Lập kế hoạch sản xuất cho dòng xúc xích tiệt trùng

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA NGUYỄN THỊ MỸ LINH LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT CHO DỊNG XÚC XÍCH TIỆT TRÙNG Chun ngành: KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP Mã số: 8520117 LUẬN VĂN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, tháng 09 năm 2020 CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HỒN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐHQG – HCM Cán hướng dẫn khoa học: TS Đinh Bá Hùng Anh Cán chấm nhận xét 1: TS Đỗ Thành Lưu Cán chấm nhận xét 2: TS Đường Võ Hùng Luận văn thạc sĩ bảo vệ Trường Đại Học Bách Khoa, ĐHQG Tp.HCM ngày 06 tháng 09 năm 2020 Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ bao gồm: PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền TS Nguyễn Hữu Thọ TS Đỗ Thành Lưu TS Đường Võ Hùng TS Nguyễn Vạng Phúc Nguyên Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá luận văn Trưởng Khoa quản lý chuyên ngành sau luận văn sửa chữa (nếu có) CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA - CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập-Tự do-Hạnh phúc NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên: NGUYỄN THỊ MỸ LINH MSSV: 1870185 Ngày, tháng, năm sinh: 22/07/1990 Nơi sinh: TP.HCM Chuyên ngành: Kỹ thuật Công nghiệp Mã số: 8520117 I TÊN ĐỀ TÀI: LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT CHO DỊNG XÚC XÍCH TIỆT TRÙNG NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: Số liệu ban đầu a) Các tài liệu, báo cáo số liệu liên quan đến tình hình kinh doanh sản xuất công ty Vissan b) Các khảo sát định mức thời gian, thông số quy trình sản xuất xưởng Chế Biến Thực Phẩm vận hành Yêu cầu: a) Khảo sát đánh giá quy trình sản xuất xưởng Chế Biến Thực Phẩm b) Lựa chọn công cụ công cụ khảo sát thời gian, xây dựng mơ hình lập kế hoạch sản xuất, áp dụng giải thuật tham lam c) Rút ngắn thời gian lập kế hoạch sản xuất d) Đề xuất phương án nhân rộng mơ hình cho dây chuyền sản xuất lại II NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: 24/02/2020 III NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 21/06/2020 IV CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: TS ĐINH BÁ HÙNG ANH Tp HCM, ngày… tháng… năm 2020 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO (Họ tên chữ kỹ) (Họ tên chữ ký) TS Đinh Bá Hùng Anh PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền TRƯỞNG KHOA (Họ tên chữ ký) i LỜI CẢM ƠN Với tình cảm chân thành, xin gửi lời cảm ơn đến Thầy/Cô môn Kỹ thuật Hệ Thống Công nghiệp truyền đạt kiến thức, tảng quý báu cho suốt thời gian ngồi ghế nhà trường, nhà chung trường Đại Học bách Khoa TP Hồ Chí Minh Tơi xin gửi lời cảm ơn đến gia đình, người ln bên cạnh ủng hộ tơi, tạo điều kiện mặt tinh thần suốt thời gian thực luận văn Ngồi ra, tơi xin tỏ lòng biết ơn gửi lời cám ơn chân thành đến TS Đinh Bá Hùng Anh, người trực tiếp hướng dẫn luận văn, tận tình bảo hướng dẫn định hướng, hỗ trợ suốt q trình làm luận văn, giúp tơi hoàn thành luận văn cách trọn vẹn Gửi lời cảm ơn đến công ty Cổ Phần Việt Nam Kỹ Nghệ Súc Sản (Vissan), đặc biệt xưởng Chế Biến Thực Phẩm tạo điều kiện hỗ trợ cho trình thu thập liệu thực tế cho luận văn Cuối gửi lời cảm ơn đến bạn bè, đồng nghiệp động viên, ủng hộ tơi suốt q trình làm luận văn hồn thành tốt luận văn Tôi xin chân thành cảm ơn ! TP Hồ Chí Minh, ngày… tháng… năm 2020 Họ tên Nguyễn Thị Mỹ Linh ii TÓM TẮT LUẬN VĂN Cuộc sống ngày hối hả, người dần hướng đến nhu cầu tiện nghi, dinh dưỡng ăn cầu kì, bắt mắt Trong năm gần đây, với phát triển xã hội sức khỏe người ngày trọng nhiều Để cho sản phẩm đáp ứng thỏa mãn khách hàng nhà máy sản xuất không cải tiến chất lượng mà phải cung cấp đủ số lượng sản phẩm để đáp ứng nhu cầu thị trường Bên cạnh đó, cung cấp đủ số lượng nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường có nhiều nhân tố, tác động ảnh hưởng Tuy nhiên, theo yêu cầu thực tế doanh nghiệp tác giả xác định việc lập kế hoạch sản xuất nhiều vấn đề phải giải Nghiên cứu câu trả lời nhà máy sản xuất lên kế hoạch sản xuất Luận văn “Lập kế hoạch sản xuất cho dòng xúc xích tiệt trùng” thực việc áp dụng giải thuật tham lam thực kế hoạch sản xuất Nội dung kế hoạch sản xuất bao gồm việc bố trí lại máy nhồi cho hợp lý để giảm thời gian chuyển đổi sản phẩm nhằm tăng độ sai lệch trung bình việc lên kế hoạch tay ( trạng 90%) so với kết chạy thực tế lên kế hoạch giải thuật so với kết chạy thực tế (sắp xỉ 100%) Và chuyển hóa cách thức lập kế hoạch sản xuất nhằm giảm tối đa số lần chuyển đổi mã sản phẩm Giảm thời gian ngừng máy nhằm tăng suất nhồi xây dựng kế hoạch bố trí máy tối ưu Kết mang lại việc áp dụng giải thuật tham lam thực lập kế hoạch sản xuất cho dịng xúc xích tiệt trùng tăng suất dây chuyền Kết nghiên cứu kiểm chứng thực tế qua mô hình thử nghiệm xưởng Chế Biến Thực cơng ty Vissan, đánh giá mang tính khả thi cao, ứng dụng rộng rãi toàn nhà máy iii ABSTRACT Life is increasingly hustle, people gradually towards the needs of comfort, nutrition rather than sophisticated and stunning dishes In recent years, along with the development of society, human health has been increasingly focused In order to produce products that meet customer satisfaction, the factory must not only improve the quality but also provide the number of products to meet today's urgent needs However, there are still many difficulties or problem in production planning process which have not yet to be solved The research is considered as one of resonable answers for the factory planning production schedule gradually applied in practice Thesis of " Planning for sterilized sausage production line" is the application of greedy algorithm in the practice of the production plan The content of this production plan includes the reasonable re-layout of the stuffing machines to reduce the number of product code conversions to increase the average deviation between manual planning (currently 90%) versus actual running results and algorithm planning versus actual running results (approximately 100%).Transformation production planning to minimize product code conversions, reduce the machine downtime to increase the productivity and set up an accomplished machinery layout plan As a result, the application of greedy algorithm in the planning of the sterilized sausages production line has already increased the productivity in the short time The algorithm has been applied in practice throughout a testing model at Vissan's Food Processing Factory, and evaluated to be highly feasible by the management board, will be widely applied throughout the whole factory in the future iv LỜI CAM ĐOAN Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng hướng dẫn khoa học TS Đinh Bá Hùng Anh Các nội dung nghiên cứu, kết đề tài trung thực chưa cơng bố cơng trình khác Những số liệu bảng biểu phục vụ cho việc phân tích, nhận xét, đánh giá tác giả thu thập từ nguồn khác có ghi rõ nguồn tham khảo Tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm luận văn TP Hồ Chí Minh, ngày… tháng… năm 2020 Nguyễn Thị Mỹ Linh v MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i TÓM TẮT LUẬN VĂN ii ABSTRACT iii LỜI CAM ĐOAN iv MỤC LỤC v DANH MỤC HÌNH ẢNH ix DANH MỤC BẢNG BIỂU x DANH SÁCH TỪ VIẾT TẮT xii CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Mục tiêu luận văn: 1.3 Phạm vi nghiên cứu: 1.3.1 Phạm vi không gian: 1.3.2 Phạm vi thời gian: 1.3.3 Đối tượng nghiên cứu: 1.4 Phương pháp nghiên cứu: 1.5 Ý nghĩa đề tài: 1.6 Cấu trúc luận văn: CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN 2.1 Cơ sở lý thuyết 2.1.1 Lý thuyết bấm phương pháp bấm giờ: 2.1.2 Sản xuất tinh gọn: vi 2.1.3 Các công cụ Lean manufacturing 10 2.1.4 Điều độ hàm mục tiêu, số đo lường: 13 2.1.5 Giải thuật tham lam: 15 2.3 Các nghiên cứu liên quan: 18 CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH ĐỐI TƯỢNG 21 NGHIÊN CỨU 21 3.1 Giới thiệu công ty 21 3.1.1 Lịch sử hình thành phát triển 21 3.1.2 Địa điểm xây dựng công ty 22 3.1.3 Cơ cấu tổ chức 22 3.1.4 Mô tả sản phẩm 23 3.1.5 Năng lực sản xuất công ty 23 3.1.6 Mặt phịng định hình 24 3.2 Giới thiệu xúc xích tiệt trùng 26 3.3 Quy trình chế biến sản phẩm xúc xích tiệt trùng phân tích cơng đoạn định hình 27 3.3.1 Quy trình chế biến sản phẩm xúc xích tiệt trùng 27 3.3.2 Phân tích cơng đoạn định hình xúc xích tiệt trùng 29 3.4 Phân tích đối tượng nghiên cứu 30 3.4.1 Thông số sản xuất 31 3.4.2 Mục tiêu cải tiến 34 CHƯƠNG 4: XÂY DỰNG MƠ HÌNH 35 LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT 35 4.1 Xác định định mức thời gian nhồi 35 4.2 Tìm hiểu thông số vận hành ảnh hưởng đến suất 35 69 Bảng 4.36 Bảng SNHT dự kiến loại 15 g M5 Thứ Thứ Thứ Thứ SNHT (ngày) 0 Thứ Thứ SNHT trung bình (ngày) 0 0 Vậy từ Bảng 4.36 tác giả xác định SNHT trung bình loại 15 g M5 ngày, không thực sản xuất loại 15 g M5 nguyên nhân M5 bố trí chạy loại 16 g 23 g Tuy nhiên để xây dựng mơ hình mang tính tổng quan tác giả tiến hành xây dựng ràng buộc loại 15 g M5, từ bảng 4.34 tác giả xác định SNHT trung bình dự kiến loại 15 g M5 ngày Nếu trường hợp có sản xuất loại 15 g M5 loại 15 g bắt đầu sau sản xuất xong loại 16 g, 23 g cộng với thời gian chuyển đổi sản phẩm Đối với việc xây dựng ràng buộc loại 40 g M3 có tổng cộng ràng buộc đánh số từ R89 đến R96 sử dụng biến X122, X123, X124, X125, X126, X127, X128  Ràng buộc R89: Tổng số mẻ 15 g sản xuất Ràng buộc biến số R89: X122 + X123 + X124 + X125 + X126 + X127 + X128 =  Ràng buộc R90: Số mẻ 15 g sản xuất vào ngày thứ Ràng buộc biến số R90: X122 =  Ràng buộc R91: Số mẻ 15 g sản xuất vào ngày thứ Ràng buộc biến số R91: X123 =  Ràng buộc R92: Số mẻ 15 g sản xuất vào ngày thứ Ràng buộc biến số R92: X124 =  Ràng buộc R93: Số mẻ 15 g sản xuất vào ngày thứ Ràng buộc biến số R93: X125 =  Ràng buộc R94: Số mẻ 15 g sản xuất vào ngày thứ Ràng buộc biến số R94: X126 = 70  Ràng buộc R95: Số mẻ 15 g sản xuất vào ngày thứ Ràng buộc biến số R95: X127 =  Ràng buộc R96: Số mẻ 15 g sản xuất vào ngày chủ nhật Ràng buộc biến số R96: X128 = Tổng số ràng buộc lời loại 15 g M5 vào ngày tuần trình tóm tắt Bảng 4.37 sau: Bảng 4.37 Bảng tóm tắt ràng buộc loại 15 g M5 R89: R90: R91: R92: R93: R94: R95: R96: Các ràng buộc X122 + X123 + X124 + X125 + X126 + X127 + X128 X122 X123 X124 X125 X126 X127 X128 Dấu Phế phải = = = = = = = = 0 0 0 4.4 Kết mơ hình Để tạo điều kiện thuận lợi việc giải mơ hình giải thuật tham lam tác giả tiến hành xây dựng ràng buộc ngơn ngữ lập trình excel, q trình giúp cho hoạt động tính tốn trở nên thuận tiện nhanh gọn hơn, kết bảng tính trình Bảng 4.38 Bảng 4.38 Bảng kết chạy mơ hình Thứ Thứ Thứ Thứ Thứ Thứ Chủ nhật 70 g M1 40 g M1 28 23 13 0 0 0 0 35 g M2 28 32 32 32 11 0 35 g M1 0 0 0 35 g M3 0 0 0 18 g M3 13 0 0 15 g M3 40 g M3 0 14 14 0 0 71 23 g M4 16 g M5 23 g M5 15 g M5 24 3.8 27 27 27 23 27 0 0 0 5 0 0 0 0 4.5 Phân tích kết Từ Bảng 4.38 tác giả tiến hành tổng hợp so sánh kế hoạch sản xuất kết chạy mơ hình trình bày Bảng 4.39 Bảng 4.39 Bảng so sánh kế hoạch sản xuất kết chạy mơ hình Kế hoạch sản xuất (mẻ) Kết chạy bẳng mơ hình (mẻ) 70 g 40 g 35 g 23 g 18 g 16 g 15 g Tổng 51 20 135 229 21 35 15 506 51 20 135 167 21 35 15 444 Từ Bảng 4.39 tác giả thấy loại sản phẩm có loại 23 g khơng hồn thành kế hoạch sản xuất, nhiên kiểm tra lại Bảng 4.38 nhận thấy có số cụm máy khơng chạy hết tuần cụm máy M1 chạy ngày thứ không chạy vào ngày thứ 5, thứ thứ 7, cụm máy M2 chạy ngày thứ không chạy vào ngày thứ 7, cụm máy M3 chạy mẻ 15 g ngày thứ khơng chạy vào ngày thứ 7, cịn cụm máy M4, M5 chạy hết tuần, từ kết luận tác giả nhận thấy cụm máy M1, M2, M3 dư suất loại sản phẩm 23 g thiếu sản lượng Bên cạnh đó, để thuận tiện cho trình kiểm tra giám sát hoạt động sản xuất tác giả tiến hành xây dựng bảng báo cáo lực sản xuất theo ngày trình bày Bảng 4.40 72 Bảng 4.40 Bảng báo cáo lực sản xuất theo ngày Thứ Thứ Thứ Thứ Thứ Thứ M1 1.0 1.0 0.5 0.0 0.0 0.0 M2 1.0 1.0 1.0 1.0 0.4 0.0 M3 1.0 1.0 1.0 1.0 0.1 0.0 M4 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 M5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Áp dụng cơng thức (2.7) tính lực sản xuất theo ngày Năng lực sản xuất vào ngày thứ n Mn + = ố ẻ ả ẩ đượ ă ấ ả ẩ ứ ố ẻ ả ẩ đượ ă ấ ả ẩ ứ ê ấ ứ ê ủ ê ứ ấ ủ ê + + ố ẻ ă ả ẩ ả ẩ ứ đượ ê ấ ủ ứ ê ố ẻ ả ẩ ứ đượ ê ă ấ ủ ả ẩ ứ ê Năng suất chạy máy sản phẩm thứ nhất, thứ hai, thứ ba, thứ tư Mn cách tra liệu bảng suất chạy máy từ bảng 4.5 đến 4.11 Ví dụ 4.3: Bảng 4.40 vào ngày thứ M1 có sản xuất 23 mẻ 70g M1 mẻ 40 g M1 suất chạy máy loại 70 g M1 vào ngày thứ 32 mẻ suất chạy máy loại 40 g M1 vào ngày thứ 27,4 mẻ Vậy lực sản xuất vào thứ M1 là: Năng lực sản xuất vào ngày thứ M1 = (23/32) + (7/27,4) = Khi xem Bảng 4.40 bảng báo cáo lực sản xuất theo ngày, dễ phát cụm máy dư lực sản xuất từ lê kế hoạch điều chỉnh cho phù hợp 4.6 Đề xuất giải pháp Từ bảng 4.40 tác giả thấy loại 23 g không đáp ứng đủ kế hoạch mà cụm máy M1, M2, M3 dư suất điểm chung cụm 73 máy chạy loại 35 g tác giả định rút máy cụm máy M2 vòng ngày thứ 5, thứ thứ để qua hỗ trợ cụm máy M4 chạy loại 23 g nhằm mục đích đáp ứng kịp kế hoạch sản xuất Do tác giả tiến hành khai báo lại thông tin số lượng máy chạy ngày Hình 4.2 Hình 4.2 Khai báo thơng tin số máy chạy ngày Từ việc khai báo thông tin số lượng máy chạy ngày hình 4.2 tác giả tiến hành chạy lại mơ hình kết Bảng 4.41 Bảng 4.41 Bảng kết chạy mơ hình sau điều chỉnh số lượng máy Thứ Thứ Thứ Thứ Thứ Thứ Chủ nhật 70 g M1 40 g M1 28 23 13 0 0 0 0 35 g M2 28 32 32 0 0 35 g M1 0 12 24 0 35 g M3 0 0 0 18 g M3 13 0 0 15 g M3 40 g M3 23 g M4 0 24 27 14 27 14 49 42 0 49 0 16 g M5 3.8 4 0 23 g M5 0 5 15 g M5 0 0 0 Để tiện cho trình theo dõi tác giả trình bày bảng tóm tắt so sánh kế hoạch sản xuất kết chạy mơ Bảng 4.42 74 Bảng 4.42 Bảng so sánh kế hoạch sản xuất kết chạy mơ hình sau điều chỉnh số lượng máy Chủng loại sản xuất Kế hoạch sản xuất (mẻ) Kết chạy bẳng mơ hình (mẻ) 70 g 40 g 35 g 23 g 18 g 16 g 15 g Tổng 51 20 135 229 21 35 15 506 51 20 135 229 21 35 15 506 75 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận 5.1.1 Kết đạt Sau trình thực nghiên cứu áp dụng để tài đạt số kết sau: thứ khảo sát thông số định mức thời gian làm việc cơng đoạn định hình xúc xích tiệt trùng, thứ hai xây dựng mơ hình lập kế hoạch sản xuất áp dụng giải thuật tham lam để giải mơ hình lập kế hoạch sản xuất, kết cuối quan trọng đề tài nghiên cứu lập kế hoạch sản xuất nhằm đáp ứng đơn hàng khách hàng cách nhanh chóng, kịp thời, giao hàng số lượng Ngoài số kết quan trọng nêu đề tài cịn mang lại hiệu cơng tác quản lý so với trước áp dụng mơ hình lập kế hoạch sản xuất giải thuật tham lam Theo nguyên tắc loại sản phẩm bố trí chạy cụm máy tương ứng theo trình tự ưu tiên hoạch định từ trước Hiệu thứ nhất, dự báo xác lực sản xuất có đáp ứng kế hoạch sản xuất tuần hay không Hiệu thứ hai, xây dựng mơ hình lập kế hoạch sản xuất với giải thuật tham lam mang lại hiệu cho người lên kế hoạch nhìn tổng quát cần thực đổi loại sản phẩm để hồn thành kế hoạch sản xuất 5.1.2 Kết luận Từ áp dụng mơ hình lập kế hoạch sản xuất giải thuật tham lam mang lại số lợi ích sau:  Hỗ trợ việc bố trí máy nhồi cách hợp lý nhằm giảm số lần chuyển đổi sản phẩm dẫn đến giảm thời gian ngừng máy tăng suất nhồi  Đánh giá khả thực kế hoạch sản xuất nhằm hỗ trợ việc lên kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng thiết bị  Ngồi áp dụng giải thuật tham lam cịn hỗ trợ việc bố trí máy nhồi hợp lý đầu tuần có thay đổi kế hoạch sản 76 xuất vào ngày tuần, máy móc thiết bị, bị hư hỏng đột xuất 5.2 Kiến nghị Với kết nghiên cứu đạt được, tác giả kiến nghị xây dựng mơ hình lập kế hoạch sản xuất giải thuật tham lam cho dây chuyền lại: chuyền đồ hộp, chuyền thịt nguội, chuyền lạp xưởng Nghiên cứu tập trung vào việc khảo sát thời gian thực tế sản xuất máy nhồi, tác giả phát thời gian chạy máy máy nhồi có giờ/ca tương đương 15 giờ/ngày số thấp so với định mức chuẩn 30 phút/ca, quý công ty cần tập trung nghiên cứu áp dụng để giảm thời gian ngừng máy, thời gian sửa chữa hư hỏng nhỏ, thời gian thay film kẽm… công cụ Lean production áp dụng phương pháp bảo trì tự quản vào hoạt động bảo trì q cơng ty 77 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Francis, R L., White, J A., (1974), Facility layout and location: an analytical approach, 2nd edition, Prentice Hall, New Jersey, USA [2] Stevenson, W J., (2015), Operations Management Twelfth Edition, McGraw-Hill Education, New York, USA, 288-324 [3] Quynh-Lam, L N., Ngoc Hien, D., and Ki-Chan, N., (2012), An Implementation of Lean Technology in an in-Plant Manufacturing System, a Furniture Company, Applied Mechanics and Materials, Vols 110-116, pp 4799 –4807 [4] Nguyễn Như Phong (2012), Lean Six Sigma, Nhà xuất Đại học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh [5] Bach, Nancy., (2017), Lean Wastes: How to Identify & Eliminate Them [online] Available at: https://www.eonsolutions.io/blog/learn-to-identify-theeight-lean-wastes-and-eliminate-them [Accessed 16 March 2019] [6] Ngoc-Hien, Do., (2014), Standardization of the Work Design Process in the Manufacturing Shop-Floor, RCMME 2014, HUST, Hanoi, Vietnam [7] Đỗ Ngọc Hiền, (2018), Bài giảng Công nghệ sản xuất tinh gọn sản xuất dịch vụ, Trường Đại học Bách Khoa TP Hồ Chí Minh, ĐHQG TP Hồ Chí Minh [8] Nguyễn Như Phong (2003), Kỹ thuật điều độ sản xuất dịch vụ, Nhà xuất Đại học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh [9] Friedrich Morlock, Niklas Kreggenfeld, (2017), Teaching methods-time measurement for workplace design in learning factories, 369 – 375 [10] N.Thinakaran, J.Jayaprakash, (2019), Greedy algorithm for inventory routing problem in a supply chain, 1055–1060 [11] Hanadi Ochia, Olfa Belkahla Drissb, (2019), Scheduling the distributed assembly flowshop problem to minimize the makespan”, 471– 477 78 PHỤ LỤC Bảng phụ lục 1: Phiếu khảo sát thời gian nhồi sản phẩm XXTT Mô tả TT thao tác Chu kỳ quan sát (giây) ĐVT 10 270.0 262.2 231.0 267.4 260.7 265.3 298.7 272.4 280.0 320.9 70 g giây/vỉ 240.5 268.1 277.9 226.6 285.0 291.1 295.4 270.1 264.2 284.9 272.3 295.7 271.7 300.2 292.7 279.8 292.2 264.5 278.8 245.9 347.0 360.0 322.8 292.1 289.1 331.0 299.1 313.9 345.7 313.3 40 g giây/vỉ 290.1 295.0 324.1 323.6 330.5 350.1 278.6 289.1 287.4 295.0 350.0 333.9 340.3 349.0 362.0 338.0 310.0 305.1 323.5 313.0 411.1 397.6 392.9 365.2 402.3 407.2 368.5 300.0 302.9 351.8 35 g giây/vỉ 397.5 366.2 366.7 380.5 370.0 365.0 427.5 373.3 390.6 378.2 377.1 399.2 306.0 344.0 336.8 345.7 367.6 354.8 361.0 388.0 579.4 535.1 533.0 534.0 525.3 525.5 481.1 548.0 556.9 543.7 534.0 530.1 520.0 543.5 512.3 534.9 512.8 567.4 547.3 512.9 23 g giây/vỉ Thời Thời Số Độ gian gian TB Cỡ mẫu lệch quan mẫu cần chuẩn chuẩn sát (n) lấy (s) (OT) thêm PR AF 1.05 274.2 20.7 -21 287.91 1.05 320.08 24.29 -22 336.08 1.05 369.84 31.02 11 -19 388.33 1.05 534.83 18.60 -28 561.57 79 Mô tả TT thao tác Chu kỳ quan sát (giây) ĐVT 10 532.5 542.4 545.2 543.8 553.7 527.5 531.9 519.0 523.5 548.4 765.5 808.0 780.2 759.1 811.1 780.9 805.6 801.9 802.4 790.4 18 g giây/vỉ 768.0 780.9 825.6 804.3 815.9 814.5 786.5 793.7 801.5 808.9 815.9 798.3 802.3 807.4 815.3 790.3 770.9 752.3 780.8 770.4 405.6 405.0 409.7 415.5 415.6 387.1 409.4 402.4 420.0 404.2 16 g giây/vỉ 406.4 409.0 404.0 398.0 416.2 400.8 414.8 399.0 403.0 404.8 380.5 411.2 387.5 396.5 394.8 408.0 401.5 397.4 387.8 396.2 880.3 849.6 903.6 870.1 865.7 850.2 845.7 847.9 878.9 890.2 15 g giây/vỉ 876.2 910.5 890.5 907.4 870.6 901.8 910.4 815.5 901.3 910.3 876.6 893.5 871.5 904.0 894.5 879.2 891.4 880.1 878.4 878.6 Thời Thời Số Độ gian gian TB Cỡ mẫu lệch quan mẫu cần chuẩn chuẩn sát (n) lấy (s) (OT) thêm PR AF 1.05 793.63 19.08 -29 833.31 1.05 403.1 9.5 -29 423.2 1.05 880.8 22.7 -28 924.9 80 Từ bảng phụ lục tác giả tiến hành quy đổi thông số thời gian nhồi vỉ sang thời gian nhồi mẻ Bảng phụ lục 2: Bảng quy đổi thời gian nhồi vỉ sang mẻ Chủng loại Thời gian nhồi vỉ (giây) Số vỉ /mẻ Thời gian nhồi mẻ 70 g 287.9 17.6 5068 40 g 336.1 17.6 5913 35 g 388.3 17.4 6757 23 g 561.6 17.8 9996 18 g 833.3 17.2 14333 16 g 423.2 29.1 12316 15 g 924.9 17.3 16000 81 Bảng phụ lục 3: Bảng khảo sát thời gian số hoạt động trình sản xuất sản phẩm XXTT Chu kỳ quan sát (giây) T T Mô tả thao tác ĐVT Thời gian ngừng máy phút/ hư hỏng máy/n nhỏ gày thay film, thay kẽm Thời gian ráp máy đầu tuần Phút /máy Thời gian vệ sinh Phút /máy 10 102 116 80 91 77 87 109 79 120 123 121 110 109 126 109 87 91 69 91 70 61 97 125 129 127 115 114 115 70 61 88 85 116 50 59 123 132 118 131 135 106 121 90 82 111 119 98 108 115 96 124 125 132 108 131 109 87 70 62 70 61 60 61 89 150 128 117 105 103 113 72 70 75 70 89 74 71 70 110 126 127 128 106 127 119 75 91 76 93 90 110 94 127 131 136 132 105 110 87 118 98 59 94 71 79 80 122 129 126 122 114 117 82 72 88 90 102 88 109 84 117 123 129 110 102 115 105 55 112 70 114 60 104 72 118 128 121 113 101 119 Thời gian trung bình quan sát (OT) Độ lệch chuẩn (s) Cỡ mẫu (n) Số mẫu cần lấy thêm Thời gian chuẩn PR AF 1.05 86.0 18.2 70 -10 90 1.05 125.73 7.21 -25 132 1.05 114.70 9.39 11 -19 120 LÝ LỊCH TRÍCH NGANG I TĨM TẮT  Họ tên: NGUYỄN THỊ MỸ LINH  Phái: Nữ  Ngày sinh: 22/07/1990  Nơi sinh: Thành Phố Hồ Chí Minh II ĐỊA CHỈ LIÊN LẠC  Địa thường trú: 132 đường Hoàng Ngân, Phường 16, Quận 8, Thành Phố Hồ Chí Minh, Việt Nam  Điện thoại: 0765127929  Cơ quan làm việc: Công ty Cổ Phần Việt Nam Kỹ Nghệ Súc Sản  Địa quan: 420 Nơ Trang Long, Phường 13, Quận Bình Thạnh, Thành Phố Hồ Chí Minh III Q TRÌNH ĐÀO TẠO  Trường đào tạo: Đại Học Hùng Vương Thành Phố Hồ Chí Minh  Thời gian đào tạo:  Từ năm 2008 – 2011, sinh viên cao đẳng – Chuyên ngành: Cơng nghệ sau thu hoạch, hệ đào tạo: Chính quy  Trường đào tạo: Đại Học Công Nghệ Thành Phố Hồ Chí Minh  Thời gian đào tạo:  Từ năm 2012 – 2014, sinh viên đại học – Chuyên ngành: Cơng nghệ thực phẩm, hệ đào tạo: Chính quy  Trường đào tạo: Đại Học Quốc Gia Thành Phố Hồ Chí Minh – Trường Đại Học Bách Khoa  Thời gian đào tạo:  Từ năm 2018 – nay, học viên cao học – Chuyên ngành: Kỹ Thuật Công Nghiệp  Mã số học viên: 1870185 IV QUÁ TRÌNH CƠNG TÁC  Từ tháng 1/2015 đến nay, cơng tác Công ty Cổ Phần Việt Nam Kỹ Nghệ Súc Sản Vị trí - Kỹ Sư Thực Phẩm ... 07 dịng sản phẩm xúc xích tiệt trùng:  Xúc xích tiệt trùng loại 70 g  Xúc xích tiệt trùng loại 40 g  Xúc xích tiệt trùng loại 35 g  Xúc xích tiệt trùng loại 23 g  Xúc xích tiệt trùng loại... xác định việc lập kế hoạch sản xuất nhiều vấn đề phải giải Nghiên cứu câu trả lời nhà máy sản xuất lên kế hoạch sản xuất Luận văn ? ?Lập kế hoạch sản xuất cho dòng xúc xích tiệt trùng? ?? thực việc... dùng tay để bốc xúc xích lên vỉ 3.2 Giới thiệu xúc xích tiệt trùng Cơng ty Việt Nam Kỹ Nghệ Súc Sản bước vào lĩnh vực sản xuất kinh doanh xúc xích việc cho đời sản phẩm xúc xích tiệt trùng người