BÀI THUYẾT TRÌNH báo cáo THỰC tập tốt NGHIỆP tìm HIỂU về THÁP CHƯNG cất c 02 TRONG NHÀ máy xử lý KHÍ DINH cố

Dây chuyền công nghệ Nhà máy được lắp đặt và hoạt động theo các chế độ chính:  Chế độ AMF Ablotute Minium Facility: Cụm thiết bị tối thiểu tuyệt đối  Chế độ MFMinium Facility: Cụm thi

Nội dung đề tài:

 Chương 1: Giới thiệu về nhà máy xử lý khí Dinh Cố

 Chương 2: Quy trình vận hành của nhà máy

 Chương 3: Tìm hiểu về thiết bị tháp tách C-02

 Chương 4: Vấn đề an toàn lao động và sự cố kỉ thuật trong sản xuất

Chương 1: GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY

 1.1 Khái quát chung:

Nhà máy xử lý khí Dinh Cố được xây dựng tại xã An Ngãi, huyện Long Điền tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Việc xây dựng nhà máy xử lý khí Dinh Cố đã tận dụng số lượng lớn khí đồng hành

bị đốt bỏ mang lại doanh thu từ việc bán khí hóa lỏng,

condensate và xuất khẩu.

 1.2 Nguyên lý vận hành:

việc vận hành nhà máy tuân thủ một số thứ tự ưu tiên sau:

 Ưu tiên cao nhất của nhà máy là tiếp nhận toàn bộ lượng khí

ẩm cấp từ ngoài khơi

 Ưu tiên tiếp theo là đáp ứng nhu cầu tiêu thụ của các nhà máy điện.

 Cung cấp khí liên tục cho nhà máy điện, đạm ngay cả trong

trường hợp nhà máy bị sự cố shutdown.

 An toàn, hiệu quả và kinh tế

 Các ảnh hưởng tới môi trường xung quanh được hạn chế ở mức tối thiểu

Với các tiêu chí đó, ưu tiên cao nhất là vấn đề an toàn.

 Sơ đồ bố trí thiết bị

 các thiết bị trong nhà máy được bố trí theo 6 khu như sau:

1 Khu vực Slugcatcher(Inlet Area).

2 Khu vực công nghệ(Process Area).

3 Khu vực phụ trợ(Utilities Area).

4 Khu vực Flare(Flare Area).

5 Khu vực chứa sản phẩm(Storage Area).

Chương 2 : Quy trình vận hành của

1.NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM

1.1 Nguyên liệu

 Là khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ và Rạng Đông và

các mỏ khác trong bể Cửu Long.

 Điều kiện nguyên liệu vào:

 Áp suất: 109 bar

 Nhiệt độ: 25,60C

 Lưu lượng: 5,7 triệu m3 khí/ngày

 Hàm lượng nước: chứa nước ở điều kiện vận

chuyển cấp cho nhà máy Hàm lượng nước này sẽ được khử bằng thiết bị khử nước trước khi vào

nhà máy.

1.2 Sản phẩm của nhà máy

a Khí khô

b LPG

c Condensate

2 Dây chuyền công nghệ

Nhà máy được lắp đặt và hoạt động theo các chế độ chính:

 Chế độ AMF( Ablotute Minium Facility): Cụm

thiết bị tối thiểu tuyệt đối

 Chế độ MF(Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu

 Chế độ GPP(Gas processing plant): Cụm thiết bị hoàn thiện

 Chế độ MGPP(Modified Gas processing plant): Chế độ GPP chuyển đổi

2.1 Chế độ AMF

 Chế độ AMF theo thiết kế là chế độ vận hành nhà

máy ban đầu với các thiết bị tối thiểu nhằm cung cấp khí cho các hộ tiêu thụ và không chú trọng vào các sản phẩm lỏng.

 Bao gồm 2 tháp chưng cất, 3 thiết bị trao đổi nhiệt, 3 bình tách để thu hồi khoảng 340 tấn

condensate/ngày từ lưu lượng khí ẩm khoảng 4,3

tr.m3/ngày Giai đoạn này không có máy nén nào

được sử dụng.

 Sơ đồ mô tả chế độ công nghệ AMF:

2.2 Chế độ MF

 Giai đoạn MF bao gồm các thiết bị trong AMF và bổ sung thêm một tháp chưng cất, một máy nén piston chạy khí 800 kw, 3 thiết bị trao đổi nhiệt và 3 bình

tách để thu hồi hỗn hợp Bupro (butan và propan)

khoảng 30 tấn/ngày và condensate khoảng 380

tấn/ngày.

khí cho các hộ tiêu dùng Ngoài ra trong chế độ MF, tháp C-02 được đưa vào vận hành để thu hồi Bupro Nhằm tận dụng Bupro và tách một phần metan, etan còn lại, dòng khí ra từ V-03 được đưa đến tháp C-01

để tách triệt để C2.

 Sơ đồ công nghệ:

2.3 Chế độ GPP

 Giai đoạn GPP với đầy đủ các thiết bị như thiết kế

để thu hồi 540 tấn propan/ngày, 415 tấn butan/ngày

và 400 tấn condensate/ngày GPP bao gồm các thiết

bị của MF bổ sung thêm 1 Turbo-Expander 2200

KW, máy nén piston hai cấp chạy khí 1200 KW, 2

tháp chưng cất, các thiết bị trao đổi nhiệt, quạt làm mát va các thiết bị khác.

 Nhà máy hoạt động ở chế độ này gồm các thiết bị

hoàn chỉnh hơn so với công nghệ làm lạnh bằng

Turbo-Expander Khi hoạt động ở chế độ này thì hiệu suất thu hồi các sản phẩm cao hơn các giai đoạn

trước.

 Sơ đồ mô tả chế độ công nghệ GPP :

2.4 Chế độ GPP chuyển đổi:

 Để giải quyết lượng khí từ mỏ Rạng Đông sao cho đem lại hiệu quả kinh tế cao nhất Việc tăng lưu

lượng khí gây sụt áp trên đường ống không đảm

bảo 109 bar như thiết kế của nhà máy Nên đã lắp đặt trạm nén khí đầu vào để nén tăng áp suất khí

nguyên liệu vào nhà máy lên 109 bar đảm bảo hoạt động của nhà máy.

 Trạm nén khí đầu vào của nhà máy xử lý khí Dinh

Cố gồm 4 máy nén khí K-1011A/B/C/D: 3 máy hoạt

và 1 máy dự phòng để tạo sự linh động về công suất vận hành và công suất dự phòng.

 sơ đồ công nghệ chế độ GPP chuyển đổi:

Chương 3: Tìm hiểu về thiết bị chưng

cất C-02

1 Cấu tạo của tháp chưng cất

2 Nguyên lý hoạt động của tháp

3 Các thông số làm việc của tháp C-02

1.Cấu tạo của tháp chưng cất

a Thân tháp chưng cất

Thân tháp chưng cất có dạng hình trụ

đứng Nó thường làm bằng thép Chiều cao của tháp được xác định bằng số đĩa thực tế và khoảng cách giữa

chúng Thông thường tháp có đường kính từ 1,2 ÷ 4,5m thì chiều cao của tháp từ 25 ÷ 38m, thành của tháp

chưng cất dày 10÷25mm.

b Đường kính tháp

Đường kính tháp hay tiết diện tháp

được thiết kế và tính toán tuỳ thuộc

vào lưu lượng pha lỏng, pha hơi, phải

đủ lớn để khi hoạt động không gây nên trạng thái ngập lụt hoăc lôi cuốn chất lỏng lên đĩa quá nhiều.

c Đĩa:

• Đĩa là một cấu trúc cơ khí nằm ngang trong tháp chưng cất, có tác dụng tạo điều kiện cho pha hơi đang bay lên và pha lỏng đang đi xuống tiếp xúc với nhau một cách

đủ lâu, đủ tốt để sự trao đổi chất giữa

chúng xảy ra hoàn hảo

• Các tháp chưng cất trong nhà máy lọc dầu, trong nhà máy xử lý chế biến khí có từ mười đến sáu chục đĩa, còn trong nhà

máy xử lý khí Dinh Cố có thể còn nhiều

hơn vì ở đó nhu cầu phân tách cao hơn, tạo ra những phân đoạn có nhiệt độ sôi

khác nhau rất ít, thậm chí tạo ra các chất gần như nguyên chất.

2 Nguyên lý hoạt động:

Nguyên liệu được đưa vào tháp ở gần giữa tháp ( để cho chất lỏng chảy xuống dưới có không gian tiếp xúc với hơi ở đáy tháp bị đun nóng bay lên) với lưu lượng và thành phần đã biết Thông thường nguyên liệu dưới dạng hai pha lỏng – hơi Đĩa mà nguyên liệu vào được gọi là đĩa nạp liệu Phần trên đĩa nạp liệu gọi là vùng cất, phần dưới kể cả đĩa nạp liệu gọi là vùng chưng Lỏng dòng nhập liệu sẽ chảy xuống vùng chưng đến đáy tháp Tại đây, mức chất lỏng luôn được duy trì, dòng chất lỏng sẽ được cung cấp nhiệt và bay hơi, hơi bay lên sẽ giàu cấu tử dễ bay hơi hơn so với chất lỏng Hơi đó sẽ sục vào chất lỏng ở các đĩa phía trên Ở đó, hơi cùng chất lỏng thực hiện quá trình trao đổi chất và trao đổi nhiệt, kết quả tạo ra một dòng hơi mới giàu cấu tử đễ bay hơi hơn, chất lỏng giàu cấu tử khó bay hơi sẽ chảy xuống dưới đáy tháp và lại tiếp tục trao đổi nhiệt với dòng hơi đang bay lên tại các đĩa mà dòng lỏng này chảy xuống

Cứ tiếp tục như vậy qua nhiều bậc, hơi đi ra khỏi đỉnh tháp chưng cất chứa nhiều cấu tử dễ bay hơi hơn gọi là distilat Phần lỏng ra khỏi đáy tháp chưng cất chứa nhiều cấu tử khó bay hơi gọi là cặn

( residue ) Dòng chất lỏng được đưa ra khỏi đáy tháp chưng cất Một phần được đưa vào thiết bị tái đun nóng Tại đây, nó được đun nóng

và bay hơi một phần và được dẫn trở lại tháp Hơi này chủ yếu là để cung cấp nhiệt cho tháp

Dòng hơi từ đáy tháp bay lên xuyên qua các đĩa và đên đỉnh tháp được hoá lỏng ở dòng thiết bị làm lạnh ngưng tụ, một phần làm dòng hồi lưu, phần còn lại được đưa ra thiết bị chứa sản phầm nhờ bơm

3 Các thông số làm việc của tháp C-02

a Ảnh hưởng của số đĩa tháp C-02:

b Áp suất làm việc của tháp C-02:

c Nhiệt độ làm việc tại bình hồi lưu.

d Áp suất làm việc tại bình hồi lưu

Chương 4: VẤN ĐỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ

SỰ CỐ KỸ THUẬT TRONG SẢN XUẤT

1 Chính sách về sức khỏe, an toàn và môi trường

Nhà máy xử lý khí Dinh Cố luôn cố gắng thực hiện xuất sắc trong mọi lĩnh vực hoạt động kể cả công tác sức khỏe, an toàn và môi

trường cũng được coi là nhiệm vụ không thể tách rời trong công tác quản lý kinh doanh Nhà máy luôn nỗ lực, từng bước áp dụng các biện pháp khả thi và hợp lý trong suốt quá trình hoạt động

2 Bộ phận phòng cháy chữa cháy

2.1 Mục tiêu:

Đánh giá các tác động môi trường có thể xảy ra và các rủi ro sơ

bộ do việc thực thi đề án và đưa ra những biện pháp giảm thiểu để hạn chế tác động môi trường theo những yêu cầu đã nêu trong luật bảo vệ môi trường, luật dầu khí Việt Nam cũng như luật dầu khí

quốc tế.

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Ng ời dịch Hoàng Minh Nam-Nguyễn Văn Ph ớc-Nguyễn Đình Soa-Phan Minh Tân Hiệu

đính: Trần Đình Soa, NXB Tr ờng đại học kỹ thuật thành phố Hồ Chí Minh.

học và kỹ thuật, 2006.

thuật.