Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết thân bơm bánh răng

Thut minh ®å ¸n tèt nghiƯp  HD: TrÇn V¨n §ua MỤC LỤC Lêi nãi ®Çu HiƯn ®Êt níc ta ®ang gÊp rót tiÕn hµnh thùc hiƯn qu¸ tr×nh c«ng nghiƯp ho¸, hiƯn ®¹i ho¸ ®Êt níc ®Ĩ tiÕn lªn trë thµnh mét nh÷ng rång cđa khu vùc §©y lµ nhiƯm vơ hµng ®Çu ®Ĩ ph¸t triĨn nỊn kinh tÕ níc nhµ ChÝnh v× vËy c¸c ngµnh kinh tÕ nãi chung vµ ®Ỉc biƯt ngµnh c¬ khÝ nãi riªng ®ang ph¸t triĨn ngµy cµng m¹nh mÏ, rÇm ré MỈt kh¸c, ph¸t triĨn ngµnh c¬ khÝ lµ ph¸t triĨn nỊn c«ng nghiƯp, lÊy c«ng nghiƯp phơc vơ cho n«ng nghiƯp trun thèng, phơc vơ s¶n xt chÕ t¹o s¶n phÈm, gióp ngêi gi¶m ®ỵc søc lao ®éng vµ thêi gian lµm viƯc, tõ ®ã t¨ng n¨ng st lao ®éng, t¨ng ngn thu cho ng©n s¸ch Nhµ níc, ®ång thêi n©ng cao ®êi sèng cho ngõ¬i lao ®éng Sinh viªn thùc hiªn Ngun V¨n Nam Thut minh ®å ¸n tèt nghiƯp  HD: TrÇn V¨n §ua Cïng víi sù ph¸t triĨn cđa khoa häc kü tht ngµy cµng hiƯn ®¹i th× ngµnh c¬ khÝ chÕ t¹o m¸y ®ãng vai trß hÕt søc quan träng nỊn kinh tÕ qc d©n.ViƯc chÕ t¹o mét s¶n phÈm chÊt lỵng tèt, gi¸ thµnh h¹ cã mét ý nghÜa kinh tÕ to lín ®èi víi ngêi tiªu dïng Bëi vËy viƯc ph¸t triĨn vµ ®ỉi míi c«ng nghƯ, hiƯn ®¹i ho¸ ngµnh c«ng nghiƯp chÕ t¹o c¬ khÝ lµ quan träng hµng ®Çu Qua thêi gian em ®ỵc häc m«n c«ng nghƯ chÕ t¹o m¸y em nhËn thÊy nhiƯm vơ cđa ®å ¸n m«n häc nµy cđa em lµ ph¬ng ph¸p gi¶i qut vÊn ®Ị c«ng nghƯ cho viƯc s¶n xt mét chi tiÕt, ®ã lµ sù vËn dơng tỉng hỵp c¸c m«n häc cđa ngµnh c¬ khÝ ®Ĩ ®a nh÷ng ph¬ng ¸n c«ng nghƯ tèi u nhÊt s¶n xt §Ị tµi ®å ¸n tèt nghiƯp c«ng nghƯ chÕ t¹o m¸y mµ em thùc hiƯn lµ “ThiÕt kÕ quy tr×nh c«ng nghƯ gia c«ng chi tiÕt th©n b¬m b¸nh r¨ng ” §©y lµ chi tiÕt rÊt phỉ biÕn nhiỊu nghµnh nghỊ kh¸c nhau, nã ®ỵc øng dơng rÊt réng r·i Trong qu¸ tr×nh lµm ®å ¸n tèt nghiƯp , em ®· nhËn ®ỵc sù gióp ®ì, híng dÉn cđa c¸c thÇy gi¸o khoa ®Ỉc biƯt lµ thÇy gi¸o TrÊn V¨n §ua ®Ĩ em hoµn thµnh ®å ¸n nµy Tuy nhiªn vỊ kinh nghiƯm thùc tiƠn cßn h¹n chÕ nªn ®å ¸n cđa em cßn nhiỊu thiÕu xãt em rÊt mong ®ỵc sù ®ãng gãp ý kiÕn cđa thÇy c« ®Ĩ qua ®ã em cã thĨ rót kinh nghiƯm cho b¶n th©n sau nµy Em xin ch©n thµnh c¶m ¬n c¸c thÇy c« ®Ỉc biƯt lµ thÇy TrÊn V¨n §ua ®· gióp ®ì em st thêi gian thùc hiƯn ®å ¸n tèt nghiƯp Hµ néi , ngµy th¸ng n¨m 2011 Sinh viªn thùc hiªn Ngun V¨n Nam Thut minh ®å ¸n tèt nghiƯp  HD: TrÇn V¨n §ua Sinh viªn thùc hiƯn Ngun V¨n Nam phÇn I : Tỉng quan vỊ b¬m b¸nh r¨ng I- Giíi thiƯu vµ u ®iĨm cđa b¬m b¸nh r¨ng B¬m b¸nh r¨ng lµ lo¹i b¬m thĨ tÝch ®ỵc sư dơng réng r·i v× nh÷ng u ®iĨm sau: - KÕt cÊu ®¬n gi¶n, dƠ chÕ t¹o - §é tin cËy cao, kÝch thíc nhá gän - Sè vßng quay vµ c«ng st trªn mét ®¬n vÞ träng lỵng lín - Cã kh¶ n¨ng chÞu qu¸ t¶i mét thêi gian ng¾n C¸c u ®iĨm nµy cÇn thiÕt ®èi víi mét b¬m dïng hƯ thèng trun ®éng thđy lùc Nã ®ỵc sư dơng nh÷ng hƯ thèng thđy lùc cã ¸p st trung b×nh Trong nh÷ng hƯ thèng thđy lùc cã ¸p st cao, b¬m b¸nh r¨ng thêng ®ỵc dïng lµm Sinh viªn thùc hiªn Ngun V¨n Nam Thut minh ®å ¸n tèt nghiƯp  HD: TrÇn V¨n §ua b¬m s¬ cÊp B¬m b¸nh r¨ng lµ lo¹i b¬m kh«ng ®iỊu chØnh ®ỵc lu lỵng vµ ¸p st sè vßng quay cè ®Þnh II- Ph©n lo¹i b¬m b¸nh r¨ng Cã lo¹i b¬m b¸nh r¨ng lµ: B¬m b¸nh r¨ng ¨n khíp ngoµi vµ b¬m b¸nh r¨ng ¨n khíp Khi cÇn t¨ng lu lỵng ngêi ta dïng b¬m b¸nh r¨ng cã nhiỊu b¸nh r¨ng ¨n khíp H×nh 1: S¬ ®å nguyªn lý b¬m b¸nh r¨ng ¨n khíp ngoµi Sinh viªn thùc hiªn Ngun V¨n Nam Thut minh ®å ¸n tèt nghiƯp  HD: TrÇn V¨n §ua III- Nguyªn lÝ lµm viƯc cđa b¬m b¸nh r¨ng B¬m b¸nh r¨ng lµm viƯc theo nguyªn lý dÉn vµ nÐn chÊt láng mét thĨ tÝch kÝn thay ®ỉi ®ỵc dung tÝch.Qu¸ tr×nh hót ®Èy ®ỵc diƠn nh sau: - B¸nh r¨ng chđ ®éng ®ỵc nèi víi trơc cđa b¬m quay vµ kÐo theo b¸nh r¨ng bÞ ®éng quay ChÊt láng ë c¸c r·nh r¨ng theo chiỊu quay cđa c¸c b¸nh r¨ng vËn chun tõ khoang hót ®Õn khoang ®Èy vßng theo vá b¬m Khoang hót vµ khoang ®Èy ®ỵc ng¨n c¸ch víi bëi nh÷ng mỈt tiÕp xóc cđa c¸c b¸nh r¨ng ¨n khíp vµ ®ỵc xem lµ kÝn - Khi mét cỈp b¸nh r¨ng vµo khíp ë khoang ®Èy, chÊt láng ®ỵc ®a vµo khoang ®Èy bÞ chÌn Ðp vµ dån vµo ®êng èng ®Èy §ã lµ qu¸ tr×nh ®Èy - §ång thêi víi qu¸ tr×nh ®Èy, t¹i khoang hót cã mét cỈp b¸nh r¨ng khíp, dung tÝch cđa khoang hót ®ỵc d·n ra, ¸p st ë khoang hót gi¶m vµ chÊt láng sÏ ®ỵc hót vµo bng hót tõ bĨ chøa th«ng qua èng hót vµo b¬m NÕu ¸p st trªn mỈt tho¸ng lµ ¸p st khÝ qun th× ¸p st ë khoang hót sÏ lµ ¸p st ch©n kh«ng - VỊ nguyªn lý nÕu b¬m tut ®èi kÝn nghÜa lµ gi÷a khoang hót vµ khoang ®Èy kh«ng cã sù dß rØ chÊt láng qua hc dß rØ chÊt láng ngoµi th× ¸p st cđa b¬m ch× phơ thc vµo t¶i Sinh viªn thùc hiªn Ngun V¨n Nam Thut minh ®å ¸n tèt nghiƯp  HD: TrÇn V¨n §ua -Trong thùc tÕ b¬m kh«ng thĨ nµo hoµn toµn kÝn kh¶ n¨ng chÕ t¹o hc nhiỊu trêng hỵp ngêi ta ph¶i cè ý t¹o sù tho¸t lu lỵng nµo ®ã th× ¸p st kh«ng ph¶i thn tóy chØ t¨ng theo t¶i - §Ĩ h¹n chÕ ¸p st lµm viƯc tèi ®a cđa b¬m cÇn bè trÝ mét van an toµn trªn èng ®Èy Van sÏ tù më cho chÊt láng trë vỊ bĨ hót trªn ®êng èng ®Èy bÞ t¾c hc ¸p st vỵt qu¸ møc qui ®Þnh phÇn II : ph©n tÝch chi tiÕt gia c«ng I- §Ỉc ®iĨm, nhiƯm vơ cđa chi tiÕt Th©n b¬m b¸nh r¨ng lµ chi tiÕt d¹ng hép dïng ®Ĩ l¾p ghÐp víi trơc b¸nh r¨ng, bÝch t¹o nªn ¸p st ®Ĩ hót ®ång thêi ®Èy dÇu BỊ mỈt lµm viƯc chđ u cđa th©n hép lµ c¸c bỊ mỈt l¾p ghÐp cđa th©n hép víi trơc vµ hai mỈt bÝch hót vµ ®Èy cđa chi tiÕt víi yªu cÇu kÝch thíc chÝnh x¸c ®é bãng bỊ mỈt ®¹t yªu cÇu l¾p ghÐp II- §iỊu kiƯn lµm viƯc vµ yªu cÇu kü tht Qua ph©n tÝch chi tiÕt gia c«ng, ta thÊy th©n b¬m lµm viƯc ®iỊu kiƯn vËn tèc cao Do vËy th©n hép ph¶i ®¶m b¶o c¸c yªu cÇu sau: Sinh viªn thùc hiªn Ngun V¨n Nam Thut minh ®å ¸n tèt nghiƯp  HD: TrÇn V¨n §ua - Khi l¾p ghÐp víi trơc, c¸c lç l¾p ph¶i ®¶m b¶o ®é ®ång t©m víi vµ vu«ng gãc víi mỈt ®Çu - §Ĩ ®¶m b¶o khe hë mỈt l¾p ghÐp gi÷a lç vµ trơc ®ßi hái lç l¾p ghÐp ph¶i cã ®é chÝnh x¸c, ®é nh½n tr¸nh lç qu¸ lín sÏ g©y dao ®éng trªn trơc - KÕt cÊu cđa th©n hép ph¶i ®¶m b¶o ë ®iỊu kiƯn lµm viƯc nhÊt ®Þnh kÕt cÊu ph¶i dùa trªn nh÷ng yªu cÇu lµm viƯc cđa chi tiÕt cho phÐp Khi thiÕt kÕ ph¶i ®¶m b¶o: - BỊ mỈt l¾p ghÐp phơ cđa hép ®é nh¸m bỊ mỈt cđa chóng ®¹t Ra= 40 - BỊ mỈt lç φ20 vµ φ14 dïng ®Ĩ l¾p ghÐp víi ỉ bi ®¹t ®é nh¸m bỊ mỈt Ra = 1,25 dung sai kÝch thíc theo dung sai mèi l¾p trung gian - §é kh«ng vu«ng gãc gi÷a t©m lç vµ mỈt ®Çu ph¶i nhá h¬n 0,05 -§é // gi÷a c¸c bỊ mỈt chÝnh VThùc tÕ = 7,85 (m/ph) - TÝnh thêi gian m¸y : T0 = Víi : L + L1 + L i (phót) n.S L = 22 (mm) Sinh viªn thùc hiªn 56 Ngun V¨n Nam Thut minh ®å ¸n tèt nghiƯp L1 =  HD: TrÇn V¨n §ua d 13,8 cot g 60 + (0,5 ÷ 2) = 4(mm) .cotgϕ + (0,5 ÷ 2) = 2 L2 = (mm) T0 = 22 + + = 0,42 ' 125.0,53 7) Khoan lç cđa hót Chän m¸y khoan ®øng 2H125 Mòi khoan rt gµ thÐp P18 D = 14 (mm); L = 170 (mm); L0 = 115 (mm) (tra b¶ng4-46 [VI]); T = 35’ - ChiỊu s©u m¸y c¾t t = 0,5.D = 0,5.14= (mm) - Lỵng ch¹y dao : S (mm/vg) Tra b¶ng - 89 [I] tËp ta cã: S = 0,52 ÷ 0,64 (mm\vßng) chän S = 0,53 (mm/vg) - VËn tèc c¾t tÝnh to¸n: Vtt = Vb K1 K2 Tra b¶ng - 90 [I] tËp ta cã : Vb = 27 (m/ph) K1 hƯ sè ®iỊu chØnh tèc ®é c¾t theo chu kú bỊn cđa mòi khoan K 1= 1,09 K2 hƯ sè ®iỊu chØnh phơ thc vµo chiỊu s©u lç khoan K2=  VTT = 27.1,09.1= 29,43  VTT = 29,43 (m/ph) - X¸c ®Þnh sè vßng quay tÝnh to¸n : nTT = 1000.VTT 1000.29,43 = = 679 (V/ph) π D 3,14.14 Theo sè vßng quay thùc tÕ cđa m¸y nªn ta chän n = 630 (vßng/ph) - TÝnh vËn tèc c¾t thùc tÕ: VThùc tÕ = Sinh viªn thùc hiªn nTTe π D 630.3,14.14 = 1000 1000 57 Ngun V¨n Nam Thut minh ®å ¸n tèt nghiƯp  HD: TrÇn V¨n §ua => VThùc tÕ = 28,16 (m/ph) - TÝnh thêi gian m¸y : T0 = Víi : L + L1 + L i (phót) n.S L = 22 (mm) L1 = d 13,8 cot g 60 + (0,5 ÷ 2) = 4(mm) .cotgϕ + (0,5 ÷ 2) = 2 L2 = (mm) T0 = 22 + + = 0,08 ' 650.0,53 C) doa lç ∅14 Dao: dao thÐp giã P18 ∅14 D = 14 (mm); L = 170 (mm); L0 = 115 (mm) (tra b¶ng4-46 [VI]); T = 35’ - ChiỊu s©u m¸y c¾t t = 0,5.0,2 = (mm) - Lỵng ch¹y dao : S (mm/vg) Tra b¶ng - 112 [I] tËp ta cã: S = 1,9 (mm\vßng) - VËn tèc c¾t tÝnh to¸n: Vtt = Vb K1 K2 Tra b¶ng - 114 [I] tËp ta cã : Vb = 9,3(m/ph) K1 hƯ sè ®iỊu chØnh tèc ®é c¾t theo chu kú bỊn cđa mòi doa K 1= 0,89 K2 hƯ sè ®iỊu chØnh phơ thc vµo chiỊu s©u lç khoan K2=  VTT = 9,3.0,89.1= 8,23  VTT = 8,23 (m/ph) - X¸c ®Þnh sè vßng quay tÝnh to¸n : nTT = 1000.VTT 1000.8,23 = = 187 (V/ph) π D 3,14.14 Theo sè vßng quay thùc tÕ cđa m¸y nªn ta chän n = 160 (vßng/ph) Sinh viªn thùc hiªn 58 Ngun V¨n Nam Thut minh ®å ¸n tèt nghiƯp  HD: TrÇn V¨n §ua - TÝnh vËn tèc c¾t thùc tÕ: VThùc tÕ = nTTe π D 160.3,14.14 = 1000 1000 => VThùc tÕ = 6,59 (m/ph) - TÝnh thêi gian m¸y : T0 = Víi : L + L1 + L i (phót) n.S L = 22 (mm) L1 = d 13,8 cot g 60 + (0,5 ÷ 2) = 4(mm) .cotgϕ + (0,5 ÷ 2) = 2 L2 = (mm) T0 = 22 + + = 0,35 ' 150.0,53 8) Khoan ta r« M6 M¸y 2A592 Bíc1: khoan lç Φ5 Mòi khoan rt gµ thÐp P18 D = (mm); L = 145 (mm); L0 = 95 (mm), T = 35’(tra b¶ng4-46[VI]); - ChiỊu s©u m¸y c¾t t = 0,5.D = 0,5.5 = 2,5 (mm) - Lỵng ch¹y dao : S (mm/vg) tra b¶ng 5-65 [I] tËp ta cã: S = 0,27 ÷ 0,33 (mm/vg) chän S = 0,3 (mm/vg) - VËn tèc c¾t tÝnh to¸n: Vtt = Vb K1 K2 tra b¶ng 5-90 [I] tËp ta cã: Vb = 22 (m/ph) K1 hƯ sè ®iỊu chØnh tèc ®é c¾t theo chu kú bỊn cđa mòi khoan K 1= 1,09 Sinh viªn thùc hiªn 59 Ngun V¨n Nam Thut minh ®å ¸n tèt nghiƯp  HD: TrÇn V¨n §ua K2 hƯ sè ®iỊu chØnh phơ thc vµo chiỊu s©u lç khoan K2=  VTT = 22.1,09.1= 23,98  VTT = 23,98 (m/ph) - X¸c ®Þnh sè vßng quay tÝnh to¸n : nTT = 1000.VTT 1000.23,98 = = 1388,53 (Vg/ph) π.D 3,14.5 Theo sè vßng quay thùc tÕ cđa m¸y nªn ta chän n = 1250 (m/ph) - TÝnh vËn tèc c¾t thùc tÕ: VThùc tÕ = n TTe π.D 1250.3,14.5 = 1000 1000 => VThùc tÕ = 21,59 (m/ph) - TÝnh thêi gian m¸y : T0 = Víi : L + L1 + L i (phót) n.S L = 15 (mm) L1 = d cotgϕ + (0,5 ÷ 2) = cot g60 + (0,5 ÷ 2) = (mm) 2 L2 = (mm) T0 = 15 + + = 0,32 ' 1250.0,3 Bíc2: taro M6 Dao taro M6 C¨n cø vµo d¶i tèc ®é cđa m¸y 2A592 vµ tèc ®é c¾t ta chän n = 125(vg/ph) S = 1(mm/vg) Thêi gian c¾t: T0 = Sinh viªn thùc hiªn L + L1 + L2 15 + + i = = 0,96' S.n 1.125 60 Ngun V¨n Nam Thut minh ®å ¸n tèt nghiƯp Nguyªn c«ng XI:  HD: TrÇn V¨n §ua KiĨm tra PhÇn viiI : thiÕt kÕ ®å g¸ cho nguyªn c«ng VII I- Vai trß, nguyªn lý lµm viƯc cđa ®å g¸ §å g¸ lµ trang bÞ c«ng nghƯ nh»m mơc ®Ých g¸ ®Ỉt vµ ®a chi tiÕt vµo gia c«ng, nã ®¶m b¶o chi tiÕt vµo gia c«ng cã vÞ trÝ x¸c ®Þnh vËy thiÕt kÕ ®å g¸ thÝch hỵp ®¶m b¶o ®é chÝnh x¸c gia c«ng vµ t¨ng n¨ng st lao ®éng, gi¶m gi¸ thµnh kinh tÕ NhiƯm vơ cđa ®å g¸: - §Þnh vÞ chÝnh x¸c vÞ trÝ chi tiÕt gia c«ng - KĐp chỈt chi tiÕt cè ®Þnh vÞ trÝ ®· ®ỵc ®Þnh vÞ thiÕt kÕ ®å g¸ còng nh chÕ t¹o vµ sư dơng ph¶i ®¶m b¶o c¸c yªu cÇu sau: + KÕt cÊu gän nhĐ, ®¬n gi¶n, tèn Ýt nguyªn vËt liƯu + Thn tiƯn cho viƯc thao t¸c vËn hµnh + KĐp ch¾c ch¾n kh«ng g©y biÕn d¹ng chi tiÕt gia c«ng + TËn dơng ph¸t huy hÕt tÝnh n¨ng lµm viƯcc đa m¸y + Dùa vµo sè lỵng chi tiÕt ë ®©y lµ d¹ng s¶n xt hµng khèi ta thiÕt kÕ ®å g¸ chuyªn dïng + §èi víi c¸c nguyªn c«ng khoan ta dïng ®å g¸ d¹ng trơc g¸ cøng kĐp chỈt ë hai ®Çu §å g¸ lµ mét lo¹i trang bÞ kh«ng thĨ thiÕu ®ỵc ngµnh chÕ t¹o m¸y §å g¸ trªn m¸y c¾t kim lo¹i rÊt ®a d¹ng vµ chiÕm mét vÞ trÝ quan träng qu¸ tr×nh gia c«ng Nã dïng ®Ĩ x¸c ®Þnh vÞ trÝ vµ kĐp chỈt chi tiÕt qu¸ tr×nh gia c«ng Sinh viªn thùc hiªn 61 Ngun V¨n Nam Thut minh ®å ¸n tèt nghiƯp  HD: TrÇn V¨n §ua Khi sư dơng ®å g¸ trªn m¸y c¾t kim lo¹i th× sÏ nhanh chãng x¸c ®Þnh ®ỵc vÞ trÝ cđa ph«i, gi¶m nhĐ søc lao ®éng Cã thĨ më réng ®ỵc ph¹m vi cđa m¸y vµ gãp phÇn t¨ng n¨ng st lao ®éng, ®iỊu quan träng lµ sư dơng ®å g¸ chÕ t¹o m¸y lµ cho phÐp tiƯn lỵi tù ®éng ho¸ g¸ ®Ỉt Khi thiÕt kÕ ®å g¸ ph¶i ®¶m b¶o yªu cÇu sau : - Ph¶i ®¶m b¶o yªu cÇu ®é chÝnh x¸c gia c«ng - KÕt cÊu ®å g¸ ph¶i phï hỵp víi c«ng dơng cđa nã - Ph¶i gän nhĐ, gi¶i qut ®ỵc nhiỊu vÞ trÝ kĐp chỈt vµ thao t¸c ph«i ®ỵc nhiỊu vÞ trÝ - Nhanh chãng ®Ĩ t¨ng n¨ng st lao ®éng, gi¶m nhĐ ®ỵc søc lao ®éng c«ng nh©n II -ThiÕt kÕ ®å g¸ cho nguyªn c«ng khoan taro lç M6 bÝch cđa x¶ KÕt cÊu cđa ®å g¸: Chi tiÕt ®ỵc ®Þnh vÞ b»ng mỈt ®¸y vµ lç ®¸y vµ ®ỵc gia c«ng trªn m¸y 2A592 cã c¸c th«ng sè c¬ b¶n cđa m¸y nh sau: +) kho¶ng c¸ch tõ ®êng trơc chÝnh tíi trơ A = 315 – 815 +) kho¶ng c¸ch tõ ®Çu mót trơc chÝnh tíi trơ B = 20 – 860 +) kÝch thíc cđa bµn m¸y BxL = 450x950 +) kÝch thíc r·nh ch÷ T 18H11 +) kho¶ng c¸ch gi÷a c¸c r·nh ch÷ T 60 +) bỊ mỈt chn ®ỵc gia c«ng ®¹t: mỈt ®Çu Ra = 2,5; mỈt lç Ra = 1,6 a) Yªu cÇu ®èi víi c¸c chi tiÕt vµ c¬ cÊu ®Þnh vÞ : - Ph¶i ®¶m b¶o ®é vu«ng gãc gi÷a ®êng t©m mỈt lç víi mỈt ®Çu cđa nã - Ph¶i ®¶m b¶o ®å ®Þnh vÞ tiÕp xóc ®Ịu víi mỈt ®Þnh vÞ - Ph¶i ®¶m b¶o dÏ dµng g¸ ®Ỉt, g¸ ®Ỉt nhanh Sinh viªn thùc hiªn 62 Ngun V¨n Nam Thut minh ®å ¸n tèt nghiƯp  HD: TrÇn V¨n §ua - Ph¶i ®¶m b¶o ®é cøng v÷ng cđa chi tiÕt ®Þnh vÞ vµ ®é cøng cđa bỊ mỈt ®Þnh vÞ C¨n cø vµo s¬ ®å g¸ ®Ỉt thĨ vµ c¸c yªu cÇu cđa ®å ®Þnh vÞ ta chän kÕt cÊu cđa ®å ®Þnh vÞ nh sau: MỈt d¸y dµng phiÕn tú ®Þnh vÞ bËc tù do, hai lç ®¸y dïng chèt trơ ng¾n vµ chèt ch¸m ®Þnh vÞ b, Yªu cÇu ®èi víi c¸c chi tiÕt kh¸c: +) Th©n: lµ chi tiÕt c¬ së ®Ĩ l¾p ®Ỉt chi tiÕt vµ cơm chi tiÕt trªn ®ã Th©n ®å g¸ tiÕp xóc víi bµn m¸y vµ t¹o cho bµn m¸y cã vÞ trÝ x¸c ®Þnh yªu cÇu gia c«ng, th©n ®å g¸ lµ chi tiÕt trùc tiÕp nhËn lùc c¾t vµ lùc kĐp nªn nã ph¶i ®¶m b¶o c¸c yªu cÇu sau: - cã ®é cøng v÷ng vµ ®é bỊn yªu cÇu víi träng lỵng b¶n th©n nhá nhÊt - kÕt cÊu hỵp lÝ thn tiƯn cho viƯc dän s¹ch phoi vµ dung dÞch c¸c lo¹i - Th¸o vµ g¸ ph«i dƠ dµng nhanh chãng - DƠ chÕ t¹o lµm viƯc an toµn Th©n ®å g¸ ®ỵc chÕ t¹o b»ng thÐp, th©n ®å g¸ nèi víi ®Õ c¸c bul«ng ®Õ lµm b»ng gang vµ chÕ t¹o b»ng ®óc KÕt cÊu cđa th©n vµ ®Õ ®ỵc cho h×nh vÏ +) c¸c c¬ cÊu kĐp chỈt: c¬ cÊu kĐp chỈt cã t¸c dơng gi÷ ph«i tiÕp xóc tin cËy víi c¸c phÇn tư ®Þnh vÞ cđa ®å g¸ vµ tr¸nh bÞ dÞch chun díi t¸c dơng cđa kùc c¾t qu¸ tr×nh gia c«ng C¸c c¬ cÊu kĐp ®ỵc kĐp b»ng bul«ng vµ c¸c bul«ng nµy ®ùoc lÊy theo tiªu chn C¸c bul«ng gåm cã: bul«ng kĐp chỈt c¬ cÊu ®Þnh vÞ bul«ng b¾t ®Õ vµo bµn m¸y bul«ng b¾t th©n vµo ®Õ bul«ng kĐp chỈt c¬ cÊu ®Þnh vÞ vµo th©n Sinh viªn thùc hiªn 63 Ngun V¨n Nam  Thut minh ®å ¸n tèt nghiƯp HD: TrÇn V¨n §ua bul«ng ®iỊu chØnh chèt tú phơ Yªu cÇu g¸ ®Ỉt chi tiÕt: - ®é kh«ng vu«ng gãc gi÷a t©m trơc g¸ víi mỈt ®Çu vai ≤ 0,015 mm - ®é kh«ng song gi÷a t©m trơc g¸ so víi mỈt ®Õ ≤ 0,05 / 100 mm - ®é kh«ng ®èi xøng cđa hai r·nh then ≤ 0,015 mm TÝnh ®å g¸ a - Lùc c¾t khoan: lùc c¾t khoan t¸c dơng lªn chi tiÕt gia c«ng vµ ®å g¸ lµ lùc däc trơc vµ m«men xo¾n lùc däc trơc vµ m«men xo¾n khoan ®ỵc tÝnh theo c«ng thøc Py = 10 Cp Dp Sy Kp Mx = 10.Cm.Dq.tx.Sy.Kp Trong ®ã: Cp; Cm vµ c¸c sè mò cho b¶ng 5.32 [II] tËp ta cã: nv Cp = 42,7 Cm = 0,021 q=1 q=2 y = 0,8 x=1  190   190  Kp =   =  =1 HB 190     y = 0,8 Thay vµo c«ng thøc ta cã: Py =10 42,7 51 0,150,8 = 4813 (N) Mx = 10.0,021.52.2,51.0,150,8.1 = 3,84 (N.m) b - S¬ ®å lùc t¸c dơng (trang sau): Sinh viªn thùc hiªn 64 Ngun V¨n Nam Thut minh ®å ¸n tèt nghiƯp  HD: TrÇn V¨n §ua c - X¸c ®Þnh lùc kĐp cÇu thiÕt Ta thÊy r»ng lùc c¾t P híng vµo xng mỈt t× gãp phÇn kĐp chỈt chi tiÕt nªn ta chØ cÇn ph¶i x¸c ®Þnh lùc kĐp ®Ĩ chèng xoay gia c«ng díi t¸c dơng m« men Mx ®Ĩ khái ¶nh hëng ®Õn chi tiÕt gia c«ng Víi ph¬ng tr×nh c©n b»ng cho chi tiÕt : Mx.K= 2.W.f.R Trong ®ã: - K: HƯ sè an toµn K=Ko.( K1 K2 K3 K4 K5) K0 hƯ sè an toµn chung K0=1,5 K1 hƯ sè lµm t¨ng lùc c¾t lỵng d gia c«ng kh«ng ®Ịu, víi gia c«ng th« K1=1,2 Sinh viªn thùc hiªn 65 Ngun V¨n Nam  Thut minh ®å ¸n tèt nghiƯp HD: TrÇn V¨n §ua K2 hƯ sè lµm t¨ng lùc c¾t dao bÞ mßn, K2= K3 hƯ sè tÝnh tíi sai sè c¬ cÊu kĐp chỈt, kĐp chỈt b»ng tay K4=1,3 K4 hƯ sè tÝnh tíi møc ®é thn lỵi cđa c¬ cÊu kĐp K5=1 K5 hƯ sè tÝnh tíi m«men lµm quay chi tiÕt K6=1 > K= 1,5.1,2.1.1,3.1.1=2,3 -f hƯ sè ma s¸t f=0,15 -R b¸n kÝnh ma s¸t trung b×nh, lÊy R=25mm  W= (M.K): (2f.R)= 3,84.2,3:(2.0,15.0,25)=117,76N Sư dơng c¬ cÊu kĐp chỈt b»n ®ßn kĐp, kĐp chỈt b»ng bulong Ta cã s¬ ®å: Ta cã: Q= 2W= 2.117,76=235,5N ®êng kÝnh bulong kĐp ®ỵc tÝnh theo c«ng thøc: cm VËy dêng kÝnh bulong kĐp d=10mm 4- TÝnh sai sè g¸ ®Ỉt Sinh viªn thùc hiªn 66 Ngun V¨n Nam Thut minh ®å ¸n tèt nghiƯp  HD: TrÇn V¨n §ua §ỵc x¸c ®Þnh theo c«ng thøc sau: εg® = ε c2 + ε k2 + ε dg2 Trong ®ã: εc: Sai sè chn; ë nguyªn c«ng nµy dao ®ỵc ®iỊu chØnh s½n, chn ®Þnh vÞ trïng víi chn khëi xt nªn εc = εk: Sai sè viƯc kĐp chỈt g©y nªn Do lùc kĐp gãc víi ph¬ng thùc hiƯn nªn εk=0 εdg: Sai sè ®å g¸; εdg ®ỵc x¸c ®Þnh nh sau: + ε ld2 εdg = ε m2 + ε CT Víi: εm: sai sè ®å g¸ bÞ mßn g©y Sai sè mßn ®ỵc x¸c ®Þnh theo c«ng thøc sau: εm = β N (µm) Trong ®ã: β: HƯ sè phơ thc vµo kÕt cÊu ®å ®Þnh vÞ; β = 0,2 N: Sè lÇn tiÕp xóc cđa chi tiÕt víi ®å g¸; N = 11.000 (lÇn) ⇔εm = 0,2 11.000 = 20 (µm) εCT: Sai sè viƯc chÕ t¹o ®å g¸ g©y nªn; thêng lÊy εCT = Trong ®ã: δ: Dung sai chi tiÕt gia c«ng; δ = 0,1 δ 5 Thay vµo ta cã: εCT = 0,1 = 0,02 (mm) = 20 (µm) εld: Sai sè l¾p ®Ỉt; thêng lÊy εld = 10 (µm) + ε ld2 = 20 + 10 + 20 = 30 (µm) Nh vËy ta cã: εdg = ε m2 + ε CT Tỉng sai sè g¸ ®Ỉt cđa nguyªn c«ng lµ: εg® = ε C2 + ε k2 + ε dg2 = 40 + 30 = 50 (µm) Sinh viªn thùc hiªn 67 Ngun V¨n Nam Thut minh ®å ¸n tèt nghiƯp  HD: TrÇn V¨n §ua tµi liƯu tham kh¶o Híng dÉn thiÕt kÕ ®å ¸n c«ng nghƯ chÕ t¹o m¸y (TrÇn V¨n §Þnh) C«ng nghƯ chÕ t¹o m¸y tËp 1, Sỉ tay c«ng nghƯ chÕ t¹o m¸y tËp 1, 2, 3, 4 Híng dÉn thiÕt kÕ dao (TrÞnh Kh¾c Nghiªm) TÝnh vµ thiÕt kÕ ®å g¸ (§Ỉng vò Giao)……… Sinh viªn thùc hiªn 68 Ngun V¨n Nam [...]... +Doa 14 (Theo bảng 3-131 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I) Sinh viên thực hiên 34 Nguyễn Văn Nam Thuyết minh đồ án tốt nghiệp HD: Trần Văn Đua Phần VII : Tính và tra chế độ cắt Chế độ cắt cho các nguyên công, các bớc công nghệ là một chỉ tiêu quan trọng trong việc thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết chế độ cắt đảm bảo việc khả năng gia công của nguyên công đó nó cho phép đảm bảo đạt đợc... tự do) Công thức tính lợng d cho bề mặt trụ trong đối xứng 20+0,02: Zmin = Rza + Tai + a2 + b2 Trong đó : RZa : Chi u cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại Tai : Chi u sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại a : Sai lệch về vị trí không gian do bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) b : Sai số gá đặt chi tiết ở bớc công nghệ đang... gây khó khăn cho gia công cơ - Gang có tính chảy loãng cao, khả năng điền đầy - Khuôn tốt, khi phôi đúc ra có cơ tính tơng đối tốt Nhng cũng có nhợc điểm là độ chính xác thấp Sinh viên thực hiên 11 Nguyễn Văn Nam Thuyết minh đồ án tốt nghiệp HD: Trần Văn Đua phần V: thiết kế quy trình công nghệ I Phân tích việc chọn chuẩn Chuẩn trong quy trình công nghệ có ý nghĩa rất lớn tuỳ theo kết cấu mà việc chọn... Văn Đua Phần Vi :tính và tra lợng d I- Khái niệm lợng d - Lợng d gia công là lớp kim loại đợc vứt đi trong quá trình gia công - Một chi tiết muốn đạt đợc kích thớc và chất lợng về mặt phù hợp với yêu cầu kĩ thuật đặt ra thì phải qua nhiều nguyên công gia công cơ ở mỗi nguyên công khi cắt gọt phải hớt đi một lớp kim loại d trên bề mặt gia công nhằm thay đổi hình dáng kích thớc, chất lợng và độ nhẵn bề... thuật cần đạt của các nguyên công và bớc công nghệ - Vật liệu của chi tiết gia công - Vật liệu dụng cụ cắt, máy gia công I -Tính chế độ cắt cho nguyên công phay mặt bích thân: 1 - Chon máy phay ngang 6P82 : Các thông số cơ bản của máy : - Số cấp tốc độ trục chính: 18 - Phạm vi cấp tốc độ trục chính: 31,5 ữ 1600 ( v/ph) - Công suất động cơ trục chính : 7,5 (kw) - Số rãnh T: 3, chi u rộng rãnh T: 18 - Kích... = 34,9 àm Trong đó: - y , Cc lấy theo bảng 3.8 Thiết ké đồ án Công nghệ Chế Tạo Máy - l là chi u dà và đờng kính lỗ Sai lệch không gian còn lại sau khi khoan là: 1 = k.a đối với gia công lỗ thì k = 0,05, đối với gia công thô( hệ số chính xác hoá) 1 = 0,05.34,9 =1,745 àm Ta tính sai số cho sơ đồ gia công này: Sai số chung: i = c + dg + kc + c :Theo công thức trang 41 sách Atlas đồ gá ta có: c =... Đua Ưu điểm : Có thể gia công hầu hết các bề mặt , đồ gá đơn giản Tính trùng chuẩn cao nên hạn chế đợc sai số gia công Nhợc điểm: Vì bề mặt chuẩn cha phải là bề mặt chuẩn lắp ghép dễ gây sai số tơng quan 2) Chọn chuẩn thô Việc chọn chuẩn thô có ý nghĩa rất quan trọng đối với quá trình công nghệ Nó ảnh hởng đến những nguyên công sau và ảnh hởng tới độ chính xác gia công của chi tiết Việc chọn chuẩn... chốt trụ ngắn định vị hai bậc, một lỗ dùng chốt chám dịnh vị 1 bậc - Kẹp chặt: dùng cơ cấu đòn kẹp kẹp chặt chi tiết, hớng lực kẹp vuống góc với mặt đáy, chi u từ trên xuống -Dùng cữ so dao để đạt kích thớc gia công -Sau khi gia công xong một mặt ta quay chi tiết lại gia công mặt đối diện 5- Nguyên công V: + Khoét mặt R16 +Khoan, khoét, doa lỗ 20 +Khoan, khoét, doa lỗ 14 - Định vị: định vị sáu bậc tự do,... theo kết cấu mà việc chọn chuẩn tạo điều kiện thuận lợi hay khó khăn trong quá trình gia công cơ khi gia công các bề mặt chuẩn ảnh hởng rất lớn tới độ chính xác tơng quan giữa các bề mặt Việc chọn chuẩn hợp lý sẽ quản lý các thành phần gây sai số gia công nh sai số chuẩn, sai số kẹp, sai số do độ cứng vững của chi tiết khi gia công Sinh viên thực hiên 12 Nguyễn Văn Nam Thuyết minh đồ án tốt nghiệp HD:... Lực kẹp từ trên xuống u điểm: kết cấu đồ gá có độ cứng vững cao, có thể gia công đồng thời hai mặt phẳng Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82 Công suất của máy Nm = 7kW Chọn dao: Phay bằng hai dao phay đĩa ba mặt răng gắn mảnh thép gió, có các kích thớc sau( Tra theo bảng 4-84 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 250 mm, d =50 mm, B = 18 mm, số răng Z = 26 răng Lợng d gia công: Phay 2 lần với lợng d