Báo cáo thực tập tại nhà máy xử lý khí dinh cố

Báo cáo thực tập tại nhà máy xử lý khí dinh cố LỜI MỞ ĐẦU Với những hành trang kiến thức thu thập trong quá trình học tập và rèn luyện tại trường sẽ không đủ nếu không có quá trình thực tập thực tế tại các nhà máy xí nghiệp. Trong quá trình thực tập, sinh viên sẽ vận dụng những kiến thức đã học vào những gì đang diễn ra tại nhà máy, và qua quá trình tìm hiểu tại nhà máy sẽ giúp sinh viên tiếp thu những kiến thức khác mà ở nhà trường không có điều kiện giảng dạy.Đới với những sinh viên năm cuối như em, thực tập sẽ giúp ít một phần vào quá trình tìm kiếm việc làm trong tương lai, cũng như định hướng lại chính ngành nghề mà mình đã chọn. Kết quả của quá trình thực tập tại các nhà máy xí nghiệp sẽ đánh giá chính năng lực tiếp thu của người sinh viên trong suốt thời gian học tập ở trường.Trong quá trình thực tập tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, luôn lắng nghe các anh các chị kỹ sư vận hành tại Nhà máy để tích góp kinh nghiệm trong quá trình lao động, và luôn luôn tuân thủ các nguyên tắc an toàn lao động.Cuốn báo cáo thực tập tốt nghiệp này chính là công sức tích góp tất cả các tài liệu và những ghi nhận từ thực tế thực tập tại Nhà máy về các chế độ công nghệ trong nhà máy.SINH VIÊN THỰC TẬP TẠI GPP LỜI CẢM ƠNTrong quá trình thực tập tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, em đã được anh YXX – Tổ phó Tổ Hỗ Trợ Sản Xuất Cán bộ hướng dẫn thực tập tại nhà máy, dưới sự hướng dẫn chỉ bảo tận tình và quan tâm của anh mà em mới hiểu biết các hoạt động sản xuất, nguyên tắc hoạt động của từng thiết bị, chế độ công nghệ vận hành tại nhà máy. Em xin gởi lời cảm ơn sâu sắc tới anh.Ngoài ra, Em cũng cảm ơn đến các anh chị là cán bộ trong Công ty chế biến khí Vũng Tàu, và các anh chị đang vận hành tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, đã giúp đỡ, hướng dẫn, và giải đáp những thắc mắc trong quá trình thực tập. Em xin trân trọng cảm ơn:•Cô XYX – phó Trưởng phòng hành chính tổ chức của Công ty chế biến khí Vũng Tàu.•Anh XYY – Quản đốc Nhà máy xử lý khí Dinh Cố.•Anh XXY – phó Quản đốc Nhà máy xử lý khí Dinh Cố.•Anh YYY – cán bộ hướng dẫn an toàn lao động tại nhà máy.Để có được những hành trang kiến thức áp dụng vào trong quá trình thực tập, em đã trải quá trình học tập và rèn luyện tại trường Đại học Công nghiệp Tp HCM dưới sự giảng dạy truyền đạt của các thầy cô trong Trung tâm Công nghệ Hóa học, em xin gởi lời cảm ơn đến tập thể cán bộ, giảng viên Trung tâm Công nghệ Hóa học. Và đặc biệt em xin gởi lời cảm ơn đến các thầy cô trong tổ bộ môn Hóa Dầu đã giúp em có được chuyến đi thực tập tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố. Các thầy các cô đã bỏ chút thời gian để liên hệ và tạo môi trường thực tập tốt cho em. Em xin trân trọng cảm ơn:•Cô XXX – giáo viên hướng dẫn thực tập.Một lần nữa, em xin gởi lời cảm ơn tới tất cả mọi người đã giúp đỡ em trong quá trình thực tập và hoàn thành thật tốt chuyến đi thực tập tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố.Xin chân thành cảm ơnSINH VIÊN THỰC TẬP TẠI GPPMỤC LỤCLỜI MỞ ĐẦULỜI CẢM ƠNNHẬN XÉTMỤC LỤCDANH SÁCH HÌNH ẢNH, BẢNG BIỂU. KÝ HIỆU CÁC CỤM TỪ VIẾT TẮTCHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG1I. TÀI NGUYÊN KHÍ THIÊN NHIÊN Ở VIỆT NAM:1II. GIỚI THIỆU TỔNG CÔNG TY KHÍ VIỆT NAM – PV GAS:2III. GIỚI THIỆU CÔNG TY KHÍ VŨNG TÀU7CHƯƠNG II: NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ10I. CHỨC NĂNG NHIỆM VỤ CỦANHÀ MÁY:100II. SƠ LƯỢC VỀ NHÀ MÁY:100III. TỔ CHỨC NHÂN SỰ CỦA NHÀ MÁY:13IV. NGUỒN NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT:13V. SẢN PHẨM CỦA NHÀ MÁY:16CHƯƠNG III: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ18I. CHẾ ĐỘ AMF – ABSOLUTE MINIMUM FACILITY:19II. CHẾ ĐỘ MF – MINIMUM FACILITY:25III. CHẾ ĐỘ GPP – GAS PROCESSING PLANT:32IV. CHẾ ĐỘ MGPP – GAS PROCESSING PLANT MODIFIED:43V. QUÁ TRÌNH KHỬ NƯỚC:46VI. SLUGCATCHER VÀ CÁC THÁP:Error Bookmark not defined.VII. SẢN PHẨM LỎNG:Error Bookmark not defined.CHƯƠNG IV: CHUYỂN ĐỔI CHẾ ĐỘ VẬN HÀNH:64I. AMF SANG MF:64II. MF SANG GPP:65III. GPP SANG MF:666IV. MF SANG AMF:68CHƯƠNG V: AN TOÀN TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH VÀ SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY70I. BỘ PHẬN PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY:70II. NỘI QUY AN TOÀN ÁP DỤNG TẠI NHÀ MÁY:75CHƯƠNG V: KẾT LUẬN78PHỤ LỤC:79DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO89 DANH SÁCH HÌNH ẢNH, BẢNG BIỂUBảng 1.1. Trữ lượng khí ở Việt Nam (tỷ m3)trang 1Bảng 1.2. Thành phần khí của các mỏtrang 1 2Hình 1.3. Các dây chuyền khí trang 4Hình 1.4. Sơ đồ hệ thống khí miền Namtrang 7Hình 1.5. Toàn cảnh trụ sở của Công ty chế biến khí Vũng Tàu trang 8Hình 1.6. Sơ đồ tổ chức Công ty chế biến khí Vũng Tàu trang 9Hình 2.1. Hình ảnh nhà điều hành mớitrang 11Hình 2.2. Nhà máy xử lý khí Dinh Cố ngày và đêm trang 12Hình 2.3. Sơ đồ tổ chức nhân sự của Nhà máy xử lý khí Dinh Cố trang 13Hình 2.4. Biểu đồ thể hiện sản lượng của nhà máy giai đoạn 1995 – 2008 trang 17Hình 3.1: Sơ đồ công nghệ chế độ AMF Absolute Minimum Facility trang 20Hình 3.2. Sơ đồ công nghệ chế độ MF – Minimum Facilitytrang 26Hình 3.3. Sơ đồ công nghệ chế độ GPP – Gas Processing Planttrang 33Hình 3.4. Sơ đồ công nghệ chế độ MGPP– Modified Gas Processing Plant trang 42Hình 3.5. Từ vị trí slugcatcher quan sát toàn bộ nhà máytrang 51Hình 5.1. Hệ thống máy phát hiện cháy, rò rỉ khítrang 71Hình 5.2. Bố trí đường ống phòng cháy chữa cháy trên bồn chứa LPGtrang 71Hình 5.3. Hệ thống chữa cháy cố địnhtrang 72 73Hình 5.4. Hệ thống chữa cháy di độngtrang 74Hình 5.5. Hệ thống biển báo an toàn bảo hộ lao độngtrang 75 KÝ HIỆU CÁC CỤM TỪ VIẾT TẮTPVN:Tập Đoàn Dầu Khí Quốc Gia Việt NamPV GAS:Tổng Công ty Khí Việt NamKVT:Công ty chế biến khí Vũng TàuKĐNCông ty vận chuyển khí Đông Nam BộGPP:Nhà máy xử lý khí Dinh CốAMF: Absolute Minimum FacilityMF:Minimum FacilityGPP:Gas Processing PlantLPG:Liquefied Petroleum GasesBUPRO:Hỗn hợp butane và propane

LỜI MỞ ĐẦU Với những hành trang kiến thức thu thập trong quá trình học tập và rèn luyện tại trường sẽ không đủ nếu không có quá trình thực tập thực tế tại các nhà máy xí nghiệp. Trong quá trình thực tập, sinh viên sẽ vận dụng những kiến thức đã học vào những gì đang diễn ra tại nhà máy, và qua quá trình tìm hiểu tại nhà máy sẽ giúp sinh viên tiếp thu những kiến thức khác mà ở nhà trường không có điều kiện giảng dạy. Đới với những sinh viên năm cuối như em, thực tập sẽ giúp ít một phần vào quá trình tìm kiếm việc làm trong tương lai, cũng như định hướng lại chính ngành nghề mà mình đã chọn. Kết quả của quá trình thực tập tại các nhà máy xí nghiệp sẽ đánh giá chính năng lực tiếp thu của người sinh viên trong suốt thời gian học tập ở trường. Trong quá trình thực tập tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, luôn lắng nghe các anh các chị kỹ sư vận hành tại Nhà máy để tích góp kinh nghiệm trong quá trình lao động, và luôn luôn tuân thủ các nguyên tắc an toàn lao động. Cuốn báo cáo thực tập tốt nghiệp này chính là công sức tích góp tất cả các tài liệu và những ghi nhận từ thực tế thực tập tại Nhà máy về các chế độ công nghệ trong nhà máy. SINH VIÊN THỰC TẬP TẠI GPP LỜI CẢM ƠN Trong quá trình thực tập tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, em đã được anh YXX – Tổ phó Tổ Hỗ Trợ Sản Xuất - Cán bộ hướng dẫn thực tập tại nhà máy, dưới sự hướng dẫn chỉ bảo tận tình và quan tâm của anh mà em mới hiểu biết các hoạt động sản xuất, nguyên tắc hoạt động của từng thiết bị, chế độ công nghệ vận hành tại nhà máy. Em xin gởi lời cảm ơn sâu sắc tới anh. Ngoài ra, Em cũng cảm ơn đến các anh chị là cán bộ trong Công ty chế biến khí Vũng Tàu, và các anh chị đang vận hành tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, đã giúp đỡ, hướng dẫn, và giải đáp những thắc mắc trong quá trình thực tập. Em xin trân trọng cảm ơn: • Cô XYX – phó Trưởng phòng hành chính - tổ chức của Công ty chế biến khí Vũng Tàu. • Anh XYY – Quản đốc Nhà máy xử lý khí Dinh Cố. • Anh XXY – phó Quản đốc Nhà máy xử lý khí Dinh Cố. • Anh YYY – cán bộ hướng dẫn an toàn lao động tại nhà máy. Để có được những hành trang kiến thức áp dụng vào trong quá trình thực tập, em đã trải quá trình học tập và rèn luyện tại trường Đại học Công nghiệp Tp HCM dưới sự giảng dạy truyền đạt của các thầy cô trong Trung tâm Công nghệ Hóa học, em xin gởi lời cảm ơn đến tập thể cán bộ, giảng viên Trung tâm Công nghệ Hóa học. Và đặc biệt em xin gởi lời cảm ơn đến các thầy cô trong tổ bộ môn Hóa Dầu đã giúp em có được chuyến đi thực tập tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố. Các thầy các cô đã bỏ chút thời gian để liên hệ và tạo môi trường thực tập tốt cho em. Em xin trân trọng cảm ơn: • Cô XXX – giáo viên hướng dẫn thực tập. Một lần nữa, em xin gởi lời cảm ơn tới tất cả mọi người đã giúp đỡ em trong quá trình thực tập và hoàn thành thật tốt chuyến đi thực tập tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố. Xin chân thành cảm ơn! SINH VIÊN THỰC TẬP TẠI GPP NHẬN XÉT (của giảng viên hướng dẫn) TỔNG CÔNG TY KHÍ VIỆT NAM CÔNG TY CHẾ BIẾN KHÍ VŨNG TÀU NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Địa chỉ: xã An Ngãi, huyện Long Điền, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Fax: 84.643.869105 – 84.643.869266 Tel: 84.643.869104 – 84.643.869106 Vũng Tàu, ngày 29 tháng 01 năm 2010 NHẬN XÉT CỦA NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Họ và tên sinh viên: Trường: Thời gian thực tập: từ ngày Nhận xét của cán bộ hướng dẫn: Cán bộ hướng dẫn Quản Đốc NHẬN XÉT (của giảng viên phản biện hoặc bộ môn) Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Báo cáo thực tập MỤC LỤC 6 DANH SÁCH HÌNH ẢNH, BẢNG BIỂU Bảng 1.1. Trữ lượng khí ở Việt Nam (tỷ m 3 ) trang 1 Bảng 1.2. Thành phần khí của các mỏ trang 1 & 2 Hình 1.3. Các dây chuyền khí trang 4 Hình 1.4. Sơ đồ hệ thống khí miền Nam trang 7 Hình 1.5. Toàn cảnh trụ sở của Công ty chế biến khí Vũng Tàu trang 8 Hình 1.6. Sơ đồ tổ chức Công ty chế biến khí Vũng Tàu trang 9 Hình 2.1. Hình ảnh nhà điều hành mới trang 11 Hình 2.2. Nhà máy xử lý khí Dinh Cố ngày và đêm trang 12 Hình 2.3. Sơ đồ tổ chức nhân sự của Nhà máy xử lý khí Dinh Cố trang 13 Hình 2.4. Biểu đồ thể hiện sản lượng của nhà máy giai đoạn 1995 – 2008 trang 17 Hình 3.1: Sơ đồ công nghệ chế độ AMF - Absolute Minimum Facility trang 20 Hình 3.2. Sơ đồ công nghệ chế độ MF – Minimum Facility trang 26 Hình 3.3. Sơ đồ công nghệ chế độ GPP – Gas Processing Plant trang 33 Hình 3.4. Sơ đồ công nghệ chế độ MGPP– Modified Gas Processing Plant trang 42 Hình 3.5. Từ vị trí slugcatcher quan sát toàn bộ nhà máy trang 51 Hình 5.1. Hệ thống máy phát hiện cháy, rò rỉ khí trang 71 Hình 5.2. Bố trí đường ống phòng cháy chữa cháy trên bồn chứa LPG trang 71 Hình 5.3. Hệ thống chữa cháy cố định trang 72 & 73 Hình 5.4. Hệ thống chữa cháy di động trang 74 Hình 5.5. Hệ thống biển báo an toàn bảo hộ lao động trang 75 KÝ HIỆU CÁC CỤM TỪ VIẾT TẮT PVN: Tập Đoàn Dầu Khí Quốc Gia Việt Nam PV GAS: Tổng Công ty Khí Việt Nam KVT: Công ty chế biến khí Vũng Tàu KĐN Công ty vận chuyển khí Đông Nam Bộ GPP: Nhà máy xử lý khí Dinh Cố AMF: Absolute Minimum Facility MF: Minimum Facility GPP: Gas Processing Plant LPG: Liquefied Petroleum Gases BUPRO: Hỗn hợp butane và propane Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Báo cáo thực tập CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG I. TÀI NGUYÊN KHÍ THIÊN NHIÊN Ở VIỆT NAM: Nền tảng cơ bản để phát triển ngành công nghiệp khí Việt Nam phải kế đến tiềm năng nguồn khí. Việt Nam có nguồn tài nguyên dầu khí vào loại trung bình so với các nước trên thế giới và đứng hàng thứ 3 trong khu vực (sau Indonesia và Malaysia). Theo Petro Việt Nam Gas, tổng tiềm năng khí thiên nhiên có thể thu hồi vào khoảng 2.694 tỷ m 3 và trữ lượng đã phát hiện vào khoảng 672 tỷ m 3 , tập trung chủ yếu ở các bể Nam Côn Sơn, Malay – Thổ Chu, Cửu Long và Sông Hồng. Bảng 1.1. Trữ lượng khí ở Việt Nam Tên Bể Trữ lượng thực tế ( tỷ m 3 ) Trữ lượng tiềm năng ( tỷ m 3 ) Sông Hồng 5,6 – 11,2 28,0 – 56,0 Cửu Long 42,0 – 70,0 84,0 – 140,0 Nam Côn Sơn 140,0 – 196,0 532,0 – 700,0 Mã Lai – Thổ Chu 14,0 – 42, 0 84,0 – 140,0 Các vùng khác 532,0 – 700,0 Tổng 210,6 – 319,2 1269 – 1736 Bảng 1.2. Thành phần khí trong các mỏ Cấu tử Bạch Hổ Rồng Đại Hùng C 1 71,59 76,54 77,25 C 2 12,52 6,98 9,49 C 3 8,61 8,25 3,83 iC 4 1,75 O,78 1,34 nC 4 2,96 0,94 1,26 1 Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Báo cáo thực tập C + 5 1,84 1,49 2,33 CO 2 , N 2 0,72 5,02 4,5 Các Cấu tử Thành phần khí ( % vol ) Tiền Hải Rồng ( mỏ khí ) C 1 87,64 84,77 C 2 3,05 7,22 C 3 1,14 3,46 iC 4 0,12 1,76 iC 4 0,17 C + 5 1,46 1,3 CO 2 , N 2 6,42 1,49 II. GIỚI THIỆU TỔNG CÔNG TY KHÍ VIỆT NAM – PV GAS: Tổng Công ty Khí Việt Nam - PV GAS là Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên được thành lập trên cơ sở tổ chức lại Công ty TNHH một thành viên Chế biến và Kinh doanh sản phẩm khí và các đơn vị thuộc Tập đoàn Dầu khí Quốc Gia Việt Nam hoạt động trên các lĩnh vực thu gom, vận chuyển, chế biến, tàng trữ, phân phối và kinh doanh các sản phẩm khí trên phạm vi toàn quốc. 2.1. Hoạt động chính: - Thu gom, vận chuyển, tàng trữ, chế biến khí và sản phẩm khí; - Phân phối, kinh doanh các sản phẩm khí khô, khí thiên nhiên hoá lỏng (LNG), khí thiên nhiên nén ( CNG), khí dầu mỏ hoá lỏng ( LPG), khí ngưng tụ (Condensate); kinh doanh vật tư, thiết bị, hóa chất trong lĩnh vực chế biến khí và sử dụng các sản phẩm khí, kinh doanh dịch vụ cảng, kho bãi; - Đầu tư cơ sở hạ tầng, hệ thống phân phối sản phẩm khí khô, khí lỏng; - Phân phối LPG từ các nhà máy lọc hoá dầu và các nguồn khác của Tập đoàn; 2 [...]... biến khí: một phần tách ra từ trung tâm vận hành và sát nhập với một phần từ Đội dịch vụ khí Ngày 15 tháng 08 năm 2007 trở thành công ty Chế biến khí Vũng Tàu 8 Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Báo cáo thực tập Hình 1.6 Sơ đồ tổ chức Công ty chế biến khí Vũng Tàu 9 Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Báo cáo thực tập CHƯƠNG II NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ I CHỨC NĂNG - NHIỆM VỤ CỦA NHÀ MÁY: - Tiếp nhận và xử lý nguồn khí. .. khả năng thu hồi sản phẩm lỏng cao Hình 2.2 Nhà máy xử lý khí Dinh Cố ngày và đêm III TỔ CHỨC NHÂN SỰ CỦA NHÀ MÁY: 12 Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Báo cáo thực tập Quản đốc nhà máy: Lê Tất Thắng Phó quản đốc nhà máy: Nguyễn Hải Hưng Hình 2.1 Sơ đồ tổ chức nhân sự của Nhà máy xử lý khí Dinh Cố IV NGUỒN NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT: 4.1 Nguyên liệu đầu vào theo thiết kế: Khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ từ ngoài khơi... độ (oC) Hàm lượng C5 max (%) 16 Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Báo cáo thực tập Hình 2.3 Biểu đồ thể hiện sản lượng của nhà máy giai đoạn 1995 - 2008 17 Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Báo cáo thực tập CHƯƠNG III QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Để đảm bảo cho việc vận hành nhà máy được linh hoạt đề phòng một số thiết bị chính của nhà máy bị sự cố, và hoạt động của nhà máy được liên tục khi thực hiện bảo dưỡng, sửa chữa các... tháng 12/1998 10 Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Báo cáo thực tập Hình 2.1 Hình ảnh nhà điều hành mới 11 Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Báo cáo thực tập Giai đoạn nhà máy hoàn chỉnh (GPP) sản xuất condensate ổn định, butan và propan được tách độc lập và khí khô Giai đoạn hoàn chỉnh với công suất khí đầu vào là 1,5 tỷ m3 khí/ năm thu hồi propan: 537 tấn/ngày; 417 tấn/ngày; condensate: 402 tấn/ngày và khí khô:3,34 triệu... inch tới Long Hải và được xử lý tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố - Áp suất: 10900 kPa - Nhiệt độ: 25.60C - Lưu lượng: 1.5 tỷ m3/năm (4.3 triệu m3/ngày trên cơ sở vận hành 350 ngày) - Hàm lượng nước: bão hòa (trên thực tế thì hàm lượng nước trong khí đã được xử lý tại giàn) - Thành phần khí: Thành phần Nồng độ (phần mol) N2 2.0998E-3 13 Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Báo cáo thực tập CO2 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5... 19 Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Báo cáo thực tập ME-13 Khí thương phẩm EJ-01 Ký hiệu C-05 V-08 C: Tháp tách phân đoạn V: Thiết bị tách SC Khí đồng hành SC: Slugcatcher E: Thiết bị trao đổi nhiệt E-07 P: Bơm V-03 ME: Thiết bị đo đếm cC-01 Nước Condensate ME-24 E-09 E-04 V-15 Dầu nóng E-01A/B Dầu nóng TK-21 Hình 3.1: Sơ đồ công nghệ chế độ AMF - Absolute Minimum Facility 20 Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Báo cáo. .. 25 Báo cáo thực tậpFV-1001 E-14 Nhà máy xử lý khí Dinh Cố SC V-08 Khí đồng hành C-05 V-06A/B E-15 E-20 F-01 E-18 ME-13 Khí thương phẩm K-04 V-07 K-01 V-12 V-03 E-01A/B V-15 FV-1701 ME-24 TK-21 E-04 P-01A/B E-03 FV-1301 E-09 V-02 Dầu nóng Dầu Nước Bupro Bupro C-02 C-01 E-07 SP codensate E-02 V-21A V-21B ME-26 ME-25 H ình 3.2 Sơ đồ công nghệ chế độ MF – Minimum Facility 26 Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Báo. .. của nhà máy xử lý khí Nam Côn Sơn tại Dinh Cố đã đạt đến 20 triệu m3 khí/ ngày 2.3.3 Dự án khí lô B&52- Ô Môn: Dự án khí lô B&52 Ô Môn được đầu tư xây dựng để vận chuyển khí tự nhiên từ các mỏ khí tại lô B&52; khu vực biển Tây Nam, Việt Nam để cấp khí cho các nhà máy điện tại Ô Môn, Trà Nóc cũng như các khách hàng khác thuộc khu phức hợp khí- điện- đạm Cà Mau với công suất thiết kế trên 6 tỷ m 3 khí/ năm.Trong... trình để sớm đưa khí vào bờ, với mục đích cung cấp cho nhà máy xử lý khí Dinh Cố và các nhà máy điện Bà Rịa, Phú Mỹ và một số công trình hạng mục khác Thiết bị tách khí cao áp trên giàn công nghệ trung tâm số 2 tại mỏ Bạch Hổ Giàn ống đứng và các công trình phụ trợ tại mỏ Bạch Hổ Đường kính đường ống 16 inch dài 124km từ Bạch Hổ vào đến Bà Rịa Trạm xử lý khí Dinh Cố Trạm phân phối khí tại Bà Rịa Trạm.. .Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Báo cáo thực tập - Tư vấn thiết kế, lập dự án đầu tư, thực hiện đầu tư xây dựng, quản lý, vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa các công trình, dự án khí và liên quan đến khí; - Nghiên cứu ứng dụng trong lĩnh vực khí, thiết kế, cải tạo công trình khí; - Nghiên cứu trong lĩnh vực khí, cải tạo, bảo dưỡng, sửa chữa động cơ, lắp đặt thiết . m 3 /ngày khí khô, hoạt động vào tháng 12/1998. 10 Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Báo cáo thực tập Hình 2.1. Hình ảnh nhà điều hành mới 11 Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Báo cáo thực tập Giai đoạn nhà máy. Báo cáo thực tập Hình 1.6. Sơ đồ tổ chức Công ty chế biến khí Vũng Tàu 9 Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Báo cáo thực tập CHƯƠNG II NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ I. CHỨC NĂNG - NHIỆM VỤ CỦA NHÀ MÁY: -. khí Vũng Tàu. • Anh XYY – Quản đốc Nhà máy xử lý khí Dinh Cố. • Anh XXY – phó Quản đốc Nhà máy xử lý khí Dinh Cố. • Anh YYY – cán bộ hướng dẫn an toàn lao động tại nhà máy. Để có được những hành trang