Cải tiến chất lượng chuyền lắp ráp thiết bị âm thanh theo quy trình DMAIC

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA - TRẦN LÊ DUY CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG CHUYỀN LẮP RÁP THIẾT BỊ ÂM THANH THEO QUY TRÌNH DMAIC Chuyên ngành: KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP Mã số chuyên ngành: 8520117 LUẬN VĂN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, THÁNG 09 NĂM 2020 CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HỒN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐHQG – HCM Cán hướng dẫn khoa học: PGS.TS ĐỖ NGỌC HIỀN (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị chữ ký) Cán chấm nhận xét 1: TS Nguyễn Vạng Phúc Nguyên (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị chữ ký) Cán chấm nhận xét 2: TS Nguyễn Văn Thành (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị chữ ký) Luận văn thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Bách Khoa - ĐHQG TP.HCM ngày 06 tháng 09 năm 2020 Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm: Chủ tịch: TS Đỗ Thành Lưu Thư ký: TS.Đường Võ Hùng Ủy viên phản biện 1: TS Nguyễn Vạng Phúc Nguyên Ủy viên phản biện 2: TS Nguyễn Văn Thành Ủy viên: PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV Trưởng Khoa quản lý chuyên ngành sau luận văn sửa chữa (nếu có) CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ i ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: Trần Lê Duy MSHV: 1870412 Ngày, tháng, năm sinh: 06/12/1995 Nơi sinh: Bình Định Chuyên ngành: Kỹ Thuật Công Nghiệp Mã số: 8520117 I TÊN ĐỀ TÀI: Cải tiến chất lượng chuyền lắp ráp thiết bị âm theo chu trình DMAIC II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: Nhiệm vụ đề tài nghiên cứu tìm vấn đề gây ảnh hưởng đến chất lượng chuyền sản xuất thiết bị âm đề phương án cải tiến: - Tỉ lệ thành phẩm (yield) trung bình tăng 0.5% lên 95.3%; - Chi phí thực khơng vượt q 43,200 USD; - Kết cải tiến trì thơng qua kế hoạch kiểm soát; Để đạt mục tiêu đề ra, nghiên cứu thực nội dung công việc sau: - Xác định : vấn đề gì, yếu tố ảnh hưởng, bên liên quan ; - Đo lường : tỉ lệ lỗi thành phần, tác động lên mục tiêu, lựa chọn đối tượng cải tiến ; - Phân tích : tìm nguyên nhân gốc rễ lỗi ; - Cải tiến : đưa phương án khác nhằm khắc phục lỗi, phân tích hiệu phương án, lựa chọn phương án tối ưu ; - Kiểm soát : đưa kế hoạch kiểm sốt nhằm trì hiệu cải tiến, ngăn chặn lỗi tiếp diễn ; III NGÀY GIAO NHIỆM VỤ : 24/02/2020 IV NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 20/08/2020 V CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: PGS TS ĐỖ NGỌC HIỀN ii Tp HCM, ngày … tháng … năm 2020 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN (Họ tên chữ ký) CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO (Họ tên chữ ký) TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ (Họ tên chữ ký) iii LỜI CẢM ƠN Xin gửi lời cảm ơn chân thành đến tất hỗ trợ tơi hồn thành luận văn Mỗi giúp đỡ quý giá ý nghĩa to lớn Mong giá trị tốt đẹp tiếp tục lan tỏa đến nhiều người để hướng đến xây dựng cộng đồng tri thức có khả áp dụng kiến thức vào thực tiễn ứng dụng khoa học hiệu Cảm ơn ba mẹ người thân yêu, họ nguồn lượng nuôi dưỡng sống, làm việc, học tập Cảm ơn Trường đại học Bách khoa – Đại học Quốc gia TP.HCM, tập thể xuất sắc tạo nên danh tiếng đáng tự hào Đặc biệt, xin cảm ơn thầy Đỗ Ngọc Hiền, người thầy năm qua tôi, giáo viên hướng dẫn đề tài Người khơng định hình luận văn mà cịn định hình kiến thức, cơng việc, tư thái độ nghề nghiệp Cảm ơn quý công ty Sonion với đồng nghiệp chăm hàng ngày để tạo hàng triệu sản phẩm âm giúp nâng cao chất lượng sống người khiếm thính Và tơi biết ơn đồng hành bạn Cuối cùng, cảm ơn thân – Trần Lê Duy, lựa chọn vững bước đường Đừng dừng lại đây, tiếp chào đón điều thú vị phía trước TP.HCM, ngày 20 tháng 08 năm 2020 Chữ ký học viên TRẦN LÊ DUY iv TÓM TẮT LUẬN VĂN Đề tài “Cải tiến chất lượng chuyền lắp ráp thiết bị âm theo quy trình DMAIC” thực công ty hàng đầu giới thiết bị âm công nghệ cao – Sonion Nghiên cứu từ trạng chất lượng mà chuyền REC4000 công ty gặp phải tỉ lệ thành phẩm thiếu ổn định mục tiêu Mục tiêu nghiên cứu tăng tỉ lệ thành phẩm trung bình thêm 0.5% lên 95.3%, đáp ứng yêu cầu ban lãnh đạo cơng ty đặt Quy trình DMAIC đựa lựa chọn cho trình cải tiến phù hợp với quy mô sản xuất hàng loạt phương pháp luận khoa học đơn giản, dễ tiếp cận hiệu cao Bước xác định vấn đề chuyền gặp phải 11/26 tuần có tỉ lệ thành phẩm mục tiêu Các phận liên quan cấu trúc vận hành chuyền thể phần Bước đo lường cụ thể yếu tố ảnh hưởng đến vấn đề, lỗi gồm THD1, THD2; tác động chúng đến mục tiêu Bước phân tích áp dụng hiệu công cụ chất lượng (sơ đồ ngun nhân, phân tích lỗi) giúp tìm nguyên nhân gốc rễ vấn đề Bước cải tiến thực thơng qua mơ hình thiết kế thực nghiệm (DOE) nhằm tìm phương án tối ưu với độ tin cậy đảm bảo Bước kiểm soát xây dựng kế hoạch kiểm soát hệ thống quản lý rủi ro lắp ráp nhằm đảm bảo trình thành cải tiến Như vậy, nghiên cứu lần khẳng định tính hiệu mơ hình DMAIC công cụ chất lượng việc áp dụng vào thực tiễn doanh nghiệp mang lại hiệu thành công v ABTRACT “Improving quality of audio equipment assembly line using DMAIC method” was conducted at a world’s top high-tech leading in audio equipment – Sonion This project derived from the reality of current quality issue at REC4000 line which was facing in long term of unstable yield and below target To meet requirement set by company management, the attemption is to revive and increase current yield in 0.5 per cent to reach 95.3% DAMIC method was choosen as the best way for the improving project as its suitability in mass production scale in a quite simple methodology and efficiency First step, “Define” pointed out the main problem at the line with 11/26 week yield could not meet target This part also include all related department who will play important role to finish their mission The measurement step listed down all affected factors contributing to the problem, especially the failure on THD1 and THD2 and their impact The analysis phase come in with the implementing of different quality tools (cause map, failure tree analysis) to find out root cause The improving step consisted of the using design of experiments (DOE) to optimize process in high reliability Final step, the control step will show the management system built and schedule to mitigate the risks during assembly anfd sustain stable result Therefore, this project once again prove the efficiency of DMAIC along with other quality tools in bringing sustainable success for business enterprise vi LỜI CAM ĐOAN CỦA TÁC GIẢ Tôi xin cam đoan Luận văn tốt nghiệp công trình nghiên cứu thực cá nhân tơi, hướng dẫn PGS.TS.Đỗ Ngọc Hiền Tất kết nghiên cứu phân tích luận văn trung thực, tự biên soạn, không chép tác giả khác, chưa công bố trước Tôi xin chịu trách nhiệm phát sinh liên quan TP.HCM, ngày 20 tháng 08 năm 2020 Chữ ký học viên TRẦN LÊ DUY vii DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 2.1 Phương pháp luận thực Luận văn thạc sĩ Hình 2.2 Chu trình DMAIC 12 Hình 2.3 Mục tiêu chủ trình DMAIC 18 Hình 3.1 Thương hiệu công ty 23 Hình 3.2 Hình ảnh công ty khu Công nghệ cao TP.HCM 23 Hình 3.3 Sản phẩm Receiver 24 Hình 3.4 Sản phẩm Microphone 25 Hình 3.5 Các sản phẩm thuộc dòng REC4000 26 Hình 3.6 Nguyên lý hoạt động hàng REC4000 27 Hình 3.7 Máy trợ thính chứa receiver 27 Hình 3.8 Vị trí Receiver bên máy trợ thính 28 Hình 4.1 Sơ đồ SIPOC – Nhà cung cấp, Đầu vào, Quá trình, Đầu ra, Khách hàng 31 Hình 4.2 Biểu đồ thể tình hình hoạt động sản xuất năm 2020 32 Hình 4.3 Quy trình phát triển dự án (Sonion Development Methodology) 34 Hình 4.4 Sơ đồ quy trình lắp ráp nhóm single receiver 37 Hình 4.5 Sơ đồ quy trình lắp ráp nhóm Dual receiver 38 Hình 4.6 Biểu đồ thể lỗi phát cơng đoạn 39 Hình 4.7 Biểu đồ thể loại lỗi cơng đoạn 40 Hình 4.8 Phân bố giá trị tập liệu THD1 42 viii Hình 4.9 Phân bố giá trị THD1 dạng hộp từ tuần đến 26 43 Hình 4.10 Phân bố giá trị tập liệu THD2 45 Hình 4.11 Phân bố giá trị THD2 từ tuần đến 26 45 Hình 4.12 Biểu đồ tỉ lệ THD1 so với tỉ lệ thành phẩm qua 10 tuần 47 Hình 4.13 Sơ đồ nguyên nhân (Cause map) lỗi THD1 48 Hình 4.14 Phóng đại số cause map 49 Hình 4.15 Phóng đại số cause map 50 Hình 4.16 Phóng đại số cause map 51 Hình 4.17 Phóng đại số cause map 52 Hình 4.18 Phóng đại số cause map 53 Hình 4.19 Phóng đại số cause map 54 Hình 4.20 Phóng đại số cause map 55 Hình 4.21 Phóng đại số cause map 56 Hình 4.22 Phóng đại số cause map 57 Hình 4.23 Phóng đại số 10 cause map 58 Hình 4.24 Phóng đại số 11 cause map 59 Hình 4.25 Phóng đại số 12 cause map 60 Hình 4.26 Biểu đồ pareto lỗi membrane 62 Hình 4.27 Sơ đồ quy trình cơng đoạn liên quan membrane 63 Hình 4.28 Giản đồ nguyên nhân lỗi THD2 64 Hình 4.29 Biểu đồ kiểm sốt giá trị Dim A sau sửa thiết bị 86 ix Hình 4.33 Áp suất tối đa tối ưu tương ứng với tỷ lệ pha keo 1:0.57 Qua đó, dễ dàng nhận thấy tăng hay giảm áp suất phun keo, tỷ lệ keo đạt khối lượng keo tỷ lệ nghịch với nhau, để có bề mặt keo tốt lượng keo khơng q nhiều ngược lại Bảng 4.11 Tổng kết giá trị tối ưu Tỷ lệ pha keo Giá trị áp suất (bar) 4.4.2.4 Min pressure 2.5 Max pressure 3.5 0.57 ± 0.02 Đánh giá hiệu sau cải tiến ➢ Đánh giá sản phẩm assy membrane cho lỗi keo phun không Sau tuần áp dụng thay đổi thông số áp suất tỷ lệ phun keo, kết sản phẩm công đoạn phun keo lên membrane giảm đáng kể Cụ thể, tỷ lệ 95 1.5% tổng số lượng đầu vào so với xấp xỉ Kết ghi nhận check sheet thực OP công đoạn với yêu cầu kiểm tra ngoại quan 100% sản phẩm sau phun keo ➢ Đánh giá lỗi THD2 hàng thành phẩm: Phân tích giải phẫu sản phẩm bị loại bỏ với lỗi THD2 thời điểm áp dụng cải tiến cho kết tốt giảm từ 85.3% nhăn phôi xuống 60% Dù tỷ lệ sản phẩm hủy bỏ mức cao, liệu THD2 thể cải thiện ngày 4.4.2.5 Cải tiến lỗi membrane bị lệch phần dao động máy dập rãnh Để điều tra sâu khác biệt kết độ lệch màng dao động máy dập rãnh, ta phân tích liệu hai máy dập membrane số số Hình 4.34 Phân bố liệu độ lệch membrane máy máy 96 Nhận xét: - Kết độ lệch máy dập số nằm cận nằm chuẩn khơng có sản phẩm có kích thược vượt chuẩn - Máy dập rãnh số cho kết trải rộng phân bố vượt chuẩn cho phép với tỷ lệ 6% Do đó, cần phải cải tiến chất lượng máy số Về cấu máy, hai máy thuộc hai hệ khác Máy số hệ máy hoạt động semi – automation thay manual máy 1, trang bị hệ thống pittong tốt lực dập mạnh hơn, điều nguyên nhân làm cho máy dễ gây lỗi máy Thông qua việc thảo luận xem xét thiết kế máy với hỗ trợ từ phận bảo trì, việc làm giảm lực dập liên quan đến thiết kế máy để đáp ứng yêu cầu quy trình Tuy nghiên, cịn phương pháp cải tiến máy Về bản, khơng có thay đổi chi tiết hay cấu tạo máy dập mà thay đổi số bước nguyên lý hoạt động máy Hành trình búa dập khuôn thay đổi để làm giảm ứng suất tác động lên membrane gây lệch, từ cải tiến chất lượng sản phẩm Hình 4.35 Khn máy dập rãnh membrane 97 Kết đo độ lệch sau cải tiến thể qua hình bên Hình 4.36 Kết độ lệch membrane sau cải tiến Sau thay đổi hành trình di chuyển khuôn búa dập, kết độ lệch membrane cải thiện đáng kể Tỷ lệ sản phẩm có kích thước vượt chuẩn lại bỏ Tuy nhiên, liệu cịn tình trạng phân bố trải dài chưa tập trung, điểm giá trị gần cận dễ có xu hướng vượt khỏi chuẩn gây lỗi Các cải tiến sâu để khắc phục lỗi triệt để cần nghiên cứu 4.4.3 Hiệu suất chuyền sau cải tiến Sau hoàn tất đánh giá, thay đổi cải tiến thức áp dụng từ tuần 29 Biểu đồ thể hiệu suất chuyền sau áp dụng, phần mũi tên màu đỏ thể tuần bắt đầu áp dụng cải tiến Hình 4.37 Biểu đồ tỉ lệ thành phẩm chuyền REC4000 trước sau cải tiến 98 Hình 4.38 Phân bố THD1 sau cải tiến Hình 4.39 Phân bố THD2 sau cải tiến Nhận xét: - Kể từ thời điểm áp dụng cải tiến, hiệu suất chuyền có xu hướng cải thiện đáng kể tuần liên tục có hiệu suất yêu cầu - Hiệu suất tuần ổn định chênh lệch tuần cao thấp 0.3% - So sánh với giá trị hiệu suất trung bình trước (94.8%), tuần sau cải tiến có hiệu suất trung bình 95.2%, chưa đạt mục tiêu đặt 95.3%, cải thiện 0.4% so với - Với chiều hướng này, dự đoán tuần yield tiếp tục tăng, thay đổi bắt đầu vào ổn định, người vận hành phận hỗ trợ sản suất nắm rõ thay đổi hoạt động nhịp nhàng 4.5 Control – Kiểm soát 4.5.1 Kế hoạch kiểm soát – Control plan 99 Kế hoạch kiểm soát (Control plan) phương pháp hữu hiệu nhiều công ty áp dung việc kiểm sốt quy trình giảm thiểu rủi ro chất lượng Mỗi cơng ty có hệ thống kế hoạch kiểm soát khác Đối với Sonion, việc kiểm soát dựa phiếu kiểm tra (check sheet), nội dung check sheet bao gồm thông tin đây: - Nhân viên đo hàng phải thực đo sô lượng mẫu tần suất theo quy định - Kết đo lưu lại file liệu lưu tự động lên hệ thống - Nếu liệu đo không đạt yêu cầu, nhân viên phải báo đến cấp (trưởng chuyền, QA) - Máy móc, thiết bị liên quan đến kết đo không đạt phải dừng hoạt động cho phận bảo trì kiểm tra, sửa chữa - Sau sửa xong, nhân viên tiến hành đo lại số lượng mẫu trước, đạt chuyền tiếp tục chạy, khơng đạt tiếp tục sửa Từ nghiên cứu trên, số kích thước quan trọng ảnh hưởng đến lỗi THD1, THD2 bổ sung vào danh mục đo kế hoạch kiểm soát (control plan) 4.5.1.1 Kế hoạch kiểm soát THD1 THD1 gây lỗi lệch coil trình dán coil vào case, bảng kiểm sốt tạo cho kích thước Mặc dù lỗi máy khắc phục, nhiên rủi ro lặp lại tương lai có, vấn đề phải thể hiên để phận liên quan trực tiếp đưa hành động kịp thời Vậy nên, cập nhật thêm bảng kiểm tra – check sheet cần thiết Bảng 4.12 Quy định tần suất đo control plan kích thước Dim A 100 Bảng 4.13 Giá trị đo control plan Dim A 4.5.1.2 Kế hoạch kiểm soát THD2 Đối với lỗi THD2, độ lệch màng dao động membrane lỗ hổng chưa có u cầu kiểm sốt kích thước Do đó, để phát sớm lỗi xuất hiện, việc áp dụng theo kế hoạch kiểm soát cần thiết Cụ thể, việc kiểm sốt kích thước quy định hình bên 101 Bảng 4.14 Quy định tần suất đo control plan kích thước Dim F Trong đó: - Dim F độ lệch phần dao động (có quy định rõ bảng vẽ) - Cỡ mẫu: số lượng sản phẩm đo lần lấy mẫu - Tần suất: số lần lấy mẫu đo ca - Trạm làm việc: phạm vi làm việc để tạo sản phẩm, trường hợp cho kích thước F máy dập rãnh membrane Như vậy, q trình đạt ghi nhận tất liệu qua ca, có sản phẩm khơng đạt kích thước, nhân viên phân liên quan thực theo hướng dẫn mà nội dung check sheet bên đề cập để khắc phục vấn đề Do đó, lỗi kiểm sốt trì 4.5.2 Hệ thống quản lý rủi ro lắp ráp – ARM ARM - Assembly Risk Management hệ thống quản lý xây dừng nhằm mục đích tiên đốn, đề phịng, ngăn chặn rủi ro liên quan đến chất lượng sản phẩm Tương tự với FMEA, ARM định hướng đến kế hoạch hành động Tại công ty Sonion, FMEA sử dụng thường xuyên dự án tạo sản phẩm hay cải tiến tiết kiệm chi phí FMEA vừa phương pháp kiểm sốt vừa kho liệu quan trọng để dự án tận dụng, rút cho kinh nghiệm định vấn đề ảnh hưởng chất lượng 102 Đối với dự án mới, quy trình hồn tồn hay thiết bị chưa sử dụng chuyền, FMEA team bao gồm cá nhân đại diện cho số phòng ban lieen quan để thảo luận đánh giá, nhằm đảm bảo giảm thiểu tối đa rủi ro chất lượng xảy thiết bị vào hoạt động sản xuất hàng loạt Bảng 4.15 FMEA đánh giá mức độ nghiện trọng lỗi lệch coil case Nội dung FMEA bao gồm: - Tên công đoạn có khả xảy lỗi - Yêu cầu quy trình: cụ thể coil phải nằm vị trí – kích thước A đạt chuẩn vẽ - Lỗi có khả xảy ra: tai cơng đoạn dán coil, có khả xảy lỗi lệch vị trí, cần kiểm sốt cho kích thước - Trong đó, có hạng mục chấm điểm để đánh giá mức độ ảnh hưởng theo thang điểm từ đến 5, bao gồm: ảnh hưởng rủi ro (Severity), khả rủi ro xảy (Occurance), khả phát hiên lỗi trình sản xuất (Detection) Mức độ rủi ro định lượng tích số trên, điểm số cao rủi ro lớn, công ty, rủi ro 24 điểm bắt buộc nhóm phát triển sản phẩm phải đưa hành động ngăn ngừa - Đối với lỗi lệch coil, tích số 86, cao so với bình thường, phải có hướng khắc phục 103 - Tiếp theo bảng kế hoạch hành động để giảm thiểu rủi ro cho lỗi lệch coil, quy định ARM, kiểm sốt cho q trình sản xuất hàng loạt Bảng 4.16 Kế hoạch hành động xảy lỗi Trong ARM bao gồm: - Hạng mục cần kiểm sốt: Kích thước A – độ lệch coil case - Tài liệu tham khảo: Tài liệu để training người vận hành, đảm bảo họ nhận biết vấn đề hành động xảy lỗi - Phương pháp đo lường, phát lỗi: lỗi lắp ráp, chủ yếu kích thước phận, dụng máy đo smart scope - Số lượng mẫu tần suất đo: mẫu/ ca - Cuối mục hành động ngăn chặn quy định hướng dẫn cụ thể cố xảy Như vậy, FMEA ARM đảm bảo kiểm sốt xun suốt từ lúc q trình phát triển sản phẩm đến trình sản suất hành loạt, mang lại hiệu tối đa cho công ty 104 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN 5.1 Kết đạt Luận văn áp dụng thành công công cụ chất lượng theo chu trình DMAIC vào cơng ty sản xuất thực tế Đặc biệt, công cụ thực bản, chi tiết, có đầu tư lớn mặt thu thập, phân tích, đánh giá trình bày cơng phu; điển hình cơng cụ: sơ đồ ngun nhân phân tích lỗi Từ tìm nguyên nhân gốc rễ vấn đề cách thuyết phục Các giải pháp đưa đánh giá có độ tin cậy cao thực nghiệm đến kết tối ưu Mặc khác phần lớn giải pháp thông qua thay đổi cách vận hành, thay đổi cơng nghệ nên có chi phí cải tiến tương đối thấp so với kết mang lại Tổng cộng chi phí thực dự án $13,798 gồm: chi phí cố định $11,050 (thay súng laser, sửa chữa máy móc thiết bị, làm hàng mẫu để thử nghiệm), chi phí biến thiên $2,748 (giờ công lao động đo đạt, đo phá hủy mẫu) Bảng 5.1 Bảng kê chi phí cố định thực dự án STT Số lượng Hạng mục Đơn giá Thành tiền (USD) (USD) Súng laser 2062 2062 Keo Epo-tek 15 28 420 Butanone 23 138 Membrane 2000 0.9 1800 Armature 1500 0.7 1050 105 Dummy 3000 3000 Thời gian lao động công nhân 500 2.6 1300 Thời gian lao động kỹ sư 160 1280 Tổng tiền 11050 Bảng 5.2 Bảng kê chi phí biến thiên dự án theo năm STT Số lượng Hạng mục Đơn giá Thành tiền (USD) (USD) Thời gian đo hàng 200 2.6 520 Coil 8560 0.13 1114 Case 8560 0.13 1114 Tổng tiền 2748 Tại thời điểm kết thúc luận văn, dự án cải tiến trình hiệu chỉnh áp dụng cải tiến vào sản xuất hàng loạt, kết ban đầu mang lại có dấu hiệu tích cực THD1 THD2 tuần kể từ thời điểm bắt đầu cải tiến giảm xuống 1.53% 1.26% (tương ứng so với 1.71% 1.51% ban đầu), giúp tỉ lệ thành phẩm đạt 95.25% Xu hướng tỉ lệ lỗi giảm xuống tỉ lệ thành phẩm tăng lên tuần đầu cải tiến 106 So sánh kết cải tiến với mục tiêu đề ban đầu, kết luận dự án đạt mục tiêu đề chất lượng, chi phí thời gian 5.2 Hạn chế Các đề xuất tăng kế hoạch kiểm soát dự án làm tăng chi phí chất lượng biến thiên hàng năm Thơng qua đo đạt để phịng ngừa cách kiểm soát chưa tối ưu làm tốn thêm thời gian lao động, phải phá hủy mẫu đo đạt Luận văn kết thúc thời gian theo dõi dự án trình, khiến việc thể kết chưa thực thuyết phục thành cải tiến chưa ghi nhận đầy đủ 5.3 Kiến nghị Chuyền REC4000 “họ receiver” với nhiều chuyền khác công ty, kết cải tiến kiểm nghiệm thành cơng, mở hội để cải tiến lỗi THD1, THD2 cho nhiều chuyền khác nhà máy Một số lượng nhỏ máy móc chuyền đóng vai trị quan trọng việc tạo sản phẩm chất lượng Một nghiên cứu thực lập kế hoạch tầm sốt bảo trì dự phịng máy móc thiết bị quan trọng 107 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Khánh Hưng, Cải tiến chất lượng cho dây chuyền sản xuất bao bì carton, Đại học Bách Khoa – Đại học Quốc gia TP.HCM, 2018, pp 1-4 [2] Võ Văn Lâm, Tái thiết lập vận hành phận quản lý chất lượng công ty sản xuất lắp đặt cửa nhôm, Đại học Bách Khoa – Đại học Quốc gia TP.HCM, 2018, pp 1-5 [3] Hsiang-Chin Hung, Ming-Hsien Sung, Applying Six Sigma to manufacturing processes in the food industry to reduce quality cost, 2011 [4] Adan Valles, Jaime Sanchez, Salvador Noriega, Berenice Gómez Nez, Implementation of Six Sigma in a Manufacturing Process: A Case Study, 2009 [5] Andrea Sujova, Lubica Simanova and Katarina Marcinekova, Sustainable Process Performance by Application of Six Sigma Concepts: The Research Study of Two Industrial Cases, 2016 [6] DMAIC: giai đoạn phương pháp Six Sigma, [Online] Available: https://ifactory.com.vn/phuong-phap-six-sigma-dmaic/ [Accessed: 02/8/2020] [7] Nguyễn Như Phong, Sản xuất tinh gọn, NXB ĐH Quốc Gia TP.HCM, 2012 [8] Six Sigma gì? Cẩm nang sigma dành cho người tìm hiểu, [Online] Available: https://resources.base.vn/productivity/six-sigma-la-gi-cam-nang-6- sigma-danh-cho-nguoi-moi-tim-hieu-428 [Accessed: 10/8/2020] 108 LÝ LỊCH TRÍCH NGANG Họ tên: TRẦN LÊ DUY Ngày, tháng, năm sinh: 06/12/1995 Nơi sinh: Hoài Châu Bắc, Hồi Nhơn, Bình Định Địa liên lạc: 64, Đường Tân Lập 1, Phường Hiệp Phú, Quận 9, TP.HCM Q TRÌNH ĐÀO TẠO Chương trình đào tạo Đại học Trường/viện Ngành học Trường ĐH Bách Kỹ thuật hệ Khoa, ĐHQG TP thống công HCM nghiệp Trường ĐH Bách Sau đại học Khoa, ĐHQG TP Loại hình Chính quy Kỹ thuật cơng Chính nghiệp quy HCM Thời gian 2013 - 2018 2018 - Q TRÌNH CƠNG TÁC Thời gian Nơi công tác 2019 - Công ty TNHH SONION VN 109 Chức vụ, chuyên môn Kỹ sư chất lượng quy trình ... LUẬN VĂN Đề tài ? ?Cải tiến chất lượng chuyền lắp ráp thiết bị âm theo quy trình DMAIC? ?? thực công ty hàng đầu giới thiết bị âm công nghệ cao – Sonion Nghiên cứu từ trạng chất lượng mà chuyền REC4000... TÀI: Cải tiến chất lượng chuyền lắp ráp thiết bị âm theo chu trình DMAIC II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: Nhiệm vụ đề tài nghiên cứu tìm vấn đề gây ảnh hưởng đến chất lượng chuyền sản xuất thiết bị âm. .. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Giới thiệu ? ?Cải tiến chất lượng chuyền lắp ráp thiết bị âm theo quy trình DMAIC? ?? - Đề tài nghiên cứu áp dụng kiến thức cải tiến chất lượng với công cụ như: QC tools, FMEA,