Đang tải... (xem toàn văn)
- Ñeà xuaát caùc bieän phaùp ngaên chaën caùc phaùt sinh neáu coù trong quaù trình traûi- caét vaûi: loùt giaáy ñeå taêng ma saùt giöõa caùc lôùp vaûi, tính toaùn vò trí noái vaûi phuø[r]
(1)CHƯƠNG III:TRẢI – CẮT VẢI
I Công đoạn trải vải: I 1. Khái niệm:
Trải vải cách đặt chồng lên nhiều lớp vải tương đương khổ chiều dài bàn cắt để sang sơ đồ bàn vải Sau đó, cắt theo sơ đồ giác nhằm mục đích: cắt chi tiết sản phẩm, ta lúc số lượng chi tiết số lớp bàn vải
I.2 Công đoạn chuẩn bị trải vải:
- Chuẩn bị chi tiết rập cứng cho sản phẩm có sơ đồ để tiện kiểm tra cần - Tính tốn qui trình trải vải để số sản phẩm có sau trải cắt vải không phép thấp suất sản phẩm may ngày
- Tỉ lệ cỡ vóc bàn trải phải phù hợp đơn đặt hàng
- Kiểm tra sơ đồ giác có đủ số lượng chi tiết có sản phẩm hay chưa để tránh khác màu sắc chi tiết
- Các cuộn vải có chiều dài kích thước khác cần có phương án trải khác để tiết kiệm vải cách tối đa
- Phụ thuộc vào đặc tính vải, đặc điểm chi tiết, yêu cầu ký thuật để chọn phương pháp giác mẫu phương pháp trải vải cho tăng suất trải vải, tránh bị nhầm lẫn công đoạn
- Rèn luyện kỹ trải vải cho công nhân phân xưởng cắt để đảm bảo suốt trình trải vải, lớp vải trải sau đặt lên lớp vải trải trước phải khít khổ chiều dài, không bị căng, nhăn hay gấp nếp
- Trước trải, vải cần phải ổn định sức căng trạng thái tự Cần có kế hoạch xổ vải để ổn định độ co trước tiến hành cắt ngày (đặc biệt vải dệt kim)
- Tính tốn số công nhân, thiết bị phương tiện vận chuyển cần thiết cho phương pháp công nghệ trải vải chọn
- Thiết kế mặt phân xưởng cắt cho phù hợp với trình giao nhận nguyên phụ liệu – bán thành phẩm từ kho đến phân xưởng cắt, từ phân xưởng cắt đến phân xưởng may
- Cần kiểm tra kỹ nguyên liệu cần dùng như: tên nguyên liệu, màu sắc, mã hàng… theo hướng dẫn phòng kỹ thuật Đồng thời, phải nắm rõ yêu cầu kỹ thuật nguyên liệu chiều hoa văn, chiều tuyết, vải có tính co giãn cao, … đặc biệt phải phân biệt bề mặt, bề trái vải
- Kiểm tra kỹ để chắn chọn sơ đồ cần trải- cắt theo tác nghiệp bàn cắt có Cần lưu ý: lơ hàng có nhiều sơ đồ có chiều dài giống số cỡ vóc sơ đồ lại khác
- Kiểm tra an toàn lao động kỷ luật lao động
- Chuẩn bị giấy dùng để trải lót phân lớp bàn vải
- Chiều dài bàn vải phải lớn cm so với chiều dài sơ đồ - Khổ vải phải lớn khổ sơ đồ (khổ sơ đồ = khổ vải – biên) I.3.Nhận kiểm tra chất lượng nguyên phụ liệu:
(2)I.3.1 Nhaän nguyên phụ liệu:
Để sang kho ngun phụ liệu nhận nguyên phụ liệu, phân xưởng cắt cần mang theo số tài liệu sau:
- Phiếu tác nghiệp bàn cắt: phiếu ghi rõ chuẩn bị cắt cho bàn vải nào, cỡ vóc, số lượng chi tiết, khổ sơ đồ….để từ tính khổ vải chiều dài bàn vải cần có Ngồi ra, phiếu ghi rõ yêu cầu mã vải, số bàn vải cần trải, số lớp vải cần trải cho sơ đồ…
- Bảng tác nghiệp màu để so sánh đối chiếu số nguyên phụ liệu nhận có phù hợp, chủng loại qui cách hay khơng
- Lệnh sản xuất - Phiếu xuất vật tư
I.3.2 .Kiểm tra chất lượng nguyên phụ liệu:
Sau nhận nguyên phụ liệu, phân xưởng cắt cần tiến hành kiểm tra kỹ lượng nguyên phụ liệu nhận để chắn khơng xảy sai sót q trình trải- cắt vải sau Việc kiểm tra chủ yếu phận thống kê nguyên phụ liệu công nhân trực tiếp trải- cắt vải thực Công tác kiểm tra cụ thể tiến hành sau:
- Căn vào phiếu tác nghiệp màu, kiểm tra lại màu sắc, kích thước, chủng lọai, khổ… nguyên phụ liệu có
- Kiểm tra để chắn độ co nguyên phụ liệu bão hịa
- Kiểm tra tình trạng biên vải để có kế hoạch xử lý biên vải cho hợp lý: bấm biên, bắt biên, giữ biên, canh sọc biên…
- Kiểm tra tình trạng lỗi vải để có phương án xử lý lỗi vải phù hợp nhất: cắt bỏ, hạ khổ vải, thay thân…
- Kiểm tra chiều dài vải có dựa phiếu tác nghiệp bàn cắt để tìm bất hợp lý phiếu, nhằm có kế hoạch sử dụng vải hợp lý, tránh phát sinh đầu tấm, đầu khúc
- Đề xuất biện pháp ngăn chặn phát sinh có q trình trải- cắt vải: lót giấy để tăng ma sát lớp vải, tính tốn vị trí nối vải phù hợp, trải mặt phải hay mặt trái vải lên để tránh nhầm lẫn q trình trải vải,…
I.4.Các phương pháp công nghệ trải vải:
I.4.1 Các phương pháp trải vải: Tùy theo tính chất loại vải như: vải có mặt giống nhau, vải có mặt phải – mặt trái, vải chiều, …, ta áp dụng phương pháp trải vải sau:
I.4.1.1 Phương pháp trải zigzac:( trải vải liên tục)
Trong cách trải vải này, lớp vải đặt mặt phải úp vào nhau, mặt trái úp vào đôi một, không cắt đầu bàn Chiều lớp vải ngược
Ưu điểm: kiểu trải thích hợp với loại vải uni, vải hoa văn tự do; tận dụng công suất trải vải, thời gian trải bàn vải nhanh; dễ gây nhầm lẫn mặt vải đánh số may
(3)I.4.1.2 Phương pháp trải vải cắt đầu bàn có chiều: (trải vải gián đọan, trải vải chiều) Ở phương pháp này, lớp vải đặt mặt phải mặt trái úp vào nhau, lớp vải chiều Lớp vải trải xong cắt đầu bàn, công nhân điểm xuất phát Một lượt công nhân không tải
Ưu điểm: kiểu trải thích hợp với tất lọai vải uni, vải hoa văn tự do, đặc biệt thích hợp với lọai vải nhung, vải có hoa văn chiều; giảm hao phí đầu bàn; nhầm lẫn mặt vải đánh số may
Nhược điểm: công suất trải vải thấp , thời gian trải bàn vải lâu
I.4.1.3 Phương pháp trải vải cắt đầu bàn không chiều:( trải vải chiều)
Là kiểu trải vải tương tự kiểu zigzac, lớp vải có cắt đầu bàn Ưu điểm nhược điểm: kết hợp ưu nhược điểm phương pháp
I.4.1.4 Phương pháp trải vải thun ống
Tương tự phương pháp trải vải cắt đầu bàn có chiều Tuy nhiên khổ sơ đồ đặt trước với sở dệt vải để có nhiều kích thước khác phục vụ cho cỡ vóc sản phẩm Kiểu trải có lợi điểm sử dụng biên vải đường xếp đôi chi tiết
I.4.1.5 Phương pháp trải vải canh sọc ngang: áp dụng loại sọc ấn tượng chu kỳ sọc lớn Với phương pháp này, cần làm dấu bàn cắt để canh sọc xác dễ dàng Cách trải phương pháp cắt đầu bàn có chiều Tuy nhiên, số chi tiết có sơ đồ có nửa số lượng chi tiết sản phẩm
I.4.1.6 Phương pháp trải vải cho sơ đồ kép: sử dụng sơ đồ ngắn bàn trải vải dài để tiết kiệm tiêu hao đầu bàn vải
I.4.1.7 Phương pháp trải vải cho sơ đồ chập: dùng vải đầu khúc giác so đồ cắt phần khác sản phẩm
(4)I.4.2 Thiết bị dụng cụ trải vải :
- Thước dài gỗ, trơn láng để gạt phẳng lớp vải - Dao kéo: cắt đầu lớp vải
- Kim gút, vật nặng để chặn vải
- Bàn trải: rộng dài tùy thuộc vào sơ đồ sản phẩm điều kiện doanh nghiệp Thường bàn có chiều rộng 1-1,6m; ghép từ nhiều bàn ngắn lại để có chiều dài từ 6-12m
- Giá đỡ trục vải dạng cuộn tròn - Máy trải vải tự động
- Xe đẩy tay trượt dọc bên bàn vải, có mang vải cuộn tròn đặt dàn ngang
Máy cắt đầu bàn Máy trải vải I.4.3 Công nghệ trải vải:
I.4.3.1 Lấy chiều dài bàn vải:
- Chiều dài bàn vải chiều dài theo sơ đồ cộng thêm hao phí đầu bàn
- Trải sơ đồ lên tâm mặt bàn, vuốt sơ đồ cho phẳng bề mặt, mép sơ đồ song song với mép bàn cắt, dùng viết chì viết lơng lấy dấu xác chiều dài lên mặt bàn
- Lưu ý: dấu hai bên đầu bàn phải đảm bảo vng góc với cạnh bàn cắt (nếu sơ đồ khơng vng góc phải báo cho phịng kỹ thuật xử lý lại sơ đồ)
- Lấy dấu chiều dài bàn vải xong, cuộn sơ đồ lại trải lớp giấy lót bên bàn vải để tạo thuận lợi cho trình cắt bán thành phẩm sau
I.4.3.2 Traûi vaûi:
- Cắt bỏ phần đầu xấu đầu vải thẳng theo canh sợi ngang, đảm bảo độ vuông cạnh thẳng sợi đầu
- Hai người đứng hai bên bàn vải, tay nắm mép biên lúc dẫn vải sang phía đầu bàn vải bên kia, đặt xác dấu gạch đầu bàn, dùng vật nặng chặn giữ đầu vải Trong lúc quay trở lại, đồng thời với việc bắt biên hai biên cho thẳng mép, dùng que gạt gạt phẳng toàn mặt vải Khi sử dụng gạt, đặt thước nằm ngang gạt theo chiều dọc vải Không dùng đầu gạt để đẩy mặt vải, làm biến dạng canh sợi vải
- Khi trở đến đầu bàn, dùng kéo dao cắt xác đầu bàn theo gờ cắt Sau đó, nắm đầu vải dẫn tiếp lớp thứ hai, thao tác lập lại lớp thứ Cứ lặp lặp lại tiếp tục cho lớp
(5)- Trong trình bắt biên làm phẳng mặt vải, đồng thời với việc kiểm tra chất lượng nguyên liệu, phát vải bị lỗi dùng giấy phủ lên vị trí có lỗi để dễ thay thân sau Nếu vải có lỗi nặng, xử lý cắt bỏ đoạn báo với lãnh đạo xí nghiệp để có hướng giải cụ thể
- Khi bàn vải trải năm lớp, phải trải sơ đồ lên bàn vải để kiểm tra lại chiều dài, khổ vải xem có vấn đề khơng Nếu đạt yêu cầu trải tiếp mười lớp phủ sơ đồ lên kiểm tra lại lần cuối Sau đó, trải tiếp tục hết bàn vải Khi bàn vải trải xong, kiểm tra lại số lớp theo tác nghiệp
I.5 Yêu cầu kỹ thuật bàn vải:
Một bàn vải trải xong phải đạt yêu cầu kỹ thuật sau:
- Chiều dài bàn vải phải xác theo chiều dàisơ đồ cộng hao phí đầu bàn Khổ vải phù hợp với khổ sơ đồ (khổ vải lớn khổ sơ đồ để bảo đảm an toàn cắt)
- Bàn vải phải đứng thành, thẳng cạnh bên mép biên, hai đầu bàn cắt ổn định vng góc - Tồn vải phải canh thẳng sợi, mặt vải qui định phải thẳng tồn
- Bàn vải khơng nghiêng vệ đê, nghiêng lợi chậu gù tang trống (mép bàn vải không nghiêng sang trái phải; bên mặt bàn vải, lớp vải không nhấp nhơ, gợn sóng)
II Cơng đoạn sang mẫu:
Có nhiều cách sang lại sơ đồ lên bàn vải, có phương pháp sử dụng nước ta
II.1 Phương pháp xoa phấn:
- Sơ đồ giác đạt u cầu xong đem đục lỗ dùi đục lỗ Đường kính lỗ dùi từ 0,3-0,5 mm
- Đặt sơ đồ lên bàn vải, chặn giữ để sơ đồ không bị xô lệch
- Xoa phấn lên sơ đồ đục lỗ Sau đó, lấy sơ đồ ra, bàn vải lên sơ đồ vẽ bụi phấn Đặt lại rập lên chi tiết, dùng phấn sắc nét vẽ lại đường chu vi chi tiết
Lưu ý:
+ Khi lấy sơ đồ ra, ta gấp đôi hai đầu sơ đồ, mặt có phấn trong, cuộn sơ đồ lại, để mặt phải sơ đồ không bị dơ sang dấu bàn vải khác
+ Một sơ đồ nên sử dụng không 50 bàn vải Nếu nhiều hơn, sơ đồ bị nhàu nát, co lại, khơng cịn xác
Ưu điểm: Năng suất cao, giảm lao động giác sơ đồ, sơ đồ sử dụng cho nhiều bàn vải
Nhược điểm: sản phẩm bị dơ ảnh hưởng bụi phấn đến sức khỏe người thực sang sơ đồ
II.2 Phương pháp vẽ lại mẫu sơ đồ:
Nhìn theo sơ đồ giác (sơ đồ mi ni), ta giác lại mẫu sơ đồ vẽ lại sơ đồ lên bàn vải phấn ăn màu thật mảnh Phương pháp tốn thời gian, nét vẽ mảnh, độ xác cao (phải cắt nát đường phấn để tránh dơ)
II.3 Phương pháp cắt sơ đồ bàn vải:
(6)Máy khoan dấu V.4. Kiểm tra chi tiết:
Nhân viên kiểm tra chất lượng cần lấy mẫu để kiểm tra cụ thể sau:
Lỗi cắt: lấy đầu, cuối chi tiết, trải êm phẳng bàn Tiến hành đặt mẫu rập lên trên, mẫu vải phải trùng với mẫu rập, thông số phải đảm bảo tiêu chuẩn Dung sai cho phép chi tiết vải ± 2mm Nếu dung sai cho phép, tiến hành báo cáo cho tổ trưởng tổ cắt có biện pháp xử lý, vào biên kiểm tra
Các vị trí lấy dấu: lấy đầu, cuối chi tiết Tiến hành so sánh với bảng qui trình đánh số, mẫu rập để kiểm tra vị trí cần lấy dấu chi tiết (chiều dài vết bấm phải nhỏ 5mm, dấu phải rõ, sắc nét, không làm rút sợi lớn làm rách, lủng sản phẩm)
Sự cân xứng chi tiết: lấy đầu cuối tiến hành so sánh với mẫu cứng Dung sai cho phép ± 3mm Tiến hành báo cáo cho tổ trưởng tổ cắt có biện pháp xử lý có xảy sai sót Ghi trực tiếp biện pháp xử lý vào biên kiểm tra
Các góc chi tiết: Kiểm tra tất góc cách đặt mẫu lên chi tiết Dung sai cho phép ± 2mm Nếu vượt dung sai này, phải báo cho tổ trưởng tổ cắt
Xơ cắt: Kiểm tra xơ cắt chi tiết dựa tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm Nếu chi tiết không đạt, bắt buộc phải cắt lại
Đánh số: số đánh vị trí phải rõ, vị trí, dễ đọc, số thứ tự tập, bàn, chiều cao cho phép
Eùp keo: kiểm tra độ bám dính keo vào vải cách kéo mẫu vải có ép keo theo canh sợi xép cạo mặt keo ép xem có bong dộp hay bung sút không Kiểm tra mặt chi tiết lớp để đảm bảo sau ép, chi tiết không bị biến dạng, ố vàng hay thay đổi màu sắc Kiểm tra vị trí ép keo chắn không bị dấu chỉ, xơ vải, bụi bẩn chi tiết có ép keo
(7)V.5. Phối kiện:
Là cơng tác kết hợp nhóm chi tiết bóc tập vào thành sản phẩm hoàn chỉnh, chuẩn bị cho việc điều động rải chuyền Chỉ sau kiểm tra đầy đủ chi tiết, kiện hàng cho nhập kho Bán thành phẩm chờ gửi xuống chuyền may
Phoái kieän