thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết vỏ bơm bánh răng

ỏn CNCTM T GVHD: Hong Tin Dng Li núi u rong nhng nm gn õy chỳng ta ó chng kin s phỏt trin mnh m ca cỏc ngnh cụng nghip núi chung v ca ngnh c khớ núi riờng L mt ngnh i t lõu vi nhim v l thit k v ch to cỏc loi mỏy múc phc v sn xut cho cỏc ngnh cụng nghip khỏc vy ũi hi ngi k s, cỏn b ngnh c khớ phi nm chc kin thc v ngnh c khớ ng thi khụng ngng trau ri v nõng cao kin thc cú th gii quyt cỏc gp phi thc tin sn xut Trong chng trỡnh o to k s c khớ ca Trng i hc Cụng Nghip H Ni, sinh viờn c trang b nhng kin thc c bn ca ngnh c khớ sut thi gian hc ti trng qua cỏc mụn hc nh: nguyờn lớ mỏy, dung sai v k tht o, chi tit mỏy, mỏy ct kim loi, c s thit k mỏy cụng c, cụng ngh ch to mỏy ỏn cụng ngh ch to mỏy l mt nhng ỏn cú tm quan trng i vi sinh viờn ngnh c khớ, giỳp sinh viờn tng hp v c th húa nhng kin thc ó c hc ti trng, lm quen vi cỏch s dng ti liu, s tay, cỏc tiờu chun ng thi giỳp sinh viờn cú kh nng kt hp, so sỏnh nhng kin thc lớ tuyt ó c hc vi thc tin sn xut Mt khỏc thit k ỏn sinh viờn cú kh nng phỏt huy ti a tớnh c lp sỏng to gii quyt cỏc gp phi quỏ trỡnh gii quyt mt cụng ngh c th Qua mt thi gian tỡm hiu vi s hng dn tn tỡnh ca thy Hong Tin Dng em ó hon thnh ỏn cụng ngh ch to mỏy c giao Tuy nhiờn kin thc cũn hn ch nờn quỏ trỡnh lm ỏn khụng trỏnh nhng sai sút vy em rt mong nhn c s ch bo tm tỡnh t cỏc thy cụ b mụn v c bit l thy Hong Tin Dng giỳp em cú th hon thin hn ỏn ca mỡnh Cui cựng em xin chõn thnh cm n thy Hong Tin Dng ó tn tỡnh hng dn em quỏ trỡnh hon thin ỏn ny H Ni, thỏng 12 nm 2013 SV: TRNH èNH DNG Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng NHN XẫT CA GIO VIấN HNG DN Giỏo viờn hng dn (Kớ tờn) Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng THUYT MINH N MễN HC CễNG NGH CH TO MY Chng 1: Phõn tớch chc nng lm vic, tớnh cụng ngh kt cu ca chi tit Chi tit v bm bỏnh rng I Chc nng lm vic ca chi tit Da vo bn v chi tit ta thy chi tit v bm bỏnh rng l chi tit dng hp cú cỏc thnh, vỏch Chc nng ch yu l che chn, bo v cho cỏc chi tit bờn V bm bỏnh rng thuc chi tit dng hp l mt nhng b phn quan trng cu to nờn bm bỏnh rng Nh cú cỏc l bờn m ta cú th lp cỏc trc trờn ú Trờn cỏc trc lp cỏc bỏnh rng hot ng cht lng cỏc rónh rng theo chiu quay ca cỏc bỏnh rng chuyn t khoang hỳt n khoang y vũng theo v bm B mt lp ghộp trờn v bm bỏnh rng c gia cụng t chớnh xỏc cao lp ghộp cú tỏc dng ngn khụng cho cht lng bờn rũ r bờn ngoi Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng Yờu cu k thut c bn - khụng phng ca b mt chớnh (b mt ỏy A) l 0,05 mm trờn ton b chiu di, nhỏm b mt Ra = 1,25 - khụng vuụng gúc gia mt A v tõm l 24 l 0,02 mm trờn 100 mm bỏn kớnh - Kớch thc cỏc l 24 c gia cụng t cp chớnh xỏc 9, nhỏm b mt Ra = 1,25 - Dung sai trũn ca cỏc l 24 l 0,03 mm - Dung sai song song ca cỏc tõm l 24 l 0,1 mm II Phõn tớch tớnh cụng ngh kt cu ca chi tit T bn v chi tit ta thy: - Chi tit cú nhiu l v b mt phi gia cụng ú cú nhiu b mt yờu cu chớnh xỏc cao - V hp cú cng vng gia cụng khụng b bin dng, cú th dựng ch ct cao t nng sut cao - Cỏc b mt lm chun cú din tớch nht nh cho phộp thc hin nhiu nguyờn cụng dựng b mt ú lm chun v m bo thc hin quỏ trỡnh gỏ t nhanh - Chi tit v bm bỏnh rng c ch to bng phng phỏp ỳc, kt cu tng i n gin nhiờn gia cụng cỏc l vớt, l nh v v l lp bỏnh rng 24cn phi gia cụng chớnh xỏc m bo cỏc yờu cu k thut Chng 2: Thit k s b phng ỏn cụng ngh I Xỏc nh dng sn xut Xỏc nh sn lng hng nm S lng chi tit cn c ch to nm c xỏc nh theo cụng thc N = N0.m.(1+ ).(1+ ) Trong ú N S chi tit c sn xut thc t mt nm N0 S sn phm c sn xut theo n t hng (8000 chic/nm) Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng m - S chi tit mt sn phm: m =1 - T l % ph phm quỏ trỡnh sn xut = (3 ữ 6)% Chn = 5% T l % s chi tit ch to thờm d tr = (5 ữ 7)% Chn = 6% Vy N = 8000.1.(1+ ).(1+ ) = 8904 (chi tit/nm) Xỏc nh trng lng ca chi tit tớnh trng lng chi tit mt cỏch chớnh xỏc nht cựng vi vic ng dng cụng ngh hin ta cú th xỏc nh c trng lng ca chi tit nh vo phn mm ng dng thit k sn phm c khớ 3D (SolidWorks) õy vt liu ch to chi tit l GX 15-32 cú trng lng riờng = (6,8 ữ 7,4) kg/dm3 Chn = kg/dm3 = 0,007 g/mm3 ú phn mm s t ng tớnh toỏn cho ta lng ca chi tit on chng trỡnh tớnh toỏn lng chi tit s dng phn mm SolidWorrks Mass properties of chi tit 3D ( Part Configuration - Default ) Output coordinate System: default -Density = 0.01 grams per cubic millimeter Mass = 1696.42 grams Volume = 242346.10 cubic millimeters Surface area = 51212.92 millimeters^2 Center of mass: (millimeters) X = 0.00 Y = -5.82 Z = 8.19 Principal axes of inertia and principal moments of inertia: (grams * square millimeters) Taken at the center of mass Ix = (-0.00, 1.00, 0.07) Px = 1260905.40 Iy = (-1.00, -0.00, 0.00) Py = 1852269.59 Iz = (0.00, -0.07, 1.00) Pz = 2790370.92 Moments of inertia: (grams * square millimeters) Taken at the center of mass and aligned with the output coordinate system Lxx = 1852269.59Lxy = -24.35Lxz = -18.85 Lyx = -24.35Lyy = 1267473.52Lyz = 100012.89 Lzx = -18.85Lzy = 100012.89Lzz = 2783802.80 Moments of inertia: (grams * square millimeters) Taken at the output coordinate system Ixx = 2023441.77Ixy = -27.04Ixz = -15.07 Iyx = -27.04Iyy = 1381149.75Iyz = 19167.84 Izx = -15.07Izy = 19167.84Izz = 2841298.74 Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng Da vo kt qu tớnh toỏn ta cú trng lng chi tit l 1,7 kg - Da vo bng 2.2 Hng dn thit k ỏn mụn hc cụng ngh ch to mỏy vi sn lng 8904 (chi tit/nm) v trng lng chi tit 1,7 kg ta chn dng sn xut hng lot ln II Chn phng phỏp ch to phụi u rút l thoỏt khớ u ngút - Vt liu ch to phụi l GX 15-32 iu kin sn xut ca nh mỏy c khớ hin ta chn phng phỏp ch to phụi l phng phỏp ỳc - Chn phng phỏp ỳc khuụn cỏt vi CCX 2, lm khuụn bng mỏy Sau ỳc cn cú nguyờn cụng lm sch v ct ba via A A A B 34,51 B 51 41 51 28,5 ỉ180.5 400.1 2.5 130 1.25 9 340.1 1.25 A 25 39 481 Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page 126 ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng Bn v lng phụi III Thit k s b quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit Xỏc nh ng li cụng ngh Sau phõn tớch kt cu ca chi tit, dng sn xut l lot ln v iu kin sn xut nc ta hin nay, ta chn phng ỏn phõn tỏn nguyờn cụng s dng nhiu gỏ chuyờn dựng gia cụng trờn cỏc mỏy nng thụng dng Tớnh toỏn v lp quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit - Nguyờn cụng ch to phụi + Ch to phụi bng phng phỏp ỳc khuụn cỏt + v lm sch phụi: sau ỳc phụi phi c kh b ng sut d sau ú phi c lm sch, ct bavia trc gia cụng c T s phõn tớch trờn ta cú th thy cỏc nguyờn cụng ch yu gia cụng Nguyờn cụng 1: Ch to phụi Nguyờn cụng 2: Phay mt phng ỏy Nguyờn cụng 3: Khoan l bt bulụng Nguyờn cụng 4: Phay mt trờn Nguyờn cụng 5: Phay b mt C Nguyờn cụng 6: Khoan, khoột l bc 9, 14 Nguyờn cụng 7: Khoan khoột l 9, khoột doa l 11 Nguyờn cụng 8: Phay rónh bỏn nguyt v rónh vuụng mt ỏy Nguyờn cụng 9: Phay rónh bỏn nguyt mt ỏy Nguyờn cụng 10: Khoột l 24, doa l 24 Nguyờn cụng 11: Khoột l 36, 38 Nguyờn cụng 12: Phay rónh bt bu lụng Nguyờn cụng 13: Kim tra Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng Chng 3: Tớnh lng d gia cụng cho mt b mt v tra lng d cho cỏc b mt cũn li I Tớnh lng d gia cụng cho b mt l 24 Quy trỡnh cụng ngh gm bc: khoột thụ, doa thụ v dao tinh Lng d gia cụng c xỏc nh theo cụng thc - Theo bng 4.3 HDTKACNCTM ta cú : R = 250àm , Ti = 350 àm R +T =600àm - Theo bng 4.6 HDTKACNCTM ta cú: Khoột thụ: R Doa thụ: R = 50àm, T = 50àm = 10àm, T = 25àm - Sai lch khụng gian tng cng c xỏc nh theo cụng thc phụi = (àm ) + Giỏ tr cong vờnh pc ca l c xỏc nh theo c phng l hng kớnh v hng trc = c Tra theo bng 4.8- HDTKACNCTM ta cú : =2 l l chiu di l : l = 39 mm d l ng kớnh l : d = 24 mm c = Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 = 91,586 m Page ỏn CNCTM Giỏ tr sai lch GVHD: Hong Tin Dng c tớnh theo cụng thc : = = = 284àm Nh vy sai lch khụng gian tng cng l : phụi = 294,4 àm Bc Khoột : Sai lch khụng gian cũn li sau khoột l: = k phụi (k = 0,05 ) 1= 0,05.294,4 = 14,72 àm Sai s gỏ t khoột l c xỏc nh nh sau: = = vỡ chun nh v trựng gc kớch thc =110àm (vỡ b rng chi tit H= 126 mm ): Sai s kp cht tra bng 4.16HDTKACNCTM =110 àm Lng d gia cụng nh nht: = 1828 àm Bc doa thụ : Sai lch khụng gian cũn li sau doa thụ l: = k ( k = 0,4 ) 2= 0,4.14,72 = 5,888 àm Sai s gỏ t cũn li nguyờn cụng khoột thụ l: = 0,05 = 0,05.110 = 5,5 àm Sai s gỏ t cũn li nguyờn cụng doa thụ l: Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng = 0,4.5,5 = 2,2 àm =0,4 Lng d gia cụng nh nht: = 231,4 àm Bc doa tinh : Lng d gia cụng nh nht : = 82,6 àm Vi : Dung sai khoột thụ =20àm, dung sai phụi =90àm, dung sai doa thụ =50àm, dung sai doa tinh =2000àm Kớch thc l : Doa thụ : d2 = 24,02 0,0826 = 23,9374 mm Khoột thụ: d = 23,9374 - 0,2314 = 22,706 mm Phụi : d0 = 22,706 1,828 = 20,878 mm Kớch thc gii hn: Sau doa tinh : dmax = 24,02 mm dmin= 24,02 - 0,02 = 24 mm Sau doa thụ : dmax = 23,9374 mm dmin= 23,9374 0,05 = 23,8874 mm Sau khoột thụ: dmax = 22,706 mm dmin= 22,706 - 0,09 = 22,616 mm Kớch thc ca phụi: dmax = 20,878 mm dmin= 22,706 - = 20,706 mm Lng d gii hn: + Khi doa tinh 2Zmin = 24,02 23,9374 =0,0826 = 82,6 àm 2Zmax = 24-23,8874 = 0,11 mm = 112,6àm Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page 10 ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng + L: chiu di thoỏt dao L = (1ữ 3) 3mm + S: lng chy dao S = 0,79 mm/vũng + S vũng quay trc chớnh n = 950 vũng/ phỳt Vy T0 = = 0,024 (phỳt) Vỡ gia cụng l nờn thi gian c bn T0 = 0,048 phỳt - Thi gian ph Tp: Tp = 10%T0 = 0,0048 phỳt - Thi gian phc v Tpv = Tpvkt + Tpvtc Tpvkt thi gian phc v k thut Tpvkt =8%To = 0,00384 phỳt Tpvtc thi gian phc v t chc Tpvtc = 3%To = 0,00144phỳt Vy tng thi gian phc v Tpc = 0,00528 phỳt - Thi gian ngh ngi t nhiờn ca cụng nhõn Ttn: Ttn = 5%To = 0,0024 phỳt Vy tng thi gian thc hin nguyờn cụng khoan l: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn = 0,048 + 0,0048 + 0,00528 + 0,0024 = 0,06 phỳt Khoột, doa l 11 a Khoột - Thi gian c bn T0: To = Trong ú + Chiu sõu l gia cụng L = mm + L: chiu di n dao L= cotg + (0,5ữ 2)mm = 0,75.cotg45 + (0,5ữ 2) = mm + L: chiu di thoỏt dao L = (1ữ 3) 3mm + S: lng chy dao S = 0,79 mm/vũng + S vũng quay trc chớnh n = 600 vũng/ phỳt Vy T0 = = 0,027 (phỳt) Vỡ gia cụng l nờn thi gian c bn T0 = 0,054 phỳt Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page 49 ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng - Thi gian ph Tp: Tp = 10%T0 = 0,0054 phỳt - Thi gian phc v Tpv = Tpvkt + Tpvtc Tpvkt thi gian phc v k thut Tpvkt =8%To = 0,00432 phỳt Tpvtc thi gian phc v t chc Tpvtc = 3%To = 0,00162phỳt Vy tng thi gian phc v Tpc = 0,00594 phỳt - Thi gian ngh ngi t nhiờn ca cụng nhõn Ttn: Ttn = 5%To = 0,0027 phỳt Vy tng thi gian thc hin nguyờn cụng khoan l: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn = 0,054 + 0,0054 + 0,00594 + 0,0027 = 0,07 phỳt b Doa - Thi gian c bn T0: To = Trong ú + Chiu sõu l gia cụng L = mm + L: chiu di n dao L= cotg + (0,5ữ 2)mm = 0,25.cotg45 + (0,5ữ 2) = mm + L: chiu di thoỏt dao L = (1ữ 3) 3mm + S: lng chy dao S = 2,2 mm/vũng + S vũng quay trc chớnh n = 225 vũng/ phỳt Vy T0 = = 0,026 (phỳt) Vỡ gia cụng l nờn thi gian c bn T0 = 0,052 phỳt - Thi gian ph Tp: Tp = 10%T0 = 0,0052 phỳt - Thi gian phc v Tpv = Tpvkt + Tpvtc Tpvkt thi gian phc v k thut Tpvkt =8%To = 0,00416 phỳt Tpvtc thi gian phc v t chc Tpvtc = 3%To = 0,00156phỳt Vy tng thi gian phc v Tpc = 0,00572 phỳt - Thi gian ngh ngi t nhiờn ca cụng nhõn Ttn: Ttn = 5%To = 0,0026 phỳt Vy tng thi gian thc hin nguyờn cụng khoan l: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn = 0,052 + 0,0052 + 0,00572+ 0,0026 = 0,066 phỳt Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page 50 ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng VII Nguyờn cụng 8: Phay rónh vuụng v rónh bỏn nguyt mt ỏy - Thi gian c bn T0: To = Trong ú + Chiu di b mt gia cụng L = 67 mm +(0.5 ữ3) (mm) = + Chiu di n dao L1 = +2 = 9,3 (mm) + Chiu di thoỏt dao L2 = (2 ữ5) (mm) = (mm) + Lng chy dao vũng S = 2,5 (mm/vũng) + S vũng quay n = 118 (vũng/phỳt) Vy thi gian c bn thc hin bc phay thụ To = = = 0,28 (phỳt) - Thi gian ph Tp : Tp = 10%T0 = 0,028 phỳt - Thi gian phc v Tpv = Tpvkt + Tpvtc Tpvkt thi gian phc v k thut Tpvkt =8%To = 0,0224 phỳt Tpvtc thi gian phc v t chc Tpvtc = 3%To = 0,0084 phỳt Vy tng thi gian phc v Tpc = 0,0308 phỳt - Thi gian ngh ngi t nhiờn ca cụng nhõn Ttn: Ttn = 5%To = 0,014 phỳt Vy tng thi gian thc hin nguyờn cụng phay ny l: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn = 0,28 + 0,028 + 0,0308+ 0,014 = 0,35phỳt VIII Nguyờn cụng 9: Phay rónh bỏn nguyt mt ỏy - Thi gian c bn T0: To = Trong ú Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page 51 ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng + Chiu di b mt gia cụng L = 27 mm +(0.5 ữ3) (mm) = + Chiu di n dao L1 = +2 = 9,3 (mm) + Chiu di thoỏt dao L2 = (2 ữ5) (mm) = (mm) + Lng chy dao vũng S = 2,5 (mm/vũng) + S vũng quay n = 118 (vũng/phỳt) Vy thi gian c bn thc hin bc phay thụ To = = = 0,14 (phỳt) - Thi gian ph Tp : Tp = 10%T0 = 0,014 phỳt - Thi gian phc v Tpv = Tpvkt + Tpvtc Tpvkt thi gian phc v k thut Tpvkt =8%To = 0,0112 phỳt Tpvtc thi gian phc v t chc Tpvtc = 3%To = 0,0042 phỳt Vy tng thi gian phc v Tpc = 0,0154 phỳt - Thi gian ngh ngi t nhiờn ca cụng nhõn Ttn: Ttn = 5%To = 0,007 phỳt Vy tng thi gian thc hin nguyờn cụng phay l: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn = 0,14 + 0,014 + 0,0154+ 0,007 = 0,18phỳt IX Nguyờn cụng 10: Khoột, doa l 24 Khoột - Thi gian c bn T0: To = Trong ú + Chiu sõu l gia cụng L = 39 mm + L: chiu di n dao L= cotg + (0,5ữ 2)mm = 1,75.cotg45 + (0,5ữ 2) = mm + L: chiu di thoỏt dao L = (1ữ 3) 3mm + S: lng chy dao S = 1,15 mm/vũng + S vũng quay trc chớnh n = 475 vũng/ phỳt Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page 52 ỏn CNCTM Vy T0 = GVHD: Hong Tin Dng = 0,08 (phỳt) Vỡ gia cụng l nờn thi gian c bn T0 = 0,16 phỳt - Thi gian ph Tp: Tp = 10%T0 = 0,016 phỳt - Thi gian phc v Tpv = Tpvkt + Tpvtc Tpvkt thi gian phc v k thut Tpvkt =8%To = 0,0128 phỳt Tpvtc thi gian phc v t chc Tpvtc = 3%To = 0,0048phỳt Vy tng thi gian phc v Tpc = 0,0176 phỳt - Thi gian ngh ngi t nhiờn ca cụng nhõn Ttn: Ttn = 5%To = 0,008 phỳt Vy tng thi gian thc hin nguyờn cụng khoan l: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn = 0,16 + 0,016 + 0,0176 + 0,008 = 0,2 phỳt Doa - Thi gian c bn T0: To = Trong ú + Chiu sõu l gia cụng L = 39 mm + L: chiu di n dao L= cotg + (0,5ữ 2)mm = 0,25.cotg45 + (0,5ữ 2) = mm + L: chiu di thoỏt dao L = (1ữ 3) 3mm + S: lng chy dao S = 2,2 mm/vũng + S vũng quay trc chớnh n = 118 vũng/ phỳt Vy T0 = = 0,17 (phỳt) Vỡ gia cụng l nờn thi gian c bn T0 = 0,34 phỳt - Thi gian ph Tp: Tp = 10%T0 = 0,034 phỳt - Thi gian phc v Tpv = Tpvkt + Tpvtc Tpvkt thi gian phc v k thut Tpvkt =8%To = 0,0272 phỳt Tpvtc thi gian phc v t chc Tpvtc = 3%To = 0,0102 phỳt Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page 53 ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng Vy tng thi gian phc v Tpc = 0,0374 phỳt - Thi gian ngh ngi t nhiờn ca cụng nhõn Ttn: Ttn = 5%To = 0,017 phỳt Vy tng thi gian thc hin nguyờn cụng khoan l: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn = 0,34 + 0,034 + 0,0374+ 0,017 = 0,43 phỳt X Nguyờn cụng 11: Khoột l 38, l 38 Khoột l 36 - Thi gian c bn T0: To = Trong ú + Chiu sõu l gia cụng L = 13 mm + L: chiu di n dao L= cotg + (0,5ữ 2)mm = 6.cotg45 + (0,5ữ 2) = mm + L: chiu di thoỏt dao L = (1ữ 3) 3mm + S: lng chy dao S = 1,54 mm/vũng + S vũng quay trc chớnh n = 300 vũng/ phỳt Vy T0 = = 0,052 (phỳt) Vỡ gia cụng l nờn thi gian c bn T0 = 0,104 phỳt - Thi gian ph Tp: Tp = 10%T0 = 0,0104 phỳt - Thi gian phc v Tpv = Tpvkt + Tpvtc Tpvkt thi gian phc v k thut Tpvkt =8%To = 0,00832 phỳt Tpvtc thi gian phc v t chc Tpvtc = 3%To = 0,00312phỳt Vy tng thi gian phc v Tpc = 0,01144 phỳt - Thi gian ngh ngi t nhiờn ca cụng nhõn Ttn: Ttn = 5%To = 0,0052 phỳt Vy tng thi gian thc hin nguyờn cụng khoan l: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn = 0,104 + 0,0104 + 0,01144 + 0,0052 = 0,13 phỳt Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page 54 ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng Khoột l 38 - Thi gian c bn T0: To = Trong ú + Chiu sõu l gia cụng L = 39 mm + L: chiu di n dao L= cotg + (0,5ữ 2)mm = 1,75.cotg45 + (0,5ữ 2) = mm + L: chiu di thoỏt dao L = (1ữ 3) 3mm + S: lng chy dao S = 1,15 mm/vũng + S vũng quay trc chớnh n = 475 vũng/ phỳt Vy T0 = = 0,08 (phỳt) Vỡ gia cụng l nờn thi gian c bn T0 = 0,16 phỳt - Thi gian ph Tp: Tp = 10%T0 = 0,016 phỳt - Thi gian phc v Tpv = Tpvkt + Tpvtc Tpvkt thi gian phc v k thut Tpvkt =8%To = 0,0128 phỳt Tpvtc thi gian phc v t chc Tpvtc = 3%To = 0,0048phỳt Vy tng thi gian phc v Tpc = 0,0176 phỳt - Thi gian ngh ngi t nhiờn ca cụng nhõn Ttn: Ttn = 5%To = 0,008 phỳt Vy tng thi gian thc hin nguyờn cụng khoan l: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn = 0,16 + 0,016 + 0,0176 + 0,008 = 0,2 phỳt XI Nguyờn cụng 12: Phay rónh bt bu lụng - Thi gian c bn T0: To = Trong ú + Chiu di b mt gia cụng L = 12 mm Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page 55 ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng +(0.5 ữ3) (mm) = + Chiu di n dao L1 = +2 = (mm) + Chiu di thoỏt dao L2 = (2 ữ5) (mm) = (mm) + Lng chy dao vũng S = 0,28 (mm/vũng) + S vũng quay n = 600 (vũng/phỳt) Vy thi gian c bn thc hin bc phay thụ To = = = 0,15 (phỳt) Vỡ ta phay rónh nờn thi gian c bn l T0 = 0,3 phỳt - Thi gian ph Tp: Tp = 10%T0 = 0,03 phỳt - Thi gian phc v Tpv = Tpvkt + Tpvtc Tpvkt thi gian phc v k thut Tpvkt =8%To = 0,024 phỳt Tpvtc thi gian phc v t chc Tpvtc = 3%To = 0,009 phỳt Vy tng thi gian phc v Tpc = 0,033 phỳt - Thi gian ngh ngi t nhiờn ca cụng nhõn Ttn: Ttn = 5%To = 0,015 phỳt Vy tng thi gian thc hin nguyờn cụng phay l: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn = 0,3 + 0,03 + 0,033+ 0,015 = 0,38phỳt Chng 5: Thit k gỏ Xỏc nh kớch thc ca thõn gỏ Kớch thc ca gỏ ph thuc vo kớch thc ca chi tit gia cụng v cỏc c cu nh v, kp cht ó chn Khi thit k cỏc c cu ca gỏ ta chn cỏc kớch thc c bn nh sau: - Kớch thc chiu di ln nht L = 255 mm - Kớch thc chiu rng ln nht B = 230 mm - Chiu cao ca thõn gỏ H = 33,5 mm Xỏc nh phng phỏp nh v, kp cht Nguyờn cụng thit k gỏ l nguyờn cụng khoan ú gia cụng ta cn nh v chi tit c bc t dựng chun tinh thng nht quỏ trỡnh gỏ t nh v bc t ca chi tit ta s dng cỏc chi tit nh v ó c tiờu chun húa nh sau Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page 56 ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng - Mt phng ỏy nh v bc t v cú R a = 1,25 Mt phng ny c nh v trờn phin t - Hai l tr 12 vuụng gúc vi mt phng ỏy Ta s dng cht tr ngn v cht trỏm hn ch cỏc bc t cũn li - kp cht chi tit ta s dng ũn kp liờn ng, hng ca lc kp vuụng gúc vi mt phng ỏy - gia cụng l m bo yờu cu k thut ta s dng dn hng nh tõm v tng cng vng cho dng c ct W 250.1 80.1 W 340.1 V ng bao ca chi tit ti nguyờn cụng thit k gỏ ng bao ca chi tit c v bng nột chm gch, vic th hin hay hỡnh chiu ph thuc vo phc ca gỏ nguyờn cụng ny th hin ht kt cu ca gỏ ta s dng hỡnh chiu Xỏc nh lc ct, lc kp Xỏc nh Momen xon Mx v lc chiu trc P0 Momen xon v lc dc trc khoan - Lc chiu trc khoan P0: P0 = 10.Cp.Dq.Sy.kp Trong ú: Cp = 42,7; q = 1; y = 0,8 (bng 5.32 s tay CNCTM II) kp = kmp = (bng 5.9 s tay CNCTM II) Vy lc ct P0 = 10.42,7.91.0,220,8.1 = 1144 N - Momen xon khoan Mx: Mx = 10.Cm.Dq.Sy.kp Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page 57 ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng Trong ú: Cm = 0,021; q = 2; y = 0,8 (bng 5.32 s tay CNCTM II) kp = kmp = (bng 5.9 s tay CNCTM II) Vy Mx = 10.0,021.92.0,220,8.1 = 5,07 Nmm Momen xon v lc dc trc khoột - Lc chiu khoột P0: P0 = 10.Cp.tx.Dq.Sy.kp Cp = 23,5 ; x = 1,2 ; q = 0; y = 0,4 (bng 5.32 s tay CNCTM II) kp = kmp = (bng 5.9 s tay CNCTM II) Vy lc ct P0 = 10.23,5.2,51,2.140.0,810,4.1 = 648,6 N - Momen xon khoột Mx: Mx = 10.Cm.tx.Dq.Sy.kp Cm = 0,085; q = 0; x = 0,75; y = 0,8 (bng 5.32 s tay CNCTM II) kp = kmp = (bng 5.9 s tay CNCTM II) Vy Mx = 10.0,085.2,50,75.140.0,810,8.1 = 1,43 Nmm Ta thy momen xon v lc chiu trc khoan ln hn khoột nờn ta ch cn tớnh lc kp thng c lc ct khoan l m bo yờu cu kp cht Xỏc nh lc kp cn thit Di tỏc dng ca Momen xon Mx (do lc ct gõy ra) chi tit gia cụng cú xu hng b xoay xung quanh tõm l ang gia cụng Ta cú phng trỡnh cõn bng momen sau W .f = k.M => W = Trong ú - W: lc kp - M: momen xon trờn mi khoan, M = 5,07 Nmm - d: dng kớnh mi khoan, d= mm - K: h s an ton K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page 58 ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng Trong ú + K0: h s anh ton tt c trng hp gia cụng K0 = 1,5 + K1: h s lm tng lc ct lng d gia cụng v nhỏm b mt khụng ng u, K1 = 1,2 (gia cụng thụ) + K2: h s lm tng lc ct dao b mũn, K2= 1,8 + K3: h s lm tng lc ct gia cụng giỏn on, K3 = 1,3 + K4: h s tớnh n sai s ca c cu kp cht, K4 = 1,3 (kp cht bng tay) + K5: h s tớnh n mc thun li ca c cu kp bng tay, K5 = + K6: h s tớnh n momen lm quay chi tit, K6 = 1,5 (nh v trờn cỏc phin t) Vy K = 1,5.1,2.1,8.1,3.1,3.1.1,5 = 6,8 - f: h s ma sỏt, f = 0,15 (b mt tip xỳc ó gia cụng) Vy ta cú lc kp W W = = 51 kG Lc sit bu lụng Ws = 2W = 2.51 = 102 kG - ng kớnh bu lụng c xỏc nh theo cụng thc d C (mm) Trong C: Hệ số phụ thuộc vào loại ren (C = 1,5) d: Đờng kính ren (mm) Ws: lc sit cht bu lụng : ứng suất bền vật liệu ; d gang GX15 - 32 = -10 kg/mm2 m Ta chn ng kớnh bu lụng d = 10 mm Chn c cu kp cht Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page 59 ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng Chn c cu kp cht Tra sỏch s tay cụng ngh ch to mỏy ta chn c cu kp cht kiu trt (bng 8.30) Khi thit k tựy thuc vo thõn gỏ ta chn cỏc khong cỏch L 1, L2 v cỏc ng kớnh bu lụng cng nh b rng ca ũn kp ph thuc vo mt c kp L2 L1 W Q Chọn kiểu lắp ghép cho mối lắp: Mối lắp chốt trụ ngắn với thân đồ gá là: 12 Mối lắp chốt trám với thân đồ gá là: 12 Mi lp ca bc lút vi phin dn l 22 H7/n6 Mi lp ca bc dn vi bc thay th l 15 H7/g6 Tính sai số chế tạo đồ gá: a Các thành phần sai số gá đặt Khi thiết kế đồ gá cần ý đến số điểm sau: - Sai số đồ gá ảnh hởng đến sai số kích thớc gia công nhng phần lớn ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn - Nếu chi tiết gia công dao định hình dao định kích thớc sai số đồ gá không ảnh hởng đến kích thớc sai số hình dáng bề mặt gia công Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page 60 ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng - Khi gia công phiến dẫn dụng cụ sai số đồ gá ảnh hởng đến khoảng cách tâm lỗ gia công khoảng cách từ bề mặt định vị tới lỗ tâm - Sai số đồ gá phân độ ảnh hởng đến sai số bề mặt gia công - Khi phay, bào, chuốt đồ gá nhiều vị trí độ xác kích thớc độ xác vị trí bề mặt gia công phụ thuộc vào vị trí tơng quan chi tiết định vị đồ gá - Độ không song song mặt định vị mặt đáy đồ gá gây sai số dạng bề mặt gia công bề mặt chuẩn Sai số đồ gá đợc tính theo công thức sau (do phơng sai số khó xác định, ta dùng công thức vectơ) Trong - : Sai số chuẩn định vị không trùng với gốc kích thớc gây c c = - k: Sai số kẹp chặt lực kẹp gây sai số kẹp chặt đợc xác định theo công thức bảng 20-24 (Chú ý phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc cần thực - k = 0), bảng 21 sách TKĐACNCTM, ta có k = 0(àm) : Sai số mòn, đợc xác định theo công thức sau: m = 0,028 mm - đc: Sai số điều chỉnh đợc sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ để điều chỉnh lắp ráp thực tế tính toán đồ gá ta lắp đc = ữ 10(àm) Lấy đc = 10(àm) = 0,001 mm - gđ: Sai số gá đặt Khi tính toán đồ gá ta lấy giá trị sai số gá đặt cho phép [gđ] =/3 Với dung sai nguyên công ta đạt kích thớc 0,1, =0,2 [gđ] = 0,2/3 = 0,067(mm) - ct: Sai số chế tạo cho phép đồ gá [ct] sai số cần đợc xác định thiết kế đồ gá Do đa số sai số phân bố theo quy luật phân phối chuẩn phơng chúng khó xác định nên ta sử dụng công thức sau để tính sai số gá đặt cho phép : Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page 61 ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng = 0,06 mm b Nêu số yêu cầu kỹ thuật đồ gá T giỏ tr sai s ch to gỏ ta cú mt s yờu cu k thut ca gỏ - Độ song song mặt đáy đồ gá mặt tỳ < 0,06mm) - Độ không vuông góc đờng tâm lỗ với mặt đáy đồ gá < 0,03 (mm) - Độ không vuông góc tâm bạc dẫn so với đáy đồ gá 0,03 mm - B mt lm vic ca bc dn c nhit luyn t cng 40 50 HRC - Cỏc b mt nh v ca cht tr ngn, cht trỏm c nhit luyn t cng 50 55 HRC - B mt lm vic ca phin t c nhit luyn t cng 50 60 HRC Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page 62 ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng TI LIU THAM KHO [1] Nguyn c Lc, Lờ Vn Tin, Ninh c Tn, Trn Xuõn Vit S tay cụng ngh ch to mỏy Tp 1, 2, NXB Khoa hc k thut H Ni 3003 [2] Trn Vn ch Thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy NXB Khoa hc K thut H Ni 2002 [3] Trn Vn ch Alats gỏ NXB Khoa hc k thut H Ni 3003 [4] Nguyn c Lc, Lờ Vn Tin Cụng ngh ch to mỏy NXB Khoa hc K thut H Ni 2002 [5] Trn Vn ch, Lờ Vn Tin, Trn Xuõn Vit gỏ c khớ hoỏ v t ng hoỏ NXB Khoa hc K thut H Ni 2003 [6] Hng dn thit k ỏn mụn hc cụng ngh ch to mỏy_Trng i hc cụng nghip H Ni [7] S tay ch ct_Trng i hc cụng nghip H Ni [8] Hng dn thit k gỏ Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page 63 [...]... l 1 mm nờn ta ch cn phay 1 ln - Chiu sõu ct t = 1 mm (Bng c lng d gia cụng) - Lng chy dao rng khi phay thụ Theo bng 5.119 s tay CNCTM II ta chn Sz = 0,25 (mm/rng) - Lng chy dao vũng Sv = Sz.Z = 0,25.10 = 2,5 mm/vũng - Tc ct: V = 34 m/phỳt (bng 5.121 s tay CNCTM II) Tc ct tớnh toỏn l Vt =Vb k1.k2.k3 (m /phỳt) Trong ú - K 1 : Hệ số phụ thuộc vào dộ cứng chi tiết gia công K 1 =0.9 ,Tra bảng 5.1-5.4... 475 mm/p - Tc ct thc t b Bc phay tinh (Ra = 1,25) - Chiu sõu ct t = 1 mm - Lng chy dao rng: Sz = 0,28 mm/rng (bng 5.125 s tay CNCTM II) - Lng chy dao vũng Sv = Sz.Z = 0,28.10 = 2,8 mm/vũng - Tc ct: V = 175 m/phỳt (bng 5.127 s tay CNCTM II) - Tốc độ cắt tính toán là: Vt =Vb k1.k2.k3 (m/phút) Trong đó: - K 1 : Hệ số phụ thuộc vào dộ cứng chi tiết gia công K 1 =0.9 ,Tra bảng 5.1-5.4 STCNCTM T2 K 2 : Hệ... thc t b Bc phay tinh - Chiu sõu ct t = 1 mm - Lng chy dao rng: Sz = 0,28 mm/rng (bng 5.125 s tay CNCTM II) - Lng chy dao vũng Sv = Sz.Z = 0,28.10 = 2,8 mm/vũng Trnh ỡnh Dng Lp CK5_K5 Page 18 ỏn CNCTM GVHD: Hong Tin Dng - Tc ct: V = 175 m/phỳt (bng 5.127 s tay CNCTM II) - Tốc độ cắt tính toán là: Vt =Vb k1.k2.k3 (m/phút) Trong đó: - K 1 : Hệ số phụ thuộc vào dộ cứng chi tiết gia công K 1 =0.9 ,Tra bảng... chn Sp = 750 mm/p - Tc ct thc t b Bc phay tinh - Chiu sõu ct t = 1 mm - Lng chy dao rng: Sz = 0,28 mm/rng (bng 5.125 s tay CNCTM II) - Lng chy dao vũng Sv = Sz.Z = 0,28.10 = 2,8 mm/vũng - Tc ct: V = 175 m/phỳt (bng 5.127 s tay CNCTM II) - Tốc độ cắt tính toán là: Vt =Vb k1.k2.k3 (m/phút) Trong đó: - K 1 : Hệ số phụ thuộc vào dộ cứng chi tiết gia công K 1 =0.9 ,Tra bảng 5.1-5.4 STCNCTM T2 Trnh ỡnh... I ta cú lng d cho cỏc b mt cũn li - Lng d gia cụng mt ỏy l 4 mm - Lng d gia cụng b mt trờn l 5 mm - Lng d gia cụng mt u l 9 bt bu lụng l 5 mm Chng 4: Thit k nguyờn cụng Phn 1: Tớnh ch ct cho cỏc nguyờn cụng I Nguyờn cụng 2: Phay mt phng ỏy 1 nh v v kp cht Chi tit c nh v - Trờn 2 phin t hn ch 3 bc t do - Khi V c nh v khi V di ng hn ch cỏc bc t do cũn li - Chi tit c kp cht bng khi V c nh v khi V di... - Lng chy dao vũng Sv = Sz.Z = 0,24.10 = 2,4 mm/vũng - Tc ct: V = 145 m/phỳt (bng 5.127 s tay CNCTM II) Tc ct tớnh toỏn l Vt =Vb k1.k2.k3 (m /phỳt) Trong ú - K 1 : Hệ số phụ thuộc vào dộ cứng chi tiết gia công K 1 =0.9 ,Tra bảng 5.1-5.4 STCNCTM T2 K 2 : Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 2 = 0,8 ,Tra bảng 5.5 STCNCTM T2 K 3 : Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao , K 3 = 0,83, Tra bảng 5.6... - Lng chy dao vũng Sv = Sz.Z = 0,24.10 = 2,4 mm/vũng - Tc ct: V = 145 m/phỳt (bng 5.127 s tay CNCTM II) Tc ct tớnh toỏn l Vt =Vb k1.k2.k3 (m /phỳt) Trong ú - K 1 : Hệ số phụ thuộc vào dộ cứng chi tiết gia công K 1 =0.9 ,Tra bảng 5.1-5.4 STCNCTM T2 K 2 : Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 2 = 0,8 ,Tra bảng 5.5 STCNCTM T2 K 3 : Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao , K 3 = 0,83, Tra bảng 5.6... - Lng chy dao vũng Sv = Sz.Z = 0,22.10 = 2,2 mm/vũng - Tc ct: V = 145 m/phỳt (bng 5.127 s tay CNCTM II) Tc ct tớnh toỏn l Vt =Vb k1.k2.k3 (m /phỳt) Trong ú - K 1 : Hệ số phụ thuộc vào dộ cứng chi tiết gia công K 1 =0.9 ,Tra bảng 5.1-5.4 STCNCTM T2 K 2 : Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 2 = 0,8 ,Tra bảng 5.5 STCNCTM T2 K 3 : Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao , K 3 = 0,83, Tra bảng 5.6... - Chiu di phn lm vic ca mi khoan l = 180 mm - Vt liu ch to mi khoan l thộp giú P18 3 Ch ct - Chiu sõu ct t = = = 6 mm - Lng chy dao vũng Tra bng 5.25 s tay CNCTM II ta chn Sv = 0,34 mm/vũng Theo thuyt minh mỏy ta chn Sv = 0,4 mm/vũng - Tc ụ ct: chn V = 40 m/ph (Bng 5.90 s tay CNCTM II) - Tc ct tớnh toỏn Vt = Vb.k1.k2 Trong ú + k1: h s ph thuc vo chu kỡ bn ca mi khoan k1 = 1 + k2: h s ph thuc vo chiu... 6H12 6H12 Máy BK8 BK8 Dao 95,927 95,927 v(m/ph) 235 235 n(v/ph) 600 475 s(mm/ph) 1 2 t(mm) II Nguyờn cụng 3: Khoan 2 l bt bu lụng 1 nh v v kp cht Chi tit gia cụng c nh v - Trờn 2 phin t hn ch 3 bc t do - Khi V c nh v khi V di ng hn ch cỏc bc t do cũn li - Chi tit c kp cht bng khi V c nh v khi V di ng s n s n ỉ14,40.1 510.1 275 215 165 180 252 2 Chn mỏy v dng c ct -Chn mỏy khoan cn 2A55 - Cụng sut u