Đồ án công nghệ chế tạo máy khớp nối bánh răng( full bản vẽ 2d + thuyết minh)

ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY    ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI : THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG KHỚP NỐI RĂNG ( TẬP THUYẾT MINH ) Giáo viên hướng dẫn : LÊ ĐĂNG NGUYÊN Sinh viên : NGUYỄN VĂN VỌNG TRÀ THANH TRUNG NGUYỄN TRỌNG TRƯỜNG Nhóm : TP Hồ Chí Minh - 06/2001 Trang ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN LỜI NÓI ĐẦU    Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy nhằm tổng kết lại kiến thức học , có liên quan đến việc chế tạo chi tiết máy qúa trình sản xuất Muốn chế tạo chi tiết máy cho đảm bảo yêu cầu thiết kế , đạt tính công nghệ tính kinh tế cao ,thì phải thiết kế quy trình công nghệ gia công cách thích hợp Việc thiết kế công nghệ nhằm tạo chi tiết máy ,hoặc thay công nghệ lạc hậu không đáp ứng đủ yêu cầu kỹ thuật sản phẩm , suất thấp … Ngoài ,việc thiết kế quy trình công nghệ phù hợp , giúp người chế tạo giảm thời gian sản xuất , đồng thời đáp ứng đươc nhu cầu tiêu dùng sản phẩm thời gian có giới hạn Thiết kế quy trình công nghệ gia công sản phẩm nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm , phương pháp gia công kinh tế rẻ tiền , đồng thời phải áp dụng thành tựu khoa học kỹ thuật Một sản phẩm có nhiều quy trình công nghệ khác , nên việc thiết kế quy trình công nghệ phải có lựa chọn , phân tích phương án tối ưu ,hợp lý để đảm bảo yêu cẩu kỹ thuật sản phẩm , suất cao , hình thức đẹp , giá thành rẻ đáp ứng nhu cầu tiêu dùng Nhóm sinh viên thực VT2 Nguyễn Văn Vọng Trà Thanh Trung Nguyễn Trọng Trường Trang ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN MỤC LỤC oOo CHƯƠNG I Xác định dạng sản xuất CHƯƠNG II Phân tích chi tiết CHƯƠNG III Chọn dạng phôi & phương pháp chế tạo phôi CHƯƠNG IV Chọn tiến trình gia công CHƯƠNG V Thiết kế nguyên công CHƯƠNG VI Xác định lượng dư trung gian & kích thước trung gian CHƯƠNG VII Xác định chế độ cắt & thời gian gia công CHƯƠNG VIII Phiếu tổng hợp nguyên công CHƯƠNG IX Thiết kế đồ gá LỜI KẾTLUẬN TÀI LIỆU THAM KHẢO trang 12 21 35 43 51 Trang ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN CHƯƠNG I XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Trang ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN Theo nhiệm vụ thiết kế hình thức sản xuất tổ chức sản phẩm , khớp nối dạng sản xuất hàng loạt vừa Sản lïng chi tiết cần chế tạo      N = N m.1 + .1 + (ch / nam)  100   100  Với số sản phẩm năm : N0 = 12000 (chiếc) Số chi tiết sản phẩm : m=1 Số % dự trữ cho chiết tiết làm phụ tùng :  = 5% Số % chi tiết phế phẩm trình chế tạo :  = 4%    N = 12000.1.1 + .1 +   13000(ch / nam)  100   100  Theo bảng  Dạng sản xuất hàng loạt vừa Ở dạng sản xuất thiết bị sản xuất phần chuyên dùng phần vạn Thời gian năm làm việc 300 ngày ,1ngày làm việc (giờ) Số chi tiết chế tạo ngày : N ngày = 13000/300 =43 (chiếc) Số chi tiết chế tạo : Ngiờ = 43/8 = 5,375 (chiếc) Trang ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN CHƯƠNG II PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG Trang ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN A A A II 1.PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG: B 2.1 Công dụng chi tiết : Khớp nối chi tiết để nối truyền Moment xoắn trục có sai lệch vị trí ( biến dạng đàn hồi trục ,sai số chế tạo lắp ghép …) ,nhờ khã di động chi tiết cứng khớp nối ( khe hở hướng kính khe hở cạnh ) nên bù lại sai lệch trục Nối trục gọi nối trục bù 2.2 Vị trí điều kiện làm việc : Vị trí làm việc :khớp nối lắp hai đấu hai trục ghép với Bulong mặt bích - Điều kiện làm việc :khớp nối dùng để truyền moment xoắn làm việc nên bị moment xoắn ,nếu có thay đổi chiều quay trục làm việc chịu thêm tải trọng va đập - II PHÂN TÍCH CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ TÍNH CÔNG NGHỆ : - Khớp nối có dạng đóa đường kính lớn D = 185 (mm) , có dạng thân khai modul m = 2,5 số z = 36 Trang ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY - - - GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN Độ nhám mặt không làm việc cần mức trung bình Rz = 20 m , điều chỉnh nguyên công khác để giảm bớt nguyên công xác , giảm giá thành Do yêu cầu mặt có độ cứng 35  40 HRC nên phải có nguyên công nhiệt luyện phương pháp cao tần Khi nhiệt luyện xong phải có nguyên công gia công sau nhiệt luyện nên trình công nghệ phức tạp Các bề mặt làm việc mặt mặt đầu A nên cần có độ chímh xác gia công cao , độ bóng cao Vị trí lổ 16  phân bố nên dùng máy khoan ,có nhiều cần khoan lần nâng cao tính công nghệ Kết cấu có vát mép nên ta dùng phương pháp xọc hay chuốt để gia công mặt cách dể dàng Sau gia công xác mặt đầu A ta dùng làm chuẩn tinh để gia công không bị sai số chuẩn Kết cấu chi tiết đơn giản bề mặt bậc hay bậc ,phù hợp với điều kiện sản xuất , trang thiết bị máy móc nước ta Gia công chi tiết bề mặt dùng máy móc phức tạp Các yêu cầu kỹ thuật phù hợp với điều kiện sản xuất chế tạo phôi nước ta II VẬT LIỆU THÉP C45 : • Thành phần hóa học : Mác thép C ThépC45 0,42 0,49 Cr Mn Si Ni b < 0,25 < 0,8 < 0,37 < 0,25 650 Thép C45 để chế tạo chi tiết chịu tải trọng tónh & va đập cao , yêu cầu độ bền độ dai cao Đ ể tăng tính va ram cao , từ tính chất thép C45 ,ta thấy Mác thép C45 phù hợp không cần thay đổi vật liệu Trang ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN CHƯƠNG III CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Trang ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN III XÁC ĐỊNH PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO : Trong gia công khí dạng phôi : phôi đúc , phôi rèn , phôi dập ,phôi cán , loại vật liệu phi kim loại : gỗ , nhựa ,…phôi chế tạo dạng thổi ,tấm , ép thành dạng chi tiết định hình Một Số Phương Pháp Chế Tạo Phôi: K.cát K.kloại Kim loại nung nóng chảy ,được đổ vào khuôn điền đầy khuôn theo hình dạng kích thước mong muốn , mẫu chế tạo theo yêu cầu phù hợp với yêu cấu thiết kế CCX7 -phù hợp cho chi tiết phức tạp, kích thước lớn CCX6 -khuôn tái sử dụng -độ xác cao độ bóng bề mặt cao Đúc Ly tâm K.loại nóng chảy đổvào khuôn, khuôn quay tròn tác dụng lực li tâm ép váo thành khuôn nguội ,theo hình dáng sản phẩm định sẳn p lực Kl loại lỏng đổ vào khuôn thép tác dụng áp lực lớn kl điền đầy khuôn ,theo hình dáng sản phẩm Tỉ trọng cao , tính tốt không đồng từ vào Đúc sản phẩm phức tạp , độ xác cao Gia công áp lực Rèn Dập Cán Phù Dập khối Phù hợp kim loại hợp với có hình với chi dáng gần chi tiết giống với tiết dài, hình tròn, tròn dáng sản có phẩm đường ,dập sinh không khuôn đổi thành hình dáng sản phẩm Các phương pháp gia công áp lực tạo phôi có chất lượng tốt , độ xác cao thường thích hợp cho sản xuất hành loạt hánh khối Trang ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN Vtinh = 179 x 0,9 = 161 (m/s) ➔ Số vòng quay trục : 1000 93,6 n= = 292 ,24 (vong / phut ) 3,14 102 1000 150 ,3 n= = 469 ,27 (vong / phut ) 3,14 102 1000 161 n= = 502 ,68 (vong / phut ) 3,14 102 Lực cắt tiện : • Pz; Lực tiếp tuyến tác dụng theo hướng chuyển động chình ảnh hưởng đến độ bền dao công suất máy • Py : Lực hướng kính tác dụng theo mặt phẳng nằm ngang vuông góc với đường tâm chi tiết ,nó lám cong chi tiết làm ảnh hưởng đến độ bền dao • Px : Lực chạy dao tác dụng ngược hướng chạy dao , ảnh hưởng đến độ bền chi tiết theo hướng chuyển động phụ , công suất tiêu hao cấu chạy dao Pz , y , x = C p t x s y v n k p ❖ Các hệ số Cp , x, y, n ,phụ thuộc vào điều kiện gia công cụ thể cho tửng loại lực cắt thành phần [5.(Bg 5-23 )] Pz Py Px Cp 300 243 339 x 1,0 0,9 1,0 y 0,75 0,6 0,5 n -0,15 -0,4 -0,4 ❖ Hệ số hiệu chỉnh Kp : Kp = KMp K.K p Kp Krp  =45 góc nghiêng ; K = f(Pz , Py , Px ) KMp = (B / 750)n ; ( Thép 45 : B = 600 ; tiện n = 0,75 / 0,35 ) ➔ KMp = 0,62 tính cho Pz ; (Py ; Px ; KMp = 1) Caùc hệ số lại tra : (bg.5-22 cn2) Trang 46 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY ▪ GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN Tính Pz :  = 45 → K p z =  0  = → K p z = 1,1  0  = → K p z =  r = 0,5 → K rp z = 0,87  Kpz = 0,957 Pzthoâ = 300.3,2951,0.0,7 0,75.93,6−0,15.0,6 = 300(kg) Pzb.tinh = 300.0,6121,0.0,70,75.150−0,15.0,6 = 40(kg) Pztinh = 300.0,3921,0.0,70,75.161−0,15.0,6 = 25(kg) ▪ Tính Py :  = 45 → K p y =  0   = → K p y = 1,4  0  = → K p y =   r = 0,5 → K rp y = 0,66  Kpy = 0,924 Py.thoâ = 243.3,2950,9.0,7 0,6.93,6 −0,3.0,924 = 148(kg) Py.b.tinh = 243.0,6120,9.0,7 0,6.150,3−0,3.0,924 = 26(kg) Py.tinh = 243.0,3920,9.0,7 0,6.161−0,3.0,924 = 17(kg) ▪ Tính Px :  = 45 → K p x =  0  = → K p x = 1,4  0  = → K p x =  r = 0,5 → K rp x = 1,0  Kpx = 1,4 Px.thoâ = 339.3,2951,0 0,70,5 93,6-0,4 1,4 = 213 (kg) Px.b.tinh â = 339.0,6121,0 0,70,5 150,3-0,4 1,4 = 33 (kg) Px.tinh â = 339.0,3921,0 0,70,5 161-0,4 1,4 = 10 (kg) Trang 47 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN Công Suất Cắt : N = Pz V , (kw) 102.60 Pz : giá trị lực cắt theo phương z V : vận tốc bước gia công N thô = 300.93,6 = 4,58, (kw) 102.60 N b.tinh = N tinh = 40.150 = 0,98(kw) 102.60 25.160 = 0,65, (kw) 102.60 Xác Định Thời Gian Gia Công Cơ Bản : T0 = L + Y + Y1 i ( phút ) s.n Y khoảng cắt vaøo Y= t ;  = 450 tg Y1 = khoảng thoát dao (lổ có bậc L chiều dài bề mặt gia công t chiều sâu cắt s lượng ăn dao n số vòng quay Ythô = 3,295 = 3,295(mm) tg 450 0,612 = 0,612(mm) tg 450 0,392 Ytinh = = 0,392(mm) tg 450 Thời gian tiện suốt : Yb.tinh = T0,tthoâ = T0,b.tinh = 30 + 3,295 = 0,16 ( phut ) 0,7.300 30 + 0,612 = 0,1.( ph ) 0,7.450 Trang 48 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY T0,tinh = GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN 30 + 0,392 = 0,086 ( ph) 0,7.500 ➔ Thời gian gia công : T = 0,16 + 0,1 + 0,086 = 0,35.( ph) VII XAÙC DỊNH CHẾ ĐỘ CẮT BẰNG PHƯƠNG PHÁP TRA BẢNG: N C Bước Tiện thô 11 Tiện thô 18 Tiện bán tinh 18 Tiện tinh Tiện thô 13 15 16 23 Chiều sâu cắt t (mm) Lượng ăn dao s (mm/vg ) Vận tốc cắtv (m/ph) Số vòng quay n (vg/ph ) Thời gian Tài liệu gia công & ghi T0(ph) 1,85 0.7 94 300 0,4 2,15 2,15 1,85 0,7 0,7 0,7 94 94 94 94 300 300 300 300 0,4 0,2 0,1 0,4 1,2 0,55 0,7 0,35 150 150 450 450 0,2 0,2 0,65 0,55 160 500 0,2 1,45 1,45 1,85 1,45 0,7 0,7 0,7 0,7 94 94 94 94 300 300 300 300 0,1 0,1 0,2 0,4 [5] (Bg.5.60) (Bg.5.62) (Bg.5.64) (Bg.5.86) (Bg.5 108) Trang 49 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY Tiện bán tinh 13 15 16 Tiện tinh 13 15 Vát mép Khoan(6) Khoét(6) Vát mép(10) Khoan Vát mép Tarô Khoan Khoan Tarô Xọc thô Xọc tinh GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN 0,9 1,2 0,9 0,7 0,7 0,7 150 150 150 450 450 450 0,05 0,05 0,1 0,35 0,55 0,35 0,35 0,35 0,5 160 160 150 500 500 450 0,02 0,02 0,2 7,25 0,75 0,16 1,2 50 50 650 250 0,3 0,1 0,35 2,9 0,35 0,5x2 2,9 5,0 0,5x2 2,65x2 0,325 1,2 0,2 0,2 0,5 0,2 0,2 0,5 0,1 0,1 50 43 43 0,3 43 43 0,3 22 22 450 650 500 12 650 650 12 0,1 0,2 0,1 0,5 0,2 0,2 0,5 (Bg 5-84) Trang 50 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN CHƯƠNG IX THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CÔNG NGHỆ Trang 51 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN IX.1 HÌNH THÀNH NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ : 1.1 Nhiệm vụ thiết kế : - Thiết kế đồ gá chuyên dùng cho nguyên công khoan ,khoét lổ M16 , M6 - Dụng cụ định vị kẹp chặt để gia công mặt 22, 24 - Sử dụng máy xọc chuyên dùng với m = 2,5 ta sử dụng máy có cam hai lần tiến dao 1.2 Mục đích yêu cầu : - Mục đích :Trong sản xuất hàng loạt qui trình công nghệ đòi hỏi phải đáp ứng yêu cầu kỹ thuật sản phẩm & suất cao , với mục đích ta phải thiết kế kết cấu chuyên dùng để gia công sản phẩm theo yêu c62u khách hàng chất kượng sản phẩm thời gian nhận hàng rút ngắn thời gian lắt đặt , định vị gia công - Yêu cầu : đồ gá chuyên dùng ▪ Chi tiết định vị nhanh chóng ▪ Sai số gá đặt đảm bảo yêu cầu ▪ Kết cấu đồ gá đơn giản ,dễ sử dụng dễ bảo trì an toàn ▪ Có phụ tùng thay ▪ Tiết kiệm việc chế tạo 1.3 Cấu tạo đồ gá : Trang 52 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY - GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN Cấu tạo đồ gá gồm có : ▪ Thân đồ gá ▪ Mâm chia độ Trên mặt mâm chia độ có khoan ,6 lổ M16 ,.các lổ trùng với lổ chi tiết gia công ,đường kính lổ phía lớn đường kính lổ M16 ,đường kính phía với đương kính lổ gia công để thoát dao chống xoay Mặt bên mâm chia độ có khoan 6lổ để định vị mâm chia độ,tiạ vị trí có phương hướng tâm trùng với lổ M16.để quay mâm chia độ lắp vào hai ổ lăn trục để quay dể dàng dùng mủi định vị gắn vào thân dồ gá để định vị mâm chia độ ▪ Cơ cấu kẹp chặt Mỏ kẹp di trượt (vặn tay) HRC 40  45 B =18  100 H = 20  50 L = 40  320 Đảm bảo lực kẹp ổn định , vị trí mỏ kẹp diều chỉnh đai ốc ▪ Chốt định vị chốt trụ ngắn ;chốt trám Vật liệu thép Y8A ; HRC 50  100 ▪ Thân đồ gá bắt chặt vào máy bulông Chi tiết định vị mặt đầu (3) & mặt lổ (1) ,được kẹp chặt đồ kẹp chốt định vị (trụ ngắn ) dược gắn vào thân đồ gá (H6/r6) dể dịnh vị chí h xác vị trí chi tiết , mố lắp chi tiết (H6/g6) Mũi định vị gắn vào thân đồ gá để định vị mâm chia độ Trang 53 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN IX.2 TÍNH TOÁN THÔNG SỐ ĐỘNG LỰC HỌC CỦA ĐỒ GÁ : Các vị trí đặt lựcø kẹp & lực dao tác động lên chi tiết w - - w Ta có lực tác dụng lên chi tiết ▪ W lực kẹp (3 lực) ▪ PN lực cắt theo hướng tục dao ▪ Pt lực cắt theo phương tiếp tuyến dao ▪ P0 lực cắt theo phương trục dao ▪ N phản lực chi tiết chịu tác dụng lực (P0 ;W ) Vì lực Pt tác dụn glên chi tiết làm cho chi tiết có khuynh hướng quay tròn , tạo lực ma sát Fms chóng lại quay tròn Ta chia trình cắt làm hai giai đoạn : ▪ Giai đoạn mũi khoan chưa khoan thủn gchi tiết :chi tiết cgịu lữc P0 nén xuống lớn , cộng với lực kẹp chi tiết lúc tương đối cân lực ,không tạo để quay chi tiết ,chi tiết không tác dụng lực ngược lại lên dụng cụ cắt lúc náy qúa trình cắt tương đối ổn định ▪ Giai đoạn khoan thủng chi tiết :lúc chi tiết chịu tác dụng P0 , ,do không cứng vững hệ thống làm cho mũi khoan có khuynh hướng dao động quanh trục ,nên chi tiết chịu tác dụng Pt ,gây moment quay chi tiết ,đồng thời chi tiết tác dụng ngược lại dao lực ; dụng cụ cắt chịu moment xoắn Mx vá lục cắt dọc trục P0 Trang 54 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY - GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN Các tính toán : X n Px Py P'x P'y Y Pncp A Y P2 P2 A D n Z ▪ Lực cắt dọc trục : P0 = 10 Cp Dq sy Kp Trong đó: Cp = 68 q = 1,0 y = 0,7 [5.(Bg.5-32 ).] Kp =KMp = (b / 750 )n = (600 / 750)1,0 = 0,8 ;Hệ số tính đến yếu tố gia công thực tế ( Vật liệu thép C45 , n=1 ) ;[5 (Bg 5-9 cn2)] D =15,8 đường kính mũi khoan s lượng ăn dao ( HB > 300 ) ; s = 0,2 ➔ P0 = 10 68 15,81,0 0,20,7 0,8 = 2786 (N) Để đảm bảo an toàn ta nhân vào P0 hệ số K gọi hệ số dự trữ K =K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 [1.(Công thức [36] )] K0 = 1,5 hệ số an toàn Trang 55 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN K1 = 1,0 hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi (bg.2-28 hdtk ) K2 = 1,2 hệ số tính đến việc tăng lực cắt mòn dao (gia công thô) K3 = 1,0 hệ số tính đến mặt gia công gián đoạn (không có va đập) K4 =1,3 hệ số kể đến dạn gkẹp chặt (kẹp chặt tay) K5 = 1,0 hệ số ảnh hưởng goc xoay kẹp chặt tay (góc xoay < 900 ) K6 = 1,5 hệ số kể đến ảnh hưởng mặt tiếp xúc phôi với đồ gá ( bề mặt tiếp xúc rộng ) ➔ K = 1,5 1,2 1,3 1,5 = 3,51 Neân Pc =P0 K = 2786 x 3,51 = 9778,86 (N) ▪ Moment xoaén : Mx0 = 10 CM Dq sy Kp Các hệ số : CM = 0,0345 q = 2,0 y = 0,8 (bg.5-22) Kp = 0,8 ➔ Mx0 = 10 0,0345 15,82,0 0,20,8 0,8 = 19 (N.m) ➔ Mx = Mx0 K = 19 x 3,51 = 66,69 (Nm) Trang 56 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN ▪ Tính lực kẹp : Moment xoắn dao có xu hướng làm cho chi tiết quay quanh trục , muốn cho chi tiết khôn gbị xoay lực kẹp va7 lực dọc trục , phải thắng moment xoắn dao Lực kẹp chiều với Pc neân : W + Pc = N (W + Pc) f = N f = Fms (W.r +RPc ).f = R Fms =Mx  W r f = M x − R.Pc f W = M x − R.Pc f r f R khoảng cách từ tâm chi tiết đến tâm mũi khoan r khoảng cách từ tâm chitiết đến vị trí kẹp f = 0,2 hệ số ma sát (chi tiết – mặt tyø) W = 66 ,69 1000 − 77 ,5.9778 ,86 0,2 = 2572 ( N ) 55 0,2 ▪ Lực tác dụng lên Vị trí lực tác dụng lên chi tieát Q = W l l1  [6.( bg 6-4)] l l1 chiều dài hình ; lầy l = l1  = 0,9 hệ số giảm lực kẹp masát Q = W  = 2572 = 2857 ,78 ( N ) 0,9 ▪ Tính đường kính vít : Đường kính cần thiết vít : d  4.Q   k  Trang 57 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN [k] ứn gsuất kéo cho phép vật liệu làm vít [k] = ch / [s]  = 4.Q  d   k  [s]  (2,5  4) tải trọng thay đổi khôngkiểm tra lực xiết chọn [ s ] = 2,5 Vít làm từ thép C35 ch = 300 (MPa) = 300 106 (N/m2)  k = 120 106 (N/m2) →d  4.2857,78 = 5,5.10 −3 = 5,5(mm) 3,14.120.10 Choïn vít có đường kính d = 8(mm) ▪ Lực kẹp chặt Q’ yêu cầu công nhân xác định theo công thức M = Q ' d cp tg ( +  ) M :Moment công nhân tác động lên đầu vít Q’ = Q : lực yêu cầu đạt dcp :đường kính trung bình ren vít dcp = 0,35 x x = (mm)  : góc nâng ren  = 3030’  : góc ma sát ren vít  = 6030’ Vậy moment đặt vào đầu vít tính cho cánh tay đón có chiều dài 1m → M = 2857,78 .tg (10 o ) = 2015(N mm) = 2(N m ) • Nguyên lý hoạt động đồ gá: + Chi tiết định vị mặt phẳng đầu chia độ chốt dạng trụ + Sau khoan xong lổ thứ nhất, ta xoay mâm chia độ góc 600 khoan lổ thứ 2: hết lổ thứ + Khi khoan xong lổ ta cần nới lỏng đai ốc ra, lấy vòng đệm nhanh rút chi tiết khỏi đồ gá • Bảo quản đồ gá: + Không để phoi bám bề mặt định vị, cần làm phôi thường xuyên trình sử dụng + Đây đồ gá chuyên dùng nên cần phải bảo quản tốt Trang 58 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN LỜI KẾT LUẬN Qua đồ án môn học ,được giúp đõ tận tình thầy LÊ ĐĂNG NGUYÊN thầy cô môn chế tạo máy ,em tổng hợp nhiều kiến thức hữu ích môn học công nghệ chế tạo máy Tuy nhiên số liệu em đưa vá tính toán góc độ sử dụng tài liệu sổ tay việc gặp phải nhiều vấn đề không thực tế không tránh khỏi mong thầy cô thông cảm Trong trình làm đồ án em cố gắn để trình bày hoàn chỉnh đồ án , đến đồ án hoàn thành em xin chân thành cảm ơn qúy thầy cô hướng dẫn tận tình TP Hồ Chí Minh 06/2001 Nhóm VT2 Trang 59 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học công nghệ chếtạo máy -(LÊ TRUNG THỰC- ĐẶN VĂN NGHÌN) [2] Nguyên lý đúc -( NGUYỄN XUÂN BÔNG) [3]Sổ tay công nghệ chếtạo máy tập (xb.2000-2001) [4] Sổ tay công nghệ chếtạo máy tập 1-2 (xb.Hà Nội 1970) [5] Sổ tay công nghệ chếtạo máy tập (xb.2000-2001) [6] Aslat Đồ gá (xb - 2000) Trang 60 ... III.3 BẢNG VẼ PHÔI : Trang 10 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN CHƯƠNG IV CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG Trang 11 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN IV BẢNG VẼ ĐÁNH DẤU...ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN LỜI NÓI ĐẦU    Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy nhằm tổng kết lại kiến thức học , có liên quan đến việc chế tạo chi tiết máy qúa... gia công 11 , 13 , , , 18 ,4 13 , 15 , 16 6 20 20 22 24 Dạng máy công nghiệp Máy tiện Máy phay Máy phay Máy tiện Máy khoan Máy khoan Máy khoan Máy khoan Máy khoan Máy khoan Trang 18 ĐỒ ÁN CÔNG