Giáo trình Gia công trên máy mài tròn cung cấp những kiến thức về vận hành máy mài tròn ngoài vạn năng, mài mặt trụ ngoài trên máy mài tròn vạn năng, mài lỗ trên máy mài tròn vạn năng, mài mặt côn, vận hành máy mài vô tâm,... Mời các bạn cùng tham khảo.
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY MÀI TRỊN NGỒI VẠN NĂNG MỤC TIÊU THỰC HIỆN: Trình bày đặc điểm mài tròn, cấu tạo, nguyên lý làm việc, cơng dụng máy mài trịn vạn Xác định rõ thông số công nghệ ảnh hưởng chúng tới trình mài Vận hành thành thạo máy mài trịn theo cơng việc Tiến hành chăm sóc thường xuyên, bảo dưỡng máy quy trình I ĐẶC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP MÀI TRỊN: Máy mài trịn gia cơng xác bề mặt hình trụ, hình bên ngồi bên chi tiết đạt độ bóng bề mặt cao Có nhiều loại máy mài trịn, tùy theo u cầu kỹ thuật điều kiện công nghệ mà ta chọn máy cho phù hợp Các kiểu máy mài tròn gồm có: Máy mài trịn ngồi có tâm, khơng tâm, máy mài tròn trong, máy mài dụng cụ cắt Trên máy mài trịn ngồi vạn mài trịn với đầu mài riêng gắn kèm đầu mài máy truyền động từ mơ tơ riêng II CÁC BỘ PHẬN CƠ BẢN CỦA MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG: Hình 34-1 Giáo trình Gia Cơng Trên Máy Mài Tròn Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Ụ trước:(1) Được lắp phía trái bàn máy, có mơ tơ để kéo chi tiết quay trịn, đầu trục ụ trước có lắp mũi tâm cố định để gá chi tiết mũi tâm ụ trước ụ sau Ngồi lắp mâm cặp vào đầu trục ụ trước để gá kẹp chi tiết mài Nút nhấn khởi động trục (2) Chặn đảo hành trình bàn máy (3) Tay quay dịch chuyển bàn máy sang trái – phải (4) Núm điều chỉnh dầu bôi trơn (5) Tay gạt chạy dao tự động bàn máy (6) Nút dừng hoạt động bàn máy (7) Núm điều chỉnh lượng chạy dao bàn máy (8) Tay quay bàn ngang (9) Tay gạt chạy dao tự động bàn máy xác (10) Chương trình điều khiển (11) Bàn máy (12) Ụ sau (13) Tay hãm nòng ụ sau (14) Đầu mài (15): Được lắp bàn trượt phía sau máy, sống trượt gia cơng vng góc đầu mài thực chuyển động tiến tay tự động, theo hướng thẳng góc với chi tiết gia cơng Đầu mài xoay đế theo góc độ cần thiết mài côn phương pháp tiến ngang III SƠ ĐỔ CHUYỂN ĐỘNG CỦA MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG: Kiểu bàn máy chuyển động tịnh tiến dọc: Hình 34 -2a Để mài chi tiết quay đồng thời dẫn tiến chi tiết sang trái sang phải Chiều sâu cắt tạo chi tiết gia công chuyển động tịnh tiến chiều ngược lại Chỉ 2/3 chiều rộng đá mài tiếp xúc với chi tiết Kiểu đá mài chuyển động tịnh tiến dọc : Để dẫn tiến đá mài (hình 34 -2b) Kiểu cắt ngập dung dịch: (hình 34- 2c): Chỉ dùng trường hợp đá mài chuyển động tới lui theo chiều ngang, cịn đá chi tiết khơng chuyển động tịnh tiến mài chi tiết ngắn bề rộng đá mài Giáo trình Gia Cơng Trên Máy Mài Trịn Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí a) Kiểu bàn máy chuyển động c) Kiểu cắt ngập tịnh dọc Bộ môn CTM b) Kiểu đá mài chuyển động tiến dọc tịnh tiến dung dịch Hình 34-2 IV PHƯƠNG PHÁP CHĂM SÓC, BẢO DƯỠNG MÁY MÀI: Cấp dầu cho trụ đá: 1.1 Tra dầu cho trục đá: - Kiểm tra bổ sung lượng dầu bình chứa, tra mỡ cơng nghiệp vào trục đá - Kiểm tra bổ sung dầu cho động cơ, định kỳ tháng thay dầu lần Khi thay dầu phải xả hết dầu cũ, lau chùi bụi bẩn thùng chứa dầu lọc qua lưới lọc vào bình chứa Tra dầu vào phận trượt: Tra dầu vào vị trí bàn trượt điều chỉnh áp lực dầu vít điều chỉnh Cấp dầu cho thiết bị khác: Cấp dầu cho đá bệ đá hàng ngày sau ca làm việc 1.2 Kiểm tra cung cấp dung dịch làm nguội: Kiểm tra bổ sung thêm đủ lượng, dung dịch làm nguội bị bẩn phải thay dung dịch 1.3 Sau ca làm việc máy phải lau chùi vải mềm đường trượt, bàn máy, tra dầu bôi trơn 2.Kiểm tra trụ đá: 2.1 Làm kiểm tra mặt bàn dẻ mềm 2.2 Kiểm tra xiết chặt vít hãm ụ sau 2.3 Kiểm tra mặt trượt ụ sau bàn máy, lau để ụ sau di chuyển nhẹ nhàng, đầu nhọn quay chuyển động êm 2.4 Kiểm tra bàn xoay cách nới lỏng đai ốc hãm, bàn xoay nhẹ nhàng xung quanh trụ tâm bàn máy, xiết chặt lại 2.5 Kiểm tra độ an toàn đá mài Giáo trình Gia Cơng Trên Máy Mài Tròn Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM 2.6 Kiểm tra cữ chặn xiết chặt vị trí làm việc V TRÌNH TỰ ĐIỀU KHIỂN: Nghiên cứu bàn vẽ cấu tạo phận máy mài tròn vạn Chuẩn bị: - Lau phận chạy dao kiểm tra dầu mắt dầu bổ sung cần - Kiểm tra phận chuyển động máy cách di chuyển tay nhẹ nhàng, tay gạt vị trí an tồn (hình 34 -3) Hình 34 -3: Chiều chạy dao máy mài trịn ngồi Vận hành thiết bị chạy dao tay: - Dịch chuyển bàn máy sang phải, trái tay nhờ tay quay (4) - Dịch chuyển trục đá mài tiến, lùi tay nhờ tay quay (9) Khởi động bơm thủy lực để bơm vận hành ổn định từ – 10 phút Gá lắp chặn đảo hành trình bàn máy: Căn vào chiều dài chi tiết để điều chỉnh lắp chặn đảo hành trình bàn máy cho phù hợp, khơng để đá mài chạm vào trục ụ sau Dẫn tiến trục đá mài: Điều khiển tay gạt chạy dao nhanh (10) Dẫn tiến bàn máy chạy tự động: - Gạt tay gạt tự động (6) vị trí làm việc - Điều chỉnh tốc độ dịch chuyển bàn máy (8) - Điều chỉnh thời gian tạm ngừng chuyển động bàn máy (7) - Dừng chuyển động tịnh tiến bàn máy: gạt tay gạt (6) vị trí khơng làm việc Khởi động trục đá mài: - Trước khởi động trục đá mài phải kiểm tra độ an toàn trục đá cách nghe âm phát bình thường Kiểm tra tay gạt tự động vị trí dừng Giáo trình Gia Cơng Trên Máy Mài Trịn Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM - Bật tắt nút khởi động trục đá mài -3 lần để kiểm tra độ an toàn đá mài, cho đá chạy hết tốc độ thời gian 2- phút để kiểm tra độ an toàn Làm lại thao tác bước đá mài quay 10 Kiểm tra vị trí điểm đầu điểm cuối hành trình mài: - Trong trường hợp bàn máy chuyển động tịnh tiến qua lại phải điều khiển trình mài chi tiết cho chạy dao tay tự động - Phải định vị vị trí điểm đầu điểm cuối hành trình đầu chi tiết cho 1/3 chiều rộng đá mài khỏi mặt đầu phơi hình 34 -4 Hình 34 -4: Vị trí điểm đầu điểm cuối hành trình 11 Dừng máy: - Dừng chuyển động bàn máy (tay gạt 6) - Dừng chuyển động quay trục (nút 2) - Dừng quay đá bơn thủy lực đợi cho đá dừng quay hẳn 12 Kết thúc công việc: - Cắt điện, đưa thiết bị chạy dao tay vị trí - Lau máy thiết bị dụng cụ, để nơi quy định, tra dầu vào phận chạy dao Giáo trình Gia Cơng Trên Máy Mài Trịn Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM BÀI 2: MÀI MẶT TRỤ NGỒI TRÊN MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG MỤC TIÊU THỰC HIỆN: Trình bày phương pháp gia cơng máy mài trịn, dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Chọn phôi, đá mài chế độ cắt phù hợp với chi tiết mài Mài mặt trụ đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI TRÊN MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG: 1.Mài mặt trụ phương pháp tiến dọc: Để gia cơng tinh lần cuối mặt trụ ngồi trục dài, dùng phương pháp tiến dọc để mài hết chiều dài chi tiết Tùy theo độ cứng vững hệ thống công nghệ mà chọn chế độ mài cho hợp lý, mài tiến dọc đạt độ xác độ nhẵn bóng cao nên sử dụng phổ biến để mài chi tiết có yêu cầu kỹ thuật cao, mài vật liệu gia công, dễ cháy nứt 2.Mài tiến ngang theo cữ: Là phương pháp mài dùng lượng tiến ngang tương đối nhỏ để mài lần hay gọi mài chiều sâu Lượng dư mài bên từ 0,1 -0,3mm, mài tiến ngang theo cữ dùng để mài đồng thời đường kính mặt đầu (hình 34 -5) đường kính với mặt Hình 34- 5: Mài đồng thời cổ trục mặt đầu Mài tiến ngang theo cữ sử dụng phổ biến sản xuất hàng loạt hàng khối Chất lượng bề mặt chi tiết mài phụ thuộc vào chất lượng đá mài bề rộng đá Giáo trình Gia Cơng Trên Máy Mài Tròn Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM 3.Mài tiến ngang (mài cắt): Đá mài tiến ngang mài mặt trụ chi tiết mà không tiến dọc Mài tiến ngang mài hết chiều dài chi tiết nên chiều rộng đá phải lớn chiều dài chi tiết từ -1,5mm, ụ đá tiến vào liên tục Áp dụng mài chi tiết có chiều dài ngắn, mài định hình, mài bậc 4.Mài phân đoạn: Tức phương pháp mài đoạn chiều rộng đá, tiến theo chiều ngang toàn chiều dài chi tiết có lượng dư lớn Để lại lượng dư mài tinh lần cuối để mài tiến dọc nhằm nâng cao độ nhẵn bóng độ xác chi tiết gia công Chú ý: Các đoạn mài phải gối lên từ – 10mm tránh bề mặt mài có gờ ranh giới II GÁ KẸP CHI TIẾT GIA CƠNG TRÊN MÁY MÀI TRỊN NGỒI: Các chi tiết gia cơng máy mài trịn ngồi thơng thường gá mũi tâm có cặp tốc cặp lên mâm cặp đầu chống tâm Lỗ tâm chi tiết có ảnh hưởng lớn đến chất lượng chi tiết mài, lỗ tâm phải có kích thước góc độ phù hợp với góc độ đầu mhọn Nếu góc độ lỗ tâm khơng với góc độ mũi tâm, gá chi tiết khơng ổn định q trình mài, gây sai hỏng Gá mũi tâm cố định đạt độ xác cao hơn, cịn mũi tâm quay dùng cho chi tiết nặng có lỗ lớn Bởi độ đồng tâm mũi tâm quay thấp mũi tâm cố định ổ bi quay có khe hở sinh độ đảo III CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI MÀI MẶT TRỤ NGOÀI, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC: Các dạng sai hỏng Độ bóng bề mặt khơng đạt, có nhiều vết xước Chi tiết bị côn Nguyên nhân Chế độ mài lớn Đá thô, đá cứng Cách khắc phục Giảm chiều sâu cắt, bước tiến Dung dịch làm nguội bị bụi bẩn có phoi, chất làm nguội khơng phù hợp Chọn đá mịn Chi tiết bị rung mài Dùng thêm giá đỡ phụ Đá không cân Cân lại đá Bàn máy bị lệch Kiểm tra đưa bàn máy vị Giáo trình Gia Cơng Trên Máy Mài Tròn Thay dung dịch làm nguội, làm bề chứa Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Ụ trước ụ sau khơng thẳng hàng Ụ đá bị lệch Bộ mơn CTM trí Kiểm tra hiệu chỉnh lại độ đồng tâm ụ trước ụ sau Kiểm tra hiệu chỉnh ụ mang đá Bề mặt mài bị cháy Chế độ mài không phù hợp Chọn đá không phù hợp Không đủ dung dịch làm nguội Đá bị trơ, cùn Giảm chiều sâu cắt bước tiến Thay đá phù hợp Bổ sung dung dịch làm nguội Sửa đá đầu rà kim cương Kích thước đường kính sai Dụng cụ kiểm tra khơng xác Hiệu chỉnh lại dụng cụ đo Đo sai Kiểm tra lượng dư trước mài Lượng dư không Chi tiết bị ôvan, lệch tâm Lỗ tâm phần lắp ghép mũi tâm bị bụi bẩn Gá chi tiết mũi tâm bị lỏng Trục bị đảo Tập trung ý đo Kiểm tra lau bụi bẩn lỗ tâm mũi tâm trước lắp Tăng lực kẹp mũi tâm Kiểm tra điều chỉnh lại cổ trục máy Chi tiết bị cong Lắp điều chỉnh vấu tỳ giá Lắp điều chỉnh vấu đỡ sai tỳ giá đỡ tiếp xúc với chi tiết Độ cứng vững chi tiết Gá chi tiết lỏng Tăng thêm giá đỡ Chế cắt không phù hợp Kiểm tra xiết chặt chi tiết Giảm chiều sâu cắt bước tiến IV CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH MÀI: Giáo trình Gia Cơng Trên Máy Mài Tròn Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Đọc vẽ chi tiết gia công: Xác định yêu cầu kỹ thuật chi tiết độ bóng bề mặt đạt cấp (Ra =1,6), sai lệch kích thước đường kính -0.013mm; độ khơng đồng tâm 0,75l hình 34 – 29 Hình 34 -29: Sơ đồ gá đặt đỡ Đá mài; 2- Chi tiết gia công; 3- Căn đỡ; 4- Đá dẫn Chiều cao gá đặt chi tiết: Cần phải chọn chiều cao gá đặt chi tiết so với tâm đá mài đá dẫn, sơ đồ hình 34 -30 gồm có: + Chiều cao từ tâm đá mài đến tâm chi tiết h + Chiều cao từ tâm đá mài đến điểm tiếp xúc với đá dẫn h0 Chiều cao gá đặt không thường gây sai lệch hình dạng chi tiết ơvan, hình nhiều cạnh Giáo trình Gia Cơng Trên Máy Mài Trịn Trang 33 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Chiều cao gá đặt thường chọn h = 0,5d nhỏ 14 chọn theo bảng sau Đường kính vật gia cơng(mm) 1,5 - 4-8 -11,5 15 - 25 25 - 40 40 - 75 Chiều cao gá đặt h0 (mm) 0,75 - 2-4 3-6 5-8 - 10 10 - 15 Hình 34 – 30: Sơ đồ xác định chiều cao tâm gá đặt chi tiết 3.Thước dẫn hướng: Trên máy mài vô tâm, đầu vào đầu chi tiết gia cơng có lắp dẫn hướng dùng để đưa chi tiết vào để mài, đưa chi tiết mài xong Khi chiều dài chi tiết l < 100mm chiều dài thước dẫn hướng L = l Khi chiều dài chi tiết l = 100 200mm chiều dài thước dẫn hướng L = 0,75l Khi chọn chiều dài thước dẫn hướng cần phải ý đến tỷ lệ chiều dài l đường kính d chi tiết gia công Với chi tiết ngắn có d > l phải chọn thước dẫn hướng dài để đưa vào máy nhiều chi tiết lúc Thước dẫn hướng phải đặt song song với đường tiếp xúc chi tiết gia công với đá mài đầu vào phải đặt thước cách đường tiếp xúc chi tiết đá dẫn khoảng nửa lượng dư đường kính , đầu đặt thước tiếp xúc với chi tiết phía đá dẫn với khe hở 0,012 - 0,025mm, đầu phía đá cắt gọt khe hở 0,4 - 1,0mm hình 34 – 31 Giáo trình Gia Cơng Trên Máy Mài Tròn Trang 34 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 34 -31: Sơ đồ điều chỉnh thước dẫn hướng máy mài vô tâm Nếu đầu đặt dẫn hướng lệch phía đá dẫn phần sau chi tiết bị côn Nếu đầu vào đầu đặt thước dẫn hướng lệch phía đá dẫn chi tiết bị hình bầu dục IV CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI MÀI VÔ TÂM, NGUYÊN NHÂN, CÁCH KHẮC PHỤC: Dạng sai hỏng Chi tiết bị ôvan, nhiều cạnh Cách khắc phục Nguyên nhân Chi tiết quay không Điều chỉnh gối đỡ trục đá dẫn sai Đá cứng Chế độ mài lớn Không đủ dung dịch làm nguội Bị côn Căn đỡ đặt không chiều cao Mặt đá dẫn bị dịch chuyển so với đá mài Căn đỡ bị cong Sửa đá dẫn đá mài bị Giáo trình Gia Cơng Trên Máy Mài Tròn Tăng tốc độ quay đá dẫn tốc độ tiến dọc chi tiết, tăng chiều cao gá đặt chi tiết Điều chỉnh lại ổ trục đá dẫn Thay đá có độ cứng thấp Giảm bớt chiều sâu cắt s Bổ sung đủ dung dịch làm nguội Hiệu chỉnh chiều cao đỡ phù hợp Hiệu chỉnh lại tiếp xúc đá với chi tiết Điều chỉnh lại vít kẹp đỡ Hiệu chỉnh lại vị trí cấu sửa đá Trang 35 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Bề mặt mài bị lồi, lõm Khoa Cơ Khí Thước dẫn hướng đặt lệch phía đá mài (lõm), lệch phía đá dẫn (lồi) Đặt đỡ không chiều cao Đá dẫn sửa không Căn đỡ bị vênh, bị uốn cong Chế độ mài lớn Lượng chạy dao ngang lớn Giảm lượng tiến ngang Mài lại mặt đỡ Gá đặt lại chiều cao gá phôi thấp tâm đá từ – 7mm Nắn thẳng chi tiết trước mài Giảm bước tiến sửa đá Chọn thay đá có độ cứng phù hợp Giảm tốc độ quay đá dẫn Giảm góc nghiêng đá dẫn Thay dung làm nguội Mài lại đỡ Chi tiết bị lệch tâm Trục bị cong Bề mặt đỡ bị mòn Đặt chiều cao gá phôi không Chi tiết mài bị cong Sửa đá thô bước tiến lớn Đá mềm Tốc độ quay chi tiết lớn Bước tiến dọc chi tiết lớn Dung dịch làm nguội bẩn Căn đỡ bị xước nhiều, bị phoi bám Dung dịch làm nguội không đủ, chất làm nguội không Chế độ mài lớn Đá cứng Tốc độ quay chi tiết thấp Độ bóng bề mặt mài khơng đạt, có nhiều vết xước Bề mặt mài bị cháy, nứt Bộ môn CTM Đặt lại thước dẫn hướng quy cách kiểm tra xác Hiệu chỉnh lại chiều cao đỡ Sửa lại đá dẫn Điều chỉnh lại vít kẹp Giảm chiều sâu cắt bước tiến dọc Bổ sung đủ dung dịch làm nguội kiểm tra lại thành phần chất làm nguội Giảm chiều sâu cắt Chọn thay đá có độ cứng phù hợp Tăng tốc độ quay đá dẫn CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH MÀI: o Đọc vẽ chi tiết gia công Giáo trình Gia Cơng Trên Máy Mài Trịn Trang 36 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Chuẩn bị: o Lau phận chạy dao kiểm tra dầu mắt dầu bổ sung cần o Kiểm tra phận chuyển động máy cách di chuyển tay nhẹ nhàng, tay gạt vị trí an tồn o Kiểm tra kích thước chi tiết trước mài, chuẩn bị dụng cụ đo, cắt, thăm dầu o Chuẩn bị đầy đủ dung dịch làm nguội o Gá lắp sửa đá mài Kiểm tra độ an toàn đá mài cân trước gá Rà sửa đá mài đầu rà kim cương Gá lắp sửa đá dẫn Gá lắp đỡ vật gia công: Mặt đỡ phải đặt song song với trục đá mài, chiều cao đỡ tính theo đường kính vật gia cơng, chọn theo bảng Gá chi tiết lên đỡ: Tâm chi tiết cao tâm đá mài đá dẫn khoảng 0,5 đường kính vật gia công Điều chỉnh chế độ cắt 10 Mài thơ 11 Mài tinh 12 Kiểm tra kích thước chi tiết: Lau bề mặt chi tiết bề mặt dụng cụ đo Kiểm tra kích thước đường kính D, d chiều dài l pan me đo ngồi 25 50 13 Kết thúc cơng việc: Cắt điện Tháo chi tiết Lau dụng cụ đo, dụng cụ cắt để nơi quy định Điều khiển cấu chạy dao vị trí an tồn Vệ sinh máy, thiết bị nơi làm việc o Giáo trình Gia Cơng Trên Máy Mài Trịn Trang 37 ... Vệ sinh máy, thiết bị nơi làm việc Giáo trình Gia Cơng Trên Máy Mài Tròn Trang 24 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 34 – 23 Giáo trình Gia Cơng Trên Máy Mài Trịn Trang. .. trong: Trên máy mài trịn ngồi vạn có trang bị thêm đầu mài phụ để mài tròn trong, đầu mài lỗ lắp đầu mài dễ dàng xoay đến vị trí gia cơng cần thiết Giáo trình Gia Cơng Trên Máy Mài Trịn Trang. .. hình 34 -1 9 Hình 34 -1 9: Mài mặt cách quay đầu đá Vật gia công gá mũi tâm, đầu mang đá quay góc dốc chi tiết gia cơng Giáo trình Gia Cơng Trên Máy Mài Tròn Trang 21 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang