Đồ án công nghệ chế tạo máy thân vỏ bơm dầu ( Full bản vẽ 2D + thuyết minh)

Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Quốc Hùng LỜI MỞ ĐẦU Cùng với phát triển ngành khoa học kĩ thuật nói chung, ngành khí chế tạo máy có vai trị nhiệm vụ quan trọng viêc chế tạo máy móc thiết bị để tăng suất, chất lượng sản phẩm, góp phần vào phát triển đất nước Khoa học ngày phát triển, máy móc ngày đại người kĩ sư phải có kiến thức chuyên môn tay nghề để đáp ứng nhu cầu xã hội Mục tiêu Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy giúp tổng hợp lại kiến thức học máy cắt kim loại, cơng nghệ chế tạo dung sai… Ngồi cịn giúp sinh viên làm quen với việc tìm kiếm tài liệu, sổ tay, bảng tra tiêu chuẩn, ứng dụng lý thuyết vào thực tế sản xuất Một chi tiết máy có nhiều phương án gia cơng khác Do địi hỏi người lám cơng nghệ phải đưa nhiều phương án So sánh ưu nhược điểm phương án sau tổng hợp đưa quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết để sản xuất cách hiểu quả, đơn giản, chi phí thấp đạt suất cao Được giúp đỡ tận tình thầy TRẦN QUỐC HÙNG giúp em hồn thành nội dung thiết kế: “ Quy trình cơng nghệ gia công VỎ BƠM DẦU” Một lần em xin chân thành cám ơn hướng dẫn thầy Trần Quốc Hùng thầy môn công nghệ chế tạo máy Sinh viên thực Nguyễn Minh Nhật Cao Minh Quang Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Quốc Hùng Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM *** - Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc -o0o - KHOA CƠ KHÍ MÁY – BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên : Nguyễn Minh Nhật Cao Minh Quang Ngành: Công nghệ kỹ thuật khí MSSV:19344037 MSSV: 19344035 Lớp: 19344 Tên đề tài: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết: VỎ BƠM DẦU I- Số liệu cho trước: – Sản lượng: 10000 chiếc/năm – Điều kiện thiết bị: Tự chọn II-Nội dung thiết kế: 1- Nghiên cứu chi tiết gia cơng: chức làm việc, tính cơng nghệ kết cấu 2- Xác định dạng sản xuất 3- Chọn phôi phương pháp tạo phôi, tra lượng dư gia công cho bề mặt gia công 4- Lập tiến trình cơng nghệ: thứ tự gia cơng, gá đặt, so sánh phương án, chọn phương án hợp lý 5- Thiết kế nguyên công: - Vẽ sơ đồ gá đặt - Chọn máy,chọn dao (loại dao, kết cấu dao vật liệu làm dao) - Trình bày bước gia công, tra chế độ cắt: n,s,t; tra lượng dư cho bước tính thời gian gia công cho bước công nghệ - Tính lượng dư gia cơng cho ngun cơng VI Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Quốc Hùng - Tính tốn chế độ cắt cho ngun cơng IV nguyên công VII 6- Thiết kế đồ gá - Vẽ sơ đồ nguyên lý cho đồ gá Chọn kết cấu đồ gá trình bày nguyên lý làm việc đồ gá - Tính lực kẹp cần thiết, lực kẹp cấu kẹp - Tính sai số chuẩn so sánh với dung sai nguyên công thực đồ gá - Tính sức bền cho chi tiết chịu lực III- Các vẽ: - Bản vẽ chi tiết (A3) - Bản vẽ chi tiết lồng phôi ( A3) - Bản vẽ mẫu đúc (A3) - Bản vẽ lắp khuôn đúc (A3) - Bản vẽ sơ đồ nguyên công ( A3) - Bản vẽ tách chi tiết (A3) - Bản vẽ thiết kế đồ gá (A1) IV- Ngày giao nhiệm vụ: V - Ngày hoàn thành nhiệm vụ: VI- Giáo viên hướng dẫn: TRẦN QUỐC HÙNG Chủ Nhiệm Bộ Môn Giáo Viên Hướng Dẫn Ký tên Ký tên Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Quốc Hùng NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… Tp Hồ Chí Minh Ngày… tháng… năm… Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Quốc Hùng NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… Tp Hồ Chí Minh Ngày… tháng… năm… Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Quốc Hùng MỤC LỤC CHƯƠNG PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc chi tiết gia công: - Vỏ bơm dầu có cơng dụng bao lấy chi tiết bên bơm dầu lắp trục truyền động với thông qua bánh để đẩy dầu - Vỏ bơm dầu chi tiết dạng hộp, có hình dạng kết cấu tương đối phức tạp Chi tiết làm việc chủ yếu dựa vào lỗ Mặt đáy mặt làm việc lắp ghép khác đòi hỏi người chế tạo phải làm xác kích thước, độ nhám hình dáng hình học Cịn lỗ mặt phẳng không phức tạp việc chọn hướng gia công, chi tiết có số bề mặt phẳng lỗ tương đối lớn nên khơng khó việc định vị kẹp chặt 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo chi tiết gia công: Vật liệu cho thép Gang xám Ký hiệu: GX 15-32 Là loại vật liệu thường sử dụng rộng rãi chế tạo chi tiết máy vỏ hộp, nắp thân máy, vỏ hộp số, mặt bích, bánh tốc độ thấp, bánh đà, … Thành phần thép GX 15-32 sắt (Fe) cacbon (C) ngồi thành phần cịn có số nguyên tố khác : Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy - Silic ( Si ) : 1,4 – 1,7 % - Mangan ( Mn ) : 0,6 – 0,9 % - Photpho ( P ) : 0,2 – 0,3 % - Lưu huỳnh ( S ) : 0,1 – 0,12 % 1.3 Phân tích kết cấu hình dạng chi tiết gia cơng: GVHD: Trần Quốc Hùng -Chi tiết dạng hộp -Kích thước lớn nhất: chiều dài 143 mm -Kích thước có u cầu kỹ thuật cao Do lỗ có lắp ghép cần độ xác cao nên có dung sai Ø15H7 -> -Các kích thước, bề mặt cần quan tâm gia cơng: + Kích thước lỗ + Kích thước lỗ 1.4 Phân tích độ xác gia cơng: 1.4.1 Độ xác kích thước: 1.4.1.1 Đối với kích thước có dẫn dung sai: - Kích thước Kích thước danh nghĩa: DN= 15 Sai lệch trên: ES= +0.018 Sai lệch dưới: EI= Độ xác đường kích thước đạt cấp xác Miền dung sai kích thước lỗ H7: => 15H7 - Kích thước Kích thước danh nghĩa: DN= 30 Sai lệch trên: ES= +0.021 Sai lệch dưới: EI= Độ xác đường kích thước đạt cấp xác Miền dung sai kích thước lỗ H7: => 30H7 Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy - Kích thước GVHD: Trần Quốc Hùng Kích thước danh nghĩa: DN= 50 Sai lệch trên: ES= +0.039 Sai lệch dưới: EI= Độ xác đường kích thước đạt cấp xác Miền dung sai kích thước lỗ H7: => 50H8 1.4.1.2 Đối với kích thước khơng dẫn dung sai: – Các kích thước khơng dẫn dung sai sau đây, giới hạn bề mặt gia công nên có cấp xác 12: -Kích thước 121 cấp xác 12 Theo TCVN ( tra bảng 1, trang 267, [6] ) ta ITD = 0.4 Kích thước đầy đủ: -Kích thước 86 cấp xác 10 Theo TCVN( tra bảng 1, trang 267, [6] ) ta ITD = 0.14 Kích thước đầy đủ: -Kích thước 92, cấp xác 12 Theo TCVN ( tra bảng 1, trang 267, [6] ) ta ITD = 0,35 Kích thước đầy đủ: -Kích thước 42, cấp xác 12 Theo TCVN ( tra bảng 1, trang 267, [6] ) ta ITD = 0,25 Kích thước đầy đủ: -Kích thước 20, cấp xác 12 Theo TCVN ( tra bảng 1, trang 267, [6] ) ta ITD = 0,21 Kích thước đầy đủ: -Kích thước 37, cấp xác 12 Theo TCVN ( tra bảng 1, trang 267, [6] ) ta ITD = 0,25 Kích thước đầy đủ: Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Quốc Hùng -Kích thước 9, cấp xác 12 Theo TCVN ( tra bảng 1, trang 267, [6] ) ta ITD = 0,15 Kích thước đầy đủ: -Kích thước 11, cấp xác 12 Theo TCVN ( tra bảng 1, trang 267, [6] ) ta ITD = 0,018 Kích thước đầy đủ: -Kích thước 34, cấp xác 12 Theo TCVN ( tra bảng 1, trang 267, [6] ) ta ITD = 0,25 Kích thước đầy đủ: -Kích thước 40, cấp xác 12 Theo TCVN ( tra bảng 1, trang 267, [6] ) ta ITD = 0,25 Kích thước đầy đủ: -Kích thước 37, cấp xác 12 Theo TCVN ( tra bảng 1, trang 267, [6] ) ta ITD = 0,25 Kích thước đầy đủ: -Kích thước 48, cấp xác 12 Theo TCVN ( tra bảng 1, trang 267, [6] ) ta ITD = 0,25 Kích thước đầy đủ: -Kích thước 58, cấp xác 12 Theo TCVN ( tra bảng 1, trang 267, [6] ) ta ITD = 0,3 Kích thước đầy đủ: -Kích thước 29, cấp xác 12 Theo TCVN ( tra bảng 1, trang 267, [6] ) ta ITD = 0,21 Kích thước đầy đủ: -Kích thước 16, cấp xác 12 Theo TCVN ( tra bảng 1, trang 267, [6] ) ta ITD = 0,18 Kích thước đầy đủ: 10 Đồ Án Cơng nghệ Chế Tạo Máy  Chiều dài hành trình khoét tinh lỗ Ø49,71 mm L = l + = 42 + 24,855 = 66,855 mm Trong đó: l chiều sâu lỗ = 42 mm = lượng ăn tới = D/2(cotg ϕ ) = 24,855 với ϕ = 45 độ = lượng vượt = GVHD: Trần Quốc Hùng  Chiều dài hành trình doa thơ lỗ Ø49,82 mm L = l + = 42 + 24,91 = 66,91 mm Trong đó: l chiều sâu lỗ = 42 mm = lượng ăn tới = D/2(cotg ϕ ) = 24,91 với ϕ = 45 độ = lượng vượt =  Chiều dài hành trình doa tinh lỗ L = l + = 42 + 25 = 67 mm Trong đó: l chiều sâu lỗ = 42 mm = lượng ăn tới = D/2(cotg = lượng vượt = Chiều sâu cắt Khi khoét thô Ø48: t = 2,5 mm Khoét tinh Ø49,85 : t = 0,9 mm Khi doa thô Ø49,95: t = 0,05 mm; Khi doa tinh Ø30 : t = 0,02 mm Lượng chạy dao khoét Ta dùng dao khoét có gắn mảnh hợp kim cứng BK8 nên lượng chạy dao ta ( tra bảng 9-3, trang 89, [ ]) Ta số liệu sau : Khoét thô: : S= Cs.D0,6 = 0,113.480,6 = 1.15 mm/v Chọn S = 1,22 mm/v Khoét tinh: S= Cs.D0,6 = 0,113.49,850,6 = 1.17 mm/v Chọn S = 1,22 mm/v Lượng chạy dao doa 80 Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Quốc Hùng Ta dùng dao doa thép gió nên lượng chạy dao tính cơng thức: S= CS.D0,7 ( Tra bảng 2-3, trang 84, [ ]) : CS= 0,2 Doa thơ: S1 = 0,2.49,950,7= 3,09 mm/vịng Doa tinh: S2 = 0,2.500,7 = 3,09 mm/vòng Tốc độ cắt khoét CV D ZV V = m X V YV KV T t S Ta có ( Tra bảng 3-3, trang 85, [ ]) : Cv = 105 ,Zv = 0,4 ,xv = 0,15, yv = 0,45, m = 0,4 Kv = Kmv.Knv.Klv.Kuv ( Tra bảng 5-3, trang 86, [ ]) : Kmv = ( Tra bảng 6-3, trang 86, [ ]) : Knv = Klv = Kuv = ⇒ Kv = ( Tra bảng 4-3, trang 85, [ ]) : T = 60 phút Thay vào công thức ta được: Khoét thô: V= 105.480, = 76,53 60 0, 4.2,50,15.1,22 0, 45 m/phút 105.49,850, V = 0, 0,15 = 90,57 60 0,9 1,22 0, 45 Khoét tinh: m/phút Tốc độ cắt doa CV D ZV V = m X V YV KV T t S Ta có ( Tra bảng 3-3, trang 85, [ ]) : Cv = 15,6 , Zv = 0,2 ,xv = 0,1 , yv = 0,5, m = 0,3 Kv = Kmv.Knv.Klv.Kuv ( Tra bảng 5-3, trang 86, [ ]) : Kmv = 81 Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy ( Tra bảng 6-3, trang 86, [ ]) : Knv = Klv = Kuv = GVHD: Trần Quốc Hùng ⇒ Kv = ( Tra bảng 4-3, trang 85, [ ]) : T = 180 phút Thay vào công thức ta được: 15,6.49,950, V= = 5,5 180 0,3.0,050,1.3,090,5 Doa thô: m/phút Doa tinh: V= 15,6.500, = 6,04 180 0,3.0,02 0,1.3,09 0,5 m/phút Momen xoắn lực chiều trục Momen xoắn : M = C M D z M s y M t xM K mM ( Tra bảng 7-3, trang 87, [ ]) CM = 0,196; Xm = 0,8; Zm = 0,85; Ym = 0,7 n  HB   200      KmM = Kmp =  190  =  190  = 1,053 với n = ( Bảng 5-9, trang 9, [ ]) Khoét thô: M= 0,196.480,85.1,220,7.2,50,8.1,053= 13,25 kGm Khoét tinh: M= 0,196.49,850,85.1,220,7.0,90,8.1,053= 6,04 kGm Lực chiều trục Po = Cp Dzp.Syp txp.Kp ( Tra bảng 7-3, trang 87, [ ]) Cp = 1; zp = 1; yp = 1; xp = Khoét thô: P= 1.48.1,22.2,5.1,053= 154,1 kG Khoét tinh: P= 1.49,85.1,22.0,9.1,053= 57,6 kG Khi doa moment xoắn lực dọc trục bé nên bỏ qua Công suất khoét : 82 Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy M n N= 975 GVHD: Trần Quốc Hùng 1000.V n= π D với Lấy kết Vt tính tốn thay vào cơng thức ta được: Kht thơ: n= 1000.76,53 = 507,7 3,14.48 vịng/phút Tra thuyết minh máy 2H150 n= 500 vòng/phút N= 13,25.500 = 6,7 975 kW Khoét tinh: n= 1000.90,57 = 578 3,14.49,85 vòng/phút Tra thuyết minh máy 2H135 n= 600 vòng/phút N= 6,04.600 = 3,7 975 kW Phù hơp với công suất máy P= 7,5 kW CHƯƠNG TÍNH TỐN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 83 Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Quốc Hùng 6.1 TÍNH TỐN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NGUYÊN CÔNG 4: KHOÉT, DOA, VÁT MÉP 2X45o LỖ Ø30 6.1.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật nguyên công thiết kế đồ gá: -Với yêu cầu kỹ thuật dạng sản xuất hàng loạt vừa để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật gá đặt nhanh chóng thuật tiện thao tác, ta cần thiết kế đồ gá chuyên dùng 6.1.2 Phân tích phương án định vị kẹp chặt: Theo yêu cầu kỹ thuật chi tiết ta cần định vị theo phương án sau: - Mặt D : Khử bậc tự - Chốt đầu phẳng : Khử bậc tự - Chốt trám : Khử bậc tự Kẹp chặt chi tiết theo phương án sau: -Lực kẹp tác dụng lên mặt I hướng vào mặt định vị 6.1.3 Chọn chi tiết định vị, tính sai số chuẩn: Chọn chi tiết định vị: 84 Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy -Định vị mặt D bậc tự phiến tỳ phẳng -Định vị lỗ Ø11 bậc tự chốt trụ -Định vị lỗ Ø11 bậc tự chốt xén Tính sai số chuẩn : -Kích thước Ø30+0.021 phụ thuộc độ xác dao GVHD: Trần Quốc Hùng 6.1.4 Tính lực kẹp Phương trình chống trượt: K Po + P = Fms1 + Fms K Po + P = Wct f1 + Wct f Trong đó: f1, f2 hệ số ma sát mặt định vị đồ định vị Wct: lực kẹp cần thiết Po: lực chiều trục P: trọng lực chi tiết K: hệ số an toàn K= Ko.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Ko: Hệ số an toàn cho tất trường hợp, Ko=1,5 K1: Hệ số tính tốn tăng lực cắt độ bóng bề mặt thay đổi, K1=1,1 K2: Hệ số tăng lực cắt dao mòn, K2=1,2 K3: Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3= 1,2 K4: Hệ số tính đến ổn định lực kẹp, K4=1,3 K5: Hệ số xét đến thuận lợi thao tác kẹp, K5=1,2 K6: Hệ số tính đến momen làm quay chi tiết, K6=1,2 K= 1,5.1,1.1,2.1,2.1,3.1,2.1,2= 3,7 85 Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Quốc Hùng ⇔ 3,7.64,9 + 2,15 = ( 0,1 + 0,4).Wct ⇒ Wct = 484 kG Phương trình momen: kht lượng dư nhỏ nên khơng tính Phương trình chống lật điểm A: P.L1 + K Po L2 − Fms L3 = P.L1 + K Po L2 − f Wct L3 = Trong đó: 2,15.71,5 + 3,7.64,9.102 - 0,4.Wct.127 = ⇒ Wct = 485 kG Chọn Wct = 485 kG giá trị lớn để thiết kế cấu kẹp 6.1.5 Chọn kích thước cấu kẹp a Chọn đường kính bulong: d = C W σ Trong đó: C= 1,4 ren hệ mét σ = 10kG / mm2 Ứng suất kéo W: lực kẹp ren tạo d: đường kính đỉnh ren d = C W σ = 1,4 485 = 9,74mm 10 Chọn đường kính bulong M10 86 Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy b.Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá [ ε ct ] GVHD: Trần Quốc Hùng ε ct = ε gđ − (ε c + ε k + ε m + ε đc ) Cơng thức (7.40), trang 251, [1] Trong đó: Do kích thước khơng dẫn dung sai nên có sai số chuẩn εc = 1 ε gđ = δ = 0, 25 = 0,083(mm) 3 ( Tra bảng 5.13, trang 85, [6] ): ε k = 70µ m = 0, 07 mm ε đc = 10µ m = 0,01mm ε m = β N = 0, 10000 = 40µ m = 0, 04mm Trong đó: β: Hệ số kết cấu định vị ( Trang 148, [ ] ) N: Số lượng chi tiết gia công đồ gá ε ct = 0,0832 − (02 + 0,07 + 0,012 + 0, 042 ) = 0,017 mm 6.1.6 Hướng dẫn sử dụng bảo quản đồ gá: Cách sử dụng: Xoay tay quay (12) để đầu kẹp (9) tịnh tiến ra, cho chi tiết vào định vị mặt đáy bậc tự phiến tỳ, lỗ định vị bậc tự chốt trụ Ø11mm, lỗ 87 Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Quốc Hùng định vị bậc tự chốt trám Ø11mm, lỗ Ø30 gia công hướng lên theo phương bạc dẫn hướng Kẹp chặt chi tiết cách quay tay quay (12) để đầu kẹp (9) tiếp xúc mặt trụ R25 trình kẹp chặt tiếp tục xảy cứng vững Tháo chi tiết ta tiến hành quay tay quay (12) để đầu kẹp (9) tịnh tiến nhấc chi tiết 88 Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Quốc Hùng 6.2 TÍNH TỐN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NGUYÊN CÔNG VII: KHOÉT, DOA, LỖ Ø50+0.039 6.2.1 Phân tích u cầu kỹ thuật ngun cơng thiết kế đồ gá: -Với yêu cầu kỹ thuật dạng sản xuất hàng loạt vừa để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật gá đặt nhanh chóng thuật tiện thao tác, ta cần thiết kế đồ gá chuyên dùng 6.2.2 Phân tích phương án định vị kẹp chặt: Theo yêu cầu kỹ thuật chi tiết ta cần định vị theo phương án sau: - Mặt D : Khử bậc tự - Chốt đầu phẳng : Khử bậc tự - Chốt trám : Khử bậc tự Kẹp chặt chi tiết theo phương án sau: -Lực kẹp tác dụng lên mặt I hướng vào mặt định vị 6.2.3 Chọn chi tiết định vị, tính sai số chuẩn: Chọn chi tiết định vị: -Định vị mặt D bậc tự phiến tỳ phẳng -Định vị bậc tự chốt đầu phẳng -Định vị mặt C bậc tự chốt đầu phẳng Tính sai số chuẩn : -Kích thước phụ thuộc độ xác dao H Ø50+0.039 L 6.2.4 Tính lực cắt: lượng dư gia cơng kht lớn nên ta cần tính lực cắt khoét : Po = 1.48.1,22.2,5.1,053= 154,1 kG 89 Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy 6.2.5 Chọn cấu kẹp: -Kẹp chặt chi tiết gia công cấu trục ren 6.2.6 Phương trình cân lực: Để chi tiết khơng trượt dọc trục : K.P0 = Fms1 + Fms2 = Wct.f  Wct = K.P0/f  Wct = K.P0/( Fms1 + Fms2)  Wct = = 420 Kg Để chi tiết không quay quanh tâm: K.P0.L= Wct.H  Wct = K.P0L/H  Wct = = 785 Kg 6.2.7 Chọn kích thước cấu kẹp: Đường kính cần thiết bulong tính theo công thức: d = C = 1,4 = 12,4mm => Vậy ta chọn d =14 mm 6.2.8 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá[ɛct] : Công thức (7.40) trang 251, [1] Trong đó: Do kích thước khơng dẫn dung sai nên có sai số chuẩn εc = 1 ε = δ = 0, 25 = 0, 083(mm) gđ ε k = 70µ m = 0,07 mm 3 ( Tra bảng 5.13, trang 85, [6] ) : ε đc = 10µ m = 0, 01mm ε m = β N = 0, 10000 = 40µ m = 0, 04mm Trong đó: β: Hệ số kết cấu định vị [ Trang 148, [6] ) 90 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy N: Số lượng chi tiết gia công đồ gá GVHD: Trần Quốc Hùng ε ct = 0,0832 − (02 + 0,07 + 0,012 + 0, 042 ) = 0,017 mm Hướng dẫn sử dụng đồ gá: Cách sử dụng: Xoay tay quay (7) để đầu kẹp (4) tịnh tiến ra, cho chi tiết vào định vị mặt đáy bậc tự phiến tỳ, lỗ định vị bậc tự chốt trụ Ø11mm, lỗ định vị bậc tự chốt trám Ø11mm, lỗ Ø50 gia công hướng lên theo phương bạc dẫn hướng Kẹp chặt chi tiết cách quay tay quay (7) để đầu kẹp (4) tiếp xúc mặt trụ R31 trình kẹp chặt tiếp tục xảy cứng vững Tháo chi tiết ta tiến hành quay tay quay (7) để đầu kẹp (4) tịnh tiến nhấc chi tiết 91 GVHD: Trần Quốc Hùng 163 Ø64H7/p6 Ø60H6/g5 Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy Ø7 H7/h6 165 95 H7/h6 400 Ø7 P7/h6 Ø11 H7/h6 Ø6 H7/p6 Ø5 H7/p6 92 Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy TÀI LIỆU THAM KHẢO GVHD: Trần Quốc Hùng [1] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, Lưu Văn Nhang Hướng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy - Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Hà Nội năm 2006 [2] Nguyễn Ngọc Đào-Hồ Viết Bình-Trần Thế San Chế độ cắt gia cơng khí - Nhà xuất Đã Nẵng năm 2000 Nhà xuất KHKT năm 2010 [3] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc tác giả Sổ tay công nghệ chế tạo máy, Tập I - Nhà xuất KHKT năm 2003 [4] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc tác giả Sổ tay công nghệ chế tạo máy, Tập II - Nhà xuất KHKT năm 2003 [5] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc tác giả Sổ tay công nghệ chế tạo máy, Tập III - Nhà xuất KHKT năm 2003 [6] Hồ Viết Bình - Phan Minh Thanh Hướng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy - Nhà xuất Đại học Quốc gia thành phố Hồ Chí Minh [7] Ths Trần Quốc Hùng Giáo trình Dung sai - Kỹ thuật đo - Nhà xuất đại học quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh 93 Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Quốc Hùng 94 ... đúc 17 Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Quốc Hùng 2.5 Lập qui trình cơng nghệ so sánh lựa chọn phương án 18 Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Quốc Hùng 19 Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy. .. tiết (A3) - Bản vẽ chi tiết lồng phôi ( A3) - Bản vẽ mẫu đúc (A3) - Bản vẽ lắp khuôn đúc (A3) - Bản vẽ sơ đồ nguyên công ( A3) - Bản vẽ tách chi tiết (A3) - Bản vẽ thiết kế đồ gá (A1) IV- Ngày... Tp Hồ Chí Minh Ngày… tháng… năm… Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ Án Công nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Quốc Hùng MỤC LỤC CHƯƠNG PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN