Thiết Kế QTCN gia công chi tiết hộp giảm tốc

Chi tiết gia công có tên gọi là thân vỏ hộp giảm tốc trục vít, bánh vít. Công dụngcủa nó là nơi để lắp trục vít bánh vít ổ lăn vào đúng vị trí để có thể làm việc. Thânhộp này có tác dụng giữ cho trục vít và bánh vít tự xoay quanh trục của chính mìnhđể có thể làm việc. Đây là bộ truyền ăn khớp trực tiếp dùng để truyền chuyển độnggiữa 2 trục chéo nhau góc 90 độ. Trong khi làm việc trục vít xoay tạo lực đẩy lêncác răng của bánh vít làm nó xoay theo. Bộ truyền bánh vít trục vít là bộ truyền cótính tự hãm nên bộ truyền này thường xử dụng trong các máy nâng chuyển,….Điều kiện làm việc: Vì đây là phần vỏ hộp nên có điều kiện làm việc là:Do bộ truyền trục vít bánh vít khi hoạt động sẽ sinh ra lực dọc trục và bộ tuyềnnày thường được lắp trong các máy nâng hạ nên thường chịu áp lực khi làm việc.Đây là bộ truyền có ma sát giữa hai bề mặt ren trục vít và răng bánh vít cao nên cónhiệt độ cao và cần thêm chất bôi trơn hỗ trợ quá trình làm việc bền bỉ, lâu dài.Chi tiết gia công phải chịu được rung động trong quá trình làm việc.

A-A R9 A +0,021 Ø30+0 Ra1,6 +0,025 35+0 Ra1,6 YÊU CẦU KĨ THUẬT: -Dung sai độ vng góc củađường tâm lỗ Ø30 tâm lỗ M40 0,03 mm -Dungsai độ vng góc tâm lỗ Ø35 so với mặt chuẩn 0,02 16 28 18 45±0,03 73±0,04 Rc1/4" M40x1,5 Ra3,2 Ra3,2 Ra3,2 40±0,02 -Các mép vát 1,5x45° cung bo lấy R3 47 Ra6,3 Rc1/8" C M70x1,5 Ø48 78 26 90±0,04 ° 12 Ø39 A R3 40 23 2° 11 70 46 135 A C ° 94 66 23 57 Rz80 57±0,06 125 T.nhiệm H dẫn Th kế Th kế ( ) ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG VOT HỘP GIẢM TỐC Ngày ký Tỷ lệ 2:1 Họ tên Khối lượng:1,9kg THÂN VỎ HỘP Nguyễn Đức Tài Tờ Số tờ TRƯỜNG CĐKT CAO THẮNG Nguyễn Chí Tín GIẢM TỐC KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO Trần Phú Sang GX 15-32 BỘ MƠN CƠ KHÍ CHẾ TẠO ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỨC TÀI GVHD:NGUYỄN MỤC LỤC N i dung LỜI NÓI ĐẦU NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Phần PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG (CTGC) 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc chi tiết gia công 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo chi tiết gia công 1.3 Phân tích kết cấu hình dạng chi tiết gia cơng 1.4 Phân tích độ xác gia cơng 1.4.1 Độ xác kích thước: 1.4.2 Độ xác hình dáng hình học: 10 1.4.3 Độ xác vị trí tương quan: 10 1.4.4 Chất lượng bề mặt 10 1.4.5 yêu cầu lí tính 11 1.4.6 kết luận 11 1.5 xác định sản lượng năm 11 Phần CHỌN PHÔI, PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ 14 2.1 Chọn phôi 14 2.2 Phương pháp chế tạo phôi 15 2.2.1 Nguyên lí làm việc đúc khn cát 16 2.3 Xác định lượng dư 18 2.4Tính hệ số chuyển dịch vật liệu 23 Phần LẬP QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ 25 3.1 Mục đích 25 3.2 Nội dung 25 CHƯƠNG BIỆN LUẬN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 26 NGUYÊN CÔNG I: CHUẨN BỊ PHÔI 26 SVTH: NGUYỄN CHÍ TÍN TRẦN PHÚ SANG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỨC TÀI GVHD:NGUYỄN NGUYÊN CÔNG II: TIỆN VẠT MẶT A VÀ TIỆN LỖ ∅27 26 (2-1) tr [7] ta Kmv=1 35 NGUYÊN CÔNG III :TIỆN MẶT B VÀ TIỆN LỖ ∅63 36 NGUYÊN CÔNG IV : TIỆN MẶT A, TIỆN TRỤ ∅ 39 VÀ TIỆN TINH LỖ ∅30 45 NGUYÊN CÔNG V :KHOAN LẦN LƯỢT LỖ ∅10±0,03 VÀ KHOAN VÀ DOA LỖ ∅10+0,015 56 NGUYÊN CÔNG VI : TIỆN MẶT B, TIỆN LỖ ∅68 TIỆN REN M70 64 NGUYÊN CÔNG VII :TIỆN KHỎA MẶT G 73 NGUYÊN CÔNG VIII :TIỆN KHỎA MẶT H 77 NGUYÊN CÔNG IX :TIỆN KHỎA MẶT G VÀ TIỆN REN LỖ M40x1,5 82 NGUYÊN CÔNG X :TIỆN KHỎA MẶT H VÀ TIỆN LỖ REN M40X1,5 91 NGUYÊN CÔNG XI :Tiện LỖ ∅35 100 NGUYÊN CÔNG XII: Khoan taro Rc 1/4" 109 NGUYÊN CÔNG XIII : Khoan taro Rc 1/8’’ 115 NGUYÊN CÔNG XIV :TỔNG KIỂM TRA 120 PHẦN TÍNH TỐN ĐỒ GÁ 122 A ĐỒ GÁ TIỆN :Tiện Thô mặt A tiện bán tinh lỗ ∅29,6 122 A-5.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật nguyên công: 122 - Ở dạng sản xuất hàng loạt vừa nên ta cần phải gá đặt nhanh chóng Ta cần thiết kế đồ gá chuyên dùng cho nguyên công II (cũng nguyên công khác) A-5.2 Phương pháp định vị kẹp chặt: 122 A-5.2.1 Định vị: 122 A-5.2.2 Kẹp chặt: 123 A-5.3 Chọn chi tiết định vị kẹp chặt: 123 A-5.3.1 Định vị: 123 A-5.3.2 Kẹp chặt: Sử dụng cấu kẹp ren hệ thống mỏ kẹp 123 A-5.4 Xác định sai số gá đặt: 123 A-5.4.1 Sai số kẹp chặt: 123 A-5.4.2 Sai số đồ gá: 123 A-5.4.3 Sai số chuẩn: 124 A-5.5 Tính lực kẹp: 124 SVTH: NGUYỄN CHÍ TÍN TRẦN PHÚ SANG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỨC TÀI GVHD:NGUYỄN A-5.6 Một số chi tiết tiêu chuẩn : 129 A-5.7 Ưu, khuyết điểm đồ gá: 129 A-5.8 Bảo quản đồ gá: 129 A-5.9 Hướng dẫn sử dụng đồ gá: 130 B ĐỒ GÁ KHOAN :Khoan doa lỗ ∅10 130 B-5.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật nguyên công: 130 B-5.2.1 Định vị: 131 B-5.2.2 Kẹp chặt: 131 B-5.3 Chọn chi tiết định vị kẹp chặt: 131 B-5.3.1 Định vị: 131 B-5.4 Xác định sai số gá đặt: 132 B-5.4.1 Sai số kẹp chặt: 132 B-5.4.2 Sai số đồ gá: 132 A-5.4.3 Sai số chuẩn: 132 B-5.5 Tính lực kẹp: 133 B-5.6 Một số chi tiết tiêu chuẩn : 136 B-5.7 Ưu, khuyết điểm đồ gá: 138 B-5.8 Bảo quản đồ gá: 138 B-5.9 Hướng dẫn sử dụng đồ gá: 138 C ĐỒ GÁ TIỆN :TIỆN BÁN TINH MẶT A VÀ TIỆN TINH LỖ ∅30 138 C-5.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật nguyên công: 138 - Ở dạng sản xuất hàng loạt vừa nên ta cần phải gá đặt nhanh chóng Ta cần thiết kế đồ gá chuyên dùng cho nguyên công V (cũng nguyên công khác) C-5.2 Phương pháp định vị kẹp chặt: 139 C-5.2.1 Định vị: 139 C-5.2.2 Kẹp chặt: 139 C-5.3 Chọn chi tiết định vị kẹp chặt: 140 C-5.3.1 Định vị: 140 C-5.3.2 Kẹp chặt: Sử dụng cấu kẹp ren mỏ kẹp 140 C-5.4 Xác định sai số gá đặt: 140 SVTH: NGUYỄN CHÍ TÍN TRẦN PHÚ SANG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỨC TÀI GVHD:NGUYỄN C-5.4.1 Sai số kẹp chặt: 140 C-5.4.2 Sai số đồ gá: 140 C-5.4.3 Sai số chuẩn: 140 C-5.5 Tính lực kẹp: 141 C-5.6 Một số chi tiết tiêu chuẩn : 146 C-5.7 Ưu, khuyết điểm đồ gá: 146 C-5.8 Bảo quản đồ gá: 147 C-5.9 Hướng dẫn sử dụng đồ gá: 147 D ĐỒ GÁ TIỆN :Tiện Lỗ ∅35 147 D-5.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật nguyên công: 147 D-5.2.1 Định vị: 148 D-5.2.2 Kẹp chặt: 148 D-5.3 Chọn chi tiết định vị kẹp chặt: 148 D-5.3.1 Định vị: 148 D-5.3.2 Kẹp chặt: Sử dụng cấu kẹp ren mỏ kẹp 149 D-5.4 Xác định sai số gá đặt: 149 D-5.4.1 Sai số kẹp chặt: 149 D-5.4.2 Sai số đồ gá: 149 D-5.4.3 Sai số chuẩn: 149 D-5.5 Tính lực kẹp: 150 D-5.6 Một số chi tiết tiêu chuẩn : 154 D-5.7 Ưu, khuyết điểm đồ gá: 155 D-5.8 Bảo quản đồ gá: 156 D-5.9 Hướng dẫn sử dụng đồ gá: 156 PHẦN 6:TÍNH ĐỐI TRỌNG CHO ĐỒ GÁ TIỆN 157 6.1 Tính đối trọng cho nguyên công II:Tiện thô mặt A tiện bán tinh lỗ ∅ 29,6 157 6.2 Tính đối trọng cho đồ gá tiện nguyên công IV 159 6.3 Tính đối trọng cho đồ gá tiện nguyên công X 160 PHẦN 7: KẾT LUẬN 163 TÀI LIỆU THAM KHẢO 164 SVTH: NGUYỄN CHÍ TÍN TRẦN PHÚ SANG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỨC TÀI SVTH: NGUYỄN CHÍ TÍN TRẦN PHÚ SANG GVHD:NGUYỄN ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỨC TÀI Đ GVHD:NGUYỄN LỜI NÓI ĐẦU ất nước ta đường phát triển cơng nghiệp hố - đại hố theo định hướng XHCN Ngành cơng nghiệp đóng vai trị vơ quan trọng Các hệ thống máy móc ngày đại bán tự động đến tự động dần thay sức lao động người Để tạo loại thiết bị máy móc làm chủ địi hỏi phải tìm tịi nghiên cứu nhiều Là sinh viên ngành khí em thấy tầm quan trọng ngành cơng nghiệp nói chung ngành khí chế tạo nói riêng Mơn học cơng nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng thiết kế, chế tạo loại máy trang bị khí phục vụ cho ngành kinh tế Môn học tạo điều kiện cho người học nắm vững vận dụng có hiệu phương pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật cao Đồ án tốt nghiệp cơng nghệ chế tạo máy đồ án có tầm quan trọng sinh viên khoa khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu thêm kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy cơng cụ, dụng cụ cắt Đồ án cịn giúp cho sinh viên hiểu dần thiết kế tính tốn qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Qua trình đào tạo trường, với vốn kiến thức rộng mà nhà trường trang bị cho, em giao Đồ án tốt nghiệp với đề tài: “Thiết kế qui trình công nghệ gia công Vỏ Hộp Giảm Tốc” Với cố gắng thân, hướng dẫn tận tình thầy giáo Nguyễn Đức Tài 91 thầy giáo nên đến em hồn thành đồ án tốt nghiệp giao Song kiến thức hạn chế, kinh nghiệm thực tế khơng có đồ án em chắn không tránh khỏi sai sót Vì em mong góp ý thầy, bạn để đồ án em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo, cô giáo tồn thể bạn! TP.Hồ Chí Minh, ngày tháng .năm 2021 Sinh viên thực Nguyễn Chí Tín Trần Phú Sang SVTH: NGUYỄN CHÍ TÍN TRẦN PHÚ SANG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỨC TÀI GVHD:NGUYỄN NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN TPHCM, tháng 12 năm 2021 SVTH: NGUYỄN CHÍ TÍN TRẦN PHÚ SANG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỨC TÀI GVHD:NGUYỄN GVHD SVTH: NGUYỄN CHÍ TÍN TRẦN PHÚ SANG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỨC TÀI GVHD:NGUYỄN Phần PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG (CTGC) 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc chi tiết gia công -Chi tiết gia công có tên gọi thân vỏ hộp giảm tốc trục vít, bánh vít Cơng dụng nơi để lắp trục vít bánh vít ổ lăn vào vị trí để làm việc Thân hộp có tác dụng giữ cho trục vít bánh vít tự xoay quanh trục để làm việc Đây truyền ăn khớp trực tiếp dùng để truyền chuyển động trục chéo góc 90 độ Trong làm việc trục vít xoay tạo lực đẩy lên bánh vít làm xoay theo Bộ truyền bánh vít trục vít truyền có tính tự hãm nên truyền thường xử dụng máy nâng chuyển,… Điều kiện làm việc: Vì phần vỏ hộp nên có điều kiện làm việc là: -Do truyền trục vít bánh vít hoạt động sinh lực dọc trục tuyền thường lắp máy nâng hạ nên thường chịu áp lực làm việc -Đây truyền có ma sát hai bề mặt ren trục vít bánh vít cao nên có nhiệt độ cao cần thêm chất bơi trơn hỗ trợ trình làm việc bền bỉ, lâu dài -Chi tiết gia công phải chịu rung động q trình làm việc 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo chi tiết gia công Với điều kiện làm việc chi tiết gia công ta thấy vật liệu Gang xám (GX 1532) (tra [3] trang 31) với tính chất vật liệu sau: Tổ chức tế vi: -Là loại gang mà C graphit hình Nhờ có graphit nên mặt gãy có màu xám Đặc điểm graphit dạng này: có độ bền thấp, có dạng bề mặt lớn, coi vết nứt rỗng chia cắt kim loại ( thép ) tập trung ứng suất đầu nhọn graphit làm giảm mạnh độ bền kéo Tuy nhiên cấu trúc làm hại độ bền nén (giới hạn bền nén gang xám không thép) Do tổ chức dạng graphit nguyên nhân gây tính thấp gang xám Thành phần hóa học C Si Mn P S 2,8-3,5% 1,5-3% 0,5-1% 0,1-0,2% ≤0,08% SVTH: NGUYỄN CHÍ TÍN TRẦN PHÚ SANG NGUYÊN CÔNG IV: TIỆN MẶT A, TIỆN TRỤ +0,02 Ø39±0,12 VÀ TIỆN LỖ Ø30 B-B B 13 C D C D A A 18 Ø8 Ø6 10 14 15 11 B 12 A-A 16 19 D-D 17 C-C 18 20 21 YÊU CẦU KĨ THUẬT: - Dung sai độ đồng trục mặt côn định vị so với tâm đồ gá :0,04 -Dung sai độ đảo theo đường tròn (chiều trục) mặt đầu so với đường tâm là: 0,06 -Dung sai độ đảo theo đường trịn (hướng kính) mặt trụ so với đường tâm là:0,06 21 Bulong ụl c giác chìm M6l=16 C45 20 Mỏ kẹp C45 19 Lò xo mỏ kẹp Y7A 18 Bulong lục giác chìm 1M2 l=50 C45 17 Chốt định vịØ10 C45 16 Bulong ụl c giác chìm M10l=50 C45 15 Chốt trụ ngắnØ6 C45 14 Bạc lót C45 13 Đối trọng lớn C45 12 Bulong ụl c giác chìm M12l=30 C45 11 Chi tiết gia công GX 15-32 10 Trụ gắn mỏ kẹp C45 Trục ren C45 Chốt trụ ngắnØ6 C45 Phiến tỳ vành khăn C45 Đế đò gá C45 Vít chống xoay C45 Bạc ren C45 Lò xo C45 Nắp chặn trụ kẹp C45 Đế đồ gá C45 TT Tên gọi Sl Vật liệu Tiêu chuẩn Ghi ĐỒ ÁN TỐT NGIỆP THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG T.nhiệm Họ tên H dẫn Nguyễn Đức Tài Th kế Trần Phú Sang Th kế ký Ngày BẢN VẼĐỒ GÁ 1K62 Tỷ lệ 1:1 Tờ: Số tờ: TRƯỜNG CĐKT CAO THẮNG KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CƠ KHÍ CHẾ TẠO NGUN CƠNG XIII: GIA CƠNG LỖ REN8'' n2 C-C n1 Sd 2:1 Rc1/8'' 16±0,09 A-A B-B YÊU CẦU KĨ THUẬT: - Dung sai phẳng mặt đáy đồ gá 0,1mm -Dung sai độ vuông góc đường tâm lỗ bạc dẫn hướng so với đế gá 0,05 B A A C B C Taro ren Rc1/ 8'' Khoan lỗ Ø8,5±0,07 2A135 Mũi taro ren Rc1/8" 2A135 Mũi khoan thép gió 195 0,907 0,58 ĐỒ ÁN TỐT NGIỆP THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG 0,1 T.nhiệm Thứ tự Tên bước Máy Dao 750 n (v/p) 0,57 S (mm/v) 4,25 t (mm) 0,03 T(ph) Họ tên H dẫn Nguyễn Đức Tài Th kế Trần Phú Sang Th kế ký Ngày BẢN VẼ KẾT CẤU NGUY ÊN CÔNG 2A135 Tỷ lệ 1:1 Tờ: Số tờ: TRƯỜNG CĐKT CAO THẮNG KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CƠ KHÍ CHẾ TẠO NGUN CƠNG XI: KHỎA MẶTC VÀ TIỆN LỖØ35 A-A B 12 13 A 14 15 C C C-C H7 Ø20n6 Ø16n6 H7 Ø10h5 M6 10 11 D D B 18 19 Ø24h6 H7 20 21 H7 17 16 D-D Ø10n6 B-B A YÊU CẦU KĨ THUẬT: - Dung sai độ đồng trục mặt côn định vị so với tâm đồ gá :0,04 -Dung sai độ đảo theo đường tròn (chiều trục) mặt đầu so với đường tâm là: 0,06 -Dung sai độ đảo theo đường trịn (hướng kính) mặt trụ so với đường tâm là:0,06 22 Bạc lót mỏ kẹp C45 21 Lò xo C45 20 Trục ren kẹp liên động C45 19 Vòng đệm lò xo Y7A CT3 18 Bulong lục giác chìm M8 l=35 17 Đai ốc M10 C45 16 Chốt trám C45 15 Chốt định vịØ4 l=35 C45 14 Bulong lục giác chìm M6 l=35 C45 13 Phiến tỳ xẻ rãnh C20 12 Đối trọng lớn C45 11 Vòng đệm bulong 10 Mỏ kẹp IIA C45 Chi tiết gia công GX 15-32 Chốt trụ ngắn C45 Bạc lótchốt trụ ngắn C45 Thanh giữ lề C45 Đế đồ gá C45 Đế đồ gá C45 Thanh lề C45 Chốt tì đầu cầu C45 Bulong lục giác chìm M20 l=95 C45 Sl Vật liệu Tên gọi TT 22 Tiêu chuẩn Ghi ĐỒ ÁN TỐT NGIỆP THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG T.nhiệm Họ tên H dẫn Nguyễn Đức Tài Th kế Trần Phú Sang Th kế ký Ngày BẢN VẼĐỒ GÁ 1K62 Tỷ lệ 1:1 Tờ: Số tờ: TRƯỜNG CĐKT CAO THẮNG KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CƠ KHÍ CHẾ TẠO NGUN CƠNG II: -TIỆN THƠ MẶT A ĐẠT : KÍCH THƯỚC 10,5±0,18 , Ra25,CCX:14 - TIỆN BÁN TINH LỖ ĐẠT:KÍCH THƯỚC Ø29,6±0,04, Ra6,3,CCX 10 NGUYÊN CÔNG I:CHUẨN BỊ PHÔI NGUYÊN CÔNG III:TIỆN BÁN TINH MẶT B ĐẠT: KÍCH THƯỚC 74±0,15 , Ra6,3, CCX10 - TIỆN BÁN TINH LỖ ĐẠT:Ø67±0,06, Ra 6,3, CCX10 A A A-A W A Ø63±0,5 I A Ra6,3 Ø29,6±0,04 81±0,8 C D I Ra25 Ø33±0,5 B n Sd2 Ra6,3 Sn2 Sd3 14,5±0,5 A E B B I n Sd3 Ø67,1±0,06 B A-A Ra6,3 Sd3 Sn3 Sd4 K Ø25±0,5 H D A B-B 10,5±0,18 Sn4 W 74±0,15 A Sn1 Sd1 97±0,8 Sn1 Sd1 W Sn2 W Sd2 G NGUYÊN CÔNG IV: TIỆN BÁN TINH MẶT A ĐẠT: 73,5±0,06, Ra6,3, CCX10 -TIỆN THÔ TRỤ ĐẠT: Ø39±0,12; Ra25; CCX 12 +0,02 -TIỆN TINH LỖ ĐẠT: Ø30 +0 ; Ra1,6; CCX7 A-A 1k62 Tiện lỗ gắn mảnh hkc 630 0,34 0,55 0,06 Tiện bán tinh lỗ Ø26±0,04 1k62 Tiện lỗ gắn mảnh hkc 1000 0,34 0,8 0,11 Tiện thô lỗ Ø65,5±0,15 1k62 Tiện lỗ gắn mảnh hkc 630 0,3 1,5 0,07 Tiện thô lỗ Ø28±0,1 1k62 Tiện lỗ gắn mảnh hkc 1000 0,5 1,5 0,075 Tiện bán tinh mặt B 1k62 Tiện đầu cong găn mảnh hkc 400 0,195 0,22 Tiện thơ mặt A 1k62 Tiện ngồi đầu cong găn mảnh hkc 200 0,6 3,5 0,67 Tiện thơ mặt B 1k62 Tiện ngồi đầu cong găn mảnh hkc 400 0,6 0,07 Thứ tự Tên bước Máy Dao n (v/p) S (mm/v) t (mm) T(ph) Thứ tự Tên bước Máy Dao n (v/p) S (mm/v) t (mm) T(ph) NGUYÊN CÔNG VI: TIỆN TINH MẶT B ĐẠT: 73±0,04; Ra3,2; CCX9 - TIỆN REN M70x1,5 NGUYÊN CÔNG V: KHOAN LẦN LƯỢT LỖ Ø10 ĐẠT: 3x10±0,08; Ra12,5; CCX 12 -KHOAN LỖ Ø9,8 ĐẠT: Ø9,8±0,08; Ra12,5; CCX12 +0,015 -DOA LỖ Ø10 ĐẠT : Ø10 +0 ; Ra 1,6; CCX7 A Tiện bán tinh lỗ Ø67,1±0,06 W n3 A Ra6.3 Sd3 E 1,5x45° A Ra1,6 Sd1 73±0,04 W n2 n1 I A-A A Sd2 M70x1,5 Ra1,6 B A Ra12,5 Sn3 Sn3 +0,015 Ø10+0 M Ø10±0,08 Sn4 Sd4 Sd3 n Sd3 Sn2 Sn2 Sd2 A B-B 73,5±0,06 Ø39±0,12 Sn1 Ra25 Sd2 70±0,06 72,5±0,15 35±0,03 n B Sn4 B Ra1,6 Sd4 W Sn1 A Sd1 +0,02 Ø30+0 Sd1 R57±0,04 125±0,08 W W Vát mép 1x45° 1k62 Tiện đầu cong 1250 0,11 0,02 Tiện tinh lỗ Ø30+0,02 1k62 Tiện lỗ gắn mảnh hkc 630 0,34 0,55 0,02 Tiện trụ Ø39±0,12 1k62 Vai gắn mảnh hkc 630 0,34 3,5 0,07 doa lỗ Ø10+0,015 +0 2A55 Mũi doa thép gió 950 0,79 0,1 Tiện thơ mặt E 1k62 Tiện đầu cong găn mảnh hkc 1250 0,39 0,02 Khoan lỗ Ø9,8±0,03 2A55 Mũi khoan xoắn thép gió 1180 0,2 Tiện bán tinh mặt A 1k62 Tiện đầu cong găn mảnh hkc 400 0,195 0,7 Khoan lỗ Ø10±0,03 2A55 Mũi khoan xoắn thép gió 1500 Thứ tự Tên bước Máy Dao n (v/p) S (mm/v) t (mm) T(ph) Thứ tự Tên bước Máy Dao n (v/p) Tiện ren M70x1,5 1k62 Tiện ren tam giác 250 400 1,5 0,1 0,05 0,27 0,019 Vát mép 1,5x45° 1k62 Tiện đầu cong gắn mảnh hkc 1250 0,11 1,5 0,02 4,8 0,07 Tiện lỗ Ø68,2± 1k62 Tiện lỗ gắn mảnh hkc 630 0,34 0,55 0,06 0,14 0,21 Tiện tinh mặt B 1k62 Tiện đầu cong găn mảnh hkc 500 0,11 0,5 0,3 S (mm/v) t (mm) T(ph) Thứ tự Tên bước Máy Dao n (v/p) S (mm/v) t (mm) T(ph) NGUYÊN CÔNG VIII: TIỆN THÔ VÀ BÁN TINH MẶT H ĐẠT : 91±0,07; Ra3,2; CCX 10 NGUYÊN CÔNG VII:TIỆN THÔ VÀ BÁN TINH MẶT G ĐẠT: 94±0,07; Ra 3,2; CCX10 90,5±0,04 45±0,03 45±0,03 W Sn1 40±0,02 Sd1 W Sd2 H 40±0,02 W G A Sd1 n Ra3,2 G Sn2 n Sd1 W Sn1 n Sn1 Sd2 40±0,02 45±0,03 Ra6,3 94±0,07 45,5±0,05 NGUYÊN CÔNG IX: TIỆN TINH MẶT G ĐẠT: 90,5±0,04 ;Ra 3,2; CCX - TIỆN REN M40x1,5 Sn2 Sd2 Sn3 Sn2 45±0,03 91±0,07 Ra6,3 45,5±0,05 Sd3 Tiện ren M40x1,5 1k62 Tiện ren tam giác 400 500 1,5 0,14 0,07 0,15 Vát mép 1x45° 1k62 Tiện đàu cong gắn mảnh hkc 1250 0,11 0,02 Tiện bán tinh mặt G 1k62 Tiện đầu cong găn mảnh hkc 1000 0,195 0,06 Tiện bán tinh mặt H 1k62 Tiện đầu cong găn mảnh hkc 1000 0,195 0,06 Tiện thô lỗ Ø38±0,12 1k62 Tiện lỗ gắn mảnh hkc 1250 0,15 2,5 0,08 Tiện thơ mặt G 1k62 Tiện ngồi đầu cong găn mảnh hkc 630 0,43 0,05 Tiện thơ mặt H 1k62 Tiện ngồi đầu cong găn mảnh hkc 630 0,43 0,05 Tiện tinh mặt G 1k62 Tiện đầu cong găn mảnh hkc 1600 0,11 0,5 0,06 Thứ tự Tên bước Máy Dao n (v/p) S (mm/v) t (mm) T(ph) Thứ tự Tên bước Máy Dao n (v/p) S (mm/v) t (mm) T(ph) Thứ tự Tên bước Máy Dao n (v/p) S (mm/v) t (mm) T(ph) NGUYÊN CÔNG X: TIỆN TINH MẶT H ĐẠT: 90±0,04; Ra3,2; CCX - TIỆN REN M40x1,5 n3 NGUYÊN CÔNG XII:KHOAN LỖ Ø11,4±0,09 ;Ra12,5;CCX12 -VÁT MÉP 1X45° - TARO REN RC 1/4" NGUYÊN CÔNG XI : TIỆN THÔ, BÁN TINH, TINH +0,03 LỖ Ø35 ĐẠT: Ø35 +0 ; Ra1,6;CCX7 Sn4 A-A A W 18±0,09 n1 Sd3 Sd1 Sn3 Ra25 A A-A 28±0,1 n2 Sd2 Sd4 Sd3 Rc 1/4" W Sd1 n n Sd3 W Sn3 45±0,03 Sn1 Sd2 Ra3,2 45±0,03 90±0,04 78±0,04 Sd1 80±0,04 Sn2 Ra1,6 A 35±0,03 Sn1 Sd2 35+0,025 40±0,02 H Sn2 Rc 1/4" W 35±0,03 A Vát mép 1x45° Tiện bán tinh lỗ Ø67,1±0,06 1k62 Tiện đầu cong găn mảnh hkc 2000 tay 0,015 1k62 Tiện lỗ gắn mảnh hkc 2000 0,195 0,2 0,03 Tiện ren M40x1,5 1k62 Tiện ren tam giác 400 500 1,5 0,14 0,07 0,15 3 Vát mép 1x45° 1k62 Tiện đàu cong gắn mảnh hkc 1250 0,11 0,02 Tiện thô lỗ Ø65,5±0,15 1k62 Tiện lỗ gắn mảnh hkc 1250 0,34 0,8 0,03 Taro ren Rc1/4'' 2A135 Mũi taro ren Rc1/4" 195 1,337 0,856 0,1 Tiện thô lỗ Ø38±0,12 1k62 Tiện lỗ gắn mảnh hkc 1250 0,15 2,5 0,08 Tiện thô lỗ Ø30 ± 1k62 Tiện lỗ gắn mảnh hkc 1000 0,39 1,5 0,03 Vát mép 1x45° 2A135 Mũi vát mép 45° HSS 530 0,32 0,02 Tiện tinh mặt G 1k62 Tiện đầu cong găn mảnh hkc 1600 0,11 0,5 0,06 Tiện vạt mặt C 1k62 Tiện đầu cong găn mảnh hkc 800 0,6 3,5 0,02 Khoan lỗ Ø11,4±0,09 2A135 Mũi khoan thép gió 750 0,57 5,7 0,03 Thứ tự Tên bước Máy Dao n (v/p) S (mm/v) t (mm) T(ph) Thứ tự Tên bước Máy Dao n (v/p) S (mm/v) t (mm) T(ph) Thứ tự Tên bước Máy Dao n (v/p) S (mm/v) t (mm) T(ph) I TL 10:1 A-A B-B H 11 3° 13 12 10 H TL 10:1 14 C 3° 0.5 M N TL 10:1 M TL 10:1 1°30' 15 1°30' C I 0,5 B 0,5 O TL 10:1 C-C GHI CHÚ: Phểu rót Rãnh lọc xỉ Đậu ngót Nửa khn Mặt phân khn Lõi cát nén Nửa khuôn Đai ốc Vịng đệm 10 Bu lơng 11 Cát 12 Vật đúc 13 Lõi bên cát nén 14 Chốt côn 15 Rãnh xiên N 0,5 A A O YÊU CẦU KĨ THUẬT: Phơi đúc khơng bị rỗ khí, rỗ xỉ, rỗ co Bề mặt phôi đúc không bị nứt Đảm bảo phơi đúc kích thước ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP B THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG Trách nhiệm Họ tên Hướng dẫn Nguyễn Đức Tài Thiết kế Trần Phú Sang Thiết kế Nguyễn Chí Tín Ký Ngày SƠ ĐỒ ĐÚC GX 15-32 Tỉ lệ Khối lượng Tờ: Số tờ TRƯỜNG CAO ĐẲNG KĨ THUẬT CAO THẮNG KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN CƠ KHÍ CHẾ TẠO LG CHUẨN Bước I Chuẩn bị phôi: Làm phôi Kiểm tra khuyết tật Cắt bỏ ba via, đậu rót, đậu ngót Kiểm tra kích thước Ø63±0,5; Ø25±0,5; Ø33±0,5; 81±0,8; 97±0,8; 14,5±0,5 SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG B Máy Dao Đồ Máy mài Bùi nhùi thép góc Ø63±0,5 Ø33±0,5 Đá cắt C D CHẾ ĐỘ CẮT dụng cụ t gá đo (mm) s (mm/v) v (m/p) Tm (ph) 3,5 0,95 73,35 0,38 1,5 0,8 87,92 0,04 0,8 0,34 92,94 0,11 Bậc thợ Eto Eto Thước cặp 1/10 81±0,8 NC THIẾT BỊ NỘI DUNG Ø48 33 TT 14,5±0,5 A E I K Ø25±0,5 97±0,8 H G II A Tiện thô lỗ Ø25 đạt -Kích thước :Ø28±0,1 (cấp 12) -Nhám bề mặt: Ra 25 Tiện bán tinh lỗ Ø30 đạt: -Kích thước:Ø29,6±0,04 ; (cấp 10) -Nhám:Ra6,3 A D→3 BTD Tiện 1K62 đầu A-A cong gắn mảnh HKC Bk8 A Ox Oy I Oz Ra25 Tiện mặt A Tiện thô mặt A mặt E đạt: -Kích thước 10,5±0,18 (cấp 14) -Nhám bề mặt: Ra25 Mép lỗ Ø 63 →2BTD Ox Oy Mặt I →1 BTD Oz B B Sd2 n Sn2 Sd3 Sd3 D A B-B Sn1 Ox 1/20 Ø29,6±0,04 10,5±0,18 Oy Chuyên thước dùng cặp Sd1 Oz W W Tiện lỗ gắn mảnh HKC BK8 2/7 NC LG III A NỘI DUNG Bước Tiện thô mặt B tiện thơ lỗ A→3 BTD Tiện thơ mặt B đạt: -Kích thước: 75±0,15 (cấp 12) Ox Oy -Nhám: Ra 25 Oz Tiện thơ lỗ đạt: -Kích thước: Ø65,5±0,15 (cấp 12) -Nhám: Ra 25 W I A n Sn2 Sd3 W CHẾ ĐỘ CẮT dụng cụ t gá đo (mm) Chuyên Thước dùng kẹp 1/20 Dao tiện đầu cong gắn mảnh HKC BK8 Dao tiện lỗ gắn mảnh HKC BK8 Sd2 Oz Tiện bán tinh lỗ đạt: -Kích thước: Ø67,1±0,06 (cấp 10) -Nhám: Ra 6,3 s (mm/v) v (m/p) Tm (ph) 0,95 73,35 0,12 0,95 228,6 0,22 1,6 0,3 130,5 0,07 0,55 0,34 130,5 0,06 Bậc thợ 2/7 Sd3 74±0,15 Sn Sd Oy Sn Sd Oz Tiện mặt A tiện trụ Ø39 D→3 BTD Tiện bán tinh mặt A đạt: -Kích thước 73,5±0,06 Ox Oy (cấp 10) Oz -Nhám bề mặt: Ra6,3 Tiện thô mặt E đạt Mép lỗ Ø -Kích thước :72,5±0,15 (cấp63 12) →2BTD -Nhám bề mặt: Ra 25 Ox Oy Tiện thô trụ Ø39 đạt -Kích thước :Ø39 ±0,12 (cấp 12) Mặt I →1 BTD -Nhám bề mặt: Ra 25 Tiện tinh lỗ Ø30 đạt +0,021 -Kích thước :Ø30 (cấp 7) -Nhám bề mặt: Ra 3,2 B Mặt I →1 BTD Oz Ox Vát mép 1x45° đạt -Kích thước :1x45° (cấp 12) -Nhám bề mặt: Ra 25 1K62 A A-A A I Tiện Chuyên thước đầu dùng cặp cong 1/20 0,5 gắn mảnh HKC Bk8 E B Sd3 n Ra3,2 1 0,8 97,96 0,01 3,5 0,5 97,9 0,01 0,195 188,4 0,08 B Dao vai gắn mảnh HKC Sn3 Sd3 Sn2 72,5±0,15 0,11 285,74 Sd3 A Sd2 73,5±0,06 B-B Ø39±0,12 Rz40 Sn1 Oy 1K62 Ra6,3 Máy Dao Đồ Tiện bán tinh mặt B đạt: Lỗ Ø28 →2 BTD -Kích thước: 74±0,15 (cấp 12) -Nhám: Ra 6,3 Ox Oy Ox IV A SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG Ra25 THIẾT BỊ CHUẨN Ø67,1±0,06 TT Sd1 Oz 30+0,02 +0 W W Dao tiện lỗ gắn mảnh HKC BK8 Tiện đầu cong gắn mảnh HKC Bk8 0,2 0,11 274,75 0,02 2/7 Bước V A SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG Khoan doa lỗ A→3BTD: Ø10 Khoan lỗ Ø10 đạt: Ox Oy -Kích thước: x lỗ Ø10±0,03 Oz (cấp 10) -Kích thước vị trí: R57±0,06 Lỗ Ø28 (cấp 10); 125±0,08; 70±0,06 →2BTD: -Nhám: Ra 12,5 Ox Oy n3 A Ø10±0,03 Ø10+0,015 +0 M 47,1 0,21 Mũi khoan Ø10 4,9 0,2 36,3 0,07 Mũi doa Ø10 0,1 0,79 29,83 0,019 0,5 0,11 285,74 0,3 0,55 0,34 0,06 1,5 0,11 274,75 0,02 2/7 125±0,08 Tiện mặt B tiện thô lỗØ68 A→3 BTD Tiện tinh mặt B đạt: Ox Oy -Kích thước: 73±0,04 Oz (cấp 9) -Nhám:Ra 3,2 lỗ Ø30 vàM70x1,5 Ø10 Tiện bán tinh lỗ đạt: →3 BTD -Kích thước :68,2 (cấp 10) Ox Oz -Nhám: Ra 6,3 Oz Vát mép 1,5x45° đạt: -Kích thước:1x45°(cấp 12) -Nhám: Ra 25 Oy Tiện ren M70x1,5 đạt : -Kích thước: M70x1,5 (cấp Ox Oz 6H) -Kích thước vị trí :35±0,03; 45±0,03 (cấp 9) -Nhám: Ra 3,2 0,14 R57±0,06 73±0,04 W 1,5x45° A Ra3,2 Chuyên Thước dùng cặp Mũi 1/50 khoan Ø10 Bậc thợ Sd2 1K62 VI A Tm (ph) Sd3 Sd1 Oy v (m/p) n2 n1 Khoan lỗ Ø9,8 đạt: M→1 BTD -Kích thước: Ø9,8±0,03 (cấp 10) Oz -Kích thước vị trí: R57±0,06 (cấp 10); 125±0,08; 70±0,06 -Nhám: Ra 12,5 Oz Doa lỗ Ø10 đạt: +0,015 -Kích thước: Ø10 +0 (cấp 7) Ox -Kích thước vị trí: R57±0,06 (cấp 10); 125±0,08; 70±0,06 -Nhám: Ra 1,6 2A55 W CHẾ ĐỘ CẮT dụng cụ t gá đo (mm) s (mm/v) Máy Dao Đồ 70±0,06 LG THIẾT BỊ CHUẨN Ra1,6 NC NỘI DUNG Ra12,5 TT B Sn4 Sd4 Sn3 Sd3 n Sn2 Sd2 W Sn1 Sd1 Chuyên Tiện dùng Thước cặp đầu 1/50 cong gắn mảnh hkc dao tiện lỗ gắn mảnh hkc Tiện đầu cong gắn mảnh hkc dao tiện ren tam giác gắn mảnh hkc 130,5 Thô 0,1 1,5 54,95 0,2 1,5 87,92 0,07 Tinh 0,05 2/7 NC LG NỘI DUNG CHUẨN Tiện khỏa mặt G A→3BTD: Bước VII A Tiện bán tinh mặt G đạt: -Kích thước: 94±0,07 (cấp 10); 45,5±0,05(cấp 10) -Kích thước vị trí: 40±0,02 (cấp 8) ; 45±0,03 (cấp 9) -Nhám:Ra 6,3 THIẾT BỊ CHẾ ĐỘ CẮT Máy Dao Đồ dụng cụ t s v gá đo (mm) (mm/ph) (mm/s) 1K62 45±0,03 Tiện đầu cong gắn mảnh HK BK8 94±0,07 45,5±0,05 lỗ Ø30 Ø10 →3 BTD Oy Oz Ra6,3 Tiện thô mặt G đạt: -Kích thước: 95±0,4 (cấp 14) Oz Oy -Kích thước vị trí: 40±0,02 Ox (cấp 8) ; 45±0,03 (cấp 9); -Nhám:Ra 25 SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG Chuyên Thước dùng cặp 1/50 Tm (ph) 0,43 108,8 0,05 0,195 172,7 0,06 0,43 108,8 0,05 0,195 172,7 0,06 Bậc thợ 2/7 G Sd1 n Ox Sn1 40±0,02 TT Sd2 Sn2 Oz Ox VIII A Tiện khỏa mặt H Oy A→3BTD: 1K62 Tiện thơ mặt H đạt: -Kích thước: 95±0,4 (cấp 14) Ox Oy -Kích thước vị trí: 40±0,02 Oz (cấp 8) ; 45±0,03 (cấp 9); -Nhám:Ra 25 Tiện đầu cong gắn mảnh HK BK8 W A H 40±0,02 2 lỗ Ø30 Ø10 →3 BTD Tiện bán tinh mặt H đạt: -Kích thước: 94±0,07 (cấp 10); Oy Ox 45,5±0,05(cấp 10) Oz -Kích thước vị trí: 40±0,02 (cấp 8) ; 45±0,03 (cấp 9) -Nhám:Ra 6,3 Sd1 Sn1 n Sd2 45,5±0,05 91±0,07 Oy Ox Oz Ra6,3 45±0,03 Chuyên Thước dùng cặp 1/50 2/7 LG CHUẨN Tiện mặt G tiện ren M40x1,5 A→3BTD: Bước IX A Tiện ren M40x1,5 mặt G đạt: -Kích thước: M40x1,5 (cấp 6H) -Kích thước vị trí:40±0,02 ;45±0,03 (cấp 9) Ox -Nhám:Ra 3,2 Tiện ren M40x1,5 X A 45±0,03 W Sd1 n Oz 1k62 A 0,11 276,32 0,06 2,5 0,15 149,15 0,08 0,11 274,75 0,02 Dưỡng đo ren 0,14 Chuyên Thước dùng cặp 1/50 1,5 50,24 2/7 0,15 0,07 62,8 0,5 0,11 276,32 0,06 2,5 0,15 149,15 0,08 0,11 274,75 0,02 H Sd1 tiện đầu cong gắn mảnh HKC Sn1 Sd2 n Sd3 W 45±0,03 45±0,03 90±0,04 Oz tiện đầu cong gắn mảnh HKC tiện lỗ gắn mảnh HKC Sn2 Ox tiện đầu cong gắn mảnh HKC Dao tiện ren tam giác gắn mảnh HKC Oy 0,5 Bậc thợ Sn2 Sd3 Sn3 Ox Oz Thước Chuyên cặp dùng 1/50 Tm (ph) Sn1 Sd2 Oy Oy tiện đầu cong gắn mảnh HKC tiện lỗ gắn mảnh HKC G A→3BTD: Tiện ren M40x1,5 mặt H đạt: -Kích thước: M40x1,5 (cấp 6H) -Kích thước vị trí:40±0,02 45±0,03(cấp 9) -Nhám:Ra 3,2 Máy Dao Đồ 90,5±0,04 45±0,03 Sn3 Ra3,2 CHẾ ĐỘ CẮT dụng cụ t s v gá đo (mm) (mm/ph) (mm/s) 1k62 Tiện tinh mặt H đạt: -Kích thước: 90±0,04 (cấp 9) Ox Oz -Kích thước vị trí: 40±0,02; 45±0,03 (cấp 9) Oy -Nhám:Ra 3,2 Tiện thơ lỗ đạt: lỗØ30 -Kích thước: Ø38±0,12 (cấp 12) Ø10 -Kích thước vị trí: 40±0,02; →3 BTD 45±0,03 (cấp 9) -Nhám:Ra 25 Vát mép 1x45° đạt: -Kích thước:1x45°(cấp 12) -Kích thước vị trí: 40±0,02; 45±0,03 (cấp 9) -Nhám: Ra 12,5 THIẾT BỊ Ra3,2 Tiện tinh mặt G đạt: -Kích thước: 90,5±0,04 (cấp 9) Ox Oy -Kích thước vị trí: 40±0,02; 45±0,03 (cấp 9) Oz -Nhám:Ra 3,2 Tiện thơ lỗ đạt: lỗ Ø30 -Kích thước: Ø38±0,12 (cấp 12)Ø10 →3 BTD -Kích thước vị trí: 40±0,02; 45±0,03 (cấp 9) -Nhám:Ra 25 Vát mép 1x45° đạt: Ox Oy -Kích thước:1x45°(cấp 12) -Kích thước vị trí: 40±0,02; Oz 45±0,03 (cấp 9) -Nhám: Rz 20 SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG 40±0,02 NC NỘI DUNG 40±0,02 TT Dao tiện ren tam giác gắn mảnh Hkc Dưỡng 0,14 đo ren 0,07 1,5 50,24 62,8 0,15 2/7 NC LG NỘI DUNG CHUẨN Bước XI A SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG Khỏa mặt C tiện lỗ Ø30 Ø35 A→3BTD: Khoả mặt C đạt: -Kích thước: 28±0,1 (cấp 12) Ox Oy -Nhám:Ra 25 Oz Máy Dao Đồ Tiện thô lỗ Ø35 đạt: +0,25 -Kích thước:Ø33 (cấp 12) -Kích thước: 18±0,09 (cấp 12) -Nhám: Ra25 Sd4 Sn4 28±0,1 Oy 18±0,09 Ra 25 n Tiện lỗ gắn mảnh HKC 120,57 0,02 3,5 0,6 1,5 0,39 103,62 0,03 0,8 0,34 135,8 0,03 0,2 0,195 219,8 0,03 Sd3 Sn3 Ra25 Tiện bán tinh Ø35 đạt: -Kích thước: Ø34,6±0,05 (cấp 10) -Nhám:Ra6,3 Tm (ph) Ra1,6 80 Sd1 Sn1 Sd2 Sn2 Tiện tinh lỗ Ø35 đạt: +0,025 -Kích thước:Ø35 (cấp7) -Nhám:Ra 1,6 Vát mép 1x45°đạt: -Kích thước:1x45° -Nhám:Ra 12,5 35 Tiện đầu cong gắn mảnh HKC Oz Ox Oy Bậc thợ Panme Chuyên đo lỗ dùng Tiện đầu cong gắn mảnh HKC Oz CHẾ ĐỘ CẮT dụng cụ t s v gá đo (mm) (mm/ph) (mm/s) Tiện rơ vôn ve lỗ Ø30 Ø10 →3 BTD Ox THIẾT BỊ 35+0,025 TT 0,1 232,36 0,015 2/7 TT NC LG NỘI DUNG Bước XII A CHUẨN Vát mép 1x45°đạt: -Kích thước: 1x45° -Kích thước vị trí: 78±0,04; 35±0,03 (cấp 9) -Nhám Ra 12,5 Tm (ph) 5,7 0,57 26,8 0,03 0,32 23,29 0,02 10 0,1 Bậc thợ 2/7 Sd1 Oy Vát mép 45° HSS Oz A Taro RC 1/4'' RC1/4" 0,856 1,337 78±0,04 Khoan bàn A→3BTD: Ox Máy Dao Đồ n1 Taro ren đạt: -Kích thước: RC 1/4" -Kích thước: 125±0,2; 35±0,12 (cấp 12) -Nhám Ra6,3 Gia công lỗ ren RC 1/8'' XIII A CHẾ ĐỘ CẮT dụng cụ t s v gá đo (mm) (mm/ph) (mm/s) Dưỡng Chuyên đo 2A135 khoan dùng ren Ø11,4 Sd3 n2 Sd2 THIẾT BỊ 35±0,03 n3 Làm lỗ ren RC 1/4'' A→3BTD: Khoan lỗ đạt -Kích thước Ø11,4 ±0,09 Ox Oy (cấp 12) -Kích thước:78±0,04; 35±0,03 Oz (cấp 9) lỗ Ø10 -Nhám Ra 12,5 →3 BTD Ox SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG Oz Sd3 n3 Oy Khoan lỗ đạt -Kích thước Ø8,5±0,07 (cấp 12) -Kích thước:35±0,03 (cấp 9) lỗ Ø10 →3 BTD ; 16±0,09 (cấp 12) -Nhám Ra 12,5 Ox Oy Sd2 Khoan Ø8,5 n2 n1 16±0,09 Chuyên dùng Dưỡng đo ren 2/7 4,25 0,57 20 0,03 0,58 0,907 0,09 Taro RC1/8'' Sd1 Oz Taro ren đạt: -Kích thước: RC 1/8" -Kích thước:35±0,03 (cấp 9) ; 16±0,09 Ox -Nhám Ra6,3 W Oz Oy A 35±0,03 TT Bước XIV SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG Máy Dao Đồ Tổng kiểm tra M40x1,5 90±0,04 45±0,03 16 RC1/8" RC1/4'' 28±0,1 M70x1,5 18±0,09 C 125±0,2 70±0,14 Kiểm tra kích thước: -73±0,04 -R57±0,04 -R88±0,045 -85±0,045 -45±0,03 -90±0,04 -35±0,03 -M40x1,5 -M70x1,5 -Ø30+0,021 -Ø35+0,025 -Rc 1/4 '' -Rc 1/8 '' 125±0,2 70±0,14 73±0,04 LG THIẾT BỊ CHUẨN 35±0,03 NC NỘI DUNG R57±0,04 Ø30+0,021 Ø35+0,025 CHẾ ĐỘ CẮT dụng cụ t s v gá đo (mm) (mm/ph) (mm/s) Tm (ph) Bậc Thợ TT NC LG NỘI DUNG Bước CHUẨN XIV Kiểm tra độ vng góc tâm lỗ Ø35 so với tâm lỗ M40 Kiểm tra độ vuông góc tâm lỗ Ø35 so với mặt đáy SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG THIẾT BỊ CHẾ ĐỘ CẮT Máy Dao Đồ dụng cụ t s v gá đo (mm) (mm/ph) (mm/s) Tm (ph) Bậc thợ ... 1.1 Phân tích công dụng điều kiện làm việc chi tiết gia công 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo chi tiết gia công 1.3 Phân tích kết cấu hình dạng chi tiết gia công ... CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỨC TÀI GVHD:NGUYỄN Phần PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG (CTGC) 1.1 Phân tích công dụng điều kiện làm việc chi tiết gia cơng -Chi tiết gia cơng có tên gọi thân vỏ hộp giảm tốc. .. làm việc bền bỉ, lâu dài -Chi tiết gia công phải chịu rung động trình làm việc 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo chi tiết gia công Với điều kiện làm việc chi tiết gia công ta thấy vật liệu Gang