Bài giảng Thực tập nguội - ĐH Phạm Văn Đồng

thì t i vị trí chu n của panme cứ ống du xích quay ra.[r]

(1)

GV NguyễnVăn Trúc - Khoa Kỹ thuật Công nghệ, Trường ĐH Phạm Văn Đồng

M C L C M Đ U

BÀI 1: N I QUI X NG VÀ D NG C ĐO KI M ậV CH D U

1.1 M c tiêu học

1.2 N i qui x ng thực hành

1.3 D ng c đo ki m tra chi tiết

1.4 D ng c v ch d u

1.5 Bài t p thực hành

BÀI 2: C T KIM LO I 16

2.1 M c tiêu học 16

2.2 Chu n bị 16

2.3 N i dung gi ng 16

2.4 Bài t p thực hành 19

BÀI 3: DǛA KIM LO I 22

3.2 Chu n bị 22

BÀI 4: KHOAN KIM LO I 32

4.2 Chu n bị 32

BÀI 5: C T REN B NG D NG C C M TAY 38

5.1 C t ren b ng tarô 38

5.1.1 M c tiêu học 38

5.1.2 Chu n bị 38

5.1.3 N i dung gi ng 38

5.1.4 Bài t p thực hành 43

5.2 C t ren b ng bàn ren 46

5.2.1 M c tiêu học 46

5.2.2 Chu n bị 46

5.2.3 N i dung gi ng 46

5.2.4 Bài t p thực hành 48

BÀI T P THAM KH O 50

(2)

M Đ U

Thực Tập Nguội học ph n s ch ơng trình đào t o cử nhân Cao

Đẳng ngành Cơng ngh kỹ thu t khí Mơn học nh m trang bị cho SV kiến thức b nv thực hành kỹ thu t khí Tiếp xúc sử d ng d ng c đo nh : th c cặp, panme d ng c khí c m tay nh : d ng c v ch d u, c a th ngu i, dǜa, sử d ng máy khoan, sử d ng d ng c c t ren ren (bàn ren tarô)

Học ph n Thực Tập Nguội số tín 02, học ph n b t bu c Số gi lý thuyết 05 tiết, số gi thực hành 50 tiết SV tự học tự nghiên cứu 60 tiết Các học ph n tiên quyết: Vẽ kỹ thu t, V t li u khí

Kết qu học t p SV đánh giá qua t p thực hành N i dung học ph n gồm 05 thực hành:

Bài 1: N i qui x ng d ng c đo ki m ậv ch d u Bài 2: C t kim lo i

Bài 3: Dǜa kim lo i Bài 4: Khoan kim lo i

Bài 5: C t ren b ng d ng c c m tay

Gia cơng ngu i b ng tay đóng m t vai trò quan trọng ngành kỹ thu t khí nh : Chế t o, l p ráp, sửa chữa Vì thế, gi ng Thực Tập Nguội cung c pm t ph n b n v kiến thức lý thuyết Ph n thực hành nêu c th t p m i

Đ có đa d ng phong phú nhi u t p thực hành khác tùy vào u ki n trang thiết bị Tr ng mà thiết kế t p

Trong trình biên so n cǜng có đ c góp ý đồng nghi p, nh ng ch c ch n khơng tránh khỏi thiếu sót R t mong nh n đ c đóng góp ý kiến từ ng i sử d ng đ gi ng lên website l n sau đ c hoàn chỉnh

(3)

BÀI N I QUI X NG VẨ D NG C ĐO KI MậV CH D U

(5 ti t)

1.1 M C TIểU BẨI H C

1.1.1 V ki n thức

- SV hi u áp d ng n i qui qui chế nhà tr ng vào x ng thực hành - SV hi u v d ng c đo đ ki m tra chi tiết thực hành t p v gia công ngu i đo ki m tra chi tiết c n thiết

- SV v n d ng kiến thức đ sử d ng d ng c đo nh th c cặp, panme

- Tr c gia công chi tiết (phôi) q trình gia cơng (bán thành ph m), vào b n vẽ, dùng d ng c l y d u đ v ch d u c n thiết chi tiết, th hi n vị trí gi i h n c n gia công chi tiết Cơng vi c gọi v ch d u

1.1.2 V k năng

-SV hi u v n d ng n i qui tr ng đ thực hi n tốt công tác b o h lao đ ng, an tồn phịng cháy chữa cháy thực hành t i x ng tr ng

-Sử d ng thành th o d ng c đo đ ki m tra phôi c n gia công -Phân bi t đ c d ng c đo, đọc đ c kích th c d ng c đo

- Sử d ng thành th o d ng c v ch d u, thực hi n phôi c n gia công 1.1.3 Thái đ :

- Ph i có tinh th n trách nhi m thực hành

- Biết c ng tác v i thành viên nhóm trình học t p

1.2 N I QUI X NG TH C HẨNH

1 Khơng có nhi m v không đ c vào x ng

2 Thực hành t i x ng Tr ng HS ậSV ph i trang bịđ y đủ b oh lao đ ng đ c qui định theo công vi c c th

3 HS ậSV đ c sử d ng thiết bị, d ng c đ c h ng d n đ c đồng ý GV

4 Thực hi n đ y đủ nguyên t c v kỹ thu t an tồn phịng chống cháy nổ

(4)

GV NguyễnVăn Trúc - Khoa Kỹ thuật Công nghệ, Trường ĐH Phạm Văn Đồng đồng ý GV h ng d n

6 Mọi cố ý làm trái v i qui định nhà tr ng mà gây h u qu tùy theo mức đ thi t h i mà xử lý theo pháp lu t hi n hành

1.3 D NG C ĐO KI M TRA CHI TI T

1.3.1 Th ớc cặp

a Công d ng:

Dùng đ đo ki m tra chi tiết có kích th c khác nh : đ ng kính trong, đ ng kính ngồi, b dày, chi u r ng, chi u sâu

b Phân lo i:

* Phân theo lo i có du xích, đ xác số đọc th c cặp chia thành lo i: 1/10, 1/20, 1/50

* Phân theo lo i đọc du xích mặt đồng hồ

Lo i du xích đọc mặt đồng hồ đồng hồ n tử hi n số c Nguyên lý du xích:

Đ d dàng đọc xác ph n lẻ mm, du xích th c cặp đ c c u t o theo nguyên lý sau:

Kho ng cách v ch du xích nhỏ kho ng cách hai v ch th c Cứ n kho ng du xích b ng (n - 1) kho ng th c Nh v y ta gọi kho ng cách hai v ch th c a, kho ng cách hai v ch du xích b ta có bi u thức:

a (n-1) = b.n Từ bi u thức ta có:

an ậa = bn n(a-b) = a a-b =

n a

(1-1) - Tỷ số

n a

là giá trị m i v ch du xích hay gọi giá trị th c - Th c cặp 1/10, du xích chia n = 10 nên

n a

=

10

(5)

GV NguyễnVăn Trúc - Khoa Kỹ thuật Công nghệ, Trường ĐH Phạm Văn Đồng Hình 1.1

Du xích 1/10

- Th c cặp 1/20, du xích chia n = 20 nên n a

=

20

= 0,05 mm tức giá trị th c 0,05 mm

Hình 1.2 Du xích 1/20

- Th c cặp 1/50, du xích chia n = 50 nên n a

=

50

1 = 0,02 mm tức giá trị th c 0,02 mm

(6)

GV NguyễnVăn Trúc - Khoa Kỹ thuật Công nghệ, Trường ĐH Phạm Văn Đồng d C u t o:

Đ c mô t nh hình vẽ 1.1

Hình 1.4

1. Má đo đường kính trong; Má đo đường kính ngồi; Vít hãm; Du xích

thân thước động; Thân thước chính; Đo chiều sâu; Que đo

e Cách đ c giá tr

Hình 1.5 1.3.2 Panme

a Cơng d ng:

Th c đo có vít vi c p lo i d ng c đo có c p xác cao, đo đ c kích th c xác t i 0,01 mm

(7)

GV NguyễnVăn Trúc - Khoa Kỹ thuật Công nghệ, Trường ĐH Phạm Văn Đồng Trong ph n gi i thi u sử d ng panme đo (ph thu c vào trang thiết bị tr ng):

- Công d ng: Dùng đ đo ngồi kích th c: chi u dài, chi u r ng, đ dày, đ ng kính ngồi

- Ph m vi đo: (0 ÷ 25) mm; (25 ÷ 50) mm; (50 ÷ 75) mm; (75 ÷ 100) mm; (100 ÷ 125) mm; (125 ÷ 150) mm, ầ

c C u t o:Đ c mô t nh hình 1.6

Hình 1.6

1.Đầu đo tĩnh; Đầu đo di động; Thước chính; Thước phụ (du xích);

5 Núm vặn; Vít hãm; Phạm vi đo; 8 Tay cầm

d Cách đ c:

Hình 1.7 Cách đọc trị số panme 9,98mm

(8)

1.4 D NG C V CH D U

1.4.1 V ch d u

a Đ nh nghĩa:

- Tr c gia công chi tiết (phôi) trình gia cơng (bán thành ph m) vào b n vẽ, dùng d ng c l y d u đ v ch d u c n thiết chi tiết, th hi n vị trí gi i h n c n gia công chi tiết

- Nh v y v ch d u ph ơng pháp dùng đ xác định vị trí chi tiết c n đ gia công

b D ng c v ch d u:

D ng c v ch d u có lo i sau: -D ng c chu n gồm:

+ Bàn máp (gọi bàn phẳng) dùng đ ki m tra mặt phẳng chu n l y d u

Hình 1.9

1. Bàn máp làm đá Gra-nit; Bàn máp làm Gang

+ Hình h p gang gọi hình h p vng dùng đ v ch d u chi u vng góc

+ Khối V -D ng c đo:

+ Th c đo đ cao, th c góc vng (th c góc) + Th c đo cao du tiêu

-D ng c đặt đỡ

-D ng c v ch d u trực tiếp nh : Compa, búa, mǜi v ch, mǜi đ tầ

1.4.2 Trình t cơng việc ch n chu n l y d u

(9)

GV NguyễnVăn Trúc - Khoa Kỹ thuật Công nghệ, Trường ĐH Phạm Văn Đồng - Đọc b n vẽ phân tích yêu c u kỹ thu t

- Ki m tra sơ b bên đối v i chi tiết l y d u có bị khuyết t t khơng - Đối v i chi tiết phôi đúc c n làm s ch khuôn cát, lo i bỏ ba via l đ u - C n lo i bỏ oxy hóa đối v i phơi rèn phơi cán

- Đối v i phôi bán thành ph m, c n lo i bỏ xơ x t b mặt chu n, làm s ch ch t b n

- Ki m tra d ng c v ch d u

- Chọn ph ơng án h p lývà đ m b o an toàn

b Ch n chu n l y d u:

- Chọn chu n l yd u c n cố g ng chọn theo chu n thiết kế.

- Chọn c nh, mặt đư qua gia cơng tinh có đ xác gia công cao nh t đ ng đối xứng v i c nh, mặtầ có yêu c u phối l p

- Chọn c nh t ơng đối dài đ ng đối xứng hai c nh mặt t ơng đối l n đ ng đối xứng hai mặt

-Đ ng tâm đ ng trịn ngồi l n -C nh, mặt đ ng trịn ngồi đ đặt đỡ.

- Khi l y d u bổ sung ph i l y đ ng cǜ chổ gá l p có liên quan làm chu n

c V ch d u mặt phẳngvà v ch d u khối:

-V ch d u mặt phẳng t t c d u v ch đ u n m m t mặt phẳng

-V ch d u khối v ch d u b mặt khác chi tiết Trong v t d u khối bao gồm ph ơng pháp v ch d u nhi u mặt phẳng, v ch d u mặt phẳng s l y d u v t khối

1.5 BẨI T P TH C HẨNH

1.5.1 Đo th ớc cặp

a Đoth ớc cặp 1/20

CÁC QUÁ TRÌNH H NG D N

TT N i dung Ph ơng pháp th c hiện Ghi

(10)

GV NguyễnVăn Trúc - Khoa Kỹ thuật Công nghệ, Trường ĐH Phạm Văn Đồng 10 A H ng d n ban đ u:

- Chu n bị th c cặp 1/20, chi tiết c n đo (Ví d : bánh răng, ổ lăn) - Ki m tra th c: th c ph i tiêu chu n theo yêu c u kỹ thu t v ch ắ0Ằ trên th c ph i trùng v ch ắ0Ằ du xích Đi u n ph n má đ ng d dàng, không rơ l c, số v ch chia th y rõ ràng không bị m - Thực hi n đo: gi sử ta đo b dày ổ bi Thao tác tay trái c m ổ bi b ng ngón ngón trỏ, tay ph i c m th c cặp, ngón giǜa, áp út ngón út c m thân th c chính, ngón tỳ lên ph n d i du xích má đ ng đ di chuy n đ y ph n đ ng th c áp sát vào chi tiết c n đo mà m t bên đư tỳ vào ph n má tĩnh

- Khi chi tiết th c đư đặt vào vị trí c m đo, lúc ta c m th c chi tiết trực di n phía tr c (khơng l ch sang hai bên) đ đọc trị số th c t ơng ứng v i v ch ắ0Ằ du xích biết đ c ph n nguyên v ch trùng du xích v i th c biết đ c ph n lẻ, ta đ c kết qu c n đo

H ng d n, trình bày, di n gi i, thao tác đo m u dùng th c cặp 1/20

(11)

GV NguyễnVăn Trúc - Khoa Kỹ thuật Công nghệ, Trường ĐH Phạm Văn Đồng 11 B H ng d n th ng xuyên:

- Thao tác c m th c, c m chi tiết

- Đo chi tiết có đ ng kính trong, b dày, đo chi tiết có chi u sâu - Đọc trị số th c m i l n đo

Theo dõi Thực hi n đo

C H ng d n kết thúc:

- Cǜng cố ph n thực hành - Gi i đáp th c m c

- B o d ỡng th c cặp

Nêu v n đ

b Đo th ớc cặp 1/50

Trình tự nh cách đo th c 1/20, khác ph n du xích chia làm50 v ch t ơng ứng m i ô 0,02 mm

1.5.2 Đo panme

GV SV

A H ng d n ban đ u:

- Chu n bị d ng c đo panme lo i: (0 -25) mm, (25 ậ 50) mm, (50 ậ 75) mm, chi tiết c n đo (Ví d : nhi u tr c có kích th c khác nhau)

- Ki m tra panme: panme ph i tiêu chu n theo yêu c u kỹ thu t v ch th c du xích ph i rõ ràng, ống quay du xích ph i nhẹ nhàng, không nặng không bị tu t Trừ panme

H ng d n, di n gi i, thao tác đo m u dùng panme: (0 ậ 25) mm, (25 ậ50) mmầ

(12)

GV NguyễnVăn Trúc - Khoa Kỹ thuật Công nghệ, Trường ĐH Phạm Văn Đồng 12 (0 ậ 25) mm khơng có c , nên

ki m tra má đ ng má tĩnh ph i sát vào nhau, sau m i chỉnh vị trí ắ0Ằcủa th c trùng v i vị trí ắ0Ằ du xích Đối v i panme l i nh đư nêu ph n chu n bị d ng c ph i ki m tra đ xác th c tr c đo Ví d ta sử d ng panme (25 ậ 50) mm, ki m tra panme b ng cách đ a c 25 mm vào tỳ vào đ u cố định, sau dùng tay vặn núm du xích đ di chuy n đ u di đ ng tỳ sát vào c Sau ta chỉnh v ch ắ0Ằ du xích trùng v i v ch 25 th c panme, m chu n ban đ u th c (25 ậ 50) mm 25

T ơng tự, đối v i panme (50 ậ 75) mm; (75 ậ100) mm t ơng ứng c chu n 50; 75

(13)

GV NguyễnVăn Trúc - Khoa Kỹ thuật Công nghệ, Trường ĐH Phạm Văn Đồng 13 vịng đ u di đ ng di chuy n

0,5 mm Nh v y ta đ c vị trí đo panme là: 0,5; 25,5 50,5 mm, t ơng ứng v i panme (0 -25); (25 ậ 50); (50 ậ 75) Từ ta thực hi n vi c đo đọc trị số th c m t cách rõ ràng hi u qu

B H ng d n th ng xuyên:

- Thao tác c m th c, c m chi tiết

- Đo tr c có đ ng kính khác đ dùng nhi u lo i panme - Đọc trị số th c m i l n đo

Theo dõi, h ng d n

Thực hi n đo

- Cǜngcố ph n thực hành - Gi i đáp th c m c

- B o d ỡng panme

Nêu v n đ

1.5.3 V ch d u núng tâm l đ khoan l Φ10 phôi thép t m 200x100x10

(14)

GV NguyễnVăn Trúc - Khoa Kỹ thuật Công nghệ, Trường ĐH Phạm Văn Đồng 14

GV SV

- Chu n bị: D ng c thực hành th c kẻ, th c góc, đĩa v ch d u, compa ph n, mǜi v ch, mǜi đ t, búa

Phôi: Thép t m 200x100x10 nh hình vẽ 1.10

M i SV m t phơi - Trình tự cơng vi c:

B c 1: V ch đ ng thẳng song song

Ph ơng pháp: Chi tiết đặt bàn phẳng, dùng th c đ chia đ u kho ng cách c n v ch 10 mm, theo chi u ngang tính từ mép chu n phôi

B c 2: Sau dùng th c ke kẻ đ ng song song theo chi u dọc T ơng tự ta kẻ đ ng song song theo chi u ngang vuông góc v i đ ng kẻ tr c

B c 3: Vị trí giao nh b n vẽ đư cho, ta dùng mǜi đ t đ núng tâm Nh v y công vi c v ch d u đư xong

H ng d n nêu ph ơng pháp v ch đ ng thẳng song song, trình bày di n gi i Thao tác m u

T p trung nghe, quan sát theo dõi, ghi chép trình tự b c

B H ng d n th ng xuyên:

(15)

GV NguyễnVăn Trúc - Khoa Kỹ thuật Công nghệ, Trường ĐH Phạm Văn Đồng 15 theo nh h ng d n ban

đ u

- Thực hi n trình tự theo h ng d n ban đ u

h ng d n, kh c ph c sai hỏng

bài t p

- Cǜng cố ph n thực hành - Gi i đáp th c m c

- B o d ỡng d ng c , v sinh nhà x ng

(16)

BÀI 2: C T KIM LO I(10 ti t)

2.1 M C TIểU BẨI H C

2.1.1 V ki n thức:

SV hi u biết ph ơng pháp sử d ng d ng c c a th ngu i thông th ng b ng thủ công

2.1.2V k năng:

Ráp l ỡi c a vào khung theo chi u c t l ỡi c t theo hành trình đ y

Biết thao tác c a

2.1.3 Thái đ :

Ph i có tinh th n trách nhi m thực hành, thực hi n tốt qui t c an toàn c a kim lo i

Biết c ng tác v i cácthành viên nhóm q trình học t p

2.2 CHU N B

2.2.1 Giáo viên:

Chu n bị ph ơng ti n d y học: B n vẽ Trang thiết bị thực hành: ể tô, bàn ngu i

D ng c thực hành: D ng c v ch d u,d ng c đo, c a th ngu i (khung c a, l ỡi c a), búa ngu i, ph n

V t li u: Phôi thép CT3, đ m g , d u máy

Dự kiến hình thức: T p trung h ng d n, sau phân vi c thực hành Ph ơng pháp đánh giá kiến thức: Ki m tra thông qua s n ph m 2.2.2 Sinh viên:

Trang bị b o b thực hành

Kiến thức liên quan đến môn học/HP: Vẽ kỹ thu t, Dung sai kỹ thu t đo Tài li u học t p: Bài giảng Thực tập nguội

2.3 N I DUNG BẨI GI NG

(17)

GV NguyễnVăn Trúc - Khoa Kỹ thuật Công nghệ, Trường ĐH Phạm Văn Đồng 17 C a th ngu i(khung c a + l ỡi c a)

Hình 2.1

a Yêu c u k thu t c a th ngu i:

- Khung c a th ngu i ph i yêu c u kỹ thu t không bị cong vênh, bu lông đ định vị siết l ỡi c a ph i nguyên vẹn

- L ỡi c a không đ c sức mẽ hỏng c a

b Ph ơng pháp ráp l ỡi c a vào khung:

L ỡi c a ráp vào khung đ c định vị b ihai chốt định vị bu lông khung c a chi u c t l ỡi c a h ng v phía tr c Tay trái giữ đ u khung c a, tay ph i vặn êcu tai hồng, lực siết vừa ph i không đ l ỡi c a căng chùm quá, d gây gưy l ỡi c a trình c a, l ỡi c a ph i l p ngay, xiên l ch ph i l p l i

2.3.2 Ph ơng phápth c hành

a T th :

Vị trí đứng c a nh hình vẽ

(18)

GV NguyễnVăn Trúc - Khoa Kỹ thuật Công nghệ, Trường ĐH Phạm Văn Đồng 18 - Định vị chi u cao êtơ theo t m vóc, tay ph i co t i khuỷu tay, c m c a đặt lên mặt êtơ, góc cánh tay khuỷu tay ph i b ng m t góc 900

- Đứng tr c êtô quay ng i hồn tồn song song v i mỏ kẹp êtơ đ ng tâm tr c chi tiết

- Thân ng i quay sang trái so v i tr c êtơ góc 450

- Chân trái tiến lên phía tr c m t chút g n v i êtơ, tồn thân dồn lên phía trái - Hai góc chân t o v i góc 600  700 kho ng cách góc chân từ (200  300) mm

b T th c a tay:

- Các ngón tay ph i n m l y tay c m c a, ngón đặt lên phía tr c ngón cịn l i n m tay c m, phía d i mặt đ u tay c m tỳ vào lòng bàn tay, khơng nên du i ngón tay trỏ dọc theo tay c m d bị th ơng làm vi c

-Tay trái giữ l y c a, ngón tay n m l y đai ốc tay hồng, cùi ngón đặt lên ch tay c a n m v i l ỡi c a

c Thao tác c a:

- Khi đ y c a đi, tay trái vừa n vừa đ y, tay ph i giữ c a thăng b ng đ y Khi kéo v tay trái không n, tay ph i rút c a v nhanh lúc đi, nh ng v n giữcho thăng b ng không nghiêng ngư Đ y c a v v i tốc đ nhịp nhàng (40 ậ 60) l n/phút

- Khi c a hành trình đ y c a hành trình c t gọt, kéo c a hành trình khơng c t

d L c đè c a:

- Lực đè c a chủ yếu vào đ cứng v t li u mà định

- Lực đè c a đối v i v t li u cứng ph i l n, không c a không ăn đ c vào chi tiết, x y hi n t ng tr t, làm l ỡi c a bị cùn

(19)

2.3.3 H hỏng, cách kh c ph c

a H hỏng:

- Do c a ch a vững, khung c a bị nghiêng ngư làm cho l ỡi c a ăn l ch m ch - Do u chỉnh l ỡi c a ch a căng

- Do c a c nh s c nhọn

b Kh c ph c:

-Khi c a mẻ ph i ngừng c a l y c a khỏi m ch, l y hết gưy n m m ch, đem mài l i hai ba đo n bị gưy tiếp t c c a

-Nếu m ch bị l ch ta bỏ m ch t o m ch c a m i m ch sai

2.3.4 K thu t an tồn

- Giữ gìn tay khơng bị sây sát rìa s c làm vi c, c n đeo găng tay - L ỡi c a m c lên khung c a ph i căng vừa ph i, chùng l ỡi c a d bị tu t, m ch c a không thẳng Nếu căng d bị gưy nguy hi m cho ng i thao tác

- Ph i kẹp th t chặt phôi êtô

- Không dùng c a khơng có chi chi bị vỡ

- Khi c a g n đứt c n đ a nhẹ tay, dùng m t tay đỡ v t tránh v t rơi xuống chân

- Không dùng mi ng khí nén thổi vào m ch c a phoi c a d bay vào m t

2.4 BẨI T PTH C HẨNH: C a chi tiết có kích th c Φ35x95 mm

(20)

GV SV

- Chu n bị: D ng c thực hành th c kẻ, th c góc, th c cặp, ph n, mǜi v ch, mǜi đ t, búa, c a th ngu i (khung + l ỡi c a), khối V

Trang thiết bị thực hành: ể tô, bàn ngu i

Phôi: Thép CT3 Φ35x1000 mm M i SV m t phôi

- Trình tự cơng vi c:

B c 1: Ráp l ỡi c a vào khung B c 2: Chia phôi: dùng th c đặt phôi chia đ u đo n 97 mm

B c 3: V ch d u: đặt phôi lên khối V, dùng ph n v ch quanh chu vi, đ d nhìn d n h ng trình c a không bị l ch

B c 4: Gá phôi lên ê tô cho ph n c n c a ló (1 ÷ 2) phơi, phơi gá lên ê tô n m hai má kẹp song song v i mặt bàn ngu i, sau giữ phôi dùng tay quay má đ ng ê tơ đ kẹp phơi V i cánh tay địn ê tô dùng lực siết hết c (chi tiết đặc)

H ng d n ráp l ỡi c a vào khung, thao tác c a, v ch d u phôi c n c a, kẹp phôi lên ê tô

Di n gi i thao tác m u

Định dạng
Số trang	20
Dung lượng	737,25 KB