thực tế thực tập tại Nhà máy về các chế độ công nghệ trong nhà máy xử lý khí Dinh Cố

thực tế thực tập tại Nhà máy về các chế độ công nghệ trong nhà máy xử lý khí Dinh Cố thực tế thực tập tại Nhà máy về các chế độ công nghệ trong nhà máy xử lý khí Dinh Cố thực tế thực tập tại Nhà máy về các chế độ công nghệ trong nhà máy xử lý khí Dinh Cố

Lời nói đầu Với hành trang kiến thức thu thập trình học tập rèn luyện trường khơng đủ khơng có q trình thực tập thực tế nhà máy xí nghiệp Trong trình thực tập, sinh viên vận dụng kiến thức học vào diễn nhà máy, qua trình tìm hiểu nhà máy giúp sinh viên tiếp thu kiến thức khác mà nhà trường khơng có điều kiện giảng dạy Đới với sinh viên năm cuối em, thực tập giúp phần vào trình tìm kiếm việc làm tương lai, định hướng lại ngành nghề màmìnhđã chọn Kết q trình thực tập nhà máy xí nghiệp đánh giá lực tiếp thu người sinh viên suốt thời gian học tập trường Trong trình thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, ln lắng nghe anh chị kỹ sư vận hành Nhà máy để tích góp kinh nghiệm q trình lao động,và ln ln tuân thủ nguyên tắc an toàn lao động Cuốn báo cáo thực tập tốt nghiệp cơng sức tích góp tất tài liệu ghi nhận từ thực tế thực tập Nhà máy chế độ công nghệ nhà máy Lời cảm ơn Trong suốt thời gian bắt đầu trình thực tập nhà máy xử lý khí Dinh cố, em nhận nhiều quan tâm, giúp đỡ từ quý thầy cô, anh chị cán công nhân viên nhà máy Dinh Cố, bạn bè Với lòng biết ơn sâu sắc nhất, em xin gửi đến q thầy Khoa Dầu khí Trường cao đẳng nghề dầu khí với tri thức tâm huyết truyền đạt vốn kiến thức quý báu cho chúng em suốt thời gian học tập trường Em xin chân thành cảm ơn anh Hồ Văn Đang - cán hướng dẫn nhà máy xử lý khí Dinh Cố, tận tình giúp đỡ, bảo hướng dẫn cho chúng em kinh nghiệm thực tế nhà máy Và đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn đến thầy Lê Quốc Hoàng - giáo viên hướng dẫn làm báo cáo thực hành Nhờ động viên, giúp đỡ thầy mà em hồn thành cáo cáo Xin chân thành cảm ơn tất người giúp đỡ em hoàn thành báo cáo Mục lục Lời nói đầu Lời cảm ơn CHƯƠNG I : GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Giới thiệu nhà máy xử lý khí Dinh Cố Mục đích xây dựng nhà máy Cơ cấu, sơ đồ tổ chức nhà máy : Nội quy, quy định chung nhà máy : 4.1 Nội quy vào nhà máy xử lý khí Dinh Cố 4.2 Nội quy làm việc nhà máy xử lý khí CHƯƠNG II : NỘI QUY, QUY ĐỊNH VỀ AN TOÀN Hiểu biết chung an toàn lao động vệ sinh lao động : Chính sách, nội quy, quy định tiêu chuẩn lao động nhà máy: 2.1 Chính sách An tồn – Chất lượng – Mơi trường 2.2 Nội quy phịng chống chữa cháy nhà máy xử lý khí 2.3 Quy định an toàn lao động 2.4 Quy định vệ sinh lao động Các quy trình an tồn nhà máy : 3.1 Quy trình an tồn điện 3.2 Quy trình việc sử dụng thiết bị, máy móc Cách sử dụng trang bị phòng hộ, bảo hộ lao động : Các biện pháp sơ cấp cứu tai nạn lao động : 5.1 Xem xét trường Xem xét nhanh nạn nhân thời kì đầu 5.3 Qúa trình sơ cấp cứu CHƯƠNG III : QUY TRÌNH XỬ LÝ KHÍ Ở NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Nguồn nguyên liệu đầu vào đặc tính kĩ thuật : Sản phẩm tạo thành từ nhà máy : 2.1 Khí thương phẩm 2.2 Khí hóa lỏng (LPG) 2.3 Condensate 3.Giới thiệu chế độ vận hành nhà máy xử lý khí Dinh Cố: 3.1 Tổng quan 3.2 Chế độ AMF 3.3 Chế độ MF 3.4 Chế độ GPP 3.5 Chế độ MGPP CHƯƠNG IV : THỰC TẬP VẬN HÀNH 41 Hệ thống phụ trợ nhà máy 41 1.1 Hệ thống Hot oil, Fuel Gas 41 1.2 Hệ thống nước làm mát .45 1.3 Hệ thống sản xuất N2 46 1.4 Hệ thống khí cơng cụ 47 1.5 Hệ thống xử lý nước nhiễm dầu 48 1.6 Hệ thống nước 49 1.7 Hệ thống Methanol .50 1.8 Hệ thống chất tạo mùi .50 Vận hành máy nén .51 2.1 Máy nén khí K-1011A/B/C/D 51 2.2 Các máy nén khí K-01, K-02 , K-03 K-04 52 KẾT LUẬN 56 TÀI LIỆU THAM KHẢO 57 CHƯƠNG I : GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Giới thiệu nhà máy xử lý khí Dinh Cố : Nhà máy chế biến khí Dinh Cố khởi công xây dựng ngày 4/10/1997, nhà máy khí hóa lỏng Việt Nam Nhà thầu Tổ hợp Samsung Engineering Company Ltd (Hàn Quốc), công ty NKK (Nhật Bản) Tổng số vốn đầu tư 79 triệu USD, 100% vốn đầu tư Tổng Cơng Ty Dầu Khí Việt Nam, nhà máy xây dựng xã An Ngãi, huyện Long Điền, tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu với diện tích 89.600 m2(dài 320m, rộng 280m), cách Long Hải km phía Bắc, cách điểm tiếp bờ đường ống dẫn khí từ Bạch Hổ khoảng 10 km Khí đồng hành thu gom từ mỏ Bạch Hổ mỏ Rạng Đông, dẫn vào bờ theo đường ống 16" xử lý nhà máy xử lý khí Dinh cố nhằm thu hồi khí khơ, LPG sản phẩm nặng Phần khí khơ làm nhiên liệu cho nhà máy điện Bà Rịa, nhà máy điện đạm Phú Mỹ Năng suất nhà máy thời điểm khoảng triệu m3/ngày Các thiết bị thiết kế vận hành liên tục 24h ngày (hoạt động 250 ngày/năm), sản phẩm sau khỏi nhà máy dẫn theo đường ống 6" đến kho cảng Thị Vải Sự ưu tiên hàng đầu nhà máy trì dịng khí khơ cung cấp cho nhà máy điện, việc thu hồi sản phẩm lỏng từ khí ưu tiên Ưu tiên việc cung cấp khí khơ cho nhà máy điện: Trong trường hợp nhu cầu khí nhà máy điện cao việc thu hồi thành phần lỏng giảm tối thiểu nhằm bù đắp cho thành phần khí Ưu tiên cho sản xuất sản phẩm lỏng: Trong trường hợp nhu cầu khí nhà máy điện thấp việc thu hồi thành phần lỏng ưu tiên Nhưng thực tế trình vận hành nhà máy, nhà máy tìm cách thu hồi sản phẩm lỏng nhiều tốt sản phẩm lỏng có giá trị cao so với khí Mục đích xây dựng nhà máy : Trong mười năm khai thác dầu (từ năm 1983 đến năm 1995), ta buộc phải đốt khí đồng hành, điều khơng làm lãng phí lượng lớn nguồn tài nguyên thiên nhiên đất nước mà cịn gây nhiễm mơi trường Bên cạnh với phát triển hàng loạt mỏ khí thiên nhiên thềm lục địa phía Nam, thơi thúc phải tìm giải pháp thích hợp cho việc khai thác, sử dụng hợp lý nguồn tài nguyên quý giá Tháng 5/1995 hệ thống thu gom khí đồng hành mỏ Bạch Hổ hoàn thành, điều đánh dấu bước phát triển quan trọng cho ngành chế biến khí Việt Nam Chỉ tính riêng việc đưa khí vào sử dụng cho nhà máy điện Bà Rịa với cơng suất triệu m3khí/ngày tiết kiệm cho đất nước tỷ đồng ngày, chưa kể đến lợi ích khác kèm theo ổn định sản xuất, giải vấn đề việc làm, tránh lảng phí giải vấn đề ô nhiễm môi trường Nhà máy xử lý khí Dinh cố đời với mục đích sau: Xử lý, chế biến khí đồng hành thu gom trình khai thác dầu mỏ Bạch Hổ mỏ khác khơi Việt Nam Cung cấp khí thương phẩm làm nhiên liệu cho nhà máy điện Bà Rịa, nhà máy điện đạm Phú Mỹ làm nguyên liệu cho ngành công nghiệp khác Thu hồi sản phẩm lỏng có giá trị kinh tế cao so với khí đồng hành ban đầu LPG, Condensate… Cơ cấu, sơ đồ tổ chức nhà máy Nội quy, quy định chung nhà máy : 4.1 Nội quy vào nhà máy xử lý khí Dinh Cố : Tất người, phương tiện vào nhà máy xử lý khí Dinh Cố phải tuân thủ quy định sau : Đối với người vào : - Phải có giấy phép thẻ vào lãnh đạo đơn vị quản lý cấp - Phải có trang bị bảo hộ lao động đầy đủ phù hợp - Khơng đem theo vật dụng, vật liệu có khả gây lửa vũ khí, diêm quẹt, hóa chất, điện thoại di dộng, máy chụp ảnh, máy quay phim, thiết bị điện, động cơ… Trong trường hợp cần sử dụng cho công việc thiết bị, vật dụng phải kiểm sốt theo quy định - Khơng tự ý mang dụng cụ, thiết bị vào nhà máy - Không hút thuốc hoạt động tạo lửa - Đi lại tuyến quy định - Không làm vệ sinh môi trường - Không tự tiện tác động vào thiết bị - Mọi hoạt động phải theo hướng dẫn nhân viên vận hành - Quan sát lối thoát hiểm khẩn cấp địa điểm tập kết - Khi nghe tín hiệu báo động phải nhanh chóng khỏi khu vực vận hành đến điểm tập kết Đối với xe giới vào : - Có giấy phép vào lãnh đạo đơn vị quản lý cấp - Tình trạng xe phải đảm bảo an tồn giao thơng an tồn phịng chống chữa cháy - Trên xe khơng mang theo diêm quạt, vật liệu, dụng cụ có khả gây đánh lửa gây cháy nổ - Tắt điện đài radio thiết bị điện tử khác xe - Phải có nắp chụp dập tàn lửa ống xả - Khu vực xe vào phải kiểm sốt nồng độ khí giới hạn cho phép - Xe chạy nhà máy không vượt 15 km/h 4.2 Nội quy làm việc nhà máy xử lý khí : Tất người làm việc nhà máy xử lý khí phải tuân thủ quy định sau : - Tuân thủ quy trình, nội quy, quy định để đảm bảo an tồn nhà máy - Người làm việc nhà máy phải hướng dẫn, đào tạo quy định an tồn, phịng chống chữa cháy - Trang bị phương tiện bảo hộ lao động phù hợp, đầy đủ đeo thẻ tên thực công việc - Không làm việc riêng tư tự ý bỏ vị trí làm việc - Khơng có nhiệm vụ tuyệt đối khơng tự tiện tác động vào hệ thống - Không uống rượu dùng chất kích thích làm việc - Không ẩu đả đánh bài, chơi cờ, nằm ngủ làm việc - Phải cấp báo cho cấp cán vận hành phát nguy khơng an tồn cố tai nạn CHƯƠNG II : NỘI QUY, QUY ĐỊNH VỀ AN TỒN Hiểu biết chung an tồn lao động vệ sinh lao động : An toàn lao động vệ sinh lao động tình trạng điều kiện lao động không gây nguy hiểm sản xuất Nhà máy xử lý khí Dinh Cố có đặc điểm xử lý hợp chất khí condensate dễ bắt cháy vấn đề an tồn trọng đặt lên hàng đầu Để tránh hậu đáng tiếc xảy việc an tồn lao động tất người vào nhà máy phải tuyệt đối chấp hành nghiêm quy định an toàn cháy nổ vệ sinh lao động nhằm: - Đảm bảo an toàn cho sức khoẻ cán công nhân viên nhà máy - Đảm bảo an toàn cho tài sản trang thiết bị nhà xưởng nhà máy Chính sách, nội quy, quy định tiêu chuẩn lao động nhà máy: 2.1 Chính sách An tồn – Chất lượng – Mơi trường : Chính sách An tồn - Chất lượng - Mơi trường Tổng cơng ty khí Việt Nam (PV GAS) nhằm ngăn ngừa tiến tới đảm bảo thiệt hại người, tài sản, mơi trường hoạt động thu gom, vận chuyển, chế biến, tàng trữ, phân phối, kinh doanh khí sản phẩm khí hướng tới thỏa mãn nhu cầu ngày cao khách hàng nguồn nguyên liệu sạch, chất lượng cạnh tranh 10 - Bồn chứa hotoil nơi chứa dầu nóng trước luân chuyển vào hệ thống để ổn định trình giãn nở nhiệt dầu nóng Một cơng tắc bảo vệ mức dầu thấp (LSLL-5402) dừng máy bơm P-31 để bảo vệ - Các thông số hệ thống Hot oil chế độ chuẩn : Lưu lượng dầu nóng Bơm vận hành Bơm dự phịng Cơng suất nhiệt Heater vận hành Heater dự phòng AMF 125,8 tấn/h P-31 A P-31 B 18.9 GJ/h H-31 A H-31 B MF 160,6 tấn/h P-31 A P-31 B 36.9GJ/h H-31 A H-31 B GPP 320,2 tấn/h P-31 A/B P-31 C 79.6GJ/h H-31 A/B H-31 C - Các thông số thiết bị hệ thống Hot oil : - Bồn chứa dầu nóng V-31: - Áp suất vận hành : 150 ~ 250 kPaG - Nhiệt độ vận hành : 163 ~ 230 độ C - Đường kính 2200 mm x chiều cao 7500 mm - Bơm dầu nóng tuần hoàn P-31 A/B/C - Chênh áp : 630 kPa - Công suất : 270 m3 /h - Bộ lọc dầu nóng : - Cơng suất 50 m3/h - Khả tách: 99% hạt kích thước từ 10 micron trở lên - Thiết bị gia nhiệt H-31 A/B/C - Loại : gia nhiệt trực tiếp - Công suất : 47.52 GJ/h b Hệ thống Fuel Gas : - Chức : 43 - Cung cấp khí nhiên liệu cho thiết bị nhà máy máy phát điện, Burnpit, máy nén - Cấu tạo : - Hệ thống Fuel Gas bao gồm thiết bị gia nhiệt E-41 bình tách V-41 thiết kế áp suất tối đa 500 kPaG E-41 thiết kế để tăng nhiệt độ khí nhiên liệu lên điểm sương - Sơ đồ hoạt động hệ thống Fuel Gas : - Khí nhiên liệu lấy từ nhánh trước phần nén CC-01 chế độ vận hành bình thường Khi phải khởi động hệ thống sau dừng nhà máy khí nhiên liệu lấytừ đầu V-08 Ngồi để thuận lợi cho trình khởi động lại nguồn khí nhiên liệu khác tách từ đường khí thương phẩm đầu nhà máy - Tại V-41 có van điều khiển áp suất lắp đặt để đảm bảo độ tin cậy hệ thống quan trọng Trong trường hợp van bị tắc hydrate van cịn lại hoạt động Giá trị cài đặt cho van 350 kPaG cho PIC-5802A 300 kPaG cho PIC-5802B Methanol sử dụng trường hợp có van bị tắc hydrate - Trước khởi động chế độ AMF, nhà máy khơng có khí nhiên liệu Nguồn điện cho nhà máy cung cấp máy phát diesel G-72 Sau khởi động, nguồn điện chuyển sang từ máy phát chạy khí G-71 A/B/C G-72 dùng để dự phòng cho trường hợp khẩn cấp - Lỏng ngưng tụ V-41 xả hệ thống close drain qua điều khiển mức - Các thông số hoạt động hệ thống Fuel Gas : - Thiết bị gia nhiệt E-41: - Loại : double pipe - Công suất : 0.059 x 1.1 MW 44 - Áp suất vận hành : 3100 kPa - Nhiệt độ vận hành : 45 độ C - Bình tách V-41 : - Áp suất vận hành : 350 kPaG - Nhiệt độ vận hành : 20 độ C - Đường kính 700 mm x chiều cao 1900mm 1.2 Hệ thống nước làm mát : a Giới thiệu hệ thống nước làm mát nhà máy : - Hệ thống nước làm mát hệ thống tuần hoàn kín với quạt làm mát E-61, máy bơm P-63 A/B bồn chứa nước làm mát V-64 Thiết bị trao đổi nhiệt E-61 có quạt vận hành Nước làm mát bơm P-63 đưa qua thiết bị sử dụng tới quạt làm mát hồi lưu V-64 Nước làm mát bổ sung từ hệ thống nước sinh hoạt chung Lưu lượng tuần hoàn hiển thị FI-5901 điều chỉnh đường bypass với PCV-5901 Nhiệt độ nước cấp tuần hoàn hiển thị TI-5901/5902 Trong trường hợp áp suất đầu thấp (dưới 400 kPaG) bơm P-63 dự phịng tự động kích hoạt - Các thiết bị nhà máy cần sử dụng nước làm mát : + CC-01 : 20 m3/h + K-04 A/B : 1.8 m3/h + K-61 A/B : 16 m3/h +P-31 A/B/C : 1.82 m3/h b Các thông số hoạt động hệ thống nước làm mát : - Quạt làm mát E-61 : - Công suất : 1.74 x 1.1 GJ/h - Nhiệt độ vào : 51 độ C - Nhiệt độ : 45 độ C - Bơm nước làm mát P-63 A/B : 45 - Chênh áp : 440 kPa - Công suất : 70 m3/h - Bồn chứa nước làm mát V-64 : - Áp suất vận hành : áp suất khí - Đường kính 1500 mm x chiều dài 3800 mm 1.3 Hệ thống sản xuất N2 : a Chức năng, nhiệm vụ thiết bị : - Chức : - Hệ thống sản xuất Nito nhằm sản xuất nito để làm lớp đệm cho bồn chứa Hot oil, bồn chứa Methanol V-25, làm flare header cung cấp cho điểm nhà máy phục vụ cho công tác bảo dưỡng - Cấu tạo : - Hệ thống sản xuất khí nito bao gồm : máy điều chế khí nito (ME-62) bình chứa khí nito (V-63) Máy điều chế nito (ME-62) bao gồm thiết bị tách ẩm , lọc, thiết bị gia nhiệt khơng khí màng lọc Màng lọc sử dụng để tách thu hồi khí nito từ khơng khí cách cho khơng khí qua màng lọc phân tử khí nito bị giữ lại - Các thông số hoạt động hệ thống : - Máy điều chế khí nito : - Loại : màng lọc - Công suất : 100 Nm3/h - Độ tinh khiết : 99% - Bình chứa khí nito : - Áp suất vận hành : 700kPaG - Nhiệt độ vận hành : 51 độ C - Đường kính 2,4m x chiều cao 7,5 m 1.4 Hệ thống khí cơng cụ : 46 a Chức hệ thống : - Hệ thống có nhiệm vụ khơ để điều khiển van, ngồi cịn cung cấp khí phụ trợ cho nhà máy Hệ thống khí cơng cụ bao gồm máy nén khí K-61 A/B, máy làm khơ khí M-61 A/B bình chứa khí cơng cụ V-61, bình chứa khí phụ trợ V-62 - Một cụm máy nén khí K-61 bao gồm lọc khí đầu vào, giảm thanh, phần nén piton dẫn động động điện, thiết bị làm mát thiết bị tách khí ngưng tụ - Một cụm làm khơ khí M-61 bao gồm lọc khí đầu vào, làm lạnh, thiết bị tách khí ngưng tụ lọc khí đầu - Ưu tiên hàng đầu hệ thống cung cấp khí cơng cụ cho hệ thống điều khiển áp suất hệ thống khí điều khiển xuống thấp 700 kPaG van PCV-5101 PCV-5201 đóng để dừng cung cấp khí cho phần khí phụ trợ sản xuất nitơ b Các thông số thiết bị hệ thống : - Máy nén khí – K-61 A/B: - Máy nén piston cấp không sử dụng dầu bôi trơn - Áp suất xả: 1000 kPaG - Nhiệt độ khí đầu ra: 51 độ C - Công suất: 675 Nm3/h máy - Máy làm khơ khí M-61 A/B: - Loại: thiết bị làm lạnh - Áp suất đầu ra: 930 kPaG - Nhiệt độ điểm sương đầu ra: độ C - Cơng suất: 675 Nm3/h - Bình chứa khí cơng cụ : - Áp suất vận hành: 930 kPaG 47 - Nhiệt độ vận hành: 51 độ C - Đường kính 2,4 m x chiều cao 7,5 m - Bình chứa khí phụ trợ: - Áp suất vận hành: 1000 kPaG - Nhiệt độ vận hành: 51 độ C - Đường kính 1,8 m x chiều cao 4,8 m 1.5 Hệ thống xử lý nước nhiễm dầu : a Sơ đồ hoạt động hệ thống : - Sơ đồ hoạt động hệ thống : - Nước mưa khơng nhiễm bẩn từ bề mặt ngồi khu vực thiết bị đưa mương nước thải khu vực nhà máy - Nước nhiễm dầu gom vào bể tách dầu trọng lực API Y-71 Nước thải tách bơm nước thải P-75 A/B đưa qua lọc Coalescer V-74 để làm dầu bám theo lần sau đưa với nước khơng nhiễm dầu - Dầu từ gạt váng dầu Y-71 chảy sang bể chứa dầu V-71 Từ dầu thu gom thùng để mang xử lý đưa P-74 burnpit để đốt (hạn chế) Hệ thống thiết kế với công suất 40m3/h nước nhiễm dầu (dịng liên tục) b Các thơng số vận hành: - Bể tách dầu API Y-71 - Kích thước: 4200mm Dài x 3600 mm Ngang x 3650 mm Sâu - Bể chứa dầu V-71: - Kích thước: 1500mm Dài x 1100 mm Ngang x 3200 mm Sâu - Bể chứa nước V-3: - Kích thước: 4200mm Dài x 2400 mm Ngang x 4500 mm Sâu - Coalescer V-74: - Công suất: 40 m3/h 48 - Độ sạch: 15ppm dầu đầu - Bơm dầu P-74 : - Loại: Ly tâm đứng - Chênh áp: 350 kPa - Công suất: m3/h - Bơm nước P-75 A/B ; - Loại: Ly tâm đứng - Chênh áp: 350 kPa - Công suất: 20 m3/h 1.6 Hệ thống nước: a Mục đích việc sử dụng nước : - Dùng cho mục đích sinh hoạt, bổ sung nước cứu hỏa, bổ sung nước làm mát, cung cấp cho công tác bảo dưỡng b Cấu tạo hệ thống : - Hệ thống nước bao gồm bồn chứa TK-61, bơm nước làm mát bổ sung P-62 A/B Trong trình vận hành bình thường nước từ nguồn nước bên ngồi nhà máy đưa thẳng tới điểm sử dụng mà không vận hành P-62 A/B P-62 A/B sử dụng trường hợp bất thường nguồn nước từ bên ngồi nhà máy khơng hoạt động c Các thơng số kĩ thuật : - Bồn chứa nước TK-61: - Kích thước: 5700 mm Đường kính x 4500mm Cao - Bơm nước làm mát bổ sung P-62 A/B : - Chênh áp: 490 kPa - Công suất: 15 m3/h 1.7 Hệ thống Methanol : 49 - Methanol sử dụng chất ức chế chống tạo hydrate hệ thống làm lạnh nhà máy Ngồi methanol cịn có tác dụng loại bỏ số hydrate tạo thành - Methanol nạp vào bình chứa V-52 (đường kính 750 mm, cao 3.500mm) Thể tích bình chứa 1.5m3 tương đương với thể tích mà hệ thống hoạt động liên tục 20h Nitơ đưa vào nhằm mục đính giữ áp suất cho V-52 tránh tượng rò rỉ cho methanol Van PCV-3001 cài đặt 100 KpaG, van PCV-0302 cài đặt 150 KpaG Van an toàn PSV-3001 thiết kế áp suất 350 KpaG - Hệ thống bơm methanol P-25A/B/C bơm pittong có cơng suất 13 lít/h, áp suất đầu xả 11500 KpaG có nhiệm vụ bơm chất lỏng từ bồn V-25 để đưa vào đầu phân phối Mỗi hệ thống bơm bảo vệ khỏi q áp van an tồn - Có đường ống phân phối methanol chính, để cung cấp cho E-14, để cung cấp cho E-20, đường lại để cung cấp cho điểm lại Các đường ống phân phối bảo vệ áp nhờ van an toàn cài đặt áp suất 13900 KpaG 1.8 Hệ thống chất tạo mùi : - Chất tạo mùi bơm vào sản phẩm bupro thông qua hệ thống chất tạo mùi ME- 28 Hệ thống chất tạo mùi bao gồm thiết bị điều khiển, bơm màng chạy khí nitơ, thiết bị đo bồn chứa - Mục đích chất tạo mùi để phát rò rỉ LPG Chất tạo mùi mercaptan bơm vào sản phẩm với lưu lượng từ 40-60 ppm - Công suất hệ thống bơm 500 gallon tương đương với lưu lượng dung cho 20 ngày hoạt động liên tục 50 Vận hành máy nén 2.1 Máy nén khí K-1011A/B/C/D a, Cấu tạo, chức nguyên lý làm việc hệ thống máy nén - Chức năng: Gồm máy nén piston (3 hoạt động, dự phòng) lắp đặt để nén khí đầu vào từ 75 bar lên 109 bar lưu lượng khí tăng lên từ 4,3 tr.m3/ngày theo thiết kế lên 5,7 tr.m3/ngày Do phải lắp đặt trạm máy nén đầu vào để nâng áp suất lên với áp suất theo thiết kế ban đầu, để đảm bảo cho hoạt động nhà máy - Nguyên lý làm việc cấu tạo: Cụm máy nén K1011A/B/C/D máy nén kiểu piston đơn cấp, hành trình kép Nguyên lỳ làm việc sau: Khi piston chuyển động từ trái sang phải, thể tích tăng, áp suất giảm, van nạp mở khí bên ngồi hút vào xy lanh thực q trình nạp khí Khí piston chuyển bên trái , khơng khí xylanh nén lại, áp suất xy lanh tăng dần, van nạp đóng, đến khí áp tăng lên lớn sức căng lò xo (van xả) vản xả tự động mở, khí nén qua van xả theo đường ống đến bình chứa khí nén Kết thúc chu kỳ làm việc Cứ chu trình lặp lặp lại liên tục Hình 4-1: Sơ đồ cấu tạo thông số vận hành máy nén K-1011A/B/C/D b,Thông số vận hành 51  Công suất máy:1,67 triệu m3/ngày Và 5,7 triệu m3/ngày theo thiết kế  Áp suất khí đầu vào: 70-80 bar  Áp suất đầu ra: 109 bar (sau làm mát đầu ra)  Áp suất thiết kế: 139 bar đầu vào đầu 2.2 Các máy nén khí K-01, K-02 , K-03 K-04 a Cấu tạo, chức nguyên lý làm việc * Máy nén khí K-01, K-02 K-03 - Cấu tạo nguyên lý làm việc: Máy nén khí K-01, K-02, K-03 máy nén khí kiểu Piston hành trình kép, ngun lý làm việc sau:  Khi Piston từ phải sang trái, khoang bên trái thể tích giảm xuống, khí bị nén lại, van hút đóng, van xả đóng Piston thực trình nén  Đồng thời khoang bên phải thể tích tăng lên, áp suất khoang giảm xuống, van hút mở van xả đóng lại Piston thực trình hút Trong thời điểm Piston thực đồng thời hai hành trình “Hút” “Nén”  Ngược lại, Piston từ trái sang phải trình xảy tương tự theo hướng ngược lại Để tránh gây hỏng máy nén tượng lỏng theo khí, trước máy nén có lắp đặt bình tách khí lỏng để tách lỏng khỏi dịng khí - Chức năng: Nén khí đính tháp C-01 từ áp suất 27 barg đến 45 barg (K01A/B) tiếp tục nén lên đến áp suất 75 barg 109 barg (K-02/03) để đưa khí từ đỉnh tháp C-01 hồi lưu trở lại đầu vào máy nén nhằm tận thu tối đa lượng LPG bị bốc lên đỉnh tháp C-01 Mục đích K-02/03 nén dịng khí từ K-01 đưa trộn với khí ẩm đầu vào nhằm tăng tỷ lệ thu hồi lỏng 52 Hinh 4-2: Chu trình làm việc máy nén K-01 Hình 4-3: Sơ đồ cấu tạo thông số vận hành máy nén K-01 * Máy nén khí tái sinh K-04 - Cấu tạo: máy nén khí K-04 máy nén ly tâm cấp, hành trình đơn Máy gồm phận sau:  Motơ dẫn động: Motơ điện công suất= 150 Hp; Speed= 2975 rpm  Bộ tăng tốc: Tỷ số truyền I/O= 2960 (rpm)/ 17.177 (rpm) 53  Đầu nén khí: lưu lượng Q= 15.870 m3/h; ∆P=3 bar - Nguyên lý làm việc: Khi máy nén ly tâm làm việc, bánh cơng tác quay phần tử khí bánh cơng tác ảnh hưởng lực ly tâm dồn từ theo theo chuyển động máng dẫn đẩy vào ống với áp suất cao hơn, q trình đẩy máy nén Đồng thời cửa vào bánh công tác xuất vịng có áp suất thấp tác dụng áp suất bên lớn so với áp suất máy nén, dịng chất khí bị hút vào máy nén theo đường ống hút Đó qúa trình hút máy nén, qúa trình hút đẩy diễn liên tục, tạo nên dòng chảy liên tục qua máy nén.Để tăng áp suất nén, máy nén ly tâm thiết kế nhiều cấp nối tiếp Khí nén sau khỏi cánh công tác thứ dẫn vào đầu hút cánh công tác thứ hai để tiếp tục tăng áp lên - Chức năng: Các máy nén K-04 A/B có cơng suất 75 kW máy làm nhiệm vụ nén lượng khí khơ từ đầu hút phần nén Turbo Compressor CC-01 (12500kg/h, 47 bar chế độ MF; 11500 kg/h, 34 bar chế độ GPP ) tới E-18 gia nhiệt tới 230oC để tái sinh cho V-06 A/B Chế độ vận hành bình thường K-04 A/B làm việc dự phịng theo chế độ làm việc ln phiên b.Thơng số vận hành: Thông số Đơn vị K-01A/B Lưu lượng Nm3/d 25000 37000 kpa 2700-4500 Áp suất đầu vào/ra Nhiệt độ vào/ra Tốc độ quay C 12-26 RPM 650 – 900 K-02/03 25000-37000 4500-7500 7500-11000 26-40 40-45 650 - 900 Kết luận Sau thời gian thực tập tìm hiểu tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh nhà máy xử lý khí Dinh Cố, trực thuộc Tổng Cơng ty khí Việt Nam 54 (PVGAS) Tuy thời gian ngắn việc thực tập giúp chúng em củng cố phần kiến thức trường Qua bổ sung hiểu biết thực tế hoạt động sản xuất, chức nhiệm vụ phân xưởng nhà máy Trong thời gian hoàn thành báo cáo này, chúng em nhận hướng dẫn nhiệt tình anh Hồ Văn Đang cán nhà máy thầy Lê Quốc Hoàng, đồng hành với kiến thức đào tạo trường Cao Đẳng Nghề Dầu Khí tạo điều kiện cho chúng em hiểu phần chế độ công nghệ nguyên lý vận hành thiết bị nhà máy Nhờ đó, em hội tụ kiến thức cần thiết để hoàn thành báo cáo cố gắng hoàn thiện để áp dụng cơng nghệ vào thực tế tương lai gần Do hạn chế thời gian kiến thức nên không tránh khỏi thiếu sót, kính mong q Thầy Cơ đóng góp ý kiến để báo cáo thực tập chúng em hoàn thiện Chúng em xin trân trọng cảm ơn! Vũng Tàu, ngày tháng năm 2014 Nông Hồng Vĩnh 55 Tài liệu tham khảo Lê Thế Duy, giáo trình Vận hành phân xưởng chế biến dầu, Trường cao đẳng nghề Dầu khí ( lưu hành nội ) Lê Quốc Hồng, giáo trình Vận hành tháp chưng cất, Trường cao đẳng nghề dầu khí ( lưu hành nội ) Lê Thế Duy, giáo trình Vận hành phân xưởng chế biến khí, Trường cao đẳng nghề Dầu khí ( lưu hành nội ) Sổ tay vận hành, tài liệu nhà máy xử lý khí Dinh Cố TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ DẦU KHÍ 56 KHOA DẦU KHÍ BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI : TÌM HIỂU CƠNG NGHỆ TẠI NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Giáo viên hướng dẫn : LÊ QUỐC HỒNG Sinh viên thực NƠNG HỒNG VĨNH : MSSV : CDDKVT Vũng Tàu, ngày 05 tháng 08 năm 2014 57 ... LÝ KHÍ DINH CỐ Giới thiệu nhà máy xử lý khí Dinh Cố Mục đích xây dựng nhà máy Cơ cấu, sơ đồ tổ chức nhà máy : Nội quy, quy định chung nhà máy : 4.1 Nội quy vào nhà máy xử lý khí Dinh Cố 4.2 Nội... nhà máy : 2.1 Khí thương phẩm 2.2 Khí hóa lỏng (LPG) 2.3 Condensate 3.Giới thiệu chế độ vận hành nhà máy xử lý khí Dinh Cố: 3.1 Tổng quan 3.2 Chế độ AMF 3.3 Chế độ MF 3.4 Chế độ GPP 3.5 Chế độ. .. 2.2 Các máy nén khí K-01, K-02 , K-03 K-04 52 KẾT LUẬN 56 TÀI LIỆU THAM KHẢO 57 CHƯƠNG I : GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Giới thiệu nhà máy xử lý khí Dinh Cố