Đề cương bài giảng thực tập nguội (2TC)

x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Ngày: Tờ số: Các dụng cụ Đo kiểm I Mục tiêu Trình bày đ-ợc cấu tạo, công dụng phân loại loại dụng cụ đo kiểm Sử dụng đ-ợc loại dụng cụ đo kiểm, biết cách đọc trị số th-ớc Biết cách bảo quản loại dụng cụ đo kiểm kỹ thuật Đảm bảo thời gian an toàn lao động II Nội dung Các dụng cụ đo kiểm dùng nghề nguội Th-ớc lá: Dùng để đo chi tiết có độ xác thấp nh- phôi, chi tiết ch-a gia công a Cấu tạo: Th-ớc có chiều dầy từ 0,5 - 1,5 mm, r ộng từ 10 25 mm, chiều dài có loại 100 mm, 150 mm, 200 mm, 300 mm, 500 mm, 700 mm 1000 mm b Cách đo: Đặt th-ớc lên mặt sản phẩm vị trí song song vuông góc với cạnh sản phẩm Vạch th-ớc phải trùng vào chỗ đầu phần cần đo chi tiết Khi đọc kích th-ớc mắt phải nhìn cho tia mắt vuông góc với mặt th-ớc vị trí cần đo 12 mm 10 mm XNG C IN x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Ngày: Tờ số: Th-ớc cặp: Dùng để đo chi tiết có độ xác cao đ-ợc sử dụng phổ biến ngành khí Th-ớc cặp đo đ-ợc kích th-ớc bên trong, bên độ sâu chi tiết gia công a Cấu tạo: - Thân th-ớc (Phần tĩnh) gồm có mỏ tĩnh thân th-ớc thẳng có khắc vạch chia kích th-ớc th-ớc (mm) Thân th-ớc - Thân th-ớc phụ (phần động) gồm có mỏ động du tiêu Trên du tiêu có khắc vạch độ xác th-ớc đo (hay gọi phần lẻ kích thuớc đo) Thân th-ớc phụ b Phân loại th-ớc cặp: - Theo chiều dài: Th-ớc cặp -125 mm; - 200 mm; - 320 mm, - 500 mm - Theo độ xác : Th-ớc có độ xác 0,1; xác 0,02, xác 0,05 c Thao tác đo th-ớc cặp: - Kiểm tra th-ớc: Dùng ngón tay đẩy phần động cho mỏ tĩnh áp sát vào mỏ động, sau kiểm tra khe hở ánh sáng giửa hai mỏ đo Khe hở ánh sáng hai mỏ phải hẹp đồng thời vạch du tiêu vạch thân th-ớc trùng - Thao tác đo: Nới lỏng vít hãm, tay trái cầm chi tiết đo tay phải cầm lấy th-ớc Di chuyển du tiêu mỏ tĩnh mỏ động áp sát vào chi tiét đo Siết chặt vít hãm lại, lấy th-ớc đọc trị số XNG C IN x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Ngày: Tờ số: d Đọc trị số th-ớc: Xét xem vạch du tiêu trùng liền sau vạch thứ thân th-ớc Kết phần chẵn kích th-ớc đo đ-ợc Nhìn tiếp xem vạch du tiêu trùng với vạch thân th-ớc kết đọc đ-ợc du tiêu phần lẻ kích th-ớc đo đ-ợc Cộng kết hai lần đọc lại ta đ-ợc kích th-ớc thực chi tiết cần đo Chú ý: Kích th-ớc đo phụ thuộc vào lực ấn tay độ lệch mắt nhìn vạch trùng thân th-ớc thân th-ớc phụ XNG C IN x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Ngày: Tờ số: Panme Đây loại dụng cụ đo đ-ợc sử dụng phổ biến ngành khí a Cấu tạo: gồm hai phần: Phần cố định phần di động - Phần cố định: (phần thân th-ớc chính): gồm mỏ cố định phần thân th-ớc Trên có hai dãy vạch chia xen kẽ tạo thành thân th-ớc thẳng phần nguyên 1/2 mm đo - Phần động: gồm mỏ động phần thân th-ớc vòng (du ttiêu vòng) Trên du tiêu vòng có 50 vạch chia phần lẻ kích th-ớc đo đ-ợc Khi du tiêu quay đ-ợc vòng tịnh tiến đ-ợc 0,5mm b Ph-ơng pháp đo: - Tay trái cầm vào thân th-ớc cong để đỡ lấy th-ớc, tay phải điều chỉnh mỏ động vít điều chỉnh - Khi quay vít điều chỉnh theo ng-ợc chiều kim đồng hồ mỏ động di chuyển xa dần mỏ tĩnh - Đ-a chi tiết vào mỏ đo th-ớc, xoay núm vặn theo chiều kim đồng hồ mỏ động áp sát vào chi tiết đo Khi nghe có tiếng kêu phát từ cấu cóc dừng lại lấy th-ớc để đọc trị số c Cách đọc trị số: - Phần nguyên kích th-ớc đo đ-ợc đọc thân th-ớc thẳng th-ớc Giá trị đọc đ-ợc mm 1/2 mm - Số % mm đ-ợc đọc thân th-ớc vòng (du tiêu vòng) đ-ợc tính nh- sau: Xét vạch du tiêu vòng trùng vạch thân th-ớc thẳng giá trị đọc đ-ợc phần lẻ kích th-ớc đo - Cộng kết sau lần đọc lại ta đ-ợc kích th-ớc thực chi tiết cần đo XNG C IN x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Th-ớc đo góc: Dùng để đo kiểm tra góc chi tiết Có loại: th-ớc đo góc thông th-ờng th-ớc đo góc vạn Th-ớc đo góc vạn năng: Th-ớc đo góc vạn dùng để đo giá trị thực chi tiết Cấu tạo: gồm phần: Phần thân th-ớc cố định: là1/2 đ-ờng tròn có khắc vạch chia độ, vạch ứng với độ Phần thân th-ớc phụ di động: 1/4 đ-ờng tròn, có khắc vạch chia độ xác th-ớc (phút) Cách sử dụng: Đ-a chi tiết vào cố định di động, điều chỉnh góc mở núm điều chỉnh đo áp sát vào chi tiết siết vít hãm lại, lấy th-ớc đọc trị số Cách đọc trị số: T-ơng tự nh- th-ớc cặp (đơn vị đo độ phút) Th-ớc kiểm tra góc vuông (ke vuông) Th-ớc dùng để kiểm tra góc vuông mặt phẳng Cách kiểm tra: - Tay phải cầm chi tiết, tay trái cầm th-ớc áp sát vào mặt phẳng cần kiểm tra chi tiết - Kiểm tra khe hở sáng cạnh th-ớc mặt phẳng chi tiết Nếu khe sáng hở góc kiểm tra đảm bảo 90 độ XNG C IN Ngày: Tờ số: x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Ngày: Tờ số: Vạch dấu kim loại Khái niệm Vạch đấu trình tạo thành đ-ờng nét bề mặt chi tiết Nó qui định hình dáng kích th-ớc chi tiết Là ranh giới phần l-ợng d- cần cắt bỏ phần chi tiết sử dụng Các dụng cụ dùng vạch dấu 2.1 Dụng cụ kê đỡ Bàn máp: Là loại dụng cụ để kê đỡ vật, làm chuẩn để xác định kích th-ớc vạch dấu Đ-ợc chế tạo gang đúc , có nhiều kích cỡ , có lọai có chân, có lọai chân đặt bàn thợ Khối D: Có cấu tạo hình hộp rỗng , mặt chung qunah đ-ợc chế tạo phẳng mặt vuông góc với Khối V: Có cấu tạo bề mặt kê đỡ hình chữ V Dùng để kê đỡ chi tiết khối hình trụ 2.2 Các dụng cụ dùng để vạch dấu: Mũi vạch dấu Chấm dấu Com pa vạch dấu Đài vạch: Là loại dụng cụ dụng để xác định kích th-ớc Núm vặn điều chỉnh đồng thời vừa tạo nét vạch Có cấu tạo gồm: - Thanh th-ớc đ-ợc bắt đế Trên khắc vạch kích th-ớc theo mm Vít hãm - Thanh th-ớc phụ lắp di động th-ớc Đ-ợc điều khiển núm vặn điều chỉnh lên xuống hãm vít hãm Trên th-ớc phụ có khắc vạch theo nguyên lý du tiêu (giống th-ớc cặp) Và gắn mỏ đo vừa mũi vạch để tạo nét vạch XNG C IN Thanh th-ớc phụ Thanh th-ớc Mũi vạch Đế x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Ngày: Tờ số: Các ph-ơng pháp vạch dấu 3.1.Vạch dấu mặt phẳng Là trình vạch đấu bề mặt riêng biệt của chi tiết, đ-ợc tiến hành ph-ơng pháp dựng hình kết hợp với loại dụng cụ vạch dấu nh- mũi vạch, th-ớc lá,th-ớc góc,com pa v.v Đối với chi tiết có hình dáng phức tạp hay vạch dấu hàng loạt, ng-ời ta chế tạo mẫu bẳng tôn mỏng gọi d-ỡng vào để vạch XNG C IN x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Ngày: Tờ số: 3.2 Vạch dấu khối Là trình vạch Đài vạch đồng Chi tiết thời nhiều bề mặt Bàn máp chi tiết, có liên quan vị trí kích th-ớc không gian cách chọn chuẩn chuẩn gá đặt hay chuẩn kích th-ớc Công việc vạch dấu đ-ợc tiến hành lọai dụng cụ dùng để gá đặt chi tiết nh- bàn máp, khối D, khối V, dụng cụ tạo nét vạch đài vạch 3.3 Ph-ơng pháp vạch dấu khối Đặt chi tiết đài vạch lên mặt bàn máp Nới vít hãm vặn núm điều chỉnh , để lấy kích th-ớc vị trí mũi vạch, vặn vít hãm lại Tay trái giữ chi tiết, tay phải cầm đài vạch, tỳ mũi vạch lên bề mặt chi tiết cần vạch cho nghiêng theo h-ớng vạch góc 450 Kẻ đ-ờng liên tục từ trái sang phải cách đẩy tr-ợt đế đài vạch mặt bàn máp An toàn lao động Khi sử dụng dụng cụ vạch dấu ,mũi vạch dấu nhọn gây th-ơng tích [ XNG C IN x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Ngày: Tờ số: c-a kim loại Khái niệm: C-a ph-ơng pháp gia công cắt gọt nhằm loại bỏ l-ợng d- chi tiết gia công phân chia phôi thành nhiều phần C-a đ-ợc thực tay hay máy với dụng cụ cắt l-ỡi c-a Cấu tạo c-a: Khung c-a Cán gỗ Tai c-a cố định Tai c-a di động Tai hồng L-ỡi c-a a) Khung c-a: Khung c-a hình chữ U, đầu có cấu lắp l-ỡi c-a điều chỉnh độ căng thông qua tai hồng, phía sau mang ngàm c-a tai cố định có chuôi nhọn lắp vào cán gỗ b) L-ỡi c-a: L-ỡi c-a đ-ợc cấu tạo nhiều c-a Dựa vào kết cấu c-a ta phân loại l-ỡi c-a nh- sau: - L-ỡi c-a th-a: Có b-ớc t = 1,69 mm với 15 răng/ inch ứng dụng: Để c-a vật liệu mềm nh-: đồng, nhôm - L-ỡi c-a trung bình: Có b-ớc t = 1,55mm với 22 / inch (2,54cm) ứng dụng: Để c-a vật liệu cứng (có mạch c-a vừa) nh-: hợp kim đồng, kẽm., thép CT37 - L-ỡi c-a mau (dày): Có b-ớc t = 0,77mm với 33 răng/ inch ứng dụng: Để c-a vật liệu cứng (có mạch c-a mỏng) nh-: phôi rèn, đúc, ống Để mở rộng mạch c-a, tránh ma sát c-a đ-ợc bẻ nh- sau : - Răng dạng chồn (H.1): Tại l-ỡi cắt đ-ợc chồn to nhỏ dần phía H 1 - Răng dạng mở mạch th-a (H.2): Cứ xen kẽ ngả sang bên trái ngả sang bên phải - Răng dạng b-ớc sóng (H.3): Cứ vài ngả trái vài ngả phải tạo nên b-ớc sóng XNG C IN x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Ngày: Tờ số: Lắp l-ỡi c-a vào khung c-a: Nới lỏng tai hồng Đặt l-ỡi c-a vào rãnh tai cố định tai điều chỉnh, cho hai lỗ c-a vào lỗ hai tai Lắp chốt vào hai lỗ Siết tai hồng để từ từ tăng độ căng l-ỡi c-a Kiểm độ căng l-ỡi c-a cách ấn nhẹ vào bề mặt l-ỡi c-a, thấy l-ỡi c-a chùng đ-ợc Chú ý: Răng l-ỡi c-a h-ớng phía tr-ớc L-ỡi c-a không đ-ợc lỏng lẻo, không chùng hay căng Khi không sử dụng phải nới lỏng vít căng Kỹ thuật c-a: 4.1 T- thao động tác Chọn chiều cao êtô phù hợp với tầm vóc ng-ời Chân trái đặt lên tr-ớc, đ-ờng tâm dọc bàn chân h-ớng vào tâm Ê tô, mũi bàn chân cách tâm dọc Ê tô khoảng chiều ngang bàn chân Chân phải đặt phía sau cho khoảng cách hai bàn chân rộng vai Tâm dọc bàn chân phải kết hợp với tâm dọc Ê tô góc khoảng từ 70 900 Khoảng cách hai bàn chân tới Ê tô phải đảm bảo cho ng-ời đứng thẳng thoải mái 4.2 Gá kẹp phôi Chọn mạch c-a cho ngắn nhất, để giảm bề mặt tiếp xúc c-a Gá kẹp phôi cho phần cắt đứt phía phải êtô đ-ờng c-a luôn phải thẳng đứng 4.3 Cách cầm c-a Tay phải cầm cán c-a, tay trái đặt lên khung c-a phía tai hồng cho ngón tay ôm lấy đầu khung c-a, ngón đè lên khung giữ cho khung c-a không bị nghiêng ngả XNG C IN 10 x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Ngày: Tờ số: 3.2 Hình dáng hình học l-ỡi cắt Góc thoát phoi () gọi góc xoắn góc () có giá trị tuỳ theo loại mũi khoan - Loại N: = 190 400 - Loại H: = 100 190 - Loại W: = 270 450 Góc sắc (): Góc sắc ảnh h-ởng vào góc thoát phoi () góc sau () Góc sau (): Góc sau < cắt gọt đ-ợc Góc l-ỡi cắt ngang (): góc có giá trị 550 Góc mũi khoan (): Góc mũi khoan thay đổi theo vật liệu gia công - Thép = 1800 (N) - Nhôm = 1300 (N) Thao tác khoan: 4.1 Công tác chuẩn bị: a) Đột lỗ mồi: Vạch dấu xác định tâm đột lỗ mồi Lỗ mồi phải rõ ràng xác b) Lắp mũi khoan: Nới lỏng chấu kẹp đầu khoan lắp mũi khoan vào bầu kẹp Siết chặt bầu kẹp vặn tay tay siết Lắp bầu kẹp vào trục máy khoan Đối với mũi khoan có chuôi côn với lỗ côn trục lắp trực tiếp vào trục Nếu không chọn áo côn có côn với chuôi mũi khoan côn với lỗ trục lắp hai vào trục Côn moóc (bạc trung gian) đ-ợc chế tạo theo số thứ tự 1-2, 1-3, 2-3, 2-4, 3-4 ứng với đ-ờng kính từ nhỏ tới lớn Khi tháo mũi khoan, tay trái giữ mũi khoan tay phải vặn lới lỏng chấu kẹt đầu khoan lấy mũi khoan Đối với mũi khoan côn, dùng chêm để lấy mũi khoan XNG C IN 27 x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: 4.2 Nâng hạ bàn máy: Nâng hạ bàn máy để điều chỉnh vị trí chi tiết mũi khoan Theo thứ tự sau: - Nới lỏng tay hãm bàn máy - Quay tay quay điều chỉnh bàn máy lên xuống, cho vị trí đảm bảo khoảng chạy xuống mũi khoan chiều sâu lố cần khoan - Xiết chặt tay hãm lại - Gá kẹp chặt chi tiết êtô bàn khoan đảm bảo độ vuông góc với trục máy khoan 4.3 Điều chỉnh máy: Xác định chế độ khoan: - Chọn vật liệu đ-ờng kính - mũi khoan vào độ cứng vật liệu gia công Xuất phát từ đ-ờng kính mũi khoan, chọn tần số quay mũi khoan n b-ớc tiến s theo bảng - Xác định tốc độ cắt v để đảm bảo suất lớn v = Dn/1000 Trong đó: v Tốc độ cắt, m/ph D Đ-ờng kính mũi khoan, mm; n Tần số quay mũi khoan vg/ph: XNG C IN 28 Ngày: Tờ số: x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Ngày: Tờ số: Hằng số (3,14) 4.4 Thao tác khoan: Nâng mũi khoan lên điều chỉnh mũi khoan trùng với điểm đột lỗ mồi, sau cho máy khởi động khoan thử lỗ đạt chiều sâu 1/3 phận cắt mũi khoan.Kiểm tra xem lỗ có trùng với tâm đ-ờng vạch dấu không ấn nhẹ nhàng vào gạt chạy dao tiến hành khoan thủng lỗ, thấy lỗ khoan thủng từ từ giảm nhẹ lực ấn lỗ khoan thủng rút mũi khoan khỏi phôi cho máy chạy Những sai hỏng khoan: Lỗ bị lệch Lỗ bị nghiêng Lỗ bị rộng Lỗ bị ô van Khoan có tiếng kêu An toàn lao động khoan: - Khi khoan mang kính bảo hộ l-ới tóc (nếu tóc dài) - Chi tiết phải đ-ợc kẹp chặt cách chắn an toàn - Không đ-ợc mang gang tay, mang nhẫn, đồng hồ, dây truyền, cà vạt, khăn quàng cổ, khoan - Mỗi máy khoan đ-ợc làm việc ng-ời - Khi gá kẹp chi tiết, máy phải trạng thái đứng yên - Chỉ đ-ợc t-ới nguội mũi khoan khỏi chi tiết - Chân phải đặt công tắc ngắt khẩn cấp - Khi cần thổi phoi bề mặt chi tiết phải mang kính chi tiết cần phải đặt nhà phía góc - Chỉ đ-ợc dùng bàn trải để quét phoi - Khi phoi có dạng dài cần bẻ ngắn phoi XNG C IN 29 x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Ngày: Tờ số: cắt ren Khái niệm chung: Cắt ren trình tạo thành đ-ờng xoắn ốc lỗ trục Th-ờng đ-ợc ứng dụng gia công đai ốc, bu lông Các loại ren yếu tố ren: 2.1 Phân loại ren: Theo tiết diện ren (Prôfin ren) - Ren tam giác : Có prôfin hình tam giác.Th-ờng dùng rộng rãi mối ghép chặt - Ren vuông ren chữ nhật,ren thang th-ờng dùng mối ghép động Theo chiều ren - Ren phải : Là loại ren thông th-ờng có đ-ờng xoắn ren từ trái sang phải - Ren trái : Là loại ren đặc biệt, có đ-ờng xoắn ren từ phải sang trái Theo số mối ren: - Ren đầu mối : Là loại ren thông th-ờng có đ-ờng xoắn ren trục - Ren hai nhiều đầu mối : Loại ren có hai nhiều đ-ờng xoắn ren trục Phân theo hệ thống ren: - Ren hệ mét: Có Prôfin tam giác với góc 600 , Có đỉnh cắt phẳng Đơn vị đo l-ờng mét (mm ) - Ren Anh : Có Prôfin tam giác với đỉnh cắt phẳng góc prôfin 55 Tất kích th-ớc cho theo insơ - Ren ống (trụ): Là ren Anh có B-ớc nhỏ.Đỉnh ren đ-ợc vê tròn Th-ờng dùng kỹ thuật đ-ờng ống 2.2 Các Yếu tố ren: - d đ-ờng kính đỉnh ren - d1 đ-ờng kính chân ren - d2 đ-ờng kính trung bình - P b-ớc ren đỉnh ren nối tiếp - góc đỉnh ren : Là góc hợp hai mặt bên prôfin ren - Số đầu mối ren:Là số đ-ờng ren toạ hình trụ,khi nhìn thấy đầu bu lông đai ốc có điểm xuất phát gọi ren đầu mối,2 điểm gọi ren đầu mối XNG C IN 30 x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Các ph-ơng pháp cắt ren: 3.1 Cắt ren tay: Chuẩn bị phôi: Đảm bảo đ-ờng kính Đ-ờng kính phôi phải nhỏ đ-ờng kính ren cắt 0,1 0,2mm (phôi vẩy sắt,vết gỉ) Chuẩn bị dụng cụ cắt: Bàn ren,tay quay bàn ren Chuẩn bị dung dịch trơn nguội (dầu nhớt) Tiến hành cắt ren: - Đo chiều dài phần ren đ-ợc cắt - Vát cạnh đầu mút phôi ( Vê côn đầu) - Chọn bàn ren tuỳ theo loại ren - Kẹp chặt phôi thẳng đứng ê tô cho phần phôi nhô khỏi mỏ kẹp ê tô lớn chiều dài phần cắt ren 20 25mm - Bôi dầu vào đầu mút phôi - Đặt bàn ren vào tay vặn kẹp chặt vít - Đặt bàn ren vào đầu mút phôi cần cắt ren Lòng bàn tay phải ấn lên bàn ren Tay trái quay tay quay theo chiều kim đồng hồ phần côn dẫn vào bàn ren cắt vào phôi sau quay tay quay hai tay, sau vòng lại quay ng-ợc lại nửa vòng để bẻ phoi Cần bôi trơn phần làm việc bàn ren dầu - Lau ren giẻ lau kiểm tra chất l-ợng ren ca líp ren vòng (Đai ốc).B-ớc ren đ-ợc kiểm tra th-ớc đo ren Đó d-ỡng đ-ợc chế tạo theo prôfin ren XNG C IN 31 Ngày: Tờ số: x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Ngày: Tờ số: 3.2 Cắt ren tay : Dụng cụ cắt ren trong: Ta rô, tay quay ta rô - Cấu tạo ta rô: Gồm phần: Chuôi: Th-ờng gia công hình vuông để lắp tay quay Cổ đ-ợc ghi ký hiệu đ-ờng kính ren, loại - ta rô Bộ phận công tác:Đầu cắt,phần sửa - Ta rô chia thành ,mỗi có đến - - chiếc: ta rô thô,II ta rô trung bình, III ta rô tinh Các ta rô ta rô có kích th-ớc khác Để xác định loại ta rô(thô, trung bình, tinh) ta rô ng-ời ta khắc vạch tròn chuôi ghi số hiệu t-ơng ứng I,II,III, Ta rô thứ (thô) có mặt vát 3-4 vòng ren hớt 60 kim loại Ta rô thứ hai (trung bình) có mặt vát với vòng ren hớt 30 kim loại - Ta rô thứ ba (tinh) có mặt vát 12 với vòng ren hớt 10 kim loại dùng để hiệu chuẩn - ren Tiến hành cắt: Chuẩn bị phôi ; Căn vào đ-ờng kính kích - th-ớc ren để khoan lỗ Chọn đ-ờng kính mũi khoan để khoan lỗ cắt ren theo bảng sổ tay tính gần theo công thức d = D - P, d - đ-ờng kính mũi khoan - (mm) D - đ-ờng kính ren (mm) - P - b-ớc ren (mm) - Khoét mặt đầu lỗ khoan để cắt ren Bôi trơn phần làm việc ta rô dầu máy - Gá đặt ta rô vào lỗ theo th-ớc đo góc kiểm - - tra độ vuông góc đ-ờng trục ta rô với bề mặt đ-ợc gia công Tay trái ấn vào tay vặn dọc theo đ-ờng trục,tay phải quay tay vặn sang phải (khi cắt ren phải) ta rô cắt vào lỗ - vòng ren có vị trí ổn định XNG C IN 32 x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: - Ngày: Tờ số: Dùng hai tay nắm lấy tay cầm quay tay quay theo chiều ren, sau nửa vòng lại quay tay quay theo chiều ng-ợc lại 1/4 vòng để bẻ phoi làm thoát phoi đề phòng gẫy ta rô.(Chú ý cắt ren không nên dùng lực lớn) - Kết thúc trình cắt ren cần quay ng-ợc lại để rút ta rô khỏi lỗ đẩy ta rô chui qua lỗ - Đầu tiên cắt ta rô thứ nhất,sau ta rô thứ hai ta rô thứ ba - Kiểm tra ren ca líp ren Các dạng hỏng ren - nguyên nhân biện pháp khắc phục: - Ren bị nứt rạn:Do ta rô bàn ren bị cùn; Làm nguội không đạt yêu cầu; Ta rô bàn ren bị lệch so với lỗ - Ren bị cùn: Do đ-ờng kính lỗ cắt ren lớn đ-ờng kính cắt ren nhỏ Prôfin ren không xác: Do dụng cụ cắt ren bị cùn mài sắc không xác; chất lỏng - bôi trơn làm nguội không phù hợp; vận tốc cắt qúa cao; chiều dài phần côn cắt dụng cụ cắt không đủ Ren bị lỏng: Do nới rộng ren ta rô đ-ợc định vị không đúng; độ đảo dụng cụ; vận - tốc cắt cao Ren bị căng: Do đ-ờng kính dụng cụ không phù hợp với đ-ờng kính dã cho ren Ren bị đứt: Do đ-ờng kính lỗ khoan đễ cắt ren nhỏ yêu cầu,ta rô bị cùn,phoi kẹt tắc vào rãnh ta rô An toàn cắt ren: Khi cắt ren chi tiết có phần sắc nhọn nhô cao cần ý cho tay không bị sây sát làm việc Không làm việc với ta rô cùn Khi cắt ren lỗ tịt nên làm phoi th-ờng xuyên khỏi lỗ gia công XNG C IN 33 x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Ngày: Tờ số: Mài mũi cạo Khái niệm phạm vi ứng dụng cạo kim loại - Khái niệm : Cạo ph-ơng pháp gia công cắt gọt theo ph-ơng thức ép đẩy l-ợng phoi nhỏ vết điểm ,nhằm tẩy xoá mấp mô mặt phẳng, để chi tiết đạt đ-ợc mặt phẳng tốt - Phạm vi ứng dụng: Để cạo băng máy, mang tr-ợt có mặt phẳng chuyển động t-ơng nhau, Các ổ trục sửachữa nh- chế tạo Các bề mặt chi tiết cần kích th-ớc hình dáng xác Cấu tạo phân loại mũi cạo 2.1 2.2 a Cấu tạo mũi cạo Phân loại mũi cạo Chuôi Chuôi Mũi cạo thẳng: Có cấu tạo giống nh- dũa dẹt đầu l-ỡi cắt có tiếp diện hình chữ nhật Đ-ợc mài cong phần đầu trực tiếp tham gia cắt gọt dùng để cạo mặt phẳng b Mũi cạo kéo: Giống nh- mũi cạo Thân L-ỡi thẳng Nh-ng phần l-ỡi cắt có cấu tạo hợp với thân góc nghiêng, dùng để cạo mặt phẳng c Mũi cạo tam giác: Gồm l-ỡi cắt hợp thành góc Có tiết diện hình tam giác, dùng để cạo mặt cong, bạc lót, ổ trục d Mũi cạo cong: Có thành phần trụ đ-ợc lắp vào cán gỗ l-ỡi cắt có dạng cong hình dao, dùng để cạo mặt cong Cách mài mũi cạo: 3.1 Mài mũi cạo phẳng: 3.1.1 Chuẩn bị máy mài: - - Kiểm tra điều chỉnh vị trí khe hở tâm đỡ với đá mài (khe hở khoảng mm) Kiểm tra an toàn điện hoàn thiện máy - Cho máy chạy ổn định XNG C IN 34 x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Ngày: Tờ số: 3.1.2 Thao tác mài - Đặt mũi cạo nằm bệ tì đá mài cho tâm mũi cạo thẳng góc với chu vi đá mài Tay phải cầm lấy cán dao cạo tay trái nắm lấy thân dao vị trí cách l-ỡi cắt 25 30 mm, h-ớng mặt phẳng dao xuống đỡ - Giữ cho đầu mút dao cạo luôn tiếp xúc với đá mài tay phải tạo chuyển động qua lại mặt chu vi đá (Bán kính cong l-ỡi cắt với bán kính lớn để cạo xác bán kính cong nhỏ để cạo sơ bộ) - Mài nghiền dao cạo phẳng - - Chọn thỏi đá mài hạt mịn gá đặt vào thành gỗ Bôi lên bề mặt thỏi đá lớp dầu máy tẩm n-ớc Đặt dao cạo vị trí thẳng - đứng cho mặt mút dao cạo nằm kề mặt thỏi đá mài Cầm cán dao cạo hai ngón tay trái ấn nhẹ dao xuông thỏi đá mài Tay phải cầm lấy phần cắt - - dao tạo co dao chuyển động theo toàn bề mặt mút mặt cong Tiến hành mài nghiền theo mặt phẳng vị trí nằm ngang giữ mũi cạo hai tay cho chuyển động theo phần l-ỡi cắt Kết thúc việc mài nghiền mũi cạo sau khử hết vết mài sắc máy mài mặt mũi cạo XNG C IN 35 x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Ngày: Tờ số: 3.2 Mài mũi cạo tam giác: - Tay phải cầm cán dao cạo ,ngón tay trái giữ vào rãnh mặt bên dao, ấn nhẹ dều dao cạo vào chu vi đá mài theo góc nghiêng khoảng 45 - Khi dao cạo chuyển động phía tr-ớc, hạ nhẹ nhàng tay phải xuống thấp , dao chuyển phía sau nâng tay phải lên - Di chuyển dao cạo theo chu vi đá mài, lần l-ợt mài sắc ba cạnh phần cắt , mài mặt l-ợn cạnh sắc - Mài nghiền dao cạo - Kiểm tra chất l-ợng mài sắc: Góc mài sắc th-ớc đo góc.L-ỡi cắt phải nhẵn bóng Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục - Các mặt phẳng l-ỡi cạo không phẳng, không Do tay đ-a mũi cạo không đều, lực ấn không - Góc l-ỡi cạo không đúng.Do không th-ờng xuyên kiểm tra d-ỡng th-ớc góc An toàn lao động - Tr-ớc mài phải kiểm tra máy mài đảm bảo toàn - Trong mài phải thao tác ng-ời đứng lệch với đá mài - Đối với mũi dao tam giác ý phần l-ỡi nhọn XNG C IN 36 x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: CạO MặT PHẳNG Yêu cầu kỹ thuật: Các chi tiết cần có bề mặt xác nhẵn thẳng Cho phép độ không thẳng không lớn 0,1 mm Vật liệu: Gang thép Thiết bị dụng cụ vật liệu dùng cạo mặt phẳng Dao cạo : Dao cạo phẳng loại, máy mài sắc Dụng cụ kiểm tra a) Bàn rà: Có cấu tạo gang đúc với nhiều kích cỡ khác mặt đ-ợc gia công phẳng, xác Dùng để làm mặt chuẩn rà phẳng chi tiết để phát điểm cạo thông qua thuốc màu b) Th-ớc rà: Th-ớc thẳng dùng để rà mặt phẳng Th-ớc tam giác dùng để rà mặt phẳng hợp thành góc nh- rãnh mang cá, máng tr-ợt Bột màu: Thuốc màu xanh nghiền mịn, bồ hóng minium chì Thao động tác cạo mặt phẳng: 3.1 T- cạo mặt phẳng: Hai chân đứng thẳng ng-ời khom phía tr-ớc mặt h-ớng bề mặt gia công 3.2 Cách cầm mũi cạo: Tay phải cầm chuôi mũi cạo cho đầu chuôi tựa vào lòng bàn tay phải Còn ngón tay trái đặt theo chiều dọc chuôi mũi cạo Các ngón tay lại nắm lấy chuôi từ phía d-ới Lòng tay trái đặt lên thân mũi cạo giữ chặt thân mũi cạo ngón tay XNG C IN 37 Ngày: Tờ số: x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: 3.3 Góc nâng cạo : Đặt mũi cạo nghiêng so với bề mặt gia công góc từ 25 - 300 Trong trình cạo góc nghiêng mũi cạo luôn giữ nguyên Mỗi lần cạo lực cạo chiều dài vết cạo th-ờng đ-ợc thay đổi 3.4 Các b-ớc tiến hành cạo: Lau mỡ bụi bẩn mặt bàn rà Thoa lớp bột màu lên bề mặt bàn rà đặt chi tiết lên bàn rà đồng thời xoay tròn chi tiết bàn rà hai tay Nhấc chi tiết lên cẩn thận , đặt bề mặt rà phía ánh sáng để nhận biết vị trí cần cạo cách rõ ràng Thông qua vết màu in bề mặt chi tiết sau rà tiến hành cạo tách vết màu lớn thành điểm nhỏ H-ớng cạo hợp với tâm dọc chi tiết góc 45 Quá trình cạo phải thay đổi h-ớng cạo sau lần gá Rà phát điểm cạo tiếp tục cạo Lập lập lại nhiều lần rà cạo nhu nhận đ-ợc chất l-ợng bề mặt nh- mong muốn ( bề mặt chứa vết màu nhỏ) XNG C IN 38 Ngày: Tờ số: x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Ngày: Tờ số: Kiểm tra chất l-ợng cạo khung kiểm 25 x 25 mm ba - bốn khu vực bề mặt Chú ý: Chỉ cạo vị trí cạo có bám vết màu Khi cạo chi tiết phải đ-ợc kẹp cố định cách chắn Những sai hỏng cạo mặt phẳng: Mặt phẳng cạo không phẳng , độ nhẵn bề mặt cạo khôing đạt yêu cầu: Do - Tấm kiểm không phẳng, Tr-ớc làm việc phải kiểm tra lại kiểm theo bàn rà mẫu - Dao cạo mài không đảm bảo yêu cầu không mài nghiền đá thẻ Mài sửa lại dao cạo - Bôi nhiều bột màu lên rà nên không phát đ-ợc điểm cao để cạo Bôi l-ợng màu vừa đủ - Năng suất lao động thấp : Chỉ có dao cạo đơn Phải có hai dao cạo thô phần làm việc l-ỡi cắt phải rộng có độ cong nhỏ - dao cạo thứ hai chiều rộng dao cạo phải nhỏ hơn, độ cong lớn Khi cạo dao cạo chuyển động theo h-ớng , tạo vết kéo dài làm dính thuốc màu từ kiểm lên chi tiết Cần cạo vết theo h-ớng ngang An toàn lao động: Bột màu để kiểm tra loại hoá chất độc hại Không để đ-ợc tiếp xúc dính vào da Phải rửa tay tr-ớc ăn uống XNG C IN 39 x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Ngày: Tờ số: CạO MặT CONG Yêu cầu kỹ thuật: - Các chi tiết có bề mặt cong xác kiểu bạc tr-ợt ổ trục có đ-ờng kính trục đến 30 mm - Vật liệu : Gang chịu ma sát, đồng - Thiết bị đồ gá : Máy mài sắc,bàn nguội - Dụng cụ vật liệu: Các dao cạo cạnh khác nhau, dao cạo cong, thỏi đá mài, trục kiểm, sơn, thuốc nhuộm màu, bồ hóng, nút bông, giẻ lau Ph-ơng pháp tiến hành : (Cạo bạc tr-ợt hai nửa ổ tr-ợt ghép) KIểm tra chất l-ợng mài sắc dao cạo , góc mài sắc d-ỡng xem đảm bảo yêu cầu ch-a Lau cẩn thận giẻ lau nửa bạc tr-ợt (máng lót) d-ới ổ tr-ợt trục kiểm Dùng nút bôi lớp thuốc màu mỏng lên trục kiểm Đặt trục kiểm bôi thuốc màu lên nửa bạc tr-ợt d-ới ổ tr-ợt Đặt nửa bạc tr-ợt với nắp lên trục kiểm Xiết chặt nắp ổ trục lần l-ợt từ góc sang góc đai ốc cho trục có thẻ quay đ-ợc với lực tác động nhẹ Quay trục tay với lực tác động nhẹ sang phải sang trái - vòng để làm dính thuốc màu lên chỗ lồi bề mặt bạc tr-ợt Tháo rời ổ trục Kẹp chặt mặt mút nửa bạc tr-ợt d-ới lên êtô, bề mặt có dính thuốc màu h-ớng lên XNG C IN 40 x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Ngày: Tờ số: Cạo vết thuốc màu dao cạo ba cạnh theo đ-ờng vân nghiêng cách cho dao cạo chuyển động cong, l-ỡi cắt dao dịch chuyển từ phải sang trái Lau bề mặt nửa bạc tr-ợt Kiểm tra chất l-ợng bề mặt bạc tr-ợt theo trục kiểm có phủ thuốc màu d-ỡng Cạo theo đ-ờng vân nghiêng cắt chéo đạt đ-ợc số l-ợng vết cần thiết phân bố vết Các sai hỏng cạo mặt cong: Dao cạo nhanh cùn mài không th-ờng xuyên làm nguội Khi cạo cho dao cạo chuyển động theo chiều ( Lâu đạt độ bóng độ xác) Cần tiến hành cạo vết theo h-ớng ngang Bôi nhiều bột màu lên trục kiểm dẫn đến tiếp xúc bị nhoè bề mặt không xác An toàn lao động: Chú ý an toàn mài dao cạo Thuốc màu hợp chất độc hại nên tránh tiếp xúc với da XNG C IN 41 ... chỉnh lực ấn giũa hai tay không hợp lý, không luyện tập Xác định lại vị trí đứng hợp lý, quan sát luyện tập tự giác tích cực Câu hỏi luyện tập Tại cần phải chọn độ cao Êtô phù hợp giũa? Chọn... đ-ợc phần lẻ kích th-ớc đo - Cộng kết sau lần đọc lại ta đ-ợc kích th-ớc thực chi tiết cần đo XNG C IN x-ởng CƠ ĐIệN MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Th-ớc đo góc: Dùng để đo kiểm tra góc... MODUL nguội CƠ BảN Họ tên: Lớp: Ngày: Tờ số: c-a kim loại Khái niệm: C-a ph-ơng pháp gia công cắt gọt nhằm loại bỏ l-ợng d- chi tiết gia công phân chia phôi thành nhiều phần C-a đ-ợc thực