GIÁO TRÌNH CÔNG NGHỆ MAY TRANG PHỤC 2

GIÁO TRÌNH CÔNG NGHỆ MAY TRANG PHỤC 2

Trang 1

ThS Trần Thanh Hương

GIÁO TRÌNH

CƠNG NGHỆ MAY TRANG PHỤC 2

NHÀ XUẤT BẢN ĐẠI HỌC QUỐC GIA

|TRƯởNG BHDI -EATP, HỒ CHÍ MINH - 2008 THY VIEN số "

Trang 3

LO! NOI DAU

Khi nghiên cứu môn học “Cơ sở sản xuất may công nghiệp ” và

môn Công nghệ may 1, chúng ta đã tìm hiểu về quá trình cụ thể nhằm

tạo ra một sản phẩm may từ đo, vẽ, cắt, may, và tất cả những công việc liên quan đến quá trình hoàn tất sản phẩm Tuy nhiên, việc nghiên cứu này chỉ mang tính khái quát, chưa đi sâu vào bản chất và các nguyên lý

vận hành của các quá trình công nghệ

Môn học Công nghệ may 2 trình bày cụ thể hơn các môn học trước

ở các mảng kiến thức chuyên sâu của quá trình triển khai sẳn xuất: từ

điều kiện kỹ thuật, thiết bị và vật liệu tới công nghệ gia công sản phẩm;

từ các công đoạn quá trình sản xuất: trải vải, chia cắt, ráp nối, tạo dáng, đến hoàn tất sản phẩm; từ nội dung, bản chất đến thông số công nghệ của các quá trình này Qua đó, môn học yêu cầu sinh viên hiểu, nắm vững, và trong chừng mực nhất định, có thể để xuất và vận dụng chúng

vào từng điều kiện sản xuất thực tế cụ thể sau này (nếu có điểu kiện)

nhằm mang lại hiệu quả tốt hơn cho quá trình sản xuất của các doanh

nghiệp ngành may

Do khả năng, tài liệu tham khảo và điều kiện nghiên cứu còn hạn

chế, tài liệu không thể tránh được các thiếu sót, rất mong các ý kiến

đóng góp của quí thầy cô và bạn đọc để tài liệu ngày càng hoàn chỉnh hơn Xin chân thành cảm ơn

Trang 5

CHUONG I

KHAI QUAT CHUNG

I KHA NANG CANH TRANH CUA CAC DOANH NGHIEP DET

MAY VIET NAM TRONG BO! CANH KINH DOANH MGI

Kể từ đầu năm 2005, hầu hết các nước xuất khẩu hàng dệt may trên thế giới phải đối mặt với sự cạnh tranh xuất khẩu khốc liệt từ các cường quốc đệt may như: Trung Quốc, Ấn Độ, Băngladesh, Việc bãi bỏ hạn ngạch nhập khẩu hàng dệt may hiện nay đã đặt các doanh nghiệp sản xuất và xuất khẩu

trước những thách thức hết sức lớn lao từ những yêu câu mới của thị trường Ngoài những yêu cầu đã có trước đây, các doanh.nghiệp hiện nay còn phải thỏa mãn hàng loạt các yêu

cầu mới như thời hạn giao hàng ngắn hơn, có năng lực thiết kế

và may mẫu chào hàng, hệ thống thông tin và phản xạ đáp

ứng nhanh hơn các yêu cầu của khách hàng, xây dựng văn hóa

ứng xử mới về quan hệ lao động và bảo vệ môi trường trong

sản xuất kinh doanh

Cùng với sự đổi mới của nền kinh tế thị trường, ngành may cũng có những thay đổi sâu sắc về công nghệ và chủ động hơn trong việc phát triển thương hiệu Tập đoàn dệt may Việt Nam VINATEX đang xúc tiến mở văn phòng đại diện tại nhiều nước như Đức và EU Tuy nhiên, cho đến nay, ngành _ may vẫn đang gặp phải một số khó khăn sau:

- Đến giữa năm 2006, chỉ có Việt Nam, Nga và Belarus bị áp đặt hạn ngạch trong xuất khẩu hàng may mặc

- Người lao động yêu cầu tăng lương Do đó, làm tăng chỉ phí sản xuất, giảm mức độ cạnh tranh giữa các doanh

nghiệp may

Trang 6

Người lao động cân được đào tạo nhiễu hơn mới có thể phù hợp với yêu cầu của quá trình sản xuất

Nguyên phụ liệu vẫn phụ thuộc vào nhập khẩu từ nước

ngoài

Nói tóm lại: ngành dệt may Việt Nam tuy có những lợi

thế về nguồn lao động khá dồi dào, dé đào tạo và có chi phi lao động thấp, nhưng yếu kém hơn về nguồn nguyên phụ liệu

cũng như trình độ công nghệ và quản lý so với các nước cạnh

tranh.Trước tình hình này, Hiệp hội đệt may đã đề ra các biện pháp cụ thể như sau:

Xây dựng Vinatex thành thương hiệu uy tín trên thị

trường bằng cách mở nhiều siêu thị Vinatex trên lãnh thổ

Việt Nam

Thành lập 2 trung tâm nguyên phụ liệu ở Thành phố Hố Chí Minh và Hà Nội, nhằm phục vụ nhu cầu mua bán các loại nguyên phụ liệu cần thiết cho ngành may

Không ngừng phát triển công tác xúc tiến thương mại, mở văn phòng đại diện ở các nước nhập khẩu hàng may Việt

Nam

Tìm hiểu nhu cầu thị trường và mở rộng thị phần ngành

may trong và ngoài nước

Liên kết các doanh nghiệp, thành lập các “công ty mẹ

Trang 8

Ill ĐẶC ĐIỂM VÀ CẤU TRÚC SẢN PHẨM MAY

1 Đặc điểm của sản phẩm may công nghiệp

— Mang tinh phổ biến cao

- Mang tính kinh tế: sản phẩm không quá phức tạp v và sản xuất không bị phân tán

2 Phan loại'sản phẩm may

a Theo nguyên liệu: sản phẩm may từ vải dét kim, vải

đệt thoi, vải không dệt, da lông tự nhiên, da lông nhân tạo

b Theo giới tính uà lứa tuổi: quần áo nam, quần áo nữ, quần áo trẻ em Quần áo nam, nữ lại được chia ra quần áo cho thanh niên, cho người đứng tuổi và cho người già Quần áo trẻ em cũng chia ra nhiều loại phục vụ cho nhiều đối tượng như: trẻ em ở tuổi nhà trẻ, trẻ em ở tuổi mẫu giáo, học sinh phổ thông cơ sở, học sinh phổ thông trung học

c Theo mua uờ khí hậu: quần áo xuân và thu, quần áo

mùa hè, quần áo mùa đông

d Theo công dụng: quần áo mặc lót, quân áo mặc thường, quần áo mặc khoác

e Theo chức năng xã hội: quần áo mặc thường ngày, quần áo mặc trong dịp lễ hội, quần áo lao động sản xuất, quần áo đồng phục, quân áo thể dục thể thao, quần áo trong biểu

diễn nghệ thuật

3 Cấu trúc của sản phẩm may a Sản phẩm một lớp: gồm

— Các chỉ tiết chính: là các chỉ tiết mà khi thay đổi kích thước của nó sẽ dẫn đến thay đổi kích cỡ của sản phẩm

- Các chỉ tiết phụ: khi thay đổi kích thước của chỉ tiết, ta thấy không ảnh hưởng đến kích cỡ của sản phẩm

b Sản phẩm có nhiều lớp: gồm lớp chính và các lớp

lót Mỗi lớp lại có các chỉ tiết chính, các chỉ tiết phụ

Trang 9

4 Điều kiện sản xuất công nghiệp may

Quá trình sản xuất công nghiệp may được phụ thuộc rất nhiều vào việc lựa chọn công nghệ của từng doanh nghiệp Tuy

nhiên, dù theo loại công nghệ sản xuất nào đi nữa, các doanh

nghiệp may vẫn phải dựa trên các điều kiện mang tính chất cơ sở sau để có thể triển khai tốt hoạt động quản lý:

ơ Vòng tiền tệ: còn gọi là khủ năng tài chính của

một doanh nghiệp

— Tăng khả năng cạnh tranh

- Tăng hiệu quả sản xuất kinh doanh b Tiếp thị

— Tìm hiểu nhu cầu của khách hàng

- Giúp khẳng định thương hiệu của nhà sản xuất c Khỏ năng sản xuất

— Công suất thiết bị: cân đối về chỉ phí đầu vào, khả năng

phân phối, ký kết hợp đồng gia công

— Hàng tôn kho: cần phù hợp với khả năng tiêu thụ trên thị trường thông qua kỹ thuật dự báo

đ Các yếu té vé cơ sở vat chat

~ Nha xuéng © — Thiết bị

Trang 10

Công nhân trực tiếp sản xuất

Cán bộ công nhân viên của các phòng ban øØ Kỹ thuật

Qui trình công nghệ ổn định, hiện đại

Tài liệu kỹ thuật

Văn bản pháp qui của ngành

h Tổ chức quản lý |

Lập kế hoạch sản xuất Tổ chức quá trình sản xuất Diéu phối quá trình sản xuất

Lãnh đạo và kiểm tra quá trình sản xuất

i Quan trị thu hôi uốn đầu tư: thể hiện ở khả năng tổ

Trang 11

CHƯƠNG II

CÔNG ĐOẠN CHUẨN BỊ VẬT LIỆU

I NGUYÊN LIỆU MAY

Nguyên phụ liệu trong ngành may bao gồm các sản phẩm

của ngành kéo sợi và ngành đệt như: chỉ, vải, vải lót, vải

dựng, Ngoài ra, còn là sản phẩm cuả các ngành phụ thuộc

khác như nút, móc, dây kéo, thun

Nắm được tính chất nguyên phụ liệu, chúng ta sẽ sử dụng

chúng có hiệu quả kinh tế cao hơn trong sản xuất, sẽ bảo quản vật liệu tốt hơn, tránh được lỗi do chất lượng của nguyên phụ liệu không đảm bảo

Nguyên phụ liệu may có những tính chất chung, đồng thời cũng có những tính chất riêng và công dụng riêng Do đó, chúng

ta cần nắm vững những tính chất này để xử lý trong quá trình: may nhằm nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm

1 Phân loại vải

Vải là sản phẩm của ngành đệt và là nguyên liệu chính của ngành may Vải được làm ra từ xơ, sợi theo nhiều cách khác nhau bằng phương pháp dệt hay liên kết kỹ thuật Người

ta phân loại vải như sau:

—- Theo yêu cầu sử dụng: vải mặc ngoài, vải mặc lót, vải kỹ thuật - Theo bề dày của vải: vải dầy, vải trung bình, vải mỏng để chọn máy may thích hợp — Theo cấu trúc và cấu tạo của vải: dệt thoi, dệt kim, không dệt 2 Vải dệt thoi

Vải dệt thoi là sản phẩm dạng tấm, do hai hệ thống sợi đan thẳng góc nhau tạo thành Hệ sợi nằm song song với chiều

Trang 12

dài tấm vải được gọi là sợi dọc, hệ sợi còn lại là sợi ngang Hiện nay, để đan hai hệ sợi này vào với nhau, người ta thường

dùng thoi dệt Vì vậy, loại vải này được gọi là vải đệt thoi

Những năm sau này, ngành chế tạo máy dệt đã thay thoi bằng những dụng cụ khác như kẹp, kiếm, mũi phun , nhưng nguyên lý đan để hình thành tấm vải vẫn không hề thay đổi

ơ Phân loại uải dệt thoi

> Theo thùnh phân xơ:

— Vai đồng nhất: được dệt từ một loại xơ hay sợi duy nhất Thí dụ: vải bông, vải lanh, vải len, lụa tơ tầm và một số vải

lụa tơ hóa học

- Vải không đồng nhất: là loại vải được dệt từ hai hệ sợi

- ngang và dọc được sử dụng từ những loại xơ hay sợi khác

nhau Tuy nhiên, mỗi hệ sợi lại là một loại sợi đồng nhất với

nhau Thí dụ: một hệ là sợi bông, còn hệ kia là sợi len, sợi tơ

tầm hay sợi hóa học

— Vải pha: phổ biến là đệt từ sợi pha Thí dụ: vải katê là

loại vải có sợi bông pha polysester, sợi len pha visco Vải pha

cũng có thể là vải dệt từ những sợi xe cùng kiểu nhưng thành

phần của sợi xe làm bằng nguyên liệu khác loại > Theo công dụng của vdi:

— Vải dân dụng: vải dùng cho may mặc, dùng cho sinh họat (khăn bàn, tấm trải giường, mêễn ) và dùng để trang trí (rèm,

màn, bọc đồ gỗ, thảm )

— Vải công nghiệp: là loại vải phục vụ trong sản xuất như:

vải lót da nhân tạo, vải bạt, vải bao bì

> Theo phương pháp sản xudt: — Vải trơn nhắn

— Vải xù lông: trên đầu sợi có các sợi nổi lên do vòng sợi tạo nên Ta thường gặp ở các dạng khăn lông, vải nhung

— Vải cào lông: vi du vai ni

— Vải nhiều màu: vải sọc, vải ca rô

Trang 13

— Vải nhiều lớp: được dệt từ nhiều hệ sợi cùng một lúc — Vải mộc: là vải lấy trực tiếp từ máy dệt, chưa qua khâu

hoàn tất Loại vải này cứng, thấm nước kém, mặt vải không

đẹp, có nhiều tạp chất Vải thường được dùng trong các ngành

công nghiệp khác

— Vải hoàn tất: đưa ra thị trường đã được tẩy trắng, nhuộm

màu hay in hoa, hoặc cào bông

b Tính chất uà đặc điểm của vải dệt thoi

— Tính co giãn của vải đệt thoi thấp do kiểu dệt của vải Vải ổn định sức căng hơn, dễ dàng cho quá trình cắt và may

— Tính nhăn: trong quá trình sử dụng, vải dễ bị nhăn Do

đó, cần ủi phẳng mặt vải trước khi sử dụng

~ Mép vai dé bi tua sợi: sợi dọc và ngang có thể tháo ra dễ

dàng Do đó, cân phải gia công mép vải bằng cách may gấp

mép hay vắt sổ

— Canh sợi vải: canh sợi dọc nằm song song với chiều dải biên vải, canh sợi ngang vuông góc với chiều dài biên vải

Canh sợi dọc được ký hiệu bởi hình mũi tên một đầu hoặc hai

đầu tùy theo tính chất vải một chiều hay hai chiều Canh sợi dọc ít co giãn, mật độ sợi dọc lớn hơn sợi ngang Canh ngang

co giãn nhiều, mật độ sợi ít hơn sợi dọc Canh sợi xéo: co sức

co giãn lớn nhất

3 Vải dệt kim

Vải đệt kim là một sản phẩm được hình thành bởi các

vòng sợi móc nối vào nhau Hiện có hai phương pháp tạo nên vải dệt kim:

- Phương pháp đan ngang: khi một hay nhiều sợi tạo lần

lượt những hàng vòng móc nối nhau để tạo ra sản phẩm

dạng ống, dạng mảnh hay dạng chiếc

- Phương pháp đan dọc: khi nhiều sợi dọc tạo nên cùng lúc những cột vòng móc nối nhau để cho ra những tấm vải dài tùy ý và có khổ rộng nhất định

Trang 14

Vải dệt kim đan ngang và đan dọc có thể là vải don hay

vải kép Vải kép được dệt trên máy hai giường kim và có thể xem như do hai lớp vải đơn ghép lại với nhau ở mặt trái Vải kép dày, nặng hơn vải đơn và thường không bị quăn mép

a Phân loqi vai dét kim

Cũng như vải dệt thoi, theo thành phần nguyên liệu có vải đồng nhất, không đồng nhất và vải pha Vải dệt kim cũng

chia ra loại vải dân dụng và vải công nghiệp Nhiều sản phẩm

dệt kim cũng được sản xuất ở dạng chiếc như găng tay, bít tất

b Tính chất của vai dét kim

Tính đàn hôi, co giãn: vải dệt kim có độ đàn hồi lớn Vải dệt kim được sử dụng nhiều trong may mặc, thể hiện được những đường nét mềm mại Do đó, vải dệt kim được sử dụng rộng rãi làm quan áo cho trẻ em, quần áo lót, quần áo thể thao Tuy nhiên, tính chất này dễ tạo nên sự xô lệch vải khi sản xuất Vì thế, trước khi tiến hành cắt may, cần xổ vải để ổn định độ co giãn của vải đệt kim

trước 1-2 ngày

Tính tuột uòng: đây là nhược điểm của vải đệt kim Nếu

vải có một lỗ thủng nhỏ, sẽ dễ dàng bị lan rách to hơn

Ngoài ra, tron quá trình dệt, nếu bị tuột mũi, sẽ bị ảnh hưởng đến hàng đan tiếp theo

Tính cuộn quăn mép: mép dọc quăn về mặt trái, mép

ngang quăn về mặt phải Tính chất này gây trở ngại trong quá trình cắt và may Để khắc phục tình trạng này, vải sau khi đệt xong được qua khâu định hình ép nóng để vải được ổn định

- Độ thoáng khí, độ xốp: độ thoáng khí là mức độ không khí

xuyên qua vải trên một diện tích nhất định trong một đơn vị thời gian Vải đệt kim có độ thoáng khí, độ xốp cao hơn

% Các lưu $ khi cắt may hàng dệt kim

Trang 15

— Khi trải uải: không được kéo căng Dùng kẹp giữ chặn các

lớp vải để không bị xô lệch

— Khi cắt: các sản phẩm càng ít chỉ tiết càng tốt, các chỉ tiết càng lớn càng tốt Do đó, khi thiết kế mẫu cho mặt hàng dệt kim, cần chú ý đến đặc điểm này để quá trình cắt được dễ dàng

- Khi may: sử dụng các đường may có độ co giãn cao như

đường vắt sổ, mắc xích kép Sử dụng kim may đầu tròn để không làm đứt sợi vải dệt kim

4 Các tính chất chung của vải ơ Tính chốt hình học

- Khổ uởi: là chiều rộng tấm vải Nó được xác định là

đường vuông góc với biên vải và được đo từ mép biên bên này sang mép biên bên kia của cây vải Tùy theo cách sử

dụng mà ta có các khổ vải qui định khác nhau sao cho khi dùng để cắt bán thành phẩm sẽ tiết kiệm được nhiều vải nhất Người ta thường chia hai loại khổ vải sau:

+ Loại khổ hẹp: thường có chiều rộng từ 70, 75, 80, 90 cm + Loại khổ rộng: thường có chiều rộng từ 1,2m; 1,4m;

1,5m; 1,6m; 1,8m

- Khối lượng 1m? uải: (kg/m?) là trọng lượng của tổng số sợi dọc và sợi ngang trên diện tích 1m” vải Khối lượng 1m?

vải cũng là một số liệu để xác định độ dày, mỏng của vải

Vải nặng thường là vải dày, vải nhẹ thường là vải mỏng Thí dụ: vải bông nhẹ: 120g/mỷ, vải bông trung bình: 120- 220g/m, vải bông nặng: 220g/m°

b Tính chất cơ lý

- Tính chất giữ nhiệt uà chống nhiệt: tính giữ nhiệt được đánh giá bằng nhiệt trở riêng của từng loại vật liệu dét cũng như hệ số truyền nhiệt của vật liệu dệt Thông thường ta dùng vải vào mục đích bảo vệ cơ thể khỏi bị tác

dụng nhiệt của môi trường xung quanh Vì vậy, tính chất

Trang 16

giữ nhiệt của vải cũng là một yếu tố hết sức quan trọng

khi lựa chọn nguyên liệu để sản xuất trang phục

Độ chống nhiệt đặc trưng bằng nhiệt độ cực đại mà vải có thể chịu đựng được Để vải ở nhiệt độ lớn hơn nhiệt độ cực đại

thì không những bể mặt vải bị biến dạng, mà tính chất của vải cũng bị xấu đi rõ rệt

Khi ủi vải hay quần áo, nếu sử dụng nhiệt độ quá mức thì

độ bền của vải giảm đi Ta có nhiệt độ ủi của một số vải như Sau: Vải len: 165-190 °C Vải bông: 180-200 °C Vải visco, PES: 150-160 °C Vai to tim: 140-150 °C

_ Vai acetat, PA: <140 °C

— Tính thẩm thếu: là khả năng truyền qua không khí, hơi nước, bụi, khói, các chất lỏng, các tia phóng xa

Độ thẩm thấu không khí thể hiện ở lượng không khí truyền qua được 1m2 trong 1 giây Độ thẩm thấu không khí

càng cao, vải càng thoáng

Độ thẩm thấu hơi nước: được đặc trưng bằng khả năng truyền qua vải bằng lượn hơi nước từ môi trường không khí có độ ẩm cao sang môi trường không khí có độ ẩm thấp Tính chất này quan trọng đối với vải dùng may quần áo, bit tat, giày là những sản phẩm rất cần độ thẩm thấu hơi nước lớn Vải có độ thẩm thấu hơi nước càng cao, khi mặc càng có cảm giác dễ chịu hơn Các loại vải được dệt từ xơ có gốc thiên

nhiên như bông, tơ tằm, visco có độ thẩm thấu hơi nước cao

— Độ bền cơ học: xác định độ bền của vải theo chiều dọc, ngang trên máy đo cường lực để đo giá trị của lực kéo đãn

đứt vải Các mẫu vải thử có hình chữ nhật 25 x 5 cm

Thường thì độ bền vải dọc lớn hơn độ bến vải ngang nếu

đó là loại vải đồng nhất

Trang 17

16-— Tính hao mòn do tác dụng của vi sinh: khi vận chuyển và

cất giữ vải trong điều kiện không thích hợp - nhất là môi trường ẩm ướt,:vải thường bị các loại vi sinh vật phá hủy,

gây ra bị mốc, mục, ố vàng, thủng lỗ Các loại vải có xơ

gốc thiên nhiên dễ bị phá hủy hơn vải có xơ gốc tổng hợp

c Độ co của uới

Trong quá trình may, giặt, ủi vải thường bị thay đổi kích thước so với kích thước ban đầu Trường hợp vải bị giảm kích thước so với kích thước ban đầu, gọi là độ co của vải

Độ co đọc là độ co theo chiều dài của vải = Ủa

Độ co ngang là độ co theo chiều ngang của vải = Ủn

Biện pháp hạn chế độ co của sản phẩm may: lúc thiết kế

dựng hình chỉ tiết, người ta tính luôn độ co vào kích thước của

chỉ tiết

d D6 bén mau

Độ bền màu của thuốc nhuộm được xác định qua độ phai

màu và mức độ dây màu qua vải trắng Các phương pháp xác

định: độ bền màu khi giặt xà phòng, dưới tác dụng của mồ hôi,

dưới tác dụng ma sát khô và ướt, khi ủi nóng e Mặt trúi, mặt phải của vai

Tùy thuộc vào kiểu đệt, cách hoàn tất, in bông, Mặt

phải thường rõ ràng, màu sắc đậm hơn, chất lượng mặt vải

đẹp hơn, ít bị lỗi, lỗ kim ở biên láng mặt : Nhận dạng bằng phương phúp đốt

Các loại vải gốc cenluloze như bông, lanh, visco trừ

acetat đều cháy dễ dàng với ngọn lửa, tàn tro mịn trắng và dễ nát vụn ra Nếu dập tắt lửa thì mép vải lỗi lõm Vải bông khi rút ra khỏi ngọn lửa có hiện tượng cháy ngún cho đến hết

Vải len, vải tơ tầm cháy với mùi khét như tóc cháy, bị tắt khi rút ra khỏi ngọn lửa, tàn tro màu nâu đen, xốp khi bóp vỡ, mép vải lồi lõm

Trang 18

Vải gốc tổng hợp như PES, PA, khi cháy bốc mùi hăng,

vừa cháy vừa chảy nhựa, mép vải có nhựa đông cứng, không làm tuột sợi

II PHỤ LIỆU MAY

“ 1, Khái niệm

e Tất cả các vật liệu cấu thành nên sản phẩm may, trừ

nguyên liệu, đều được gọi là phụ liệu

e Phu liệu tổn tại dưới nhiều hình dạng khác nhau: dạng

tấm, dạng chiếc, dạng cuộn, dạng hạt, dạng sợi, và được

sản xuất ra bởi nhiều công nghệ khác nhau Có thể kể một vài

loại phụ liệu thường dùng như: nút, nhãn trang trí, dây kéo,

thun, mex, gòn, nút chặn,

e Phụ liệu còn bao gồm tất cả các vật liệu bao gói sản phẩm để vận chuyển chúng đến tay người tiêu dùng: kim ghim, kẹp nhựa, bìa lưng, khoanh cổ, bướm cổ, giấy chống ẩm, dây đai nẹp nhựa, đai nẹp sắt, băng keo dán thùng, thùng giấy, bao nylon,

e Phu liệu có tác dụng hỗ trợ cho nguyên liệu về các mặt:

tạo liên kết, tạo độ thẩm mỹ, tạo độ bền, tạo độ cứng và làm

tăng giá trị kinh tế cho một sản phẩm may 2 Giới thiệu về chỉ may

Chỉ may là loại vật liệu được sản xuất từ sợi, có thể gồm 2

hay nhiều sợi đơn hay sợi xe soắn lại với nhau Chỉ may dùng

để ráp nối, liên kết, trang trí định hình các chỉ tiết vải để tạo thành sản phẩm Chỉ có nhiều loại tùy theo công dụng và

nguyên liệu:

a Phân loại: có nhiều cách phân loại chỉ may như sau: - Theo thành phần xơ: bông, visco, PECO, PES, PA

— Theo chiều dài xơ: ngắn, dài,

Trang 19

Theo hướng xoắn: 6, Z

Theo cấp số xe: sợi xe cấp 1, sợi xe cấp 2, Theo số sợi xe: xe 2 sợi, xe 3 sợi

Theo chiều dài sợi trên ống chỉ: ống lớn, ống nhỏ b Tính chất

-_ Thành phân xơ: xơ PECO, xơ bông được sử dụng nhiều nhất Loại chỉ bông thoát nhiệt tốt có thể làm giảm bớt nhiệt

ở kim phát sinh do ma sát trong quá trình may nhưng không

bền và hay bị xơ tước, xơ bông bay ra tắc nghẽn lỗ kim làm đứt chỉ Xơ bông bay ra làm kẹt răng cưa và ổ chao, làm rối chỉ và máy không chạy được bình thường Chỉ may từ sợi tổng

hợp như PES, PA bền hơn song dẫn nhiệt kém, có thể gây ra nóng chảy xơ chỉ ở phía ngoài, làm tắc nghẽn lỗ kim, gây đứt chỉ Để kết hợp những đặc tính ưu việt của sợi bông và sợi PES, người ta đã chế tạo loại chỉ có lõi gầm 2 lớp: lớp trong là PES va lớp ngoài là sợi bông

—_ Độ mảnh của chỉ: biểu thị độ to nhỏ của sợi đơn làm ra chỉ Để xác định độ mảnh người ta dùng chi số và chuẩn số:

+ Chi số của sợi đơn:

= Chi số mét: biểu diễn chiều dài của sợi trên một đơn vị khối lượng Chi số mét được xác định bằng công

thức dưới đây Theo công thức này, ta thấy nếu sợi càng to thì chi số càng nhỏ và ngược lại

- Lm)

" MŒ@)

" Chi số Anh: Nạ, với L = 840 yd (yard) và đem cân | được M(Ib) (Pound) Các chi số thương mại thường

được ghi trên ống sợi chỉ may là chỉ số Na

Ta có công thức chuyển đổi chỉ số như sau: Nụ = 1,693 Na

+ Chuẩn số của sợi đơn: ngày nay trong đơn vị tiêu chuẩn quốc tế, người ta biểu thị độ mảnh bằng chuẩn số, với đơn vị đo là TEX TEX được tính bằng công thức:

Trang 20

- _M@), L (km) (tex)

Hoặc:

T=-Lx10 N

Nhu vay, ta thay TEX la nghịch đảo của chỉ số, nó biểu

thị khối lượng của sợi trên một đơn vị j chiều dài Chuẩn số càng nhỏ thì sợi càng nhỏ

Để biểu thị khối lượng dài sợi tổng hợp, người ta còn dùng đơn vị Denier (D) Denier là khối lượng chiều dài của xơ,

sợi có chiều dài 9000m và khối lượng l1 gam Ta có công thức qui đổi:

D = 9 tex = 9000/Nm = 9000/1,693N,

Chỉ may được xe tù nhiều sợi đơn (chỉ đó là sợi chỉ xe cấp 1) hoặc nhiều sợi xe (chỉ đó là sợi xe cấp 2)

Chỉ may (dạng sợi xe cấp 1) thường được ký hiệu bằng 2 con số Đó là chi số hay chuẩn số của sợi đơn và số sợi được ghép xoắn lại với nhau Chi số thì dùng dấu chia (), chuẩn số

thì dùng dấu nhân (x).Ta ký hiệu chỉ như sau: 60/3, 20/3, 90/9, Hoặc 10x2 (tex)

Độ mảnh đối với sợi xe (chỉ may): cứ mỗi lần chập n sợi

cho một lần xe với do! co sợi sau khi xe là u, ta có công thức dé

xác định độ mảnh như sau:

- Chuẩn số: T = T.n.100/ (100 - u) - Chi số: N =N (100 - u) /n.100 c Yêu cầu uà cách nhận biết

— Tùy theo yêu cầu sử dụng mà người ta nhuộm màu hay để trắng hoặc gia công làm bóng, làm mềm chỉ Màu sắc của chỉ

hợp với màu của vải Độ bền màu của chỉ cao

- Độ bền chỉ phải phù hợp với vải, với máy r may về tốc ° độ, ale sức căng của chỉ, áp lực của chân vịt

Trang 21

- Hướng xoắn và độ săn của chỉ phải thích hợp để không

làm gút chỉ hay đứt chỉ

— Yêu cầu về tính chịu nhiệt của chỉ may phải thích hợp với

các loại máy may có tốc độ cao (5000 v/p)

— Độ đều của chỉ cao, chỉ bông phải chải kỹ không tạp chất — Độ co của chỉ phải thấp, không co khi xử lý ẩm như quá

trình ủi hơi nước sau khi may

— Mặt ngoài của chỉ phải đẹp, bóng

s% Cách nhận biết chi may

- Dùng tay tở xoắn để biết hướng xoắn, biết số sợi xe

- Đờ và quan sát bể ngoài của chỉ may có thể đoán biết thành phần xơ của chỉ may Thường thì chỉ bông không bóng, không láng, sợi to và không đều Chỉ tổng hợp bóng, láng, mịn

hơn và có độ bền cao

- Bằng kinh nghiệm có thể biết chỉ may đó to nhỏ có phù

hợp với vải sẽ may Chọn chỉ có độ mảnh tương đương với độ mảnh của sợi trong vải

3 Giới thiệu về vải lót

Vải lót là phụ liệu được sử dụng trong các sản phẩm may

Vải lót có thể là vải đệt thoi, vải dệt kim, vải không đệt Vải lót

có nhiệm vụ định hình lớp ngoài của quân áo, bảo vệ mặt trong của vải ngoài đối với cơ thể con người, cùng với vải chính tăng thêm khả năng giữ nhiệt, làm đẹp thêm áo quần Mouse, xơ bông cũng được dùng để lót trong áo khoác mùa đông, vải lót

Trang 22

- Có độ thoáng khí tốt để không làm xấu tính chất cơ lý -

của vải ngoài

— Khong ban trước vải ngoài 4 Giới thiệu về Keo

Trong may công nghiệp, để cho sản phẩm đẹp và cứng,

phẳng, ở một số chi tiết, người ta còn sử dụng lót bên trong một loại phụ liệu gọi là Keo Keo ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong công nghệ may vì nó có tác dụng rút ngắn thời gian sản xuất và nâng cao năng suất lao động

> Phân loại beo: có hai loại là mex và dựng

— Mex là loại keo có phủ lớp chất nhiệt dẻo trên một lớp vải đế

- Dựng là loại keo không phủ chất nhiệt dẻo

> Công dụng: cả hai đều có các công dụng sau:

+ Tăng độ cứng của sản phẩm

+ Định hình dáng của sản phẩm (tạo độ mo, độ phẳng) + Tăng độ bền của sản phẩm

+ Tăng tính thẩm mỹ của sản phẩm

+ Thuận lợi cho quá trình lắp ráp (tạo liên kết)

> Cếu trúc của mex: gồm vải đế và chất nhiệt dẻo

+ Vải đế: có thể làm từ vải dệt thoi, vải dét kim hay vai không dệt

+ Các chất nhiệt dẻo: có thể làm từ Polyetylen, Polyamid,

Polyvinyl Chlorid hay Polyvinyl acetat

> Các thông số của quá trình ép dán: nhiệt độ, áp suất, thời

gian và hơi nước Mỗi thông số đều có tác dụng khác nhau đến quá trình gia công ủi ép Cần nắm rõ tác dụng của

mỗi thông số để có thể điều chỉnh chất lượng ép dán cho

Trang 23

5 Giới thiệu về phụ liêu cài

ơa Dây kéo: có loại răng bằng nhựa, bằng đồng, kim loại, Ngoài dây kéo bình thường còn có dây kéo tháo rời để may áo jacket, dây kéo dấu, Dây kéo có nhiều màu sắc, ta

chọn cùng màu với nguyên liệu chính Cũng có loại dây kéo đồng không cùng màu với nguyên liệu chính như quần áo jean Độ bền của dây kéo nhựa cao, không bị rỉ sét như đây kéo kim

loại, độ bền màu sắc cao, tính chịu nhiệt tốt

b Nút: được làm bằng nhựa, nylon, sừng, kim loại, vải, gỗ, — Nút có nhiều hình dạng, kích thước như nút 2 lỗ, nút 4 lỗ,

nút có chân, nút bọc vải, nút nhiều thành phần,

— Yêu cầu: nút có màu sắc hợp với màu vải Nút có độ bền cơ học, độ bền chịu nhiệt, độ bền màu cao Nút kim loại phải không bị rỉ sét Các cạnh của nút không được sắc bén c Móc: để gắn vào lưng quần, cổ áo, áo lót Có hình đạng lớn nhỏ khác nhau Móc thường làm bằng kim loại Trong may công nghiệp, móc được gắn vào sản phẩm may bằng máy hay bằng tay

6 Giới thiệu các loại nhãn: có nhiều loại nhãn được sử dụng trong ngành may như: nhãn cỡ vóc, nhãn bảo quản sử dụng,

nhãn trang trí Mỗi loại nhãn lại có công dụng khác nhau trong quá trình sử dụng Tuy nhiên, nhìn chung chúng hỗ trợ

với nhau để hướng dẫn người tiêu dùng sử dụng đúng sản phẩm

và làm tăng tính thẩm mỹ của sản phẩm Các loại nhãn này được gắn vào sản phẩm bằng cách may

7 Giới thiệu về phụ liệu bao gói: gồm rất nhiều phụ liệu

khác nhau như kim ghim, kẹp nhựa, bao nylon, thùng carton,

và nhiều hay ít tùy theo loại sản phẩm Chúng có tác dụng định hình, bảo quản và tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm Chất

lượng phụ liệu bao gói phải tốt để không ảnh hưởng xấu tới

chất lượng của sản phẩm

8 Giới thiệu về thun: dùng để tạo độ co giãn, độ dún cần thiết cho sản phẩm Dây thun thường đuợc may trong lưng quần,

Trang 24

lao áo, ngang eo, lai tay, Thun có nhiều loại khác nhau tùy

theo yêu cầu của người sử dụng Người ta thường dệt thun theo khổ có sẵn và chiều dài vô tận hay chiều dài định trước (bo

thun) Chất lượng thun phụ thuộc vào chất lượng của sợi cao su -

bên trong có độ co giãn cao và độ bền cơ học cao hay không

9 Các phụ liệu khác: nút chận, mắt cáo, dây luôn, ruyban, , dang ten

+ 9 ^ + SA

lll TAM QUAN TRONG CUA VIỆC CHUẨN BỊ NGUYÊN PHU LIEU TRONG NGANH MAY

Trong một doanh nghiệp may, việc chuẩn bị nguyên phụ

liệu là một công tác hết sức quan trọng trước khi sản xuất một mã hàng Nguyên phụ liệu không chỉ được xem là những loại | vật tư cần thiết trong quá trình sản xuất mà còn được coi là

tài sản lớn của doanh nghiệp Vì vậy, việc kiểm tra nhằm ổn định chất lượng nguyên phụ liệu trước khi sản xuất sẽ góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất ở các mặt sau:

- Xử lý và sử dụng nguyên phụ liệu hợp lý - Hạch toán được nguyên phụ liệu chính xác

— Tiết kiệm được một lượng lớn nguyên phụ liệu dư thừa

trong sản xuất

— Hạ giá thành sản phẩm

- Bảo đảm được chất lượng nguyên phụ liệu theo đúng yêu

cầu của sản xuất

— Nâng cao uy tín và lợi nhuận cho doanh nghiệp

IV TỔ CHỨC, QUẦN LÝ NGUYÊN PHỤ LIỆU

1 Sơ đồ tổ chức kho nguyên phụ liệu

Trang 25

loại nguyên phụ liệu, góp phần xử lý và sử dụng một cách hợp lý, tiết kiệm nguyên phụ liệu và hạ giá thành sản phẩm

Trong tình hình hiện nay, chất lượng vải chưa cao và

không ổn định, cho nên khâu chọn vải vẫn đang chiếm một vị

trí rất quan trọng trong quá trình sản xuất

Trong xí nghiệp may thường tổn tại hai kho chứa nguyên

phụ liệu:

- Kho tạm chứa: chứa nguyên phụ liệu nhập vào chưa qua

đo đếm

- Kho chính thức: gồm nguyên phụ liệu đã được đo đếm,

kiểm tra phân loại số lượng, chất lượng chính xác, hợp

qui cách, có thể đưa vào sản xuất được

> Dưới đây là sơ đồ tổ chức của kho nguyên phụ liệu: Hàng nhập (kho tạm chứa) Vv Phan loai 2 Sắp xếp kho nguyên phụ liệu Hàng Kho hợp chính qui „ị thức cách Hàng không Chờ hợp »ị Xử lý qui : cách

| Để góp phần quản lý nguyên phụ liệu trong kho được an — toàn và hợp lý, người ta phải biết cách sắp xếp kho sao cho

thật gọn gàng, khoa học và đảm bảo cấp phát thật chính xác

Trang 26

Khi xếp hàng trong kho, cần lưu ý xếp sao cho có thể dễ dàng lấy được từng thứ khi cần và phải quay vị trí của miếng giấy ghi thông tin về mỗi loại nguyên phụ liệu (dán trên từng loại hàng) ra ngoài để có thể nhận biết khi lấy hàng

Có hai cách xếp kho như sau:

a Kiéu 1: sắp xếp kho theo chủng loại nguyên phụ liệu:

Trong kiểu này, kho được trang bị những kệ lớn có nhiều tầng bằng sắt cao gần tới nóc nhà Nguyên phụ liệu sẽ được

xếp gọn gàng vào các khu vực riêng biệt Thông thường, giửa

khu vực để nguyên liệu và phụ liệu sẽ có lối đi để tiện việc lấy hàng Chiều rộng của lối đi phải bằng khổ vải lớn nhất cộng thêm 0,5 m Du điểm: + Kho sạch sẽ, gọn gàng + Diện tích kho nhỏ do tận dụng được chiều cao Nhược điểm:

+ Dễ nhầm lẫn khi cấp phát nếu nguyên phụ liệu của hai mã hàng khác nhau lại gần giống nhau và được đặt gần nhau + Tốn nhiều thời gian sắp xếp để kho lúc nào cũng gọn gàng + Khó kiểm tra được lượng hàng tôn

+ Đồi hỏi đầu tư nhiều hơn do có thể cân trang bị thêm

xe nâng để lấy hoặc xếp vật liệu nặng nằm ở trên cao

b Kiểu 2: sắp xếp kho theo chủng loại mã hàng:

Kiểu xếp kho này rất đơn giản: chia diện tích kho thành nhiều phần, mỗi phần có kê các tấm pallet dùng để chứa nguyên phụ liệu cho một mã hàng Giữa các phần cân có lối đi

để lấy hàng Bên cạnh đó, ở mỗi khu vực, cần cắm thêm bảng

mốc ghi tên mã hàng để dễ nhận thấy khi cấp phát * Uu điểm:

+ Cấp phát chính xác, không nhầm lẫn | + Dễ kiểm tra hàng tồn kho

Trang 27

+ Tốn ít thời gian xếp kho

+ Đơn giản, rẻ tiền, không đòi hỏi đầu tư thiết bị

v Nhược điểm:

+ Diện tích kho phải lớn + Trông kho không gọn gàng

Tùy theo điều kiện của từng doanh nghiệp mà người ta có

thể chọn kiểu xếp kho sao cho phù hợp nhất nhưng phải sử dụng thêm những biện pháp hạn chế nhược điểm để phát huy

hết tác dụng của công tác quản lý kho

Với kiểu 1, người ta thường làm những tấm bảng phân

khu vực để từng mã hàng và dán lên ngăn kệ Bên cạnh đó,

người ta còn dùng giấy màu khác nhau dán lên từng nguyên

phụ liệu khác nhau để tránh nhầm lẫn khi cấp phát và dễ

dàng kiểm tra lượng hàng tổn kho

Với kiểu 2, để trông kho đỡ bừa bộn, người ta thường đóng các vách ngăn bằng ván ép có chân đẩy để che các khu vực chứa nguyên phụ liệu cho các mã hàng Khi cấp phát,

Trang 28

V CÁC NGUYEN TAC KIEM TRA, DO DEM NGUYEN PHU LIEU

1 Tất cả các hàng nhập kho, xuất kho phải có phiếu giao nhận ghi rõ số lượng, phải ghi sổ và ký nhận rõ ràng để tiện việc kiểm tra sau này

2 Tất cả các nguyên phụ liệu phải được tiến hành đo đếm, phân loại màu sắc, số lượng, chất lượng, khổ vải, trước

khi cho nhập kho chính thức

3 Đối với các loại hàng cao cấp như nỉ, dạ, nhung, băng

lông, phải dùng những dây mềm để bó buộc, không được

dùng những dây cứng như dây đay, thừng, gai, Trong khi xếp

không được ấn mạnh tay, gây xô lệch; khi vận chuyển phải nhẹ nhàng, không được nhấc mạnh, không được dẫm đạp lên nguyên liệu

4 Đối với một số mặt hàng có độ co giãn lớn, chỉ được

xếp cao 1m Cân phải phá kiện trước 3 ngày và xổ vải cho ổn định độ co ít nhất 1 ngày trước khi đưa vào sản xuất

5 Khi đo đếm xong, phải ghi đầy đủ ký hiệu, số lượng, khổ vải, chất lượng của cây vải vào một miếng giấy nhỏ đính vào đầu cây vải theo qui định Sau đó, chịu trách nhiệm báo

cho phòng kỹ thuật hoặc phòng kế hoạch trước 3 ngày để tiện

cân đối cho khâu thiết kế và giác sơ đồ Đồng thời, phải chuẩn bị đây đủ số lượng vải cho phân xưởng cắt ít nhất trước 1 ngày để nơi đây có thể chủ động sản xuất

6 Khi cấp phát nguyên phụ liệu cho phân xưởng cắt, phải

thực hiện phân loại theo từng bàn cắt và theo phiếu hạch toán

số liệu giác sơ đổ của phòng kỹ thuật nhằm sử dụng nguyên phụ liệu hợp lý, tránh phát sinh đầu tấm

7 Đối với vải đầu tấm, cần phải được kiểm tra, phân chia theo từng loại khổ, chiều dài, màu sắc, Sau đó, làm bảng thống kê, gửi phòng kỹ thuật và có kế hoạch nhận lại số vải này về kho để có thể quản lý và lên kế hoạch tận dụng vào

việc tái sản xuất

Trang 29

8 Đối với các loại hàng cần phải đổi như sai màu, lỗi sợi, lẹm hụt đều phải có biên bản ghi rõ nguyên nhân sai hỏng và số lượng cụ thể đối với mỗi loại, làm cơ sở làm việc lại với

khách hàng

9 Tất cả các phụ liệu phát sinh do quá trình phá kiện

như bao bì, dây đai, giấy gói, hòm gỗ, đều phải xếp gọn

gàng, thống kê vào sổ sách để có thể sử dụng lại khi cần

10 Tất cả các loại nguyên phụ liệu đều phải có sổ giao nhận hàng của kho Sổ này phải ghi rõ ràng chính xác, day

đủ, không được tẩy xóa và phải lưu trữ để tiện việc kiểm tra theo đõi sau này

11 Tất cả nguyên phụ liệu trong kho cần phải được sắp - xếp ngăn nắp, gọn gàng, để phòng mối mọt, chuột bọ, và

phải có đầy đủ các biện n pháp phòng cháy chữa cháy và phòng gian bảo mật

12 Các nhân viên coi kho phải làm tốt tất cả các yêu cầu,

nội qui mà công ty đã đề ra và chịu sự phúc tra của ban thanh

tra khi cần

ˆ 2 ^ ^

VI CONG DOAN CHUAN BI NGUYEN LIEU

1 Pha kién

Kiện hàng: là một đơn vị bao gói hàng hóa Trong một kiện, ta có thể không xác định trước được số lượng hàng trong

đó, nhưng có thể chắc chắn được rằng trong một kiện hàng chỉ

có một chủng loại hàng hóa mà thôi Để ổn định độ co giãn cơ lý của nguyên liệu, đảm bảo việc đo đếm được chính xác, tất cả

các loại nguyên liệu đều phải được đỡ kiện trước 3 ngày với số lượng dự trữ 2-3 ngày Có hai phương pháp để phá kiện:

— Đối uới những biện hòng bằng thùng gỗ có đai nẹp bằng sốt hoặc nyÏon: quan sát thông tin ở ngoài thùng để xác

định nắp thùng và di chuyển kiện hàng sao cho nắp thùng ở trên Dùng kểm cắt đai nẹp ở và mở nắp thùng

Trang 30

theo đúng qui định, tránh xeo cạy bừa bãi, gây thủng rách

nguyên liệu, hư hỏng thùng Kiểm tra sơ bộ số lượng, màu sắc, ký hiệu hàng hóa trong kiện và thông tin ghi ngoài kiện xem có khớp nhau tương đối hay không trước khi lấy hàng ra khỏi kiện Khi lấy hàng, cần lấy lần lượt theo trình tự và xếp hàng theo đúng qui định

— Đối uới những hiện hòng hình trụ bằng uải, bao cước hay

bao nylon: dựng kiện hàng đứng lên, mở mối dây khâu miệng bao Sau đó, kiểm tra so sánh lượng hàng trong

bao và thông tin ghi ngoài bao rồi lấy hàng ra như qui định Tuyệt đối không được dùng dao hay kéo rạch bao

gây hư hỏng bao hoặc rách nguyên liệu

Trong khi phá kiện, nếu phát hiện thấy không đúng

chủng loại nguyên liệu hoặc không đúng số lượng ghi trên

phiếu (hoặc với thông tin ghi bên ngoài kiện hàng), phải kịp thời báo cáo để có biện pháp xử lý kịp thời đối với từng kiện hàng Tất cả bao bì sau khi đã đỡ bỏ các nguyên phụ liệu cần

được tập trung, phân loại, báo cáo cho phòng kế hoạch để có phương thức tận dụng sao cho hợp lý

2 Kiểm tra về số lượng

- Đối ưới uải xếp tập: dùng thước đo chiều dài của một lá vải, sau đó đếm số lớp trên cây vải, rồi nhân số lớp này với chiều dài của một lá vải (cộng thêm lá lẻ-nếu có), để có tổng chiêu dài toàn bộ cây vải Kiểm tra xem số lượng này có khớp với phiếu ghi ở đầu cây vải hay không

- Đối uới uải cuộn tròn: cần dùng máy kiểm tra độ dài - Trong điều kiện ta chưa có phương tiện đầy đủ, tạm thời dựa vào số lượng ghi trên phiếu ở đầu cây vải là chính,

trong đó có nhận xét, phân tích theo cảm tính, nếu thấy

có hiện tượng nghỉ vấn thì phải xổ cây vải ra, đo lại toàn bộ Cũng có thể dùng một trong hai cách sau:

Trang 31

kinh nghiệm, đã có quá trình kiểm tra vải bằng cách đo nhiều lần cùng chủng loại vải với nhiều cây vải có chiều dài khác nhau để rút ra bán kính cây vải bình quân + Dùng trọng lượng để xác định chiều dài (cân vải): để sử

dụng phương pháp này, cây vải cần có trọng lượng riêng sai biệt không đáng kể và chiếc cân phải có độ chính xác cao Ta tiến hành cân 1m vải, sau đó cân khối lượng của cả cây để tính ra tổng số m vải của toàn

bộ cây vải ‘

3 Kiểm tra về khổ vải

Khổ uải: là khoảng cách nhỏ nhất mà ta có thể đo được giữa 2 điểm nằm trên 2 biên vải Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất vải, dù sợi vải đã được ổn định nhiệt để bên hình

dạng, nghĩa là giảm độ co xuống tối thiểu, thế nhưng, khi dệt trên máy, sợi vẫn bị căng ra ở các mức độ khác nhau (phụ

thuộc vào kiểu dệt), nên vải thành phẩm vẫn bị co giãn không đều nhau Vì thế, biên vải thường không song song với nhau

mà có dạng gợn sóng

Trong sản xuất may công nghiệp, việc xác định chính xác

khổ vải sẽ là một yếu tố rất quan trọng giúp nhà sản xuất sử dụng hiệu quả nguyên phụ liệu và tiết kiệm nguyên phụ liệu cao Do đó, người ta thường chọn phương pháp đo khổ nhiều

lần rồi lấy trị số trung bình

Để tiến hành đo, ta sử dụng thước cây để tránh sự co giãn Thước phải đảm bảo ba điều kiện sau:

— Có độ chính xác cao, chữ số rõ ràng

— Thước phải trơn láng để đảm bảo chất lượng bề mặt của

vải trong quá trình đo

— Chiều dài của thước đo phải lớn hơn chiều dài của khổ vải

định đo thì khi đo mới đảm bảo độ chính xác

> Cách đo khổ uải: đặt vải lên bàn phẳng, dùng thước đặt

Trang 32

từng loại mép vải có biên trơn, xù hay lỗ kim, phải báo cáo cụ thể về kích thước biên cho phòng kỹ thuật để có kế hoạch trừ hao khi giác sơ đồ

— Đối với vải in bông: phần vải được in bông, in màu là khổ thực tế

— Đối với vải trơn: phần khổ vải thực tế giới hạn trong 2 biên có lỗ kim hoặc keo

- Đối với vải lưới hoặc ren: khổ vải sử dụng được là những phần ren và lưới chính (trừ biên dệt không giống ren và lưới)

— Đối với các loại vải in sọc, dệt sọc, in bông theo chu kỳ

thì cần báo cáo thêm số liệu về chu kỳ ngang, dọc để tiện việc giác sơ đồ sau này

Nếu không có thời gian, sau khi kiểm tra bằng mắt thường thấy không có khác biệt đáng kể về kích thước của khổ vải, cũng có thể lấy số đo như sau:

— Với vải xếp tập: đo lần 1 ở đầu cây, lần 2 ở giữa cây, lần

3 ở cuối cây

— Với vải cuộn tròn: đo lần 1 ở đầu cây, lần 2 lùi vào 3m,

lần 3 lùi vào ðm _

Trong quá trình đo, nếu thấy khổ vải nhỏ hơn ở phiếu ghi quá nhiều, phải báo cho phòng kỹ thuật để có hướng giải quyết

ngay trong ngày, tránh để qua ngày hôm sau

4 Kiểm tra về chất lượng vải a Phan loqi vdi

— Vải loại 1: bình quân 2-3m/lỗi — Vải loại 2: bình quân từ 1-2m/lỗi

— Vải loại 3: dưới 1mlỗi b Các dạng lỗi

— Lỗi do quá trình dệt:

+ Bợi ngang không săn, không đều màu + Khổ vải không đều hay bị rách

Trang 33

+ Tạp chất bẩn trong sợi

+ Thưa đường sợi dọc trên toàn bộ tấm vải + Các mối gút chỉ, vết bẩn hay lỗ thủng + Nhảy sợi, dạt sợi, chập sợi, mất sợi,

- Lỗi do quá trình nhuộm:

+ Lậch hoa, sai màu hay lệch màu trên toàn bộ cây vải + Những đường nhuộm song song quá to

+ Lệch trục hoa,không đồng màu hay quá nhạt

~ Lỗi trong quá trình vận chuyển, bảo quản:

+ Có lỗ thủng hay rách vải + Mặt vải bị bẩn

+ Mặt vải bị co rút

+ Gián, chuột gặm nhấm

c Các phương pháp đánh dấu lỗi

> Mục đích của uiệc đánh dấu lỗi: để kịp thời phát hiện những chỉ tiết cần thay thân đổi màu sau quá trình cắt Với mỗi loại lỗi vải sẽ có cách xử lý khác nhau Riêng với những

đoạn vải có quá nhiều lỗi cần phải được cắt bỏ để không ảnh

hưởng đến thời gian sản xuất sau này

> Phương pháp đánh dấu lỗi: có thể dùng một trong các cách sau:

+ Dùng phấn phản màu đánh dấu trực tiếp vào chỗ có lỗi + Dùng decal giấy phan mau dan trực tiếp vào chỗ có lỗi + Dùng kim khâu khâu chỉ phản màu trực tiếp vào lỗi

vải, cắt chừa đầu chỉ từ 1-2em để làm dấu Tuy nhiên, ở các loại vải cao cấp, nếu dùng chỉ khâu trực tiếp vào lỗi vải, sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của bề mặt các lớp

vải liên tiếp nhau Do đó, người ta thường khâu ở ngoài

mép biên ngang với vị trí có lỗi

Trang 34

d Các phương tiện chọn uỏi

- Đối với vải cuộn tròn, ta dùng máy soi vải có đèn chiếu sáng từ dưới lên, cho máy chạy chậm, đều, cuốn vải sang trục khác để kiểm tra Cũng có thể dùng giá thủ công có 2 trục lăn, lông cây vải vào 1 trục và cuốn đều vải sang trục thứ 2 để kiểm tra

Đối với vải xếp tập: có thể dùng giá cao 2m tương tự như trên để kiểm tra hoặc để tập vải lên bàn phẳng, 2 người ngôi 2 bên lật từng lá để kiểm tra

Đối với vải loang màu: khi chiếu sáng từ đưới lên sẽ khó

phát hiện được, do đó phải dùng đèn chiếu sáng từ trên

xuống hoặc dùng ánh sáng mặt trời để kiểm tra Cũng có thể đặt vải lên trên bàn có màu sẫm tối, dùng mắt quan sát hay chập từng đoạn 2m lại để so màu

Riêng đối với vải ca-rô bị lệch sọc ngang: lệch sọc 4% xem

như không đủ điều kiện để đưa vào sản xuất được nữa

Vil CONG DOAN CHUAN BI PHY LIEU

1 Phá kiện: tương tự như đối với nguyên liệu

Trang 35

2 Kiểm tra khổ

— Đối với các phụ liệu có khổ và chiều dài tương tự nguyên liệu (mex, gòn, vải lót, vải lưới, vải đệm, ): cách kiểm tra

tương tự như nguyên liệu

— Đối với phụ liệu dạng cuộn (thun, ruban, ren, bo thun, dây

viền trang trí, ): cần đo chiều rộng của từng cuộn để tiện

phân loại và sử dụng

3 Kiểm tra số lượng

— Với các phụ liệu có khổ và chiều dài tương tự nguyên liệu: cách kiểm tra tương tự như nguyên liệu

— Với những phụ liệu có thể đo đếm dễ dàng (dây kéo, đệm

vai, bo cổ, cuộn nhãn trang trí, cuộn thun, ): ta tiến hành

kiểm nghiệm mẫu khoảng 20%, nếu thấy các hộp mẫu

hay cuộn mẫu đủ số lượng, có nghĩa là các hộp khác và

cuộn khác cũng đủ số lượng Sau đó, nhân tổng số hộp | hay cuộn để tính được số phụ liệu nhập về

— Với những phụ liệu khó đếm do quá nhỏ (nút, kim ghim, nút chận, mắt cáo, ): thường dùng phương pháp cân khoảng 200g rồi đếm lại số lượng phụ liệu trong 200 g đó để tính được số lượng phụ liệu nhập về theo phương pháp

tính tỉ lệ thuận

4 Kiểm tra chất lượng

— Với các phụ liệu có khổ và chiều dài tương tự nguyên liệu: cách kiểm tra tương tự như nguyên liệu

— Với các phụ liệu đơn giản, có thể kiểm tra bằng mắt thường (nhãn trang trí, nút, khoanh cổ, bướm cổ, ): kiểm

nghiệm mẫu khoảng 20%, nếu thấy đạt chất lượng, có nghĩa là chất lượng của loại phụ liệu này đạt

— Với các phụ liệu phải qua quá trình kiểm tra phức tạp

(mex, dây kéo, dây thun, ): cần làm các thử nghiệm như

trong quá trình gia công và sử dụng, đồng thời kiểm tra độ bám dính, độ bền kéo, thì mới có thể đánh giá được chất lượng của chúng

Trang 36

CHUONG III TRAI - CAT VAI

| CONG DOAN TRAI VAI

1 Khai niém

Trải vải là cách đặt chồng lên nhau nhiều lớp vải tương đương nhau về khổ cũng như chiều dài trên bàn cắt để sang sơ đồ trên bàn vải Sau đó, cắt theo sơ đồ đã giác nhằm mục đích: khi cắt một chi tiết sản phẩm, ta được cùng một lúc số lượng chi tiết bằng số lớp của bàn vải

9 Công đoạn chuẩn bị trải vải

- Chuẩn bị các chỉ tiết rập cứng cho các sản phẩm sẽ có trên sơ đồ để tiện kiểm tra nếu cần

- Tính toán qui trình trải vải để số sản phẩm có được sau trải và cắt vải không được phép thấp hơn năng suất sản phẩm

may được trong 1 ngày

- Tỉ lệ cỡ vóc trong bàn trải phải phù hợp đơn đặt hàng

- Kiểm tra sơ đô giác đã có đủ số lượng chỉ tiết có trong 1

bộ sản phẩm hay chưa để tránh sự khác nhau về màu sắc giữa các chỉ tiết

- Các cuộn vải có chiều dài và kích thước khác nhau thì cần có phương án trải khác nhau để có thể tiết kiệm vải một

cách tối đa

- Phụ thuộc vào đặc tính của vải, đặc điểm của các chỉ tiết, yêu cầu kỹ thuật để chọn phương pháp giác mẫu và

phương pháp trải vải sao cho tăng được năng suất trải vải,

tránh bị nhầm lẫn giữa các công đoạn

- Rèn luyện kỹ năng trải vải cho công nhân phân xưởng

Trang 37

đặt lên lớp vải trải trước phải khít khổ và chiều dài, không bị

căng, nhăn hay gấp nếp

- Trước khi trải, vải cần phải được ổn định sức căng ở trạng thái tự do Cần có kế hoạch xổ vải để ổn định độ co trước khi tiến hành cắt ít nhất 1 ngày (đặc biệt là vải dệt kim)

- Tính toán số công nhân, thiết bị và các phương tiện vận

chuyển cần thiết cho phương pháp và công nghệ trải vải đã chọn - Thiết kế mặt bằng phân xưởng cắt sao cho phù hợp với quá trình giao nhận nguyên phụ liệu - bán thành phẩm từ kho

đến phân xưởng cắt, từ phân xưởng cắt đến phân xưởng may

- Cần kiểm tra kỹ về nguyên liệu cần dùng như: tên

nguyên liệu, màu sắc, mã hàng đúng theo hướng dẫn của

phòng kỹ thuật Đông thời, phải nắm rõ yêu câu kỹ thuật của

nguyên liệu như chiều hoa văn, chiều tuyết, vải có tính co giãn

cao, đặc biệt là phải phân biệt được bể mặt, bể trái của vải - Kiểm tra kỹ để chắc chắn đã chọn đúng sơ đô cần trải- cắt theo đúng tác nghiệp bàn cắt đã có Cần lưu ý: có thể trong một lô hàng có nhiều sơ đồ có chiều dài giống nhau nhưng số

cỡ vóc trên sơ đồ lại khác nhau

- Kiểm tra an toàn lao động và kỷ luật lao động

- Chuẩn bị giấy dùng để trải lót hoặc phân lớp trên bàn vải - Chiều đài bàn vải phải lớn hơn ít nhất 2 em so với chiều dai so dé

- Khổ vải phải lớn hơn khổ sơ đồ (khổ sơ đồ = khổ vải — biên) 3 Nhận và kiểm tra chất lượng nguyên phụ liệu

œ Nhận nguyên phụ liệu

Để có thể sang kho nguyên phụ liệu nhận nguyên phụ liệu, phân xưởng cắt cần mang theo một số tài liệu sau:

— Phiếu tác nghiệp bàn cắt: trong phiếu này sẽ ghi rõ chuẩn bị cắt cho bàn vải nào, cỡ vóc, số lượng chỉ tiết, khổ sơ

đồ để từ đó tính được khổ vải và chiều dài bàn vải cần

Trang 38

có Ngoài ra, phiếu này còn ghỉ rõ các yêu câu về mã vải, số bàn vải cần trải, số lớp vải cần trải cho từng sơ đồ Bảng tác nghiệp màu để so sánh đối chiếu số nguyên phụ liệu nhận về có phù hợp, đúng chủng loại và đúng qui

cách hay không Lệnh sản xuất Phiếu xuất vật tư

b Kiểm tra chất lượng nguyên phụ liệu

Sau khi nhận nguyên phụ liệu, phân xưởng cắt cần tiến hành kiểm tra kỹ lượng nguyên phụ liệu đã nhận để chắc chắn

sẽ không xảy ra sai sót trong quá trình trải- cắt vải sau này

Việc kiểm tra này chủ yếu do bộ phận thống kê nguyên phụ liệu và công nhân trực tiếp trải- cắt vải thực hiện Công tác kiểm tra cụ thể được tiến hành như sau:

Căn cứ vào phiếu tác nghiệp màu, kiểm tra lại về màu sắc, kích thước, chủng lọai, khổ của nguyên phụ liệu

đang có

Kiểm tra để chắc chắn độ co của nguyên phụ liệu đã bão hòa Kiểm tra tình trạng biên vải để có kế hoạch xử lý biên vải

cho hợp lý: bấm biên, bắt biên, giữ biên, canh sọc biên

Kiểm tra tình trạng lỗi vải để có phương án xử lý lỗi vải phù hợp nhất: cắt bỏ, hạ khổ vải, thay thân

Kiểm tra chiều dài các cây vải đang có và dựa trên phiếu tác nghiệp bàn cắt để tìm ra các bất hợp lý trong phiếu, nhằm có kế hoạch sử dụng vải hợp lý, tránh phát sinh

đầu tấm, đầu khúc

Đề xuất các biện pháp ngăn chặn các phát sinh nếu có trong quá trình trải- cắt vải: lót giấy để tăng ma sát giữa các lớp vải, tính toán vị trí nối vải phù hợp, trải mặt phải hay mặt trái của lá vải lên trên để tránh nhầm lẫn trong

Trang 39

4 Các phương pháp và công nghệ trải vải

a Cae phương pháp trởi vdi: Tùy theo tính chất của

các loại vải như: vải có 2 mặt giống nhau, vải có mặt phải —

mặt trái, vải một chiều, ., ta áp dụng những phương pháp trải

vải sau:

0 Phương pháp trải zigzac: (trải vải liên tục)

Trong cách trải vải này, các lớp vải được đặt 2 mặt phải úp vào nhau, 2 mặt trái úp vào nhau từng đôi một, không cắt đầu bàn Chiều của mỗi lớp vải ngược nhau

Ủu điểm: kiểu trải này chỉ thích hợp với loại vải uni,

vải hoa văn tự do; tận dụng được công suất trải vải,

thời gian trải một bàn vải nhanh; dễ gây nhầm lẫn mặt vải khi đánh số và may

" Nhược điểm: Không thích hợp với loại vải nhung, hoa

văn 1 chiều; hao phí đầu bàn nhiều

C C

B Phương pháp trải uỏải cắt đầu bàn có chiều: (trải vải

gián đọan, trải vải một chiều) » — ) 4©: ON “+

Ở phương pháp này, các lớp vải được đặt mặt phải và mặt trái úp vào nhau, các lớp vải đi cùng chiều Lớp vải trải xong sẽ được cắt đầu bàn, công nhân đi về điểm xuất phát Một lượt đi về của công nhân là không tải

= Uu diém: kiéu trai nay thích hợp với tất cả các lọai vải uni, vải hoa văn tự do, đặc biệt thích hợp với các lọai vải nhung, vải có hoa văn một chiều; giảm được hao phí đầu bàn; ít nhầm lẫn mặt vải khi đánh số và may "Nhược điểm: công suất trải vải thấp, thời gian trải một

bàn vải lâu

Trang 40

yy ¥ 4 + Phương pháp trải uải cắt đầu bàn không chiều: (trải vải hai chiều)

Là kiểu trải vải tương tự như kiểu zigzac, nhưng mỗi lớp vải đều có cắt đầu bàn

" u điểm uà nhược điểm: kết hợp ưu và nhược điểm của

hai phương pháp trên ¥ wn OY AN

5 Phuong phap trdi vdi thun ống

Tương tự như phương pháp trải vải cắt đầu bàn có chiều Tuy nhiên khổ sơ đồ có thể được đặt trước với các cơ sở dệt vải để có thể có nhiều kích thước khác nhau phục vụ cho các cỡ vóc của sản phẩm Kiểu trải này có lợi điểm là có thể sử dụng

được biên vải như đường xếp đôi giữa các chỉ tiết

c Phương pháp trải uải canh soc ngang: áp dụng đối với loại sọc ấn tượng và chu kỳ sọc lớn Với phương pháp này, cần

làm dấu trên bàn cắt để canh sọc chính xác và dé dàng hơn Cách trải vẫn là phương pháp cắt đầu bàn có chiều Tuy nhiên, số chỉ tiết có trên so dé chi có một nửa số lượng chi tiết của một sản phẩm

( Phương pháp trải uải cho sơ đô kép: sử dụng khi sơ đồ ngắn và bàn trải vải dài để tiết kiệm tiêu hao đầu bàn vải

n Phương pháp trải uải cho sơ đô chập: dùng vải đầu