Tính toán lợn gd cho bề mặt trong ∅110+0,054 Ra=1,

Một phần của tài liệu Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân máy, trục khuỷu (Trang 87 - 92)

IV. Tính lợng d:

2. Tính toán lợn gd cho bề mặt trong ∅110+0,054 Ra=1,

- Công thức tính : 2Zbmin = 2(RZ + T + 2 2

b

ε ρ + )

Quy trình công nghệ gồm 3 bớc: khoét,khoét tinh, doa tinh. Lỗ ∅65+o,o46 cấp chính xác 7, cấp độ bóng 7.

Theo bảng 1.91 [Sổ tay GCC] ta có kích thớc đạt đợc khi qua các bớc gia công trung gian của nguyên công khoét và doa lỗ ∅65 là:

+ Khoét rộng thô: D = 108 với dung sai 0.46 mm + Khoét tinh : D =109,3 với dung sai 0.14 mm + Doa thô : D = 109,8với dung sai 0,07 mm + Doa tinh: D = 110 với dung sai 0,054 mm + Dung sai phôi : 0,9 mm

Độ chính xác và chất lợng bề mặt khi gia công lỗ; theo bảng 1.25 [Sổ tay gia công cơ] ta có:

+ Khoét thô: Rz=50; T=50 (àm). + Khoét tinh : Rz=30 ; T = 40 (àm). + Doa thô : Rz =10 ;T=20 (àm). + Doa tinh: Rz =5 ;T=10 (àm).

Rza + Ta = 800 àm

Sai số không gian của lỗ đúc sẵn: 2 cm 2 c ph = ρ +ρ ρ

Trong đó: ρcv là độ cong vênh của phôi đúc đợc tính nh sau:

ρcv= 2

K2 2

K d) ( l)

(∆ ì + ∆ ì

∆cv là độ cong vênh đơn vị, theo bảng 1.23 [Sổ tay gia công cơ] ta có: ∆cv=0.7. Và l là chiều dài lỗ đúc: l=70 mm.

Vậy ta có: ρcv= (0.7ì110)2 +(0.7ì70)2 = 91 àm Giá trị sai lệch ρcm đợc xác định theo công thức :

ρcm = 2 c 2 b 2 2       δ +       δ = 2 2 2 530 2 1550       +       = 836 àm ρph= 2 cm 2 cv+ρ ρ = 2 2 836 91 + = 841 àm εb =εc + εkc

Sai số kẹp chặt εkc = 0 (do phơng của lực kẹp vuông góc với phơng của kích thớc thực hiện)

Sai số chuẩn εkc = 0 do chuẩn định vị trùng gốc kích thớc + ở bớc khoét ρ = Kyìρ = 0,06 ì 841 = 42 (àm)

+ Sau bớc khoét là các nguyên công tinh nên ta bỏ qua sai số không gian - Lợng d nhỏ nhất của bớc khoét thô :

Z2bmin =2(800 + 2 2

0

841 + ) = 3282(àm) - Lợng d nhỏ nhất của bớc khoét tinh :

Z2bmin =2(502 + 502 + 422+02 ) = 284(àm) - Lợng d nhỏ nhất của bớc doa thô :

Z2bmin =2(302 + 402) = 140 (àm) - Lợng d nhỏ nhất của bớc doa thô : Z2bmin =2(102 + 202) = 60(àm)

- Cột kích thớc tính toán đợc xác định nh sau:

+ Lấy kích thớc của bớc nguyên công sau của lỗ trừ đi lợng d nhỏ nhất ta đợc kích thớc của nguyên công trớc:

d4 = d5 – 0,06 = 110,054 - 0,06 = 109,994 (mm) d3 = d4 – 0,14 = 109,994 - 0,14 = 109,854 (mm) d2 = d3 – 0,284 = 109,854 - 0,284 = 109,57 (mm) d1 = d2 – 3,282 = 109,57 – 3,282 = 106,288 (mm) - Cột kích thớc giới han đợc xác định nh sau:

+ Ta làm tròn theo hàng số có nghĩa của dung sai ta đợc dmax ,trừ đi dung sai dới ta đợc dmin + Bớc doa tinh : dmax = 110,054 (mm) dmin = 110,054 - 0,054 = 110 (mm) + Bớc doa thô : dmax = 109 (mm) dmin = 109 - 0,07 = 108,93 (mm) + Bớc doa khoét tinh :

dmax = 108 (mm) dmin = 108 – 0,14 = 107,86 (mm) + Bớc khoét thô : dmax = 107 (mm) dmin = 107 – 0,46 = 106,54 (mm) + Kích thớc phôi : dmax = 106 (mm) dmin = 106 – 0,9 = 105,1 (mm) - Cột trị số giới hạn :

+ Khi khoét thô :

2Zmin = 107 – 106 = 1(mm)

2Zmax = 106,54 – 105,1 = 1,44 (mm) + Khi khoét tinh :

2Zmin = 108 – 107 =1(mm)

2Zmax = 107,86– 106,54 = 1,32 (mm) + Khi doa thô :

2Zmin = 109 – 108 = 1(mm)

2Zmax = 108,93 – 107,86 = 1,07 (mm) + Khi doa tinh :

2Zmin = 110,0,54 – 109 = 1,054(mm) 2Zmax = 110 – 108,93 = 1,07 (mm)

Lợng d tổng cộng:

2Z0min= 4900 àm 2Z0max= 4054 àm

Thứ tự c b- ớc Các yếu tố tạo thành l- ơng d trung gian (àm) Lợng d n Kích t h- ớc Dung sa i δ (à m Kích thớc giới hạn (àm) Trị số giới hạn của lợng d (àm)

Rz T ρ εb Max min max Min

Phôi Rz+T = 8 0 0 842 106,288 900 106 105,1 Khoét th ô (φ108) 50 50 42 0 3282 109,57 460 107 106,54 1440 1000 Khoét tin h (φ109,3 ) 30 40 0 284 109,854 140 108 107,86 1320 1000 Doa thô (φ109,8 ) 10 2 0 140 109,994 70 109 108,93 1070 1000 Doa tin h (φ110) 5 10 0 60 110,054 54 110,05 4 110 1070 1054 2Zmax= 4900 Zmin= 4054 Kiểm tra kết quả tính toán :

2Z0max - 2Z0min = 4600- 3754 = 0,846mm=846àm

δphôi - δ4= 0,9– 0,054= 0,846mm=846àm

- Sau khoét thô : 2Zmax-2Zmin = 1,07- 1 = 0,7mm=70àm

δ3- δ4 =0,14-0,7 = 0,7mm=70àm

Tra lợng d cho các nguyên công còn lại :

- Theo bảng 1.33 với cấp chính xác II (STGCC) 1) Mặt phẳng lng máy :

- Lợng d tổng cộng : Zb = 5 mm

- Phay thô một lần với chiều sâu cắt t = 5 mm 2) Mặt phẳng đầu máy :

- Lợng d tổng cộng : Zb = 4 mm

- Phay thô một lần với chiều sâu cắt t =4 mm 3) Mặt phẳng cạnh bàn máy :

- Lợng d tổng cộng : Zb = 5 mm

- Phay thô một lần với chiều sâu cắt t = 5 mm 4) Mặt phẳng trên rãnh mang trợt :

- Lợng d tổng cộng : Zb = 4 mm

- Phay thô một lần với chiều sâu cắt t = 4 mm 5) Mặt phẳng cạnh rãnh mang trợt :

- Phay thô một lần với chiều sâu cắt t = 4 mm

- Phay tinh một lần với chiều sâu cắt t = 1 mm 6) Mặt phẳng dới rãnh mang trợt :

- Lợng d tổng cộng : Zb =5 mm

- Phay thô một lần với chiều sâu cắt t = 4 mm

- Phay tinh một lần với chiều sâu cắt t = 1 mm 7) Mặt phẳng bàn máy :

- Lợng d tổng cộng : Zb =5,5 mm

- Phay thô một lần với chiều sâu cắt t = 4,5 mm

- Phay tinh một lần với chiều sâu cắt t = 1 mm 8) Mặt phẳng trớc :

- Lợng d tổng cộng : Zb =5 mm

- Phay thô một lần với chiều sâu cắt t = 5 mm 9) Mặt phẳng lắp hệ thống điều khiển :

- Lợng d tổng cộng : Zb =5 mm

- Phay thô một lần với chiều sâu cắt t = 5 mm

- Phay tinh một lần với chiều sâu cắt t = 1 mm 9) Mặt phẳng vấu lồi phía phải:

- Lợng d tổng cộng : Zb =5 mm

- Phay thô một lần với chiều sâu cắt t = 4 mm

- Phay tinh một lần với chiều sâu cắt t = 1 mm 10) Mặt phẳng vấu lồi phía phải φ 40:

- Lợng d tổng cộng : Zb =5 mm

- Phay thô một lần với chiều sâu cắt t = 4 mm

- Phay tinh một lần với chiều sâu cắt t = 1 mm 11) Mặt phẳng vấu lồi phía trái φ 30:

- Lợng d tổng cộng : Zb =5 mm

- Phay thô một lần với chiều sâu cắt t = 5 mm 12) Mặt phẳng lắp giá động cơ:

- Lợng d tổng cộng : Zb =4 mm

- Phay thô một lần với chiều sâu cắt t = 4 mm 13) Mặt phẳng trụ trong lỗ φ 65:

- Lợng d tổng cộng : Zb =7,5 mm

- Phay thô một lần với chiều sâu cắt t = 6,5 mm

- Phay tinh một lần với chiều sâu cắt t = 1 mm 14) Mặt phẳng trụ trong lỗ φ 110:

- Lợng d tổng cộng : Zb =5,5 mm

- Phay thô một lần với chiều sâu cắt t = 4,5 mm

- Phay tinh một lần với chiều sâu cắt t = 1 mm 15) Mặt phẳng lỗ φ 110:

- Lợng d tổng cộng : Zb =19mm

- Phay thô một lần với chiều sâu cắt t = 4 mm

- Phay tinh một lần với chiều sâu cắt t = 1 mm 16) Mặt phẳng lỗ φ 65:

- Lợng d tổng cộng : Zb =19mm

- Phay thô một lần với chiều sâu cắt t = 4 mm

- Phay thô hai lần với chiều sâu cắt t = 7 mm - Phay tinh một lần với chiều sâu cắt t = 1 mm 17) Mặt phẳng 4 lỗ φ 18:

- Lợng d tổng cộng : Zb =4mm

- Phay thô một lần với chiều sâu cắt t = 4 mm

Một phần của tài liệu Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân máy, trục khuỷu (Trang 87 - 92)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(139 trang)
w