Với đặc tính sạch, sản phẩm đa dạng, hiệu quả thì khí được xem là nhiên liệu lý tưởng để phục vụ ngành điện, công nghiệp, sinh hoạt và là nguyên liệu trong sản xuất phân bón, hóa chất, nhựa,... Các dự án, các công trình nhà máy chế biến, xử lý khí đã và đang lần lượt được xây dựng, mở rộng. Tháng 10 năm 1998, nhà máy xử lý khí Dinh Cố đi vào hoạt động, đánh dấu bước phát triển vượt bật của ngành công nghiệp khí Việt Nam, giải quyết được vấn đề phải lãng phí đốt bỏ 91.5% lượng khí đồng hành khai thác được từ mỏ Bạch hổ, cung cấp một khối lượng lớn khí khô, condensate, khí hóa lỏng phục vụ cho sản suất công nghiệp và tiêu dùng dân dụng nhằm đáp ứng nhu cầu trong nước và xuất khẩu. Trong đó LPG và Condensate là 2 sản phẩm có giá trị kinh tế cao. Nó là nguồn nguyên liệu để sản xuất xăng, các loại dung môi hữu cơ, nhiên liệu đốt và những nguyên liệu quan trọng cho công nghiệp hoá dầu. Với nhu cầu lớn về LPG và Condensate nhà máy cần có những giải pháp nhằm tăng công suất để đáp ứng được nhu cầu của thị trường nhưng vẫn đảm bảo các chỉ tiêu kĩ thuật của sản phẩm thương phẩm. Tháp ổn định condensate C02 là tháp chưng cất phân đoạn có nhiệm vụ phân tách LPG và Condensat để các sản phẩm này đáp ứng đủ các tiêu chuẩn thương mại quy định. Trong nhà máy xử lý khí Dinh Cố, tháp ổn định C02 là một mắt xích quan trọng trong toàn bộ dây chuyền công nghệ. Chức năng của tháp C02 là tách Bubro ra khỏi dòng Condensate, mục đích để ổn định thành phần Condensate và khí hoá lỏng (LPG) cho công đoạn chế biến tiếp theo. Do vậy em chọn đề tài: “Tìm hiểu quy trình phân tách LPG và Condesat trong tháp C02 của nhà máy xử lý khí Dinh Cố ”.
Trang 1LỜI MỞ ĐẦU
Với đặc tính sạch, sản phẩm đa dạng, hiệu quả thì khí được xem là nhiênliệu lý tưởng để phục vụ ngành điện, công nghiệp, sinh hoạt và là nguyên liệutrong sản xuất phân bón, hóa chất, nhựa, Các dự án, các công trình nhà máychế biến, xử lý khí đã và đang lần lượt được xây dựng, mở rộng
Tháng 10 năm 1998, nhà máy xử lý khí Dinh Cố đi vào hoạt động, đánhdấu bước phát triển vượt bật của ngành công nghiệp khí Việt Nam, giải quyếtđược vấn đề phải lãng phí đốt bỏ 91.5% lượng khí đồng hành khai thác được từ
mỏ Bạch hổ, cung cấp một khối lượng lớn khí khô, condensate, khí hóa lỏngphục vụ cho sản suất công nghiệp và tiêu dùng dân dụng nhằm đáp ứng nhu cầutrong nước và xuất khẩu
Trong đó LPG và Condensate là 2 sản phẩm có giá trị kinh tế cao Nó lànguồn nguyên liệu để sản xuất xăng, các loại dung môi hữu cơ, nhiên liệu đốt vànhững nguyên liệu quan trọng cho công nghiệp hoá dầu
Với nhu cầu lớn về LPG và Condensate nhà máy cần có những giải phápnhằm tăng công suất để đáp ứng được nhu cầu của thị trường nhưng vẫn đảmbảo các chỉ tiêu kĩ thuật của sản phẩm thương phẩm Tháp ổn định condensateC-02 là tháp chưng cất phân đoạn có nhiệm vụ phân tách LPG và Condensat đểcác sản phẩm này đáp ứng đủ các tiêu chuẩn thương mại quy định
Trong nhà máy xử lý khí Dinh Cố, tháp ổn định C-02 là một mắt xích quantrọng trong toàn bộ dây chuyền công nghệ Chức năng của tháp C-02 là táchBubro ra khỏi dòng Condensate, mục đích để ổn định thành phần Condensate và
khí hoá lỏng (LPG) cho công đoạn chế biến tiếp theo Do vậy em chọn đề tài:
“Tìm hiểu quy trình phân tách LPG và Condesat trong tháp C-02 của nhà máy xử lý khí Dinh Cố ”.
Trang 2CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ
KHÍ DINH CỐ 1.1 Giới thiệu về ngành khí.
1.1.1 Tổng quan về ngành khí.
Cùng dầu mỏ thì khí thiên nhiên và khí đồng hành là nguyên liệu quantrọng trong công nghiệp hóa học đặc biệt là công nghiệp hóa dầu Trong thời kỳkhủng hoảng năng lượng hiện nay thì việc tận dụng, sử dụng các nguồn khí đềthay thế nguồn năng lượng cũ là vô cùng cần thiết
Công nghiệp khí là ngành công nghiệp quan trọng, chiến lược trong việcphát triển công nghiệp dầu khí của nước ta Đặc biệt là tận dụng nguồn khí đồnghành từ việc khai thác dầu mỏ trong nước
Hiện nay, ở Việt Nam, khí Gas-sản phẩm của khí dầu mỏ đang được nghiêncứu để đưa vào thay thế xăng dùng trong xe taxi nhằm tiết kiệm và giảm ô nhiễmmôi trường Để phát triển ngành khí ở nước ta phải kể đến tiềm năng về nguồnkhí-Việt Nam được thế giới nhìn nhận là quốc gia dầu khí non trẻ trong cộng đồngcác quốc gia dầu khí trên thế giới Theo PVGAS COMPANY, tiềm năng nguồnkhí Việt Nam tập trung ở 5 vùng trũng chính: trũng sông Hồng, trũng Cửu Long,trũng Nam Côn Sơn, trũng Mã Lai-Thổ Chu và trũng miền Trung có khả năngcung cấp khí trong vài thập kỉ tới Hiện nay chỉ có 2 trũng có trữ lượng thươngmại là trũng Cửu Long và Nam Côn Sơn thuộc thềm lục địa phía nam nước ta.Trong đó mỏ Bạch Hổ và mỏ Rồng thuộc chủng Cửu Long đã và đang cho sảnlượng khai thác khí đồng hành quan trọng nhất
1.1.2 Tổng công ty khí Việt Nam PV-GAS.
Khi công nghệ khai thác dầu khí bắt đầu thì lượng khí đồng hành ngày càngtăng lên Vậy nhưng condensate, gas và các sản phẩm từ khí vẫn phải nhập khẩu
về từ nước ngoài
Trang 3Tháng 5 năm 1995, PV GAS hoàn thành đường ống dẫn khí Bạch Hổ-BàRịa vào bờ, chấm dứt việc đốt bỏ ngoài khơi khí đồng hành và bắt đầu cung cấpkhí cho nhà máy điện Bà Rịa.
Tháng 10/1999 PV GAS vận hành nhà máy xử lý khí Dinh Cố và kho cảngThị Vải, đánh dấu việc hoàn thành toàn bộ dự án khí Bạch Hổ Việc hoàn thànhtoàn bộ dự án khí Bạch Hổ giúp PV GAS có khả năng cung cấp khí khô, LPG vàCondensate cho thị trường nội địa
Ngày 4/4/2005, 15 tỷ m3 khí khô được đưa vào bờ cung cấp cho các nhàmáy điện đánh dấu cột mốc quan trọng cho quá trình phát triến của PV GAS nóiriêng và của ngành công nghiệp dầu khí nói chung
Hiện nay, PV GAS đang cung cấp cho các nhà máy điện Bà Rịa, Phú Mỹ 1,Phú Mỹ 2, Phú Mỹ 3, Phú Mỹ 4, công ty sản xuất phân bón, thép ,vật liệu xâydựng, gốm sứ, gạch thủy tinh, công ty phân đạm và hóa dầu khí
Ngày 18/07/2007, hội đồng quản trị tập đoàn dầu khí quốc gia Việt Namquyết định số 2232/QD-DKVN về việc thành lập tổng công ty khí
Tổng công ty khí là công ty TNHH một thành viên và các đơn vị trực thuộctập đoàn dầu khí Việt Nam đang hoạt động trong lĩnh vực vận chuyển, tồn trữ, chếbiến, kinh doanh khí và các sản phẩm khí
1.2 Nhà máy xử lý khí Dinh Cố.
1.2.1 Tên và địa chỉ công ty.
Tên gọi: Nhà máy xử lý khí Dinh Cố (thuộc PVgas) được khởi công xâydựng ngày 4/10/1997, là nhà máy khí hóa lỏng đầu tiên của Việt Nam
Địa chỉ: xã An Ngãi, huyện Long Điền, tỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu cáchLong Hải 6 km về phía Bắc, cách điểm tiếp bờ của đường ống dẫn khí từ Bạch
Hổ khoảng 10km
Diện tích: 89.600m2 (dài 320 m, rộng 280m)
Trang 4Hình 1.1: Nhà máy xử lý khí Dinh Cố.
1.2.2 Tầm quan trọng của nhà máy đối với nền kinh tế quốc gia.
Nhà máy xử lý khí Dinh Cố cung cấp khí để sản xuất ra khoảng 40% nhucầu điện và 30% nhu cầu phân đạm của cả nước
Năng suất nhà máy trong thời điểm hiện tại khoảng 6 triệu m3/ngày
Khí khô (methane và ethane) sản lượng 3.3 triệu m3/ngày được đưa về cácnhà máy điện, đạm làm nguyên liệu cho các nhà máy điện đạm Phú Mỹ1, PM2,
PM 2.1, PM3, PM4, điện Bà Rịa
Khí hóa lỏng LPG (propan và butane) sản lượng 965 tấn/ngày được đưavào kho cảng Thị Vải cung cấp cho các hộ tiêu thụ
Bơm sản phẩm LPG, condensate sau chế biến đến cảng PV GAS Vũng Tàu
để tàng chứa và xuất xuống tàu nội địa xuất cho các nhà phân phối nội địa bằng xebồn
Cuối cùng là sản phẩm condensate (xăng nhẹ) sản lượng 400 tấn/ngày vềkho cảng Thị Vải chủ yếu dùng để xuất khẩu
Trang 5CHƯƠNG 2: NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM 2.1 Nguyên liệu.
Nguồn nguyên liệu mà nhà máy chế biến khí Dinh Cố sử dụng là khí đồnghành khai thác từ mỏ Bạch Hổ và mỏ Rạng Đông
Hiện nay do sản lượng khí từ mỏ Bạch hổ đang giảm dần theo thời gian nênnhà máy sẽ tiếp nhận khí bổ sung từ các mỏ khác từ khu vực bể Cửu Long: Sư TửTrắng, Rồng-Đồi Mồi, Tê Giác Trắng…
Hàm lượng nước được tách sơ bộ tại giàn, sử dụng tách loại nước bằngGlycol (DEG)
Khí nguyên liệu cung cấp cho nhà máy thuộc loại khí ngọt ẩm, hàm lượng
CO2 nhỏ và hầu như không chứa khí H2S, hàm lượng C2+ >10%
Bảng 2.1: Thông số kĩ thuật của khí đầu vào.
Lưu lượng 1.5 tỷ sm3/năm (4.3 triệu m3/ngày)
Hàm lượng nước Bão hòa (thực tế đã được xử lý ngoài khơi)
Bảng 2.2: Thành phần khí đầu vào.
Đông
Khí BạchHổ
Khí vềbờ
Trang 6a) Giới thiệu về khí hóa lỏng (LPG).
Khí hóa lỏng-khí gas hay còn gọi đầy đủ là khí dầu mỏ hóa lỏng LPG(Liquefied Petroleum Gas) có thành phần chính là propan C3H8 và butane C4H10.Bình thường thì propane và butane là các chất ở dạng khí, nhưng để dễ vậnchuyển và sử dụng, người ta cho chúng tồn tại ở dạng lỏng
LPG không màu, không mùi (nhưng chúng ta vẫn thấy gas có mùi vìchúng đã được cho thêm chất tạo mùi trước khi cung cấp cho người tiêu dùng để
dễ dàng phát hiện ra khi có sự cố rò rỉ gas)
Mỗi kg LPG cung cấp khoảng12.000 kcal năng lượng, tương đương nhiệtnăng của 2 kg than củi hay 1.3 lít dầu hỏa hoặc1.5 lít xăng LPG được xem làmột trong những nguồn nhiên liệu thân thiện với môi trường
Trang 7LPG chủ yếu bao gồm cả các hydrocarbon parafin có công thức chung
CnH2n+2 Có olefin hay không là phụ thuộc vào phương pháp chế biến
LPG là hỗn hợp của các hydrocarbon như butane, propane, izo-butane,hỗn hợp butane - propane ở trạng thái lỏng Tuy nhiên vẫn có khả năng trongLPG chứa etane, pentane nhưng với tỷ lệ không đáng kể
Tỷ lệ giãn nở
LPG có tỷ lệ giãn nở lớn, từ dạng lỏng sang dạng hơi
Tỷ lệ giãn nở:
- Propane: 1 thể tích lỏng cho 270 thể tích hơi ở 1 atm
- Butane: 1 thể tích lỏng cho 283 thể tích hơi ở 1 atm
Áp suất của LPG
Áp suất tối đa cho phép đối với sản phẩm LPG như sau:
- Propane C3H8 có áp suất 1448 KPa ở 37.8oC
- Butane C4H10 có áp suất 438 KPa ở 37.8oC
Tỷ trọng của LPG
Tỷ trọng của hơi LPG là tỷ trọng giữa trọng lượng của dung tích hơi quyđịnh và trọng lượng của một dung tích không khí tương đương
- Propane: 1 lít propan hơi cân nặng bằng 1.5 lít không khí
- Butane: 1 lít butan hơi cân nặng bằng 2.0 lít không khí
Tỷ trọng của LPG lỏng nặng 0.51-0.58 so với nước
Điểm sôi là nhiệt độ mà ở đó chất lỏng sôi ở áp suất khí quyển
- Điểm sôi của propane là -42oC
Trang 8- Điểm sôi của butane là -4oC.
Khi LPG thoát ra ngoài không khí,vì LPG giãn nở và bay hơi nên nhiệt độtại đó sẽ giảm nhanh, nếu LPG tiếp xúc với da có thể gây bỏng lạnh
b) Sản xuất LPG.
Cơ sở lý thuyết quá trình sản xuất LPG
LPG tồn tại trong thiên nhiên ở các giếng dầu hoặc giếng gas và cũng cóthể sản xuất ở các nhà máy lọc dầu Nguyên liệu ban đầu dùng để sản xuất LPG
là dòng khí thiên nhiên khai thác từ các mỏ dầu hoặc qua quá trình xử lý dầu thô
để thu được LPG Về cơ bản, quy trình sản xuất LPG gồm các bước:
• Làm sạch khí: Loại bỏ các tạp chất bằng phương pháp lắng, lọc Saukhi loại bỏ các tạp chất, khí nguyên liệu còn lại chủ yếu là các hydrocarbon nhưetane, propane, butane…
• Tách khí: Hỗn hợp khí nguyên liệu cần được tách riêng từng khí để sử
dụng và pha trộn cho từng mục đích sử dụng khác nhau Có thể dùng cácphương pháp tách khí như phương pháp nén, hấp thụ, làm lạnh từng bậc, làmlạnh bằng giãn nở khí…Qua hệ thống các dây chuyền tách khí có thể thu đượcpropane và butane tương đối tinh khiết với nồng độ từ 96-98%
• Pha trộn: Các khí thu được riêng biệt lại được pha trộn theo các tỷ lệ thể
tích khác nhau tùy theo yêu cầu
Hiện nay trên thị trường Việt Nam có khá nhiều loại LPG khác nhau docác hãng cung cấp với các tỷ lệ propane: butane là 30:70, 40:60, 50:50…
Đối với LPG có tỷ lệ là 30:70, 40:60 thường được sử dụng trong sinhhoạt Còn tỷ lệ pha trộn 50:50 thường được sử dụng làm nguyên liệu trong cácngành công nghiệp như nấu thủy tinh, sản xuất ắc quy, cơ khí đóng tàu
Khi chuyển từ thể lỏng sang thể khí, LPG có tỷ lệ giãn nở rất lớn 1 lítLPG lỏng sẽ tạo ra khoảng 250 lít khí
Do vậy trong các bồn chứa LPG không bao giờ được nạp đầy, chúng đượcquy định chỉ chứa từ 80% - 85% dung tích
Trang 9Bảng 2.3: Các thông số kĩ thuật đặc trưng.
Hàm lượng etane Chiếm tối đa 2% thể tích Chiếm tối đa 2% thể tíchHàm lượng propane Chiếm tối đa 96% thể tích Chiếm tối đa 2% thể tíchHàm lượng butane Chiếm tối đa 2% thể tích Chiếm tối đa 96% thể tích
Trang 10c) Khai thác và sử dụng LPG trên thế giới.
Đối với các nước phát triển Mỹ, Nga, Canada, Mehico, Nauy… LPGđược sản xuất từ nguồn nguyên liệu chính là khí thiên nhiên và khí đồnghành, tổng sản lượng LPG thu được từ quá trình chế biến khí đồng hành chiếmkhoảng 60% khối lượng
Một nửa lượng LPG tiêu thụ trên thế giới hiện nay là dùng cho khu vựcthương mại và dân dụng nhằm mục đích đun nấu và sưởi ấm Năm 2009, nhucầu cơ bản tăng khoảng 2.7%, lượng tiêu thụ đạt khoảng 119 triệu tấn
Khu vực tiêu thụ LPG lớn thứ 2 là công nghiệp hóa chất dầu khí, hangnăm tiêu thụ khoảng 54 triệu tấn Nhu cầu tiêu dùng LPG trong công nghiệp hóachất dầu khí là sản xuất Olefin, nhu cầu cho ngành này khoảng 10 triệu tấn/năm
Tiếp đến là thị trường nhiên liệu cho giao thông vận tải chiếm khoảng 22triệu tấn trong năm 2009 LPG sử dụng làm nhiên liệu trong giao thông vận tải
là lĩnh vực tăng trưởng nhanh nhất trong giai đoạn 2000-2009, mức tăng trưởngtrung bình hơn 4%/năm
Tiếp theo là lĩnh vực công nghiệp hóa chất dầu khí, mỗi năm tiêu thụ củangành này tăng trưởng trung bình khoảng 3%/năm
Lĩnh vực thương mại - dân dụng, tiêu thụ lớn nhất với khối lượng tăng lênkhoảng 21 triệu tấn/năm tương ứng với mức tăng trưởng trung bình khoảng 2%/năm
Trong thập kỷ vừa qua nhu cầu tiêu thụ LPG trên thế giới tăng gấp 9 lầnsovới nhu cầu về dầu mỏ
Hiện nay, LPG được sử dụng khá rộng rãi làm nhiên liệu trongsinh hoạt và công nghiệp Tuy nhiên trong những năm sắp tới LPG sẽ được sửdụng ngàymột nhiều hơn để làm nguyên liệu cho công nghiệp tổng hợphữu cơ-hóa dầu nhằm chế biến, chuyển hóa ra các sản phẩm công nghệ
có giá trị kinh tế cao
d) Khai thác và sử dụng LPG ở Việt Nam.
Trang 11Hàng năm, Việt Nam vẫn phải nhập khẩu thêm LPG từ các quốc gia lâncận như Thái Lan, Malaysia, Singapore, Đài Loan, Trung Quốc Tuy nhiên trongnhữngnăm gần đây, nguồn cung LPG cho thị trường Việt Nam từ các nước trongkhu vực Đông Nam Á ngày càng trở nên khan hiếm và không ổn định Dự kiếntrong tương lai, nguồn cung LPG nhập khẩu cho thị trường Việt Nam sẽ chủ yếu
từ các nước thuộc khu vực Trung Đông
Ngày 1/1/1995 nhà nước đã quyết định cho nhà máy điện Bà RịaVũng Tàu sử dụng khí đồng hành thay diegel, đồng thời xây dựng nhà
mý khí Dinh Cố tại Bà Rịa Đây là nhà máy xử lý khí đầu tiên của nước
ta đã chính thức hoạt động, cung cấp LPG phục vụ cho công nghiệp và dândụng
LPG do nhà máy xử lý khí Dinh Cố (Bà Rịa-Vũng Tàu) sản xuất đáp ứngkhoảng 30% nhu cầu thị trường LPG Việt Nam Sản lượng LPG dự kiến năm
2009 sẽ đạtkhoảng 270.000 tấn Dự kiến sản lượng LPG Dinh Cố sẽ đạt khoảng230.000 tấn vào năm 2010, giảm dần xuống còn 173.000 tấn vào năm 2015, tăngtrở lại mức 279.000 tấn vào năm 2020 và đạt mức 230.000 tấn vào năm 2025 (sốliệu báo cáo đầu tư dự án Kho LPG lạnh Thị Vải của PVGAS) Sản phẩm LPGcủa nhà máyDinh Cố đã được Quatest 3 cấp chứng nhận phù hợp với tiêu chuẩnquốc tế ASTMD 1835-03
LPG được sản xuất tại Dinh Cố sử dụng nguồn nguyên liệu là khí đồnghành được vận chuyển từ các mỏ Bạch Hổ, Rồng, Đại Hùng Khí đồng hành tạicác mỏ này có hàm lượng H2S và CO2 rất thấp (0.4-4%), thuận lợi cho chế biến
và sử dụng
Về tiêu thụ LPG ở Việt Nam đã có trước những năm 1975 Nhưng mãiđến năm 1991, do Nhà nước có ban hành chính sách mở cửa để thu hút đầu tưnước ngoài, kết hợp với sự đổi mới, nâng cao mức sống của nhân dân lúc đóLPG được quay lại sử dụng ở Việt Nam và hình thành các công ty chuyên cung
Trang 12cấp LPG Bắt đầu từ năm 1995 thì mức tiêu thụ LPG hàng năm, ngày càng đượcphát triển mạnh mẽ.
Việt Nam là một nước nằm trong khu vực đang có sự phát triển rất mạnh
mẽ cả về sản xuất lẫn tiêu thụ LPG trên thế giới, và thực tế thị trường tiêu thụLPG ở nước ta hiện nay rất sôi động đã và đang đáp ứng nhu cầu sử dụng LPGtrong tất cả các ngành, các lĩnh vực của ngành kinh tế
Nhu cầu tiêu thụ LPG ở Việt Nam trong những năm vừa qua như sau:
Hình 2: Sản lượng tiêu thụ LPG giai đoạn 2005 -2010.
2.2.2 Giới thiệu về khí hóa lỏng (Condensate).
Condensate còn gọi là khí ngưng tụ hay khí đồng hành, là dạng trung giangiữa dầu và khí có màu vàng rơm Condensate là hỗn hợp hydrocarbon lỏng tỷtrọng thấp có mặt như thành phần thể khí (người ta thường gọi là phần lỏngngưng trong khí) đặc trưng cho phân đoạn C5+ Condensate không chỉ thu được
từ quá trình khai thác dầu mỏ, mà nó còn đươc hình thành khi chất lỏng ngưng
tụ, từ dòng khí trong đường ống Trong quá trình khai thác dầu và khí,condensate bị lôi cuốn theo khí đồng hành hay khí thiên nhiên, được ngưng tụ vàthu hồi sau khi qua các bước xử lý, tách khí bằng phương pháp làm lạnh ngưng
Trang 13tụ, chưng cất nhiệt độ thấp, hấp phụ hay hấp thụ bằng dầu Tính chất của nó thìcòn tùy thuộc vào nguồn, và ứng dụng của nó Trong nhà máy lọc dầu, tùy vàotính chất của condensate, nếu tốt làm cấu tử pha trộn xăng, nếu xấu thì người tatrộn với dầu thô đi chưng cất lại
a) Các đặc tính của LPG
Condensate có thành phần naphtha cao, hàm lượng nước, muối, tạp chất
cơ học, chất ăn mòn và các tạp chất có chứa lưu huỳnh không đáng kể, hàmlượng sản phẩm trắng cao
b) Tính chất cơ bản của Condensate
Thành phần:
Là các hydrocarbon no có phân tử lượng và tỷ trọng lớn hơn butan nhưpentane, hexane, heptane Ngoài ra còn chứa các hydrocarbon mạch vòng, cácnhân thơm, và một số tạp chất khác
Một số đặc tính kỹ thuật của condensate Việt Nam:
+ Áp suất hơi bảo hoà (psi): 12
Condesate Việt Nam có 2 loại:
Loại 1: Condensate được tách từ bình lỏng đặt tại giàn khoan Khí đi ra từbình tách khí (C1- C4) ở áp suất (3-40 bar) và nhiệt độ 103oC Sau đó khí khôtheo đường ống 12 inch xuống đáy biển đến giàn nhẹ BK3 và quay trở lại CPP2với chiều dài 6300m, nhiệt độ 20-25oC do đó khí đồng hành sẽ được giảm nhiệt
độ từ 80-90oC xuống 20-25oC, do sự giảm nhiệt độ nên condensate sẽ hình thành
Trang 14trong đường ống Khi quay lại hỗn hợp hai pha khí lỏng sẽ qua van cầujoule_thomson Khí sẽ tụt áp khoảng 2 bar và nhiệt độ giảm 1.5oC do hiệu ứngjoule_thomson Tiếp đó hỗn hợp hai pha sẽ được đưa vào bình tách thứ 2, đó làbình tách condensate, phần condensate được tách ra và bơm trộn với dầu thô đểxuất khẩu và khí được đưa sang dòng ống đứng để đưa vào bờ Trữ lượngcondensate này không lớn.
Loại 2: Condensate được ngưng tụ trong quá trình vận chuyển đường ống.Khí sử dụng là khí thiên nhiên nên ẩm hơn và do đó có nhiêù condensate ngưng
tụ hơn Đường ống vận chuyển theo kiểu hai pha vói áp suất 125 bar và nhiệt độ
45oC Tại Dinh Cố condensate sẽ được thu gom và nhập chung với condensate
từ nhà máy chế biến khí Trữ luợng condensate thu được khoảng 9500 tấn/năm
Bảng 2.7: Sản lượng condensate đạt được ở chế độ vận hành khác nhau.
- Naphtha: (xăng gốc, dùng để pha xăng)
- White spirit: dung môi pha sơn
- IK: Illuminat kerosen: dung môi, dầu hỏa
- Diesel Oil-Fuel Oil
c) Tình hình sử dụng Condensate tại Việt Nam hiện nay
Ngoài một lượng nhỏ condensate được sử dụng trong việc sản xuất xăngdung môi dùng trong công nghệ hoá học, condensate Việt Nam được sử dụngchủ yếu cho mục đích sản xuất xăng nhiên liệu như là một cấu tử phối liệu xăngsau khi đã qua quá trình chế biến như đang thực hiện ở nhà máy lọc dầu Cát Lái
Trang 15Thực chất là xử lý condensate rồi phối trộn với xăng có chỉ số octan cao và phụgia nhập ngoại (Reformate, MTBE ) Tuy nhiên, từ tháng 7/2001 chính phủ đãban hành nghị định cấm nhập khẩu và lưu thông xăng pha chì và đưa ra tiêuchuẩn về xăng không chì gồm M-90, M-92, M-95 Vì vậy, việc sử dụngcondensate làm cấu tử phối trộn trực tiếp để sản xuất xăng không mang lại hiệuquả kinh tế và không thoả mãn các tiêu chuẩn kỹ thuật của xăng thương phẩm
Để xử lý tốt hơn condensate nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng nguồnnguyên liệu này, trên thế giới, người ta đã áp dụng công nghệ isome hoá nhằmchuyển hoá các n-parafin thành các parafin mạch nhánh có chỉ số octane caohơn nhiều và đáp ứng các yêu cầu của xăng động cơ ngày càng khắt khe hơn vềchất lượng và bảo vệ môi trường: giảm hàm lượng chất thơm, MTBE, các phối
tử có chỉ số octane cao trong phối liệu tạo xăng
2.3 Mô tả dây chuyền sản xuất và nguyên lý cấu tạo các thiết bị chính.
2.3.1 Tìm hiểu về sơ tổng quát, chế độ hoạt động của nhà máy.
Theo thiết kế nhà máy có thể hoạt động ở các chế độ khác nhau:
Chế độ AMF (Absolute Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu tuyệt đối
Chế độ MF (Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu
Chế độ GPP (Gas Processing Plant): Cụm thiết bị hoàn thiện
Chế độ MGPP (Modified Gas Processing Plant): Chế độ GPP sửa đổi
2.3.2 Chế độ vận hành AMF.
a) Thiết bị
Bình tách V-03
Thiết bị hòa dòng EJ-01A/B/C
Thiết bị trao đổi nhiệt: E-07, E-04A/B, E-01A/B
Tháp ổn định condensate: C-01, C-05
Thu hồi khoảng 340 tấn Condensate/ngày từ lưu lượng khí ẩm khoảng 4.3triệu m3/ngày
Trang 16b) Thuyết minh sơ đồ công nghệ chế độ AMF
Khí đồng hành mỏ Bạch Hổ với lưu lượng khí ẩm là khoảng 4.3 triệu
m3/ngày được đưa tới Slug Catcher của nhà máy bằng đường ống 16 inch với ápsuất 109 bar, nhiệt độ 25.6oC
Dòng lỏng đi từ Slug Catcher (SC) được giảm áp và đưa vào bình tách
V-03 hoạt động ở 75 bar và được duy trì ở nhiệt độ 20oC V-03 có nhiệm vụ: táchhydrocacbon nhẹ hấp thụ trong lỏng nhờ giảm áp V-03 được gia nhiệt đến 20oCbằng dầu nóng nhờ thiết bị gia nhiệt E-07
Dòng khí thoát ra từ Slug Catcher được vào bình tách lọc V-08 Khí từđầu ra của V-08 được đưa vào thiết bị hòa dòng EJ-01 A/B/C để giảm áp từ 109bar xuống 47 bar Nhiệm vụ của EJ-01 A/B/C giữ áp suất làm việc của tháp C-
01 ổn định
Tháp C-05 hoạt động ở áp suất 47 bar, nhiệt độ 20oC Dòng khí từ đỉnhtháp C-05 được đưa ra đường khí thương phẩm để cung cấp cho nhà máy điện.Lỏng tại đáy C-05 được đưa vào đĩa thứ 1 của tháp C-01 Chế độ AMF tháp C-
02 có 2 dòng nhập liệu:
Dòng từ V-03 vào đĩa thứ 14 của tháp C-01
Dòng lỏng từ đáy tháp C-05 vào đĩa trên cùng của tháp C-01
Áp suất hơi của condensate giảm đi và được điều chỉnh trong tháp C-01nhằm mục đích phù hợp cho việc chứa trong bồn chứa ngoài trời Với ý nghĩa
đó, trong chế độ AMF tháp C-01 hoạt động như là tháp ổn định condensate.Trong đó, phần lớn hydrocacbon nhẹ hơn butan được tách ra khỏi condensate ởđáy tháp được trao đổi nhiệt tại E-04A/B và được làm lạnh bằng không khí ở E-
09 để giảm nhiệt độ xuống 45oC trước khi ra đường ống dẫn condensate về khocảng hoặc bồn chứa TK-21
2.3.3 Chế độ vận hành MF.