Đồ án công nghệ chế tạo máy càng gạt đôi lệch 135 ( full bản vẽ 2d + thuyết minh)

GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ MÁY-BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CÀNG GẠT ĐÔI SVTH : TRẦN VĂN HÙNG MSSV : 07703005 GVHD : HOÀNG TRỌNG NGHĨA HỌC KỲ II NĂM HỌC 2009-2010 Tp Hồ Chí Minh, tháng 06 năm 2010 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng LỜI NĨI ĐẦU Đồ án mơn học Công Nghệ Chế Tạo Máy sau nhiều môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Gia Công Kim Loại, … Qua đồ án giúp cho sinh viên làm quen với quy trình cơng nghệ đại trước làm luận án tốt nghiệp Việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết nhằm ứng dụng công nghệ gia công mới, loại bỏ công nghệ lạc hậu không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, chất lượng Ngồi việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng giúp người chế tạo giảm thời gian gia công tăng suất làm việc để đáp ứng sản phẩm theo yêu cầu sử dụng Một sản phẩm có nhiều phương án công nghệ khác Việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng cịn so sánh có chọn lựa để tìm phương án cơng nghệ hợp lý nhằm đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành, thời gian gia công cho sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu xã hội Sinh viên thực Trần văn Hùng Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng Chương I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG - Mục đích phần xem kết cấu điều kiện kỹ thuật cho vẽ chi tiết có phù hợp hay khơng với chức phục vụ khả chế tạo 2.1 Phân tích chi tiết gia cơng: - Chi tiết chi tiết gạt - Chi tiết dạng thường có chức biến đổi chuyển động chi tiết (pittông động đốt ) thành chuyển động quay chi tiết khác ngồi cịn có tác dụng để đẩy bánh thay đổi tỉ số truyền hộp tốc độ 2.2 Phân tích kỹ thuật: - Vật liệu chế tạo : Gang Xám 15 – 32 - Độ cứng HB: 182…199 - Giới hạn kéo:  k = 16  kg  - Giới hạn nén:  n = 30  kg   mm   mm2  - Khối lượng chi tiết: m = (kg) - Gang xám hỗn hợp Sắt với Cacbon có chứa số nguyên tố (0.54.5)% Si, (0.40.6)% Mn, 0.8% P, 0.12% S … - Gang xám có độ bền nén cao, chịu mài mịn, tính đúc tốt, có góp phần làm giảm rung động nên sử dụng nhiều chế tạo máy - Trong trình làm việc chi tiết chủ yếu chịu nén tiết làm gang xám phù hợp - Yêu cầu kỹ thuật: độ không phẳng, không song song bề mặt khoảng 0,05 mm 100mm chiều dài - Dung sai khoảng cách lỗ phụ thuộc vào chức làm việc - Độ không đồng tâm lỗ tâm không 0,02 - Độ khơng vng góc mặt đầu tâm lỗ không vựot 0,05mm 100mm chiều dài 2.3 Tính cơng nghệ chi tiết gạt: - Chú ý độ cứng vững - Những bề mặt lắp ráp với chi tiết khác nên quan tâm đến độ bóng, độ nhấp nhơ Đồ án mơn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: Hồng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng -Các kết cấu chi tiết khơng gây khó khăn q trình gia cơng Trong q trình gia cơng ta sử dụng phương pháp: phay, khoét, doa hợp lý cho bề mặt để đạt yêu cầu đặt Đồ án môn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: Hồng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng Chương II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT - Mục đích chương xác định hình thức tổ chức sản xuất (đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, hàng loạt vừa, hàng loạt lớn, hàng khối) để từ cải thiện tính cơng nghệ chi tiết, chọn phương pháp chế tạo phơi thích hợp, chọn thiết bị hợp lý để gia công chi tiết - Để thực điều trước hết ta cần xác định sản lượng chi tiết cần chế tạo năm nhà máy theo công thức sau [trang 12 Sách Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, công thức 2]:   + N = N m.1 +  100   với: + N : số sản phẩm năm theo kế hoạch : N = 120000 + m : số lượng chi tiết sản phẩm : m = +  : độ phế phẩm chủ yếu xưởng đúc, rèn :  = 4% +  : số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ :  = 7% - Vậy: ( )  4+7 N = 120000.1.1 +  = 133200 chi tiết năm 100   - Khối lượng chi tiết: M = γ.V  =  kg   :trọng lượng riêng vật liệu dm3  V : thể tích chi tiết Ta phân tích chi tiết thành phần với thể tích V1,V2,V3….sau tính riêng thể tích rối cộng lại ta : V = 0.5714 dm Vậy : M = 0.5714.7 = (kg) - Vậy theo bảng thống kê [2], trang 13 dạng sản xuất chi tiết hàng khối Kết luận: Vì dạng sản xuất hàng khối nên thiết kế quy trình cơng nghệ ta phải phân tích thật kỹ, để gia cơng đạt xuất cao ta phải chọn máy chuyên dùng đồ gá chuyên dùng máy vạn Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng Chương III: CHỌN PHƠI 3.1 Chọn dạng phơi: - Có nhiều phương pháp để tạo nên phơi Do cần phải phân tích (phân tích ưu điểm, khuyết điểm) kiểu tạo phơi với nhằm tìm phương pháp tạo phơi thích hợp 3.1.1 Phơi rèn dập: - Phơi rèn dập tay hay máy cho độ bền tính cao, tạo nên ứng suất dư chi tiết lại tạo cho chi tiết dẻo tính đàn hồi tốt - Chi tiết cho làm gang xám nên việc chế tạo phôi theo phương pháp khơng hợp lý gang xám có tính dòn nên rèn làm cho chi tiết dễ làm cho chi tiết bị tượng nứt nẻ 3.1.2 Phôi cán: - Chi tiết làm phơi cán có tính gần giống phơi rèn dập 3.1.3 Phơi đúc: - Phơi đúc có tính khơng cao phôi rèn dập, việc chế tạo khuôn đúc cho chi tiết phức tạp dễ dàng, thiết bị lại đơn giản Đồng thời chi tiết phù hợp với chi tiết có vật liệu gang có đặc điểm sau: + Lượng dư phân bố + Tiết kiệm vật liệu + Giá thành rẻ, dùng phổ biến + Độ đồng phơi cao, việc điều chỉnh máy gia công giảm + Tuy nhiên phôi đúc khó phát khuyết tật bên (chỉ phát lúc gia công) nên làm giảm suất hiệu Kết luận: - Từ phương pháp tạo phôi trên, ta nhận thấy phôi đúc phù hợp với chi tiết cho có nhiều ưu điểm so với phương pháp khác đặc biệt vật liệu chi tiết gang xám - Vậy ta chọn phương pháp để tạo chi tiết dạng phôi đúc 3.2 Phương pháp chế tạo phôi: - Trong đúc phơi có phương pháp sau: 3.2.1 Đúc khuôn cát mẫu gỗ: Đồ án môn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: Hồng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng - Chất lượng bề mặt vật đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bị đơn giản, thích hợp cho dạng sản xuất đơn loạt nhỏ - Loại phơi có cấp xác: IT16  IT17 - Độ nhám bề mặt: Rz = 160 m 3.2.2 Đúc khuôn cát mẫu kim loại: - Nếu công việc thực máy có cấp xác cao, giá thành cao so với đúc khuôn mẫu gỗ Loại phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt vừa lớn - Loại phơi có cấp xác: IT15  IT16 - Độ nhám bề mặt: Rz = 80 m 3.2.3 Đúc khuôn kim loại: - Độ xác cao giá thành thiết bị dầu tư lớn, phơi có hình dáng gần giống với chi tiết Giá thành sản phẩm cao Loại phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối - Loại phơi có cấp xác: IT14  IT15 - Độ nhám bề mặt: Rz = 40 m 3.2.4 Đúc ly tâm: - Loại phù hợp với chi tiết dạng trịn xoay, đặc biệt hình ống, hình xuyến 3.2.5 Đúc áp lực: - Dùng áp lực để điền đầy kim loại lịng khn Phương pháp thích hợp với chi tiết có độ phức tạp cao, yêu cầu kỹ thuật cao Trang thiết bị đắt tiền nên giá thành sản phẩm cao 3.2.6 Đúc vỏ mỏng: - Loại tạo phơi xác cho chi tiết phức tạp dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Kết luận: - Với yêu cầu chi tiết cho, tính kinh tế dạng sản xuất chọn ta chọn phương pháp chế tạo phôi là: “Đúc khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy” + Phôi đúc đạt cấp xác là: II + Cấp xác kích thước: IT15  IT19 + Độ nhám bề mặt: Rz = 80 m Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng 3.3 Tạo phôi – Thông số phôi: - Chi tiết gạt chế tạo gang xám, đúc khuôn cát mẫu kim loại, làm khn máy + Lượng dư phía trên: 4mm + Lượng dư phía mặt bên: 3mm + Góc nghiêng khn: 30 + Bán kính góc lượn: 3mm Bản vẽ đúc Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng Chương IV: CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CƠNG Hình đánh số bề mặt chi tiết 4.1/ Mục đích: - Xác định trình tự gia cơng hợp lý nhằm đảm bảo độ xác kích thước, vị trí tương quan, hình dạng hình học, độ nhám, độ bóng bề mặt theo yêu cầu chi tiết cần chế tạo Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng 4.2/ Chọn tiến trình gia cơng bề mặt: Phương án Phương án Nguyên công 1: phay hai mặt phẳng ,9 Nguyên công 2: khoét doa lỗ Ø40 Nguyên công 1: phay hai mặt phẳng ,9 Nguyên công 2: phay hai mặt phẳng 3,11 Nguyên công 3:phay hai mặt phẳng 3,11 Nguyên công 3: khoan khoét doa lỗ Nguyên công 4:khoan khoét doa lỗ Nguyên công 4: khoét doa lỗ Ø40 Nguyên công 5:phay bốn mặt phẳng Nguyên công 5: phay bốn mặt phẳng 1,5,7,8 1,5,7,8 Nguyên công 6:khoan khoét doa lỗ Nguyên công 6: khoan khoét doa lỗ Nguyên công 7:xọc rãnh then 12 Nguyên công 7: xọc rãnh then 12 n s NC1 n s NC1 W W n NC2 s W n s NC2 W Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 10 GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa 𝑉= 𝐶𝑉 𝑚 𝑇 𝑡 𝑥𝑣 𝑠 𝑦𝑣 SVTH: Trần văn Hùng 𝐾𝑉 𝐾𝑣 m/phut Bảng 1-1 Cv =37 ; xv =0.15 ; yv = 0.3; m = 0,1; T=60 Bảng 2-1kmv =1; bảng 7-1 ; knv = 1;bảng 8-1 KNV = Bảng 9-1 K𝜑𝑣=1 ,K𝜑1𝑣= 1, krv =1 Do dó Kv = 1, KVv = 0.8 (Các bảng thuộc sách chế độ cắt gia công khí ) Thay vào 37 𝑉= 600.1 20.15 0.390.3 1.0,8 = 23.5 (m/phut) Với m =1 Có số hành trình kép theo cơng thức: 1000𝑉 𝐾= (htk/phút) 𝑙(1+𝑚) 𝐾= 1000.23,5 170(1+1) = 69,11 (htk/phút) Chọn km = 65 htk/ph Vận tốc cắt thực tế 𝐾𝐿(1+𝑚) 65.170(1+1) 𝑉𝑐𝑡 = = = 22,1 (m/phút) 1000 1000 Bước xọc tinh ℎ Chọn t :số lát cắt vớt t= = 0.5mm Lượng chạy dao s = 0,28mm/hành trình kép.(bảng 5-85 sổ tay CNCTM tập2) 37 V= 600.1 0.50.15 0.280.3 Với m =1 K= 1000.39,9 170(1+1) 1.0,8 = 39,9(m/phut) = 117,35(htk/phút) Chọn km = 100 htk/ph Vận tốc cắt thực tế 𝐾𝐿(1+𝑚) 100.170(1+1) 𝑉𝑐𝑡 = = = 34( m/phút) 1000 1000 Thời gian gia công: 𝑇7 = 𝐻 𝑠.𝑛 phút 𝐻 = 𝐿 + (𝜋1 + 𝜋2 )+B+(L1 +L2) 𝜋1 + 𝜋2 = 50 L1 +L2 = (1÷ 3) chọn = n số hành trình kép : s lượng chạy dao: 𝑇𝑡ℎô = 120+50+10+2 𝑇𝑡𝑖𝑛ℎ = 0.39.65 = 7.1 phút 120+50+10+2 0.28.100 = 6.5 phút 𝑇7 = 7.1 + 6,5 = 13,6 phút Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 22 GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng Chương VI: TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CƠNG Sơ đồ gá đặt n s W + Định vi: chi tiết định vị mặt đáy(mặt 2) hạn chế bậc tự do, mặt bên bậc tự chốt chống xoay bậc tự + Kẹp chặt: dùng địn kẹp liên động + Tính lượng dư gia cơng lỗ 40+0.,025 + Độ xác phơi cấp II, khối lượng chi tiết 4kg +Vật liệu gia cơng: gang xám 15-32 Tính lượng dư gia cơng lỗ có kích thước 40+0.025 chi tiết Tiến trình công nghệ gia công lổ40+0.025gồm bước :khoét thô, doa thô,doa tinh lần gá đặt Theo bảng 10, giá trị Ri Ti 600 m (250+350) Sau bước thứ gang loại trừ Ti, Rz giá trị 50m,30m 3m (bảng 13) sách TK ĐACNCTM Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 23 GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng Sau bước thứ gang có thể loại trừ Ti cịn lại Rz lúc kht thơ 50m doa thô 10m doa tinh 5m (bảng 13 p42 [1] ) Sai lệch tổng cộng xác định sau: p ph = ( p c2 + p cm ) (Bảng 14 p43 [1 ]) Giá trị công vênh lổ xác định theo hai Phương hướng kính hướng trục Giá trị cong vênh c lỗ tính theo cơng thức: pc = (2k d + 2k l ) k: độ cong giới hạn chiều dài tra bảng3.7sách hướng dẫn TKĐACNCTM (GS.TS Nguyễn Đắc Lộc Lưu Văn Nhang): k = 0.7 l,d chiều dài đường kính lỗ: l=120, d=40  pc = (0,7.40) + (0,7.120 ) = 88.5(m) Giá trị sai lệch tâm dung sai đúc : b c  pcm = (  pcm = ( ) +( ) 400 400 ) +( ) = 283m 2 b, c:là dung sai kích thước B C theo cấp xác tương ứng phôi (bảng 3.3 trang 174 sổ tay 1) Như sai lệch không gian tổng cộng :  p ph = 2842 + 882 = 296m Sai lệch khơng gia cịn lại sau kht thơ : 1 =0,05 phôi =0,05 296 = 14,8 m 2 =0,01.14,8 = 0,15m , 3 =0,0.14,8 = 0,15m Sai số gá đặt khoét xác định sau :  gd =  c +  k Sai số chuẩn trường hợp = ( chuẩn định vị trùng vơi gốc kích thước ) Sai số kẹp chặt gá phoi phiến tỳ:  k = 80 m (Bảng 24 p50 HD TKDA)  gd = 80 Sai số gá đặt cịn lại hai bước doa thơ doa tinh :  gd1 = 0,05.80 = 4m  gd = 0,001.4 = 0,04m Bây ta xác định lượng dư nhỏ theo công thức : 2Z i = 2( Rzi −1 + Ti −1 + P i −1 +  i ) Lượng dư nhỏ Khoét thô là: 2Z = 2(600 + 2962 + 802 = 1813m Lượng dư nhỏ doa thô là: 2Z = 2(50 + 14,82 + ) = 2.65m = 130 m Lượng dư nhỏ doa tinh là: 2Z = 2(10 + 0,152 + 0,042 ) = 2.10m = 20 m Xác định khích thước : Đồ án mơn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Trang 24 GVHD: Hồng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng Ta lấy kích thước cuối trừ lượng dư doa tinh kích thước doa thơ,sau lấy kích thước doa thô trừ lượng dư doa thô kích thước kht thơ sau lay tiếp kích thước khoét thô trừ lượng dư khoét thơ ta kích thước phơi d1 = 40,025 − 0,020 = 40,005mm d = 40,005 − 0,13 = 39,875mm d phoi = 39,875 −1,813 = 39,0062mm Ta có cấp xác ngun cơng Kht thơ IT12 ; doa thô IT9 ; doa tinh IT7 Dung sai cho nguyên công( tra bảng 3-97 sổ tay CN CTM tập 1) Dung sai phôi:  = 300m Dung sai khoét thô:  = 250m Dung sai doa thô:  = 62m Dung sai doa tinh:  = 25m cột kích thước giới hạn xác định sau:lấy kích thước tính tốn làm trịn theo hàng số có nghĩa dung sai dmax sau đólấy kích thước dmax trừ dung sai dmin ta có : sau doa tinh:dmax =40,025 mm dmin = 40,025 – 0,025 = 40 (mm) sau doa thô: dmax = 40,005 (mm) dmin = 40 – 0,062 = 39,943 (mm) sau khoét : dmax = 39,88 (mm) dmin = 39,88 – 0,25 = 39.63 (mm) kích thước phôi : dmax = 38,006 (mm) dmin = 38.006 – 0,3 = 37.706 (mm) cột lượng dư giới hạn xác định sau : Zmin hiệu hai kích thước nhỏ ngun cơng kề nhau, Zmax hiệu hai kích thước lớn ngun cơng kề Vậy ta có: doa tinh: 2Zmin=40,025-40,005 =0,02 (mm) = 20m 2Zmax=40-39,943=0,057(mm) = 57m Khi doa thô : 2Zmin=40,005-39,88 =0,125 (mm) = 125m 2Zmax=39,943-39,63=0,313(mm) = 313m Khi khoét thô: 2Zmin=39,88-38,006 =1,874 (mm) = 1874m 2Zmax=39,63-37,706=1,924(mm) = 1924m Tất kết ghi bảng 1.1 Vậy lượng dư tổng cộng sau: 2Zmin = 20 +125 +1874 = 2019m 2Zmax = 57+313+1924 = 2294m Kiểm tra kết tính tốn : Sau doa tinh: 2Zmax -2Zmin =57-20 =37m thô - tinh = 62-25 = 37m Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 25 GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng Sau doa thô: 2Zmax -2Zmin= 313 -125 =188m khoét - thô = 250 -62 =188m Sau khoang: 2Zmax -2Zmin = 1924 – 1874 = 50m phơi -kht = 300 – 250 =50m Bảng tính lượng dư: Bước Phôi Khoét thô Khoét tinh Doa tinh Rz Ti   Zmt dt  dmin dmax 2Zmin 2Zmax (m) (m) (m) (m) (m) (mm) (m) (mm) (mm) (mm) (mm) 300 250 37,706 38,006 39,63 39,88 1874 1924 600 283 50 14,8 906,5 38,006 39,875 10 0,15 65 40,005 62 39,943 40,005 125 313 10 40,025 25 40 57 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy 40,025 20 Trang 26 GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng Chương VII: XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT n s W Nguyên công khoét lỗ Ø40 dài 120 mm gồm bước: bước khoét thô, bước doa thô, bước doa tinh Chọn máy phay đứng 6H12, công suất N=7 kw (bảng 9-38 sổ tay CNCTM tập3) Tính chế độ cắt khoét: Chiều sâu cắt t: Chọn t= 0.5(D-d)= 0,5(40-37)=1,5 mm d=18mm tra lượng dư bảng 3-94, sổ tay CNCTM tập Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 27 GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng Vậy khoét thô t=1,2mm, doa thô t=0,2mm, doa tinh t=0,1mm Lượng chạy dao S (mm/vòng): Tra bảng 5-26 sổ tay CNCTM tập ta S=1,7.0.7 = 1.19mm/vòng Vận tốc kht: Ta tính cho bước kht thơ: V = Cv D p Kv T m S y t x Mũi khoét hợp kim cứng mảnh hợp kim BK8 Chu kỳ bền mũi khoét T=50 (bảng 5-30 sổ tay CNCTM tập 2) Tra bảng 5-29 sổ tay CNCTM tập ta có: Cv = 105 ; q=0,4; x=0,15; y=0,45; m=0,4 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt có tính đến điều kiện cắt thực tế: K v = K mv K uv K lv K nv K mv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công Kmv = ( 190 / HB )nv , với gang xám HB=190, nv = ( bảng 5-2 sổ tay CNCTM tập 2) Vậy Kmv = ( 190 / 190 )1 = Kuv = 0,83 hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt( bảng 5-6 sổ tay tập 2) K lv = hệ số phụ thuộc chiều sâu khoét ( bảng 5-31 sổ tay tập 2) K nv = 0,8 hệ số điều chỉnh bổ sung ( bảng 5-5 sổ tay CNCTM tập 2)  K v = 0,8.1.0,83 = 0,664 V = 105.400, 0,664 = 63,2 (mm/phút) 500, 4.1,10, 45.1,50,15 Số vịng quay tính tốn n = 1000.Vt 63,2.1000 = = 503 vòng/phút  D  40 Với máy phay 6H12 có số cấp tốc độ trục :m=18; nm ax = 1500 ; nmin = 30 vòng/phút  18−1 =  17 = nmax 1500 = = 50 nmin 30 Theo bảng sách thiết kế ĐA CNCTM ta có  = 1,26 Mặt khác  x = nt 503 = = 16.76 ; theo bảng  x = 16 ,64 có giá trị gần 16.76 nmin 30 Vậy nm = 30 16 64 = 500 vòng/phút  Vtt = Dnm 1000 = 3,14.40.500 = 62.8 (vòng/phút) 1000 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 28 GVHD: Hồng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng Tính lực chiều trục Po momen xoắn M x momen xoắn lực theo chiều dọc trục( tra bảng 5-32 sổ tay tập 2) 𝐶𝑀 = 0,196 ; 𝑞 = 0,85 ; 𝑥 = 0,8 ; 𝑦 = 0,7 𝐶𝑃 = 46 ; 𝑞 = ; 𝑥 = ; 𝑦 = 0,4 M x = 10CM D q t S y K p = 10.0,196.37.60,85.1,190,7.1,2,0,8 = 56( Nm) x Po = 10C pt x Dq S y K p = 10.46.1,21.37,601,190,4.1 = 591( N ) Công suất cắt N c Kw: Nc = M x n 40.500 = = 2,05( Kw) 9750 9750 So sánh với công suất máy N c  N m Trong hiệu suất máy  = 0,8  2.05  7.0,8 = 5.6 Vậy máy 6H12 đủ công suất để gia công lỗ Ø40 Đối với doa thô tinh tinh thơng số lấy theo tính trên, chiều sâu t=0,2mm t=0,2mm Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 29 GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng Chương VIII: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ I/ Yêu cầu kỹ thuật: Gia công lỗ Ø40 với Ra = 1.6 , dung sai +0,025 II/ Kết cấu đồ gá: - Thành phần đồ gá phải đảm bảo độ cứng vững gia công Thân đồ gá đúc liền thành khối với mặt đáy.Được gia công để lắp khối V chốt tì mặt đáy phần trượt bắt lên thân đồ gá nhờ vít cấy - Phương pháp định vị: + Dùng chốt tỳ khống chế bậc tự mặt đáy + Dùng khối V ngắn khống chế bậc tự + Dùng chốt định vị khống chế bậc tự chống xoay - Kẹp chặt: dùng đòn kẹp liên động - Thao tác: + Lắp chi tiết: đưa chi tiết lên thân đồ gá lắp ép sát vào khối V ngắn để chốt tỳ, chốt định vị bên cạnh có tác chống xoay tiếp xúc với chi tiết Kẹp chặt cách vặn đai ốc + Tháo nhanh chi tiết: sau gia công xong, ta vặn đai ốc nới lỏng chi tiết ra, nhấc chi tiết lên lấy ngồi III/ Kiểm tra lại kích thước độ xác – độ nhẵn đồ gá Vật liệu gang xám 15-32 đúc liền khối Sai lệch độ khơng song song khơng vng góc bề mặt làm việc không 0,01/100mm Đai ốc: vật liệu CT3 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 30 GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ CỦA ĐỒ GÁ s n TÍNH LỰC KẸP - Lực W xác định nhờ phương trình momen điểm o - Momen M x có xu hướng làm cho chi tiết xoay xung quanh trục Nếu muốn cho chi tiết khơng bị xoay momen ma sát lực hướng trục lực kẹp gây phải thắng momen cắt Khơng tính đến tính đến lực dọc trục Po phương trình cân có dạng: 2Wct.a.(f1+f2) = K.Mc + Với K hệ số an tồn có tính đến khả làm tăng lực cắt q trình gia cơng (cơng thức 36 sách thiết kế ĐA CNCTN) K = K o xK xK xK xK xK xK ° K = 1,5 : hệ số an toàn ° K = 1,2 : hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi ° K = 1,4 : hệ số tăng lực cắt dao mòn ° K = 1,2 : hệ số tính đến việc tăng lực cắt bề mẵt gia công gián đoạn ° K = 1,3 : hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt ° K = 1,2 : hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay ° K = : hệ số kể đến ảnh hưởng độ lớn mặt tiếp xúc phôi với đồ gá  K = 1,5.1,2.1,4.1,2.1,3.1,2.1 = 4,72 tra bảng 34 HD TKDA Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 31 GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng f1 hệ số ma sát với chốt tì f1 = 0,15 f2 hệ số ma sát với khối v f2 = 0,4 a= 30(mm) = 0,03(m):khoảng cách từ tâm dao tới tâm mỏ kẹp Wct = 4,72.56 0,03.(0.4+0.15).2 = 8000(N)= 800 (kg) Tính lực kẹp cấu sinh Theo sơ đồ 14 bảng 5-84 sổ tay ta có lực kẹp bulong tạo 𝑙 + 𝑙1 𝑄 = 𝑊𝑐𝑡 +𝑞 𝑙1 Trong l1 khoảng cách từ bulong tới gối tựa chọn l1 = 85 l khoảng cách từ bulong tới mỏ kẹp l = 56 q lực tác dụng lò xo lực nhỏ coi o 𝑄 = 800 56+86 86 + 0=1320 ª Tính đường ren trung bình bulơng kẹp chặt theo công thức sau: d =C Q = 1,4  1320 = 16,008(mm) chọn bulơng có đường kính ngồi d=16mm 10 ª Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá: (công thức 60 trang 92 sách đồ án CNCTM)  g =  c +  k +  ct +  m +  dg  c : Sai số chuẩn trường hợp  c =  k : Sai số kẹp chặt trường hợp  k =  m : Sai số mòn đồ gá bị mịn gây  m =  N (cơng thức 61 sách TKĐA CNCTN)) N: số lượng chi tiết gia công đồ gá N=120000 chiếc/ năm  = 0,2 phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị chốt định vị phẳng   m = 0,2 120000 = 69.28m = 0,06928mm  dc = 0,01 : sai số điều chỉnh  dg nói chung kích thước gia cơng có dung sai kích thước tương ứng đồ gá phải có dung sai nhỏ lần:  = 0,25 mm  dg = 0,25 / = 0,08mm Vậy sai số chế tạo:  ct =  gd − ( 2c +  k +  dc +  m ) = 0,082 − (0 + + 0,012 + 0,069282 ) = 0,04mm Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 32 GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng Bảo quản đồ gá: - không để phoi bám bề mặt định vị, sử dụng xong cần lau thường xuyên - Đây đồ gá chuyên dùng nên cần phải bảo quản thật kỹ lưỡng Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 33 GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng KẾT LUẬN Trong thời gian thực đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy em củng cố lại kiến thức học tiếp thu thêm nhiều kiến thức bổ ích khác Ngồi việc củng cố mặt lý thuyết công nghệ chế tạo chi tiết máy, em tìm hiểu kỹ phương pháp công nghệ thông dụng khác Qua tạo cho em hiểu biết rõ ràng so với nghiên cứu lý thuyết Tuy nhiên số liệu mà em tính tốn đưa góc độ sử dụng tư liệu, sổ tay phải gặp điều khơng thực tế Do q trình làm đồ án em khơng thể tránh khỏi thiếu sót, em mong thầy dẫn thêm Cuối em xin chân thành cảm ơn thầy Hồng Trọng Nghĩa tận tình giúp đỡ em hồn thành đồ án mơn học TPHCM, ngày1 tháng 06 năm 2010 Sinh viên thực Trần văn hùng Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 34 GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng MỤC LỤC Lời nói đầu Trang Chương I: Phân tích chi tiết gia công ChươngII: Xác định dạng sản xuất Chương III: Chọn phôi Chương IV: Chọn tiến trình gia cơng Chương V: Thiết kế ngun công Chương VI: Xác định lượng dư Chương VII: Xác định chế độ cắt 12 22 26 Chương VIII: Tính toán thiết kế đồ gá Kết luận Mục lục 29 33 34 Tài liệu tham khảo Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy 35 Trang 35 GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa SVTH: Trần văn Hùng TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]:Thiết kế đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy (GS.TS Trần văn Dịch); nxb KHKT 2000 [2]: Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy 1, 2, (Nguyễn Đắc Lộc – Ninh Đức Tốn – Lê Văn Tiến – Trần Xuân Việt); nxb KHKT 2006 [3]: Đồ Gá Cơ Khí Hóa Tự Động Hóa (Lê Văn Tiến – Trần Văn Địch – Trần Xuân Việt) [4]: Đồ Gá Gia Cơng Cơ Khí Tiện Phay Bào Mài (Hồ Viết Bình − Lê Đăng Hồnh − Nguyễn Ngọc Đào) nxb Đà Nẵng 2000 [5]: Chế Độ Cắt Gia Cơng Cơ Khí (Nguyễn Ngọc Đào-Trần Thế San-Hồ Viết Bình) Nxb Đà Nẵng 2001 [6]: Atlas đồ gá ( Gs Ts Trần Văn Địch).nxb KHKT 2000 [7]: Công Nghệ Chế Tạo Máy( Hồ Viết Bình -Nguyễn Ngọc Đào) Nxb ĐHSPKT 2002 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 36 ... NĨI ĐẦU Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy sau nhiều môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Gia Công Kim Loại, … Qua đồ án giúp cho sinh viên làm quen với quy trình cơng nghệ đại trước làm luận án tốt... 75.36 (m/phút) 1000 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 15 GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa + Thời gian gia công: khoét T0 = SVTH: Trần văn Hùng L + L1 + L2 (Sách TKĐA CNCTM bảng 28) S n D−d cot g +. .. 8 0(3 15 − 80)) + = 139 (mm) L2 = (2  5) mm →chọn L2 = (mm) (bảng 31 trang 67 Sách TKDA CNCTM)  T1 = 80 + 139 + = 0,27 (phút) 8.100 5.2/ Nguyên công 2: khoét, doa lỗ Ø40 Sơ đồ gá đặt n s W Đồ án