Đang tải... (xem toàn văn)
CTGC có tên gọi là thân bơm công dụng của nó là: Bơm dầu là một cơ cấu chuyển đổi năng lượng dùng để biến đổi cơ năng thành động năng và thế năng (dưới dạng áp suất) của dầu. Trong hệ thống dầu ép chỉ dùng loại bơm thể tích, tức là bơm thực hiện việc biến đổi năng lượng bằng cách thay đổi thể tích buồng làm việc. Khi thể tích buồng dầu làm việc tăng, bơm hút dầu thực hiện chu kì hút. Khi thể tích giảm, bơm đẩy dầu ra thực hiện chu kì nén. Nếu trên đường dầu ra ta đặt vật cản (thí dụ như đặt van), dầu bị chặn tạo ra một áp suất nhất định. Áp suất này phụ thuộc vào độ lớn của sức cản và kết cấu thân bơm. Do đó trong một số thiết bị máy móc, máy bơm là bộ phận không thể thiếu để vận chuyển chất lỏng, tạo áp suất, vận tốc cao phục vụ với các mục đích khác nhau như trong máy công cụ, trong ôtô, trong lĩnh vực thủy lực.....
BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT THÂN BƠM DẦU GVHD: …… Người thực hiện: …… TP HCM, tháng năm 2018 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Đ GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài LỜI NÓI ĐẦU ất nước ta đường phát triển cơng nghiệp hố - đại hố theo định hướng XHCN Ngành cơng nghiệp đóng vai trị vơ quan trọng Các hệ thống máy móc ngày đại bán tự động đến tự động dần thay sức lao động người Để tạo loại thiết bị máy móc làm chủ địi hỏi phải tìm tịi nghiên cứu nhiều Là sinh viên ngành khí em thấy tầm quan trọng ngành cơng nghiệp nói chung ngành khí chế tạo nói riêng Mơn học cơng nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng thiết kế, chế tạo loại máy trang bị khí phục vụ cho ngành kinh tế Môn học tạo điều kiện cho người học nắm vững vận dụng có hiệu phương pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật cao Đồ án tốt nghiệp cơng nghệ chế tạo máy đồ án có tầm quan trọng sinh viên khoa khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu thêm kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy cơng cụ, dụng cụ cắt Đồ án cịn giúp cho sinh viên hiểu dần thiết kế tính tốn qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Qua trình đào tạo trường, với vốn kiến thức rộng mà nhà trường trang bị cho, em giao Đồ án tốt nghiệp với đề tài: “Thiết kế qui trình công nghệ gia công Thân bơm dầu” Với cố gắng thân, hướng dẫn tận tình thầy giáo Nguyễn Đức Tài 91 thầy cô giáo nên đến em hoàn thành đồ án tốt nghiệp giao Song kiến thức hạn chế, kinh nghiệm thực tế khơng có đồ án em chắn không tránh khỏi sai sót Vì em mong góp ý thầy, bạn để đồ án em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo, giáo tồn thể bạn! TP.Hồ Chí Minh, ngày tháng .năm 2018 Sinh viên thực NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN SVTH: Phan Trung Kiên Trang Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài TPHCM, tháng 05 năm 2018 GVHD MỤC LỤC SVTH: Phan Trung Kiên Trang Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài Trang MỤC LỤC PHẦN PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG .5 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc chi tiết 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo chi tiết gia công 1.3 Phân tích kết cấu, hình dạng chi tiết gia công .6 1.4 Phân tích độ xác gia cơng 1.5 Xác định sản lượng năm 10 PHẦN CHỌN PHÔI ,PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG 13 2.1 Chọn phôi 13 2.2 Phương pháp chế tạo phôi 14 2.3 Xác định lượng dư gia công 15 2.4 Tính hệ số dịch chuyển vật liệu 17 PHẦN LẬP BẢNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ 20 3.1 Mục đích .20 3.2 Nội dung .20 PHẦN BIỆN LUẬN QUY TRINH CÔNG NGHỆ 21 4.1 Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi 21 4.2 Nguyên công 2: Vạt mặt A – Vặt đầu ϕ45 – Tiện lỗ ϕ30-0.033–Vát mép ϕ45… .22 4.3 Nguyên công 3: Khoan lỗ ϕ7.8 - ϕ8, doa lỗ ϕ8+0.022, vát mép lỗ ϕ8 .28 4.4 Nguyên công 4: Doa lỗ ϕ15+0,018, vát mép lỗ ϕ15+0,018 33 4.5 Nguyên công 5: Vạt mặt C – Tiện lỗ ϕ50+0,025 – Tiện rãnh trịn b= 3mm 37 4.6 Ngun cơng 6: Khoan lỗ ϕ 6.8 – Taro lỗ M8 42 4.7 Nguyên công 7: Khoét lỗ ϕ24.3+0.052 taro ren Rc ¾” 46 4.8 Nguyên công 8: Khoét lỗ ϕ18.6+0.052 taro ren Rc ½” 49 4.9 Nguyên công 9: Khoan lỗ ϕ 53 4.10 Nguyên công 10: Khoan lỗ ϕ3 .57 4.11 Nguyên công 11: Tiện rãnh phe ϕ32.1 – Vat mép lỗ ϕ30 .59 4.12 Nguyên công 12: Khoét lỗ ϕ16 .62 SVTH: Phan Trung Kiên Trang Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài 4.13 Nguyên công 13: Tổng kiểm tra 64 PHẦN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHOÉT LỖ ϕ24.3+0.052 – TARO RC 3/4” 66 5.1 Phân tích u cầu ngun cơng 66 5.2 Phương pháp định vị kẹp chặt 67 5.3 Phương pháp tính lực kẹp 67 5.4 Xác định sai số chế tạo cho phép 68 5.5 Ưu Khuyết điểm đồ gá 68 5.6 Hướng dẫn bảo quản đồ gá 68 5.7 Hướng dẫn sử dụng đồ gá 68 PHẦN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ TIỆN 66 6.1 Phân tích u cầu ngun cơng 69 6.2 Phương pháp định vị kẹp chặt 69 6.3 Phương pháp tính lực kẹp 70 6.4 Xác định sai số chế tạo cho phép 71 6.5 Ưu Khuyết điểm đồ gá 71 6.6 Hướng dẫn bảo quản đồ gá 71 6.7 Hướng dẫn sử dụng đồ gá 71 PHẦN 7: Tính đối trọng cho đồ gá tiện 66 7.1 Tính đối trọng cho đồ gá tiện 72 7.2 Một số chi tiết tiêu chuẩn 84 PHẦN KẾT LUẬN .88 Tài Liệu Tham Khảo 89 Phần PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG (CTGC) SVTH: Phan Trung Kiên Trang Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc (CTGC) - CTGC có tên gọi thân bơm cơng dụng là: Bơm dầu cấu chuyển đổi lượng dùng để biến đổi thành động (dưới dạng áp suất) dầu Trong hệ thống dầu ép dùng loại bơm thể tích, tức bơm thực việc biến đổi lượng cách thay đổi thể tích buồng làm việc Khi thể tích buồng dầu làm việc tăng, bơm hút dầu thực chu kì hút Khi thể tích giảm, bơm đẩy dầu thực chu kì nén Nếu đường dầu ta đặt vật cản (thí dụ đặt van), dầu bị chặn tạo áp suất định Áp suất phụ thuộc vào độ lớn sức cản kết cấu thân bơm Do số thiết bị máy móc, máy bơm phận thiếu để vận chuyển chất lỏng, tạo áp suất, vận tốc cao phục vụ với mục đích khác máy công cụ, ôtô, lĩnh vực thủy lực - Điều kiện làm việc: Vì phần tiếp xúc với lưu chất cần bơm nên có điều kiện làm việc là: Chịu áp suất lớn Chịu nhiệt độ cao (do nhiệt lưu chất nhiệt ma sát rotô rotô ngồi tạo ra) Chịu mài mịn thủy lực mài mịn ma sát 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo CTGC Với điều kiện làm việc CTGC ta thấy vật liệu hợp kim nhôm Al Si13 phù hợp, với tính chất vật liệu sau: - Thành phần cấu tạo: Tổ chức tế vi: Hợp kim nhôm đa tinh thể, bao gồm nhiều hạt tinh thể nhỏ định hướng khác Mỗi hạt dị hướng tổng hợp nhiều hạt Về mặt học coi nhơm vật liệu đẳng hướng Thành phần hóa học: Nguyên tố Tỷ lệ (%) Si 11.0 – 13.0 Mg 0.1 Fe 0.8 Mn 0.15 Cơng dụng, tính cơng nghệ: Hợp kim nhơm - Silic (AlSi13) hợp kim với khoảng Si rộng (5 đến 20) có thêm Mg (0.3 đến 0.5) nên độ bền Silumin phức tạp cao hẳn sau nhiệt luyện Mg 2Si nên hệ Al – Si – Mg làm SVTH: Phan Trung Kiên Trang Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy 1.3 - - GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài cải thiện tính có tính đúc tốt Thường dùng làm chi tiết máy quan trọng như: Thân máy nén, thân nắp động ơtơ, Phân tích kết cấu, hình dạng CTGC CTGC phận nâng đỡ, lắp chi tiết khác lên, tạo buồng chứa dầu để vận chuyển dầu tạo áp suất cao Thân bơm cố định bulông Chi tiết thuộc dạng hộp Bề mặt đặc biệt cần quan tâm gia công là: Lỗ ϕ15 phận hoạt động chi tiết lắp với trục động Lỗ ϕ50 phận hoạt động chi tiết lắp với roto ngồi hình vẽ: 1.4 Phân tích độ xác gia cơng: 1.4.1 Độ xác kích thước: Kích thước có dẫn dung sai: - - Vì lỗ ϕ15 lắp ghép với trục để truyền chuyển động cho roto ta chọn lắp ghép xoay nên: H/f ( [2], tra 3.2.1 trang 49) Miền dung sai kích thước ϕ15 ( [1], tra bảng 1.40 trang 59) Với miền dung sai kích thước lỗ ϕ15H7 ϕ15+0,018 (1, tra bảng 1.14 tr 18) Kích thước danh nghĩa: DN = 15 Sai lệch : ES = 0,018 Sai lệch : EI = Dung sai kích thước : ITD = ES – EI = 0,018 – = 0,018 Độ xác kích thước đường kính lỗ đạt cấp xác Vì lỗ ϕ50 lắp ghép với roto để tạo chuyển động xoay tròn cho roto ta chọn lắp ghép xoay nên: H/f ( [2], tra 3.2.1 trang 49) SVTH: Phan Trung Kiên Trang Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài Miền dung sai kích thước ϕ50 ( [1], tra bảng 1.40 trang 59) Với miền dung sai kích thước lỗ ϕ50H7 ϕ50+0,025 (1, tra bảng 1.14 tr 18) Kích thước danh nghĩa: DN = 50 Sai lệch : ES = 0,025 Sai lệch : EI = Dung sai kích thước : ITD = ES – EI = 0,025 – = 0,025 Độ xác kích thước đường kính lỗ đạt cấp xác - Kích thước khoảng cách mặt B mặt C có: Kích thước danh nghĩa: DN = 21 Cấp xác: +0,033 Kích thước khoảng cách 21 là: 21 ( [1], tra bảng 1.4 trang 4) - Vì lỗ ϕ30 lắp với phốt chắn dầu dùng làm chuẩn tinh thống cho nguyên công sau nên ta gia cơng lỗ ϕ30 đạt Ccx 7-8 Kích thước danh nghĩa: DN = 30 Cấp xác: thước khoảng cách 30 là: ϕ 30-0.033 ( [1], tra bảng 1.4 trang 4) Vì mặt ϕ45 dùng làm chẩn định vị để gia cơng nên gia cơng đạt Ccx8 Kích thước danh nghĩa: DN = 45 Cấp xác: Kích - Kích - - thước mặt trụ ϕ45 là: ϕ45-0.039 ( [1], tra bảng 1.4 trang 4) Kích thước đường kính lỗ ϕ18.6+0,052 : Kích thước danh nghĩa: DN = 18.6 Sai lệch : ES = 0,052 Sai lệch : EI = Dung sai kích thước : ITD = ES – EI = 0,052 – = 0,052 (1, tra bảng 1.4 tr 4) Độ xác kích thước đường kính lỗ đạt cấp xác Kích thước đường kính lỗ ϕ24.3+0,052 : Kích thước danh nghĩa: DN = 24.3 Sai lệch : ES = 0,052 Sai lệch : EI = Dung sai kích thước : ITD = ES – EI = 0,052 – = 0,052 (1, tra bảng 1.4 tr 4) Độ xác kích thước đường kính lỗ đạt cấp xác SVTH: Phan Trung Kiên Trang Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài Kích thước khoảng cách tâm lỗ ϕ8 tâm lỗ ϕ15 có: Kích thước danh nghĩa: DN = 50 Cấp xác: - Kích - thước khoảng cách 50 là: 50±0,0125 ( [1], tra bảng 1.4 trang 4) Kích thước khoảng cách tâm lỗ ϕ15+0.018 tâm lỗ ϕ50+0.025 có: Kích thước danh nghĩa: DN = 3.5 Cấp xác: Kích - thước khoảng cách 3.5 là: 3.5±0,006 ( [1], tra bảng 1.4 trang 4) Kích thước khoảng cách mặt A mặt C có: - Kích thước danh nghĩa: DN = 58 Cấp xác: Kích thước khoảng cách 58 là: 50±0,015 ( [1], tra bảng 1.4 trang 4) Kích thước khoảng cách mặt C mặt đầu ϕ45 có: Kích thước danh nghĩa: DN = 63 Cấp xác: Kích thước khoảng cách 63 là: 63±0,023 ( [1], tra bảng 1.4 trang 4) Kích thước khơng dẫn dung sai: Kích thước khoảng cách bề mặt không gia công khơng dẫn dung sai lấy cấp xác 10 (hoặc CCX phôi – tùy theo loại phôi phương pháp chế tạo phơi) - Kích thước 68 cấp xác phôi (STCNCTM tập 1, tra bảng 3.4 tr 174) ta IT = 0,5 mm Kích thước đầy đủ 68 ± 0,25 - Kích thước 115 cấp xác phôi (STCNCTM tập 1, tra bảng 3.4 tr 174) ta IT = 0,6 mm Kích thước đầy đủ 115 ± 0,3 - Kích thước 104 cấp xác phơi (STCNCTM tập 1, tra bảng 3.4 tr 174) ta IT = 0,6 mm Kích thước đầy đủ 104 ± 0,3 - Kích thước ϕ62 cấp xác phơi (STCNCTM tập 1, tra bảng 3.4 tr 174) ta IT = 0,5 mm Kích thước đầy đủ ϕ62 ± 0,25 Kích thước khoảng cách bề mặt gia công bề mặt không gia công không dẫn dung sai lấy cấp xác 14 - Kích thước 43 cấp xác 14 ( [1], tra bảng 1.4 tr 4) ta IT = 0,62 mm Kích thước đầy đủ 43 ± 0,31 - Kích thước 34 cấp xác 14 ( [1], tra bảng 1.4 tr 4) ta IT = 0,62 mm Kích thước đầy đủ 34 ± 0,31 Kích thước 15 cấp xác 14 ( [1], tra bảng 1.4 tr 4) ta IT = 0,43 mm Kích thước đầy đủ 15 ± 0,215 Kích thước cấp xác 14 ( [1], tra bảng 1.4 tr 4) ta IT = 0,25 mm Kích thước đầy đủ ± 0,125 SVTH: Phan Trung Kiên Trang Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài Kích thước khoảng cách bề mặt gia công không dẫn dung sai lấy cấp xác 12 - - Kích thước 93 cấp xác 12 (1, tra bảng 1.4 tr 4) ta IT = 0,35 mm Kích thước đầy đủ 93 ± 0,175 Kích thước 68 cấp xác 12 (1, tra bảng 1.4 tr 4) ta IT = 0,3 mm Kích thước đầy đủ 68 ± 0,15 Kích thước 54 cấp xác 12 (1, tra bảng 1.4 tr 4) ta IT = 0,3 mm Kích thước đầy đủ 54 ± 0,15 Kích thước 31 cấp xác 12 (1, tra bảng 1.4 tr 4) ta IT = 0,25 mm Kích thước đầy đủ 31 ± 0,125 Kích thước 24 cấp xác 12 (1, tra bảng 1.4 tr 4) ta IT = 0,21 mm Kích thước đầy đủ 24 ± 0,105 Kích thước 23 cấp xác 12 (1, tra bảng 1.4 tr 4) ta IT = 0,21 mm Kích thước đầy đủ 23 ± 0,105 Kích thước 22 cấp xác 12 (1, tra bảng 1.4 tr 4) ta IT = 0,21 mm Kích thước đầy đủ 22 ± 0,105 Kích thước 18 cấp xác 12 (1, tra bảng 1.4 tr 4) ta IT = 0,18 mm Kích thước đầy đủ 18 ± 0,09 Kích thước 16 cấp xác 12 (1, tra bảng 1.4 tr 4) ta IT = 0,18 mm Kích thước đầy đủ 16 ± 0,09 Kích thước 15 cấp xác 12 (1, tra bảng 1.4 tr 4) ta IT = 0,18 mm Kích thước đầy đủ 22 ± 0,09 Kích thước 7.9 cấp xác 12 (1, tra bảng 1.4 tr 4) ta IT = 0,15 mm Kích thước đầy đủ 7.9 ± 0,075 Kích thước cấp xác 12 (1, tra bảng 1.4 tr 4) ta IT = 0,15 mm Kích thước đầy đủ ± 0,075 Kích thước cấp xác 12 (1, tra bảng 1.4 tr 4) ta IT = 0,12 mm Kích thước đầy đủ ± 0,06 Kích thước cấp xác 12 (1, tra bảng 1.4 tr 4) ta IT = 0,1 mm Kích thước đầy đủ ± 0,05 Kích thước 1,5 cấp xác 12 (1, tra bảng 1.4 tr 4) ta IT = 0,1 mm Kích thước đầy đủ 1,5 ± 0,05 1.4.1 Độ xác hình dáng hình học: Khơng có YCKT đặc biệt hình dáng hình học CTGC 1.4.2 Độ xác vị trí tương quan: Dung sai độ song song mặt B so với mặt A ≤ 0,012 ( [1], tra bảng 2.15 trang 82) SVTH: Phan Trung Kiên Trang Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài PHẦN 7: TÍNH ĐỐI TRỌNG KHI THIẾT KẾ ĐỒ GÁ TIỆN 7.1 Tính đối trọng cho đồ gá vạt mặt C – Tiện lỗ Ø50+0.025 - Tiện rãnh tròn b= 1.5 mm : - Để xác định đối trọng ta lấy tâm trục máy tiện làm mặt phân tuyến sau xét chi tiết gây cân cách tính khối lượng nửa đường phân tuyến tính khối lượng chi tiết đường phân tuyến tiếp trừ ta có độ lệch nhau( sử dụng phần mềm 3D solidwork) khối lượng ta xét tính đối trọng cần tìm: 7.1.1 Chi tiết gia công - Tổng khối lượng tổng chi tiết: SVTH: Phan Trung Kiên Trang 74 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài - Tổng khối lượng nửa chi tiết : 7.2.1 Thân gá : SVTH: Phan Trung Kiên Trang 75 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài - Tổng khối lượng thân gá : - Tổng khối lượng nửa chi tiết: SVTH: Phan Trung Kiên Trang 76 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài 7.3.1 Bạc vành khăn đặc biệt: - Tổng khối lượng chi tiết: SVTH: Phan Trung Kiên Trang 77 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy - Tổng khối lượng GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài chi tiết: SVTH: Phan Trung Kiên Trang 78 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài 7.4.1 Chốt đầu cầu: - Tổng khối lượng chi tiết: - Tổng khối lượng chi tiết: SVTH: Phan Trung Kiên Trang 79 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài 7.5.1 Tay đòn: - Tổng khối lượng chi tiết: - Tổng khối lượng chi tiết: SVTH: Phan Trung Kiên Trang 80 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy 7.6.1 Bích kẹp GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài - Tổng khối lượng: 7.7.1 Bích kep - Tổng khối lượng: SVTH: Phan Trung Kiên Trang 81 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài 7.8.1 Trục ren trên: - Tổng khối lượng: SVTH: Phan Trung Kiên Trang 82 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài 7.9.1 Trục ren dưới: - Tổng khối lượng chi tiết: 7.10.1 Lò xo - Tổng khối lượng: 7.11.1 Lò xo dưới: SVTH: Phan Trung Kiên Trang 83 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài - Tổng khối lượng: 7.12.1 Vít M4: - Tổng khối lượng: SVTH: Phan Trung Kiên Trang 84 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài - Tổng khối lượng nửa đường phân tuyến: mtrên= 0.29+4.43+0.33+0.004+0.21+0.16+0.1+0.008= 5.522 Kg mdưới= 031+4.67+0.39+0.026+0.19+0.16+0.1+0.008= 5.855 Kg Đối trọng cần tìm là: 5.855 - 5.522 = 0.333 kg 7.2 Một số chi tiết tiêu chuẩn 7.2.1 Phiến tỳ 7.2.2 Mỏ kẹp SVTH: Phan Trung Kiên Trang 85 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài PHẦN 8: KẾT LUẬN Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết tân bơm thiết kế gồm 13 nguyên công với trình tự cơng nghệ ngun cơng Và với quy trình giải yêu cầu kỹ thuật cho chi tiết cần gia công Đồ gá nguyên công dễ sử dụng thực chưa tối ưu giải yêu cầu kỹ thuật ngun cơng TÀI LIỆU THAM KHẢO SVTH: Phan Trung Kiên Trang 86 Đồ Án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài [1] Nguyễn Thành Lâm - Bảng tra Dung Sai Lắp Ghép, Trường CĐKT Cao Thắng, 2013 [2] Lưu Chí Đức - Nguyễn Thành Lâm – TS Đào Khánh Dư – Gíao Dung Sai Lắp Ghép Kỹ thuật đo, Trường CĐKT Cao Thắng, 2012 [3] Trần Văn Địch, Hướng dẫn thiết đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy, Đại Học Bách Hà Nội [4] Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy – Tập I – Trường Đại Bách Khoa Hà Nội [5] Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy – Tập II – Trường Đại Bách Khoa Hà Nội [6] Trần Văn Địch, Giáo trình Công Nghệ Chế Tạo Máy, Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng [7] Lê Văn Tiến - Trần Văn Địch - Trần Xuân Viện, Đồ Gá Cơ Khí Hoá Tự Động Hoá, Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kó Thuật [8] Trần Văn Địch, Đồ Gá Gia Công Cơ, Đại Học Bách Hà Nội [9] Trần Hữu Quế , Vẽ Kó Thuật Cơ Khí Tập I, Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kó Thuật [10] Trần Hữu Quế , Vẽ Kó Thuật Cơ Khí Tập II, Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kó Thuật [11] Trần Văn Địch, Alas Dồ Gá, Đại Học Bách Hà Nội [12] Nguyễn Ngọc Đào - Trần Thế San - Hồ Viết Bình, Chế độ cắt gia cơng khí, NXB Đà Nẵng, 2001 [13] Lưu Chí Đức , Nguyên Lí Cắt Kim Koại, Trường CĐKT Cao Thắng, 2005 [14] Nguyễn Văn Cường, Máy Cắt Kim Loại, Trường CĐKT Cao Thắng, 2005 [15] Giáo Trình Dung Sai Lắp Ghép Và Vẽ Kó Thuật Đo Lường, NXBGD [16] Ninh Đức Tốn, Sổ tay dung sai lắp ghép, NXB GD, 2003 SVTH: Phan Trung Kiên Trang 87 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Nguyễn Đức Tài [17] Trần Văn Địch, Sổ tay gia công cơ, NXB KHKT, Hà Nội, 2002 [18] Sổ tay dụng cụ cắt [19] Hồ Viết Bình - Lê Đăng Hồnh - Nguyễn Ngọc Đào, Đồ gá gia cơng khí Tiện Phay - Bào - Mài, NXB Đà Nẵng, 2000 [20] Hà Văn Vui - Nguyễn Chỉ sáng, Sổ Tay Thiết Kế Cơ Khí Tập 1, NXB KHKT Hà Nội, 2006 [21] Hà Văn Vui - Nguyễn Chỉ sáng, Sổ Tay Thiết Kế Cơ Khí Tập 2, NXB KHKT Hà Nội, 2006 [22] Hà Văn Vui - Nguyễn Chỉ sáng, Sổ Tay Thiết Kế Cơ Khí Tập 3, NXB KHKT Hà Nội, 2006 SVTH: Phan Trung Kiên Trang 88 ... Tra TMM tr 216 [12 ] ta : S= 0,63 mm/vg - Tra vận tốc cắt: Tra bảng 65 .1 tr 47 [12 ] ta : V= 11 5 m/ph Tra bảng 66 .1 tr 48 [12 ] ta : K1= Tra bảng 67 .1 tr 48 [12 ] ta : K2= V = 11 5 .1. 1= 11 5 m/ph -... K1= 1. 15 Tra bảng 45.3 tr 10 5 [12 ] ta : K2= Tra bảng 46.3 tr 10 5 [12 ] ta : K3= V = 11 0 .1. 15 .1. 1= 12 6.5 m/ph - Số vòng quay phút dao: n = = = 16 57 vg/phút Tra TMM tr 216 [12 ] ta : n =11 00 vg/phút... (KGM) Tra bảng 1. 7 tr 16 9 [12 ] ta : CM 0.0022 1. 8 qm Ym 1. 5 M = 0.0022 81. 8 .1. 2 51. 5 .1. 5= 0 .19 KGM Theo bảng (14 .1) trang 22 [11 ]: Kmp =1. 5 Vì taro lỗ lúc nên: 4M = 4.0 .19 = 0.77Kg - Công suất