Đồ án công nghệ chế tạo máy Trục bánh răng - Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Trục bánh răng. Full Bản vẽ 2D

BỘ CÔNG THƢƠNG TRƢỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG LƢƠNG MINH TỰ ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤC RĂNG  Chuyên ngành: Chế tạo máy ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TP HCM, tháng 07 năm 2017 BỘ CÔNG THƢƠNG TRƢỜNG CĐKT CAO THẮNG CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên: Lƣơng Minh Tự Giáo viên hƣớng dẫn: Th.S Võ Văn Cƣờng NỘI DUNG Thiết kế q trình cơng nghệ gia cơng chi tiết: TRỤC RĂNG Trong điều kiện: - Dạng sản xuất hàng loạt vừa - Trang thiết bị tự chọn Với yêu cầu sau: A - PHẦN BẢN VẼ: Bản vẽ chi tiết gia công khổ giấy A3 Bản vẽ chi tiết lồng phôi khổ giấy A3 Bản vẽ sơ đồ nguyên l khổ giấy A3 01 vẽ kết cấu nguyên công khổ giấy A1 01 vẽ đồ gá khổ giấy A1 B PHẦN THUYẾT MINH: Phân tích chi tiết gia công Chọn phôi phƣơng pháp chế tạo phôi xác định lƣ ng dƣ gia công L p bảng quy trình cơng nghệ gia cơng Biện lu n qui trình cơng nghệ Thiết kế đồ gá ết lu n q trình cơng nghệ Ngày giao đề ……………, ngày hồn thành …………… hoa Cơ khí GV hƣớng dẫn Th.S Võ Văn Cƣờng BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng Trong xây dựng đất nước vấn đề công nghiệp hoá đại hoá đóng vai trò quan trọng công nghiệp nước ta Trong ngành khí nói chung ngành khí chế tạo nói riêng đóng vai trò quan trọng công xây dựng đất nước Hiện thành viên Tổ Chức Thương Mại Thế Giới WTO vấn đề cải tiến trang thiết bị máy móc có thật cần thiết nhằm đáp ứng phát triển ngành công nghiệp Để hạn chế tối đa việc nhập thiết bị máy móc đại, giảm giá thành cuả sản phẩm thị trường nhằm nâng cao sức cạnh tranh với sản phẩm loại nhập từ nước vào việc gia công chi tiết máy đạt xác cao thật cần thiết Đồ Án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy giúp cho sinh viên biết củng cố, biết tổng hợp kiến thức học, đem áp dụng vào việc thực chế tạo chi tiết cụ thể, cho chi tiết làm đạt yêu cầu kó thuật, làm việc tốt đồng thời phải dễ chế tạo có tính kinh tế cao Trong đồ án nhiệm vụ giao thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết cần lắc Vì phải lập qui trình công nghệ hợp lí để gia công chi tiết nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường Qui trình công nghệ thiết kế với mục đích hướng dẫn công nghệ, lập tiêu kinh tế, kế hoạch sản xuất điều hành sản xuất Trong trình làm đồ án không tránh khỏi thiếu xót kính mong q Thầy đóng góp kiến để quy trình đƣ c hồn thiện Nhờ hướng dẫn tận tình thầy Võ Văn Cƣờng nên em hoàn thành Đồ Án Công Nghệ rút học q báo trình học Cuối em xin chân thành cảm ơn Thầy TPHCM, tháng 07 năm 2017 Ngƣời thực Lƣơng Minh Tự Lƣơng Minh Tự Trang BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng TPHCM, thaùng 07 naêm 2017 Ngƣời thực Lƣơng Minh Tự Lƣơng Minh Tự Trang BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng MỤC LỤC Trang MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH ẢNH CHƢƠNG PHÂN TÍCH SẢN PHẨM 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết 1.2 Phân tích v t liệu chế tạo chi tiết 1.3 Phân tích độ xác gia cơng 1.4 Xác định dạng sản xuất 11 CHƢƠNG CHỌN PHÔI ,PHƢƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ XÁC ĐỊNH LƢỢNG DƢ GIA CÔNG 14 2.1.Chọn v t liệu phôi 14 2.2 Phƣơng pháp chế tạo phôi 14 2.3 Xác định lƣ ng dƣ gia công 17 CHƢƠNG LẬP BẢNG QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CƠ 20 3.1 Mục đích 20 3.2 Nội dung 20 CHƢƠNG BIỆN LUẬN QUY TRINH CÔNG NGHỆ 21 4.1 Nguyên công 1: Chuẩn bị phôi 21 4.2 Nguyên công 2: Vạt mặt E tiện thô mặt A thô bán tinh C D 21 4.3 Nguyên công 3: Vạt mặt F tiện rãnh dao tiện thơ B 34 4.4 Nguyên công 4: Tiện tinh mặt C 44 4.5 Nguyên công 5: Phay rãnh 6.5 mm 47 4.6 Nguyên công 6: Gia công rãnh hột xoài 50 4.7 Nguyên công 7: Phay 52 4.8 Nguyên công 8: Tiện tinh mặt 55 4.9 Nguyên công 9: iểm tra sản phẩm 58 CHƢƠNG THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 59 5.1 Phân tích u cầu ngun cơng 59 5.2 Phƣơng pháp định vị kẹp chặt 59 5.3 Phƣơng pháp tính lực kẹp 59 Lƣơng Minh Tự Trang BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng 5.4 Xác định sai số chế tạo cho phép 60 5.5 Ƣu huyết điểm đồ gá 61 5.6 Hƣớng dẫn bảo quản đồ gá 61 5.7 Hƣớng dẫn sử dụng đồ gá 61 5.8 Một số chi tiết tiêu chuẩn 61 CHƢƠNG KẾT LUẬN 63 Tài Liệu Tham Khảo 64 Lƣơng Minh Tự Trang BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng DANH MỤC HÌNH ẢNH Nội dung TT Hình Hình 1.1 Hình 1.2 Hình 2.1 Sơ đồ đúc ly tâm trục 17 Hình 2.2 Lƣ ng dƣ gia cơng 17 Hình 2.4 hối lƣ ng phơi đúc 19 Hình 4.1 ích thƣớc phơi ban đầu 21 Hình 4.1.1 Chi tiết trục ết tính khối lƣ ng chi tiết Trang 14 14 Sơ đồ ủ phơi 21 Hình 4.2 Sơ đồ định vị kẹp chặt ngun cơng II 22 Hình 4.3 Sơ đồ định vị kẹp nguyên công III 34 10 Hình 4.4 Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên cơng IV 44 11 Hình 4.5 Sơ đồ định vị kẹp chặt ngun cơng V 48 12 Hình 4.6 Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công VI 50 13 Hình 4.7 Sơ đồ định vị kẹp chặt ngun cơng VII 53 14 Hình 4.8 Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công VIII 58 15 Hình 4.9 Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công IX 53 Lƣơng Minh Tự Trang BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng Chƣơng 1: PHÂN TÍCH SẢN PHẨM 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết 1.1.1 Chức Trục thuộc dạng trục chi tiết đƣ c gắn với trục máy khoan lỗ b c hai đầu gắn với bạc đạn trục Trục chuyển động tạo chuyển động tịnh tiến trục máy khoan Chi tiết làm việc chủ yếu dựa vào truyền động bánh ăn khớp Xẻ rãnh 6.5+0.03 mm có tác dụng dẫn hƣớng chuyển động Lỗ hạt xồi đƣ c dùng vào việc khống chế chuyển động có tác dụng nhƣ cữ hành trình Trục có tác dụng nhƣ truyền biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến 1.1.2 Điều kiện làm việc Trục chuyển động tịnh tiến nhờ ăn khớp bánh nên vị trí dễ bị mài mịn nên phải cho hoạt động mơi trƣờng có dầu bơi trơn Trục chuyển động tịnh tiến nên v n tốc chuyển động không cao chịu tải trọng nhẹ chịu va đ p 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo chi tiết V t liệu chế tạo chi tiết GX 15-32 Là loại v t liệu thƣờng đƣ c sử dụng việc chế tạo chi tiết máy  Giải thích kí hiệu: + GX: Là kí hiệu gang xám + 15: Chỉ số giới hạn bền kéo: δk= 15 (N/mm2) + 32: Chỉ số giới hạn bền uốn: δu= 32 (N/mm2)  Thành phần vật liệu:  Thành phần chủ yếu GX 15-32 sắt (Fe) cacbon (C) ngồi thành phần cịn có số nguyên tố khác nhƣ: + Cacbon (C): 0,34-0,36% + Silic (Si): 1,7-2,1% Lƣơng Minh Tự Trang BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy + Mangan (Mn): 0,5-0,8% + Photpho (P): 0,15-0,4% GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng + Lƣu huỳnh (S): 0,12-0,2% + Còn lại sắt (Fe)  Cơ tính độ cứng vật liệu: Gang xám v t liệu có độ bền kéo nhỏ độ dẻo độ dai chịu va đ p nhƣng bù lại gang xám có ƣu điểm chịu mài mịn tốt giảm đƣ c chấn động Hơn việc cắt gọt gia cơng lại dễ dàng Gang xám có cấu trúc tinh thể dạng cacbon tự do.Graphit co độ bền học độ dẻo dai nhƣng Graphit làm tăng khả chịu mài mòn gang xám cịn có tác dụng làm giảm rung động chịu ma sát Gang xám có giá thành rẻ dễ chế tạo.Từ tính chất dựa vào điều kiện làm việc trục ta thấy chi tiết đƣ c chế tạo GX 15-32 h p lí Gang xám 15-32 có HB = 170 – 229 kg/mm3 1.3 Phân tích độ xác gia công Chi tiết phải đảm bảo yêu cầu kích thƣớt sau: 1.3.1.Phân tích dung sai sai lệch kích thƣớc  Kích thƣớc có dẫn dung sai: 0.007  Kích thƣớc 470.018 c :  ích thƣớc danh ngh a: 47 mm  Ta có: ES = +0.007 EI = -0.018 Dung sai: T = 0.025 mm CCX: IT7 (Bảng 1.4 trang Bảng tra DSLG)  Phân bố miền dung sai: 47 K (Bảng 1.16 trang 22 Bảng tra DSLG) 0.007  Kích thƣớc 320.018 c :  ích thƣớc danh ngh a: 32 mm  Ta có: ES = +0.007 EI = -0.018 Dung sai: T = 0.025 mm CCX: IT7 (Bảng 1.4 trang Bảng tra DSLG)  Phân bố miền dung sai: 32K (Bảng 1.16 trang 22 Bảng tra DSLG) 0.03  Kích thƣớc 6.5 c : Lƣơng Minh Tự Trang BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy  GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng ích thƣớc danh ngh a: 6.5 mm  Ta có: ES = +0.03 EI = Dung sai: T = 0.03 mm CCX: IT8 (Bảng 1.4 trang Bảng tra DSLG)  Phân bố miền dung sai: 6.5H (Bảng 1.16 trang 22 Bảng tra DSLG)  Kích thƣớc khơng c dẫn dung sai: Các kích thước giới hạn bề mặt gia cơng có CCX 12:  Kích thƣớc 55 c : Tra bảng 1.15 trang 21 Bảng tra DSLG  Ta có: ES = +0.15 EI = -0.15 Dung sai: T = 0.3 mm  Ø55±0.15  Kích thƣớc 39 c : Tra bảng 1.15 trang 21 Bảng tra DSLG  Ta có: ES = +0.125 EI = -0.125 Dung sai: T = 0.25 mm  Ø39±0.125  Kích thƣớc 128 c : Tra bảng 1.15 trang 21 Bảng tra DSLG  Ta có: ES = +0.2 EI = -0.2 Dung sai: T = 0.4 mm  128±0.2  Kích thƣớc 20 c : Tra bảng 1.15 trang 21 Bảng tra DSLG  Ta có: ES = +0.105 EI = -0.105 Dung sai: T = 0.21 mm  20±0.105  Kích thƣớc 164 c : Tra bảng 1.15 trang 21 Bảng tra DSLG  Ta có: ES = +0.2 EI = -0.2 Dung sai: T = 0.4 mm  164±0.2  Kích thƣớc 40 c : Tra bảng 1.15 trang 21 Bảng tra DSLG  Ta có: ES = +0.125 EI = -0.125 Lƣơng Minh Tự Trang BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy Thay vào công thức: Pz   Công suất cắt: N= GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng 30.2,50,86.0,10,72.6,51.14 = 11,4 KG 500,85.600 11, 9, Pz V = = 1,6 KW 60.102 60.102 So với công suất máy = W máy làm việc đảm bảo an toàn  Thời gian chạy máy: TCB= L  L1  L2 S n Trong đ :  L= 128 mm: Chiều dài gia cơng  L1 = mm: ChiỊu dài ăn dao Sp th = 84 mm/phỳt: L2 = (1  6) mm Chän L2 = Tm = = 1,6 phút 4.6 NGUYÊN CÔNG VI : Gia cơng rãnh hạt xồi Hình 4.6 Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công VI  Chọn chuẩn gia công:  Chống tâm mặt E: Định vị b c tự  Mặt C: Định vị b c tự  Chọn máy: Máy phay ngang 6H12 có thơng số máy nhƣ sau:  Tốc độ trục : 30 ÷ 1500 vịng/phút  Cơng suất động trục : kW Lƣơng Minh Tự Trang 50 BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng  Bƣớc tiến bàn máy (mm/phút): 30 - 37, - 47, – 60 – 75 – 95 – 118 – 150 – 190 – 235 – 300 – 375 – 475 – 600 – 750 - 960 – 1500  ích thƣớc bàn làm việc máy : 320 x 1250 mm  ích thƣớc máy (mm) : 2175 x 2480 x 2000 mm  Chọn dao: Phay dao phay ngón thép gió P18 Tra bảng 4-78 tr 151 Sổ tay dụng cụ cắt dụng cụ phụ tập 1, ta đƣ c : Z = D = 10 mm l = 20 mm L = 60 mm  Chọn chiều sâu cắt t: t = mm  Chọn lƣợng chạy dao: Theo bảng (65-5) trang 147 Chế độ cắt gia cơng khí ta đƣ c :Sz=(0,04 - 0,07) mm/răng Chọn : Sz= 0.05 mm/răng  Vận tốc cắt theo công thức: V= CV D qv T m t xv S zyv B uv Z pv K v ; m/phút (*) Theo bảng (1-5) trang 120 Chế độ cắt gia cơng khí ta có : Cv 85 qv xv 0,2 0, yv 0,4 uv 0,1 pv 0,1 m 0,15 Theo bảng (65-5) trang 147 : T=60 phút  190    HB  Nv Bảng 2.1 trang 15 : K m   v  190     190  1, 25 1 Theo bảng (7-1) trang 17 : Knv = 0,6 Theo bảng (8-1) trang 17 : Kuv = Kv=Kmv Knv Kuv = 0,6 =0,6 Thay vào (*) ta có: V= 85.500,2 0,  7, m/phút 600,15.50,5.0, 050,4.101.50,1  Số vòng quay phút dao: n  1000.v 1000.7,6   242 vg/phút D 3,14.10 Theo thuyết minh máy chọn n =235 vg/phút  Tốc độ cắt thực tế: VT   Dn 1000  3,14.10.235  7,4 m/phút 1000  Tính lƣợng chạy dao phút lƣợng chạy dao thực tế theo máy: Lƣơng Minh Tự Trang 51 BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng Sm = Szbảng Z n=0,05 235 = 59 mm/phút Theo máy chọn Sm = 47,5 mm/phút → Szthực = x  Tính lực cắt Pz theo công thức: Pz  47,5  0, 04 mm/răng 5.235 y u C p t p S z p B p Z q D p n p K p KG Theo bảng 3.5 trang 122 Chế độ cắt gia cơng khí: Cp Xp Yp 30 0,86 0,72 Theo bảng 12.1 trang 21 : K mp Up p qp 0,85  HB     190  np  190     190  0.55 1 30.50,86.0, 040,72.101.5 Thay vào công thức: Pz  = 83 KG 100,85.600  Công suất cắt: N= 83 7, Pz V = = 0,1 KW 60.102 60.102 So với công suất máy = W máy làm việc đảm bảo an toàn  Thời gian chạy máy: TCB= L  L1  L2 S n Trong đ :  L= 25 mm: Chiều dài gia cụng L1 = mm: Chiều dài ăn dao  Sp th = 59 mm/phút:  L2 = (1  6) mm Chän L2 = Tm = = 0,5 phút 4.7 NGUYÊN CÔNG VII : Phay Lƣơng Minh Tự Trang 52 BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng Hình 4.7 Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công VII  Chọn chuẩn gia công:  Chống tâm mặt E: Định vị b c tự  Chống tâm mặt F: Định vị b c tự  Mặt G : Định vị b c tự  Chọn máy: Máy phay ngang 6H82 có thơng số máy nhƣ sau:  Tốc độ trục : 30– 1500 vịng/phút  Cơng suất động trục : kW  Bƣớc tiến bàn máy ( mm/phút ):30 - 37, - 47, – 60 – 75 – 95 –118 –120 –190 –235 –300 – 375 – 475 – 600 – 750 - 900  Chọn dao: Phay dao phay đ a modun thép gió P18 Tra bảng 4-105 tr 381 Sổ tay CNCTM tập 1, ta đƣ c : m=2 D = 63 mm Z = 12 B = mm d = 22 Bƣớc 1: Phay  Chọn chiều sâu cắt t: t = 4,5 mm  Chọn lƣợng chạy dao: Theo bảng (3-8) trang 182 Chế độ cắt gia cơng khí ta đƣ c :Sz=(0,1 - 0,17) mm/răng Chọn : Sz= 0.1 mm/răng  Vận tốc cắt theo công thức: V= CV K v ; m/phút (*) T S zyv m xv m Theo bảng (11-8) trang 185 Chế độ cắt gia công khí ta có : Cv yv xv T m 45 0,3 0,15 240 0,2 Lƣơng Minh Tự Trang 53 BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng Theo bảng (12-8) trang 186 : Kmv = Theo bảng (13-8) trang 186 : Kzv = V y: Kv =1 Thay vào (*) ta có: V= 45 0,8  16,3 m/phút 960 0,10,3.20,15 0,2  Số vòng quay phút dao: n  1000.v 1000.16,3   82 vg/phút D 3,14.63 Theo thuyết minh máy chọn n =75 vg/phút  Tốc độ cắt thực tế: VT   Dn 1000  3,14.63.75  14,8 m/phút 1000  Tính lƣợng chạy dao phút lƣợng chạy dao thực tế theo máy: Sm = Szbảng Z n=0,1 12 75 = 90 mm/phút Theo máy chọn Sm = 75 mm/phút → Szthực = 75  0,1 mm/răng 12.63  Tính lực cắt Pz theo công thức: N  103.CN S YN m XN Z qN V K N (kW) Theo bảng 26-8 trang 191 Chế độ cắt gia cơng khí: CN YN XN qN KN 62 0,9 1,0 1 Thay vào công thức:  Công suất cắt: N  103.62.0,10,9.21.121.16,3.1= 3,1 kW So với công suất máy = W máy làm việc đảm bảo an toàn  Thời gian chạy máy: TCB= ( L  L1  L2 ).N Sm Trong đ :  L= 20 mm: Chiều dài gia công L1 = mm: Chiều dài ăn dao L2 = (1  6) mm Chän L2 = Lƣơng Minh Tự Trang 54 BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng  N = 13: Số Tm = ( ) = 4,3 phút 4.8 NGUYÊN CÔNG VIII : Tiện tinh mặt K Hình 4.8 Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công VIII  Chọn chuẩn gia công:  Mặt E: Định vị b c tự  Mặt C: Định vị b c tự  Chọn máy: Máy tiện T616 có thơng số sau : (Trang 216 – Chế độ cắt gia công khí) - Tốc độ trục (vịng/phút) : 44 ÷ 1980 - Cơng suất động trục chính: 5kW - Bƣớc tiến bàn máy (mm/vịng): 0.06 ÷ 3.24 - ích thƣớc bàn làm việc máy (mm): 160 x 315  Chọn dao: Dao tiện gắn mảnh h p kim B Tra bảng 4.4 trang 44 – Sổ tay dụng cụ cắt dụng cụ phụ ta đƣ c : B = 20mm H = 20mm L = 150mm  Chọn chế độ cắt:  Chọn t: Gia công thô nên chọn t= mm Lƣơng Minh Tự Trang 55 BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng  Chọn lƣợng chạy dao: Theo bảng 17.1 trang 24 - Chế độ cắt gia cơng khí, ta đƣ c : S = 0.25 ÷ 0.4 mm/vòng Theo thuyết minh máy chọn: S = 0.3 mm/vịng  Vận tốc cắt theo cơng thức: V= CV K v ; m/phút (*) T t xv S yv m Theo bảng 1.1 trang 13 – Chế độ cắt gia cơng khí ta có : Cv yv m T 68,5 0,4 0,2 60 Kv = Kmv Knv Kuv Krv Kφv Kφ1v Kqv Kov Bảng 2.1 trang 15 – Chế độ cắt gia cơng khí :  190     HB  K mv 1.25  190     190  1.25 1 Theo bảng 7.1 trang 17 : Knv = 0,7 Theo bảng 8.1 trang 17 : Kuv = 1,1 Theo bảng 9.1 trang 18 : Krv = 1,0 Kφv = 1,2 Kφ1v = 0,97 Kqv = 0,97 Theo bảng 10.1 trang 18 : Kov = 0,96 Thay vào cơng thức tính đƣ c: Kv = 0,7 1,1 1,0 1,2 0,97 0,97 0.96 = 0,83 Thay vào (*) ta có: V= 60 68,5 0,83  40 m/phút 0, 20,2.0,30.4 0,28 Số vòng quay phút dao: n 1000.v 1000.40   271 vg/phút D 3,14.47 Theo thuyết minh máy chọn n =240 vg/phút Lúc tốc độ cắt thực tế: Vt  Dn 3,14.47.240   35 m/phút 1000 1000  Tính lực cắt theo công thức: Pz  C pz t xpz S ypz v nz K pz ;KG = 92 0,21,0 0,30,75 1380 = cắt gia cơng khí) Lƣơng Minh Tự G (Tra bảng 11.1 trang 19 – Chế độ Trang 56 BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng Py  C py t xpy S ypy v ny K py ;KG Tra bảng 11.1 trang 19 – Chế độ cắt gia cơng khí Cpy = 54 xpy = 0,9 ypy = 0,7  HB  K mp     190  Bảng 12.1: Bảng 15.1: φpy np ny =  190     190  0.4 1 K py  = 1,3 K py   K py  Kmp K py K py K py  1,3 Thay vào công thức tính đƣ c: Py = 54 0,20,9 0,30,7 1380 1,3 = KG Px  C px t xpx S ypx v nx K px ;KG Tra bảng 11.1 trang 19 – Chế độ cắt gia cơng khí Cpx = 46 xpx = Bảng 12.1: Bảng 15.1: ypx = 0,4  HB  K mp     190  φpy = 0,78 np nx =  190     190  0.4 K py  1 K py   K px  Kmp K px K px K px  0,78 Thay vào công thức tính đƣ c: Py = 46 0,21 0,30,4 1380 0,78 = 4,4 KG  Công suất cắt: N= Pz V 7,5 35 =  0, 04 KW 60.102 60.102 So với công suất máy = 4,5 W máy làm việc đảm bảo an toàn  Thời gian chạy máy: Tm = l  l1  l2  l3 Sthuc n Trong đ :  l= 12 mm: Chiều dài gia công  l1 = l2 = mm: Chiều dài ăn dao, thoỏt dao Lng Minh Tự Trang 57 BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng  l3 = mm: Độ dài phụ để lấy phôi thử  S th = 0,3 mm/vũng: Lợng chạy dao vòng n = 210 vòng/phút Tm = 12    15 giây 0,3.210 4.9 Ngun cơng IX: Tổng kiểm tra Hình 4.9 Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công IX Lƣơng Minh Tự Trang 58 BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng CHƢƠNG THIẾT KẾ ĐỒ GÁ ĐỒ GÁ PHAY RÃNH 6,5 mm 5.1 Phân tích yêu cầu kó thuật nguyên công: Ở dạng sản xuất hàng loạt nên ta cần phải gá đặt nhanh chóng Do ta cần thiết kế đồ gá chuyên dùng cho nguyên công nguyên công khác 5.2 Phƣơng pháp định vị kẹp chặt: 5.2.1 Định vị:  Chống tâm mặt E: Định vị b c tự (tịnh tiến theo phương OZ, xoay theo phương OX OY)  Chống tâm mặt F: Định vị b c tự (tịnh tiến theo phương OX tịnh tiến theo phƣơng OY) 5.2.2 Kẹp chặt: - Sử dụng cấu kẹp chặt ren - Lực kẹp hướng vào mặt định vị E, lực kẹp vuông góc với mặt phẳng E 5.3 Phương pháp tính lực kẹp: Để tính đƣ c lực kẹp có hai cách:  Cách 1: Tính tốn  Bƣớc 1: Vẽ phân tích sơ đồ lực kết cấu  Bƣớc 2: Thiết l p phƣơng trình cân lực ( liên quan lực kẹp với lực khác kết cấu)  Bƣớc 3: Giải phƣơng trình tìm lực kẹp  Cách 2: Tra bảng tiêu chuẩn số kết cấu đƣ c thiết l p Thơng thƣờng ta chọn cách tra bảng để xác định lực kẹp Nếu bảng tiêu chuẩn khơng có ta phải chọn cách Do trƣờng h p để xác định lực kẹp cho cấu ta chọn cách Tra bảng 6.2 trang 28 [Atlas đồ gá] ta có: Lƣơng Minh Tự Trang 59 BTL Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Q GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng P2 (b  a.f )  a.f  b.f  Z Trong đ : G: lực cắt P2= 57 a = 47 mm : đƣờng kính kẹp mũi tâm cố định b = 164 mm : Chiều dài chi tiết Z = 17.5 mm : khoảng cách từ tâm lực kẹp đến bề mặt gia công f = 0.25 : lực ma sát Suy ra: Q 11, 4(164  47x0.25)  32, 6KG 47x0.252  164x0.25  17,5 Lực xiết c: Q1  Q 32,   43KG  0, 75  : hệ số giảm lực kẹp ma sát cấu truyền 5.4 Xaùc định sai số chế tạo cho phép:  ct    gd2   c2   kc2   m2   dc2  5.4.1 Sai số chuẩn: Đối với kích thước 6.5+0.03 khơng có sai số chuẩn  c (6.5+0.03)= mm 5.4.2 Sai số mòn:  m = x  Trong đó:   = 0.18  N: Số lượng chi tiết gá đặt (N= 500)   m = 0.18x 500 = (  m) = 0.004 (mm) 5.4.3 Sai số điều chỉnh: - Khi tính toán đồ gá lấy dc = 10÷15 (  m) - Chọn dc = 10  m= 0.01 (mm) Lƣơng Minh Tự Trang 60 BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng 5.4.4 Sai số gá đặt:  =  13  15  x  = 13 x 0.03= 0.01 (mm) gd   5.4.5 Sai số kẹp chặt:  kc = : phƣơng kẹp chặt vng góc phƣơng kích thƣớc 5.4.6 Sai số chế tạo cho phép đồ gá:  ct  = 2 gd   c2  kc  m2  dc  = 0.12   0.0042  0.012   0.04 (mm) 5.5 Ƣu nhƣợc điểm đồ gá: - Caùc chi tiết định vị đồ gá đơn giản, dễ thay bị mòn - Cơ cấu kẹp chặt gọn dễ thay thao tác gá đặt 5.6 Hƣớng dẫn bảo quản đồ gá: Khi gia công sản phẩm phải cẩn thận trách làm hư hỏng mũi chống tâm, gá đặt lực kẹp phải vừa đủ không xiết với lực lớn để tránh biến dạng chi tiết gia công Khi gia công xong phải lau chùi lại đồ gá cất giữ cẩn thận 5.7 Hƣớng dẫn sử dụng đồ gá: - Trước tiến hành gá đặt chi tiết gia công ta kiểm tra toàn đồ gá - Quay tay quay 12 để tịnh tiến mũi tâm di động sau tiến hành đƣa phôi vào đồ gá Quay tay quay 12 để kẹp chặt chi tiết nhờ mối ghép ren trục 11 - Sau kẹp chặt ta tiến hành gia công Sau gia công xong ta lấy chi tiết gia công động tác làm tương tự ta tiến hành gia công chi tiết cịn lại 5.8 Một số chi tiết tiêu chuẩn 5.8.1 Chốt định vị Ø4, Ø8 5.8.2 Vít lục giác đầu chìm M5,M8 Lƣơng Minh Tự Trang 61 BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng 5.8.3 Cữ so dao Lƣơng Minh Tự Trang 62 BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng CHƢƠNG KẾT LUẬN Quy trình cơng nghệ gia công chi tiết trục đƣ c thiết kế gồm ngun cơng với trình tự cơng nghệ ngun cơng QTCN có nhƣ c điểm khơng trang bị thiết bị đại có dây chuyền tự động hóa Tuy nhiên QTCN đƣ c thiết l p đơn giản dể dàng sử dụng không cần b c th cao nhƣng đảm bảo tính công nghệ tiêu kinh tế Lƣơng Minh Tự Trang 63 BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đặng Văn Nghìn – Lê Trung Thực, Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy, Đại Học Bách Khoa TP Hồ Chí Minh [2] Trần Văn Địch, Hướng dẫn thiết ĐAMH Công Nghệ CTM, Đại Học Bách Hà Nội [3] Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy – Tập I – Trường Đại Bách Khoa Hà Nội [4] Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy – Tập II – Trường Đại Bách Khoa Hà Nội [5] Trần Văn Địch, Giáo trình Công Nghệ Chế Tạo Máy, Đại Học Bách Hà Nội [6] Lê Văn Tiến - Trần Văn Địch - Trần Xuân Viện, Đồ Gá Cơ Khí Hoá Tự Động Hoá, Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kó Thuật [7] Trần Văn Địch, Đồ Gá Gia Công Cơ, Đại Học Bách Hà Nội [8] Trần Hữu Quế , Vẽ Kó Thuật Cơ Khí Tập I, Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kó Thuật [9] Trần Hữu Quế , Vẽ Kó Thuật Cơ Khí Tập II, NXB Khoa Học Và Kó huật [10] Trần Văn Địch, Alas Dồ Gá, Đại Học Bách Hà Nội [11] Nguyễn Ngọc Đào - Trần Thế San - Hồ Viết Bình Chế độ cắt gia cơng khí, NXB Đà Nẵng 2001 [12] Lưu Chí Đức , Nguyên Lí Cắt Kim Koại, Trường CĐKT Cao Thắng, 2005 [13] Nguyễn Văn Cường, Máy Cắt Kim Loại, Trường CĐKT Cao Thắng, 2005 [14] Giáo Trình Dung Sai Lắp Ghép Và Vẽ Kó Thuật Đo Lường, NXBGD [15] Ninh Đức Tốn Sổ tay dung sai lắp ghép, NXB GD, 2003 [16] Trần Văn Địch Sổ tay gia công cơ, NXB KHKT, Hà Nội, 2002 [17] Sổ tay dụng cụ cắt [18] Hồ Viết Bình - Lê Đăng Hoành - Nguyễn Ngọc Đào Đồ gá gia cơng khí Tiện Phay - Bào - Mài NXB Đà Nẵng 2000 [19] Hà Văn Vui - Nguyễn Chỉ sáng Sổ Tay Thiết Kế Cơ Khí Tập 1, NXB KHKT Hà Nội 2006 [20] Hà Văn Vui - Nguyễn Chỉ sáng Sổ Tay Thiết Kế Cơ Khí Tập 2, NXB KHKT Hà Nội 2006 [21] Hà Văn Vui - Nguyễn Chỉ sáng Sổ Tay Thiết Kế Cơ Khí Tập 3, NXB KHKT Hà Nội 2006 Lƣơng Minh Tự Trang 64 ... trình học Cuối em xin chân thành cảm ơn Thầy TPHCM, tháng 07 naêm 2017 Ngƣời thực Lƣơng Minh Tự Lƣơng Minh Tự Trang BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng ... TPHCM, tháng 07 năm 2017 Ngƣời thực Lƣơng Minh Tự Lƣơng Minh Tự Trang BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng MỤC LỤC Trang MỤC LỤC ... 1.25kg Hình 2.3: Phơi đúc Lƣơng Minh Tự Trang 18 BTL Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Th.S Võ Văn Cƣờng Hình 2.4: Khối lượng phơi đúc Hệ số sử dụng v t liệu: = Lƣơng Minh Tự = 0,56 Trang 19 BTL Công