Khóa luận cơ điện và công trình thiết kế và lập quy trình chế tạo khuôn đúc vỏ hộp số xe wave a 110

TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP KHOA CƠ ĐIỆN & CÔNG TRÌNH  - KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ VÀ LẬP QUY TRÌNH CHẾ TẠO KHN ĐÚC VỎ HỘP SỐ XE WAVE A 110 NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ MÃ SỐ : 7520103 Giáo viên hướng dẫn : ThS Đặng Thị Hà Sinh viên thực : Trương Quang Nghĩa Mã sinh viên : 1651060431 Lớp : K61- KTCK Khóa học : 2016 - 2020 Hà Nội, 2020 LỜI CẢM ƠN Em xin gửi lời cảm ơn chân thành tri ân sâu sắc thầy cô trường, đặc biệt Thầy Cô khoa Cơ Điện Công Trình - Trường Đại Học Lâm Nghiệp Việt Nam giúp đỡ em tài liệu tham khảo để em hồn thành tốt khóa ḷn tốt nghiệp Nếu khơng có những lời hướng dẫn, dậy bảo thầy cô ủng hộ động viên từ gia đình bạn bè thì em nghĩ đề tài khóa luận em rất khó hồn thiện được Và em xin chân thành cám ơn Cô Ths Đặng Thị Hà nhiệt tình hướng dẫn hướng dẫn em việc lựa chọn đề tài nghiên cứu, hướng tiếp cận giúp em chỉnh sửa những thiếu sót trình nghiên cứu Do trình độ lý luận kinh nghiệm thực tiễn cịn hạn chế nên trình bày đề tài nghiên cứu tránh khỏi những thiếu sót, em rất mong nhận được ý kiến đóng góp từ phía Thầy, Cơ để em học thêm được nhiều kinh nghiệm hoàn thành tốt Em xin trân trọng cảm ơn! Ngày … tháng … năm 2020 Sinh viên thực Trương Quang Nghĩa MỤC LỤC ĐẶT VẤN ĐỀ CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Giới thiệu chung CAD/CAM/CNC 1.2 Chức năng, ứng dụng lợi ích CAD/CAM 1.2.1 Chức CAD/CAM 1.2.2 Những ứng dụng CAD/Cam nghành chế tạo máy 1.2.3 Lợi ích CAD/CAM 1.3 Tổng quan CNC 1.3.1 Khái niệm chung máy CNC 1.3.2 Cấu trúc chung máy CNC 1.4 Giới thiệu phần mềm gia công khuôn 12 1.4.1 Phần mềm pro/E 12 1.4.2 Phần mềm Catia 17 1.4.3 Giới thiệu phần mềm Cimatron 20 1.5 Tính cấp thiết vấn đề nghiên cứu 22 1.6 Mục tiêu, nội dung, phương pháp, đối tượng, phạm vi nghiên cứu 23 1.6.1 Mục tiêu 23 1.6.2 Nội dung nghiên cứu, phương pháp 23 1.6.3 Đối tượng, phạm vi nghiên cứu 24 CHƯƠNG THIẾT KẾ CHI TIẾT VỎ HỘP SỐ XE HONDA WAVE A 110 VÀ KHUÔN ĐÚC VỎ HỘP SỐ 24 2.1 Giới thiệu chung chi tiết vỏ hộp số xe honda wave 110 24 2.1.1 Phân tích điều kiện làm việc tính kết cấu cơng nghệ chi tiết 25 2.1.2 u cầu chung đợ xác chất lượng bề mặt chi tiết gia công 26 2.2 Thiết kế chi tiết phần mềm catia 27 2.3 Thiết kế khuôn đúc chi tiết vỏ hộp số phần mềm CATIA 33 2.3.1 Lựa chọn vật liệu chế tạo khuôn đúc 33 2.3.2 Tạo bộ khuôn 34 3.3 Tính lượng dư gia cơng, tra lượng dư cho bề mặt 41 3.4 Tính tốn chế đợ cắt cho mợt bề mặt, tra chế đợ cắt cho bề mặt cịn lại 44 3.4.1 Tính tốn cho ngun cơng 2,3,4 44 3.4.2 Tính tốn cho nguyên công - Nguyên công V: Phay mặt G 52 3.4.3 Nguyên công VI: Phay mặt M 55 3.4.4 Ngun cơng VII: kht , doa lỗ Þ 80+0.063 58 3.4.5 Nguyên công VIII: khoan lỗ ta rô ren 61 3.4.6 Nguyên công IX:Tổng kiểm tra 63 3.5 Lập trình gia cơng khn phần mềm catia 63 3.5.1 Gia công nửa khuôn 63 3.5.2 Lập trình gia cơng nửa khn 68 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 1.1 Máy CNC 10 Hình 1.2: Máy phay 11 Hình 1.3: Máy cơng cụ CNC (Máy tiện CNC) 12 Hình 2.1 Mặt ngồi vỏ hợp số xe honda wave a 110 25 Hình 2.2 Mặt vỏ hợp số xe honda wave a 110 25 Hình 2.3 Vào môi trường thiết kế 28 Hình 2.4 Chọn mặt phẳng thiết kế 28 Hình 2.5 Vẽ biên dạng mặt phẳng thiết kế 29 Hình 2.6 Chọn lệnh đùn 29 Hình 2.7 Vẽ biên dạng bên ngồi vỏ hợ số 30 Hình 2.8 Đùn biên dạng vỏ hộp số 30 Hình 2.9 Các biên dạng vỏ hộp số 31 Hình 2.10 Mặt vỏ hộp số 31 Hình 2.11 Các gờ vị trí vít ốc cho hộp số 32 Hình 2.12 Bo vát mép mặt vỏ hợp số 32 Hình 2.13 Thiết kế chữ vỏ hộp số 33 Hình 2.14 Chi tiết vỏ hợp số hồn thành 33 ĐẶT VẤN ĐỀ Trên thế giới, cuộc cách mạng máy tính điện tử có tác động lớn vào sản xuất công nghiệp Đặc biệt, ngành công nghiệp chế tạo khuôn mẫu đại, công nghệ thông tin (CNTT) được ứng dụng rộng rãi, để nhanh chóng chuyển đổi trình sản xuất theo kiểu truyền thống sang sản xuất công nghệ cao (CNC); nhờ giai đoạn thiết kế chế tạo khn mẫu từng bước được tự đợng hố (CAD/CAM – đó: CAD thiết kế với trợ giúp máy tính điện tử; CAM sản xuất với trợ giúp máy tính điện tử, cịn được gọi (gia cơng điều khiển số) Các nước có cơng nghiệp tiên tiến như: Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan…đã hình thành mô hình liên kết tổ hợp, để sản xuất khuôn mẫu chất lượng cao, cho từng lĩnh vực công nghệ khác nhau: Chuyên thiết kế chế tạo khuôn nhựa, khuôn dập nguội, khuôn dập nóng, khn đúc áp lực, khn ép chảy, khn dập tự động…Chuyên thiết kế chế tạo cụm chi tiết tiêu chuẩn, phục vụ chế tạo khuôn mẫu như: bộ đế khuôn tiêu chuẩn, khối khuôn tiêu chuẩn, trụ dẫn hướng, lò xo, cao su ép nhăn, loại cấu cấp phơi tự đợng…Ngồi cịn có công việc chuyên sâu lĩnh vực chế tạo khuôn như: Chuyên thực dịch vụ nhiệt luyện cho công ty chế tạo khuôn; Chuyên cung cấp loại dụng cụ cắt gọt để gia công khuôn mẫu; Chuyên cung cấp phần mềm chuyên dụng CAD/CAM/CAE…; Chuyên thực dịch vụ đo lường, kiểm tra chất lượng khuôn… Trong xu thế hội nhập hợp tác kinh tế quốc tế, muốn tồn tại phát triển bền vững, ngành Công nghệ sản xuất khuôn mẫu Việt Nam cần phải có giải pháp đúng, phù hợp Nếu để sản xuất khuôn mẫu tình trạng hoạt đợng khép kín, mợt đơn vị khó đảm bảo có những sản phẩm khn mẫu chất lượng cao, giá thành hạ Hơn nữa, ngày phát triển mạnh mẽ khoa học kỹ thuật, u cầu cao đợ xác sản phẩm cơng nghiệp dân dụng Điều đặt mợt u cầu cao cho ngành khí Ngành sản xuất khuôn mẫu xuất nước ta từ rất sớm dừng phạm vi sử dụng nhiên góp phần nâng cao suất lao đợng có nhiều ứng dụng thực tế, đời sống hàng ngày Thời gian gần ngành khn mẫu nước ta bắt đầu có những bước tiến quan trọng phương diện thiết kế chế tạo mà phát triển nhanh chóng cơng nghệ CAD/CAM được ứng dụng thiết kế chế tạo sản phẩm công nghiệp ngày phổ biến Việt Nam Xe máy phương tiện giao thông chủ yếu nước ta số lượng khối lượng vận chuyển hàng hóa tồn quốc, đặc biệt tại khu đô thị khu vực kinh tế phát triển, mơ tơ xe máy chiếm vị trí quan trọng nhất Năm 2015, mơ tô, xe máy đáp ứng 62,7% nhu cầu lại tại Hà Nợi 77,9% tại TPHCM, đóng góp xe khách taxi 3,5% tại Hà Nội tại TPHCM 5,9%; xe buýt 8,4% tại Hà Nội 5,9% tại TPHCM Theo một thống kê Bộ Giao thông Vận tải, tính đến tháng 8/2016, lượng xe máy đăng ký lưu hành đạt mức 33,4 triệu chiếc Do đó, thiết kế hệ thống hộp số xe máy phụ vụ cho sản xuất lắp ráp xe máy một vấn đề cần quan tâm Xuất phát từ thực tế trên, để góp phần nâng cao kiến thức sản xuất khí nói chung chế tạo khn nói riêng, đồng thời tạo tiếp cận với công việc sau tham gia vào sản suất nhà máy em tiến hành thực đề tài nghiên cứu với tiêu đề: “Thiết kế lập quy trình chế tạo khuôn đúc vỏ hộp số xe wave a 110” đảm bảo yêu cầu kỹ thuật …… CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Giới thiệu chung CAD/CAM/CNC CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing) thuật ngữ việc thiết kế chế tạo được hỗ trợ máy tính Cơng nghệ CAD/CAM sử dụng máy tính để thực mợt số chức nhất định thiết kế chế tạo Công nghệ được phát triển theo hướng tích hợp thiết kế với sản xuất, CAD/CAM tạo một tảng cơng nghệ cho việc tích hợp máy tính sản xuất CAD (Computer Aided Design) việc sử dụng hệ thống máy tính để hỗ trợ xây dựng, sửa đổi, phân tích hay tối ưu hóa Hệ thống máy tính bao gồm phần mềm phần cứng được sử dụng để thực thi chức thiết kế chun ngành Phần cứng CAD gồm có: Máy tính, cổng đồ họa, bàn phím thiết bị ngoại vi khác Phần mềm CAD gồm có chương trình thiết kế đồ họa, chương trình ứng dụng hỗ trợ chức kỹ thuật cho người sử dụng như: Phân tích lực ứng śt bợ phận, phản ứng đợng lực học cấu, tính tốn truyền nhiệt lập trình bợ điều khiển số CAM (Computer Aided Manufacturing) việc sử dụng hệ thống máy tính để lập kế hoạch, quản lí điều khiển hoạt động sản xuất thông qua giao diện trực tiếp hay gián tiếp giữa máy tính nguồn lực sản xuất CNC (Computer Numerical Controlled): Trước chương trình điều khiển NC phải thực thơng qua băng đục lỗ, điều khiển phải có bợ lọc để giải mã cung cấp tín hiệu điều khiển cho trục máy với có nhiều hạn chế, mất thời gian, chương trình phải viết lại dung lượng bé Chương trình CNC khắc phục được nhược điểm cách đọc hàng nghìn bit thông tin bộ nhớ Cho đến nay, CNC xuất hầu hết ngành công nghiệp, lĩnh vực có kết hợp chặt chẽ giữa máy tính máy cơng cụ 1.2 Chức năng, ứng dụng lợi ích CAD/CAM 1.2.1 Chức CAD/CAM Khác biệt với qui trình thiết kế theo công nghệ truyền thống CAD cho phép quản lí đối tượng thiết kế dạng mơ hình học số sở dữ liệu trung tâm, vậy CAD có khả hỗ trợ chức kĩ thuật từ giai đoạn phát triển sản phẩm cho đến giai đoạn cuối trình sản xuất, tức hỗ trợ điều khiển thiết bị sản xuất điều khiển số Hệ thống CAD được đánh giá có đủ khả để thực chức yêu cầu hay không, phụ thuộc chủ yếu vào chức xử lí phần mềm thiết kế Ngày những bộ phần mềm CAD/CAM chuyên nghiệp phục vụ thiết kế gia cơng khn mẫu có khả thực được chức sau:  Thiết kế mô chiều (3D) những hình dạng phức tạp  Giao tiếp với thiết bị đo, qt tọa đợ 3D thực nhanh chóng chức mô hình học từ dữ liệu số  Phân tích liên kết dữ liệu: Tạo mặt phân khuôn, tách khuôn, quản lý kết cấu lắp ghép…  Tạo vẽ ghi kích thước tự đợng: Có khả liên kết vẽ 2D với mô hình 3D ngược lại  Liên kết chương trình tính tốn thực chức phân tích kĩ tḥt: Tính biên dạng khn, mơ dịng chảy vật liệu, trường áp suất, trường nhiệt độ, độ co rút vật liệu…  Nội suy hình học, biên dịch kiểu đường chạy dao xác cho công nghệ gia công điều khiển số  Giao tiếp dữ liệu theo định dạng đồ họa chuẩn  Xuất dữ liệu đồ họa 3D dạng tập tin STL để giao tiếp với thiết bị tạo mẫu nhanh theo công nghệ tạo hình lập thể 1.2.2 Những ứng dụng CAD/Cam nghành chế tạo máy  Tạo mẫu nhanh thông qua giao tiếp dữ liệu với thiết bị tạo mẫu nhanh theo công nghệ tạo hình lập thể (đo quét tọa độ)  Giảm đáng kể thời gian mô hình học cách tạo mô hình hình học theo cấu trúc mặt cong từ dữ liệu số  Chức mô hình học mạnh, có khả mơ tả những hình dạng phức tạp nhất  Khả mô hình hóa cao cho phương pháp phân tích, cho phép lựa chọn giải pháp kĩ thuật tối ưu 1.2.3 Lợi ích CAD/CAM Lợi ích CAD có nhiều, song có mợt số định lượng được Mợt số lợi ích khác khó lượng hóa được mà thể chất lượng công việc được nâng cao, thông tin điện dụng , điều khiển tốt hơn… Mợt số lợi ích CAD hệ tích hợp CAD/CAM - Nâng cao suất kĩ thuật - Giảm thời gian dẫn - Giảm số lượng nhân viên kĩ thuật - Dễ cải tiến cho phù hợp với khách hàng - Phản ứng nhanh với nhu cầu thị trường - Tránh phải ký hợp đồng để kịp tiến bộ - Hạn chế lỗi chép đến mức tối thiểu - Đợ xác thiết kế cao - Khi phân tích dễ nhận những tương tác giữa phần tử cấu thành - Phân tích chức vận hành tốt nên giảm khâu thử nghiệm mẫu - Thuận lợi cho việc lập hồ sơ, tư liệu - Bản thiết kế có tính tiêu chuẩn cao - Nâng cao suất thiết kế dụng cụ cắt - Dễ tiết kiệm chi phí, giảm giá thành - Giảm thời gian đào tạo thiết kế lập trình viên cho máy CNC - Ít sai sót lập trình cho máy CNC - Giúp tăng cường sử dụng chi tiết máy dụng cụ cắt có sẵn bảng (206 -2) trang 191 K1 = (hệ số phụ thuộc sơ đồ gá dao- ứng với gá dao cân) Bảng (207 – 2) trang 191 k2=1 (hệ số phụ tḥc gốc nghiêng – ứng với 60o  Chọn Sz =0.19 mm/răng c.Vận tốc cắt: Bảng (2-5) trang 122 sách chế độ cắt gia công khí :T = 180 Bảng (216 – 2) trang 194 T =180 D/Z=150/8 t =5 Sz =0.19  V = 141 m/ph Hệ số phụ thuộc độ cứng gang: Bảng (217-2) trang 195:HB =180 K1=1.12 Hệ số phụ thuộc chu kỳ bền: Bảng (218-2) trang 195:k2 =1 Hệ số phụ thuộc nhãn hiệu hợp kim cứng: Bảng (219-2) trang 195: BK6  K3=1 Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cơng: Bảng (220-2) trang 195:có võ cứng K4=0.8 Hệ số phụ thuộc chiều rộng phay Bảng (221-2) trang 195:B/D=130/150=0.87 K5=0.89 Hệ số phụ tḥc gốc nghiêng chính: 60o K6=1 V=141 x 1.12 x x x 0.8 x 0.89 x 1=112 m/ph d Công suất cắt: bảng (223-2) trang 197 t=5 mm HB=180 B =130 mm Sz =0.19mm/răng V =112 m/ph 57 N =3.3 KW So với máy KW gia công đảm bảo an tồn +Phân tích bậc thợ: Gia cơng mặt phẳng có cấp xác đợ nhám thấp vàta dùng phương pháp gia cơng tự đợng đạt kích thước cộng với đồ gá chuyên dùng nên khộng phụ tḥc vào tay nghề cơng nhân ta chọn bậc thợ 3/7 đạt yêu cầu 3.4.4 Nguyên công VII: khoét , doa lỗ Þ 80+0.063 Biện luận nội dung nguyên công _Bước công việc: Nguyên công có bước cơng việc kht lỗ Þ65.5 ±0.3 ,kht tinh lỗ đạt kích thước Þ67 ±0.1và doa thơ đạt kích thước Þ67 đạt đợ nhám Rz40.Ta bố trí vậy để người thợ làm việc ,ít tốn thời gian _Lần gá :để gia công lỗ ta c ần gá một lần phải thay dao q trình gá _ Chuẩn định vị:Để gia cơng lỗ ta phải khử hết bậc tự do:Ta chọn mặt B khử bậc tự do,mặt D khử hai bậc tự lỗ Þ 67 khử bậc tự Phân tích máy Để gia cơng lỗ ta sử dụng nhiều loại máy :như máy khoan, máy phay,…nhưng đ ây ta dùng máy khoan đứng 2A135 để gia công lỗ  Thông số máy : - Côn mooc trục N0 =4 - Cơng śt đợng cơ:6 KW - Hiệu suất máy :0.8 - Số vịng quay trục :681100(vịng/phút) - Bước tiến bàn máy :01.6(mm/vòng) - Lực lớn nhất cho phép theo cấu tiến máy 1600kg 58 3.Phân tích dao: Để gia cơng lỗ đạt cấp xác cấp 8, ta c ần khoét thô , khoét tinh doa thô đạt nên ta chọn daokhoét gắn mãnh hợp kim cứng: Thông số dao khoét thô:D=65.5, L=60, d=35 Thông số dao khoét tinh:D=66.5, L=70, d=35 Thông số dao doa:D=67, L=55, l=30,d=40 Phân tích đồ gá Trong sản suất hàng loạt vừa ,dùng đồ gá chuyên dùng để giảm thời gian gá đặt đạt cấp xác cao,tính lắp lẫn cao giá thành rẽ 5.Phân tích dụng cụ đo Để đo lỗ ta dùng calip trụ để kiểm tra.Đảm bảo độ xác kiểm tra nhanh 6.phân tích chế độ cắt KHOÉT THÔ: Chiều sâu cắt t = 2.5mm tra bảng (143-2) trang 166 D=65.5mm HB=180 Tḥc nhóm II  S =(1.2 – 1.4) mm/v Tốc độ cắt khoét Tra bảng (149-2) trang 168 t= 2.5 S =1.2 mm/v D = 65.5 HB =180 V=86 m/ph 59 KHOÉT TINH t =1.6 bảng (143-2) trang 166 D = 66.5 HB =180 Tḥc nhóm II  S =(1.2 -1.4) mm/v Tốc độ cắt khoét: Tra bảng (149-2) trang 168 t=1.6 S=1.2 mm/v D =66.5 HB =180 V=123 m/ph DOA THÔ: t=0.25 bảng (182-2) trang 181 t=0.25 D=67 HB=180 S=(1.5 -2) mm/v chọn S=1.5 mm/v Tốc độ cắt doa: Tra bảng (183-2) trang 181  V=60 m/ph 60 3.4.5 Nguyên công VIII: khoan lỗ ta rô ren Biện luận nội dung nguyên công _Bước công việc: Nguyên công ta thực bước :khoan lỗ Þ5 , tarơ ren lỗ đạt kích thước M6 đạt đợ nhám Rz40, khoan lỗ đạt kích thước Þ8.5, ta rơ ren lỗ đạt kích thước M10 đạt độ nhám Rz40 _Lần gá :Sử dụng một lần gá thay dao q trình gia cơng _ Chuẩn định vị: khử bậc tự :mặt D khử bậc tự do, mặt B khử bậc tự Þ67 khử bậc tự Phân tích máy Trong trường hợp ta sử dụng máy khoan cần ngang 2B56 Thông số máy: - Đường kính khoan lớn nhất 50mm - Khoảng cách trục trục đứng  Lớn nhất :2095 mm  Nhỏ nhất :375mm - Khoảng cách dịch chuyển trục 350 mm - Phạm vi điều chỉnh số vịng quay trục 55 -1140 vòng/phút - Phạm vi điều chỉnh bước tiến 0.15-1.2 mm/vòng 3.Phân tích dao: Các thơng số dao Dao khoan:D=5, L=120, l=70 D=8.5, L=120, l=70 Dao tarô Phân tích đồ gá sử dụng đồ gá chuyên dùng 5.Phân tích dụng cụ đo Thước cặp 1/10 6.phân tích chế độ cắt 61 KHOAN: t=2.5 Bước tiến khoan: bảng (120-2) trang 156 D=5mm HB = 180  S =(0.13 – 0.17) mm/v Tốc độ khoan: bảng (121-2) trang 156 D=5mm S =0.13 mm/v HB=180  V =48 m/ph KHOAN: t=4.25mm Bước tiến khoan: bảng (120-2) trang 156 D=8.5 HB = 180  S =(0.18 – 0.22) mm/v Tốc độ khoan: bảng (121-2) trang 156 D=8.5mm S =0.18 mm/v HB=180  V =31 m/ph TARÔ Bảng (299-2) trang 257:M6 , bước ren 1mm V=8 m/ph Bảng (299-2) trang 257: M10, bước ren mm  V=9 m/ph 62 3.4.6 Nguyên công IX:Tổng kiểm tra _Bước công việc: nguyên công ta kiểm tra độ không vng gốc giữa tâm lỗ với mặt đầu < 0.05 kiểm tra đợ khơng song song giữa tâm lỗ Þ 80+0.0063 3.5 Lập trình gia cơng khn phần mềm catia Q trình mơ gia cơng CATIA nhằm mục đích tạo chương trình gia cơng, để gia cơng sản phẩm máy CNC, mơ kiểm tra quy trình gia cơng trước sản xuất thực tế 3.5.1 Gia công nửa khuôn Bước 1: Tạo phôi chi tiết Vào phần mềm catia Chọn Start => Machining => Sunface machining Chọn phôi: để tạo phôi chi tiết ta chọn mục Rough Stock, hộp thoại xuất ta nhập kich thước giá trị phôi vào bảng 63 Bước 2: Chọn gốc tọa độ: Để nhập gốc tọa đọ cho chi tiết ta click đúp chuột vào hệ tọa độ chi tiết Thay đổi chiều trục cách click chuột vào mũi tên chi tiết hay nhập giá trị vào hộp thoại Bước 3: Chọn máy gia công - Click part opration thư mục => Khi hợp thoại machining editor x́t chọn thông số cho máy 64 Bước 4: Chọn dao Chọn loại dao: Click manufacturing program.1 => Chọn End mill toll change Khi hợp thoại tool chảng.1 x́t hiện, nhập kích thước dao 65 66 Bước 5: Chọn mặt phẳng để định nghĩa vùng gia công Sau thiết lập thông số ta click replay tool part chạy thử chương trình Kết ta được khn trên: Bước 6: X́t code NC 67 3.5.2 Lập trình gia cơng nửa khuôn Thực bước tương tự phần lập trình gia cơng khn ta được Code khuôn N1 G55 G80 G40 G90 G17 G94 G49 G98 O1000 ( TOOL DATA : T1 END MILL D ) N2 T1 M6 N3 G0 X276.402 Y116.36 S70 M3 N4 G43.4 Z5.083 H1 N5 G1 Z-4.917 F300 N6 X268.302 N7 Y0 F1000 N8 X0 N9 Y349.396 N10 X268.302 N11 Y116.36 N12 X265.802 N13 X263.302 N14 Y5 N15 X5 N16 Y344.396 N17 X263.302 N18 Y116.36 N19 X260.802 N20 X258.302 N21 Y10 … N27309 X33.767 Y318.592 N27310 X35.942 Y319.36 N27311 X37.773 Y320.762 68 N27312 X39.081 Y322.662 N27313 X39.738 Y324.872 N27314 X39.68 Y327.178 N27315 X38.912 Y329.352 N27316 X37.51 Y331.183 N27317 X35.61 Y332.491 N27318 X33.4 Y333.148 N27319 X32.247 Y333.119 N27320 X31.254 Y332.826 Z-117.719 N27321 X30.541 Y332.076 Z-117.439 N27322 X30.298 Y331.069 Z-117.158 N27323 Z-107.158 N27324 G0 Z0 N27325 M30 69 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Sau một thời gian tiến hành làm đề tài một cách nghiêm túc hướng dẫn tận tình Ths Đặng Thị Hà bạn cho đến tơi hồn thành đề tài “Thiết kế gia công khuôn đúc chi tiết vỏ hộp số xe honda wave 110” Đề tài nghiên cứu tổng quan công nghệ CAD/CAM tình hình ứng dụng CAD/CAM thiết kế gia cơng khí Bằng những kiến thức học, đề tài tiến hành tính tốn, thiết kế lập trình gia cơng được chi tiết khí đặc thù Lập trình gia công khuôn đúc áp lực chi tiết vỏ hộp số xe honda wave 110 tại trung tâm thực hành khoa Cơ Điện-Công Trình trường Đại Học Lâm Nghiệp Việt Nam Mặc dù thời gian làm đề tài, thân cố gắng để hoàn thành tốt đề tài, song kiến thức kinh nghiệm thực tế hạn chế nên mắc phải mợt số thiếu sót, mong q thầy bạn góp ý để đề tài nghiên cứu tơi được hồn thiện Kiến nghị Hiện thế giới, đặc biệt những nước có cơng nghiệp hóa đại hóa tiên tiến việc áp dụng phần mềm thiết kế vào thiết kế lập trình gia cơng vào sản x́t khơng thể thiếu, giúp người giảm thời gian sản xuất tăng śt lao đợng, đợ xác cao Tuy nhiên, Việt Nam việc sử dụng phần mềm thiết kế vào sản xuất hạn chế, vậy tơi kiến nghị cần đẩy mạnh nữa việc giảng dạy ứng dụng phần mềm thiết kế trường đại học, cao đẳng khối ngành kỹ thuật nhằm nâng cao đội ngũ kỹ sư trường 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Atlas đồ gá Chế đợ cắt gia cơng khí Dao cắt Máy cắt kim loại Dung sai lắp ghép đo lường Thiết kế chi tiết máy Vẽ kĩ thuật 10.Vật liệu khí 11.Tập vẽ đồ gá 12.Sách chi tiết máy 13 Sách lí thuyết ... tượng, phạm vi nghiên cứu 24 CHƯƠNG THIẾT KẾ CHI TIẾT VỎ HỘP SỐ XE HONDA WAVE A 110 VÀ KHUÔN ĐÚC VỎ HỘP SỐ 24 2.1 Giới thiệu chung chi tiết vỏ hộp số xe honda wave 110 ... giới hạn việc khai thác ứng dụng modul thiết kế, phân khuôn lập trình gia công khuôn đúc chi tiết vỏ hộp số xe honda wave 110 phần mềm Catia CHƯƠNG THIẾT KẾ CHI TIẾT VỎ HỘP SỐ XE HONDA WAVE. .. TIẾT VỎ HỘP SỐ XE HONDA WAVE A 110 VÀ KHUÔN ĐÚC VỎ HỘP SỐ 2.1 Giới thiệu chung chi tiết vỏ hộp số xe honda wave a 110 Chi tiết vỏ hộp số xe honda wave1 10, được chế tạo từ vật liệu GX 21-40