Trong coâng ñoaïn naøy, ngöôøi ta söû duïng nhieät ñoä vaø ñoä aåm ñeå thay ñoåi vò trí töông ñoái giöõa caùc sôïi trong vaûi, keát hôïp vôùi taùc duïng cuûa aùp löïc ñeå coá ñònh vò t[r]
(1)CHƯƠNG V:CƠNG ĐOẠN HOÀN TẤT SẢN PHẨM Cơng đọan hồn tất sản phẩm giữ vai trị đặc biệt q trình sản xuất hàng may cơng nghiệp có ảnh hưởng lớn đến việc chấp nhận bác bỏ lô hàng Công tác hồn tất sản phẩm khơng đảm bảo, khơng có lơ hàng đạt chất lượng u cầu mong muốn
Cơng đoạn hồn tất sản phẩm bao gồm nhiều công việc làm sạch, làm đẹp, bao gói chuẩn bị điều kiện tốt để phân phối sản phẩm tới khách hàng Trong qui trình kiểm sốt chặt chẽ, việc hồn tất sản phẩm lại đòi hỏi yêu cầu nghiêm ngặt
I. PHÂN LOẠI CÁC CƠNG ĐOẠN HOÀN TẤT SẢN PHẨM MAY: Q trình gia cơng nhiệt ẩm định hình sản phẩm
1 Q trình là(ủi) hồn tất sản phẩm Quá trình sử lý vệ sinh sản phẩm Q trình cơng nghệ in sản phẩm Các cơng đoạn xử lý hồn tất đặc biệt Công đoạn treo nhãn
6 Công đoạn bao gói
II CÔNG NGHỆ GIA CÔNG NHIỆT ẨM ĐỊNH HÌNH
II.1. Bản chất trình gia công nhiệt ẩm định hình sản phẩm:
Cơng nghệ gia công nhiệt ẩm sản phẩm may cơng nghệ đặc biệt, góp phần tạo ổn định bề mặt sản phẩm cố định hình dáng sản phẩm mong muốn Trong công đoạn này, người ta sử dụng nhiệt độ độ ẩm để thay đổi vị trí tương đối sợi vải, kết hợp với tác dụng áp lực để cố định vị trí chúng nhờ mà làm thay đổi hình dạng bề mặt vải hình dạng khối sản phẩm
II.2. Gia công nhiệt ẩm:
Với chi tiết sản phẩm đơn lẻ, việc gia công nhiệt ẩm cung cấp nhiệt độ nước cho chúng thẩm thấu lòng loại vật liệu Việc gia công nhiệt ẩm cho sản phẩm công đoạn phức tạp nhiều Cần khảo sát loại nguyên phụ liệu sử dụng sản phẩm để tìm gia nhiệt ẩm cho phù hợp mà không ảnh hưởng xấu tới kết cấu, màu sắc độ co giãn chúng hình dáng sản phẩm
Biện pháp gia công nhiệt ẩm thông dụng nay: treo sản phẩm lên mắc, giá manequin, sử dụng loại bình xịt chuyên dụng để phun nước xung quanh sản phẩm Việc làm giúp cho sợi nguyên phụ liệu nở mềm ra, sẵn sàng cho khâu gia công định hình sản phẩm Việc phun nước thực tay hay buồng phun Việc phun buồng phun cho phép đạt hiệu phun cao suất cao phun nhanh khắp bề mặt sản phẩm
Việc lựa chọn mức độ phun nhiệt độ nước phụ thuộc chủ yếu vào loại nguyên phụ liệu sử dụng sản phẩm
(2)Một yếu tố góp phần đảm bảo hiệu gia nhiệt ẩm thời gian gia cơng Do đó, cần tính tốn thời gian gia công thực nghiệm để lượng nhiệt ẩm tác động lên sản phẩm đạt u cầu
II.3 Định hình sản phẩm:
Là q trình định hình hồn tất làm phẳng sản phẩm từ dịng khơng khí thổi qua (còn gọi theo nguyên lý dòng chảy qua)
- Là việc ủi khơng có lực ép, mà xử lý
- Sản phẩm trải phía theo hình dạng kẹp có sẵn cố định vào máy nhờ cấu kéo căng kẹp phía xử lý nước luồng khí thổi qua Nhờ đó, sản phẩm bị nếp nhăn định hình kiểu dáng sản phẩm
- Việc điều khiển cấp hơi, nhiệt độ, thời gian sấy khô theo chương trình phím bấm điện tử II.4 Ngun lý hoạt động số thiết bị gia nhiệt định hình sản phẩm:
II.4.1 Nồi sử dụng dầu:
II.4.2 Máy ủi quần treo thẳng đứng:
- Cho phép tạo hình hồn chỉnh cho quần tây, quần kaki, quần jean Các khớp đa kéo căng lưng quần lên sang hai bên để tạo độ căng giảm độ nhàu cho sản phẩm Việc sử dụng
(3)loại cặp giúp ngăn cản thoát cải thiện nơi làm việc Luồng khí nóng thổi trực tiếp vị trí dụng cụ kẹp lưng quần, cung cấp dịng khơng khí định hình hình dạng sản phẩm, giảm thời gian gia công, tiết kiệm lượng cần có Loại máy sử dụng cho nhiều cỡ sản phẩm khác với vật liệu khác
- Các nút điều khiển xếp phía trước máy, giúp công nhân dễ dàng vận hành máy hình Các luồng ẩm khí cung cấp cách tuần hoàn theo thời gian định trước nhằm tối ưu hóa việc định hình dạng cho sản phẩm
- Phối hợp việc kéo giãn sản phẩm loại kẹp làm thép không rỉ có bọc lớp keo dính Ta thay đổi việc kéo giãn ngang dễ dàng cách điều khiển nút vặn thay đổi kích thước kéo giãn dọc kẹp phía ống quần
- Công suất ủi thiết bị khoảng 90-180 sản phẩm/giờ II.4.3 Máy ủi cacù loại váy, áo khoác, tạp dề…thẳng đứng:
- Cho phép tạo hình hồn chỉnh cho loại váy dài, đặc biệt loại có nhiều xếp ly - Hệ thống nút điều chỉnh bố trí phía trước máy, tiện lợi cho việc sử dụng - Có cấu định hình gia nhiệt:
+ Kiểu 1: luồng khí nóng phun từ lên với tốc độ thổi cao cho phép ủi định hình nhanh, khoảng 100 sản phẩm/giờ
+ Kiểu 2: bổ sung thêm luồng khí lạnh thổi với tốc độ chậm hơn, cho phép đạt kết định hình cao
- Thích hợp với nhiều kích thước váy áo khác
- Sử dụng nhiều loại kẹp khác để kẹp giữ đường xếp ly sản phẩm, đảm bảo chất lượng định hình cao
II.4.4 Máy ủi sản phẩm áo sơ mi thẳng đứng:
- Luồng khí thổi từ manchette tay với kẹp kéo giãn tay từ bên ngồi bên mà khơng để lại dấu vết bị kẹp Cũng thực thao tác tương tự với áo tay ngắn
- Sử dụng gồm kẹp để giữ vị trí nẹp áo giúp trình định hình áo tốt
(4)III CƠNG ĐOẠN LÀ (ỦI):
Uûi khâu quan trọng sản xuất công nghệ hàng may mặc Sản phẩm may đẹp ủi khơng tốt mà làm giảm giá trị hay sản phẩm có khuyết tật nhỏ may dùng phương pháp ủi sửa chữa được, làm đẹp thêm lên
III.1 Bản chất: Uûi trình tạo hình dạng cho chi tiết hay toàn sản phẩm quần áo trạng thái nhiệt ẩm tác dụng trạng thái bề mặt
III.2 Đặc tính trình ủi: hoạt động ủi gồm:
- Tạo hình dạng hay biến đổi hình dạng sản phẩm qua tác dụng nén, ép hay kéo
- Định hình hay ổn định hiệu ủi cách làm mát làm khơ sản phẩm nhờ khí nén hay hút
- Làm dẻo hay mềm vải (nhiệt ẩm) III.3 Các thông số kỹ thuật loại hình ủi:
Trong trình ủi, người ta tác dụng lên vải đồng thời yếu tố: Nhiệt độ, áp suất, độ ẩm thời gian Tùy theo đặc điểm công nghệ ủi, người ta sử dụng loại hình: ủi nhiệt, ủi nước hay ủi kết hợp nhiệt nước
III.3.1. Nhiệt độ: có tác dụng rút ngắn thời gian ủi Nhiệt độ để ủi nằm khoảng 110 – 260
o
C Khi ủi nhiệt độ cao, bàn ủi phải di chuyển liên tục mặt vải Nếu không tuân thủ điều này, gây cháy sém mặt vải Nhiệt độ bàn ủi phải phù hợp với loại vải ủi Trước dùng bàn ủi để ủi sản phẩm, nên ủi thử lên miếng vải nhỏ làm từ nguyên liệu để tránh làm cháy sém mặt vải
III.3.2. Aùp suất: tác dụng áp suất, chỗ nhàu nát bị gấp nếp vải phẳng ra, sợi vải nén ép xuống, khiến cho độ dày nguyên liệu giảm
III.3.3. Độ ẩm: độ ẩm tác nhân quan trọng ủi Tất loại vải dễ thấm ẩm từ khơng khí chúng có độ ẩm định, trừ loại vải sợi tổng hợp Khi ủi, ta làm tăng độ ẩm vải cách vẩy nước, thấm nước giẻ, ủi qua vải ẩm đặt vải dùng bàn ủi Nhờ có nhiệt độ bàn ủi, nước vải lót bốc thấm vào vải Độ ẩm khiến vải mềm mại, dễ ủi tránh làm bóng mặt vải Nếu ủi sau ủi, thiết phải treo sản phẩm lên để nước lại sản phẩm bốc
(5)III.3.4. Thời gian ủi: phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm loại vải ủi
III.4. Aûnh hưởng tính chất vật liệu điều kiện sản xuất đến q trình cơng nghệ ủi: III.4.1. nh hưởng tính chất vật liệu đến q trình cơng nghệ ủi:
Vải sợi bơng: dùng phương pháp ủi nhiệt, ủi tốt Có thể ủi mặt trái phải Nhiệt độ ủi từ 180-200 oC
Vải lanh: đòi hỏi ủi Ngồi ra, giống vải bơng, vải lanh phải ủi nhiệt độ cao đạt kết giữ nếp Vải lanh chịu nhiệt độ cao loại vải
Vải len dạ: đòi hỏi ủi phải quan tâm đặc biệt Ta ủi mặt trái vải qua lượt vải lót ướt, muốn ủi bai ủi thu ta thấm nước vào vải ủi trực tiếp lên vải, khơng qua vải lót Nếu vải len có nhiều lơng, ta cịn đặt vải lót khơ bên vải lót ướt để lơng khơng bị dập Nhiệt độ ủi khoảng 165-190 oC
Vải sợi tơ tằm: ta ủi khô thẳng vải hay qua lớp vải lụa mỏng Một số vải lụa tơ tằm, ta ủi qua vải ướt có số loại khơng ủi ướt được, nước làm loang lổ vải Nhiệt độ ủi từ 140-150 oC
Vải tơ nhân tạo Visco, Polyester: ta ủi khô thẳng lên vải Nhiệt độ từ 150-160 oC Nếp ủi giữ lâu xóa nhiệt độ cao
Vải sợi Poliamid Acetat: ta ủi khô nhiệt độ thấp 140 oC
III.4.2. Aûnh hưởng điều kiện sản xuất vật liệu đến q trình cơng nghệ ủi: III.4.2.1. Thành phần cấu tạo xơ:
- Các xơ dệt có có cấu tạo hóa lý khác có phản ứng khác trước tác dụng lực ép, độ ẩm nhiệt độ
- Dưới tác dụng độ ẩm nhiệt độ, vải dệt trở nên dẻo dễ tạo hình
- Khả tạo hình vật liệu tùy thuộc đặc biệt vào khả hút ẩm tính chất nhiệt xơ Cịn khả tạo hình quần áo cần cử động phụ thuộc trước hết vào thành phần cấu tạo xơ tính chất cấu trúc xơ
III.4.2.2. Phương pháp xản xuất sợi dệt vải:
- Tùy theo phương pháp sản xuất sợi, xuất ứng suất bên sợi Ứng suất tác động tạo tượng co ủi
- Khả tạo hình phụ thuộc vào độ giãn sợi III.4.2.3. Phương pháp cơng nghệ xử lý hồn tất vải
III.4.2.4. Cấu trúc xốp vải: cấu trúc xốp có ảnh hưởng đến tính chất lý cơng đoạn gia cơng vải Ví dụ: tốc độ ngấm nước vào vải dệt thoi phụ thuộc nhiều vào số lượng đường kính lỗ rỗ vải
III.4.2.5. Độ thẩm thấu vải: có quan hệ chặt chẽ với truyền nhiệt truyền ẩm trình ủi Trong trình xử lý nhiệt ẩm, hỗn hợp khí - nước ép qua vải Các thông số ảnh hưởng đến độ thẩm thấu vải q trình ủi là: áp lực khí, cấu trúc vải, độ dày vải, khối lượng riêng vải, số lớp chồng lên, lực ép vật liệu nén xử lý nhiệt ẩm
III.4.2.6. Độ ẩm vải
III.4.3. Aûnh hưởng thiết bị ủi đến q trình cơng nghệ ủi: III.4.3.1. Nhiệt độ áp lực nước:
(6)MUÏC LUÏC
Trang
Giới thiệu môn học .1
Chương 1: Khái quát chung .2
I Khả cạnh tranh doanh nghiệp dệt may Việt nam bối cảnh kinh doanh .2
II Cấu trúc trình sản xuất may công nghiệp
III Đặc điểm cấu trúc sản phẩm may
Chương 2: Công đoạn chuẩn bị vật liệu
I Nguyên liệu may
II Phụ liệu may 10
III Tầm quan trọng việc chuẩn bị nguyên phụ liệu ngành may 13
IV Tổ chức quản lý nguyên phụ liệu .14
V Các nguyên tắc kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu 16
VI Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu 17
VII Công đoạn chuẩn bị phụ liệu 20
Chương III: Trải – Cắt vải 22
I Công đoạn trải vải .22
II Công đoạn sang mẫu .26
III Công đoạn cắt vải .27
IV Công đoạn ép .22
V Công đoạn chỉnh, sửa, hoàn tất chi tiết sau cắt 22
Chương IV: Cơng đoạn ráp nối 41
I Ráp nối phương pháp may 41
II Ráp nối phương pháp không .46
Chương V: Cơng đoạn hoàn tất sản phẩm 50
I Phân loại cơng đoạn hồn tất sản phẩm may 50
II Công nghệ gia công nhiệt ẩm định hình 50
III Công đoạn .53
IV Công đoạn vệ sinh sản phẩm .65
V Công đoạn giặt .68
VI Công đoạn in .75
(7)VII Cơng đoạn xử lý hồn tất đặc biệt 80
VIII Công đoạn treo nhãn 83
IX Công đoạn bao gói 86
Tài liệu tham khảo .94