Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân máy, trục khuỷu

Ngày nay, khi đất nước đang trong giai đoạn tiến tới Công nghiệp hoá - hiện đại hóa, thì ngành cơ khí nói chung và ngành công nghệ chế tạo máy nói riêng trở thành một ngành công nghiệp mũi nhọn để phát triển đất nước. Bởi vì nó là ngành cơ bản để phát triển tất cả các ngành khác. Vì vậy đi sâu và tập trung nghiên cứu vào nó là hết sức quan trọng. Quyển đồ án này đ• đưa ra một số cơ sở lý thuyết và tính toán về thiết kế máy ép khuỷu và quy trình, trang bị công nghệ để chế tạo thân máy, trục khuỷu. Trong quá trình tính toán thiết kế với điều kiện sản xuất tại Việt nam chúng em đ• cố gắng vận dụng vào thực tế để đảm bảo đồ án thiết kế khả thi. Chúng em đ• sử dụng phương án phân tán nguyên công, sử dụng các máy công cụ vạn năng sẵn có ở Việt nam cộng với các đồ gá chuyên dùng và tận dụng nguồn nhân lực dư thừa để đảm bảo tính kinh tế của đồ án. Kết cấu của đồ án được chia làm ba phần chính. Phần I: Nghiên cứu nguyên lý làm việc của máy ép khuỷu EK2-6.3. Phần II: Tính toán thiết kế trục khuỷu và thân máy. Phần III: Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân máy, trục khuỷu. Mặc dù đ• cố gắng tìm tòi và học hỏi song bản đồ án này mới chỉ dừng lại ở mức tập thiết kế của một sinh viên ngành Cơ khí chế tạo máy nên chắc chắn còn nhiều sai sót. Rất mong các thầy cô và các bạn đồng nghiệp góp ý.

Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy Lời nói đầu Ngày nay, đất nớc giai đoạn tiến tới Công nghiệp hoá - đại hóa, ngành khí nói chung ngành công nghệ chế tạo máy nói riêng trở thành ngành công nghiệp mũi nhọn để phát triển đất nớc Bởi ngành để phát triển tất ngành khác Vì sâu tập trung nghiên cứu vào quan trọng Quyển đồ án đà đa số sở lý thuyết tính toán thiết kế máy ép khuỷu quy trình, trang bị công nghệ để chế tạo thân máy, trục khuỷu Trong trình tính toán thiết kế với điều kiện sản xuất Việt nam chúng em đà cố gắng vận dụng vào thực tế để đảm bảo đồ án thiết kế khả thi Chúng em đà sử dụng phơng án phân tán nguyên công, sử dụng máy công cụ vạn sẵn có Việt nam cộng với đồ gá chuyên dùng tận dụng nguồn nhân lực d thừa để đảm bảo tính kinh tế đồ án Kết cấu đồ án đợc chia làm ba phần Phần I: Nghiên cứu nguyên lý làm việc máy ép khuỷu EK2-6.3 Phần II: Tính toán thiết kế trục khuỷu thân máy Phần III: Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân máy, trục khuỷu Mặc dù đà cố gắng tìm tòi học hỏi song đồ án dừng lại mức tập thiết kế sinh viên ngành Cơ khí chế tạo máy nên chắn nhiều sai sót Rất mong thầy cô bạn đồng nghiệp góp ý Chúng em xin chân thành cám ơn thầy Đinh Đắc Hiến, ngời đà trực tiếp hớng dẫn chúng em suốt trình thực tập làm đồ án, thầy cô môn công nghệ đà nhiệt tình bảo chúng em hoàn thành tốt đồ ¸n nµy ThiÕt kÕ m¸y Ðp khủu eK2-6.3 vµ thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy Phần I Nghiên cứu nguyên lý làm việc máy ép khuỷu EK2 6.3 Phân loại phạm vi sử dụng: Hiện thiết bị dùng công nghệ rèn dập có nhiều chủng loại, phù hợp với yêu cầu công nghệ khác ngành gia công áp lực Một loại thiết bị đợc sử dụng rộng rÃi loại máy ép khuỷu đơn động Máy ép khuỷu đơn động loại máy ép vạn năng, thực đợc nhiều nguyên công công nghệ dập tấm, nh cắt hình, đột lỗ, dập sâu, uốn v.v Đặc điểm chung loại máy ép dùng cấu tay quay truyền, truyền động khí để biến ®ỉi chun ®éng quay cđa trơc khủu thµnh chun ®éng lại đầu trợt Máy có đầu trợt mang khuôn chuyển động lại nên đợc gọi máy ép đơn động Do yêu cầu sử dụng khác công nghệ, thân máy, ngời ta chia làm hai kiểu, thân hở thân kín Kiểu thân hở dạng chữ C có u điểm mở rộng đợc phạm vi đa phôi ba phía vào bàn máy Kiểu thờng có lực dập không lớn 100 tấn, yêu cầu lực dập lớn ngời ta dùng kiểu máy thân kín Thuật ngữ kín phân biệt thân máy theo dạng bên hình chữ C Thân máy đợc liên kết với kết cấu hàn bu lông giằng Kiểu thân kín có độ cứng vững cao, thân máy biến dạng có tải trọng Sản phẩm dập có độ xác cao Việc đa phôi liệu vào bàn máy thực hai phía trớc sau Ngoài việc phân loại trên, thân máy chia kiểu trụ hai trụ Thân máy kiểu trụ dạng máy có phận truyền động nằm phía thân máy (hình 1.a) Biên máy mang đầu trợt lắp đầu cuối trục lệch tâm hay nói cách khác biên máy mang đầu trợt nằm gối đỡ thân máy, ngời ta gọi máy có trục công-sôn Nhợc điểm thân máy kiểu trụ độ cứng vững trục Thân máy kiểu hai trụ, loại máy có phận truyền động, bố trí hai phía thân máy (hình 1.b) Biên máy mang đầu trợt nằm hai gối đỡ thân máy nên độ cứng vững trục cao Thân máy kiểu hai trụ thờng có kiểu thân nghiêng đợc có u điểm sản phẩm sau dập rời khỏi lòng khuôn, đợc rơi theo chiều nghiêng thân máy Trong thực tế sản xuất cần lu ý rằng: tính toán lực cho nguyên công dập cắt, đột lỗ, thực máy ép kiểu thân hở trụ hai trụ, lực phải tÝnh nhá h¬n lùc danh nghÜa tõ 25-30% ViƯc chän khe hở chầy cối thực thân máy kiểu trên, phải chọn lớn so với máy thân kín Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy a) b) Hình 1.1: Máy ép khuỷu đơn động a- Thân hở trụ b- Thân hở hai trụ nghiêng c- Thân kín c) Cấu tạo nguyên lý làm việc: Máy ép khuỷu đơn động chiếm tỷ lệ lớn ngành gia công áp lực, đa dạng kiểu máy, phong phú chủng loại, mức độ đại ngày tiến bộ, hình dáng công nghiệp ngày đổi mới, nhng nhìn chung có nguyên tắc chuyển động giống Qua sơ đồ động (hình 2) ta thấy từ động bánh đai qua dây đai đến bánh đà Bánh đà có lắp cố định với trục trung gian truyền chuyển động cho bánh khâu có liên kết với trục khuỷu cấu ly hợp Trục khuỷu nối với đầu trợt biên đợc định hớng hai đờng trợt 10 11 Hình 2: Sơ đồ động máy ép khuỷu đơn động Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy Đầu cuối trục khuỷu có cấu hÃm 10 để dừng đầu trợt điểm chết máy không làm việc Khuôn dới lắp lót khuôn 11 đà đợc cố định với thân máy Thân máy chi tiết gang đúc liền, có độ cứng vững cao, hoàn toàn chịu tác dụng lực dập không làm ảnh hởng đến móng nhà xởng Máy ép khuỷu đơn động loại máy ép truyền động khí Nguyên tắc làm việc máy dùng cấu tay quay truyền để biến đổi chuyển động quay trục khuỷu thành chuyển động lại đầu trợt Lực ép cấu tạo nên Cơ cấu có u điểm, sử dụng bền, điều khiển đơn giản, nên đợc ứng dụng rộng rÃi máy ép khí dùng ngành gia công áp lực Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy Phần Ii Tính toán thiết kế trục khuỷu thân máy d d A d I Tính toán sơ trục khuỷu: Đối víi m¸y Ðp khủu PH < 200 T = 14 ì PH + 0,02 (cm) Trong đó: PH: lực ép danh nghĩa máy (MN) Đối với máy ép khuûu 6.3T ta cã: PH = 6.3 T = 0.063 MN VËy ta cã: Do = 14 × 0.063 +0.02 = 4.0 (cm) l l o m l A l l t Theo bảng tính toán ta có thông số trục khuỷu: dA = 1.5 ì dO = 1.5 × 40 = 60 (mm) = × = 1.5 × 40 = 80 (mm) lK = 2.8 × dO = 2.8 × 40 = 112 (mm) lm = 1.5 × = 1.5 × 40 = 60(mm) lt = 1.7 × = 1.7 × 40 = 68 (mm) r = 0.08 × = 0.08 ì 40 = 3.2 (mm) Để đảm bảo an toàn cho cổ trục chính, ngời ta tính thêm hệ sè an toµn: n = 1.1 VËy ta cã: = 40 × 1.1 = 44 (mm) Chän theo d·y tiêu chuẩn = 45 mm Vì trục có bố trí ly hợp then xoay, nên ta phải tính chiỊu dµi trơc theo chiỊu dµi d·y then xoay dthen xoay = 0.4 × d = 0.4 × 60 = 24 (mm) Trong đó: D đờng kính cổ khuỷu (mm) Chän theo d·y tiªu chuÈn Dtx = 25 mm Chiều dài rÃnh then xoay: L= 3ì dtx Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy Trong đó: L chiều dài then xoay phần làm việc víi trơc khủu: L = × 25 = 75 (mm) II Tính toán thân máy: Máy ép có lực ép danh nghĩa PH > 160 T phải tính đầy đủ sức bền thân máy, độ cứng vững, kết cấu thân máy thép hàn, chÞu lùc danh nghÜa PH > 160 T TÝnh thân máy công việc thiết kế mà cần thiết kiểm tra tiết diện chịu tải nguy hiểm chịu lực độ cứng vững diện tích ngang nguy hiểm nh hình vẽ: Đối với thân máy đúc gang: F = K ì PH (mm2) PH lực ép danh nghĩa máy tính kG K hệ số tra theo bảng c¸c kÕt cÊu cã c¸c r·nh hèc nguy hiĨm (ë thân gang đúc thép) diện tích F tăng từ 1.2 ữ Cũng tơng tự tính độ biến dạng cứng vững phải tăng 1.2 ữ Thân gang: F = K ì PH PH = 6,3 T = 6300 KG K theo b¶ng ⇒ A PH = 110 6300 = 1,38 Theo b¶ng ta cã K = 1,31 F = 1,31 × 6300 = 8253 (mm2) Đối với máy trụ : h = (2,3 – )× A ⇒ h= 2,54× A = 2,54 × 110 = 280 (mm) h/b = 1- 1,7 b= h/ 1,037= 270 mm Chiều dày vách thân máy a 0,09 ì P a: chiều dày vách thân PH lực ép danh nghĩa máy tÝnh b»ng Kg a ≈ 0,09 × 6300 = 7,1 thông thờng a mm máy ép khuûu 6,3 T ta lÊy a = 12 mm H Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy III Hành trình đầu trợt: Trong máy ép khí, để biến đổi chuyển động quay trục khuỷu, thành chuyển động lại đầu trợt Ngời ta áp dụng phổ biến cấu tay quay truyền (khuỷu biên) Chiều dài tay quay R bán kính lệch tâm trục khuỷu Chiều dài L biên khoảng cách giữahai tâm hai ổ bi hai đầu biên bên bên dới Khi đầu trợt chuyển động qua lại ,có hai vị trí tâm biên tâm trục khuỷu đờng trục Ngời ta gọi hai vị trí điểm chết điểm chết dới L R S S = 2R Đ CT ĐCD Khoảng cách hai vị trí hành trình toàn phần S đầu trợt S =2R trị số không đổi Mỗi vòng quay trục khuỷu đầu trợt thực đợc hai hành trình Hành trình xuống hành trình lên Trong thuyết minh máy ngời ta ghi trị số hành trình đầu trợt Ta hiểu hành trình toàn phần theo hớng chuyển động Phần hành trình đầu trợt, thực nguyên công công nghệ gọi hành trình làm việc kí hiệu S Góc quay trục khuỷu tơng ứng với hành trình làm viƯc gäi lµ gãc lµm viƯc cđa trơc khủu Gãc đợc tính từ 5o 30o Trong thực tế sản xuất ta thờng phải tính giá trị S Muốn tính ta áp dụng công thức sau: S = R[(1 - cos) + 0,25(1- cos2)] Đặt giá trị dấu móc vuông f ta có: S = Rìf Công thức ta thấy trị số f phụ thuộc vào góc Trong góc quay trục khuỷu đợc tính từ điểm chết dới Do S phải tính từ điểm chết Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy díi ngỵc chiỊu víi chiỊu quay cđa trơc khủu HƯ số hệ số chiều dài biên = R L Để đơn giản việc tính toán ngòi ta tính sẵn giá trị f phụ thuộc vào Biết giá trị của f ta đem nhân với R tính đợc giá trị S Trong trờng hợp hệ số khó xác định ta tính theo trị số trung bình 0.14 0.16 Đối với máy Ðp khuûu EK2 – 6.3 ta cã R= 22.5 mm gãc lµm viƯc cđa trơc khủu α = 30o ; tỷ số = 0.1 Tìm gia trị f cho b¶ng 1.3 ta cã f = 0.146 Nh khoảng hành trình làm việc tìm đợc: S = R×f = 22.5 × 0.146 = 3.285 mm IV Tèc độ đầu trợt: Sau vòng quay trục khuỷu, đầu trợt qua hai vị trí ĐCT ĐCD Qua vị trí đầu trợt thay đổi chiều chuyển động Giai đoạn bắt đầu dập đầu trợt có trị số tốc độ ,sau giảm dần tới Tốc độcủa đầu trợt phụ thuộc vào bán kính lệch tâm R vị trí góc làm việc số vòng quay trục khuỷu Tốc độ lớn đầu trợt đợc tính công thức: V= 0.105 ì R ì n (m/s) Tốc độ tơng ứng với gãc lµm viƯc cđa trơc khủu α = 82o - 85o Trong công thức n số lần hành trình đầu trợt ghi thuyết minh tính phút R bán kính lệch tâm tính m Ta có tốc độ đầu trợt : V= 0.105ì22.5 ì145 = 342.5625(m/s) Tốc độ đầu trợt thực ảnh hởng đến độ mòn chày cối Nâng cao tốc độ đầu trợt làm tăng độ mòn khuôn cối V Số hành trình đầu trợt hệ số sử dụng số hành trình: Số hành trình đầu trợt , ta hiểu số lần hành trình đầu trợt chuyển động xuống dới , tính phút Số hành trình đầu trợt ghi thuyết minh máy đợc tính cho chế độ làm việc liên tục phút Trong trờng hợp máy làm việc chế độ dập nhát ,thì số hành trình nhát phút ,gọi số hành trình sử dụng Số hành trình sử dụng tiêu làm việc quan trọng ,nó tính tới suất mức độ tự động hoá máy Để so sánh đợc møc ®é tù ®éng ,ngêi ta ®a mét hƯ sè vµ gäi lµ hƯ sè ‘sư dơng sè hµnh trình kí hiệu p Nếu gọi số hành trình ghi thuyết minh nm số hành trình sử dơng lµ np Ta cã hƯ sè sư dơng sè hành trình: np p= n m Thực tế hệ số sử dụng số hành trình phụ thuộc vào mức độ tự động hoá, nh đa phôi tự động, trọng lợng hình dáng sản phẩm dập, tổ chức nơi làm việc Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy công nhân, mà hệ số sử dụng p dao động phạm vi rộng Trị sè p n»m kho¶ng 0.2 – 0.25 thêng chØ đạt 0.2 VI Công cho phép máy: Một thông số lợng quan trọng máy ép công để hoàn thành nguyên công sau hành trình làm việc đầu trợt Đại lợng lớn công gọi công cho phép Công cho phép máy chủ yếu phụ thuộc vào đặc tính bánh đà động điện Trong máy ép khí bánh đà động điện hệ thống đồng Bánh đà làm nhiệm vụ tích luỹ công để sản thời gian dập, đồng thời làm nhiệm vụ bảo vệ động có xung lực Ngợc lại, động làm nhiệm vụ phục hồi công mà bánh đà đà hai lần dập Trong thời gian bánh đà sinh công bánh đà động giảm thấp vòng quay lợng Lợng vòng quay giảm đợc giới hạn nóng lên động Do công lớn nhất, mà bánh đà sinh ra, khoảng thời gian hai lần dập đợc giới hạn điều kiện phát nhiệt động Trong thực tế sử dụng có trờng hợp ta đà gặp máy làm việc, bánh đà đáng kể số vòng quay sau vài hành trình đầu trợt Động điện bị nóng lên, bánh đà quay chậm dần dừng hẳn Nh ta nói công cần thiết để dập lớn công cho phép động cơ, hay nói cách khác số lần dập chọn cho nguyên công cao Do muốn đảm bảo đợc suất sử dụng phải lu ý đến đièu kiện làm việc động Nếu biết công suất động lắp thân máy công cho phép đợc tính theo công thức sau: A= 5100 ì N nm ìp (Kgm) (công thức đà tính 20% an toàn cho công suất động cơ) A tổng công tiêu hao máy N- công suất thực động lắp máy kW VII Những thông số kích thớc: Một thông số kích thớc quan trọng máy chiều cao kín hay không gian lắp khuôn chiều cao kín (H) xác định khoảng cách lớn bàn đầu trợt vị trí thấp , hành trình lớn Khoảng cách bàn máy đầu trợt điều chỉnh đợc phép gá lắp máy với chiều cao khuôn khác Kích thớc lót khuôn (bàn phụ) tính từ phải sang trái, theo mặt trớc máy trớc sau, dùng để xác định kích thớc khuôn mặt phẳng Những máy ép có hành trình cố định ,giới hạn thay đổi chiều cao kín khuôn , xác định trị số điều chỉnh chiều dài biên Chiều cao kín lớn khuôn: Hkh(max) = H- h Hkh(min) = H- h - ∆B H – chiÒu cao kÝn ghi thuyÕt minh h- chiÒu dày lót khuôn (bàn giả) Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy B khoảng điều chỉnh biên Ta có thông số kích thớc nh sau: Hkh(max) = H- h = 122 – 32 = 90 mm Hkh(min) = H- h - ∆B = 122 – 32 – 30 = 60 mm H – chiÒu cao kÝn ghi thuyÕt minh; H = 122 mm h- chiều dày lót khuôn (bàn giả); h = 32 mm B khoảng điều chỉnh biên; B = 30 mm Phần Iii 10 Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy V= Π× D × n 1000 = Π × 8,5 × 680 1000 =18,149 (m/ph) Po = 130 (KG) (B¶ng 2.133 STGCC) - Công suất cắt: Nc = Nb ì kn ì n 1000 - Trong : Nb công suất cắt Nb = 0,5 (bảng 2.139 STGCC) Kn – hƯ sè phơ thc vËt liƯu gia c«ng Kn =1,25 (bảng 2.143 STGCC) Nc = 0,5 ì1,25 ì 680 1000 =0,425 (KW) - Kiểm tra công suất cắt : Nc 1,2ì Nđc ì - Trong : Nđc công suất động máy Nđc = 1,3 -hiệu suất động = 0,8 - Ta có : Nc = 0,425 ≤ 1,2 × 1,3× 0,8 = 1,248(KW) 23.Nguyên công 27:Phay mặt phẳng lỗ 65 Lợng d : Zb = 7,5mm - Chän dao : dao phay trụ lớn thép gió D=50 mm, Z= - Chọn máy : máy phay giờng 6304 a)Phay thô lần với chiều sâu cắt t = 6,5 mm Sz = 0,1 mm/vg ( bảng 2.80 sách STGCC ) Vb = 35m/ph (bảng 2.84 sách STGCC ) Tp = 60(bảng 2.82 sách STGCC) - Hệ số phụ thuộc vào chi tiết gia công K1 = 0,7(bảng 2.84 sách STGCC ) - Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt K2 = 0,7 (bảng 2.88 sách STGCC ) - Hệ sè phơ thc vµo ti bỊn dao K3 = 1,1 (bảng 2.89 sách STGCC ) V = Vb ì K1 × K2 × K3 = 35 × 0,7× 0,7 × 1,1 = 18,86 (m/ph) n= 1000 × V Π× D = 1000 ×18,86 Π × 50 = 120 (vg/ph) - Chọn theo máy nm = 120vg/ph - Tính lại V V= Π × D × nm Π × 50 × 120 = = 18,84(vg/ph) 1000 1000 - TÝnh l¹i bíc tiến dao phút cho bàn máy : Sm = Sz ì Zd ì n Zd số dao phay Sm = 0,1 × × 120= 72 (mm/ph) - Chọn lại theo máy : Sm =74 mm/ph - Tính công suất cắt : dao phay đĩa ba mặt , ngón , trụ Nc = E ì v × b max × Z u × K × K 1000 125 ThiÕt kÕ m¸y Ðp khủu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy E hệ số tra theo bảng 2.96 sổ tay gia công ; E = 0,2 bmax – chiỊu réng phay lín nhÊt (mm) bmax= 80 mm Zu số dao phay K1 hƯ sè phơ thc vËt liƯu gia c«ng K2 – hệ số phụ thuộc dao vận tốc cắt Nc = 0,2 × 18,84 × 80 × × 0,7 × 0,7 = 0,88 1000 (KW) - KiĨm tra c«ng suất máy: Nc 1,2 ìNđc ì - Trong : Nđc công suất động máy Nđc = KW -hiệu suất động = 0,8 -Ta có : Nc = 0,88 ≤ 1,2 × 9× 0,8 = 8,6 (KW) b)Phay tinh với chiều sâu cắt t = mm Sz = 0,3 mm/vg ( bảng 2.80 sách STGCC ) Vb = 20m/ph (bảng 2.84 sách STGCC ) Tp = 60(bảng 2.82 sách STGCC) - Hệ số phụ thuộc vào chi tiết gia công K1 = 0,7(bảng 2.84 sách STGCC ) - Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt K2 = 0,7 (bảng 2.88 sách STGCC ) - HƯ sè phơ thc vµo ti bỊn dao K3 = 1,1 (bảng 2.89 sách STGCC ) V = Vb × K1 × K2 × K3 = 20 × 0,7× 0,7 × 1,1 = 10,78 (m/ph) n= 1000 × V Π× D = 1000 ×10,78 Π × 50 = 68 (vg/ph) - Chän theo m¸y nm = 80vg/ph - Tính lại V V= ì D ì nm × 50 × 80 = = 12,56(vg/ph) 1000 1000 - Tính lại bớc tiến dao phút cho bàn máy : Sm = Sz × Zd × n Zd – sè dao phay Sm = 0,3 ì ì 80= 144 (mm/ph) - Chọn lại theo máy : Sm =146 mm/ph - Tính công suất cắt : dao phay đĩa ba mặt , ngón , trụ Nc = E × v × b max × Z u × K × K 1000 E – hƯ sè tra theo bảng 2.96 sổ tay gia công ; E = 0,08 bmax – chiỊu réng phay lín nhÊt (mm) bmax= 80 mm Zu số dao phay K1 – hƯ sè phơ thc vËt liƯu gia c«ng K2 – hƯ sè phơ thc dao vµ vËn tèc cắt Nc = 0,08 ì 12,56 ì 80 ì × 0,7 × 0,7 = 0,23 1000 (KW) - KiÓm tra công suất máy: 126 Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy Nc 1,2 ìNđc ì - Trong : Nđc công suất động máy Nđc = KW -hiệu suất động = 0,8 -Ta cã : Nc = 0,23 ≤ 1,2 × 9ì 0,8 = 8,6 (KW) 24.Nguyên công 28:Phay mặt phẳng lỗ 110 Lợng d : Zb = 5,5mm - Chọn dao : dao phay trụ lớn thép gió D=50 mm, Z= - Chän m¸y : m¸y phay giờng 6304 a)Phay thô lần với chiều sâu cắt t = 4,5 mm Sz = 0,2 mm/vg ( b¶ng 2.80 sách STGCC ) Vb = 25m/ph (bảng 2.84 sách STGCC ) Tp = 60(bảng 2.82 sách STGCC) - Hệ số phụ thuộc vào chi tiết gia công K1 = 0,7(bảng 2.84 sách STGCC ) - Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt K2 = 0,7 (bảng 2.88 sách STGCC ) - Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao K3 = 1,1 (bảng 2.89 sách STGCC ) V = Vb × K1 × K2 × K3 = 25 × 0,7× 0,7 × 1,1 = 13,47 (m/ph) n= 1000 × V Π× D = 1000 ×13,47 Π × 50 = 85 (vg/ph) - Chän theo m¸y nm = 80vg/ph - Tính lại V V= ì D ì nm Π × 50 × 80 = = 12,56(vg/ph) 1000 1000 - Tính lại bớc tiến dao phút cho bàn máy : Sm = Sz ì Zd ì n Zd số dao phay Sm = 0,2 ì ì 80= 96 (mm/ph) - Chọn lại theo máy : Sm =100 mm/ph - Tính công suất cắt : dao phay đĩa ba mặt , ngón , trụ Nc = E × v × b max × Z u × K × K 1000 E – hệ số tra theo bảng 2.96 sổ tay gia công c¬ ; E = 0,22 bmax – chiỊu réng phay lớn (mm) bmax= 120 mm Zu số dao phay K1 – hƯ sè phơ thc vËt liƯu gia công K2 hệ số phụ thuộc dao vận tốc cắt Nc = 0,22 ì 112,56 ì 120 × × 0,7 × 0,7 = 0,97 1000 (KW) - Kiểm tra công suất máy: Nc 1,2 ìNđc ì - Trong : Nđc công suất động máy Nđc = KW -hiệu suất động = 0,8 127 Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy -Ta có : Nc = 0,97 1,2 × 9× 0,8 = 8,6 (KW) b)Phay tinh víi chiều sâu cắt t = mm Sz = 0,3 mm/vg ( bảng 2.80 sách STGCC ) Vb = 20m/ph (bảng 2.84 sách STGCC ) Tp = 60(bảng 2.82 sách STGCC) - HƯ sè phơ thc vµo chi tiÕt gia công K1 = 0,7(bảng 2.84 sách STGCC ) - Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt K2 = 0,7 (bảng 2.88 sách STGCC ) - Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao K3 = 1,1 (bảng 2.89 sách STGCC ) V = Vb ì K1 ì K2 × K3 = 20 × 0,7× 0,7 × 1,1 = 10,78 (m/ph) n= 1000 × V Π× D = 1000 ×10,78 Π × 50 = 68 (vg/ph) - Chän theo máy nm = 80vg/ph - Tính lại V V= × D × nm Π × 50 × 80 = = 12,56(vg/ph) 1000 1000 - TÝnh l¹i bíc tiÕn dao phút cho bàn máy : Sm = Sz ì Zd ì n Zd số dao phay Sm = 0,3 ì ì 80= 144 (mm/ph) - Chọn lại theo máy : Sm =146 mm/ph - Tính công suất cắt : dao phay đĩa ba mặt , ngãn , trơ Nc = E × v × b max × Z u × K × K 1000 E – hƯ sè tra theo b¶ng 2.96 sỉ tay gia công ; E = 0,08 bmax chiỊu réng phay lín nhÊt (mm) bmax= 80 mm Zu số dao phay K1 hệ số phụ thc vËt liƯu gia c«ng K2 – hƯ sè phơ thuộc dao vận tốc cắt Nc = 0,08 ì 12,56 × 110 × × 0,7 × 0,7 = 0,32 1000 (KW) - Kiểm tra công suất máy: Nc 1,2 ìNđc ì - Trong : Nđc công suất động máy Nđc = KW -hiệu suất động = 0,8 -Ta có : Nc = 0,32 1,2 ì 9ì 0,8 = 8,6 (KW) 25.Nguyên công 29:Phay hạ bậc mặt phẳng lỗ 65 Lợng d : Zb = 15mm - Chän dao : dao phay trụ lớn thép gió D=100 mm, Z=18 - Chọn máy : máy giờng 6306 a)Phay thô lần với chiều sâu cắt t = mm Sz = 0,1 mm/vg ( bảng 2.80 sách STGCC ) Vb = 35m/ph (bảng 2.84 sách STGCC ) 128 Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy Tp = 60(bảng 2.82 sách STGCC) - Hệ số phụ thuộc vào chi tiết gia công K1 = 0,7(bảng 2.84 sách STGCC ) - Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt K2 = 0,7 (bảng 2.88 sách STGCC ) - Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao K3 = (bảng 2.89 sách STGCC ) V = Vb ì K1 ì K2 × K3 = 35 × 0,7× 0,7 × = 17,15 (m/ph) n= 1000 × V Π× D = 1000 ×17,15 Π ×100 = 54,61 (vg/ph) - Chän theo máy nm = 65vg/ph - Tính lại V ì D × nm Π × 100 × 65 = = 20,41(vg/ph) 1000 1000 V= - TÝnh l¹i bíc tiÕn dao phút cho bàn máy : Sm = Sz ì Zd ì n Zd số dao phay Sm = 0,1 ì 18ì 65= 117 (mm/ph) - Chọn lại theo máy : Sm =220 mm/ph - Tính công suất cắt : dao phay đĩa ba mặt , ngón , trơ Nc = E × v × b max × Z u × K × K 1000 E – hƯ sè tra theo b¶ng 2.96 sỉ tay gia công ; E = 0,09 bmax chiều réng phay lín nhÊt (mm) bmax= 80 mm Zu – số dao phay K1 hệ số phụ thuộc vËt liƯu gia c«ng K2 – hƯ sè phơ thc dao vận tốc cắt Nc = 0,09 ì 20,41 × 80 × 18 × 0,7 × 0,7 = 1,27 1000 (KW) - Kiểm tra công suất máy: Nc 1,2 ìNđc ì - Trong : Nđc công suất động máy Nđc = 10 KW -hiệu suất ®éng c¬ η= 0,8 -Ta cã : Nc = 1,27 ≤ 1,2 × 10× 0,8 = 9,6 (KW) b)Phay tinh với chiều sâu cắt t = mm Sz = 0,3 mm/vg ( bảng 2.80 sách STGCC ) Vb = 20m/ph (bảng 2.84 sách STGCC ) Tp = 60(bảng 2.82 sách STGCC) - Hệ số phụ thuộc vào chi tiết gia công K1 = 0,7(bảng 2.84 sách STGCC ) - Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt K2 = 0,7 (bảng 2.88 sách STGCC ) - Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao K3 = (bảng 2.89 sách STGCC ) V = Vb ì K1 ì K2 × K3 = 20 × 0,7× 0,7 × = 9,8 (m/ph) n= 1000 × V Π× D = 1000 × 9,8 Π × 100 = 31 (vg/ph) - Chän theo m¸y nm = 32vg/ph 129 ThiÕt kÕ m¸y ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy - Tính lại V Π × D × nm Π × 100 × 32 = = 10(vg/ph) 1000 1000 V= - TÝnh l¹i bớc tiến dao phút cho bàn máy : Sm = Sz ì Zd ì n Zd số dao phay Sm = 0,3× 18× 32= 172 (mm/ph) - Chän lại theo máy : Sm =200 mm/ph - Tính công suất cắt : dao phay đĩa ba mặt , ngãn , trơ Nc = E × v × b max × Z u × K × K 1000 E – hƯ sè tra theo b¶ng 2.96 sổ tay gia công ; E = 0,05 bmax – chiỊu réng phay lín nhÊt (mm) bmax= 80 mm Zu số dao phay K1 hệ số phơ thc vËt liƯu gia c«ng K2 – hƯ sè phụ thuộc dao vận tốc cắt Nc = 0,05 × 10 × 80 × 18 × 0,7 × 0,7 = 0,35 1000 (KW) - Kiểm tra công suất máy: Nc 1,2 ìNđc ì - Trong : Nđc công suất động máy Nđc = 10 KW -hiệu suất động = 0,8 -Ta có : Nc = 0,35 ≤ 1,2 × 10× 0,8 = 9,6 (KW) 26.Nguyên công 30:Phay hạ bậc mặt phẳng lỗ 110 Lợng d : Zb = 15mm - Chän dao : dao phay trụ lớn thép gió D=160 mm, Z=24 - Chọn máy : máy giờng 6306 a)Phay thô lần với chiều sâu cắt t = mm Sz = 0,1 mm/vg ( bảng 2.80 sách STGCC ) Vb = 35m/ph (bảng 2.84 sách STGCC ) Tp = 60(bảng 2.82 sách STGCC) - Hệ số phụ thuộc vào chi tiết gia công K1 = 0,7(bảng 2.84 sách STGCC ) - Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt K2 = 0,7 (bảng 2.88 sách STGCC ) - Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao K3 = (bảng 2.89 sách STGCC ) V = Vb ì K1 ì K2 × K3 = 35 × 0,7× 0,7 × = 17,15 (m/ph) n= 1000 × V Π× D = 1000 ×17,15 Π ×100 = 54,61 (vg/ph) - Chän theo máy nm = 65vg/ph - Tính lại V V= × D × nm Π × 100 × 65 = = 20,41(vg/ph) 1000 1000 - TÝnh l¹i bíc tiÕn dao phút cho bàn máy : 130 Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy Sm = Sz ì Zd ì n Zd số dao phay Sm = 0,1 ì 24ì 65= 156 (mm/ph) - Chọn lại theo máy : Sm =160 mm/ph - Tính công suất cắt : dao phay đĩa ba mặt , ngãn , trơ Nc = E × v × b max × Z u × K × K 1000 E – hƯ sè tra theo b¶ng 2.96 sỉ tay gia công ; E = 0,09 bmax chiỊu réng phay lín nhÊt (mm) bmax= 156 mm Zu số dao phay K1 hệ số phụ thc vËt liƯu gia c«ng K2 – hƯ sè phơ thuộc dao vận tốc cắt Nc = 0,09 ì 20,41 × 156 × 24 × 0,7 × 0,7 = 3,36 1000 (KW) - Kiểm tra công suất máy: Nc 1,2 ìNđc ì - Trong : Nđc công suất động máy Nđc = 10 KW -hiệu suất động = 0,8 -Ta có : Nc = 3,36 ≤ 1,2 × 10× 0,8 = 9,6 (KW) b)Phay tinh với chiều sâu cắt t = mm Sz = 0,3 mm/vg ( bảng 2.80 sách STGCC ) Vb = 20m/ph (bảng 2.84 sách STGCC ) Tp = 60(bảng 2.82 sách STGCC) - Hệ số phụ thuộc vào chi tiết gia công K1 = 0,7(bảng 2.84 sách STGCC ) - Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt K2 = 0,7 (bảng 2.88 sách STGCC ) - Hệ sè phơ thc vµo ti bỊn dao K3 = (bảng 2.89 sách STGCC ) V = Vb ì K1 × K2 × K3 = 20 × 0,7× 0,7 × = 9,8 (m/ph) n= 1000 × V Π× D = 1000 × 9,8 Π × 100 = 31 (vg/ph) - Chọn theo máy nm = 32vg/ph - Tính lại V V= Π × D × nm Π × 100 × 32 = = 10(vg/ph) 1000 1000 - TÝnh l¹i bớc tiến dao phút cho bàn máy : Sm = Sz ì Zd ì n Zd số dao phay Sm = 0,3× 24× 32= 230 (mm/ph) - Chän lại theo máy : Sm =260 mm/ph - Tính công suất cắt : dao phay đĩa ba mặt , ngãn , trơ Nc = E × v × b max × Z u × K × K 1000 131 Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy E hệ số tra theo bảng 2.96 sổ tay gia công ; E = 0,05 bmax – chiỊu réng phay lín nhÊt (mm) bmax= 156 mm Zu số dao phay K1 hệ sè phơ thc vËt liƯu gia c«ng K2 – hƯ số phụ thuộc dao vận tốc cắt Nc = 0,05 × 10 × 156 × 24 × 0,7 × 0,7 = 0,9 1000 (KW) - KiĨm tra c«ng st máy: Nc 1,2 ìNđc ì - Trong : Nđc công suất động máy Nđc = 10 KW -hiệu suất động = 0,8 -Ta có : Nc = 0,9 ≤ 1,2 × 10× 0,8 = 9,6 (KW) VI tính thời gian -Trong sản xuất hàng loạt, thời gian nguyên công đợc xác định theo c«ng thøc sau : - Thêi gian tõng chiÕc (Thêi gian nguyên công) : Ttc= To +Tp +Tpv +Ttn To- Thời gian Tp- Thời gian phụ = 10%To Tpv- Thời gian phục vụ chỗ làm việc = 11%T0 Ttn- Thời gian nghỉ ngơi công nhân = 5%To - Thời gian đợc xác định theo công thøc sau: T0 = - Trong ®ã: L + L1 + L i ( phót) S n L- ChiỊu dài bề mặt gia công (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm) L2- Chiều dài thoát dao (mm) S - Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n- Số vòng quay phút (vg/ph) iSố lần gia công 1)Nguyên công 1: Phay mặt lng L: Chiều dài bề mặt gia công L = 336 mm L1: Chiều dài ăn dao L = t × ( D − t ) + ( ữ ) (mm) L2: Chiều dài thoát dao L2=(2ữ5) (mm) i: Số lần gia công i=1 S: Lợng chạy dao vòng n : Số vòng quay trục 132 Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy Phay thô Ta có thông số: t=5 mm; D=400 mm; S = mm/vg; n=138 vg/ph L = t × ( D − t ) + ( 0.5 ữ 3) = ì ( 400 − ) + = 46 (mm) L2=(2÷5) LÊy L2=4 (mm) T0 b1 = L + L1 + L 336 + 46 + ×i= × = 0,69 (ph) Sì n ì 138 2)Nguyên công 2: Phay mặt phẳng lỗ 65 18 L: Chiều dài bề mặt gia công L = 120 mm L1: Chiều dài ăn dao L = t × ( D − t ) + ( ữ ) (mm) L2: Chiều dài thoát dao L2=(2ữ5) (mm) i: Số lần gia công i=1 S: Lợng chạy dao vßng n : Sè vßng quay trơc chÝnh Phay thô Ta có thông số: t=4 mm; D=100 mm; S = 2,7 mm/vg; n=75 vg/ph L = t × ( D − t ) + ( 0.5 ÷ 3) = × ( 100 − ) + = 22 (mm) L2=(2÷5) LÊy L2=4 (mm) T0 b1 = L + L1 + L 120 + 22 + ×i= × = 0,72 (ph) S×n 2,7 ì 75 3)Nguyên công 3: Phay mặt phẳng lỗ 110 18 L: Chiều dài bề mặt gia công L = 150 mm L1: Chiều dài ăn dao L = t × ( D − t ) + ( 0.5 ữ 3) (mm) L2: Chiều dài thoát dao L2=(2ữ5) (mm) i: Số lần gia công i =1 S: Lợng chạy dao vòng n : Số vòng quay trục Phay thô Ta có thông số: t=4 mm; D=160 mm; S = 2,4 mm/vg; n=75 vg/ph L = t × ( D − t ) + ( 0.5 ữ 3) = ì ( 160 − ) + = 27 (mm) L2=(2÷5) LÊy L2=4 (mm) T0 b1 = L + L1 + L 150 + 27 + ×i= ×1 = Sìn 2,4 ì 75 (ph) 5)Nguyên công 5: Phay mặt đầu L: Chiều dài bề mặt gia công L = 280mm L1: Chiều dài ăn dao L = t × ( D − t ) + ( 0.5 ÷ 3) (mm) L2: Chiều dài thoát dao L2=(2ữ5) (mm) i: Số lần gia công i=1 S: Lợng chạy dao vòng n : Số vòng quay trục Phay thô Ta có thông số: t=4 mm; D=325 mm; S = 3,6 mm/vg; n =120 vg/ph 133 ThiÕt kÕ m¸y Ðp khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy L = t × ( D − t ) + ( 0.5 ÷ 3) = × ( 325 − ) + = 38 L2=(2÷5) LÊy L2=5 T0 b1 = (mm) (mm) L + L1 + L 280 + 38 + ×i= × = 0,74 (ph) S×n 3,6 ì 120 6)Nguyên công 6: Khoét ,doa lỗ 65 110 a)Khoét ,doa lỗ 65: a.1) KhoÐt th« : T0 = L + L1 + L ìi Sì n (ph) L:chiều sâu khoét: L=70 mm L1: Chiều dài ăn dao L2: Chiều dài thoát dao L1 = D−d 62 − 61,3 cot gϕ + ( 0.5 ÷ ) = cot g30 o + = 2,6 2 (mm) L2=(1÷3) mm; lÊy L2=3 mm i: Số lần gia công; i=1 Khi đó: T0 b = i × L + L + L 70 + 2,6 + = = 1,29 S×n 0,28 × 208 (ph) a.2) KhoÐt tinh : T0 = L + L1 + L ×i S× n (ph) L:chiều sâu khoét: L=70 mm L1: Chiều dài ăn dao L2: Chiều dài thoát dao L1 = Dd 64,65 64,6 cot gϕ + ( 0.5 ÷ ) = cot g30 o + = 2 (mm) L2=(1ữ3) mm; lấy L2=3 mm i: Số lần gia công; i=1 Khi đó: T0 b = i ì L + L + L 70 + + = = 1,4 S×n 0,18 × 294 (ph) a.3) Doa tinh Ta cã T0 b = L + L1 + L ì i (ph) Sìn L:chiều sâu khoét: L=70 mm L1: Chiều dài ăn dao L2: Chiều dài thoát dao L1 = D d 65 64,91 cot gϕ + ( 0.5 ÷ ) = cot g1,5 o + = 3,7 2 L2=(1÷3) mm; lÊy L2=3 mm 134 (mm) ThiÕt kÕ m¸y Ðp khủu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy i: Số lần gia công; i=1 Khi đó: T0 b = i ì L + L + L 70 + 3,7 + = = 9,8 S×n 0,15 × 52 (ph) b) Khoét ,doa lỗ 110 : b.1) Khoét thô : T0 = L + L1 + L ×i S× n (ph) L:chiều sâu khoét: L=70 mm L1: Chiều dài ăn dao L2: Chiều dài thoát dao L1 = D −d 108 − 106,3 cot gϕ + ( 0.5 ÷ ) = cot g30 o + = 3,4 2 (mm) L2=(1÷3) mm; lÊy L2=3 mm i: Sè lần gia công; i=1 Khi đó: T0 b = i × L + L + L 70 + 3,4 + = = 4,59 S×n 0,16 × 104 (ph) b.2) KhoÐt tinh : T0 = L + L1 + L ìi Sì n (ph) L:chiều sâu khoét: L=70 mm L1: Chiều dài ăn dao L2: Chiều dài thoát dao L1 = D d 109,57 109,3 cot gϕ + ( 0.5 ÷ ) = cot g30 o + = 2,2 2 (mm) L2=(1÷3) mm; lấy L2=3 mm i: Số lần gia công; i=1 Khi đó: T0 b = i ì L + L + L 70 + 2,2 + = = 2,25 S×n 0,16 × 208 (ph) b.3) Doa th« : Ta cã T0 b = L + L1 + L ì i (ph) Sìn L:chiều sâu khoét: L=70 mm L1: Chiều dài ăn dao L2: Chiều dài thoát dao L1 = D d 109,85 109,8 cot gϕ + ( 0.5 ÷ ) = cot g1,5 o + = 2,95 2 L2=(1÷3) mm; lấy L2=3 mm i: Số lần gia công; i=1 Khi đó: 135 (mm) Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy L + L + L 70 + 2,95 + = = 10 S×n 0,14 × 52 T0 b = i × (ph) b.4) Doa tinh : Ta cã T0 b = L + L1 + L × i (ph) S×n L:chiỊu sâu khoét: L=70 mm L1: Chiều dài ăn dao L2: Chiều dài thoát dao L1 = D d 110 109,99 cot gϕ + ( 0.5 ÷ ) = cot g1,5 o + = 2,2 2 (mm) L2=(1ữ3) mm; lấy L2=3 mm i: Số lần gia công; i=1 Khi đó: T0 b = i ì L + L + L 70 + 2,2 + = = 10 Sìn 0,14 ì 52 (ph) 8)Nguyên công 9: Khoan, khoét ,doa lỗ 18 a) Khoan : T0 b1 = L + L1 + L × i (ph) S× n L:chiỊu s©u khoan: L=30 mm L1: Chiều dài ăn dao L2: Chiều dài thoát dao L1 = d 16,25 cot gϕ + ( 0.5 ÷ ) = cot g 45 o + = 10 2 (mm) L2=(1÷3) mm LÊy L2=3 mm i: Số lần gia công; i = Khi đó: T0 b1 = i × L + L1 + L 30 + 10 + = 4× = 1,1 S×n 0,4 × 400 (ph) b) KhoÐt : T0 b1 = L + L1 + L × i (ph) S× n L:chiều sâu khoan: L=30 mm L1: Chiều dài ăn dao L2: Chiều dài thoát dao L1 = D d 17,82 − 16,25 cot gϕ + ( 0.5 ÷ ) = cot g30 o + = 3,35 2 L2=(1ữ3) mm Lấy L2=3 mm i: Số lần gia công; i = Khi đó: T0 b1 = i × L + L1 + L 30 + 3,35 + = 4× = 1,12 S×n 0,4 × 316 136 (ph) (mm) Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy c) Doa : T0 b1 = L + L1 + L × i (ph) S× n L:chiều sâu khoan: L=30 mm L1: Chiều dài ăn dao L2: Chiều dài thoát dao L1 = D d 18 − 17,82 cot gϕ + ( 0.5 ÷ ) = cot g1,5 o + = 5,43 2 (mm) L2=(1ữ3) mm Lấy L2=3 mm i: Số lần gia công; i = Khi đó: T0 b1 = i × L + L + L 30 + 5,43 + = = 0,12 S×n 1,5 × 208 (ph) 9)Nguyên công 9: Phay mặt cạnh bàn máy To = L + L1 Sm L: Chiều dài bề mặt gia công L = 280mm L1: Chiều dài ăn dao L2=(1ữ2) (mm) i: Số lần gia công i=1 Sm: Lợng chạy dao vòng Phay thô Ta có thông số: t=5 mm; D=36 mm; Sm = 126 mm/ph; LÊy L1 = (mm) T0 b1 = L + L1 Sm ×i= 300 + × = 2,39 126 (ph) 10)Nguyên công 10: Phay mặt bàn máy L: Chiều dài bề mặt gia công L = 200 mm L1: Chiều dài ăn dao L = t ì ( D − t ) + ( 0.5 ÷ 3) (mm) L2: Chiều dài thoát dao L2=(2ữ5) (mm) i: Số lần gia công i=1 S: Lợng chạy dao vòng n : Số vòng quay trục Phay thô Ta có thông sè: t=4,5 mm; D=80 mm; S = 4,8 mm/vg; n=74 vg/ph L = t × ( D − t ) + ( 0.5 ữ 3) = 4,5 ì ( 80 − 4,5 ) + = 20,43 (mm) L2=(2÷5) LÊy L2=4 (mm) T0 b1 = L + L1 + L 200 + 20,43 + ×i= × = 0,63 S×n 4,8 × 74 (ph) Phay tinh Ta có thông số: t=1 mm; D=80 mm; S = 14 mm/vg; n=58vg/ph L = t × ( D − t ) + ( 0.5 ÷ 3) = × ( 80 − 1) + = 10,88 (mm) L2=(2ữ5) Lấy L2=4 (mm) 137 Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy T0 b1 = L + L1 + L 200 + 10,88 + ×i= ì = 0,26 Sìn 14 ì 58 11)Nguyên công 12: Phay mặt rÃnh mang trợt To = L + L1 Sm L: Chiều dài bề mặt gia công L = 204mm L1: Chiều dài ăn dao L2=(1ữ2) (mm) i: Số lần gia công i=2 Sm: Lợng chạy dao vòng Phay thô Ta có thông số: Sm = 158 mm/ph; LÊy L1 = (mm) T0 b1 = L + L1 Sm ×i= 204 + × = 4,78 158 (ph) 12)Nguyên công 13: Phay mặt cạnh r·nh mang trỵt To = L + L1 Sm L: Chiều dài bề mặt gia công L = 204mm L1: Chiều dài ăn dao L2=(1ữ2) (mm) i: Số lần gia công i=2 Sm: Lợng chạy dao vòng Phay thô Ta có thông số: Sm = 126 mm/ph; Lấy L1 = (mm) T0 b1 = L + L1 Sm ×i= 204 + × = 2,8 126 (ph) Phay tinh Ta có thông số: Sm = 192 mm/ph; LÊy L1 = (mm) T0 b1 = L + L1 Sm ×i= 204 + × = 2,14 192 (ph) 13)Nguyên công 14: Phay mặt dới rÃnh mang trỵt To = L + L1 Sm L: ChiỊu dài bề mặt gia công L = 204mm L1: Chiều dài ăn dao L2=(1ữ2) (mm) i: Số lần gia công i=2 Sm: Lợng chạy dao vòng Phay thô Ta có thông số: Sm = 158 mm/ph; Lấy L1 = (mm) T0 b1 = L + L1 Sm ×i= 204 + × = 2,6 158 (ph) Phay tinh Ta có thông số: Sm = 20 mm/ph; 138 (ph) Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy Lấy L1 = (mm) T0 b1 = L + L1 Sm ×i= 204 + × = 20,6 20 (ph) 14)Nguyên công 16: Phay mặt phẳng trớc thân máy To = L + L1 Sm L: Chiều dài bề mặt gia công L = 220mm L1: Chiều dài ăn dao L2=(1ữ2) (mm) i: Số lần gia công i=2 Sm: Lợng chạy dao vòng Phay thô Ta có thông số: Sm = 126 mm/ph; Lấy L1 = (mm) T0 b1 = L + L1 Sm ×i= 220 + × = 3,52 126 (ph) 15)Nguyên công 17: Phay mặt phẳng lắp hệ thống điều khiển L: Chiều dài bề mặt gia công L = 125 mm L1: Chiều dài ăn dao L = t × ( D − t ) + ( ữ ) (mm) L2: Chiều dài thoát dao L2=(2ữ5) (mm) i: Số lần gia công i=1 S: Lợng chạy dao vòng n : Số vòng quay trục Phay thô Ta có thông số: t=4 mm; D=130 mm; S = mm/vg; n=40 vg/ph L = t × ( D − t ) + ( 0.5 ÷ 3) = × (130 − ) + = 24,4 (mm) L2=(2÷5) LÊy L2=4 (mm) T0 b1 = L + L1 + L 125 + 24,43 + ×i= × = 1,27 S×n × 40 (ph) L + L1 + L 125 + 13,35 + ×i= × = 1,77 S×n ì 40 (ph) Phay tinh Ta có thông số: t=1 mm; D=130 mm; S = mm/vg; n=40vg/ph L = t × ( D − t ) + ( 0.5 ữ 3) = ì (130 1) + = 13,35 (mm) L2=(2÷5) LÊy L2=4 (mm) T0 b1 = 16)Nguyên công 18: Phay vấu lồi bên phải To = L + L1 Sm L: ChiỊu dµi bỊ mặt gia công L = 40mm L1: Chiều dài ăn dao L2=(1ữ2) (mm) i: Số lần gia công i=1 Sm: Lợng chạy dao vòng Phay thô Ta có thông sè: Sm = 40 mm/ph; 139 ... 10 Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy Tính toán thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy Chơng Tính toán thiết kế quy trình. .. hớng mặt đáy 0.017 mm 50 Thiết kế máy ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy Chơng Tính toán thiết kế quy trình công nghệ gia công thân máy i PHÂN TíCH CHứC... ThiÕt kÕ m¸y ép khuỷu eK2-6.3 thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu thân máy SP = 34624 (đồng) V Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết: Xác định đờng lối công nghệ: Do sản xuất