - Lựa chọn phương án kẹp chặt, vị trí kẹp chặt, cấu kẹp chặt cho tương đối hợp lý lực so với chi tiết gia công Cơ cấu kẹp chặt chi tiết gia công cần thỏa mãn yêu cầu sau: + Lực kẹp không làm thay đổi vị trí định vị, lực kẹp phải hướng vào mặt định vị (mặt định vị ba bậc tự do) + Lực kẹp vừa đủ, cần đủ để giữ cho chi tiết khơng xê dịch vị trí suốt trình cắt gọt (trị số lực kẹp phụ thuộc chủ yếu lực cắt trọng lượng chi tiết gia công) + Lực kẹp phải nhỏ nhất, lực kẹp lớn khiến cấu to, thô làm cho chi tiết gia công bị biến dạng, biến dạng lực kẹp gây không vượt giới hạn cho phép, không làm hỏng bề mặt lực kẹp tác động trực tiếp vào + Cơ cấu kẹp phải đơn giản, thao tác nhanh, đảm bảo an toàn + Dạng sản xuất hàng loạt vừa => Ta sử dụng cấu kẹp liên động 4.4.3 Tính lực kẹp đồ gá: - Chống nâng: P0 = 2W + G => W = = 117,9 KG Wct = kW = 117,9 = 235 KG SVTH: Ngọc Duy, Văn Học 97 Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 5.1 4.4.4 Sai số chuẩn: -Vì chuẩn định vị trùng với gốc kích thước nên sai số chuẩn 4.3.5 Các chi tiết tiêu chuẩn đồ gá: * Thân gá: - Thân gá chế tạo phải đảm bảo độ cứng vững cao kết cấu đơn giản Thân gá phận đồ gá, hầu hết loại đồ gá sử dụng thân gá ngồi mục đích làm tăng độ cứng vững q trình gia cơng cắt gọt mà cịn dùng để gá lắp chi tiết định vị, cấu kẹp chặt, Thân đồ gá chế tạo phương pháp như: đúc, hàn dùng chi tiết chế tạo sẵn theo tiêu chuẩn để ghép lại với Thân gá đồ gá ta chọn thân đúc có ưu, nhược điểm sau: + Ưu điểm: cho ta độ cứng vững cao nên giữ độ xác cao, đúc thân gá có độ phức tạp cấu tạo SVTH: Ngọc Duy, Văn Học 98 Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP + Nhược điểm: thời gian chế tạo lâu đắt tiền => Ta chọn thân gá đúc gang xám * Cơ cấu kẹp liên động: Hình 5.1 * Phiến tỳ: Hình 5.2 SVTH: Ngọc Duy, Văn Học 99 Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP * Chốt trụ ngắn: Hình 5.3 * Chốt trám: Hình 5.4 SVTH: Ngọc Duy, Văn Học 100 Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] BẢNG TRA DUNG SAI LẮP GHÉP – Cao đẳng kỹ thuật CAO THẮNG [2] GIÁO TRÌNH BÀI TẬP LỚN CHI TIẾT MÁY – Cao đẳng kỹ thuật CAO THẮNG [3] GIÁO TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY - Cao đẳng kỹ thuật CAO THẮNG [4] BẢNG TRA CHẾ ĐỘ CẮT GIA CÔNG CƠ KHÍ – Đại học SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH [5] ATLAS ĐỒ GÁ – PGS.TS Trần Văn Địch [6] SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TẬP – GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PSG.TS Ninh Đức Tốn, PSG.TS Trần Xuân Việt [7] SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TẬP – GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PSG.TS Ninh Đức Tốn, PSG.TS Trần Xuân Việt [8] SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TẬP – GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PSG.TS Ninh Đức Tốn, PSG.TS Trần Xuân Việt [9] GIÁO TRÌNH ĐỒ GÁ TRÊN MÁY CẮT KIM LOẠI – Cao đẳng kỹ thuật CAO THẮNG [10] GIÁO TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY - Cao đẳng kỹ thuật CAO THẮNG [11] GIÁO TRÌNH VẼ KỸ THUẬT - Cao đẳng kỹ thuật CAO THẮNG [12] GIÁO TRÌNH VẼ KỸ THUẬT - Cao đẳng kỹ thuật CAO THẮNG SVTH: Ngọc Duy, Văn Học 101 Lớp: CĐCK17C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP SVTH: Ngọc Duy, Văn Học 102 Lớp: CĐCK17C ... TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc CTGC Công dụng: Chi tiết vỏ hộp giảm tốc chi tiết máy phổ biến nhiều máy gia công phận hộp giảm tốc Đây chi tiết có kết cấu bao... ngồi hộp giảm tốc bao gồm bánh trục vít để đãm bão an tồn cho người lao động có tác dụng bảo vệ cấu hộp giảm tốc chắn bụi chắn dầu bắn trình làm việc hộp giảm tốc Điều kiện làm việc: Chi tiết gia. .. 10-3 trang 90 [4]: 3.7.11 Tốc độ cắt V (m/ph): -Chọn -Chọn 3.7.12 Thời gian gia công -Thời gian doa là: L = 15mm -Góc nghiêng lưỡi cắt chính: +Thời gian doa: 3.8 Nguyên công VIII: TIỆN TINH LỖ