Đồ án công nghệ chế tạo máy cán tay đưa dập ( full bản vẽ 2d + thuyết minh)

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc *** -o0o KHOA CƠ KHÍ MÁY – BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên: Đường Vónh Tấn MSSV : 06203041 Ngành : Cơ khí chế tạo máy Niên Khoá : 2006-2010 Tên đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết: Cán Đưa Tay Đập I Số liệu cho trước: – Sản lượng: 20.000chiếc/năm – Điều kiện thiết bị: Đầy đủ II.Nội dung thuyết minh tính toán: Nghiên cứu chi tiết gia công: Chức làm việc, tính công nghệ kết cấu… Xác định dạng sản xuất Chọn phôi phương pháp tạo phôi,tra lượng dư cho bề mặt gia công Lập tiến trình công nghệ:Ghi kích thước,độ bóng Thiết kế nguyên công • Vẽ sơ đồ gá đặt có ký hiệu định vị, kẹp chặt,dụng cụ cắt ỡ vị trí cuối cùng,chỉ rõ phương chiều chuyển động Ghi kích thước, độ bóng, dung sai nguyên công thực • Chọn máy, kết cấu dao • Trình bày bước: chọn dao(loại dao vật liệu làm dao),tra chế độ cắt:s,v,t;tra lượng dư cho bước tính thới gian gia công cho bước công nghệ • Tính lượng dư cho nguợeõn coõng:phay maởt ủau L =30mm ã Tớnh toaựn ché độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ gá:khoan loó ị8 6.Thieỏt keỏ ủo gaự: -Veừ sụ ủo nguợeõn lý,thiết kế cấu trình bày nguyên lý làm việc đồ gá -Tính lực kẹp cần thiết,lực kẹp cấu kẹp -Tính sai số chuẩn so sánh với dung sai nguyên công thực đồ gá -Tính sức bền cho chi tiết chịu lực III.Các vẽ: – Bản vẽ chi tiết: (A3) – Bản vẽ chi tiết lồng phôi: (A3) – Tập vẽ sơ đồ nguyên công: (A3) – Bản vẽ thiết kế đồ gá: (vẽ băng bút chì) (A1) Ngày giao nhiệm vụ: tuần Ngày hoàn thành nhiệm vụ: tuần 15 Giáo viên hướng dẫn: Lý Minh Sỹ Chủ Nhiệm Bộ Môn Giáo Viên Hướng Dẫn Ký tên Ký tên NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DAÃN: NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN: MUÏC LUÏC Trang Lời nói đầu Chương I : Phân tích chi tiết gia công: Chương II: Xác đinh dạng sản xuất Chương III: Chọn phôi xác định phương pháp chế tạo phôi 12 Chương IV: Thiết kế nguyên công 17 Chương V:Tính lượng dư trung gian 32 Chương VI: Tính toán chế độ cắt 35 Chương VII: Tính toán thiết kế đồ gá 38 Tài liệu tham khảo 44 LỜI NÓI ĐẦU Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy kết sau nhiều môn học Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy , Công Nghệ Chế Tạo Máy , Công Nghệ Kim Loại , Sức Bền Vật Liệu , Dung Sai Kỹ Thuật Đo……giúp cho sinh viên tổng hợp môn học để lập quy trình Công Nghệ gia công cho sản phẩm chuẩn bị cho việc làm luận án tốt nghiệp sau Việc thiết lập quy trình công nghệ gia công chi tiết nhằm ứng dụng công nghệ gia công mới, loại bỏ công nghệ lạc hậu không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, chất lượng Ngoài việc thiết lập quy trình công nghệ gia công giúp người chế tạo giảm thời gian gia công tăng suất làm việc để đáp ứng sản phẩm theo yêu cầu sử dụng Một sản phẩm có nhiều phương án công nghệ khác Việc thiết lập quy trình công nghệ gia công so sánh có chọn lựa để tìm phương án công nghệ hợp lý nhằm đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành, thời gian gia công cho sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu xã hội Sinh viên thực Đường Vónh Chương I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG - Mục đích phần xem kết cấu điều kiện kỹ thuật cho vẽ chi tiết có phù hợp hay không chức phục vụ khả chế tạo 1.1/ Phân tích chi tiết gia công: - Chi tiết chi tiết dạng cụ thể lắc, phận thường gặp hệ thống truyền động khí - Chi tiết dạng thường có chức biến chuyển động thẳng chi tiết thành chuyển động quay chi tiết khác Ngoài chi tiết dạng dùng để đẩy bánh (khi cần thay đổi tỷ số truyền hộp tốc độ) Càng lắc lắc quay truyền lực thông qua bánh cam để đảm bảo quy luật chuyển động chi tiết lắp ghép với 1.2/ Phân tích điều kiện kỹ thuật -Kích thước lỗ gia công với độï xác cấp 7,độ nhám bề mặt R a =0.63 µm -Độ không vuông góc lỗ khoảng 0,03-0,05mm/100mm chiều dài -Độ không vuông góc tâm lỗ so với mặt đầu khoảng 0.05-0,1 mm/100mm bán kính mặt đầu -Các mặt nhiệt luyện đạt độ cứng 50-55 HRC -Vật liệu; Gang xám GX18-36 • Thành phần hóa học: C Si Mg p 2,8-3,5 1,5-3 0,5-1 0,1-0,2 S 0,1-0,12 - Độ cứng HB: 163…229 ( mm ) ) = 320 (N mm - Giới hạn kéo:  k = 150 N - Giới hạn uốn:  u - Khối lượng chi tiết: m = 0.22 (kg) (Trang 237 Sách kim loại học nhiệt luyện-Nghiêm Hùng) -Tính chất: • Có tính trung bình • Nhiệt độ nóng chảy thấp,không biến dạng dẻo trạng thái nóng Gang xám có độ bền nén cao, chịu mài mòn, tính đúc tốt, có góp phần làm giảm rung động nên sử dụng nhiều chế tạo máy - Trong trình làm việc tay biên chủ yếu chịu nén tiết làm gang xám phù hợp 1.3Tính công nghệ kết cấu chi tiết: -Hính dáng gọn nhẹ, kết cấu đơn giản, chiều dày mỏng -Cán đưa tay đập có dạng đối xứng theo phương đường tâm hai lỗ vuông góc với khác với dạng thông thường khác -Đường tâm lỗ phải vuông góc với nhau, diều kiện quang trọng chi tiết -Về định vị:dễ dàng chọn chuẩn thô chuẩn tinh để gia công chi tiết Chương II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT - Mục đích chương xác định hình thức tổ chức sản xuất (đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, hàng loạt vừa, hàng loạt lớn, hàng khối) để từ cải thiện tính công nghệ chi tiết, chọn phương pháp chế tạo phôi thích hợp, chọn thiết bị hợp lý để gia công chi tiết 1-tính dạng sản xuất chi tiết thông qua Q,N Cách 1: -Ta có:Q = V  • Q trọng lượng chi tiết(KG) •  Trọng lượng riêng vật liệu( KG/dm ) • V thể tích chi tiết (dm ) -Ta tính thể tích chi tiết:Chia chi tiết thành nhữngV i nhỏ Vchi tiết =Vđặc –Vrỗng V thể tích trụ Þ52, chiều dài 76mm V thể tích lỗ Þ38 chiều dài 76mm V thể tích khối 24 x 65 chiều cao 7mm- V lỗ M10 V thể tích trụ Þ46 chiều cao 36mm V thể tích trụ Þ34 chiều cao 54mm V thể tích lo Þ22 chiều cao 90mm V thể tích tru Þ 15 chiều cao 17+ khối cao + khối 15cao V thể tích khối 46 x h22 – trụ Þ46 x h22 -Tính toán: V1 = V2 =   D2  h   D2  h V = (2 = 3,14  52  76 = 161402 5mm = 3,14  38  76 = 86192 ,7mm 12 + 24  41)  − 2   14 = 9254 ,6mm 2 V = 46  36 = 59828,5mm3 V5=  34  54 = 49027 ,7mm    22    90 = 34211.9mm   V6= 15  12 +  31  + 15  38  = 8444 ,6mm V = V8= 46  78  22 −  46  22 = 42374 ,2mm V= (V1 + V3 + V4 + V5 + V7 + V8 ) − (V2 + V6 =(161402.5+9354.7+59828.5+49027.7+8444.6+42374.2)-(86192.7+34211.9) =210027.6mm Q=210027  10 −6  7,4 = 1.47 KG - Ta cần xác định sản lượng chi tiết cần chế tạo năm nhà máy theo công thức sau :   +  N = N1  m  1 +  100   chieác/nam với: +N : số chi tiết sản xuất năm theo kế hoạch 20.000 chi tiết/năm +N :Số chi tiết sản xuất năm + m : số lượng chi tiết sản phẩm m =1 +  : Số phế phẩm chi tiết phân xưởng đúc (3-4%) Chọn  = 3% +  : Số chi tiết tạo thêm để dự trữ (5-7%)Chọn  = 5% - Vậy: ( )  3+ 5 N = 20000  1 1 +  = 21600 chiế c nă m 100   -Tra bảng 2-Sách thiét kế đồ án CNCTM-GS.Trần Văn Địch ta có: Q=1.47