Đang tải... (xem toàn văn)
Moái lieân keát may ñöôïc taïo thaønh do quaù trình phoái hôïp giöõa kim may, chæ may vaø vaät lieäu may Trong quaù trình taïo muõi may cuõng nhö trong quaù trình söû duïng saûn phaåm [r]
(1)CHƯƠNG IV: CÔNG ĐOẠN RÁP NỐI I Ráp nối phương pháp may:
I.1 Bản chất mối liên kết may:
Mối liên kết may tạo thành trình phối hợp kim may, may vật liệu may Trong trình tạo mũi may trình sử dụng sản phẩm may, tác động học lên đường may thường diễn phức tạp Các lực tác dụng lớn gây phá hủy tức thời đường may mối liên kết vịng may Nhưng nhiều trường hợp, lại có giá trị nhỏ lặp lại nhiều lần xen kẽ có giai đọan nghỉ ngắn, làm cho đường may bị suy yếu dần bị phá hủy sau thời gian sử dụng
Để đảm bảo mối liên kết, ghép nối chi tiết sản phẩm may, đường may sau tạo thành phải đạt độ bền định tạo ứng suất đồng lớp vải tham gia liên kết Ngoài ra, độ bền đường may độ bền vải cần có tương thích định phụ thuộc vào đặc trưng kỹ thuật yêu cầu sử dụng sản phẩm
Với sản phẩm may may mặc thông dụng, để tăng thời gian sử dụng sản phẩm, người tiêu dùng mong muốn bị đứt trước vải bị phá hủy, nghĩa thực trình kéo đứt, đường may bị phá hủy trước vải may Khi đó, độ bền đường may thường nhỏ độ bền vải
Với sản phẩm sử dụng với mục tiêu kỹ thuật (một số sản phẩm sử dụng lần : kinh khí cầu, dù, xuồng phao, bình đựng nước khí…), để tăng độ bền lâu sản phẩm, yêu cầu độ bền đường may cao tốt, tương đương chí lớn độ bền vải Điều có nghĩa là, thực trình kéo đứt,vải đường may bị đứt lúc
Để đánh giá tương thích độ bền vải đường may, nhà công nghệ thường sử dụng “ hệ số hiệu dụng đường may”, hệ số đặc trưng cho tính hiệu đường liên kết may, ký hiệu Hs xác định theo công thức sau: Hs = Pdm
Pv
Trong đó, Pdm: độ bền kéo đứt đường may; Pv: độ bền kéo đứt vật liệu may
Theo kết số cơng trình nghiên cứu, đường may đạt u cầu độ bền, đường may có hệ số hiệu dụng đường may lớn 0,8
Như vậy, với sản phẩm may mặc thông dụng, để đường may đạt yêu cầu độ bền, hệ số hiệu dụng đường may phải đạt giá trị xấp xỉ
I.1.1 Cấu trúc tính chất may, kim may:
I.1.1.1. Chỉ may: Chỉ may phận cấu thành đường may làm nhiều chất liệu bông, tơ tằm, vật liệu nhân tạo….gồm nhiều sợi xoắn lại Chỉ có hướng xoắn hướng xoắn phải (S) hướng xoắn trái (Z )
Thông số may đặc trưng nhiều yếu tố, quan trọng chi số chỉ, độ bền, độ đồng sợi Chỉ may ký hiệu theo chi số phân số Ví dụ: 120/2, 60/3, 20/3… Trong đó, tử số biểu diễn độ mảnh ( số mét có gam chỉ) mẫu số biểu diễn độ bền (số sợi chập xe)
(2)I.1.1.2 Kim may: Kim may dụng cụ dùng xuyên qua vải để liên kết lớp vải cách mang theo sợi may Muốn thế, gồm có lỗ kim qua có xỏ sợi Đầu tiên, mũi kim thiết kế để may mũi liên tiếp Nhưng sau đó, sử dụng nhiều phạm vi công nghiệp may
Với kim may tay, đầu kim xỏ đầu đẩy xuyên qua vải Sau đó, kéo kim có mang xuyên qua hết lớp vải tạo thành mũi may đơn giản Cịn máy may, ngun lý có khác Kim khơng xun qua hết hồn tồn lớp vải cho phép ta tạo vòng sợi lớp vải Tùy theo tính chất vịng sợi giữ sao, người ta phân biệt loại mũi may khác Nhưng để hiểu vòng sợi cấu tạo nào, cần phải biết cấu tạo kim may
- Mũi kim : nghiên cứu phù hợp với yêu cầu vải Các loại thông thường sử dụng là: mũi kim đầu trịn bình thường, mũi kim đầu trịn trung bình, mũi kim đầu trịn đặc biệt
- Lỗ kim: để xỏ qua Bề rộng lỗ kim ½ đường kính thân kim Độ tinh chế phụ thuộc vào cách gia công: phay, dập
- Chỗ phình: nơi chủ yếu làm nguội caây kim
- Rãnh lớn: rãnh khoét dài, cho phép sợi trượt tự kim xuyên qua vải để may nối - Rãnh nhỏ: bảo vệ sợi kim xuyên qua vải, có ảnh hưởng đến tạo vòng sợi - Chỗ khuyết: dùng để giữ lấy vịng sợi móc
* Cách chọn kim: kim may xác định theo loại máy may ký hiệu, điều rõ hộp kim
- Heä kim : nhà chế tạo qui định - Dạng mũi kim
- Độ lớn kim (1/100 mm) * Đặc tính quan trọng kim:
- Đường kính thân kim: cần phải chọn phù hợp với loại vải may - Hình dạng mũi kim: có nhiều dạng mũi kim tròn bầu tròn
* Trạng thái bề mặt: thông thường, kim mạ niken crôm, bóng sáng Có loại kim với bề mặt gia công đặc biệt để hạn chế sinh nhiệt thoát nhiệt Gần đây, kim may làm với lớp vỏ bọc Titan giúp kim bị hao mịn hư hại q trình sử dụng
* Ký hiệu kim: gồm phần
- Lọai kim: ký hiệu cụm chữ số
- Chi số kim: ký hiệu dấu # số Chi số kim số để xác định đường kính thân kim Hiện nay, có hệ thơng dụng ghi chi số kim hệ quốc tế hệ Anh
+ Với hệ quốc tế (đơn vị mét) : đơn vị chi số kim =1/100 mm = 0,01mm Vậy để tính đường kính thân kim, ta lấy chi số kim nhân cho 0,01mm Ví dụ: kim DB x 1#80 loại kim DBx1, đường kính thân kim = 0,8 mm
+ Với hệ Anh: đơn vị chi số kim =1/400 inch = 2,54/400 = 0,0635mm Vậy để tính đường kính thân kim, ta lấy chi số kim nhân cho 0,0635mm Ví dụ: kim UY 128#14 loại kim UY128, đường kính thân kim = 14 x 0,0635 = 0,89mm
(3) Một số loại kim thường dùng:
STT Ký hiệu kim Loại thiết bị sử dụng Ghi
1 DB x # 9~18 Máy may kim
2 DB x K5 Z Máy thêu vi tính
3 DB x K5 Máy thêu thường
4 DP x 5J # 11~14 Máy thùa khuy
5 DP x # 11~14 Máy thùa khuy
6 DA x Máy may kim
7 DC x Máy vắt sổ
8 DM x 13
9 DC x
10 UY x 128 GAS Máy may viền
11 LQ x 12 RE x
13 TV x 7# 9~16 Máy kim móc xích kép,
máy KANSAI nhieàu kim
14 DO 558 # 14~18 Máy thùa khuy đầu tròn
15 TQx # 18 ~ 20 Máy đính cúc
16 TQ x1 # 14~20 Máy đính cúc
Bảng phụ lục kim: Soá kim
(A)
5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Soá kim (QT)
50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 12
0 Đ.kính
thân kim
0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,0 1,05 1,10 1,20
I.1.2. Mối quan hệ kim - chỉ- vải
Để may loại vải, người ta sử dụng loại kim có đầu trịn dạng thơng thường Kim có đầu để cắt dùng để may loại vải da, vải giả da loại vải tương tự Việc chọn đầu kim thích hợp phụ thuộc vào tính chất vải( vải dệt thoi hay dệt kim), nguồn gốc ( sợi nhân tạo hay sợi tự nhiên) yêu cầu đặt đường may độ bền hình dáng Hình dáng đầu kim hồn tồn không quan trọng trở kháng vải may mà kim xun qua
Kim có đầu trịn không xuyên thủng vải mà bị sợi vải đẩy vào khoảng trống sợi vải Do vậy, đầu kim phải to trịn sợi vải thơ Hầu hết loại vải may dễ dàng kim có đầu trịn Thơng thường, loại vải mà sợi dễ đứt sợi tổng hợp phù hợp với kim đầu
(4)bi cầu nhỏ SES Các loại vải sợi đàn hồi có chứa loại sợi cao su sợi đàn hồi yêu cầu kim có đầu bi trịn to (SUK, SKL SKF) Các loại đầu kim không đâm thủng sợi vải đàn hồi mà chui vào khe hở sợi vải Cần lưu ý ta sử dụng loại kim cỡ mảnh để may loại vải thô dày kim bị đẩy sang bên mạnh Nếu kim bị đẩy phía đầu vớt thoi kim gây lỗi mũi khâu Do vậy, việc sử dụng kim đầu tròn, độ mảnh kim có giới hạn Độ mảnh kim (cỡ kim) hình dáng đầu kim thích hợp trường hợp khó may xác định thực nghiệm
Kim có đầu trịn nhọn sử dụng trường hợp đặc biệt, chẳng hạn để may đường may kín Ở đây, kim đâm thủng sợi vải góc tiếp tuyến trường hợp đường may yêu cầu đặc biệt thẳng ( chẳng hạn may cổ áo manchette) Lúc này, kim đầu tròn nhọn SPI đâm thủng sợi vải tạo đường may gọn thẳng Trong trường hợp này, phải chọn cỡ kim thật mảnh để hạn chế tối đa sợi vải bị làm đứt
Theo nguyên tắc chọn kim – – vải, chi số phải phù hợp với chi số sợi tạo vải đường kính kim Khả may loại đánh giá theo mức độ đứt may Vì vậy, khả may loại xác định mối quan hệ trực tiếp với số lần đứt may thời gian hai lần đứt liên tiếp may với tốc độ lớn máy
Dưới bảng hướng dẫn chọn kim – – vải: Lọai vải Ví dụ sản phẩm Chi số
kim
Chi số Chỉ
bông Chỉ
Rayon Chỉ
Nylon
Chỉ tơ Chỉ gai VẢI DỆT THOI
Mỏng Aùo sơ mi, áo đầm 60-80
130-140 Vừa Bộ complê, áo đầm,dạ hội 80-100
50-60
Dày Aùo khốc ngồi
100-130
30-36
Mật độ thấp Lụa, tơ tằm, micro- fibre 60-70
150-200
140-160
50-60
Mật độ trung bình Quần áo thể thao 70-90
130-150 80-100
40-50 Mật độ cao Đai lưng an tồn, lều, túi
xách
100-160
60-80
50-60 20-40
Denim Quần Jean, áo khốc 120-140 20-40
VẢI DỆT KIM (hàng đan )
Mỏng Quần áo lót 60-65 80-100
(5)Lọai vải Ví dụ sản phẩm Chi số kim
Chi số Chỉ
bông Chỉ
Rayon Chỉ
Nylon
Chỉ tơ Chỉ gai
Trung bình Aùo T-Shirts 65-75 60-80
Dày (to sợi) Aùo sweat shirts 75-90 50-60
HÀNG THUN
Mỏng Quần áo tắm 65-70 70-90
Vừa Quần áo lót phụ nữ 75-90 50-70
Dày Thiết bị y tế 80-100 30-50
DA
Mỏng Găng tay 65-75 50-60
Trung bình Túi xách cầm tay 70-90 30-50
Dày Túi xách 90-180 20-30
HÀNG NYLON
Mỏng, dày Giầy thể thao, mũ lưỡi trai 65-140 20-30
I.2 Tối ưu hóa trình công nghệ may:
Việc xem xét qui trình may cần phải làm thực địi hỏi q trình nghiên cứu nghiêm túc Vấn đề trọng tâm cần lựa chọn thao tác may cho tận dụng công suất thiết bị, lực công nhân, sử dụng hợp lý nguồn nguyên phụ liệu có
I.2.1. Tính liên tục trình may:
Trong trình phân chia lao động thành ngun cơng sản xuất, người ta thường tính tốn để xây dựng cấu trúc tối ưu nguyên công cách rút ngắn số lượng chuyển động lao động cải tiến phương pháp thực thao tác, loại bỏ thao tác thừa giảm bớt nguyên công phải thực tay Để làm điều này, cần xem xét việc phối hợp động tác tay, chân chuyển động thân người, đơi cịn xét đến việc bố trí đối tượng phương tiện lao động cho hợp lý trình may Làm tốt điều này, tạo liên tục trình sản xuất, rút ngắn thời gian may sản phẩm đáp ứng tốt thời gian giao hàng
I.2.2. Chất lượng đường liên kết may:
Các đường may sản phẩm cần đảm bảo yêu cầu sau: - Dạng đường may tiêu chuẩn kỹ thuật qui định - Loại thiết bị cần sử dụng
- Mật độ mũi
- Khoảng cách đường may khoảng cách từ đường may đến mép vải
- Sử dụng loại nguyên phụ liệu yêu cầu : loại vải, khổ vải, màu sắc vải, chi số chỉ, màu sắc chỉ, … để đảm bảo độ bền thẩm mỹ sản phâm
- Các đường may phải đảm bảo không thừa mũi, thiếu mũi, bỏ mũi, sùi chỉ,… lại mối qui định
(6)và lực ép tác động lên vật liệu hành Chất lượng mối liên kết hàn phụ thuộc vào tính chất vật lý vật liệu, phụ thuộc vào chế độ hành (thời gian, lực ép)
Có phương pháp hàn: hàn nội nhiệt hàn ngoại nhiệt
Để tăng chất lượng mối liên kết hàn, người ta thường bôi chất dung môi mỏng lên vật liệu, làm tăng chuyển động phân tử trình hàn
II.2.2. Hàn nội nhiệt: sử dụng nhiệt lượng tự sinh lòng vật liệu lực nén, thời gian để tạo liên kết hàn Có phương pháp hàn nội nhiệt sử dụng là:
- Hàn điện cao tần: tác dụng dòng điện xoay chiều có tần số cao, tạo nhiệt lượng sinh lịng vật liệu có tính phân cực cao Quá trình tạo nhiệt làm cho vật liệu chuyển sang trạng thái nóng dẻo Dưới tác dụng lực ép, chi tiết liên kết chặt lại với Độ bền mối liên kết hàn lớn độ bền mối liên kết q trình hàn đạt thơng số hàn tối ưu Khi bề dày vật liệu tăng phải tăng cơng suất hàn thời gian hàn Cự ly điện cực tăng đến 70% bề dày mối hàn làm tăng độ bền mối liên kết hàn Nếu vượt khoảng cách này, làm giảm độ bền mối liên kết
- Hàn siêu âm: dùng sóng siêu âm để tạo lượng nhiệt lòng vật liệu (vật liệu tổng hợp), làm cho vật liệu nóng đến trạng thái dẻo Dưới tác dụng lực ép thời gian định, chi tiết liên kết chặt lại với
II.2.3 Hàn ngoại nhiệt: Bề mặt vật liệu cần làm nóng mỏ hàn Có phương pháp hàn ngọai nhiệt:
- Gia nhiệt bên trong: Khi gia công hàn phương pháp này, người ta dùng mỏ hàn làm nóng dẻo lớp vật liệu Sau đó, sử dụng lực ép tác động vào mặt vật liệu thời gian định Các lớp vật liệu liên kết lại với
- Gia nhiệt bên ngòai: Nhiệt độ lực ép đưa từ phía ngồi lớp vật liệu thời gian định Vật liệu ép bị nóng dẻo liên kết lại với
Q trình gia nhiệt bên thường có nhiệt độ nhỏ gia nhiệt bên
II.2.4. Đặc điểm trình công nghệ:
- Trong lực ép, tăng thời gian hàn, tăng độ bền mối liên kết hàn Nếu tiếp tục tăng thời gian, độ bền mối liên kết hàn giảm
to p
p
Gia nhiệt bên
Gia nhiệt bên ngồi P, to
(7)- Thời gian hạn định phụ thuộc vào loại vật liệu đặc điểm mối hàn( bề rộng mối hàn – thường từ 0,5 đến 0,6 giây cho mối hàn)
- Khi tăng lực ép, tăng độ bền mối hàn Lúc này, thời gian phải giảm xuống để đảm bảo không cháy mối hàn
- Bề rộng mối hàn tăng phải tăng lực ép để đảm bảo độ bền mối liên kết II.2.5. Tính chất đường liên kết:
- Ứùng dụng hàn siêu âm để hàn vật liệu vải sợi tổng hợp pha tổng hợp, da nhân tạo, màng mỏng tổng hợp, màng nhựa có bề dày từ 0,02-10mm
- Người ta sử dụng cơng nghệ hàn với vật liệu có tính dẫn nhiệt, dẫn điện thấp mà liên kết phương pháp khác vật liệu Polyetylen
II.2.6. Các yếu tố ảnh hưởng tới q trình cơng nghệ hàn
- Tần số dao động đầu hàn : Tần số dao động đầu hàn tăng độ bền mối liên kết hàn tăng
- Cơng suất hàn: Khi vật liệu dày Cơng suất hàn phải tăng phụ thuộc vào loại vật liệu khác
- Biên độ dao động đầu hàn: tăng biên độ dao động đầu hàn thời gian hàn giảm, tăng suất máy, tăng chất lượng mối hàn
- Cự ly đầu hàn bệ đỡ: thông thường, cự ly phải lớn biên độ dao động phải nhỏ 75% bề dày mối liên kết đảm bảo độ bền cao
- Thời gian hàn - Lực ép
II.3 Công nghệ dập khuy: nhằm tạo đường liên kết mở sản phẩm * Đặc điểm: tương tự cơng nghệ đục lỗ khí cơng đoạn cắt
* Thiết bị: máy dập khuy, khuôn dập, dao đục lỗ, máy thùa, máy hàn nhiệt * Yêu cầu kỹ thuật:
- Đường chém khuy phải sạch, vị trí, kích thước
- Dao dập cần lựa chọn phù hợp với kết cấu vật liệu sản phẩm may - Mép khuy phải cân đối,ø không bị sùi hay quăn mép