Đồ án công nghệ chế tạo máy cần ly hợp ( Full bản vẽ 2D + thuyết minh)

TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG BỘ CÔNG THƯƠNG KHOA CƠ KHÍ ………… o0o………… ĐỒ ÁN MƠN HỌC CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CHI TIẾT CẦN LY HỢP HSSV thực hiện: Cao Văn Đức Hiền MSSV: 0301161025 Lớp: CĐ CK 16A GV hướng dẫn: ThS Nguyễn Tấn Hùng TP.Hồ Chí Minh, Năm 2018 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CĐKT CAO THẮNG GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆNAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc NHIỆM VỤ BÀI TẬP LỚN Họ tên : Cao Văn Đức Hiền Giáo viên hướng dẫn: Nguyễn Tấn Hùng NỘI DUNG Thiết kế trình cơng nghệ gia cơng chi tiết: CẦN LY HỢP Điều kiện: - Dạng sản xuất hàng loạt vừa - Trang thiết bị tự chọn Yêu cầu: A PHẦN BẢN VẼ: - Bản vẽ chi tiết gia công khổ giấy A3 - Bản vẽ chi tiết lồng phôi khổ giấy A3 - Bản vẽ sơ đồ nguyên lý khổ giấy A3 - 01 vẽ kết cấu nguyên công khổ giấy A1 - 01 vẽ đồ gá khổ giấy A1 B PHẦN THUYẾT MINH: Phân tích chi tiết gia cơng Chọn phơi, phương pháp chế tạo phôi xác định lượng dư gia cơng Lập bảng quy trình cơng nghệ gia cơng Biện luận quy trình cơng nghệ Thiết kế đồ gá Kết luận q trình cơng nghệ Ngày giao đề 05/09/2018, ngày hoàn thành 20/01/2019 Giám Hiệu duyệt Khoa Cơ khí GV hướng dẫn Nguyễn Tấn Hùng SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng LỜI NÓI ĐẦU Trong xây dựng đất nước hiện vấn đề cơng nghiệp hố đại hố đóng vai trị quan trọng cơng nghiệp nước ta Trong ngành khí nói chung ngành khí chế tạo nói riêng đóng vai trị quan trọng cơng xây dựng đất nước Hiện thành viên Tổ Chức Thương Mại Thế Giới WTO vấn đề cải tiến trang thiết bị máy móc hiện có thật sự cần thiết nhằm đáp ứng sự phát triển ngành công nghiệp Để hạn chế tối đa việc nhập thiết bị máy móc hiện đại, giảm giá thành cuả sản phẩm thị trường nhằm nâng cao sức cạnh tranh với sản phẩm loại nhập từ nước ngồi vào việc gia cơng chi tiết máy đạt xác cao thật sự cần thiết Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy giúp cho sinh viên biết củng cố, biết tổng hợp kiến thức học, đem áp dụng vào việc thực hiện chế tạo chi tiết cụ thể, cho chi tiết làm đạt yêu cầu kĩ thuật, làm việc tốt đồng thời phải dễ chế tạo có tính kinh tế cao Trong đồ án nhiệm vụ giao thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Cần ly hợp Vì phải lập qui trình cơng nghệ hợp lí để gia công chi tiết nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường Qui trình cơng nghệ thiết kế với mục đích hướng dẫn cơng nghệ, lập tiêu kinh tế, kế hoạch sản xuất điều hành sản xuất Trong q trình làm đồ án khơng tránh khỏi thiếu xót kính mong q Thầy đóng góp để qui trình thiết kế hồn chỉnh SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng LỜI CẢM ƠN Sau tháng thực hiện đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Em thực hiện hoàn thành đề tài: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Cần ly hợp Bên cạnh sự cố gắng, nỗ lực thân em cịn có sự động viên bạn bè, hướng dẫn, giúp đỡ thầy để hoàn thành đồ án thời gian quy định Em xin chân thành cảm ơn thầy: Nguyễn Tấn Hùng, giảng viên khoa Cơ Khí Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng TP HCM SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng TÀI LIỆU THAM KHẢO, TRA CỨU Một số tài liệu tham khảo để thực hiện BTL CNCTM: Nguyễn Xuân Bông-Phạm Quang Lộc (1978), Thiết kế đúc, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội PGS.TS Trần Văn Địch (2002), Sổ tay gia công cơ, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Đặng Ngọc Giao (2004), Thiết kế Đồ gá, NXB Khoa Học Kỹ Thuật, Hà Nội Phạm Quang Lê (1977), Kỹ thuật phay, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội GS.TS Nguyễn Đắc Lộc (2007), Sổ tay công nghệ CTM tập 1-2-3, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội GS.TS Trần Văn Địch (2007), Hướng dẫn thiết kế Đồ án CNCTM, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội PGS.TS Phạm văn Nghệ (2008), Cơng nghệ dập tạo hình khối, NXB Bách khoa, Hà Nội P.Đenegiơnưi-G.Xchixkin-I.Tkho (1989), Kỹ thuật tiện, NXB Mir - Maxcơva GS.TS Ninh Đức Tốn (2005), Sổ tay dung sai lắp ghép, NXB Giáo dục, Hà Nội 10 TS Hà Văn Vui (2004), Sổ tay thiết kế Cơ khí tập 1-2, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 11 GS.TS Trần Văn Địch (2008), Sổ tay kỹ sư CNCTM, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 12 Nguyễn Ngọc Đào (2002), Chế độ cắt gia công khí, NXB Đà Nằng, Đà Nẵng SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng CHƯƠNG PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc CTGC Hình 1.1 Bản vẽ chi tiết gia công ֍ Chi tiết gia công chi tiết thuộc dạng Cần ly hợp dùng để đóng mở cấu truyền chuyển động chi tiết với ly hợp, biến chuyển động thẳng thành chuyển động quay Cần ly hợp có khối lượng kích thước nhỏ, lực tác dụng lên chi tiết khơng lớn, u cầu kỹ thuật địi hỏi cao độ khơng song song đường hai lỗ Ø36+0,025 Ø21+0,021 ≤ 0.03 , độ không đồng trục hai lỗ Ø21+0,021 ≤ 0.02 Độ nhám mặt phẳng Rz40 - Tên chi tiết: CẦN LY HỢP - Chi tiết gồm phần: + Phần thân: Hình trụ chiều dài 180mm, đường kính ngồi Ø560,025 mm, đường SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng kính lỗ Ø36 thân có gờ Ø21+0,021 để lắp chốt ngắn, lỗ Ø36+0,025 dùng để lắp trục + Phần đế: Gồm hai có chứa hai lỗ M24 ֍ Điều kiện làm việc: Trong môi trường rung động , chịu tải trung bình nhiệt độ làm việc khơng lớn 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo chi tiết Vật liệu chế tạo cần ly hợp GX 18 – 36, loại vật liệu thường sử dụng rộng rãi việc chế tạo chi tiết máy chịu tải trọng nhỏ, bị va đập vỏ, nắp thân máy, vỏ hộp số, mặt bích, bánh tốc độ thấp, bánh đà, … ❖ Giải thích ký hiệu: Theo tiêu chuẩn nhà nước Việt Nam TCVN 1659 – 75, ký hiệu gang xám gồm phần: Các chữ loại gang hai số độ bền kéo độ bền uốn : + GX: Là ký hiệu gang xám + 18: Chỉ số giới hạn bền kéo: δk= 18 (Kg/mm2) + 36: Chỉ số giới hạn bền uốn: δu= 36 (Kg/mm2) ❖ Thành phần vật liệu: Thành phần chủ yếu GX 18 - 36 sắt (Fe) cacbon (C) ngồi thành phần cịn có số nguyên tố khác như: + Cacbon (C): 3,3 - 3,5% + Silic (Si): 1,4 – 1,7% + Mangan (Mn): 0,6 – 0,9% + Photpho (P): 0,20 - 0,30% + Lưu huỳnh (S): 0,10 - 0,12% SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng + Còn lại sắt (Fe) ❖ Cơ tính độ cứng vật liệu: Gang xám vật liệu có độ bền kéo nhỏ, độ dẻo độ dai không cao bù lại gang xám có ưu điểm chịu mài mịn tốt, chịu va đập giảm chấn động Ngoài việc cắt gọt q trình gia cơng vật liệu gang xám thực hiện dễ dàng Gang xám có cấu trúc tinh thể dạng cacbon tự do, mạng tinh thể dạng graphit Vì có kiểu mạng graphit nên mặt gãy vật liệu có màu xám Graphit có độ bền học độ dẻo dai không cao giúp làm tăng khả chịu mài mịn gang xám đồng thời chịu rung động chịu ma sát lớn Gang xám có giá thành rẻ, dễ chế tạo Từ tính chất dựa vào điều kiện làm việc khớp nối, ta thấy khớp nối chế tạo GX 21 - 40 hợp lý Gang xám GX 18 - 36 có độ cứng HB = 170 – 229 kg/mm3 1.3 Phân tích kết cấu hình dạng chi tiết CTGC - CTGC có kết cấu tương đối đơn giản, hợp lý Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ Ø21+0,021 lỗ Ø36+0,025 - Chi tiết thuộc dạng - Bề mặt đặc biệt cần quan tâm gia công Ø21+0,021 với Ra = 1,6 Ø36+0,025với Ra = 1,6 1.4 Phân tích độ xác gia cơng 1.4.1 Độ xác kích thước 1.4.1.1 Kích thước có dẫn dung sai: ➢ Kích thước lỗ Ø36+0,025 có: SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng + Kích thước danh nghĩa: Ø36 + Tra bảng 1.14 trang 18 Bảng tra DSLG ta có: IT = 0,025, ES = +0,025 EI = + Theo TCVN 2245-99 kích thước đạt cấp xác IT7 miền dung sai H + Vậy kích thước Ø36+0,025 viết Ø36H7 ➢ Kích thước lỗ Ø21+0,021 có: + Kích thước danh nghĩa: Ø21 + Tra bảng 1.14 trang 18 Bảng tra DSLG ta có: IT = 0,021, ES = +0,021 EI = + Theo TCVN 2245-99 kích thước đạt cấp xác IT7 miền dung sai H + Vậy kích thước Ø21+0,025 viết Ø21H7 1.4.1.2 Kích thước khơng dẫn dung sai: ❖ Các kích thước giới hạn hai bề mặt gia cơng lấy cấp xác IT12 ➢ Kích thước 180 có: + Kích thước danh nghĩa: 180 + Tra bảng 1.15 trang 20 Bảng tra DSLG ta có: IT = 0,4, ES = 0,2 EI = -0,2 + Theo TCVN 2245-99 kích thước đạt cấp xác IT12 miền dung sai JS + Vậy kích thước 180±0,4 viết 180JS12 ➢ Kích thước 100 có: + Kích thước danh nghĩa: 100 + Tra bảng 1.15 trang 20 Bảng tra DSLG ta có: IT = 0,35, ES = 0,175 EI = -0,175 SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang 10 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng Kẹp chặt: đai ốc, hướng từ phải qua Chọn máy : Máy khoan cần 2A55 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT Đường kính lớn khoan thép (60KG / mm ) (mm) Cơn mooc trục Cơng suất đầu khoan (kW) Cơng suất nâng xà ngang (kW) THƠNG SỐ 50 Số 4,5 1,7 30-37, 5-47, 5-60-75-95-118-150-190-225300-375-475-600-950-1180-1500-1700 0,05-0,07-0,1-0,14-0,2-0,28-0,4-0,56-0,791,15-1,54-2,2 75 2000 Số vịng quay trục (v/ph) Bước tiến vịng quay trục (mm/v) Moment xoắn lớn (KG) Lực dọc trục lớn (KG) (Trang 220-Chế độ cắt gia cơng khí) Lượng dư gia cơng : Tra chế độ cắt: BƯỚC 1: KHOAN LỖ Ø 21±0,2 ❖ Đạt : Cấp 12, kích thước Ø 21±0,2, độ nhám bề mặt Rz = 40 ❖ Chọn mũi khoan: Mũi khoan ruột gà thép gió P18 côn kiểu II Tra bảng 4-42 trang 328 tập tài liệu [5] ta : d= 21 mm ❖ L = 243mm l = 145 mm Tính chiều sâu cắt t: t= 21 = 10,5 mm ❖ Chọn lượng chạy dao: Theo bảng 8-3 trang 88 [12] ta được: s = 0,7 mm/vòng ❖ Chọn tốc độ khoan : Theo bảng 18-3 trang 95 [12] ta được: v = 20 m/phút ❖ Tính số vịng quay: 𝑛 = 1000.𝑣 𝜋𝐷 = 1000.20 3,14.21 = 303 vg/phút Theo máy lấy n = 300 vg/phút SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang 80 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ❖ Tốc độ cắt thực tế: 𝑣 = 𝜋.𝐷.𝑛 1000 GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng = 3,14.21.300 1000 = 19,78 m/phút ❖ Công suất cắt: Theo bảng 22-3 trang 97 [12] ta được: N = 1,3 kW So với công suất máy = 4,5 kW nên máy làm việc đảm bảo an toàn ❖ Thời gian chạy máy: 𝑇𝐶𝐵 = 𝑙 + 𝑙1 + 𝑙2 𝑛𝑆 Trong đó: - Chiều dài gia công : l = 36 mm: - Chiều dài ăn dao : l1= 𝑑 cotgγ + (0,5 ÷ 2) = 21 𝑐𝑜𝑡𝑔30° + = 19,19 - Chiều dài thoát dao : l2 = (1  3) mm Chọn L2 = mm - Số vòng quay : n = 300 vòng/phút - Lượng chạy dao vòng : S = 0,7 mm/vòng Thời gian sau: 𝑇𝐶𝐵 = 𝑙 + 𝑙1 + 𝑙2 36 + 19,19 + = = 0,27 𝑝ℎú𝑡 𝑛𝑆 300.0,7 TCB = 0,27 Phút BƯỚC 2: VÁT MÉP1,5X45O ,đạt kích thước 22,5 BƯỚC 3: TARÔ lỗ ren M24 ❖ Đạt : Kích thước Ø 24±0,2, ❖ Chọn mũi khoan: Mũi taro thép gió P18 (dxpxLxl = 24x3x135x45) (Bảng 4136 trang 423 sổ tay tập 1) ta : d= 24 mm p= L = 135 mm SVTH: Cao Văn Đức Hiền l = 45 mm Trang 81 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng ❖ Tính chiều sâu cắt t: t= Ø24-Ø21 = 1,5 mm ❖ Chọn lượng chạy dao: Theo baûng 5-188 trang 171 sổ tay tập 2, ta được: s = mm/vòng ❖ Chọn tốc độ khoan : Theo bảng Bảng 5-188 trang 171 sổ tay tập ta được: v = 12 m/phút ❖ Tính số vịng quay trục chính: 𝑛 = 1000.𝑣 𝜋𝐷 = 1000.12 3,14.24 = 159 vg/phút Theo máy lấy n = 150 vg/phút ❖ Tốc độ cắt thực tế: 𝑣 = 𝜋.𝐷.𝑛 1000 = 3,14.24.150 1000 = 9,89 m/phút ❖ Thời gian chạy máy: 𝑇𝐶𝐵 = 𝑙 + 𝑙1 + 𝑙2 𝑛𝑆 Trong đó: - Chiều dài gia công : l = 28 mm: - Chiều dài ăn dao : l1 = (1 3)s (mm) → l1 = 3.3 = - Chiều dài thoát dao : l2 = 3.3 = mm - Số vòng quay : n = 150 vòng/phút - Lượng chạy dao vòng : S = mm/vòng Thời gian sau: 𝑇𝐶𝐵 = 𝑙 + 𝑙1 + 𝑙2 28 + + = = 0,12 𝑝ℎú𝑡 𝑛𝑆 3.150 TCB = 0,21 Phút Nguyên công XII: Tổng kiểm tra SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang 82 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng Tổng kiểm tra + Kích thước lỗ ∅36+0,025 + Kích thước lỗ ∅21+0,021 + Nhám bề mặt lỗ ∅36+0,025 Ra = 1,6 + Nhám bề mặt lỗ ∅21+0,021 Ra = 1,6 + Nhám bề mặt C, D, Rz20 + Nhám bề mặt A, B, E, F Rz40 + Dung sai độ song song đường tâm lỗ ∅36+0,025 ∅21+0,021 ≤ 0,03 + Dung sai độ đồng trục đường tâm lỗ lỗ ∅21+0,021 ≤ 0,02 mm SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang 83 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng CHƯƠNG THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NGUYÊN CÔNG III: KHOÉT, DOA LỖ Ø36+0,025 5.1 Phân tích u cầu kỹ thuật ngun cơng Dạng sản xuất yêu cầu dạng sản xuất hàng loạt nên q trình gia cơng cần phải gá đặt nhanh chóng Do ta cần phải thiết kế đồ gá chuyên dùng cho nguyên công khoét, doa lỗ Ø36+0,025 cần độ xác độ cứng vững cao Quan trọng phải đảm bảo trình gá đặt kẹp chặt nhanh 5.2 Phương pháp định vị kẹp chặt 5.2.1 Định vị Hình 5.1: Sơ đồ định vị kẹp chặt khoét, doa lỗ Ø36+0,025 SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang 84 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY - GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng Mặt B: Định vị 03 bậc tự (Tịnh tiến theo phương Oz, xoay theo phương Ox Oy ) - Mặt Ø56: Định vị 02 bậc tự (Tịnh tiến theo phương Ox Oy ) - Mặt Ø44 Định vị 01 bậc tự (Xoay theo phương Oz) 5.2.2 Kẹp chặt - Kẹp chặt đòn kẹp cấu kẹp ren vít - Kẹp chi tiết từ xuống vng góc với mặt phẳng định vị ( mặt định vị bậc tự do) - Lực kẹp hướng vào bề mặt định vị (mặt B) 5.3 Tính lực cắt: Lực cắt khoét gồm thành phần mômen xoắn MK lực chiều trục P0 Theo sổ tay cơng nghệ chế tạo máy ta có: -Mơmen xoắn MK: MK=10.CM.Dq.tx.Sy.Kp Theo bảng 7_3 tài liệu [12]: Với vật liệu phôi gang xám GX18-36 vật liệu thép hợp kim cứng có hệ số CM=0,196; q=0,85; x=0,8; y=0,7; Kp=0,6 Suy MK=10.0,196.350,85.2,50,8.1,50,7.0,6= 66,75(KG.mm) -Lực chiều trục P0: P0=10.Cp.Dq.tx.Sy.Kp Theo bảng 7-3 tài liệu [12]: với vật liệu phôi gang xám GX18-36 vật liệu dao thép hợp kim cứng ta có hệ số Cp=46; q= 0; x=1; y=0,4; Kp=0,6 Suy P0=10.46.350.2,51.1,50,4.0,6= 811,5 (N) 5.4 Tính tốn kích thước đồ gá: SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang 85 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng a)Tính lực kẹp chặt: -Cơ cấu kẹp chặt làm việc nhờ lực ma sát bề mặt tiếp xúc phôi cấu kẹp chặt, lực ma sát bề mặt tiếp xúc phôi đệm đặt đế đồ gá Do lực kẹp sinh chống lại mômen cắt Mx Vậy mômen ma sát sinh phải thỏa mãn điều kiện: MmsK.MK Trong đó: -K hệ số an tồn xác định theo cơng thức: K=K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 +K0: Hệ số an tồn, K0=1,5÷2 lấy K0=1,5 +K1:Hệ số phụ thuộc dạng bề mặt chi tiết, với gia cơng thơ lấy K1=1,2 +K2:Hệ số tính đến dao cùn làm tăng lực cắt, lấy K2=1,2 +K3:Hệ số phôi cắt không liên tục làm tăng lực cắt, với gia công liên tục lấy K3= +K4:Hệ số tính đến nguồn sinh lực kẹp không ổn định làm tăng lực cắt, kẹp khí lấy K4=1,2 +K5:Hệ số tính đến vị trí định vị chi tiết, với sơ đồ định vị lấy K6=1,5 Vậy K=1,5.1,2.1,2.1.1,2.1,5= 3,89 -MK: mômen cắt khoét, MK = 66,75 (KG.mm) -Mms: Mômen ma sát sinh chống lại mômen cắt, lực chiều trục P0 chiều với lực kẹp W' nên lực ma sát tính theo cơng thức Mms=(P0+W').(f1+f2) f1,f2: Hệ số ma sát bề mặt tiếp xúc phôi cấu kẹp chặt, lực ma sát bề mặt tiếp xúc phôi đệm đặt đế đồ gá, f1=f2=0,15 SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang 86 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng Suy ra: (811,5+W').(0,15+0,15)3,89.667,5 W' = 7843(N) Do W'=7843(N)>P0=811(N), nên ta chọn lực kẹp W=W'= 7843(N) b) Tính tốn chọn bulong kẹp Xác định lực kẹp bulong: Sơ đồ cấu kẹp Theo sơ đồ lực kẹp ta thấy: WCT(l1 + l2) = Q.l2 Trong đó: l1 = 50 mm (đo từ vẽ đồ gá) l2 = 78 mm (đo từ vẽ đồ gá) WCT = 800 Kg →Q = 1312 Kg Theo CN-CTM trang 79 ta có cơng thức tính đường kính bulong: 𝑄 1312 𝑑 = 𝐶 √ = 1,4√ = 16 𝜎 10 Trong đó: SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang 87 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng + C= 1,4 :đối với ren hệ mét + σ =(8÷ 10) :ứng suất kéo đối với bulong thép 45 ( ta chọn σ = 10) Kết luận: ta sử dụng Bulong kẹp d = 16 mm đồ gá đủ ĐK bền c) Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá  2c +  2K +  2ct +  2m +  2dc gđ = Ở : ➢ gđ ➢ c - sai số chuẩn ➢ ct - sai số chế tạo đồ gá ➢ m - sai số mòn đồ gá ➢ đc - sai số điều chỉnh đồ gá ➢ K - sai số kẹp chặt - sai số gá đặt - c: Sai số chuẩn, chi tiết định vị chốt trụ bạc dẫn , gốc kích thước trùng với gốc định vị nên c = - Trong trường hợp lực kẹp vng góc với phương kích thước thực hiện k= - Sai số mịn đồ gá xác định theo công thức sau: m =  N Ở : +  - hệ số ( = 0,18) + N - số lượng chi tiết gá đặt đồ gá chọn N = 5000  m = 0,18√5000 = 12 m SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang 88 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng - Sai số điều chỉnh đồ gá đc phụ thuộc vào khả người lắp ráp đồ gá dụng cụ để điều chỉnh Tuy nhiên thiết kế đồ gá lấy đc = 10 m - Khi tính tốn sai số ta lấy giá trị gần sai số gá đặt gđ (hoặc sai số gá đặt cho phép [ gđ ]) sau: 1 [ gđ ] =( ÷ ). Ở : +  - dung sai kích thước nguyên cơng cần cho thiết kế đồ gá Ta có: +  = 0,025 mm = 25 m 1  [ gđ ] =( ÷ ).=12,58,3 m Lấy [ gđ ] = m Như ẩn số phải tìm ct(sai số chế tạo đồ gá) để đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá thay cho ct ta có khái niệm: Sai số chế tạo cho phép đồ gá [ct].Sai số xác định theo công thức sau: [ct] = [ gd ]2 −  c2 −  k2 −  m2 −  dc2 = 82 − 102 − 122 = 13,42 m = 0,013 mm 5.4 Chọn cấu dẫn hướng Đối với nguyên công tiến hành khoét doa lỗ Ø36+0,025 mà ta biết đối với đồ gá khoét, doa cấu dẫn hướng phận quan trọng, khơng giúp ta xác định nhanh chóng vị trí cần gia cơng mà cịn có tác dụng tăng độ cứng vững dụng cụ cắt q trình gia cơng làm tuổi thọ dụng cụ tăng đồng thời hạn chế bớt thao tác nhầm lẫn công nhân, làm ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm 5.5 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang 89 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng Yêu cầu kỹ thuật đồ gá sau: • Độ không song song mặt định vị so với đáy đồ gá ≤ 0,04 mm • Độ khơng vng góc tâm chốt định vị so với đáy đồ gá ≤ 0,04 mm • Độ khơng vng góc tâm bạc dẫn so với đáy đồ gá ≤ 0,04 mm • Đốí với chi tiết dùng để định vị cho chi tiết hoặc dẫn hướng cho dụng cụ cắt phải nhiệt luyện đạt độ cứng 50 ÷ 55 HRC • Bạc dẫn hướng cho mũi doa bề mặt phải gia cơng đạt độ bóng Ra = 1.25 ữ 0.63 mm ã gỏ sau kiểm tra bề mặt không gia công cần sơn đầu màu ghi 5.5 Ưu khuyết điểm đồ gá Các chi tiết định vị đồ gá đơn giản, dễ thay bị mòn Cơ cấu kẹp chặt dễ thao tác gá đặt 5.6 Hướng dẫn bảo quản đồ gá • Khi gia công sản phẩm cần phải cẩn thận tránh làm hư hỏng chốt định vị, gá đặt lực kẹp phải vừa phải không cần phải xiết lực lớn để tránh làm biến dạng chi tiết gia cơng • Khi gia công xong phải lau chùi lại đồ gá cất cẩn thận • Khi cất giữ cần bảo quản điều kiện có bơi lớp chống sét lên bề mặt đồ gá • Đây đồ gá chuyên dùng nên phải bảo quản riêng điều kiện tốt 5.7 Hướng dẫn sử dụng đồ gá − Trước tiến hành giá đặt chi tiết gia công ta cần kiểm tra toàn đồ gá − Lắp bạc dẫn hướng tháo lắp nhanh Ø35 vào phiến dẫn SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang 90 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng − Mở mở vít số (17) chi tiết gia cơng vào bề mặt vị trí định vị , khóa lại − Dùng tay quay số (7) để di chuyển khối V di động (9) tiến lại gần chi tiết gia công để định vị chi tiết − Sau chi tiết định vị hoàn ta tiến hành kẹp chặt chi tiết mỏ kẹp − Gia công khoét lỗ Ø35+0,25 đạt, ta thay dao bạc dẫn hướng Ø35,71 − Gia công khoét lỗ Ø35,71+0,1 đạt, ta thay dao bạc dẫn hướng Ø35,92 − Gia công khoét lỗ Ø35,92+0,04 đạt, ta thay dao bạc dẫn hướng Ø36 − Sau gia công lỗ đạt Ø36+0,025 ta quay tay số để di chuyển khối V xa chi tiết vào tiến hành , mở vít khóa phiến dẫn lấy chi tiết gia công − Vệ sinh đồ gá sau gia công chi tiết − Thay bạc dẫn hướng lập lại quy trình gia cơng lỗ Ø36 +0,025 thao tác SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang 91 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 5.8 GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng Một số chi tiết tiêu chuẩn 5.8.1 Chốt đầu phẳng Hình 5.2 Chốt đầu phẳng 5.8.2 Bạc dẫn thay nhanh Hình 5.3 Bạc dẫn thay nhanh SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang 92 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng 5.8.3 Thanh kẹp Hình 5.4 Thanh kẹp 5.8.4 Thanh kẹp Hình 5.5 Bạc dẫn SVTH: Cao Văn Đức Hiền Trang 93 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ThS Nguyễn Tấn Hùng CHƯƠNG KẾT LUẬN Quy trình cơng nghệ gia công chi tiết “ CẦN LY HỢP “ thiết kế gồm 12 ngun cơng với trình tự cơng nghệ ngun cơng Và với quy trình giải yêu cầu kỹ thuật cho chi tiết cần gia công Đồ gá nguyên công dễ sử dụng thực chưa tối ưu giải yêu cầu kỹ thuật nguyên công Qua môn học đồ án công nghệ chế tạo máy ,Em học tập nhiều điều bổ ích Một cố lại tồn kiến thức mơn cơng nghệ chế tạo máy 1,và gần môn công nghệ chế tạo máy 2,đồ gá, vẽ kỹ thuật,…v.v Hai Em tiếp thu nhiều kinh nghiệm gia công thực tế Thầy Nguyễn Tấn Hùng truyền đạt Và hết em học tập thầy cách làm việc có hiệu kiểu tư vấn đề cần phải giải cách thực tiễn có hiệu cơng việc sau trường Trong trình thực đồ án , Em Thầy Nguyễn Tấn Hùng tận tình hướng dẫn Xin chân thành cảm ơn thầy nhiệt tình giúp đỡ chúng em hồn thành hạn mơn học đồ án quan trọng Quy trình thực đồ án khơng tránh khỏi thiếu sót mong thầy khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy đóng góp ý kiến để QTCN hồn thiện Ngày hoàn thành tháng 01 năm 2019 SVTH: Cao Văn Đức Hiền Tp.Hồ Chi Minh Trang 94