Một số giải pháp hoàn thiện sản xuất ắc quy tại công ty pin ắc quy miền nam tho hệ thống just in time

1 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH - NGUYỄN MỘNG HÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN SẢN XUẤT ẮC QUY TẠI CÔNG TY PIN ẮC QUY MIỀN NAM THEO HỆ THỐNG JUST IN TIME CHUYÊN NGÀNH : QUẢN TRỊ KINH DOANH MÃ SỐ : 5.02.05 LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC : PGS TS ĐỒNG THỊ THANH PHƯƠNG Tp HỒ CHÍ MINH – NĂM 2005 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ MỤC LỤC MỞ ĐẦU CHƯƠNG I: NỘI DUNG CHỦ YẾU CỦA HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) 1.1 Lý thuyết Just In Time 1.1.1 Lịch sử Just In Time 1.1.2 Caùc giai đoạn Just In Time 1.1.3 Các yếu tố Just In Time 1.1.3.1 Phương pháp bố trí dòng vật liệu 1.1.3.2 Kích thước lô hàng nhỏ 1.1.3.3 Thời gian chuẩn bị ngắn 1.1.3.4 Kế họach sản xuất đồng 1.1.3.5 Tiêu chuẩn hóa công việc 1.1.3.6 Chất lượng cao, ổn định 10 1.1.3.7 Quan hệ chặt chẽ với nhà cung cấp 11 1.1.3.8 Lực lượng lao động đa kỹ 11 1.1.3.9 Hướng vào sản phẩm 12 1.1.3.10 Bảo trì dự phòng 12 1.1.3.11 Cải tiến liên tục 13 1.2 Mục tiêu Just In Time 14 1.3 Giới hạn cuûa Just In Time 14 Kết luận chương I LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ CHƯƠNG II: TÌNH HÌNH HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT KINH DOANH ẮC QUY TẠI CÔNG TY PIN ẮC QUY MIỀN NAM 2.1 Tổng quan Công ty Pin Aéc quy mieàn Nam – PINACO 15 2.1.1 Ngành nghề kinh doanh 16 2.1.2 Mặt kinh doanh 16 2.1.3 Thiết bị máy móc sản xuất kinh doanh 16 2.1.4 Nguồn nhân lực 17 2.1.5 Cơ cấu tổ chức 17 2.2 Những kết đạt 18 2.3 Phương hướng phát triển giai đoạn 2005-2007 21 2.3.1 Thuận lợi 21 2.3.2 Khó khăn 22 2.3.3 Mục tiêu 23 2.3.4 Định hướng 23 2.3.5 Keá họach thực giai đoạn 2005-2007 24 2.4 Phân tích tình hình sản xuất ắc quy công ty pin ắc quy miền Nam theo yêu cầu hệ thống sản xuất lúc (Just In Time) 28 2.4.1 Laäp kế hoạch chi tiết đồng 28 2.4.2 Chất lượng ổn định 29 2.4.3 Tiêu chuẩn hoá 30 2.4.4 Đào tạo lực lượng lao ñoäng 30 2.4.5 Đặt hàng với lô hàng nhỏ 31 2.4.6 Thời gian chuẩn bị ngaén 32 2.4.7 Ràng buộc chặt chẽ với nhà cung cấp 32 2.4.8 Bảo trì dự phòng 33 Kết luận chương II LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ CHƯƠNG III: MỘT SỐ GIẢI PHÁP HÒAN THIỆN HỆ THỐNG SẢN XUẤT ẮC QUY TẠI CÔNG TY PIN ẮC QUY MIỀN NAM – PINACO 3.1 Lập kế hoạch chi tiết đồng 35 Giải pháp 37 3.2 Chaát lượng ổn định 38 Giải pháp 39 AÙp dụng hệ thống Auto nomination 40 3.3 Tiêu chuẩn hóa công việc 42 Giải pháp 43 3.4 Lực lượng lao động đa kỹ 45 Giải pháp 45 3.5 Đặt hàng với lô hàng nhỏ 48 Giải pháp 48 3.6 Thời gian chuẩn bị ngắn 49 Giải pháp 49 3.7 Ràng buộc chặt chẽ với nhà cung cấp 50 Giải phaùp 50 3.8 Bảo trì dự phòng 50 Giải pháp 51 3.9 Nghiên cứu áp duïng Kaizen 51 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC + Tóm tắt giai đoạn Just In Time theo Hirano Hiroyuki + Mô hình sản xuất theo luồng (Flow manufacturing) + Quy trình sản xuất ắc quy công ty pin ắc quy miền Nam – PINACO + Poka Yoke LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ LỜI MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài nghiên cứu Kể từ có trao đổi hàng hoá, trình sản xuất kinh doanh sở, doanh nghiệp gắn liền với tiềm lực thân sở, doanh nghiệp mà chịu ảnh hưởng môi trường bên ngoài, tác động doanh nghiệp bên ngoài, kỷ XXI việc đa phương hoá mậu dịch làm cho môi trường kinh doanh phức tạp ngày phức tạp hơn, đầy yếu tố mang tính cạnh tranh khắc nghiệt hơn: giá cả; chất lượng; tính kịp thời; mẫu mã đa dạng đối thủ cạnh tranh với tiềm lực mạnh mẽ Trãi qua hàng thập kỷ, nhà sản xuất kinh doanh thành công hàng đầu giới rút nhận định sau: “Dù trãi qua thời kỳ khác thứ tự ưu tiên cạnh tranh thể giá hợp lý; chất lượng giao hàng lúc” Nhận định khẳng định thông qua kết nghiên cứu Đại học Boston 10 năm 212 công ty Mỹ là: sản phẩm đưa thị trường đóng vai trò quan trọng giá hợp lý, chất lượng đảm bảo, tính kịp thời sản phẩm nhu cầu khách hàng Do đó, doanh nghiệp biết cách áp dụng linh hoạt hệ thống quản lý hợp lý với điều kiện thực tế doanh nghiệp đạt thành công Một hệ thống quản lý sản xuất quan trọng mà đề cập Hệ thống quản lý chất lượng toàn diện (TQM), hệ thống quản lý lúc (JIT); hệ thống đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng (ISO) Đối với ngành ắc quy, tính đặc thù thuộc loại sản phẩm công nghiệp mang tính kỹ thuật cao, khách hàng đòi hỏi chất lượng cao, kịp thời không thoả mãn nhu cầu kịp thời dễ dàng xảy tình trạng khách hàng chọn nhà cung cấp khác để đặt hàng Một giải pháp quan trọng để đảm bảo tính kịp thời áp dụng hệ thống sản xuất lúc, lý mà LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ chọn đề tài: Một số giải pháp hoàn thiện sản xuất ắc quy công ty pin ắc quy miền Nam theo hệ thống sản xuất lúc (Just In Time) mong muốn đóng góp số giải pháp thiết thực để đảm bảo nâng cao tính cạnh tranh sản phẩm ắc quy thị trường Việt Nam khu vực ASEAN Mục đích nghiên cứu, ý nghóa khoa học thực tiễn đề tài: Từ điểm nêu trên, mục đích đề tài “Một số giải pháp hoàn thiện sản xuất ắc quy Công ty pin ắc quy miền Nam theo hệ thống sản xuất lúc (Just In Time) Taiichi Ohno” nhằm nghiên cứu Just In Time (JIT) áp dụng vào việc quản lý sản xuất ắc quy đạt hiệu cao Để thực mục đích nghiên cứu nêu trên, luận văn có nội dung sau: + Giới thiệu sở lý luận hệ thống sản xuất lúc (JIT) + Nêu bật tầm quan trọng việc áp dụng số yếu tố chủ yếu JIT quản lý sản xuất ắc quy + Giới thiệu công cụ kỹ thuật áp dụng JIT vào quản lý sản xuất Thông qua đưa giải pháp để bước hoàn thiện hệ thống sản xuất ắc quy PINACO, nâng cao hiệu hệ thống sản xuất, hướng đến mục tiêu giảm chi phí sản xuất, giữ vững uy tín chất lượng giao hàng kịp thời Đối tượng phạm vi nghiên cứu : + Đối tượng nghiên cứu: Công ty pin ắc quy miền Nam – PINACO + Phạm vi nghiên cứu: Ở Việt Nam nay, số lượng công ty sản xuất kinh doanh pin ắc quy có quy mô lớn đếm đầu ngón tay : công ty ắc quy Vónh Phú, công ty sản xuất ắc quy GS, công ty sản xuất Lê Long, lại tổ hợp nhỏ, việc nghiên cứu hoàn thiện hệ thống sản xuất ắc quy Công ty pin ắc quy miền Nam xem xây dựng mô hình thử nghiệm để áp dụng cho ngành sản xuất ắc quy Việt Nam LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ Phương pháp nghiên cứu: Phương pháp nghiên cứu phương pháp hệ thống nhằm rút điểm hệ thống sản xuất ắc quy công ty PINACO Bên cạnh đó, phương pháp phân tích – tổng hợp sử dụng để tìm ưu khuyết hệ thống sản xuất , với sở lý luận thực tiễn, thông tin, ý kiến góp ý từ người quản lý công ty để đưa giải pháp nhằm hoàn thiện hệ thống sản xuất theo triết lý JIT Bố cục luận văn : + Chương I : Cơ sơ lý luận hệ thống sản xuất lúc (Just In Time): mục tiêu hệ thống JIT, yếu tố hệ thống JIT, yêu cầu việc áp dụng hế thống sản xuất theo JIT, hạn chế hệ thống sản xuất lúc (JIT) + Chương II: Giới thiệu tổng quan tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh công ty PINACO phân tích điểm hoạt động sản xuất kinh doanh PINACO theo yêu cầu hệ thống sản xuất lúc (JIT) + Chương III: Một số giải pháp hoàn thiện hệ thống sản xuất ắc quy công ty pin ắc quy miền Nam – PINACO LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ CHƯƠNG I NỘI DUNG CHỦ YẾU CỦA HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) 1.1 LÝ THUYẾT VỀ JUST IN TIME: 1.1.1 Lịch sử xuất Just In Time: Just In Time (JIT) phương pháp quản lý sản xuất người Nhật, phát triển thập niên 70 kỷ 20, áp dụng nhà máy sản xuất xe ô tô Toyota Taiicho Ohno với mục tiêu đáp ứng nhu cầu tiêu thụ Cũng thành công việc áp dụng JIT, ông Taiicho Ohno xem cha đẻ JIT Sau đó, phương pháp quản lý JIT công ty khác áp dụng năm 70 phương pháp JIT hổ trợ cho nhiều công ty, nhà sản xuất Một lý tích cực cho việc phát triển JIT phương pháp kỹ thuật sản xuất vượt trội là: Sau chiến thứ 2, người Nhật có ý chí để phát triển kỹ thuật sản xuất tốt để nhằm giúp họ xây dựng lại tảng kinh tế, họ có ý chí làm việc mạnh mẽ dồn tâm trí tập trung vào công việc giải trí, họ tìm phương pháp hoàn thiện không ngừng sản xuất, trung thành với công ty suốt đời, làm theo nhóm phát triển cá nhân để đạt mục tiêu đặt Đây động lực để kinh tế Nhật đạt thành công Thêm vào khó khăn, hạn chế nguồn tài nguyên thiên nhiên kinh tế sụt giảm sau chiến thứ 2, nhà sản xuất Nhật tìm cách sử dụng có hiệu nguồn tài nguyên, quan tâm đến mối quan hệ chi phí chất lượng tốt sản phẩm làm Trước đưa JIT , cách quản lý sản xuất lúc có tồn mà theo Hirano Hiroyuki khuyết điểm tồn kho, thiếu sót LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ sản xuất, chi phí sản xuất tăng, sản xuất với số lượng lớn, giao hàng trễ, cụ thể là: Về tồn kho: sản xuất với số lượng lớn, việc dự trữ vật tư, nguyên vật liệu hàng ngày nhiều, việc quản lý chúng phức tạp khó khăn, số lượng tồn kho lớn làm tăng chi phí tồn trữ, làm chậm vòng quay vốn lưu động Chất lượng sản phẩm: có sai sót sản phẩm nên dễ đánh uy tính với khách hàng, từ dễ dẫn đến khách hàng, cần phải tạo quy trình sản xuất “không lỗi” Đa dạng hoá sản phẩm sản xuất lô hàng nhỏ: để thu hút đáp ứng nhu cầu đa dạng khách hàng, loại hàng cần sản xuất với lô hàng nhỏ để giảm bớt chi phí tồn kho, cần phải rút ngắn thời gian chuẩn bi máy Muốn vậy, cần phải tìm cách để giảm bớt thời gian chuẩn bị máy, để thực điều cần tiến hành nhiều cách khác nhau: - Cơ khí hoá, tự động hoá trình chuẩn bị - Tiến hành chuẩn bị máy hoạt động - Thiết kế băng chuyền chuẩn bị sẵn theo thứ tư sản phẩm đinh lắp ráp, sản xuất Cần tổ chức giao hàng lúc: muốn thực điều cần tổ chức hệ thống giao hàng theo nhóm khách hàng - Nhóm giao hàng cho khách hàng có số lượng lớn - Nhóm giao hàng cho khách hàng có yêu cầu hàng chất lượng cao - Nhóm giao hàng cho khách hàng đòi hỏi có tiến độ giao hàng gấp Các nhóm giao hàng phục vụ chuyên môn hoá cho nhóm khách hàng Như thế, hệ thống sản xuất lúc (Just in Time) phát triển dựa vấn đề 1.1.2 Giới thiệu giai đoạn JIT: LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 10 Theo Hirano Hiroyuki, giai đoạn mở đầu JIT liên quan đến giai đoạn sau: 1.1.2.1 Nhận biết “Sự đổi mới” (“Cách mạng”): liên quan đến việc từ bỏ lý thuyết quản lý cũ tiếp nhận cách suy nghó phương pháp JIT Đó cải tiến sau: - Từ bỏ khái niệm truyền thống trước - Giả sử phương pháp vận hành có hiệu - Không chấp nhận bào chữa cho hành động sai - Đó không việc tìm kiếm hoàn hảo tuyệt đối, trình sai sót vận hành, vài sai sót chấp nhận - Sửa lỗi “ngay tức thì” - Không chi phí nhiều cho việc cải tiến, việc sửa lỗi - Vận dụng tri thức để giải trục trặc, vấn đề vấp phải - Suy nghó lần trước định, suy nghó kỹ trước định - Thu thập nhiều thông tin, ý kiến tốt nhất, người suy nghó không nhiều người làm - Luôn quan niệm cải tiến giới hạn Với quan điểm trên, việc từ bỏ sản xuất theo lô hàng lớn cần thiết nên đổi sang sản xuất theo số lượng tốt hơn: “sản xuất với số lượng theo nhu cầu; hàng hoá sản xuất theo nhu cầu thời gian giao hàng thích hợp” 1.1.2.2 Cải tiến trình sản xuất theo 5S: Theo Hirano, 5S đại diện cho: S – SEIRI: “Proper arrangement”: Sắp xếp phù hợp mà nhà sản xuất có, nhận biết nhu cầu từ bỏ không cần thiết S – SEITON: “Orderliness”: Sự ngăn nắp việc xếp hàng hoá, hàng tồn kho …trong sản xuất, văn phòng S – SEISO: “Clearliness”: Sạch nơi làm việc, nơi sản xuất, công cụ, trình sản xuất … LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 62 yêu cầu cao tương lai, Kaizen lại yêu cầu phải thực Và hoạt động phận sản xuất cần phải nghó đến Kaizen Kaizen làm cho công việc dễ dàng hơn, chất lượng hơn, nhanh chóng tiết kiệm Kaizen ngày qua ngày làm cho công việc ngày hoàn thiện tiến đến sản xuất lỗi Ở nước công nghiệp phát triển yếu tố Kaizen áp dụng cách triệt để phát huy hết tác dụng Công việc trực tiếp sản xuất ngày dễ dàng tránh cho công nhân thao tác sai, giảm thời gian đến yếu tố Con người – Nguyên vật liệu – Trang thiết bị máy móc – Phương pháp Loại bỏ không phù hợp, cắt giảm hao phí không đáng có Nhất yếu tố thời gian ngày nâng cao Thời gian sản phẩm tồn kho dây chuyền giữ mức tối ưu, lượng tồn Việc nhận nguyên vật liệu giao sản phẩm giữ rút ngắn thời gian xuống mức thấp Cải tiến liên tục, làm cho hệ thống thay đổi theo chiều hướng tốt hơn, mà công ty áp dụng triết Just In Time vào quản lý sản xuất mong muốn Kaizen công cụ hiệu Kaizen hoạt động phận sản xuất hệ thống quản lý Just In Time hướng đến việc nhằm loại bỏ không phù hợp gây lãng phí hoạt động sản xuất 3.9.2 Để tiến hành Kaizen phải tiến hành qua 04 bước lớn: Bước 1: Nghiên cứu điều kiện liên quan tới vấn đề, qua sàng lọc lónh vực cần phải Kaizen Bước gọi Nhận thức vấn đề (Understand the problem) LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 63 Bước 2: Phát yếu tố tác động nguyên nhân tạo nên vấn đề tồn Bước gọi Phát nguyên nhân (Uncover the causes) Bước 3: Phân tích mối liên hệ đặc trưng vấn đề với nguyên nhân gây nó, qua tìm biện pháp khắc phục hữu hiệu Bước gọi Phân tích (Analysis) Bước 4: Thực biện pháp khắc phục, biện pháp chứng tỏ hiệu nó, sửa đổi lại tiêu chuẩn xây dựng nên quy trình tương ứng Bước hiểu thực biện pháp khắc phục (Implement the countermeasures) Mô hình thực Kaizen sau: NHẬN THỨC VẤN ĐỀ PHÁT HIỆN NGUYÊN NHÂN PHÂN TÍCH THỰC HIỆN BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC Vấn đề tồn tai gì? Đối tượng cần phải tiến hành Đâu nguyên nhân vấn đề? Phân loại ảnh hưởng tác nhân? Những biện pháp khắc phuc có hiệu Mức độ hiệu chúng? KAIZEN Một giải pháp toàn diện tư tưởng Kaizen phải hướng dẫn cặn kẽ rõ ràng giúp cho cấp quản lý cấp nhà thấu hiểu Kaizen, biết cần phải Kaizen Và Kaizen phải thực nào? Cũng thành lập phân xưởng tổ Kaizen thực Kaizen phân xưởng hiểu rõ đặc điểm công nghệ dây chuyền mình, hiểu nhu cầu cần cải tiến, việc tiến hành Kaizen hiểu rõ phải làm LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 64 làm để thực Kaizen có hiệu giải pháp tốt cho công ty Muốn phải cho người, thành viên hiểu bước Kaizen cần tiến hành khắc phục vấn đề? Mục đích phải thực Kaizen: Phải hiểu rõ hoàn cảnh khứ xác định rõ mục đích tương lai Từ nghiên cứu lập kế hoạch yếu tố sản xuất, chất lượng, chi phí, giao hàng, mức độ an toàn, uy tín để tạo sở liệu cho bước Phân tích tình hình tại: Đặt câu hỏi trả lời câu hỏi để biết rõ công việc tình trạng nào? Chi phí bao nhiêu? Áp dụng phương pháp câu hỏi: 5W1H để tìm hiểu đầy đủ công việc tại: + Tại (Why)? Để tìm hiểu mục đích + Cái (What)? Về việc thực + Ở đâu (Where)? Về nơi chốn thực công việc + Khi (When)? + Ai thực (Who)? + Như (How)? Về phương pháp thực * Phân tích nắm rõ tình hình tại, từ sở tập trung phát sâu vào điểm quan trọng Kết hợp với mục tiêu Just In Time : rút ngắn thời gian khâu sản xuất thông qua việc đơn giản hoá công việc, rút ngắn thời gian thay đổi quy trình công nghệ thay đổi mặt hàng sản xuất, cắt giảm chi phí hoạt động, tồn kho, nâng cao chất lượng, điểm quan trọng cấu thành mục tiêu mà Kaizen cần nghiên cứu thực LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 65 * Từ phân tích trên, kết hợp với đề cần phải tiến hành, thành viên, nhóm Kaizen bắt đầu nghiên cứu vấn đề tìm cách thực Kaizen Chúng ta chọn cách sau: + Loại bỏ: Nếu dễ dàng ngưng chúng sao? + Kết hợp: Nếu kết hợp với công việc khác sao? + Thay (thay đổi): Nếu thay công việc khác sao? + Đơn giản hoá: Chúng làm đơn giản không? • Sau chọn cách thực Kaizen, tiến hành đề xuất Kaizen thực Những đề xuất xem xét phân loại: + Loại : Là đề xuất mà đem thực + Loại 2: Là đề xuất yêu cầu có chuẩn bị + Loại 3: Là đề xuất cần có chuẩn bị xem xét kỹ lưỡng Sau phân loại, phải tiến hành bổ sung chi tiết cho đề xuất lên thiết kế, dẫn sổ tay thực hiện, Sau bổ sung hoàn chỉnh chi tiết thực cho đề xuất, tiến hành bước trình chấp thuận đề xuất với cấp liên quan • Tiến hành thực Kaizen Thuyết phục người kết quả, thực huấn luyện để chuyển đổi sang phương pháp sửa chữa hoàn chỉnh cần thiết để có Kaizen hiệu Trong trình thực này, bước tiếp thu kinh nghiệm đề xuất • Và cuối đánh giá hiệu Kaizen, cấp lãnh đạo xem xét tính hiệu Kaizen thông qua kết thực tế nhận Một thừa nhận hiệu Kaizen, Kaizen thức công nhận áp dụng nhà máy LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 66 Kaizen công cụ thực cải tiến liên tục hệ thống Quán triệt tư tưởng Kaizen phận giúp trình cải tiến dễ dàng Loại bỏ không phù hợp thao tác, hoạt động trình sản xuất tiến tới lỗi trình Và từ bước tiến thay đổi trang thiết bị công nghệ để có trình sản xuất thích hợp đáp ứng với nhu cầu khách hàng Nhờ trình sản xuất nhanh giúp thực tồn kho trạm trình sản xuất mức thấp Kaizen nhà máy thực chất tập trung vào 4M (Materials – Machines – Manpower – Methods : Vaät liệu – Máy móc thiết bị – Nhân lực – phương pháp), chủ yếu kiểm tra lại loại bỏ sai phạm thân hệ thống gây để từ công việc dễ dàng hơn, tốt hơn, nhanh hơn, rẻ an toàn Những sai phạm hệ thống thường : tình trạng căng thẳng không theo quy định thiết kế, không đồng thất thường lãng phí Tình trạng căng thăng công việc sức nặng nề, không kiểm tra công việc thường xuyên tư thao tác không tự nhiên Chính việc ngày qua ngày làm cho công việc trở nên không theo quy định thiết kế Điều tạo nên không ổn định chất lượng, không ổn định hệ thống, tạo nên không kiểm soát Ngoài hoạt động, thao tác thừa không cần thiết, việc cung cấp vật liệu không cần thiết tạo nên lãng phí như: • Lãng phí việc dỡ di chuyển • Lãng phí làm nhiều (không cần thiết) • Lãng phí việc gia công thừa • Lãng phí việc giữ hàng tồn kho không cần thiết (thừa) • Lãng phí sản phẩm khuyết tật • Lãng phí vận động thừa hệ thống LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 67 • Lãng phí chờ đợi Tóm lại Kaizen yếu tố hệ thống Just In Time để dễ dàng áp dụng nhất, đem lại hiệu thực tế Kaizen hệ thống Just In Time coi công cụ làm cho hệ thống ngày tốt mặt Mọi ý tưởng triết lý Just In Time cố gắng thực tốt hơn, cải tiến điểm chưa tốt áp dụng triết lý hệ thống quản lý sản xuất, công việc phải có cố gắng thực tốt theo tiêu chuẩn thiết kế tiêu chuẩn, công nhân hoàn thành tốt vai trò hệ thống quản lý Just In Time Kaizen công cụ thiếu hệ thống quản lý sản xuất đại, phát huy hết nội lực doanh nghiệp Kết luận Chương III: Việc áp dụng hệ thống sản xuất lúc (Just In Time) vào ngành sản xuất ắc quy, định mang đến hiệu cao sản xuất, lợi ích cho người lao động, mục tiêu quan trọng đáp ứng làm hài lòng nhu cầu khách hàng … LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 68 TÀI LIỆU THAM KHAÛO Cheng, T.C.E., Podolsky, “Just In Time Manufacturing – An Introduction” 2nd Edition London, Chapman & Hall, 1996 Hirano, Hiroyuki “Just In Time Factory Revoluation – A Pictorial Guide to Factory Design of the Future”, Massachussetts, Production Press, 1988 Jimmie Browne, John Harhen & James Shivan “Production Management System”, Addison Wesley, 1992 Melnyk, S., D Denzler “Operation Management – A Value Driven Approach” Chicago, Irwin, 1996 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 69 PGS – TS Đồng Thị Thanh Phương “Quản trị dịch vụ” NXB Thống kê - 1997 “Just In Time, Toyota Production System Case Studies” produced by PHP Institute Inc., 1994 “Quality and Operation Management – Course Module” Module 606, Edition 12 by Learning Resource 292 High Street, Cheltenham, Uni Leicester, 1990 Tài liệu Công ty Pin c quy mieàn Nam – PINACO Web site http://semiconfareast.com/pokayoke.htm POKA YOKE (Mistake proofing) Poka Yoke xem sở quản lý chất lượng kỹ sư Shigeo Shingo công ty Matsushita nghó ra, nhằm phòng ngừa lỗi người gây trình sản xuất Do đó, mục đích Poka Yoke đem lại cho hệ thống sản xuất “không lỗi” - mục tiêu Kaizen Vì thế, Poka Yoke nhà quản lý sản xuất áp dụng thông qua hình vẽ, biển hiệu cảnh báo, chuông cảnh báo xảy bất thường dây chuyền sản xuất nhằm mục đích cảnh báo đến người theo dõi máy móc, dây chuyền “dừng ngay” hệ thống sản xuất có điều chỉnh hệ thống sản xuất kịp thời Sau phần minh hoạ việc áp dụng Poka Yoke hệ thống sản xuất: LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 70 Hình : Chỉ rõ chiều xoay bánh (rotation of gear) chiều quay dây curoa băng chuyền: để người điều khiển máy bảo trì máy dễ dàng nhận biết thao tác điều khiển máy Hình 2: Sử dụng màu sắc cho bảng điều khiển (control panel) dây chuyền sản xuất: nút điều khiển cho trình hoạt động thể màu Hình 3: Theo dõi độ căng dây curoa, băng chuyền: thông qua độ “chùn” dây để có điều chỉnh kịp thời Hình 4: Theo dõi mức dầu (nhớt, xăng) máy móc, thiết bị nồi hơi, máy nghiền để điều chỉnh, bổ sung kịp lúc LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 71 HÌNH CHIỀU XOAY BÁNH RĂNG: Mũi tên màu xanh (Ỉ) rõ chiều “đóng” “mở” Mũi tên màu đen (Ỉ ) chiều quay băng tải LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 72 HÌNH : BẢNG ĐIỀU KHIỂN MÁY: HÌNH : THEO DÕI ĐỘ CĂNG CỦA DÂY CUROA, BĂNG CHUYỀN: - Dây curoa khoảng màu xanh lá: chế độ hoạt động bình thường - Dây curoa “chùn” xuống khoảng màu đỏ: chế độ hoạt động không bình thường, cần phải chỉnh lại thay dây curoa HÌNH : THEO DÕI MỨC DẦU (NHỚT) : nồi hơi, máy nghiền LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 73 Mức dầu (nhớt) : Thước theo dõi : +Bình thường : mức dầu(nhớt) nằm khoảng màu xanh +Thấp cao quá: mức dầu (nhớt) nằm khoảng màu đỏ: nên cần phải điều chỉnh để mức dầu (nhớt) nằm khoảng màu xanh LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 74 MÔ HÌNH SẢN XUẤT THEO LUỒNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 75 giai đoạn Just In Time theo Hirano Hiroyuki: LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 76 Bảng 3.2 :TIẾN ĐỘ LẮP RÁP THEO KẾ HOẠCH THÁNG Dây chuyền Loại Số lượng Tổng Số ngày Chi tiết Laàn Laàn 2 10 547 N40 4259 112 3600 300 DIN66 1093 352 441 800 N50 3578 2074 604 100 NS40 2680 2540 140 2 1060 Soá 200 N70 2617 857 250 250 55D23 90 DIN55 754 60 30 200 50 504 DIN88 315 20 N90 100 100 6TN 120 120 N150 Soá 335 4610 1910 2700 N100 5396 5396 N120 1666 1666 N180 872 872 N200 822 822 28992 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ 11 12 13 ... doanh PINACO theo yêu cầu hệ thống sản xuất lúc (JIT) + Chương III: Một số giải pháp hoàn thiện hệ thống sản xuất ắc quy công ty pin ắc quy miền Nam – PINACO LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT... cứu: Công ty pin ắc quy miền Nam – PINACO + Phạm vi nghiên cứu: Ở Việt Nam nay, số lượng công ty sản xuất kinh doanh pin ắc quy có quy mô lớn đếm đầu ngón tay : công ty ắc quy Vónh Phú, công ty sản. .. LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP-HỆ THỐNG SẢN XUẤT ĐÚNG LÚC (JUST IN TIME) NGUYỄN MỘNG HÀ CHƯƠNG III: MỘT SỐ GIẢI PHÁP HÒAN THIỆN HỆ THỐNG SẢN XUẤT ẮC QUY TẠI CÔNG TY PIN ẮC QUY MIỀN NAM – PINACO 3.1 Lập kế