Đang tải... (xem toàn văn)
Nắp láp đậy kín một đầu xy lanh cùng với piston và xi lanh tạo thành một hệ thống kín, cho phép khí nạp vào để thực hiện quá trình nén khí. Nắp láp được lắp chặt với thân máy bằng các bulong là được làm kín bằng gioăng hay đệm làm kín. Trên nắp láp còn có các lỗ hút và xả để cung cấp khí nạp và dẫn khí xả ra ngoài, ngoài ra còn các đường nước để vào làm mát. ......
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài LỜI NÓI ĐẦU Hiện vấn đề cải tiến trang thiết bị máy móc thật cần thiết nhằm đáp ứng sử phát triển ngành công nghiệp , đẩy mạnh công nghiệp nước ta phát triển mạnh Để hạn chế tối đa việc nhập thiết bị máy móc đại ,giảm giá thành sản phẩm thị trường nhằm nâng cao sức cạnh tranh với Sản phẩm loại nhập từ nước vào việc gia cơng chi tiết máy đạt xác cao thật cần thiết Đồ án thiết kế công nghệ giúp cho sinh viên biết tổng hợp kiến thức học, đem kiến thức vào áp dụng cho việc thiết kế chế tạo chi tiết cụ thể , chi tiết làm đạt yêu cầu kĩ thuật phải dễ chế tạo đồng thời phải có tính kinh tế cao Nhiệm vụ đờ án thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết nắp láp nhằm đạt yêu cầu kĩ thuật , điều kiện làm việc chi tiết.Quy trình công nghệ thiết kế nhằm đáp ứng điều kiện sản xuất hàng loạt, tăng tính kinh tế suất.Trong q trình làm Đờ án khơng tránh khỏi thiếu sót, kính mong thầy bỏ qua đóng góp ý kiến để em hoàn thành tập tốt Nhờ hướng dẫn thầy Nguyễn Đức Tài chúng em hồn thành xong Đờ án tốt nghiệp Em xin cảm ơn hướng dẫn Thầy suốt thời gian qua qua Cuối chúng em xin chân thành cảm ơn Thầy TPHCM , tháng năm 2020 Người thực SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TPHCM, tháng năm 2020 Người thực …………………… ∗∗ ∗∗ SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài MỤC LỤC PHẦN PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG .5 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc chi tiết 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo chi tiết gia công 1.3 Phân tích kết cấu, hình dạng chi tiết gia cơng .6 1.4 Phân tích độ xác gia cơng 1.5 Xác định sản lượng năm 10 PHẦN CHỌN PHÔI ,PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG 11 2.1 Chọn phôi 11 2.2 Phương pháp chế tạo phôi 12 2.3 Xác định lượng dư gia công 15 2.4 Tính hệ số dịch chuyển vật liệu 17 PHẦN LẬP BẢNG QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CƠ 18 3.1 Mục đích .18 3.2 Nội dung .18 PHẦN BIỆN LUẬN QUY TRINH CÔNG NGHỆ 19 4.1 Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi 19 4.2 Nguyên công 2: Tiện thô, bán tinh mặt A 15+0,09 960,14… 20 4.3 Nguyên công 3: Khoan lỗ 11,8+0,18, doa lỗ 12+0,018 .28 4.4 Nguyên công 4: Phay thô mặt B 53±0,15 33 4.5 Nguyên công 5: Phay tinh mặt B 52±0,06 36 4.6 Nguyên công 6:khoét, taro M45x1,5 39 4.7 Nguyên công 7: Khoét 42+0,16 43 4.8 Nguyên công 8: Khoét 32+0,16 , 38+0,1 , vát cạnh 2x45 46 4.9 Nguyên công 9: Khoét, taro M36x1,5 49 4.10 Nguyên công 10: Khoét 32+0,16 53 4.11 Nguyên công 11: Khoét, taro M28x1,5 .55 SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài 4.12 Nguyên công 12: Khoan, vát cạnh 0,5x45, taro ren ¼”-NPT 59 4.13 Ngun cơng 13: phay thô mặt C 120±0,435 .63 4.14 Nguyên công 14: phay tinh mặt C 119±0,75 .66 4.15 Nguyên công 15: Khoét, vát cạnh 1x45, taro M27x1,5… .69 4.16 Nguyên công 16: Phay thô mặt D 1170,175 72 4.17 Nguyên công 17: Phay tinh mặt D 116±0,07 75 4.18 Nguyên công 18: Khoan, vát cạnh 0,5x45, taro ren ¼”-NPT 78 4.19 Nguyên công 19: Khoan, vát cạnh 1x45, taro ren côn ½”-NPT 82 4.20 Nguyên công 20: Khoét 14+0,11 .86 4.21 Nguyên công 21: Tổng kiểm tra 88 PHẦN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHOAN, TARO CƠN REN ¼”-NPT 89 5.1 Phân tích u cầu ngun cơng 89 5.2 Phương pháp định vị kẹp chặt 89 5.3 Tính sai số chuẩn 91 5.4 Xác định lực cắt momen 91 5.5 Sơ đờ phân tích lực đơn giản .92 5.6 Tính lực kẹp 93 5.7 Ưu Khuyết điểm đồ gá 94 5.8 Hướng dẫn bảo quản đồ gá 94 5.9 Hướng dẫn sử dụng đồ gá 94 PHẦN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ PHAY TINH MẶT C 95 6.1 Phân tích yêu cầu nguyên công 95 6.2 Phương pháp định vị kẹp chặt 95 6.3 Tính sai số chuẩn 97 6.4 Xác định lực cắt Pz .98 6.5 Sơ đờ phân tích lực đơn giản .99 6.6 Tính lực kẹp 99 6.7 Ưu Khuyết điểm đồ gá 101 6.8 Hướng dẫn bảo quản đồ gá 101 SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài 6.9 Hướng dẫn sử dụng đồ gá 101 PHẦN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ TIỆN 101 7.1 Phân tích u cầu ngun cơng 101 7.2 Phương pháp định vị kẹp chặt 101 7.3 Tính sai số chuẩn .103 7.4 Xác định lực cắt Pz 104 7.5 Sơ đờ phân tích lực đơn giản .105 7.6 Tính lực kẹp .105 7.7 Tính lực xiết đai ốc Q 106 7.8 Hướng dẫn bảo quản đồ gá 107 7.9 Hướng dẫn sử dụng đồ gá 107 PHẦN 8: Tính đối trọng cho đồ gá tiện 108 8.1 Tính đối trọng cho đờ gá tiện 109 8.2 Một số chi tiết tiêu chuẩn 110 PHẦN KẾT LUẬN .111 Tài Liệu Tham Khảo .112 CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc chi tiết gia công: SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài Cơng dụng: - Nắp láp đậy kín đầu xy lanh với piston xi lanh tạo thành hệ thống kín, cho phép khí nạp vào để thực q trình nén khí Nắp láp lắp chặt với thân máy bulong làm kín gioăng hay đệm làm kín Trên nắp láp cịn có lỗ hút xả để cung cấp khí nạp dẫn khí xả ngồi, ngồi cịn đường nước để vào làm mát Điều kiện làm việc: - Trong trình động làm việc, khí nạp vào thơng qua lỗ ren M27 sau qua lỗ ren M45 nén nhờ chuyển động tịnh tiến pittong Sau trình nén, khí đưa ngồi lỗ 14 với lỗ bậc 32 lắp ghép đường ống dẫn khí, q trình làm việc nước mát đưa vào thông qua lỗ ren côn 1/4"-NPT đỉnh đầu chi tiết thoát nhờ lỗ ren côn 1/4”-NPT mặt bên Do điều kiện làm việc nắp láp củng tương đối khắc nghiệt áp suất khí lớn, nhiệt độ cao ăn mịn hóa học q trình làm mát 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo CTGC - Nắp láp làm việc mơi trường bị va đập , chịu tải nặng tính tự hãm nên ta chọn vật liệu gang xám Đồng thời gang xám dễ gia cơng khí giá thành rẻ - Theo TCVN gang xám có ký hiệu : GX - Thành phần gang xám gồm: + ( 2,5 ÷ 3,5)% C + ( 1,5 ÷ 3,0)% Si + ( 0,5 ÷ 1,0)% Mn + ( 0,1 ÷ 0,2)% P + ( 0,1 ÷ 0,12)% S Theo điều kiện làm việc nắp láp ta sử dụng gang xám có ký hiệu: GX 15-32 có giới hạn bền kéo 15kG/mm 2, có giới hạn bền uốn 32kG/mm Độ cứng 173-229 HB SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài Hầu hết cacbon gang xám dạng tự do, graphít có hình tăng khả chịu mài mịn làm giảm độ co ngót sau đúc, tính chảy lỗng cao, dễ chế tạo chi tiết Với tính chất nêu gang xám phù hợp 1.3 Phân tích kết cấu, hình dạng CTGC - CTGC có hình dạng phức tạp với hình khối rỗng có thành vách xung quanh, vách có gân phần lời lõm khác nhau, có lỗ nhỏ để kẹp chặt,một số lượng lớn mặt phẳng phải gia cơng củng có lượng lớn không gia công CTGC thuộc dạng hộp - Bề mặt đặc biệt cần quan tâm gia công là: + Mặt A lỗ chéo 12 dùng làm chuẩn tinh thơng q trình gia cơng + Lỗ 96 phận hoạt động chi tiết lắp ghép với xi lanh tạo thành hệ thống đưa khí vào nén khí rời dẫn khí 1.4 Phân tích độ xác gia cơng 1.4.1 Độ xác kích thước 1.4.1.1 Đối với kích thước có dẫn dung sai - Vì lỗ 96 lắp ghép với vịng đệm để đảm bảo kín nên ta chọn lắp ghép xoay rộng : H/d (tra bảng 2.4.1 trang 21) [1] Miền dung sai kích thước 96 (tra bảng 2.36 trang 57) [2] Chọn miền dung sai kích thước lỗ 96H10 ta 96+0,14 ( tra bảng 2.10 trang 16) [2] Kích thước danh nghĩa: DN = 96 Sai lệch : ES = 0,14 Sai lệch : EI = Dung sai kích thước : ITD = ES – EI = 0,14 – = 0,14 Độ xác kích thước đường kính lỗ đạt cấp xác 10 - Vì lỗ 38 lắp ghép với ống dẫn khí có trích rãnh lắp vịng cao su để đảm bảo kín nên ta chọn lắp ghép xoay rộng H/d ( tra bảng 2.4.1 trang 21) [1] Miền sai kích thước 38 (tra bảng 2.36 trang 57) [2] Với miền dung sai kích thước lỗ 38H10 38+0,1 (tra bảng 2.2 trang 4) [2] Kích thước danh nghĩa: DN =38 Sai lệch : ES = 0,1 Sai lệch : EI = Dung sai kích thước : ITD = ES – EI = 0,1 – = 0,1 Độ xác kích thước đường kính lỗ đạt cấp xác 10 - Vì lỗ 32 lắp ghép với ron thép nên ta chọn lắp ghép có khe hở H/b (tra bảng 2.4.1 trang 21) [1] Miền sai kích thước 32 (tra bảng 2.36 trang 60) [2] Chọn miền dung sai kích thước lỗ 32H11 ta 32+0,16 (tra bảng 2.10 trang 16) [2] Kích thước danh nghĩa: DN =32 SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài Sai lệch : ES = 0,16 Sai lệch : EI = Dung sai kích thước : ITD = ES – EI = 0,16 – = 0,16 Độ xác kích thước đường kính lỗ đạt cấp xác 11 - Vì lỗ 42 lắp ghép với ron thép nên ta chọn láp ghép có khe hở H/b (tra 2.4.1 trang 21) [1] Miền sai kích thước 42 (tra bảng 2.36 trang 60) [2] Với miền dung sai kích thước lỗ 42H11 42+0,16 (tra bảng 2.2 trang 4) [2] Kích thước danh nghĩa: DN =42 Sai lệch : ES = 0,16 Sai lệch : EI = Dung sai kích thước : ITD = ES – EI = 0,016 – = 0,16 Độ xác kích thước đường kính lỗ đạt cấp xác 11 - Kích thước khoảng cách 52 Tra bảng nhám bề mặt ứng với cấp xác kích thước Độ xác kích thước đạt CCX10 Tra bảng 1.4 trang [2] Kích thước danh nghĩa DN = 52 mm Sai lệch trên: +0,06mm Sai lệch dưới: -0,06mm Kích thước giới hạn lớn Dmax = 52,06 mm Kích thước giới hạn nhỏ Dmin = 51,94 mm - Kích thước khoảng cách 116 Tra bảng nhám bề mặt ứng với cấp xác kích thước Độ xác kích thước đạt CCX10 Tra bảng 1.4 trang [2] Kích thước danh nghĩa DN = 116 mm Sai lệch trên: +0,07 mm Sai lệch dưới: -0,07 mm Kích thước giới hạn lớn Dmax = 116,07 mm Kích thước giới hạn nhỏ Dmin = 115,93 mm 1.4.1.2 Đối với kích thước khơng dẫn dung sai Các kích thước khơng dẫn dung sai sau đây, giới hạn bề mặt gia cơng nên có CCX12 Kích thước 2, CCX12 Theo STDSLG[2] ta T = 0,1 Kích thước đầy đủ 2±0,05 Kích thước 6, CCX12 Theo STDSLG[2] ta T = 0,12 SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài Kích thước đầy đủ 6±0,06 Kích thước 9, CCX12 Theo STDSLG[2] ta T = 0,15 Kích thước đầy đủ 9±0,075 Kích thước 24, CCX12 Theo STDSLG[2] ta T = 0,21 Kích thước đầy đủ 24±0,105 Kích thước 26, CCX12 Theo STDSLG[2] ta T = 0,21 Kích thước đầy đủ 26±0,105 Kích thước 30, CCX12 Theo STDSLG[2] ta T = 0,21 Kích thước đầy đủ 30±0,105 Kích thước 37, CCX12 Theo STDSLG[2] ta T = 0,25 Kích thước đầy đủ 37±0,125 Kích thước 65, CCX12 Theo STDSLG[2] ta T = 0,3 Kích thước đầy đủ 65±0,15 Kích thước 85, CCX12 Theo STDSLG[2] ta T = 0,35 Kích thước đầy đủ 85±0,175 Các kích thước khơng dẫn dung sai sau đây, giới hạn bề mặt gia công bề mặt không gia cơng nên có CCX14 Kích thước 5, CCX14 Theo STDSLG[2] ta T = 0,3 Kích thước đầy đủ 5±0,15 Kích thước 9, CCX14 Theo STDSLG[2] ta T = 0,36 Kích thước đầy đủ 9±0,18 Kích thước 12, CCX14 Theo STDSLG[2] ta T = 0,43 Kích thước đầy đủ 12±0,215 Kích thước 15, CCX14 Theo STDSLG[2] ta T = 0,43 Kích thước đầy đủ 15±0,215 Kích thước 16, CCX14 Theo STDSLG[2] ta T = 0,43 Kích thước đầy đủ 16±0,215 Kích thước 35, CCX14 Theo STDSLG[2] ta T = 0,62 Kích thước đầy đủ 35±0,31 SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài Kích thước 50, CCX12 Theo STDSLG[2] ta T = 0,25 Kích thước đầy đủ 50±0,125 Kích thước 58, CCX12 Theo STDSLG [2] ta T = 0,3 Kích thước đầy đủ 50±0,15 1.4.2 Độ xác hình dáng hình học - Dung sai độ phẳng mặt A 0,04 mm 1.4.3 Độ xác vị trí tương quan - Khơng có yêu cầu vị trị tương quan cho chi tiết 1.4.4 Chất lượng bề mặt - Bề mặt bên lỗ ϕ38+0.1 có độ nhám Ra = 3,2, cấp - Bề mặt bên lỗ ϕ96+0.14 có độ nhám Ra = 6,3, cấp - Bề mặt bên lỗ ϕ32+0.16 có độ nhám Ra = 6,3, cấp - Bề mặt bên lỗ ϕ14+0.11 có độ nhám Ra = 6,3, cấp - Bề mặt bên lỗ ϕ12+0.18 có độ nhám Ra = 12.5, cấp 10 - Bề mặt B,C,D có độ nhám Ra = 3,2, cấp - Bề mặt A có độ nhám Ra = 6,3 cấp - Bề mặt E,F có độ nhám Rz = 80, cấp 12 ( Bảng 3.3 trang 49 ) [1] 1.4.5 Yêu cầu lý tính - Khơng có u cầu lý tính cho chi tiết 1.4.6 Kết luận - Ta ý YCKT sau CTGC: • Dung sai độ phẳng mặt A 0,04 mm 1.5 Xác định sản lượng năm Khối lượng CTGC Mct Dùng phần mềm Solideworks 3D tính tốn ta khối lượng CTGC sau: - SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B 10 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài -Chốt đỡ đầu khía nhám: -Khối V vát di động: 7.1.4.Tính sai số chuẩn: SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B 106 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP - GVHD: Nguyễn Đức Tài Chuẩn định vị mặt F Gốc kích thước mặt F Chuẩn định vị trùng với gốc kích thước nên khơng có sai số chuẩn 7.1.5.Lực cắt Tiện thơ Tính lực cắt Pz theo công thức: KG Tra bảng 11.1 trang 19 bảng tra chế độ cắt [3] Cp 92 Xp Yp 0,75 nz Theo bảng 12.1 trang 21 [2]: Tiện bán tinh Tính lực cắt Pz theo cơng thức: SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B 107 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài KG Tra bảng 11.1 trang 19 bảng tra chế độ cắt Cp 92 Xp Yp 0,75 nz Theo bảng 12.1 trang 21 [2]: Tiện lỗ Tính lực cắt Pz theo công thức: KG Tra bảng 11.1 trang 19 bảng tra chế độ cắt [3] Cp 92 Xp Yp 0,75 nz Theo bảng 12.1 trang 21 [2]: →Chọn lực Pz = 175,67 KG 7.1.6.Sơ đồ phân tích lực đơn giản: SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B 108 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài 7.1.7.Tính lực kẹp: - Phương trình chống tịnh tiến theo phương Oz Phương trình cân lực: Pz + G = Fms1 +Fms2 + Fms3 +Fms4 ↔ Pz + G = W = = = 106,81 N Trong đó: Pz: Lực hướng kính, Pz = 106,81 N f: hệ số ma sát (0,2 ÷ 0,4) G: Khối lượng chi tiết (trang 9) : góc khối V - Xác định hệ số an toàn K tra trang 78 [14] K= K0.K1.K3.K4.K5.K6 K0=1,4 ( hệ số đảm bảo) K1 = 1,2 ( bề mặt chi tiết chưa qua gia công) K2= 1- 1,6 chọn = 1,6 ( hệ số kể đến việc tăng lực cắt dao mòn tiện) SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B 109 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài K3= ( Hệ số kể đến tăng lực cắt bề mặt gia công liên tục) K4=1,2 ( Dùng cấu kẹp sức người) K5=1,5 ( Hệ số kể đến ảnh hưởng monen làm quay chi tiết quanh tâm định vị bình thường) => K =1,4 1,2 1,6 1,2 1,5 = 4,83 Kết luận : Để an toàn Wct cần nhân với hệ số an tồn K => Wct = Wmax.K = 106,81.4,83 = 515,89 N 7.1.8 Tính lực siết đai ốc Q: - Chọn đường kính bulông d = C = 1,4 = 10,59 → Chọn d= 10 mm Trong đó: C = 1,4 (đối với ren hệ Mét bản) : Ứng suất kéo, GX = 916 (Kg/mm2) - Lực siết đai ốc Q: Trong đó: rtb = 9,625 (bán kính ren) góc nâng ren (góc ma sát) R’= = 6,67 (bán kính tính tốn miếng đệm) L= 14.d = 14 10 = 140 mm (chiều dài cờ lê) d= 10 (đường kính danh nghĩa ren) - Thay vào cơng thức (*) ta được: SVTH: Huỳnh Phương Hồi Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B 110 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài => Q = 61,44 N 7.2 Hướng dẫn sử dụng đồ gá : - Trước tiến hành gia công chi tiết cần kiểm tra lại tồn đờ gá Đặt chi tiết vào vị trí định vị đờ gá Chi tiết định vị hai khối V di động bốn chốt đầu khía nhám Chi tiết kẹp chặt hai khối V Kẹp chặt chi tiết cách xiết bu lơng có đầu ren trái chiều liên kết với - hai khối V di đông nhờ ren ngược chiều đồng thời kẹp chặt chi tiết gia công Sau gia công xong ta nới lỏng bu lông nhấc chi tiết khỏi khối V sau tiếp - tục gia cơng chi tiết lại Sau kẹp chặt bu lông đầu ren trái chiều mà chi tiết không đờng tâm với đờ gá ta nới lỏng hai vít chống tháo hai vít điều chỉnh chốt 12 để chi tiết đồ gá đồng tâm Nếu độ lệch lớn ta điếu chỉnh hai vít 11 7.3 Hướng dẫn bảo quản đồ gá: - Khi gia công sản phẩm phải tránh làm hỏng chi tiết định vị - Lực xiết tác dụng vào cấu kẹp không lớn vừa đủ để kẹp chặt chi tiết gia công để tránh làm biến dạng bề mặt chi tiết cấu kẹp - Sau gia công xong phải vệ sinh sẻ bảo quản đờ gá cẩn thận SVTH: Huỳnh Phương Hồi Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B 111 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài CHƯƠNG : TÍNH ĐỐI TRỌNG KHI THIẾT KẾ ĐỒ GÁ TIỆN 8.1 Tính đối trọng cho đồ gá tiện thô, bán tinh mặt A 96 - Để xác định đối trọng ta lấy tâm trục máy tiện làm mặt phân tuyến sau xét chi tiết gây cân cách tính khối lượng nửa đường phân tuyến tính khối lượng chi tiết đường phân tuyến tiếp trừ ta có độ lệch nhau( sử dụng phần mềm 3D solidwork) khối lượng ta xét tính đối trọng cần tìm: 8.1.1 Chi tiết gia cơng - Tổng khối lượng tổng chi tiết: - Tổng khối lượng nửa chi tiết : SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B 112 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài -> Nữa bên lại = 2,58 – 1,31 = 1,27 8.1.2 Thân gá : - Tổng khối lượng thân gá : -> Nữa thân gá = 5,36 kg 8.1.3 Khối V SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B 113 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài 8.1.4 Bệ đỡ khối V 8.1.5 Chốt định vị SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B 114 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài 8.1.5 Lục giác chìm 8.1.6 Thanh xác định tâm SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B 115 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài -> Nữa = 0,12 kg 8.1.7 Tấm đỡ canh tâm -> Nữa = 0,16 kg 8.1.8 Trục đầu ren trái chiều SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B 116 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài -> Nữa trục = 0,27 kg 8.1.9 Vít canh tâm 8.1.10 Vít chìm có đầu cầu SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B 117 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài 8.1.11 Vít locke - Tổng khối lượng nửa đường phân tuyến: mtrên= 1,27 + 5,36 + 0,9 + 1,22 + 0,02 + 0,06 + 0,12 + 0,16 + 0,27 + 0,01 + 0,07 + 0,02 = 9,48 Kg mdưới= 1,31 + 5,36 + 0,9 + 1,22 + 0,02 + 0,06 + 0,12 + 0,16 + 0,27 + 0,01 + 0,07 + 0,02 = 9,52 Kg Đối trọng cần tìm là: 9,52 – 9,48 = 0.04 kg PHẦN 9: KẾT LUẬN SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B 118 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP GVHD: Nguyễn Đức Tài Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết tân bơm thiết kế gồm 21 nguyên công với trình tự cơng nghệ ngun cơng Và với quy trình giải yêu cầu kỹ thuật cho chi tiết cần gia công Đồ gá nguyên công dễ sử dụng thực chưa tối ưu giải yêu cầu kỹ thuật nguyên công TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Lưu Chí Đức - Nguyễn Thành Lâm – TS Đào Khánh Dư – Gíao Dung Sai Lắp Ghép Kỹ thuật đo, Trường CĐKT Cao Thắng, 2012 [2] Nguyễn Thành Lâm - Bảng tra Dung Sai Lắp Ghép, Trường CĐKT Cao Thắng, 2013 [3] Chế độ cắt gia cơng khí Trường CĐKT Cao Thắng, 2013 SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu Lớp: CĐCK17B 119 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP SVTH: Huỳnh Phương Hoài Phong Nguyễn Thái Kiệu GVHD: Nguyễn Đức Tài Lớp: CĐCK17B 120 ... TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG .5 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc chi tiết 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo chi tiết gia công 1.3 Phân tích kết cấu, hình dạng chi tiết gia công. .. Khối lượng chi tiết gia công - - Vậy khối lượng CTGC là: Mct = kg Xác định sản lượng Sản xuất năm N= N : số chi tiết sản xuất năm =Số sản phẩm sản xuất năm : số chi tiết sản phẩm : số chi tiết phế... với chi tiết ta xem xét phương án đúc khuôn cát Kết luận: Với CTGC Nắp láp ta chọn phương án đúc khn cát Vì chi tiếc nắp láp đúc khuôn cát nên đạt cấp II bảng tra lượng dư gia công chi tiết