Các biện pháp nâng cao chất lượng sản phẩm kashito hita tại công ty kurabe industrial việt nam

Đại Học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA - THỚI THANH TUẤN CÁC BIỆN PHÁP NÂNG CAO CHẤT LƯNG SẢN PHẨM KASHITO HITA TẠI CÔNG TY KURABE INDUSTRIAL VIỆT NAM Chuyên ngành: Quản Trị Kinh Doanh LUẬN VĂN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, THÁNG 12 NĂM 2007 CÔNG TRÌNH ĐƯC HOÀN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH Cán hướng dẫn khoa học : PGS.TS BÙI NGUYÊN HÙNG Cán chấm nhận xét : Cán chấm nhận xét : Luận văn Thạc só bảo vệ HỘI ĐỒNG CHẤM BẢO VỆ LUẬN VĂN THẠC SĨ TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA, ngày tháng năm ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc -oOo Tp HCM, ngày tháng năm NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên : THỚI THANH TUẤN Giới tính : Nam Ngày, tháng, năm sinh : 30/11/1978 Nơi sinh : Quảng Ngãi Chuyên ngành : QUẢN TRỊ KINH DOANH Khóa (Năm trúng tuyển) : 2005 1- TÊN ĐỀ TÀI : CÁC BIỆN PHÁP NÂNG CAO CHẤT LƯNG SẢN PHẨM KASHITO HITA TẠI CÔNG TY KURABE INDUSTRIAL VIỆT NAM 2- NHIỆM VỤ LUẬN VĂN : Phân tích hệ thống quản lý chất lượng Công ty Kurabe Industrial Việt Nam Phân tích đánh giá chất lượng sản phẩm Kashito Hita Xây dựng thực biện pháp nâng cao chất lượng sản phẩm Kashito Hita Đánh giá kết quả, so sánh với nhà máy khác Tập đoàn Kurabe có sản xuất sản phẩm Kashito Hita 3- NGÀY GIAO NHIỆM VỤ : 4- NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ : 5- HỌ VÀ TÊN CÁN BỘ HƯỚNG DẪN : PGS.TS BÙI NGUYÊN HÙNG Nội dung đề cương Luận văn thạc só Hội Đồng Chuyên Ngành thông qua CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CHỦ NHIỆM BỘ MÔN QUẢN LÝ CHUYÊN NGÀNH PGS.TS BÙI NGUYÊN HÙNG LỜI CẢM ƠN Trước hết, xin tỏ lòng biết ơn chân thành PGS TS Bùi Nguyên Hùng, người Thầy dìu dắt bước đầu nghiên cứu khoa học Nhờ hướng dẫn tận tình động viên, khích lệ Thầy lúc khó khăn, hoàn thành luận văn Con xin cám ơn ba mẹ người gia đình hỗ trợ cho tinh thần lẫn vật chất để có điều kiện thực luận văn Xin cám ơn vợ tôi, ThS Bùi Thu Hà, động viên lo chăm sóc nhỏ để có thời gian hoàn thành tốt luận văn Xin chân thành cảm ơn Thầy Cô tham gia giảng dạy chương trình Cao học ngành Quản trị Kinh doanh Khóa 16 Trường Đại học Bách Khoa TPHCM truyền đạt kiến thức kinh nghiệm q báu làm sở cho luận văn Tôi xin gửi lời cám ơn đến anh Lê Anh Tuấn – Giám đốc Kỹ Thuật, chị Nguyễn Thị Thu Thủy – Giám đốc Chất Lượng, anh Huỳnh Minh Thảo – Giám đốc Sản Xuất bạn thành viên tham gia Nhóm cải tiến đồng nghiệp Công ty Kurabe Industrial Việt Nam nhiệt tình giúp đỡ hỗ trợ công việc, tạo điều kiện thuận lợi cho thực tốt đề tài Và cuối xin cám ơn thầy cô phòng Đào Tạo Sau Đại Học giúp đỡ vấn đề học vụ thủ tục thời gian học Cao học -i- TÓM TẮT Mục tiêu đề tài vận dụng phương pháp nghiên cứu trường bàn, với việc thảo luận với chuyên gia phòng ban, kết hợp với phân tích định tính định lượng để truy tìm nguyên nhân, đề xuất biện pháp tương ứng tổ chức thực nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm Kashito Hita Công ty Kurabe Industrial Việt Nam (KIV) Trên sở đó, luận văn trình bày nội dung sau: − Phân tích hệ thống quản lý chất lượng Công ty KIV Thông qua đó, điểm mạnh điểm yếu hệ thống quản lý chất lượng công ty KIV − Phân tích đánh giá chất lượng sản phẩm Kashito Hita Kết thực trạng chất lượng sản phẩm Kashito Hita, lỗi thường xảy công đoạn khách hàng, tốc độ đối ứng báo cáo cố − Xây dựng thực biện pháp nâng cao chất lượng sản phẩm Kashito Hita Qua nguyên nhân chủ yếu gây vấn đề chất lượng, biện pháp khắc phục nâng cao chất lượng sản phẩm Kashito Hita − Đánh giá kết quả, so sánh với nhà máy khác Tập đoàn Kurabe có sản xuất sản phẩm Kashito Hita Từ đó, so sánh khác biệt nhà máy đặt quốc gia khác Tập đoàn Kurabe − Phần kết luận kiến nghị việc cần thực - ii - ABSTRACT The objective of this thesis is to apply the on the scene and analyzing data researching methods, in company with discussing with departments’ staffs, combining with qualitative and quantitative in order to look for causes, to propose methods and to organize works to improve the quality of Kurabe Industrial Vietnam (KIV)’s Kashito Hita products According to the objective, this thesis includes of the following contents: − Analyse KIV’s quality management system to point out its weak points and strong points − Analyse and evaluate Kashito Hita products’ quality to get imformation of real situation of these products, find out its common errors in the process and customers, speed of reaction to problem reports − Establish and perform improving Kashito Hita products’ quality methods Simultaneously, find out main causes of quality problem, overcoming problems methods and improving Kashito Hita products’ quality methods − Evaluate the result, compare it with Kurabe group’s other plants that produce Kashito Hita products Since then, we compare and point out difference between Kurabe group’s plants that locate in various countries − Conclude and petition for following performance - iii - MỤC LỤC Chương MỞ ĐẦU .1 1.1 GIỚI THIEÄU 1.2 MỤC TIÊU ĐỀ TÀI .2 1.3 PHẠM VI ĐỀ TÀI 1.4 PHƯƠNG PHÁP GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ 1.5 PHƯƠNG PHÁP THU THẬP SỐ LIỆU 1.6 QUY TRÌNH GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ .5 Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 QUẢN LÝ CHẤT LƯNG .7 2.2 CÁC CÔNG CỤ CƠ BẢN CỦA QUẢN LÝ CHẤT LƯNG 10 2.3 HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯNG ISO 9000 .15 2.4 HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯNG ISO/TS 16949 17 2.5 KIỂM SOÁT QUÁ TRÌNH BẰNG THỐNG KÊ (SPC) 19 2.6 PHÂN TÍCH TRẠNG THÁI SAI HỎNG VÀ TÁC ĐỘNG (FMEA) 20 Chương PHÂN TÍCH HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯNG CỦA CÔNG TY KURABE INDUSTRIAL VIỆT NAM .28 3.1 GIỚI THIỆU CÔNG TY KURABE INDUSTRIAL VIỆT NAM 28 3.2 THỊ TRƯỜNG VÀ KHÁCH HÀNG 31 3.3 PHÂN TÍCH HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯNG 34 3.4 PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH CẢI TIẾN CHẤT LƯNG 40 Chương PHÂN TÍCH VÀ ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯNG SẢN PHẨM KASHITO HITA 44 4.1 GIỚI THIỆU SẢN PHẨM KASHITO HITA 44 - iv - 4.2 PHÂN TÍCH VÀ ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯNG SẢN PHẨM KASHITO HITA 48 Chương THỰC HIỆN CÁC BIỆN PHÁP NÂNG CAO CHẤT LƯNG SẢN PHẨM KASHITO HITA 57 5.1 MỤC TIÊU CỦA QUÁ TRÌNH NÂNG CAO CHẤT LƯNG 57 5.2 THỰC HIỆN LOẠI BỎ NGUYÊN NHÂN NG .59 5.3 THỰC HIỆN CẢI TIẾN NĂNG LỰC CÔNG ĐOẠN .69 5.4 SO SÁNH VỚI CHẤT LƯNG CỦA CÁC NHÀ MÁY KHÁC TRONG TẬP ĐOÀN KURABE 78 5.5 BÀI HỌC RÚT RA TRONG QUÁ TRÌNH NÂNG CAO CHẤT LƯNG SẢN PHẨM 81 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ .84 6.1 KẾT LUẬN 84 6.2 KIẾN NGHỊ 86 TÀI LIỆU THAM KHẢO 87 PHUÏ LUÏC 89 -v- CÁC BẢNG SỐ LIỆU Bảng 2.1: Những trình phổ biến cho quản lý chất lượng Bảng 2.2: Bảng phân tích Pareto 11 Bảng 2.3: Bảng FMEA trình 27 Bảng 4.1: Tình hình sản xuất tỷ lệ NG theo chuyền năm 2006 49 Bảng 4.2: Tổng hợp lỗi NG sản phẩm Kashito Hita xảy năm 2006 52 Bảng 4.3: Số lượng phàn nàn khách hàng năm 2006 54 Bảng 4.4: Tổng hợp lỗi xảy phàn nàn khách hàng năm 2006 55 Baûng 5.1: Kế hoạch thực loại bỏ nguyên nhân NG chủ yếu 67 Bảng 5.2: Kết thực cải tiến giai đoạn (1/8~31/8/2007) .69 Bảng 5.3: Bảng PFMEA cho công đoạn “Tán chốt cố định” 71 Bảng 5.4: Bảng PFMEA cho công đoạn “Jointo” 74 Bảng 5.5: Kết thực cải tiến giai đoạn (1/11~30/11/2007) 76 Bảng 5.6: So sánh %NG trước sau cải tiến 77 Bảng 5.7: Tình hình sản xuất sản phẩm Kashito Hita Tập đoàn Kurabe năm 2006 79 Bảng 5.8: Tình hình sản xuất sản phẩm Kashito Hita Tập đoàn Kurabe 11 tháng đầu năm 2007 .80 - vi - CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ Hình 1.1: Lưu đồ giải vấn đề Hình 2.1: Quá trình xác định nguyên nhân gốc rễ vấn đề .13 Hình 2.2: Cấu trúc biểu đồ kiểm soát tổng quát 14 Hình 2.3: Mô hình trình quản lý chất lượng ISO 9001:2000 17 Hình 3.1: Thị trường tiêu thụ Công ty KIV năm 2006 31 Hình 3.2: Doanh thu hàng năm Công ty KIV .32 Hình 3.3: Tình hình sản xuất sản phẩm Kashito Hita, giai đoạn 2002-2006 32 Hình 3.4: Dự báo sản lượng sản phẩm Kashito Hita, giai đoạn 2007-2010 33 Hình 3.5: Lưu đồ thực cải tiến 40 Hình 4.1: Hình ảnh sản phẩm Kashito Hita 44 Hình 4.2: Ứng dụng sản phẩm Kashito Hita xe 45 Hình 4.3: Bản vẽ cấu tạo tiêu biểu sản phẩm Kashito Hita 45 Hình 4.4: Lưu đồ quy trình sản xuất sản phẩm Kashito Hita .47 Hình 4.5: Biểu đồ % NG sản phẩm Kashito Hita, giai đoạn 2004-2006 .49 Hình 4.6: Số lượng NG tỷ lệ NG chuyền năm 2006 50 Hình 4.7: Tình hình sản xuất %NG theo thời gian năm 2006 50 Hình 4.8: Biểu đồ Pareto xếp hạng dạng lỗi NG sản xuất 52 Hình 4.9: Tỷ lệ % chi phí chất lượng năm 2006 53 Hình 4.10: Biểu đồ Pareto xếp hạng dạng lỗi NG phàn nàn khách hàng 55 Hình 5.1: Lưu đồ thực nâng cao chất lượng sản phẩm 58 -9- Phụ lục 7: Số liệu %NG sản phẩm Kashito Hita từ tháng năm 2004 đến tháng 12 năm 2006 NG Tháng Năm: 2004 Mục tiêu Năm: 2005 Mục tiêu 0.518% 0.518% 0.518% 0.518% 0.518% 0.518% Thực tế 1.056% 0.452% 0.732% 1.180% 1.073% 0.786% Năm: 2006 Mục tiêu 0.312% 0.312% 0.312% 0.312% 0.312% 0.312% Thực tế 0.547% 0.413% 0.305% 0.215% 0.786% 0.572% Thaùng 10 11 12 Thực tế NG Năm: 2004 Mục tiêu 0.05% 0.05% 0.05% 0.05% 0.05% Thực tế 3.280% 0.420% 0.305% 0.137% 1.035% Năm: 2005 Mục tiêu 0.518% 0.518% 0.518% 0.518% 0.518% 0.518% Thực tế 0.832% 0.549% 0.347% 0.259% 0.126% 0.101% Năm: 2006 Mục tiêu 0.312% 0.312% 0.312% 0.312% 0.312% 0.312% Thực tế 0.478% 0.672% 0.512% 0.412% 0.363% 0.381% Phụ lục 8: Số lượng lỗi NG xảy năm 2006 theo chuyền Tên lỗi Chuyền A Chuyền B Chuyền C Chuyền D Chuyền E Phối dây không đạt 194 251 279 70 50 Kích thước không đạt 59 61 66 47 45 Taiatstu không đạt 100 152 139 305 104 Đứt dây điện trở vị trí tán 65 84 96 130 30 Thông dòng không đạt 12 15 16 0 Định vị dây không đạt 0 23 165 Vải mỏng 53 0 Ngoại quan không đạt 117 137 139 229 99 - 10 - Lem Lot 1 100 Loãi khaùc 11 610 708 738 916 496 Tổng cộng Tình hình sản xuất % NG xảy năm 2006 theo thời Phụ lục 9: gian Thaùng 10 11 12 Số lượng 44980 45275 45700 46630 55610 60512 59872 72220 72749 74018 75529 76353 sản xuất Số lượng NG %NG 246 187 139 100 437 346 286 485 372 305 274 291 0.55% 0.41% 0.30% 0.21% 0.79% 0.57% 0.48% 0.67% 0.51% 0.41% 0.36% 0.38% Mục tiêu 0.31% 0.31% 0.31% 0.31% 0.31% 0.31% 0.31% 0.31% 0.31% 0.31% 0.31% 0.31% Phụ lục 10: Chi phí chất lượng sản phẩm Kashito Hita năm 2006 Loại chi phí \ Tháng Chi phí sản phẩm NG công đoạn 517 374 264 230 1,136 761 686 Chi phí hàng Loss 288 119 157 115 247 138 179 94 90 87 107 143 132 143 Chi phí nhập NVL máy bay 178 289 125 579 253 Chi phí xuất hàng máy bay 427 431 435 444 527 575 569 896 2,632 1,859 1,578 Chi phí sản phẩm NG khách hàng trả Tổng (USD) Loại chi phí \ 1,503 1,303 1,067 Tháng Chi phí sản phẩm NG công đoạn 1,407 1,004 10 11 12 Toång % 702 877 728 8,685 38.1% Chi phí hàng Loss 358 248 285 243 304 2,678 11.8% Chi phí sản phẩm NG khách hàng trả 208 195 170 241 190 1,800 Chi phí nhập NVL máy bay 654 195 273 145 2,690 11.8% Chi phí xuất hàng máy bay 685 691 704 719 726 6,933 30.4% Toång (USD) 7.9% 3,311 2,334 1,860 2,352 2,093 22,787 100.0% - 11 - Phụ lục 11: Kế hoạch hành động lỗi “Phối dây không đạt” T T Nguyên nhân tiềm tàng/ hoạt động Kế Thực hoạch tế Trách nhiệm Ai Tình trạng/ Phòng Kết luận Vật liệu chế tạo khuôn phối dây có chất lượng không đồng Thống kê vật liệu 30/6 30/6 Cường Kỹ thuật Có loại vật liệu Bề dày không Kiểm tra bề dày khuôn 10/7 14/7 Cường Kỹ thuật vật liệu ép bakelit Việt Nam Thử nghiệm ép tốc độ khác 10/7 14/7 Ngữ Kỹ thuật Dây hita có đường kính không Kiểm tra máy đo 23/6 23/6 Trinh QC OK Áp dụng biểu đồ SPC 10/7 14/7 Trinh QC Cpk = 1.56 Chất lượng vải không đồng Xem xét chất lượng vải 30/6 16/7 Trinh QC nhập Thiết lập mẫu chuẩn OK tốc độ 10/7 20/7 Trang QA Vải hay bị co rút, chất lượng không OK Tốc độ nhả dây hita không Kiểm tra áp lực trục nhả dây 23/6 25/6 A.Thảo Sản xuất OK Kiểm tra áp lực puli 23/6 25/6 A.Thảo Sản xuất OK Xem xét bút phối dây 23/6 23/6 Ngữ Kỹ thuật OK Nhiệt độ bàn ép nóng phân bố không Kiểm tra nhiệt độ bàn ép theo khu vực Kỹ thuật Chênh lệch ±10oC 30/6 30/6 Thành sản xuất khu vực - 12 - T T Nguyên nhân tiềm tàng/ hoạt động hoạch tế Trách nhiệm Ai Tình trạng/ Phòng Kết luận Kiểm tra việc bố trí nhiệt 7/7 7/7 Thành Kỹ thuật OK, so sánh so sản xuất với Manual So sánh bàn ép máy khác 14/7 17/7 Thành Kỹ thuật Không có khác sản xuất biệt lớn 20/7 21/7 Thành Kỹ thuật OK, đạt yêu cầu sản xuất 30/6 Kỹ thuật 32 ± 2oC sản xuất Kiểm tra điện áp Kế Thực Nhiệt độ xung quanh máy ép nóng cao Kiểm tra nhiệt độ Xem xét việc sử dụng quạt 3/7 Thành Đã đề xuất quạt sử 10/7 10/7 A.Thảo Sản xuất dụng công đoạn ép nóng Thiết đặt tốc độ robot phối dây nhanh “góc cua” Kiểm tra việc thiết đặt 30/6 30/6 Ngữ tốc độ Kỹ thuật Đã lập Manual Thử nghiệm với tốc 14/7 20/7 Ngữ độ khác Kỹ thuật Ở tốc độ 0.3 ~0.5m/s OK Cách thức dập vải chưa hợp lý Xem xét trình dập Kiểm tra khuôn dập Xem xét thay đổi áp lực dập Cần xem lại số 30/6 10/7 A.Thảo Sản xuất lượng vải dập 30/6 30/6 Cường Kỹ thuật OK 14/7 10/7 Ngữ Kỹ thuật Không cần thiết - 13 - Phụ lục 12: Kế hoạch hành động lỗi “Taiatsu không đạt” T T Nguyên nhân tiềm tàng/ hoạt động Kế Thực hoạch tế Trách nhiệm Ai Phòng Tình trạng/ Kết luận Dây hita bị chảy nhiều Xác định tần suất xảy Nghiên cứu nguyên nhân xảy lỗi Xác định tần suất xảy 80% xảy tái chế sản phẩm 10/7 14/7 Ngữ Kỹ thuật 23/6 23/6 Ngữ Hình dạng chốt cố Kỹ thuật định không đồng 30/6 Xảy thấp, 7/7 A.Thảo Sản xuất chiếm 0.5% tổng số NG loại Đứt dây điện trở vị trí jointo Tìm hiểu nguyên nhân gây đứt dây điện trở 7/7 Ngữ Lớp vỏ dây rido bị lủng chốt cố định Kiểm tra chốt cố định 30/6 Phân tích Pareto 65% lỗi hita xảy Kỹ thuật với sản phẩm Xác định tần suất xảy 30/6 14/7 Ngữ 7/7 Kỹ thuật Do trình di chuyển sản phẩm Xảy thấp, chiếm 14/7 A.Thảo Sản xuất 1% tổng số NG loại Dây hita bị tác động làm trầy lớp vỏ shisu Xác định mức độ trầy vỏ shisu Xác định tần suất xảy 23/6 30/6 Ngữ Kỹ thuật 73% trầy vỏ đến lõi dây điện trở Xảy thấp, chiếm 23/6 30/6 A.Thảo Sản xuất 1.7% tổng số NG loại - 14 - T T Nguyên nhân tiềm tàng/ hoạt động Kế Thực hoạch tế Trách nhiệm Ai Tình trạng/ Phòng Kết luận Máy kiểm tra taiatsu không phát NG Kiểm tra lại mẫu Đami 30/6 30/6 Thành Kiểm tra cường độ dòng 7/7 điện Kiểm tra độ dẫn điện nhôm 7/7 Thành Kỹ thuật OK sản xuất Kỹ thuật OK sản xuất 10/7 14/7 Thành Kỹ thuật Độ dẫn điện thấp, sản xuất không ổn định 30/6 Kỹ thuật Tiếp xúc không tốt sản xuất Cách thức tiếp xúc với nhôm để phát NG hiệu cao Kiểm tra độ tiếp xúc 7/7 Thành Phụ lục 13: Kế hoạch hành động lỗi “Ngoại quan không đạt” T T Nguyên nhân tiềm tàng/ hoạt động Không tập trung trình kiểm tra Kiểm tra trình tự kiểm tra sản phẩm PM Kế Thực hoạch tế Trách nhiệm Ai 30/6 10/7 Ngữ Tình trạng/ Phòng Kết luận Kỹ thuật OK OK, cần luân Đào tạo nhân viên 10/7 21/7 A.Thảo Sản xuất chuyển nhân viên kiểm tra sản phẩm Chưa có thiết bị đếm số lượng băng keo dán vào sản phẩm Kiểm tra RC hạng mục số lượng băng keo 30/6 5/7 Trinh QA Đã có RC Xác định tần suất xảy lỗi 7/7 10/7 Trinh QA Thấp , chiếm 1.5% lỗi - 15 - T T Nguyên nhân tiềm tàng/ hoạt động Màu băng keo hai mặt gần giống màu vải Ai Tình trạng/ Phòng Kết luận 10/7 14/7 Trinh QC OK Xác định tần suất xảy lỗi 14/7 21/7 Trinh QA Cao, chiếm 44% lỗi Xem xét phương pháp bảng PM 30/6 30/6 Ngữ Kỹ thuật OK, tiến hành áp dụng Xem xét loại lỗi xảy quấn băng keo 7/7 Kỹ thuật Thấp, chiếm gần 7% lỗi Phương pháp quấn băng keo chưa có hiệu cao 7/7 Ngữ 14/7 14/7 Ngữ Không cần, ý Kỹ thuật cách di chuyển sản phẩm Chưa có hiển thị thứ tự kiểm tra khuôn kiểm tra Kiểm tra trình tự kiểm tra khuôn kiểm tra hoạch tế Trách nhiệm Kiểm tra băng keo Nghiên cứu phương pháp Kế Thực 7/7 Chỉ có 10% số Kỹ thuật 7/7 Thành khuôn có dán thứ tự sản xuất kiểm tra Khuôn kiểm tra chưa có tính phòng ngừa cao So sánh khuôn kiểm 30/6 tra Nghiên cứu công cụ phòng ngừa 3/7 Ngữ OK, giống nhau, Kỹ thuật chưa phòng ngừa lỗi 10/7 21/7 Cường Kỹ thuật Xem xét sử dụng "nhựa móc" - 16 - Phụ lục 14: Bảng PFMEA cho trình sản xuất sản phẩm Kashito Hita chuyền Kashito Kumitate Tên công đoạn Chức công đoạn Tác động NG S Xếp Nguyên nhân phát loại sinh NG O Kiểm soát Kiểm soát phòng ngừa phát Quy định loại vải Tấm vải có tính Dập Xác nhận nhãn Sử dụng không Dập quy cách sản vải chống cháy, bám CC vải RC loại vải qui định vải phẩm RC dính không đạt phụ Ép dính dây Ép nóng hita vào vải Lực bám dính yếu, dây hita bị bong Tuốt vỏ cách Tuốt Trầy đứt điện dây sutorippu dây điện trở hita Jointo 21 Xem RC vaø PM, caøi Caøi đặt điều kiện ép đặt điều kiện ép không theo RC nóng theo qui định 84 Cài đặt dao tuốt Kiểm tra toàn trạng Chọn chương trình chọn chương trình thái tuốt kính máy theo RC máy không phóng đại 72 Cố định phần Độ ổn định máy Tán chốt Trầy dây rido, dây rido vào SC nguyên vật liệu cố định taiatsu không đạt sản phẩm Tán nối dây rido dây hita Xác nhận RC kiểm tra kỹ sản phẩm đầu lô D RPN Thao tác chưa phù Đứt dây điện trở SC hợp vị trí tán Bảo trì định kỳ Xác nhận theo RC kiểm tra xác suất kiểm tra nguyên liệu nguyên liệu đầu vào trước tán Thao tác theo bảng PM 224 Kiểm tra toàn ngoại quan jointo 147 kính phóng đại - 17 - Tên công đoạn Chức công đoạn Ảnh hưởng NG S Xếp Nguyên nhân phát loại sinh NG O Kiểm soát Kiểm soát phòng ngừa phát D RPN Thời gian nhúng chì Kết nối lõi Độ tiếp xúc điện S/C ngắn nhúng Nhúng chì phần jointo không tốt thiếu nước flux thành khối Thao tác theo bảng PM Kiểm tra chất lượng nhúng chì theo bảng mẫu kiểm tra 84 Thời gian shushuku Cách điện cho Cách điện không S/C Shushuku không qui định phần jointo đạt Qui định thời gian shushuku RC Kiểm tra chất lượng shushuku theo bảng mẫu kiểm tra 84 Định vị phần Dán Khi thao tác, không jointo, băng Sản phẩm không vải phụ, keo hai mặt để gắn vị SC vào vị trí dán băng keo khuôn dán sản phẩm trí mong muốn hai mặt vào ghế xe Sử dụng khuôn dán vải băn keo hai mặt Xác nhận số lượng theoRC 90 Đóng lot ngày Khách hàng sản xuất Đóng lot không hiểu mã khách số lot hàng Trước thao tác, kiểm tra nội dung Xác nhận theo RC lot 72 Không kiểm tra nội dung trước đóng lot Ghi chú: SC – Đặc điểm có ý nghóa; CC – Đặc điểm tới hạn; S/C – Đặc điểm an toàn - 18 - Phụ lục 15: Giá trị haito chốt tán Ngày Lần lấy mẫu Nhóm Giá trị haito (mm) 4-10-2007 1st 5.42 5.40 5.41 5.39 5.40 Ngày Lần lấy mẫu Nhóm Giá trị haito (mm) 1st 13 5.42 5.38 5.37 5.41 5.40 Ngày Lần lấy mẫu Nhóm Giá trị haito (mm) st 25 5.45 5.43 5.40 5.42 2nd 3rd 5.38 5.37 5.40 5.40 5.41 5.43 5.40 5.42 5.40 5.38 8-10-2007 2nd 3rd 14 15 5.38 5.38 5.40 5.38 5.41 5.41 5.36 5.34 5.37 5.44 11-10-2007 nd 26 5.38 5.39 5.36 5.43 rd 27 5.40 5.40 5.41 5.34 5-10-2007 4th 1st 5.41 5.38 5.39 5.43 5.40 5.40 5.40 5.40 5.34 5.40 4th 1st 2nd 16 5.40 5.40 5.40 5.38 5.40 17 5.41 5.41 5.43 5.39 5.40 18 5.38 5.43 5.40 5.36 5.41 th 3rd 4th 1st 5.41 5.41 5.40 5.37 5.39 5.36 5.34 5.36 5.37 5.40 3rd 4th 1st 2nd 3rd 4th 19 5.39 5.40 5.42 5.43 5.34 20 5.39 5.40 5.37 5.37 5.40 21 5.40 5.40 5.38 5.40 5.40 22 5.33 5.42 5.39 5.40 5.41 23 5.41 5.36 5.37 5.40 5.40 24 5.37 5.37 5.40 5.39 5.40 5.38 5.40 5.38 5.38 5.38 5.43 5.34 5.40 5.38 5.42 9-10-2007 2nd 3rd 10 11 5.37 5.40 5.44 5.41 5.41 5.38 5.40 5.39 5.41 5.39 10-10-2007 4th 12 5.40 5.41 5.43 5.40 5.40 Tiêu chuẩn kỹ thuật Tính toán số haito lực trình 28 m 5.39 USL 5.40 LSL 5.41 5.39 5.37 5.37 5.40 5.40 2nd 6-10-2007 = = = 5.40 5.50 5.30 Max Min Ave σ Cp = = = = = 5.45 5.33 5.39 0.022 1.49 Cpk = 1.40 - 19 - Phụ lục 16: Giá trị lực kéo chốt tán Ngày 4-10-2007 5-10-2007 Lần lấy mẫu 1st 2nd 3rd 4th 1st Nhoùm 9.5 6.0 9.0 8.0 7.5 7.0 7.0 8.0 8.0 8.5 8.0 8.8 8.0 7.5 8.0 8-10-2007 8.5 7.0 8.0 9.0 8.5 9.0 8.0 8.0 7.0 8.0 Lần lấy mẫu 1st 2nd 4th 1st 2nd Nhoùm 13 7.5 8.5 8.5 8.0 6.5 16 7.5 8.0 8.0 8.0 8.5 17 7.5 8.0 8.0 7.5 8.0 18 7.4 7.5 7.5 7.0 8.0 Giá trị lực kéo (kgf) Ngày Giá trị lực kéo (kgf) Ngày Lần lấy mẫu Nhóm Giá trị lực keùo (kgf) st 25 8.5 8.0 6.5 9.5 6.0 3rd 14 15 8.0 9.0 6.5 8.5 7.5 7.7 7.5 8.0 7.0 8.0 11-10-2007 nd 26 6.5 8.0 8.0 7.0 8.0 rd 27 8.5 8.0 8.0 8.0 7.5 th 2nd 6-10-2007 3rd 4th 1st 7.5 8.5 8.0 6.5 7.5 8.0 7.5 8.0 7.4 7.5 9-10-2007 8.5 7.5 8.0 8.0 7.5 8.0 7.5 8.0 7.5 7.0 3rd 4th 1st 2nd 3rd 4th 19 7.5 7.5 8.0 8.5 8.0 20 7.0 8.5 9.0 7.5 8.5 21 7.0 8.0 8.0 6.5 7.5 22 8.0 7.7 8.0 8.0 8.0 23 7.5 8.0 8.0 7.5 8.0 24 7.5 7.5 7.0 8.0 9.0 Tiêu chuẩn kỹ thuật lực keùo 28 LSL 9.0 8.0 9.0 7.0 7.5 = 5.0 2nd 3rd 10 11 6.5 9.5 7.0 7.0 8.5 7.0 8.0 8.5 8.0 9.0 10-10-2007 4th 12 6.0 8.0 8.0 7.0 8.0 Tính toán số lực trình Max Min Ave σ Cp = = = = = 9.5 6.0 7.8 0.695 1.35 - 20 - Phuï lục 17: Hướng dẫn công việc ý thao tác với dây điện trở 最重要！カーシートヒーター取り扱い注意事項 承認 Duyệt 検印 Kiểm tra 作成 Thực Hạng mục ý thao tác sản phẩm Kashitohita カーシートヒーターの抵抗線は、ジョイント後の屈曲、よじりにより簡単に抵抗線が切断します。 Dây điện trở sản phẩm Kashito hita bị đứt dễ dàng bị bẻ cong, xoắn sau jointo 取り扱いは、十分注意して作業を行うこと。 Phải ý kỹ thao tác 良品 - ＯＫ Hàng tốt 屈曲５回で断線 - NG Lắc (bẻ cong) lần làm đứt dây điện trở よじり２周で断線 - NG Xoắn vòng làm đứt dây điện trở - 21 - Phụ lục 18: Cách thức giữ phần jointo di chuyển sản phẩm Cách giữ sản phẩm di chuyển Phụ lục 19: Cải tiến độ cao thiết bị công đoạn Nhúng chì Shushuku - 22 - Phụ lục 20: Cải tiến giá treo để luân chuyển sản phẩm Công đoạn sau Công đoạn trước Phụ lục 21: Tình hình sản xuất sản phẩm Kashito Hita 11 tháng đầu năm 2007 Tháng 80171 52111 92938 105905 120730 126767 260 149 241 234 194 141 %NG 0.32% 0.29% 0.26% 0.22% 0.16% 0.11% % NG mục tiêu 0.24% 0.24% 0.24% 0.12% 0.12% 0.12% 10 11 Số lượng sản xuất Số lượng NG Tháng Số lượng sản xuất Tổng 128987 138825 139419 143184 201 157 141 127 82 2032 %NG 0.16% 0.11% 0.10% 0.09% 0.05% 0.158% % NG mục tiêu 0.12% 0.12% 0.05% 0.05% 0.05% Số lượng NG 155455 1284492 TÓM TẮT LÝ LỊCH TRÍCH NGANG Họ tên học viên : THỚI THANH TUẤN Phái : Nam Ngày, tháng, năm sinh : 30/ 11/ 1978 Nơi sinh : Quảng Ngãi Địa liên lạc : A23/15 Quốc lộ 50, xã Bình Hưng, huyện Bình Chánh, Tp HCM QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO : - Từ 9/1996 đến 5/2001 : học Đại học Đại học Quốc gia TP HCM Trường Đại học Bách Khoa, khoa Công nghệ Hóa học - Từ 9/2002 đến 8/2005 : học Cao học chuyên ngành Công nghệ Hóa học Đại học Quốc gia TP HCM - Trường Đại học Bách Khoa - Từ 9/2005 đến 8/2007 : học Cao học chuyên ngành Quản trị Kinh doanh Đại học Quốc gia TP HCM - Trường Đại học Bách Khoa QUÁ TRÌNH CÔNG TÁC : - Từ 8/2001 đến nay: làm việc Công ty Kurabe Industrial Việt Nam, Khu công nghiệp Việt Nam-Singapore, huyện Thuận An, tỉnh Bình Dương ... TÀI : CÁC BIỆN PHÁP NÂNG CAO CHẤT LƯNG SẢN PHẨM KASHITO HITA TẠI CÔNG TY KURABE INDUSTRIAL VIỆT NAM 2- NHIỆM VỤ LUẬN VĂN : Phân tích hệ thống quản lý chất lượng Công ty Kurabe Industrial Việt. .. giá chất lượng sản phẩm Kashito Hita Xây dựng thực biện pháp nâng cao chất lượng sản phẩm Kashito Hita Đánh giá kết quả, so sánh với nhà máy khác Tập đoàn Kurabe có sản xuất sản phẩm Kashito Hita. .. động chất lượng sản phẩm Vì đề tài: ? ?Các biện pháp nâng cao chất lượng sản phẩm Kashito Hita Công ty Kurabe Industrial Việt Nam” xem xét nghiên cứu 1.2 MỤC TIÊU ĐỀ TÀI Mục tiêu đề tài đưa biện pháp