GIÁO TRÌNH CÔNG NGHỆ MAY TRANG PHỤC 2 - CHƯƠNG II: CÔNG ĐOẠN CHUẨN BỊ VẬT LIỆU pptx

Khoa CNMay và Thời Trang- Trường ĐH.Sư Phạm Kỹ Thuật Tp. HCM ThS. TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 6 CHƯƠNG II: CÔNG ĐOẠN CHUẨN BỊ VẬT LIỆU I. NGUYÊN LIỆU MAY : Nguyên phụ liệu trong ngành may bao gồm các sản phẩm của ngành kéo sợi và ngành dệt như: chỉ, vải, vải lót, vải dựng…. Ngoài ra, còn là sản phẩm cuả các ngành phụ thuộc khác như nút, móc, dây kéo, thun… Nắm được tính chất nguyên phụ liệu, chúng ta sẽ sử dụng chúng có hiệu quả kinh tế cao hơn trong sản xuất, sẽ bảo quản vật liệu tốt hơn, tránh được lỗi do chất lượng của nguyên phụ liệu không đảm bảo. Nguyên phụ liệu may có những tính chất chung, đồng thời cũng có những tính chất riêng và công dụng riêng. Do đó, chúng ta cần nắm vững những tính chất này để xử lý trong quá trình may nhằm nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. I.1. Phân lọai vải : Vải là sản phẩm của ngành dệt và là nguyên liệu của ngành may. Vải được làm ra từ xơ, sợi theo nhiều cách khác nhau bằng phương pháp dệt hay liên kết kỹ thuật. Người ta phân loại vải như sau: - Theo yêu cầu sử dụng: vải mặc ngoài, vải mặc lót, vải kỹ thuật… - Theo bề dày của vải: vải dầy, vải trung bình, vải mỏng… để chọn máy may thích hợp. - Theo cấu trúc và cấu tạo của vải: dệt thoi, dệt kim, không dệt. I.2. Vải dệt thoi : Vải dệt thoi là sản phẩm dạng tấm, do hai hệ thống sợi đan thẳng góc nhau tạo thành. Hệ sợi nằm song song với chiều dài tấmvải được gọi là sợi dọc, hệ sợi còn lại là sợi ngang. Hiện nay, để đan hai hệ sợi này vào với nhau, người ta thường dùng thoi dệt. Vì vậy, loại vải này được gọi là vải dệt thoi. Những năm sau này, ngành chế tạo máy dệt đã thay thoi bằng những dụng cụ khác như kẹp, kiếm, mũi phun…, nhưng nguyên lý đan để hình thành tấmvải vẫn không hề thay đổi. I.2.1. Phân loại vải dệt thoi:  Theo thành phần xơ: - Vải đồng nhất: được dệt từ một loại xơ hay sợi duy nhất. Thí dụ: vải bông, vải lanh, vải len, lụa tơ tằm và một số vải lụa tơ hóa học. - Vải không đồng nhất: là loại vải được dệt từ hai hệ sợi ngang và dọc được sử dụng từ những loại xơ hay sợi khác nhau. Tuy nhiên, mỗi hệ sợi lại là một loại sợi đồng nhất với nhau. Thí dụ: một hệ là sợi bông, còn hệ kia là sợi len, sợi tơ tằm hay sợi hóa học. - Vải pha: phổ biến là dệt từ sợi pha. Thí dụ: vải katê là loại vải có sợi bông pha polysester, sợi len pha visco. Vải pha cũng có thể là vải dệt từ những sợi xe cùng kiểu nhưng thành phần của sợi xe làm bằng nguyên liệu khác loại.  Theo công dụng của vải: - Vải dân dụng: vải dùng cho may mặc, dùng cho sinh họat ( khăn bàn, tấm trải giường, mền…) và dùng để trang trí (rèm, màn, bọc đồ gỗ, thảm…) - Vải công nghiệp: là loại vải phục vụ trong sản xuất như: vải lót da nhân tạo, vải bạt, vải bao bì… Truong DH SPKT TP. HCM http://www.hcmute.edu.vn Thu vien DH SPKT TP. HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Copyright © Truong DH Su pham Ky thuat TP. Ho Chi Minh Khoa CNMay và Thời Trang- Trường ĐH.Sư Phạm Kỹ Thuật Tp. HCM ThS. TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 7  Theo phương pháp sản xuất: - Vải trơn nhẵn - Vải xù lông: trên đầu sợi có các sợi nổi lên do vòng sợi tạo nên. Ta thường gặp ở các dạng khăn lông, vải nhung. - Vải cào lông: ví dụ vải nỉ. - Vải nhiều màu: vải sọc, vải ca rô - Vải nhiều lớp: được dệt từ nhiều hệ sợi cùng một lúc. - Vải mộc: là vải lấy trực tiếp từ máy dệt, chưa qua khâu hoàn tất. Loại vải này cứng, thấm nước kém, mặt vải không đẹp, có nhiều tạp chất. Vải thường được dùng trong các ngành công nghiệp khác. - Vải hoàn tất: đưa ra thò trường đã được tẩy trắng, nhuộm màu hay in hoa, hoặc cào bông. I.2.2. Tính chất và đặc điểm của vải dệt thoi: - Tính co giãn của vải dệt thoi thấp do kiểu dệt của vải. Vải ổn đònh sức căng hơn, dễ dàng cho quá trình cắt và may. - Tính nhăn: trong quá trình sử dụng, vải dễ bò nhăn. Do đó, cần ủi phẳng mặt vải trước khi sử dụng. - Mép vải dễ bò tưa sợi: sợi dọc và ngang có thể tháo ra dễ dàng. Do đó, cần phải gia công mép vải bằng cách may gấp mép hay vắt sổ. - Canh sợi vải: canh sợi dọc nằm song song với chiều dải biên vải, canh sợi ngang vuông góc với chiều dài biên vải. Canh sợi dọc được ký hiệu bởi hình mũi tên một đầu hoặc hai đầu tùy theo tính chất vải một chiều hay hai chiều. Canh sợi dọc ít co giãn, mật độ sợi dọc lớn hơn sợi ngang. Canh ngang co giãn nhiều, mật độ sợi ít hơn sợi dọc. Canh sợi xéo: co sức co giãn lớn nhất. I.3. Vải dệt kim Vải dệt kim là một sản phẩm được hình thành bởi các vòng sợi móc nối vào nhau. Hiện có hai phương pháp tạo nên vải dệt kim: - Phương pháp đan ngang: khi một hay nhiều sợi tạo lần lượt những hàng vòng móc nối nhau để tạo ra sản phẩm dạng ống, dạng mảnh hay dạng chiếc. - Phương pháp đan dọc: khi nhiều sợi dọc tạo nên cùng lúc những cột vòng móc nối nhau để cho ra những tấm vải dài tùy ý và có khổ rộng nhất đònh. Vải dệt kim đan ngang và đan dọc có thể là vải đơn hay vải kép. Vải kép được dệt trên máy hai giường kim và có thể xem như do hai lớp vải đơn ghép lại với nhau ở mặt trái. Vải kép dày, nặng hơn vải đơn và thường không bò quăn mép. I.3.1. Phân loại vải dệt kim: Cũng như vải dệt thoi, theo thành phần nguyên liệu có vải đồng nhất, không đồng nhất và vải pha. Vải dệt kim cũng chia ra loại vải dân dụng và vải công nghiệp. Nhiều sản phẩm dệt kim cũng được sản xuất ở dạng chiếc như găng tay, bít tất… 1.3.2. Tính chất của vải dệt kim: - Tính đàn hồi, co giãn: vải dệt k im có độ đàn hồi lớn. Vải dệt kim được sử dụng nhiều trong may mặc, thể hiện được những đường nét mềm mại. Do đó, vải dệt kim được sử dụng rộng rãi làm quần áo cho trẻ em, quần áo lót, quần áo thể thao. Tuy nhiên, tính chất này dễ tạo nên sự xô lệch vải Truong DH SPKT TP. HCM http://www.hcmute.edu.vn Thu vien DH SPKT TP. HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Copyright © Truong DH Su pham Ky thuat TP. Ho Chi Minh Khoa CNMay và Thời Trang- Trường ĐH.Sư Phạm Kỹ Thuật Tp. HCM ThS. TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 8 khi sản xuất. Vì thế, trước khi tiến hành cắt may, cần xổ vải để ổn đònh độ co giãn của vải dệt kim trước 1-2 ngày. - Tính tuột vòng: đây là nhược điểm của vải dệt kim. Nếu vải có một lỗ thủng nhỏ, sẽ dễ dàng bò lan rách to hơn. Ngoài ra, tron quá trình dệt, nếu bò tuột mũi, sẽ bò ảnh hưởng đến hàng đan tiếp theo. - Tính cuộn quăn mép: mép dọc quăn về mặt trái, mép ngang quăn về mặt phải. Tính chất này gây trở ngại trong quá trình cắt và may. Để khắc phục tình trạng này, vải sau khi dệt xong được qua khâu đònh hình ép nóng để vải được ổn đònh. - Độ thoáng khí, độ xốp: độ thoáng khí là mức độ không khí xuyên qua vải trên một diện tích nhất đònh trong một đơn vò thời gian. Vải dệt kim có độ thoáng khí, độ xốp cao hơn. 1.3.3. Các lưu ý khi cắt may hàng dệt kim: - Trước khi trải vải: vải phải được xổ ra ở trạng thái tự do - Khi trải vải: không được kéo căng. Dùng kẹp giữ chặn các lớp vải để không bò xô lệch. - Khi cắt: các sản phẩm càng ít chi tiết càng tốt, các chi tiết càng lớn càng tốt. Do đó, khi thiết kế mẫu cho mặt hàng dệt kim, cần chú ý đến đặc điểm này để quá trình cắt được dễ dàng. - Khi may: sử dụng các đường may có độ co giãn cao như đường vắt sổ, mắc xích kép… Sử dụng kim may đầu tròn để không làm đứt sợi vải dệt kim. I.4. Các tính chất chung của vải : I.4.1. Tính chất hình học: Khổ vải: là chiều rộng tấm vải. Nó được xác đònh là đường vuông góc với biên vải và được đo từ mép biên bên này sang mép biên bên kia của cây vải. Tùy theo cách sử dụng mà ta có các khổ vải qui đònh khác nhau sao cho khi dùng để cắt bán thành phẩm sẽ tiết kiệm được nhiều vải nhất. Người ta thường chia 2 lọai khổ vải sau: Loại khổ hẹp: thường có chiều rộng từ 70, 75, 80, 90 cm. Loại khổ rộng: thường có chiều rộng từ 1,2m, 1.4m, 1.5m, 1,6m, 1,8m… Khối lượng 1m 2 vải: (kg/m 2 ) là trọng lượng của tổng số sợi dọc và sợi ngang trên diện tích 1m 2 vải. Khối lượng 1m 2 vải cũng là một số liệu để xác đònh độ dày, mỏng của vải. Vải nặng thường là vải dày, vải nhẹ thường là vải mỏng. Thí dụ: vải bông nhẹ: 120g/m 2 , vải bông trung bình: 120-220g/m 2 , vải bông nặng: 220g/m 2 . I.4.2. Tính chất cơ lý: Tính chất giữ nhiệt và chống nhiệt: Tính giữ nhiệt được đánh giá bằng nhiệt trở riêng của từng loại vật liệu dệt cũng như hệ số truyền nhiệt của vật liệu dệt. Thông thường ta dùng vải vào mục đích bảo vệ cơ thể khỏi bò tác dụng nhiệt của môi trường xung quanh. Vì vậy, tính chất giữ nhiệt của vải cũng là một yếu tố hết sức quan trọng khi lựa chọn nguyên liệu để sản xuất trang phục. Độ chống nhiệt đặc trưng bằng nhiệt độ cực đại mà vải có thể chòu đựng được. Để vải ở nhiệt độ lớn hơn nhiệt độ cực đại thì không những bề mặt vải bò biến dạng, mà tính chất của vải cũng bò xấu đi rõ rệt. Khi ủi vải hay quần áo, nếu sử dụng nhiệt độ quá mức thì độ bền của vải giảm đi. Ta có nhiệt độ ủi của một số vải như sau: Vải len: 165-190 0 C Vải bông: 180-200 0 C Vải visco, PES: 150-160 0 C Truong DH SPKT TP. HCM http://www.hcmute.edu.vn Thu vien DH SPKT TP. HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Copyright © Truong DH Su pham Ky thuat TP. Ho Chi Minh Khoa CNMay và Thời Trang- Trường ĐH.Sư Phạm Kỹ Thuật Tp. HCM ThS. TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 9 Vải tơ tằm: 140-150 0 C Vải acetat, PA: <140 0 C Tính thẩm thấu: là khả năng truyền qua không khí, hơi nước, bụi, khói, các chất lỏng, các tia phóng xạ… Độ thẩm thấu không khí thể hiện ở lượng không khí truyền qua được 1m2 trong 1 giây. Độ thẩm thấu không khí càng cao, vải càng thoáng. Độ thẩm thấu hơi nước: được đặc trưng bằng khả năng truyền qua vải bằng lượn hơi nước từ môi trường không khí có độ ẩm cao sang môi trường không khí có độ ẩm thấp. Tính chất này quan trọng đối với vải dùng may quần áo, bít tất, giày… , là những sản phẩm rất cần độ thẩm thấu hơi nước lớn. Vải có độ thẩm thấu hơi nước càng cao, khi mặc càng có cảm giác dễ chòu hơn. Các loại vải được dệt từ xơ có gốc thiên nhiên như bông, tơ tằm, visco có độ thẩm thấu hơi nước cao. Độ bền cơ học: xác đònh độ bền của vải theo chiều dọc, ngang trên máy đo cường lực để đo giá trò của lực kéo dãn đứt vải. Các mẫu vải thử có hình chữ nhật 25 x 5 cm. Thường thì độ bền vải dọc lớn hơn độ bền vải ngang nếu đó là loại vải đồng nhất. Tính hao mòn do tác dụng của vi sinh: khi vận chuyển và cất giữ vải trong điều kiện không thích hợp - nhất là môi trường ẩm ướt, vải thường bò các loại vi sinh vật phá hủy, gây ra bò mốc, mục, ố vàng, thủng lỗ….Các loại vải có xơ gốc thiên nhiên dễ bò phá hủy hơn vải có xơ gốc tổng hợp. I.4.3. Độ co của vải: Trong quá trình may, giặt, ủi… vải thường bò thay đổi kích thước so với kích thước ban đầu. Trường hợp vải bò giảm kích thước so với kích thước ban đầu, gọi là độ co của vải. Độ co dọc là độ co theo chiều dài cuả vải= Ud Độ co ngang là độ co theo chiều ngang cuả vải= Un Biện pháp hạn chế độ co của sản phẩm may: lúc thiết kế dựng hình chi tiết, người ta tính luôn độ co vào kích thước của chi tiết I.4.4. Độ bền màu: Độ bền màu của thuốc nhuộm được xác đònh qua độ phai màu và mức độ dây màu qua vải trắng. Các phương pháp xác đònh: độ bền màu khi giặt xà phòng, dưới tác dụng của mồ hôi, dưới tác dụng ma sát khô và ướt, khi ủi nóng. I.4.5. Mặt trái, mặt phải của vải: Tùy thuộc vào kiểu dệt, cách hoàn tất, in bông,…. Mặt phải thường rõ ràng, màu sắc đậm hơn, chất lượng mặt vải đẹp hơn, ít bò lỗi, lỗ kim ở biên láng mặt. I.4.6. Nhận dạng bằng phương pháp đốt: Các loại vải gốc cenluloze như bông, lanh, visco… trừ acetat đều cháy dễ dàng với ngọn lửa, tàn tro mòn trắng và dễ nát vụn ra. Nếu dập tắt lửa thì mép vải lồi lõm. Vải bông khi rút ra khỏi ngọn lửa có hiện tượng cháy ngún cho đến hết. Vải len, vải tơ tằm cháy với mùi khét như tóc cháy, bò tắt khi rút ra khỏi ngọn lửa, tàn tro màu nâu đen, xốp khi bóp vỡ, mép vải lồi lõm. Vải gốc tổng hợp như PES, PA, khi cháy bốc mùi hăng, vừa cháy vừa chảy nhựa, mép vải có nhựa đông cứng, không làm tuột sợi. Truong DH SPKT TP. HCM http://www.hcmute.edu.vn Thu vien DH SPKT TP. HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Copyright © Truong DH Su pham Ky thuat TP. Ho Chi Minh Khoa CNMay và Thời Trang- Trường ĐH.Sư Phạm Kỹ Thuật Tp. HCM ThS. TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 10 II. PHỤ LIỆU MAY: II.1. Khái niệm: - Tất cả các vật liệu cấu thành nên sản phẩm may, trừ nguyên liệu, đều được gọi là phụ liệu. - Phụ liệu tồn tại dưới nhiều hình dạng khác nhau: dạng tấm, dạng chiếc, dạng cuộn, dạng hạt, dạng sợi, , và được sản xuất ra bởi nhiều công nghệ khác nhau. Có thể kể một vài loại phụ liệu thường dùng như: nút, nhãn trang trí, dây kéo, thun, mex, gòn, nút chặn, - Phụ liệu còn bao gồm tất cả các vật liệu bao gói sản phẩm để vận chuyển chúng đến tay người tiêu dùng: kim ghim, kẹp nhựa, bìa lưng, khoanh cổ, bướm cổ, giấy chống ẩm, dây đai nẹp nhựa, đai nẹp sắt, băng keo dán thùng, thùng giấy, bao nylon, - Phụ liệu có tác dụng hỗ trợ cho nguyên liệu về các mặt: tạo liên kết, tạo độ thẩm mỹ, tạo độ bền, tạo độ cứng và làm tăng giá trò kinh tế cho một sản phẩm may. II.2. Giới thiệu về chỉ may: Chỉ may là loại vật liệu được sản xuất từ sợi, có thể gồm 2 hay nhiều sợi đơn hay sợi xe soắn lại với nhau. Chỉ may dùng để ráp nối, liên kết, trang trí đònh hình các chi tiết vải để tạo thành s ản phẩm. Chỉ có nhiều loại tùy theo công dụng và nguyên liệu: II.2.1 Phân loại: có nhiều cách phân loại chỉ may như sau: - Theo thành phần xơ: bông, visco, PECO, PES, PA. - Theo chiều dài xơ: ngắn, dài, - Theo độ mảnh của sợi đơn: sợi to, nhỏ, - Theo hướng xoắn: S, Z. - Theo cấp số xe: sợi xe cấp 1, sợi xe cấp 2, - Theo số sợi xe: xe 2 sợi, xe 3 sợi. - Theo chiều dài sợi trên ống chỉ: ống lớn, ống nhỏ II.2.2. Tính chất: * Thành phần xơ: xơ PECO, xơ bông được s ử dụng nhiều nhất. Loại chỉ bông thoát nhiệt tốt có thể làm giảm bớt nhiệt ở kim phát sinh do ma sát trong quá trình may nhưng không bền và hay bò xơ tước, xơ bông bay ra tắc nghẽn lỗ kim làm đứt chỉ. Xơ bông bay ra làm kẹt răng cưa và ổ chao, làm rối chỉ và máy không chạy được bình thường. Chỉ may từ sợi tổng hợp như PES, PA bền hơn song dẫn nhiệt kém, có thể gây ra nóng chảy xơ chỉ ở phía ngoài, làm tắc nghẽn lỗ kim, gây đứt chỉ. Để kết hợp những đặc tính ưu việt của sợi bông và sợi PES, người ta đã chế tạo loại chỉ có lõi gồm 2 lớp: lớp trong là PES và lớp ngoài là sợi bông. * Độ mảnh của chỉ: biểu thò độ to nhỏ của sợi đơn làm ra chỉ. Để xác đònh độ mảnh người ta dùng chi số và chuẩn số: + Chi số của sợi đơn: - Chi số mét: biểu diễn chiều dài của sợi trên một đơn vò khối lượng. Chi số mét được xác đònh bằng công thức dưới đây. Theo công thức này, ta thấy nếu sợi càng to thì chi số càng nhỏ và ngược lại. Truong DH SPKT TP. HCM http://www.hcmute.edu.vn Thu vien DH SPKT TP. HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Copyright © Truong DH Su pham Ky thuat TP. Ho Chi Minh Khoa CNMay và Thời Trang- Trường ĐH.Sư Phạm Kỹ Thuật Tp. HCM ThS. TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 11 L (m) N m = M (g) - Chi số Anh: N a , với L = 840 yd (yard) và đem cân được M(lb) (Pound). Các chi số thương mại thường được ghi trên ống sợi chỉ may là chi số N a Ta có công thức chuyển đổi chi số như sau: N m = 1,693 N a + Chuẩn số của sợi đơn: ngày nay trong đơn vò tiêu chuẩn quốc tế, người ta biểu thò độ mảnh bằng chuẩn số, với đơn vò đo là TEX. TEX được tính bằng công thức: M(g) T = (tex) L(km) Hoặc 1 T = x 10 3 N - Như vậy, ta thấy TEX la nghòch đảo của chi số, nó biểu thò khối lượng của sợi trên một đơn vò chiều dài. Chuẩn số càng nhỏ thì sợi càng nhỏ. - Để biểu thò khối lượng dài sợi tổng hợp, người ta còn dùng đơn vò Denier (D). Denier là khối lượng chiều dài của xơ, sợi có chiều dài 9000m và khối lượng 1 gam. Ta có công thức qui đổi: D = 9 tex = 9000/N m = 9000/1,693N a - Chỉ may được xe tù nhiều sợi đơn (chỉ đó là sợi chỉ xe cấp 1) hoặc nhiều sợi xe (chỉ đó là sợi xe cấp 2). - Chỉ may (dạng sợi xe cấp 1) thường được ký hiệu bằng 2 con số. Đó là chi số hay chuẩn số của sợi đơn và số sợi được ghép xoắn lại với nhau. Chi số thì dùng dấu chia (/), chuẩn số thì dùng dấu nhân (x).Ta ký hiệu chỉ như sau: 60/3, 20/3, 90/9,…. Hoặc 10x2 (tex) * Độ mảnh đối với sợi xe (chỉ may): cứ mỗi lần chập n sợi cho một lần xe với độ co sợi sau khi xe là u, ta có công thức để xác đònh độ mảnh như sau: - Chuẩn số: T = T.n.100/ (100 - u) - Chi số : N = N (100 - u) /n.100 II.2.3. Yêu cầu và cách nhận biết: - Tùy theo yêu cầu s ử dụng mà người ta nhuộm màu hay để trắng hoặc gia công làm bóng, làm mềm chỉ. Màu sắc của chỉ hợp với màu của vải. Độ bền màu của chỉ cao. - Độ bền chỉ phải phù hợp với vải, với máy may về tốc độ, sức căng của chỉ, áp lực của chân vòt. - Hướng xoắn và độ săn của chỉ phải thích hợp để không làm gút chỉ hay đứt chỉ. - Yêu cầu về tính chòu nhiệt của chỉ may phải thích hợp với các loại máy may có tốc độ cao (5000 v/p). - Độ đều của chỉ cao, chỉ bông phải chải kỹ không tạp chất - Độ co của chỉ phải thấp, không co khi xử lý ẩm như quá trình ủi hơi nước sau khi may. - Mặt ngoài của chỉ phải đẹp, bóng. * Cách nhận biết chỉ may: Truong DH SPKT TP. HCM http://www.hcmute.edu.vn Thu vien DH SPKT TP. HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Copyright © Truong DH Su pham Ky thuat TP. Ho Chi Minh Khoa CNMay và Thời Trang- Trường ĐH.Sư Phạm Kỹ Thuật Tp. HCM ThS. TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 12 - Dùng tay tở xoắn để biết hướng xoắn, biết số sợi xe. - Sờ và quan sát bề ngoài của chỉ may có thể đoán biết thành phần xơ của chỉ may. Thường thì chỉ bông không bóng, không láng, sợi to và không đều. Chỉ tổng hợp bóng, láng, mòn hơn và có độ bền cao. - Bằng kinh nghiệm có thể biết chỉ may đó to nhỏ có phù hợp với vải sẽ may. Chọn chỉ có độ mảnh tương đương với độ mảnh của sợi trong vải. II. 3. Giới thiệu về Vải lót : Vải lót là phụ liệu được s ử dụng trong các sản phẩm may. Vải lót có thể là vải dệt thoi, vải dệt kim, vải không dệt. Vải lót có nhiệm vụ đònh hình lớp ngoài của quần áo, bảo vệ mặt trong của vải ngoài đối với cơ thể con người, cùng với vải chính tăng thêm khả năng giữ nhiệt, làm đẹp thêm áo quần. Mouse, xơ bông cũng được dùng để lót trong áo khoác mùa đông, Vải lót thường s ử dụng là Visco, Poliamid (PA), Polyester (PES). * Tính chất, yêu cầu: - Bề mặt nhẵn, mềm mại, độ dún lớn. - Nhẹ để không làm tăng đáng kể khối lượng của quần áo. - Có độ bền lớn, độ đònh hình tốt (không bò co rút) - Có độ bền màu sắc tốt. - Có độ thoáng khí tốt để không làm xấu tính chất cơ lý của vải ngoài. - Không bẩn trước vải ngoài II.4. Giới thiệu về Keo : trong may công nghiệp, để cho sản phẩm đẹp và cứng, phẳng, ở một số chi tiết, người ta còn sử dụng lót bên trong một loại phụ liệu gọi là Keo . Keo ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong công nghệ may vì nó có tác dụng rút ngắn thời gian sản xuất và nâng cao năng suất lao động. - Phân loại Keo: có 2 loại là mex và dựng. Mex là loại keo có phủ lớp chất nhiệt dẻo trên 1 lớp vải đế. Dựng là loại keo không phủ chất nhiệt dẻo. Cả 2 đều có các công dụng sau: + Tăng độ cứng của s ản phẩm + Đònh hình dáng của s ản phẩm (tạo độ mo, độ phẳng) + Tăng độ bền của s ản phẩm + Tăng tính thẩm mỹ của s ản phẩm + Thuận lợi cho quá trình lắp ráp (tạo liên kết) - Cấu trúc của mex: gồm vải đế và chất nhiệt dẻo + Vải đế: có thể làm từ vải dệt thoi, vải dệt kim hay vải không dệt. + Các chất nhiệt dẻo: có thể làm từ Polyetylen, Polyamid, Polyvinyl Chlorid hay Polyvinyl acetat - Các thông số của quá trình ép dán: nhiệt độ, áp suất, thời gian và hơi nước. Mỗi thông số đều có tác dụng khác nhau đến quá trình gia công ủi ép. Cần nắm rõ tác dụng của mỗi thông số để có thể điều chỉnh chất lượng ép dán cho đạt yêu cầu II.5. Giới thiệu về phụ liêu cài : II.5.1.Dây kéo: có loại răng bằng nhựa, bằng đồng, kim loại,… Ngoài dây kéo bình thường còn có dây kéo tháo rời để may áo jacket, dây kéo dấu,… Dây kéo có nhiều màu sắc, ta chọn cùng màu với nguyên liệu chính. Cũng có loại dây kéo đồng không cùng màu với nguyên liệu chính như quần áo Truong DH SPKT TP. HCM http://www.hcmute.edu.vn Thu vien DH SPKT TP. HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Copyright © Truong DH Su pham Ky thuat TP. Ho Chi Minh Khoa CNMay và Thời Trang- Trường ĐH.Sư Phạm Kỹ Thuật Tp. HCM ThS. TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 13 jean. Độ bền của dây kéo nhựa cao, không bò rỉ sét như dây kéo kim loại, độ bền màu sắc cao, tính chòu nhiệt tốt. II.5.2. Nút: được làm bằng nhựa, nylon, sừng, kim loại, vải, gỗ,… - Nút có nhiều hình dạng, kích thước như nút 2 lỗ, nút 4 lỗ, nút có chân, nút bọc vải, nút nhiều thành phần,… - Yêu cầu: nút có màu sắc hợp với màu vải. Nút có độ bền cơ học, độ bền chòu nhiệt, độ bền màu cao. Nút kim loại phải không bò rỉ sét. Các cạnh của nút không được sắc bén. II.5.3. Móc: Là một loại phụ liệu dùng để gắn vào lưng quần, cổ áo, áo lót. Có hình dạng lớn nhỏ khác nhau. Móc thường làm bằng kim loại. Trong may công nghiệp, móc được gắn vào s ản phẩm may bằng máy hay bằng tay. II.6. Giới thiệu các loại nhãn : Có nhiều loại nhãn được s ử dụng trong ngành may như: nhãn cỡ vóc, nhãn bảo quản sử dụng, nhãn trang trí. Mỗi loại nhãn lại có công dụng khác nhau trong quá trình sử dụng. Tuy nhiên, nhìn chung, chúng hỗ trợ với nhau để hướng dẫn người tiêu dùng sử dụng đúng sản phẩm và làm tăng tính thẩm mỹ của s ản phẩm. Các loại nhãn này được gắn vào sản phẩm bằng cách may. II.7. Giới thiệu về phụ liệu bao gói : Gồm rất nhiều phụ liệu khác nhau như kim ghim, kẹp nhựa, bao nylon, thùng carton,… và nhiều hay ít tùy theo loại s ản phẩm. Chúng có tác dụng đònh hình, bảo quản và tăng tính thẩm mỹ cho sản ph ẩm. Chất lượng phụ liệu bao gói phải tốt để không ảnh hưởng xấu tới chất lượng của sản phẩm. II. 8. Giới thiệu về thun : Dùng để tạo độ co giãn, độ dún cần thiết cho sản phẩm. Dây thun thường đïc may trong lưng quần, lao áo, ngang eo, lai tay, Thun có nhiều loại khác nhau tùy theo yêu cầu của người sử dụng. Người ta thường dệt thun theo khổ có sẵn và chiều dài vô tận hay chiều dài đònh trước (bo thun). Chất lượng thun phụ thuộc vào chất lượng của sợi cao su bên trong có độ co giãn cao và độ bền cơ học cao hay không. II.9. Các phụ liệu khác: nút chận , mắt cáo , dây luồn, ruyban, đăng ten, III. TẦM QUAN TRỌNG CỦA VIỆC CHUẨN BỊ NGUYÊN PHỤ LIỆU TRONG NGÀNH MAY: Trong một doanh nghiệp may, việc chuẩn bò nguyên phụ liệu là một công tác hết sức quan trọng trước khi sản xuất một mã hàng. Nguyên phụ liệu không chỉ được xem là những loại vật tư cần thiết trong quá trình sản xuất mà còn được coi là tài sản lớn của doanh nghiệp. Vì vậy, việc kiểm tra nhằm ổn đònh chất lượng nguyên phụ liệu trước khi sản xuất sẽ góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất ở các mặt sau: - Xử lý và sử dụng nguyên phụ liệu hợp lý. - Hạch toán được nguyên phụ liệu chính xác - Tiết kiệm được một lượng lớn nguyên phụ liệu dư thừa trong sản xuất. - Hạ giá thành sản phẩm - Bảo đảm được chất lượng nguyên phụ liệu theo đúng yêu cầu của sản xuất Truong DH SPKT TP. HCM http://www.hcmute.edu.vn Thu vien DH SPKT TP. HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Copyright © Truong DH Su pham Ky thuat TP. Ho Chi Minh Khoa CNMay và Thời Trang- Trường ĐH.Sư Phạm Kỹ Thuật Tp. HCM ThS. TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 14 - Nâng cao uy tín và lợi nhuận cho doanh nghiệp. IV. TỔ CHỨC, QUẢN LÝ NGUYÊN PHỤ LIỆU IV.1. Sơ đồ tổ chức kho nguyên phụ liệu: Tất cả nguyên phụ liệu nhập về công ty đều phải được cho vào kho tạm chứa. Sau đó, người ta tiến hành đo đếm để phân loại nguyên phụ liệu, góp phần xử lý và sử dụng một cách hợp lý, tiết kiệm nguyên phụ liệu và hạ giá thành sản phẩm. Trong tình hình hiện nay, chất lượng vải chưa cao và không ổn đònh, cho nên khâu chọn vải vẫn đang chiếm một vò trí rất quan trọng trong quá trình sản xuất. Trong xí nghiệp may thường tồn tại 2 kho chứa nguyên phụ liệu: + Kho tạm chứa: chứa nguyên phụ liệu nhập vào chưa qua đo đếm + Kho chính thức: gồm nguyên phụ liệu đã được đo đếm, kiểm tra phân loại số lượng, chất lượng chính xác, hợp qui cách, có thể đưa vào sản xuất được. * Dưới đây là sơ đồ tổ chức của kho nguyên phụ liệu: IV.2. Sắp xếp kho nguyên phụ liệu : Để góp phần quản lý nguyên phụ liệu trong kho được an toàn và hợp lý, người ta phải biết cách sắp xếp kho sao cho thật gọn gàng, khoa học và đảm bảo cấp phát thật chính xác. Khi xếp hàng trong kho, cần lưu ý xếp sao cho có thể dễ dàng lấy được từng thứ khi cần và phải quay vò trí của miếng giấy ghi thông tin về mỗi loại nguyên phụ liệu (dán trên từng loại hàng) ra ngoài để có thể nhận biết khi lấy hàng. Có 2 cách xếp kho như sau: IV.2.1. Kiểu 1: sắp xếp kho theo chủng loại nguyên phụ liệu: Trong kiểu này, kho được trang bò những kệ lớn có nhiều tầng bằng sắt cao gần tới nóc nhà. Nguyên phụ liệu sẽ được xếp gọn gàng vào các khu vực riêng biệt. Thông thường, giửa khu vực để Hàng nhập (kho tạm chứa ) Phá kiện Kiểm tra số lượng, chất lượng Phân loại Hàng hợp qui cách Kho chính thức Chờ xử lý Hàng không hợp qui cách Truong DH SPKT TP. HCM http://www.hcmute.edu.vn Thu vien DH SPKT TP. HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Copyright © Truong DH Su pham Ky thuat TP. Ho Chi Minh Khoa CNMay và Thời Trang- Trường ĐH.Sư Phạm Kỹ Thuật Tp. HCM ThS. TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 15 nguyên liệu và phụ liệu sẽ có lối đi để tiện việc lấy hàng. Chiều rộng của lối đi phải bằng khổ vải lớn nhất cộng thêm 0,5 m.  Ưu điểm: + Kho sạch sẽ, gọn gàng + Diện tích kho nhỏ do tận dụng được chiều cao  Nhược: + Dễ nhầm lẫn khi cấp phát nếu nguyên phụ liệu của 2 mã hàng khác nhau lại gần giống nhau và được đặt gần nhau. + Tốn nhiều thời gian sắp xếp để kho lúc nào cũng gọn gàng. + Khó kiểm tra được lượng hàng tồn. + Đòi hỏi đầu tư nhiều hơn do có thê cần trang bò thêm xe nâng để lấy hoặc xếp vật liệu nặng nằm ở trên cao. IV.2.2. Kiểu 2 : sắp xếp kho theo chủng loại mã hàng: Kiểu xếp kho này rất đơn giản: chia diện tích kho thành nhiều phần, mỗi phần có kê các tấm pallet dùng để chứa nguyên phụ liệu cho một mã hàng. Giữa các phần cần có lối đi để lấy hàng. Bên cạnh đó, ở mỗi khu vực, cần cắm thêm bảng mốc ghi tên mã hàng để dễ nhận thấy khi cấp phát.  Ưu: + Cấp phát chính xác, không nhầm lẫn + Dễ kiểm tra hàng tồn kho + Tốn ít thời gian xếp kho + Đơn giản, rẻ tiền, không đòi hỏi đầu tư thiết bò.  Nhược: + Diện tích kho phải lớn + Trông kho không gọn gàng Tùy theo điều kiện của từng doanh nghiệp mà người ta có thể chọn kiểu xếp kho sao cho phù hợp nhất nhưng phải sử dụng thêm những biện pháp hạn chế nhược điểm để phát huy hết tác dụng của công tác quản lý kho Với kiểu 1, người ta thường làm những tấm bảng phân khu vực để từng mã hàng và dán lên ngăn kệ. Bên cạnh đó, người ta còn dùng giấy màu khác nhau dán lên từng nguyên phụ liệu khác nhau để tránh nhầm lẫn khi cấp phát và dễ dàng kiểm tra lượng hàng tồn kho. Với kiểu 2, để trông kho đỡ bừa bộn, người ta thường đóng các vách ngăn bằng ván ép có chân đẩy để che các khu vực chứa nguyên phụ liệu cho các mã hàng. Khi cấp phát, người ta đẩy các vách ngăn sang một bên để cấp phát. Truong DH SPKT TP. HCM http://www.hcmute.edu.vn Thu vien DH SPKT TP. HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn Copyright © Truong DH Su pham Ky thuat TP. Ho Chi Minh [...]... i vải xếp tập: đo lần 1 ở đầu cây , lần 2 ở giữ a cây , lần 3 ở cuố i cây + Vớ i vải cuộn tròn : đo lần 1 ở đầu cây, lần 2 lù i vào 3m, lần 3 lù i vào 5m ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 20 07 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn 18 Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa CNMay và Thời Trang- Trường ĐH.Sư Phạm Kỹ Thuật Tp HCM - Trong quá trình đo, nế u thấy khổ vải nhỏ hơn ở phiếu... lượng: + Với các phụ liệu có khổ và chiều dài tương tự nguyê n liệu : cách kiểm tra tương tự như nguyên liệu + Vớ i nhữn g phụ liệu có thể đo đếm dễ dàng (dây kéo , đệm vai, bo cổ, cuộn nhãn trang trí, cuộn thun, ): ta tiế n hà nh kiểm nghiệm mẫu khoảng 20 %, nế u thấy các hộ p mẫu hay cuộn mẫu đủ số ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 20 07 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn 20 Truong DH SPKT... đưa vào sả n xuất đượ c nữ a VII CÔ NG ĐOẠN CHUẨ N BỊ PHỤ LIỆU : VII.1 Phá kiện : tương tự như đố i vớ i nguyên liệu VII .2 Kiểm tra khổ : + Đố i với các phụ liệu có khổ và chiều dà i tương tự nguyên liệ u (mex, gòn , vải ló t, vả i lướ i, vải đệm, ): cá ch kiểm tra tương tự như nguyê n liệu + Đố i với phụ liệu dạng cuộn (thun, ruban, ren, bo thun, dây viề n trang trí, ): cần đo chiều rộ ng củ a từng... THANH HƯƠNG - 20 07 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn 16 Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa CNMay và Thời Trang- Trường ĐH.Sư Phạm Kỹ Thuật Tp HCM V.9 Tất cả các phụ liệu phá t sinh do quá trình phá kiệ n như bao bì, dây đai, giấy gói, hòm gỗ, , đều phải xếp gọn gàng, thống kê vào sổ sách để có thể sử dụng lại khi cần V.10 Tất cả các loạ i nguyên phụ liệu đều phải... 1-2 cm để làm dấ u Tuy nhiê n, ở cá c loạ i vải cao cấp, nếu dù ng chỉ khâu trự c tiế p vào lỗi vải, sẽ ảnh hưở ng đến chấ t lượn g của bề mặ t các lớ p vải liên tiếp nhau Do đó, ngườ i ta thường khâu ở ngoài mé p biên ngang với vò trí có lỗ i ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 20 07 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn 19 Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa CNMay và Thời Trang- ... thể Cop phẳn g, 2 ngườ i ngồi 2 bên lật từ ng lá để kiểm tra - Đố i vớ i vải loang mà u: khi chiếu sáng từ dướ i lên sẽ khó phát hiện được , do đó phải dùng đèn chiếu sá ng từ trên xuống hoặc dùng ánh sáng mặt trời để kiểm tra Cũng có thể đặ t vải lê n trên bàn có màu sẫm tố i, dù ng mắt quan sát hay chập từng đoạn 2m lại để so màu - Riê ng đố i với vải ca-rô bò lệ ch sọ c ngang: chập 2 biê n vải lại... http://www.hcmute.edu.vn Khoa CNMay và Thời Trang- Trường ĐH.Sư Phạm Kỹ Thuật Tp HCM lượn g, có nghóa là các hộ p khác và cuộn khác cũng đủ số lượng Sau đó , nhân tổng số hộp hay cuộn để tính được số phụ liệu nhập về + Vớ i nhữn g phụ liệ u khó đếm do quá nhỏ (nút, kim ghim, nút chận, mắ t cáo, ): thường dù ng phương pháp cân khoảng 20 0g rồ i đếm lạ i số lượ ng phụ liệu trong 20 0 g đó để tính được số lượng phụ liệu nhập... có hướng giả i quyết ngay trong ngày, tránh để qua ngày hôm sau VI.4 Kiểm tra về chất lượng vải: VI.4.1 Phâ n loại vải : +Vả i loại 1: bình quân 2- 3m/ lỗ i + Vả i loạ i 2: bình quân từ 1-2 m/lỗi + Vả i loạ i 3: dướ i 1m/lỗi VI.4 .2 Cá c dạ ng lỗi:  Lỗ i do quá trình dệ t: + Sợ i ngang không săn , khô ng đề u màu + Khổ vải không đều hay bò rách + Tạp chấ t bẩn trong sợi + Thưa đường sợ i dọ c trên toàn... chính, trong đó có nhận xét, phân ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 20 07 Thu vien DH SPKT TP HCM - http://www.thuvienspkt.edu.vn 17 Truong DH SPKT TP HCM http://www.hcmute.edu.vn Khoa CNMay và Thời Trang- Trường ĐH.Sư Phạm Kỹ Thuật Tp HCM tích theo cảm tính, nếu thấy có hiệ n tượng nghi vấn thì phả i xổ cây vải ra, đo lạ i toà n bộ Cũ ng có thể dùng mộ t trong 2 cách sau: + Dù ng thướ c đo bán kính củ a cây vải... tra chấ t lượ ng: + Vớ i các phụ liệu có khổ và chiều dà i tương tự nguyên liệu : cách kiểm tra tương tự như nguyên liệu + Vớ i các phụ liệu đơn giản, có thể kiểm tra bằng mắt thường (nhãn trang trí, nú t, khoanh cổ, bướm cổ , ): kiểm nghiệm mẫ u khoảng 20 %, nế u thấy đạt chấ t lượ ng, có nghóa là chất lượng của loại phụ liệ u này đạt + Vớ i cá c phụ liệ u phải qua quá trình kiểm tra phứ c tạp (mex, . Khoa CNMay và Thời Trang- Trường ĐH.Sư Phạm Kỹ Thuật Tp. HCM ThS. TRẦN THANH HƯƠNG - 20 07 6 CHƯƠNG II: CÔNG ĐOẠN CHUẨN BỊ VẬT LIỆU I. NGUYÊN LIỆU MAY : Nguyên phụ liệu trong ngành may bao. trung bình: 120 -2 2 0g/m 2 , vải bông nặng: 22 0g/m 2 . I.4 .2. Tính chất cơ lý: Tính chất giữ nhiệt và chống nhiệt: Tính giữ nhiệt được đánh giá bằng nhiệt trở riêng của từng loại vật liệu dệt. THANH HƯƠNG - 20 07 10 II. PHỤ LIỆU MAY: II.1. Khái niệm: - Tất cả các vật liệu cấu thành nên sản phẩm may, trừ nguyên liệu, đều được gọi là phụ liệu. - Phụ liệu tồn tại dưới nhiều hình dạng