Đang tải... (xem toàn văn)
kỹ thuật
LỜI NÓI ĐẦU Đất nước ta đà phát triển mạnh mẽ, song song với phát triển xí nghiệp, nhà máy Trong nhà máy xi măng lĩnh vực cần thiết cho việc xây dựng phát triển đất nước Nhà máy xi măng Hải Phịng nhà máy có nhiều trang thiết bị đại đội ngũ kĩ sư lành nghề Mỗi năm nhà máy tiêu thụ sản lượng xi măng lớn đảm bảo việc làm thu nhập cho người công nhân Qua năm học trường đại học dân lập Hải Phòng em giao đề tài: Tìm hiểu dây truyền sản xuất xi măng cơng ty xi măng Hải Phịng Đi sâu tìm hiểu cấu nghiền liệu Do Thạc sỹ Vũ Kiên Quyết hướng dẫn Nội dung đồ án bao gồm chương : Chương 1: Giới thiệu cơng ty xi măng Hải Phịng Chương 2: Giới thiệu dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng Chương 3: Nghiên cứu công đoạn nghiền liệu dây truyền sản xuất xi măng Chúng em thầy cô môn điện – điện tử trường đại học Dân Lập Hải Phòng hướng dẫn, bảo cách tận tình cẩn thận Để ngày mai, chúng em bước vào đời vươn xa hơn, vững bước hơn, xây dựng đất nước ta ngày giàu đẹp, văn minh, lịch Một lần nữa, em xin chân thành cảm ơn Thạc Sỹ Vũ Kiên Quyết, toàn thể thầy mơn giúp em hồn thành đồ án tốt nghiệp Trong làm đồ án thu thập tài liệu đồ án em khơng thể tránh khỏi thiếu sót Em vơ biết ơn trân trọng ý kiến đóng góp thầy cô bạn Em xin chân thành cảm ơn ! CHƢƠNG GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY XI MĂNG HẢI PHÒNG 1.1 LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN Cơng ty xi măng Hải Phịng tiền thân Nhà máy Xi măng Hải Phịng, người Pháp khởi cơng xây dựng ngày 25/12/1899 vùng đất ngã ba Sông Cấm Kênh đào Hạ Lý, nhà máy sản xuất xi măng Việt Nam Đông Dương Hình 1.1 Tồn cảnh cơng ty Xi măng Hải Phòng Xi măng Hải Phòng với nhãn hiệu “Con Rồng” truyền thống từ lâu in sâu tiềm thức người dân Việt Nam Sản phẩm Công ty xi măng Pooclăng hỗn hợp PCB30, PCB40 loại xi măng đặc biệt khác theo đơn đặt hàng Với 100 năm tồn phát triển, Cơng ty Xi măng Hải Phịng cánh chim đầu đàn ngành xi măng Việt Nam, cung cấp xi măng xây dựng cho công trình lịch sử Lăng Bác Hồ, Bảo tàng Hồ Chí Minh, Cầu Thăng Long, Thủy điện Hồ Bình … Theo Quyết định số 1019/TTg ngày 29/11/1997 Thủ tướng Chính Phủ việc đầu tư dự án Nhà máy Xi măng Hải Phòng (mới), mảnh đất Tràng Kênh – bên cạnh dịng sơng Bạch Đằng lịch sử, dây chuyền Xi măng Hải Phịng theo phương pháp khơ (lò quay) hãng F.L.Smith (Đan Mạch) chế tạo, cung cấp với công suất 1,4 triệu / năm hoàn thành vào hoạt động Đây dây chuyền sản xuất xi măng đại Việt Nam với công nghệ nghiền riêng biệt Clinker phụ gia, giúp chủ động hoàn toàn việc kiểm sốt mác xi măng Trên vùng đất ngã ba Sơng Cấm Kênh đào Hạ Lý năm xưa, dự án khu Đơ thị xi măng Hải Phịng - điểm nhấn cửa ngõ thành phố bắt đầu chuyển tạo nên cho diện mạo cho Thành Phố Cảng Hiện nay, với đội ngũ cán công nhân viên khoảng 1000 người, làm việc khu vực chính: Nhà máy xi măng Minh Đức - Thuỷ Nguyên - Hải Phòng, Trung tâm tiêu thụ Hải Phòng, Văn phòng Trung tâm tiêu thụ T.P Hồ Chí Minh, Ban Quản lý dự án khu thị xi măng Hải Phịng, Câu lạc bóng đá xi măng Hải Phịng Cơng ty tạo mơi trường làm việc an toàn, hấp dẫn, tạo hội phát triển nghề nghiệp cho cá nhân đóng góp tích cực vào hoạt động phát triển cộng đồng 1.2 HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN NHÀ MÁY XI MĂNG HẢI PHỊNG 1.2.1 Lƣới điện cơng ty xi măng Hải Phòng Trạm biến áp 110 kV trạm cung cấp điện cho nhà máy xi măng Hải Phòng với cơng suất 1,4 triệu năm Trạm có nhiệm vụ chuyển đổi điện từ 110 kV xuống kV, cung cấp cho trạm công đoạn nhà máy Trạm có hai MBA đặt ngồi trời với tổng dung lượng 40 MVA Máy biến áp T1: S1 = 20 MVA Máy biến áp T2: S2 = 20 MVA Trong trạm có đặt máy cắt: Phía 110 kV máy cắt khí SF6 (3 cái) Phía kV máy cắt chân khơng (20 cái) Hệ thống bảo vệ gồm rơle cài đặt chương trình làm việc có khố mềm bảo vệ, nguồi nuôi 110 VDC: 7SJ 6225 7SJ60 7UT612 VK61 Các thiết bị hãng Siemens cung cấp Sơ đồ trạm 110KV/6 kV nhà máy cung cấp từ hai lộ: • Từ ng Bí qua trạm trung gian đến Tràng Bạch: 172 A53- 173E 5.9 • Từ ng Bí qua trạm trung gian đến An Lạc (Hải Phịng) : 171A53172E22 Thơng qua hai máy cắt 131 132, cấp điện cho hai máy biến áp T1 T2 Trên hệ thống cao áp có thiết bị đo lường TU, TI, bảo vệ chống sét van Do thiết kế nhà máy sử dụng lộ cịn lộ dự phong nóng lên máy cắt liên lạc 112 ln đóng Điện áp 110 kV qua hai máy biến áp T1 T2 hạ xuống kV qua hai máy cắt 631 632 đóng lên hai C61 C62 Giữa hai có máy cắt liên lạc 612 Máy cắt ln mở Nó đóng máy biến áp gặp cố, sửa chữa Từ C61 C62 máy cắt nhánh đóng điện cung cấp cho trạm công đoạn nhà máy 1.2.2 Thiết bị cao áp 110 kV * Máy biến áp T1 T2: loại TSSN 7351 Bồ Đào Nha sản xuất có thơng số sau: • Dung lượng: S = 20 MVA • Điện áp: U = 123 kV/ 6,3 kV • Nhiệt độ dầu lớn 900C • Nhiệt độ cuộn dây lớn 900C • Phương pháp đấu dây Y/Δ Phía cao áp đấu Y Uf giảm lần giảm bớt chi phí điều kiện cách điện Phía hạ áp đấu Δ If giảm lần, dây quấn nhỏ thuận tiện cho chế tạo Vì MBA đấu theo phương pháp Y/Δ Vậy lên phía hạ áp 6kV khơng có trung tính Để máy cắt làm việc có cố phải tạo trung tính cho mạng điện cách đấu thêm máy biến áp ZicZắc * Máy cắt cao hai áp : loại AP1FG SIEMENS sản xuất có thơng số: • Dịng điện định mức : Iđm = 2500A • Tần số : f = 50 Hz • Điện áp định mức: Uđm =123 kV • Khả chịu dịng ngắn mạch: IN = 40 kA thời gian Tk = 3s • Dập hồ quang khí SF6 • áp suất khí SF6 để dập hồ quang: PSF6 = bar * Chống sét van: loại 3EX5050 * Các rơle bảo vệ • Rơle bảo vệ q dịng: Siprotec 7SJ60 • Rơle bảo vệ so lệch điện áp: Siprotec 7UT612 • Rơle bảo vệ đồng cho phép hoà MBA với nhau: Siprotec 7VK61 Các rơle cài đặt chương trình làm việc từ máy tính ngồi cịn có thiết bị hiển thị I, U, P, Q, cosφ 1.2.3 Thiết bị phía hạ áp 6kV Phần hạ áp bao gồm 60 máy cắt 6kV loại chân không Siemens, máy cắt hợp bộ, tủ hợp bộ, máy cắt, TI, TU, rơle bảo vệ, dao cách ly, dao cách điện * Tủ máy cắt : loại NXAIRM Siemens • Điện áp vận hành : U = kV • Điện áp chịu xung xét: 60 kV • Khả chịu dòng ngắn mạch: I = 31,5 kA thời gian 3s • Tần số: f = 50Hz • Dịng điện định mức: 2500 A, 1250A, 630 A • Rơ le bảo vệ : 7SJ62 Siemens * Máy cắt: loại 3A 7730- 0AE40- OLK2ZK80 Siemens • Điện áp định mức: Uđm = 15 kV • Dịng điện định mức: 2500 A, 125 A, 630A • Điện áp chịu xung sét: 95 kV • Tần số: f = 50 ữ 60 Hz ã Kh nng chu dũng ngn mạch: Inm= 31,5 kA 3s • Khả cắt lớn nhất: 80 kA * Máy biến áp ZicZắc: loại ILVN 2050767 ABB sản xuất năm 2005 • Dung lượng : S= 150 kVA • Điện áp: U= 6,3 kV • Dịng điện : Iđm = 13,7 A • Dịng khơng tải: I0 = 300A • Tần số : f = 50 Hz Trong dây chuyền sản xuất cơng ty xi măng Hải Phịng lắp đặt máy phát diezen 819 GE 020 công suất 800 kVA 3Y 380 V- 50Hz để cung cấp cho thiết bị quan trọng điện lưới Nguồn điện máy phát cung cấp cho lị quay, làm mát, khí nén Khi xảy cố điện Khi xảy điện máy phát khởi động để cung cấp điện cho thiết bị trì hoạt động sau có điện trở lại 20 phút sau ngừng hoạt động 1.2.4 Sơ đồ nối dây phía 6kV * Máy cắt tổng 631 lấy điện từ máy biến áp T1 cấp lên cài C6, C6 cấp điện cho trạm phân phối thơng qua máy cắt • Máy cắt 675 cấp điện cho trạm 191 công đoạn đập, vận chuyển đá vơi • Máy cắt 677 cấp điện cho trạm 291 công đoạn nhập vận chuyển phụ gia, đá sét, than • Máy cắt 679 cấp điện cho trạm 691 cơng đoạn lưu trữ đóng bao xuất xi măng • Máy cắt 681 cấp điện cho trạm 791 trạm xử lý nước khí • Máy cắt 683 cấp điện cho trạm 591 công đoạn nghiền xi măng (2 lộ đường dây) phụ gia • Máy cắt 601 cấp cho tụ bù • Máy cắt tổng 632 lấy điện từ máy biến áp T2 cấp lên C62 * Máy cắt tổng 632 lấy điện từ máy biến áp T2 cấp lên C62, C62 cấp điện cho trạm phân phối thơng qua máy cắt • Máy cắt 676 cấp cho trạm 391 cơng đoạn nghiền liệu • Máy cắt 678 cấp cho trạm 391 cơng đoạn lị • Máy cắt 680 cấp cho trạm 491 công đoạn nghiền than • Máy cắt 674 cấp cho trạm 891 dùng cho khu văn phịng • Máy cắt 602 cấp cho tụ bù • Máy cắt 672 cấp điện cho trạm biến áp từ dùng trạm 110 kV ( dùng cho chiếu sáng hệ thống điều khiển) * Hệ thống bù cosφ trạm bù tự động với thông số bù trạm bù kV •Trạm 191 Qb = 150 kVAr • Trạm 391 Qb = 50 kVAr • Trạm 491 Qb = 250 kVAr • Trạm 591 Qb = 950 kVAr 2.2 V ận hành trạm 2.2.1 Trƣờng hợp trạm làm việc với lộ đƣờngdây 172 A53- 173 E5.9 (171E2.16) * Khi đóng điện cho máy biến áp T1 cấp điện lên C61 dây tủ 6kV, trình tự thao tác sau: Kiểm tra toàn dao cách ly 171- 7, 112-2, 131-1, 131-2, 131-3, máy biến áp T1, T2, T1 171, 172,131,132, máy cắt 631,632,612 đảm bảo đủ điều kiện vận hành chưa Kiểm tra xem điều áp tải vị trí ban đầu chưa Kiểm tra dao tiếp địa 131-38, 631- 38, 112-14, 112-24, 132-38, 632-38, dao cách ly 172-7 máy cắt phụ tải kV C61, máy cắt 612 chắn vị trí cắt chưa • Đóng dao cách ly 172-7 • Kiểm tra lại máy cắt 631 • Đóng dao cách ly máy cắt 631 • Đóng dao cách ly 131-1 • Đóng dao cách ly 131-3 • Đóng máy cắt 112 • Đóng máy cắt 131 • Đóng máy căt 631 • Đưa máy biến áp T1 vào vận hành Khi thao tác cắt điện máy biến áp T1, vận hành theo trình tự sau: • Cắt hết phụ tải 6kV từ C61 • Cắt máy cắt 631, treo biển cấm đóng điện • Cắt máy cắt 131, cắt dao cách ly 131- 1, 131-3 treo biển cấm đóng điện * Khi đóng điện cho máy biến áp T2 cấp điện lên C62, trình tự thao tác sau: Kiểm tra toàn dao cách ly 171- 7, 131-1, 131-3, 112-1, 112-2, 132-2, 132-3, máy cắt 131, 112, 132, máy biến áp T1, T2, T1 171, 172, 131, 132, máy cắt 631, 632, 612 Kiểm tra dao tiếp địa 112- 14, 112 24, 132- 38, 632- 38, dao cách ly 172-7 phụ tải kV C62, máy cắt 612 chắn vị trí cắt Kiểm tra xem điều áp tải vị trí ban đầu chưa • Kiểm tra lại máy cắt 632 • Đóng dao cách ly 112-2 • Đóng dao cách ly 112-2 • Đóng dao cách ly 132-2 • Đóng dao cách ly 132-3 • Đóng máy cắt 112 • Đóng máy cắt 132 • Đóng máy cắt 632 đưa máy biến áp T2 vào vận hành Khi thao tác cắt điện máy biến áp T2 trình tự thao tác sau: • Cắt hết phụ tải kV C62 • Cắt máy cắt tủ đầu vào 632, treo biển cấm đóng điện • Cắt máy cắt 132, cắt dao cách ly 132-3, 132-3, treo biển cấm đóng điện 2.2.2 Trƣờng hợp trạm làm việc với lộ đƣờng dây 171 A53- 171E2.2 (172E2.16) * Khi đóng điện cho máy biến áp T1 cấp điện lên C61 kV, trình tự thao tác sau: Kiểm tra tồn dao cách ly 171- 7, 131-1, 131-3, 112-1, 112-2, 132-2, 132-3, máy cắt 131, 112, 132, máy biến áp T1, T2, T1171, 172, 131, 132, máy cắt 631, 632, 612 Kiểm tra dao tiếp địa 112-14, 112-24, 132-38, 632-38, dao cách ly 172- phụ tải 6kV C62, máy cắt 612 chắn vị trí cắt • Kiểm tra xem điều áp tải vị trí ban đầu chưa • Kiểm tra lại máy cắt 632 • Đóng dao cách ly máy cắt 632 • Đóng dao cách ly 112-1 • Đóng dao cách ly 132-2 • Đóng dao cách ly 132-3 • Đóng máy cắt 112 • Đóng máy cắt 132 • Đóng máy cắt 632 đưa máy biến áp T2 vào vận hành Khi thao tác cắt điện máy biến áp T2 trình tự thao tác sau: • Cắt hết phụ tải 6kV C62 • Cắt máy cắt tủ đầu vào 632, treo biển cấm đóng điện • Cắt máy cắt 132, cắt dao cách ly 132- 1, 132-3, treo biển cấm đóng điện 2.2.3 Trƣờng hợp trạm làm việc với lộ đƣờng dầy 171A53- 171E2.2 10 3.2.4 Động máy nghiền 3.2.4.1 Giới thiệu chung động công suất lớn nhà máy Các động công suất lớn nhà máy xi măng Hải Phòng thường sử dụng động không đồng roto dây quấn Các dộng thường sử dụng cấp điện áp 6KV, thường khởi động gián tiếp qua khởi động mềm Các động thường động cơng suất lớn (hàng nghìn KW), động nghiền liệu công suất 2895KW, nghiền xi măng 6560KW, quạt Raw Mill Fan 2600KW, máy trộn phụ gia 1525KW… Việc khởi động động thực máy cắt, khởi động từ xa phịng điều hành trung tâm khởi động chỗ người vận hành điều khiển Việc điều khiển, giám sát trình làm việc động thực phòng điều hành trung tâm qua PLC công đoạn 60 21 11 10 20 19 18 17 16 15 14 13 12 Hình 3.4 Hình ảnh máy nghiền liệu ATOX 45 Motor máy nghiền 12 Hệ thống thuỷ lực Hộp giảm tốc 13 Cửa tuần hoàn vật liệu Cánh gạt 14 Thanh đẩy Vanh kim phun 15 Kênh dẫn khí Bàn nghiền 16 Khớ nối Tay biên 17 Thân lăn 61 Tấm lót lăn 18 Máng trượt Khoang nghiền 19 Van quay cấp liệu Phễu thu 20 Cánh chớp tĩnh phân ly 10 Rotor phân ly kiểu lồng sóc 21 Motor điều tần 11 Cửa máy nghiền 3.2.4.2 Giới thiệu chung Máy nghiền Atox45 loại máy nghiền đứng thiết kế cho việc sấy nghiền liên hợp nguyên liệu thô Tác nhân sấy sử dụng khí nóng lị đốt phụ khí thải từ Preheater để sấy nguyên liệu 3.2.4.3 Cấu tạo nguyên lý hoạt động Máy nghiền Atox45 gồm : Trạm truyền động, thiết bị nghiền, vành kim phun máy phân ly - Nguyên lý hoạt động Nguyên liệu cấp vào máy nghiền qua van quay (19) máng trượt (18) Từ nguyên liệu rơi xuống bàn (5) vào khoang nghiền (8) Vật liệu nghiền mịn lực ép chà sát lăn nghiền (17) với bàn nghiền Lực ly tâm làm vật liệu văng mép bàn nghiền Dịng khí nóng từ kênh dẫn khí (15) thổi dịng bột liệu mịn lên khơng gian khoang nghiền Các hạt thô quay lại bàn nghiền để nghiền lại theo đường tuần hoàn ngoài, hạt mịn hút lên máy phân ly Bột liệu mịn qua cánh chớp tĩnh (20) vào rotor (10) máy phân ly, đảm bảo phân bố ngang dịng bột liệu qua toàn chiều cao rotor phân ly Tại thời điểm q trình phân ly thực Lượng hạt mịn qua rotor phân ly thu hồi Cyclon lắng lọc bụi điện.Các hạt thô va đập vào cánh chớp tĩnh động máy phân ly trở lại bàn nghiền qua phễu thu (9) Độ mịn sản phẩm điều chỉnh cách thay đổi tốc độ quay rotor máy phân ly Sự điều chỉnh vị trí cánh chớp thực suốt thời gian chạy thử để tối ưu hóa điều 62 kiện hoạt động máy phân ly (Tại thời điểm khởi động phải ln ln có lớp vật liệu nằm lăn bàn nghiền) Áp lực nghiền tăng giảm thông qua áp suất thủy lực xi lanh - Các thơng số cơng nghệ + Kích thước nguyên liệu đầu vào : 50 mm + Độ ẩm nguyên liệu đầu vào trung bình : % + Nhiệt độ tác nhân sấy : 260-280 C + Độ mịn : 10-12 % R009 + Độ ẩm bột liệu : 0.5-1 % 3.2.4.4 Công đoạn nghiền liệu Công đoạn nghiền liệu bao gồm thiết bị sau : + Máy nghiền đứng Atox 45 + Phân ly khí động hiệu suất cao RAR + Hệ thống cấp liệu + Quạt máy nghiền + Hệ thống tuần hoàn vật liệu + Hệ thống vận chuyển sản phẩm + Máy nghiền liệu thiết kế với suất 300 T/h, sản phẩm có độ mịn 10% sàng R009, độ ẩm 0,5 % Nguyên liệu đầu vào : + Độ ẩm : 158 nm, % > 135 mm * Quá trình hoạt động Từ két chứa, nguyên liệu tháo cân tiếp liệu tỉ lệ yêu cầu điểm đặt cấp liệu Nguyên liệu vận chuyển vào máy nghiền hệ thống cấp liệu, nguyên liệu vận chuyển vào máy nghiền hệ thống cấp liệu, nguyên liệu vào máy nghiền qua cửa cấp liệu quay Nguyên 63 liệu thiết bị vận chuyển đưa vào bàn nghiền để nghiền mịn Việc nghiền thực lực ép trà sát lăn lên bàn nghiền Vật liệu giữ bề mặt bàn nghiền vòng chặn, chiều cao vòng chặn điều chỉnh theo trình nghiền tối ưu Tại ngoại biên bàn nghiền, vật liệu tràn qua vòng chặn phân tán vào dịng khí nóng thổi qua vịng vịi phun phía bàn nghiền Một số hạt ngun liệu có kích thước lớn rơi qua vịng vịi phun Phần vật liệu tuần hồn lại máy nghiền để nghiền lại theo hệ thống tuần hoàn vật liệu Những hạt vật liệu nghiền mịn phân tán vào dịng khí đưa lên máy phân ly Ở máy phân ly có lắp cánh dẫn hướng dọc theo chu vi rotor đẻ phân bố hỗn hợp khí ,bụi dọc theo chu vi phân ly Những hạt vật liệu thô va đập vào cánh rotor hồi lưu trở lại máy nghiền để nghiền tiếp, phần hạt mịn có kích thước đạt u cầu theo dịng khí tới cyclon lắng Sản phẩm thu hồi đáy cac cyclon thiế ận chuyển đưa tới silo chứa bột liệu Khí khỏi cyclon tuần hoàn lại máy nghiền, phần dư làm lọc tĩnh điện thỉa mơi trường Tốc độ rotor điều chỉnh để thu sản phẩm có dộ mịn dạt u cầu Khí thổi qua may nghiền để sấy khơ vận chuyển nguyên liệu vào máy phân ly tạo quạt hút hệ thống máy nghiền đặt lọc bụi tĩnh điện hệ thống cyclon lắng Dịng khí điều chỉnh ống đo áp venturi dặt cyclon quạt nghiền 3.2.4.5 Giới thiệu khởi động động máy nghiền Động máy nghiề , động không đồng roto dây quấ 2CO3 Độ ố sau: +Công suất định mức động : Pđm = 2895 KW 64 + Điện áp định mức stato : Uđm = 6,3 KV + Điện áp tải roto : U02 = 2530V + Dòng điện tải roto : I2 = 692A Dung dịch Na2C03 + + : : Rf = 0,8 : m = 4,4 kg + Nồng độ Na2C03 =0,79 % + a Chức Bộ khởi động động không đồng rotor dây quấn dùng để khởi động động công suất lớn (hàng nghìn KW) điện trở roto Điện trở phụ roto loại dung dịch chất lỏng Na2CO3 b Điều kiện làm việc khởi động * Các điều kiện liên động cho khởi động +Điện cực vị trí + Điện cực di chuyển giới hạn cho phép + Nguồn điện áp điều khiển + Tất cầu chì tốt + Nhiệt độ dung dịch khoảng 85oC + Mức dung dịch đảm bảo giới hạn cho phép * Các điều kiện liên động trình khởi động + Nhiệt độ dung dịch không vượt 85oC + Thời gian khởi động không vượt trị số đặt trước + Dịng điện động di chuyển điện cực khơng vượt giá trị số dòng định mức 65 KÕt cÊu thï ng ® iƯn trë Phơ 6KV A B MC S1 S2 § C K1 K2 Hình 3.5 Khởi động động qua điện trở phụ 1.Bình chứa dung dịch Na2CO3 Động nâng hạ điện cực Điện cực vị trí max Điện cực vị trí 5.Công tắc tơ loại bỏ điện trở phụ 6.Cảm biến vị trí:S1 đo Rmax ; S2 đo Rmin Động Ngồi cịn có cảm biến đo nhiệt độ, mức chất lỏng * Tác động hệ thống cuối hành trình khởi động + Cơng tắc tơ ngắn mạch có điện, ngắn mạch roto + Động di chuyển điện cực vị trí ban đầu c Các khâu hệ thống khởi động + Động di chuyển điện cực động không động roto lồng sóc cơng suất 0,37 KW điện áp 400V 66 + Điều khiển làm việc động di chuyển điện cực bảo đảm điều kiện liên động thiết bị lozic lập trình cỡ nhỏ Easy 619-AC-RC + Bộ biến tần ACS 143-H75-3 hãng ABB cấp điện cho động di chuyển điện cự + Các cảm biến đo nhiệt độ, mức dung dịch 3.2.4.6 Hệ thống điều khiển Để điều khiển động máy nghiền Hệ thống sử dụng PLC S7300 đóng vai trị tớ (slave) quản lý PLC S7-300 đóng vai trị chủ (master) Ở PLC S7-400 quản lí chung cho cơng đoạn nghiền liệu, đóng vai trị lớn để giảm tải cho PLC S7-300 truyền thông tin liệu cấp trường, nhờ có PLC S7-400 mà liệu từ thiết bị cấp trường quản lí truyền lên cấp cao Có chức điều khiển tự động, bảo vệ, an toàn, cảnh giới Cụ thể là: - Điều khiển đóng mạch PID - Điều khiển trình tự khởi động, dừng động - Phát lỗi vận hành - Xử lí báo động - Quét tín hiệu tương tự, số - Truyền thông với trạm vận hành ECS/OpStation - Truyền thông với PLC khác Cấp trường: Có chức đo lường, truyền động, chuyển đổi tín hiệu điều khiển chỗ Cấp bao gồm: - Các thiết bị đo, cảm biến: - Sensor: tín hiệu đầu biểu diễn gián tiếp đại lượng cần đo 67 - Bộ biến đổi transducer: biến đổi sang tín hiệu sang tín hiệu chuẩn (dịng, ap…) - Bộ transmitter biến đổi cho đầu 4-20mA Cá cấu chấp hành: động cơ, rơle, máy bơm, van điều khiển (có thể bao gồm phần điều chỉnh chuyển động) Kết nối truyền thông thiết bị trường kết nối với PLC S7300 thông qua bus trường chuẩn PROFIBUS DP Bus đảm bảo đáp ứng thời gian thực trao đổi thông tin (đặc trưng trao đổi thông tin cấp trường tin thường có chiều dài khơng lớn chuyền tải phải nhanh xác) Phục vụ truyền thông PROFIBUS sử dụng chuyển đổi giao thức tương thích (các module vào/ra phân tán ET-200/M, tủ MCC) 3.2.5 Các cố công đoạn nghiền liệu Một số cố thường gặp cách xử lý: - Nhiệt độ dầu hệ thống bôi trơn giảm tốc cao * Nguyên nhân: + Do làm mát + Do trình sinh nhiệt giảm tốc lớn + Do chất lượng dầu suy giảm * Xử lý: + Kiểm tra lại hệ thống cấp nước làm mát, điều chỉnh tăng lượng nước + Xử lý nhiệt độ nước làm mát + Vệ sinh hệ thống gia nhiệt (nếu cần) + Kiểm tra lại giảm tốc, tìm nguyên nhân phát sinh nhiệt cao (có thể bơi trơn kém, vịng bi bị hỏng…) khắc phục 68 - Lưu lượng dầu bôi trơn không đủ * Nguyên nhân: + Bộ bơm dầu bị hỏng + Có rị rỉ đường ống + Bộ lọc dầu bị tắc + Nhiệt độ dầu thấp + Mức dầu bể thấp + Van dầu mở không hết * Xử lý: + Kiểm tra bôi trơn dầu, khắc phục hư hỏng + Kiểm tra khắc phục rò rỉ đường ống + Vệ sinh lọc dầu (nếu cần) + Gia nhiệt cho dầu (nếu nhiệt độ dầu thấp) + Mở van dầu cho - Áp suất dầu đường ống cao áp hệ thống bôi trơn giảm tốc khơng đủ * Ngun nhân: + Có rò rỉ đường ống + Cụm dầu bơm bị hỏng + Mức dầu bể thấp * Xử lý: + Kiểm tra khắc phục rò rỉ đường ống + Kiểm tra khắc phục cụm bơm dầu + Bổ xung đủ dầu - Áp suất căng ru lơ khơng đạt 69 * Ngun nhân: + Có rò rỉ đường ống + Cụm dầu bơm bị hỏng + Van xả áp đặt không + Bộ lọc dầu bị tắc + Bộ làm kín xi lanh bị hỏng * Xử lý: + Kiểm tra khắc phục rò rỉ đường ống + Kiểm tra khắc phục hư hỏng cụm bơm + Kiểm tra đặt lại giá trị cho van xả áp (phải người có trun mơn cao thực hiện) + Vệ sinh lọc dầu (nếu cần) + Sửa chữa thay xi lanh - Van cấp liệu quay bị kẹt * Nguyên nhân: + Van bị kẹt khí do: ổ đỡ trục van bị hỏng, đá, kim loại kẹt vào cánh van + Vật liệu cấp nhiều + Động bị hỏng không khởi động * Xử lý: + Kiểm tra khắc phục nguyên nhân kẹt khí + Kiểm tra động hệ thống khớp nối + Kiểm tra phần liệu cấp 70 3.2.6 Các bảo vệ cơng đoạn nghiền liệu * Kiểm tra tồn hệ thống máy nghiền tình trạng chức khí: - Kiểm tra liên kết hàn, liên kết bulông cụm thiết bị chế độ chặt, đảm bảo an toàn - Kiểm tra chủng loại dầu, mức chứa bể chứa dầu bôi trơn hộp giảm tốc, bôi trơn động cơ, bôi trơn rulô nghiền - Kiểm tra nhiệt độ dầu bôi trơn thiết bị sấy dầu - Kiểm tra mức chứa dầu trạm dầu thủy lực tạo áp lực nghiền - Kiểm tra tình tranh hệ thống đường ống dẫn dầu bơi trơn, thủy lực xem có bị rị rỉ, chèn, kẹt hay khơng - Kiểm tra tình trạng động ( tình trạng bên ngồi, độ ẩm ) - Kiểm tra cửa thăm, kiểm tra phải đóng kín - Kiểm tra vật lạ, cản trở, vấn đề gây an tồn - Kiểm tra tình trạng bơi trơn ổ đỡ rulo * Kiểm tra điều kiện an toàn người thiết bị: - Kiểm tra hiệu lực thiết bị an toàn nút dừng khẩn cấp, đèn báo hiệu bàn điều khiển - Kiểm tra vị trí an toàn thiết bị cần bảo vệ che chắn - Đảm bảo khơng cịn cơng việc sửa chữa tiến hành * Kiểm tra điều kiện công nghệ như: - Nguồn liệu cấp phải đầy đủ - Kiểm tra mức độ chứa silo đồng nhất, phải bảo đảm mức chứa mức thấp - Kiểm tra liên động trước sau máy nghiền phải tình trạng sẵn sàng cho hoạt động 71 * Kiểm tra điều kiện điện: - Kiểm tra hệ thống đèn báo tủ điều khiển - Các cơng tắc an tồn khơng bị tác động Có cố thường nguyên nhân tổng hợp khâu liên quan hệ thống, có cố phải khiểm tra xác minh cẩn thận, tìm ngun nhân đích thực, sau đưa cách xử lý linh hoạt, thỏa đáng, tránh phán đoán sai lầm, xử lý sai lầm, tránh khỏi để cố nghiêm trọng 72 KẾT LUẬN Trước hết em xin chân thành cảm ơn Thạc sỹ Vũ Kiên Quyết, thầy cô môn điện – điện tử trường Đại Học Dân Lập Hải Phòng tận tình bảo truyền đạt kinh nghiệm cho em để em hoàn thành đồ án Sau 12 tuần thực đề tài: “ Tìm hiểu dây truyền sản xuất xi măng công ty xi măng Hải Phịng Đi sâu tìm hiểu cấu nghiền liệu ” Được bảo hướng dẫn tận tình Thạc sỹ Vũ Kiên Quyết đến đồ án em hoàn thành theo tiến độ đề Đồ án giải vấn đề sau: - Giới thiệu tổng quan công ty xi măng Hải Phịng - Tìm hiểu quy trình sản xuất xi măng nhà máy - Nghiên cứu sâu công đoạn nghiền liệu công ty Xi măng Hải Phịng Do hạn chế kiến thức , trình độ , kinh nghiệm thời gian nên trình làm đồ án em khơng thể tránh khỏi thiếu sót Em mong nhận đóng góp ý kiến bảo thông cảm thầy cô để đồ án hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên Nguyễn Đức Dũng 73 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]: Nguyễn Mạnh Tiến, Vũ Quang Hồi(2001), Trang bị điện - điện tử máy gia công kim loại NXB giáo dục [2]: Vũ Quang Hồi, Nguyễn Văn Chất, Nguyễn Thị Liên Anh(1996) , Trang bị điện - điện tử dân dụng máy công nghiệp dùng chung NXB giáo dục [3]: Bùi Quốc Khánh, Nguyễn Văn Liễn (1996) Điều chỉnh tự động truyền động điện, NXB Khoa học kĩ thuật [4]: Thân Ngọc Hoàn(1991), Điện tử công suất NXB giao thông vận tải [5]: Nguyễn Doãn Phước, Phan Xuân Minh, Vũ Văn Hà, Tự động hố SIMATIC S7 – 300 NXB Khoa học kí thuật [6]: Nguyễn Ngọc Phương(1999) Kỹ thuật điều khiển thuỷ khí NXB giáo dục [7]: Hồ sơ kĩ thuật cơng ty xi măng Hải phòng 74 ... sản xuất xi măng Việt Nam Đơng Dương Hình 1.1 Tồn cảnh cơng ty Xi măng Hải Phịng Xi măng Hải Phòng với nhãn hiệu “Con Rồng” truyền thống từ lâu in sâu tiềm thức người dân Việt Nam Sản phẩm Cơng...CHƢƠNG GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY XI MĂNG HẢI PHỊNG 1.1 LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN Cơng ty xi măng Hải Phòng tiền thân Nhà máy Xi măng Hải Phịng, người Pháp khởi cơng xây dựng ngày 25/12/1899... biển cấm đóng đi? ??n 13 CHƢƠNG 2: GIỚI THIỆU DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG 2.1 KHÁI QUÁT CHUNG Cơng ty Xi măng Hải Phịng sản xuất theo phương pháp khơ.Với hệ thống lị nung đại, cơng suất thiết
