Đồ án công nghệ chế tạo máy giá đỡ kẹp ( Full bản vẽ 2D + thuyết minh)

ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:: Phùng Rân BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Trường Đại Học Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc -KHOA CƠ KHÍ MÁY – BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên: MSSV Ngành: Cơ Khí Chế Tạo Máy Niên khố: 2004 – 2005 Tên đề tài: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết: GIÁ ĐỠ KẸP ( Dạng Càng ) Số liệu cho trước: - Sản lượng:700 chiếc/năm - Điều kiện thiết bị: tự chọn Nội dung thiết kế: - Nghiên cứu chi tiết gia công: chức làm việc, tính cơng nghệ kết cấu … xác định dạng sản xuất - Chọn phôi phương pháp tạo phôi, tra lượng dư gia công cho bề mặt gia cơng - Lập tiến trình cơng nghệ: thứ tự gia công, gá đặt, so sánh phương án, chon phương án hợp lí - Thiết kế nguyên công: - Chọn máy - Vẽ sơ đồ gá đặt có ký hiệu định vị, kẹp chặt, dụng cụ cắt vị trí cuối cùng, rõ phương chiều chuyển động Ghi kích thước, độ bóng, dung sai ngun cơng thực - Trình bày bước: chọn dao (loại dao vật liệu làm dao), tra chế độ cắt: n,s,t tính thời gian gia công cho bước công nghệ - Tính lượng dư gia cơng - Tính tốn chế độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ gá - Thiết kế đồ gá: + Vẽ sơ đồ nguyên lý cho đồ gá Chọn kết cấu đồ gá trình bày nguyên lý làm việc đồ gá + Tính lực kẹp cần thiết, lực kẹp cấu kẹp + Tính sai số chuẩn so sánh với dung sai nguyên công thực đồ gá + Tính sức bền cho chi tiết chịu lực Các vẽ: - Bản vẽ chi tiết:…………………………………………………………………1 (A3) - Bản vẽ chi tiết lồng phôi:……………………………………………1 A3) - Tập vẽ sơ đồ nguyên công:………………………………6 A3) - Bản vẽ thiết kế đồ gá: (vẽ bút chì) ……………1 (A1) (các vẽ A3 đóng thành tập theo quy định môn) Ngày giao nhiệm vụ Ngày hoàn thành nhiệm vụ: Giáo viên hưỡng dẫn: Chủ nhiệm môn Giáo viên hướng dẫn Ký tên Ký tên LỜI NĨI ĐẦU Đồ án mơn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy thực chất môn học mang tính tổng hợp kiến thức học có liên quan tới Công Nghệ Chế Tạo Máy (như mơn học Cơ Sở Cơng Nghệ SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:: Phùng Rân Chế Tạo Máy, Cơng Nghệ Và Thiết Bị Tạo Phôi, Các Phương Pháp Gia Công Kim Loại,…) để chế tạo chi tiết máy nhằm bảo đảm yêu cầu thiết kế, phù hợp với điều kiện công nghệ nước ta, vơí thời gian phương pháp gia công tối ưu… Muốn đạt tất điều ta phải thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng hợp lý Để thực Đồ án người sinh viên việc phải nắm vững kiến thức phương pháp tạo phôi, phương pháp gia công, định vị, gá đặt, đo lường,… mà phải biết cách lựa chọn phương pháp tối ưu, hợp lý Một qui trình cơng nghệ hợp lý áp dụng cơng nghệ, máy móc phù hợp với điều kiện nước, thời gian gia cơng ngắn, chi phí cho gia cơng thấp chi tiết đạt kích thước với dung sai theo yêu cầu kỹ thuật đặt ra, có giá thành rẻ đáp ứng nhu cầu xã hội Các số liệu, thông số tra bảng tính tốn dựa vào tài liệu kinh nghiệm thầy hướng dẫn Một sản phẩm có nhiều phương án cơng nghệ khác nhau, việc thiết kế quy trình cơng nghệ cịn so sánh chọn lọc phương án công nghệ hợp lý đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành rẻ, thời gian, đáp ứng nhu cầu xã hội Tuy nhiên, lần đầu thực đồ án Thiết Kế Qui Trình Cơng Nghệ nên khơng thể tránh khỏi sai sót q trình tính tốn chọn số liệu Chúng em mong thầy góp ý, để chúng em bổ sung kiến thức hồn thiện Em xin cảm ơn thầy Phùng Rân tận tình hướng dẫn em hồn thành đồ án GVHD: PHÙNG RÂN SVTH: NGUYỄN VĂN MNH LỚP: 02203TP NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:: Phùng Rân …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………… GVHD: Ký tên LỜI CẢM ƠN Sau 10 tuần thực đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy Sinh viên thực hồn thành đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết giá đỡ kẹp Bên cạnh cố gắng, nỗ lực thân có động viên, hướng dẫn, giúp đỡ thầy để đồ án hoàn thành thời gian quy định SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:: Phùng Rân Sinh viên thực xin chân thành cảm ơn thầy: PHÙNG RÂN Giáo viên trường: Đại học sư phạm kỹ thuật nhiệt tình bảo, hướng dẫn em hoàn thành đồ án GVHD: PHÙNG RÂN SVTH: NGUYỄN VĂN MINH LỚP: 02203TP PHẦN PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC Công dụng chi tiết Càng loại chi tiết có lỗ mà tâm chúng song song với tạo với góc Chi tiết thường có chức biến chuyển động thẳng chi tiết thành chuyển động quay chi tiết khác Ngoài ra, chi tiết dạng dùng để đẩy bánh (khi cần thay đổi tỉ số truyền hộp tốc độ) Trên chi tiết dạng lỗ cần gia cơng xác, cịn có lỗ dùng để kẹp chặt, rãnh then, mặt đầu lỗ yếu tố khác cần gia công Giá Đỡ Kẹp loại chi tiết thuộc dang càng, công dụng dùng để đỡ kẹp chặt trục lỗ Þ56 ,các bề mặt khác cung trịn Þ88 mặt đáy lắp ghép với chi tiết khác SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:: Phùng Rân u cầu kỹ thuật Do cơng dụng điều kiện làm việc chi tiết ta thấy bề mặt làm việc mặt lỗ Þ56±0.05 Þ88±0.05 ,các bềmặt khác mặt đáy cần gia công đạt độ xác cao ➢ Độ khơng song song hai mặt hông nhỏ 0.03mm /100mm chiều dài ➢ Độ khơng vng góc lỗ Þ56 so với mặt A nhỏ 0.03mm /100mm chiều dài ➢ Độ không vng góc mặt phẳng qua hai lỗ tâm Þ88 v ị56 v mt phng ỏy khụng quỏ 0.01 ă PHẦN TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CHI TIẾT ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ Dựa vào vẽ, phân tích cơng dụng, điều kiện làm việc u cầu chi tiết, ta thấy : hình dáng chi tiết gọn nhẹ, kết cấu đơn giản, chiều dày mỏng, kích thước hợp lý,có gân tăng cứng đảm bảo độ cứng vững làm việc Các lỗ mặt phảng có vị trí hợp lí nên dễ gia công tiết kiệm thời gian gia cơng chế tạo chi tiết Chi tiết có độ cứng vững cao, gia cơng chi tiết bị biến dạng dùng tốc độ cao để nâng cao suất giảm giá thành sản phẩm Lấy mặt phẳng đáy hai lỗ chéo mặt đáy làm chuẩn tinh thống Từ đảm bảo sai số chuẩn nguyên công sau Vật liệu: Vật liệu để chế tạo chi tiết GIÁ ĐỠ KẸP dùng gang xám GX15-32 Ưu điểm: Có tính đúc tốt, nhiệt độ chảy thấp, gang biến dạng dẻo dù trạng thái nóng Nhược điểm: Do nồng độ bon cao nên gang có tính dịn cao, khó biến dạng Độ cứng gang khoảng 150 – 250 HB, độ dẻo gang khơng có, gang xám khơng chịu biến dạng dẻo, dễ phá huỷ dịn SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:: Phùng Rân PHẦN XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 11 Trọng lượng chi tiết Ap dụng công thức: Q1 = V   (KG) đó: V thể tích chi tiết (dm ) Q1 trọng lượng chi tiết (KG)  trọng lượng riêng vật liệu,  Gang = 7.4 (KG/ dm3 ) V1 =   h  ( R12 − r12 ) / + l  h  b  = 3.14  140  (70 − 44 ) / + (20  17  140 )  = 740740 mm V2 = 100  48  20 + 3090  22  = 231960 mm V3 = 3.14  62 12  + 3.14  6.252 17  = 11054mm3 V4 = 2760  140 = 386400 mm V = V1 + V2 + V4 − V3 = 740740 + 231960 + 386400 − 11054 = 1353993mm3 = 1.35dm3  Q1 = V   = 1.35  7.1  9.5( KG ) 21 Sản lượng hàng năm chi tiết  + N = N1  m  (1 + ) Chiếc/Năm 100 Trong đó: N1 =700 Chiếc/Năm m=1  = 4% phế phẩm chủ yếu xưởng đúc  = 7% số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ  + 4+7 N = N1  m  (1 + ) = 700   (1 + )  777 Chiếc/Năm 100 100 31 Dạng sản xuất SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:: Phùng Rân Căn vào sản lượng năm trọng lượng chi tiết dựa vào bảng (trang 13, sách Thiết kế đồ án CNCTM GS.TS Trần Văn Địch) ta chọn dạng sản xuất sản xuất hàng loạt vừa 41 Nhịp sản xuất 60  F t= N Trong đó: F tổng thời gian làm việc năm (giờ) F = 8 312 (giờ) N tổng sản lượng chi tiết hàng năm cần sản xuất t= 60  F 60   312 = = 193 (Phút) N 777 PHẦN 4: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP TẠO PHƠI Chọn dạng phơi - Phơi rèn dập: Rèn dập máy hay tay điều cho chi tiết có độ bền tính cao, tạo nên ứng suất dư chi tiết, tạo cho chi tiết có tính dẻo tính đàn hồi tốt Chi tiết cho có hình dạng phức tạp, làm gang xám nên chế tạo phôi theo phương pháp náy phơng hợp lý gang có tính dịn rèn dễ làm cho chi tiết bị nứt - Phôi cán: Chi tiết làm phôi cán có tính giống rèn dập có nhược điểm gia công vật liệu gang xám dễ bị nứt, đồng thời việc chế tạo khuôn tạp suất không cao - Phôi đúc: Phôi đúc có tính khơng cao phơi rèn dập Mặt khác việc chế tạo khuôn đúc chi tiết phức tạp dễ dàng, trang thiết bị đơn giản Đồng thời việc đúc thích hợp cho chi tiết làm gang tốn nguyên vật liệu • Kết luận: Từ dạng phơi ta thấy phơi đúc thích hợp với chi tiết cho có nhiều ưu điểm phương pháp khác nên ta chọn dạng phôi phôi đúc 2.Phương pháp chế tạo phôi Phương pháp đúc đúc chi tiết có kết cấu phức tạp mà phưong pháp khác rèn dập khó đạt được, tính đúc, độ xác đúc phụ thuộc vào phương pháp đúc vật liệu làm khn Có thể làm khn máy làm khn tay, hay đúc khn cát, khuôn kim loại Đúc ly tâm hay áp lực … Việc chọn phương pháp đúc phụ thuộc đặc tính sản xuất, vật liệu chi tiết nhân tố khác Sau số phương pháp đúc: • Đúc ly tâm Nguyên tắc chủ yếu kim loại rót vào khn quay tác dụng lực ly tâm kim loại ép vào thành bên nguội dần Kết luận: Khơng sử dụng khơng phù hợp với chi tiết dạng • Đúc khuôn cát Khuôn làm tay dùng trường hợp đúc đơn chiếc, hàng loạt nhỏ đúc vật lớn Khuôn làm máy dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối, suất cao, độ xác cao so với khuôn làm băng tay SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:: Phùng Rân Ưu diểm: Có thể đúc chi tiết có hình dạng phức tạp Nhược điểm: Khó tự động hố q trình sản xuất Kết luận: Do yêu cầu chi tiết dạng phức tạp nên phươngt pháp có ưu điểm • Đúc khuôn kim loại Ưu điểm: Cho suất cao khn dùng lâu hơn, khn sản xuất hàng trăm vật đúc thép, gang kim loại màu Chất lượng đúc tốt, tính cao, dộ xác độ nhắn bóng bề mặt cao Lượng dư gia công nhỏ, tiết kiệm kim loại Nhược điểm: Thời gian chuẩn bị sản xuất dài, giá thành cao, tốc độ nguội lớn nên kim loại dễ bị cong vênh, nứt gây ứng suất lớn vật đúc Dựa vào ưu điểm nhược điểm phương pháp đúc, dựa vào chi tiết gia công với dạng sản xuất hàng loạt vừa, trọng lượng chi tiết 9.5 KG, sản lượng chế tạo 700 chiếc/năm, chi tiết loại đồ gá làm gang GX 15-32 có yêu cầu chất lượng bề mặt cao ta chọn phương pháp đúc khn kim loại , với cấp xác đạt cấp LƯỢNG DƯ GIA CÔNG CỦA VẬT ĐÚC CẤP CHÍNH XÁC CẤP I Tra bảng (3 – 95) trang 252 [sổ tay cơng nghệ tập 1] - Kích tước lớn chi tiết: 146mm - Kích thước 19mm cộng thêm mặt 4mm mặt 3mm: 19+4+3=26mm - Kích thước Þ38 cộng thêm lượng dư bên 3,5mm (mặt lỗ): Þ38-(2.3)=32mm - kích thước 36.5mm cộng thêm lượng dư mặt bên 3mm: 36,5+3=39,5mm - Các lỗ E, F, C, Þ4 đúc đặc Kích thước phơi đúc: Từ kích thước chi tiết ta có kích thước phơi đúc sau: Kích thước phơi = kích thước chi tiết + kích thước lượng dư Bản vẽ khuôn đúc: T D SVTH: NGUYỄN VĂN MINH T D Trang ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:: Phùng Rân Bảng chọn lượng dư gia cơng: kích thước chi tiết + lượng dư Bề mặt Vị trí khuôn Kích thước danh nghóa (mm) Lượng dư (mm) A mặt 140 B mặt 140 C đúc đặc 36 D lỗ E mặt 17 2.5 F mặt hông G mặt hông 17 SƠ ĐỒ CÁC BỀ MẶT CÓ LƯỢNG DƯ C D A B E G F PHẦN 5: SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:: Phùng Rân CHỌN PHƯƠNG ÁN GIA CƠNG VÀ LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ Để nâng cao suất gia công hàng loạt lớn, rút ngắn thời gian thay dao, chỉnh máy, sử dụng thiết bị chuyên dùng (máy, đồ gá) tạo dây chuyền sản xuất hàng loạt Do ta chọn phương án phân tán nguyên công, phương án mang lại hiệu kinh tế cao phù hợp với nước ta Các bề mặt gia công: 4 PHƯƠNG ÁN GIA CÔNG:6 Thứ tự Nguyên công Mặt gia công Phay Phay Khoan + Kht SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Mặt định vị (6 BTD) (3 BTD) Hông (2 BTD) (3 BTD) Dạng máy Máy phay 6H82T Máy phay 6H12 Máy khoan nhiều Trang 10 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:: W Phùng Rân W dao chuốt S ❖ Định vị : dùng mặt phẳng đáy khống chế bậc tự , chốt trụ ngắn khống chế bậc tự chốt trám không chế bậc tự ❖ Kẹp chặt: dùng cấu kẹp liên động với cam lệch tâm ,kẹp chặt chi tiết mặt phẳng ❖ Máy chuốt ngang 7B520 Công suất 13KW ,Lực chuốt Pz=20 ❖ Dao chuốt thép gió , vật liệu làm dao thép gió P18 ❖ Kích thước dao L =170 mm ❖ Tính chế độ cắt : • Chiều sâu cắt t=0.5mm • Lượng chạy dao : Sz=0.02 mm/ Theo bảng( 5-52 ) ta có vận tốc cắt Vbảng=5m/phút • Lực cắt : theo bảng (5-54) ta P=89 (N) Suy Lực cắt Pz = P.L =89*170=15130 (N) nguyên công 8: Phay mặt hơng tai kẹp SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 26 GVHD:: Phùng Rân W W ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy ❖ Định vị : dùng mặt phẳng đáy khống chế bậc tự ,một chốt trụ ngắn khống chế bậc tự chốt trám không chế bậc tự ❖ Kẹp chặt: dùng cấu kẹp liên động với cam lệch tâm ,kẹp chặt chi tiết mặt phẳng ❖ Máy phay ngang 6H82T, N m = kw ,  = 0,75 ❖ Dao phay đĩa có gắn mảnh hợp kim cứng BK8 ❖ Kích thước dao : D=110mm, Z =14 ❖ Tính chế độ cắt : • Chiều sâu cắt t = to =36 mm • Lượng chạy dao: Theo bảng( 5-177) ta SZ =0.12mm/răng (sổ tay công nghệ máy 2) Suy S =Sz.Z=0.12*14=1.68 mm/vịng • Theo thuyết minh máy chọn Smáy=1.6mm/vòng Theo bảng( 5-178 ) ta có vận tốc cắt Vbảng=225m/phút T K1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao K1=0.87 = 1,5 TH Theo bảng (5-187) K2 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tỉ số thực tế số danh nghĩa nên K2=1 Suy vận tốc tính tốn : Vtt =Vbảng ×K2 ×K3 = 225x0,87x1=195,75 m/phút Suy số vịng quay trục : V 1000 195 75 1000 n= = = 566 v/f  D 3,14 110 Theo thuyết minh máy ta chọn số vòng quay máy n=550 v/f SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 27 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy •  D.n Phùng Rân 3,14.110.550 = 190m / f 1000 1000 Theo bảng( 5-180) ta cụng sut ct N=4 KW tha iu kin N.ỗ L + L1 + L2 i ,i=1 Thời gian gia công : To = S n L=140mm L1 = t ( D − t ) + (0,5  3) = 36.(110 − 36) + = 52 mm 140 + 52 + = 0.46 phút L2=3mm nên T0 = 0,7.600 Suy ra: Tp =10%To =0.1x0.46=0.046 phút Tpv =11%To =0.11x 0.46=0.05 phút Ttn =5% To =0.05x0.46=0.02phút Vậy Ttc =To +Tpv +Tp + Ttn =0.46+0.046+0.05+0.02=0.58 phút Nên vận tốc cắt thực tế : V = • GVHD:: = Ncắt 9.ngun cơng 9: Khoan lỗ Þ12 SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 28 GVHD:: Phùng Rân W W ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy ❖ Định vị : dùng mặt phẳng đáy khống chế bậc tự do, chốt trụ ngắn khống chế bậc tự chốt trám không chế bậc tự ❖ Kẹp chặt: dùng cấu kẹp liên động với cam lệch tâm ,kẹp chặt chi tiết mặt phẳng ❖ Máy khoan 2A125 , N m = 2.8kw ,  = 0.8 ❖ Dao mũi khoan Þ12 có gắn mảnh hợp kim cứng BK8 ❖ Tính chế độ cắt : • Chiều sâu cắt t =d/2=12/2=6 • Lượng chạy dao: Theo bảng( 5-94) ta SZ ãymmvịng (sổ tay cơng nghệ máy 2) • Theo thuyết minh máy chọn Smáy=0,22mm/vịng Theo bảng( 5-95 ) ta có vận tốc cắt Vbảng=80m/phút T K1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao K1=0.87 =2 TH Suy vận tốc tính tốn : Vtt =Vbảng ×K1 = 80x0,87x1=69,6 m/phút Suy số vịng quay tính tốn : V 1000 69 ,6.1000 n= = = 1847 v/f  D 3,14 12 Theo thuyết minh máy ta chọn số vòng quay máy n=1360 v/f  D.n 3,14.1360 = = 51,24m / f Nên vận tốc cắt thực tế : V = 1000 1000 • Theo bảng( 5-96) ta cụng sut ct N=1.2 KW tha iu kin Nct N.ỗ SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 29 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy • GVHD:: Thời gian gia cơng : To = Phùng Rân L + L1 + L2 i ,i=1 S n L=36mm d L1 = cot g + (0.5  2) = cot g 45 + = mm L2=2mm nên T0 = 36 + + = 0.15 phút 0.22.1360 Suy ra: Tp =10%To =0.1x0.15=0.015 phút Tpv =11%To =0.11x 0.15=0.017 phút Ttn =5% To =0.05x0.15=0 phút Vậy Ttc =To +Tpv +Tp + Ttn =0.15+0.015+0.017+=0.18 phút 10 nguyên công 10: phay rãnh tai kẹp W W 12 ❖ Định vị : dùng mặt phẳng đáy khống chế bậc tự ,một chốt trụ ngắn khống chế bậc tự chốt trám không chế bậc tự ❖ Kẹp chặt: dùng cấu kẹp liên động với cam lệch tâm ,kẹp chặt chi tiết mặt phẳng ❖ Máy phay ngang 6H82T, N m = kw ,  = 0,75 ❖ Dao phay đĩa có gắn mảnh hợp kim cứng BK8 ❖ Kích thước dao : D=110mm, Z =14 ❖ Tính chế độ cắt : • Chiều sâu cắt t = to =36 mm SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 30 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy • • GVHD:: Phùng Rân Lượng chạy dao: Theo bảng( 5-177) ta SZ =0.12mm/răng (sổ tay công nghệ máy 2) Suy S =Sz.Z=0.12*=1.68 mm/vòng Theo thuyết minh máy chọn Smáy=1.6mm/vịng Theo bảng( 5-178 ) ta có vận tốc cắt Vbảng=225m/phút K1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao K1=0.87 T TH = 1,5 Theo bảng (5-187) K2 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tỉ số thực tế số danh nghĩa nên K2=1 Suy vận tốc tính tốn : Vtt =Vbảng ×K2 ×K3 = 225x0,87x1=195,75 m/phút Suy số vòng quay trục : V 1000 195 75 1000 n= = = 566 v/f  D 3,14 110 Theo thuyết minh máy ta chọn số vòng quay máy n=550 v/f  D.n 3,14.110.550 = = 190m / f Nên vận tốc cắt thực tế : V = 1000 1000 • Theo bảng( 5-180) ta công suất cắt N=2 KW thỏa iu kin Nct N.ỗ L + L1 + L2 i ,i=1 • Thời gian gia cơng : To = S n L=140mm L1 = t ( D − t ) + (0,5  3) = 36.(110 − 36) + = 52 mm 140 + 52 + = 0.46 phút L2=3mm nên T0 = 0,7.600 Suy ra: Tp =10%To =0.1x0.46=0.046 phút Tpv =11%To =0.11x 0.46=0.05 phút Ttn =5% To =0.05x0.46=0.02phút Vậy Ttc =To +Tpv +Tp + Ttn =0.46+0.046+0.05+0.02=0.58 phút PHẦN 7: TÍNH TỐN LƯỢNG DƯ CHO NGUN CƠNG Tính lượng dư xác Theo cơng thức : Z b = ( RZa + Ta +  b +  a ) 2 Trong Rza,Ta : Độ nhấp nhơ tế vi SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 31 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:: Phùng Rân  b sai số chon chuẩn ,kẹp chặt Sai số chọn chuẩn TH suất chi tiết bị xoay định vị vào chốt Ta có  Max =  A +  B +  Min Trong  A dung sai lỗ  A =0.11mm=110 m  B dung sai đường kính chốt  B =0.09 mm=90 m  Min khe hở nhỏ lỗ chốt  Min =0.015mm=15 m Gọi H khoảng cách lỗ định vị 0.11 + 0.09 + 0.015 Ta có Tg = =0.001 1602 + 1402 Nên  c = L.Tg  = 140 0.001 = 140 m Theo bảng (23) sách hướng dẫn đồ án  K = 110 m  gd =  c +  k = 140 + 110 =178 m Sai số sau khoét 1 = 0.05 gd = m Sai số sau doa  = 0.2 = m Mặt khác sai lệch tổng cộng xác định  phoi =  c +  cm Trong  c = ( l ) + ( k d ) K  Theo bảng 15 sách HDDA co  k = 1.5 Nên  c = (1,5.56)2 + (1,5.140)2 = 226 m      cm =  b  +  c   2  2 Theo giả thiết  b =  c = 200 m Nên  cm  200   200   =   +   = 100 m      Suy sai lệch không gian sau khoét  = 0.05. phoi = 0.05.100 = 13 m Sai lệch không gian sau doa  = 0.2 = 0.2.13 = m Lượng dư tính tốn kht thơ 2 2Z b = 2. Rza + T +  a +  b  = 400 + 2662 + 1782 = 2.720 m   Lượng dư tính tốn doa ( SVTH: NGUYỄN VĂN MINH ) Trang 32 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:: Phùng Rân ) ( 2 2Z b = 2. Rza + T +  a +  b  = 50 + 132 + = 2.66 m   Lượng dư tính tốn doa tinh 2.Z b m in = 2.(5 + 3) = 2.8 m Sau doa d m ax = 56 05 mm d = 56 mm Sau khoét d m ax = 55 97 mm d mim = 55 37 mm Kích thước phôi d m ax = 54 53 mm d = d max −  phoi = 54.53 − 1.6 = 53,33mm Vậy sau doa 2.Zmin=56.05 - 55.97=80 m 2.Zmax=56 - 55.37 =630 m Sau khoét 2.Zmin=55.97-54.33=1440 m 2.Zmax=55.37-53.33=2040 m Kiểm tra việc tính tốn 2Zmax-2Zmin=630-80=550 m Bảng tính lượng dư: Thứ tự bước gia cơng (1) Phôi Khoét Doa Tổng Rz+Ta a b (3) 400 50 (4) 266 13 (5) Lượng tính tốn Zbmin ( m ) (6) 178 720 66 Các thành phần lượng dư ( m )  ( m ) Kích thước giới hạn (mm) Trị số giới hạn lượng dư Min Max Min Max (8) 1200 600 100 (9) (10) 53.33 54.53 55.37 55.97 56 56.1 (11) (12) 1440 130 1570 2040 630 2670 Kích thước tính tốn Dung sai (7) 54.528 55.968 56.1 PHẦN 8: SVTH: NGUYEÃN VĂN MINH Trang 33 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:: Phùng Rân TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT (CHO NGUN CƠNG 5) ❖ Chế độ cắt : • Chiều sâu cắt t = D − d 55,37 − 53,33 = = 1.02 mm 2 • Lượng chạy dao Theo bảng 5-107 ta chọn Sbảng =1,7 mm/vòng Theo S máy =1,8 mm/vịng C D ZV K • Vận tốc cắt : V = Vm XV YVV T t S Theo bảng (3-3) chế độ cắt : C v = 105 Z V = 0.4 X V = 0.15 Yv = 0.45 m=0.4 Theo bảng( 5-3) K mV = 0.9 Theo bảng (6-3) K LV = Theo bảng (4-3) :T=80 phút Theo bảng (7-3) : Knv =1 phút Theo bảng (8-3) : Kuv =1 105.(55,37) 0, 0,9 V = 0, = 62,62 m/phút 80 (1,02) 0,15 (1,8) 0, 45 Suy số vịng quay trục V 1000 62 ,62 1000 n= = = 360 v/f  D 3,14 55,37 Theo máy chọn n=400 v/p • Momen khoét : C t XP S YP K P D.Z M = P 2.1000 X PZ = YPZ = 0.85 Theo bảng (11-1) sách chế độ cắt : C PZ = 123 np  HB   200  Theo bảng (12-1) (13-1) : K Pm =   =   190   190  Theo bảng (15-1) : KP = 0.94 KP = 0.4 = 1.02 Nên K P = K np KP KP = 1.02 *1* 0.94 = 0.96 • • 123 (1.02 )1 0,85 0,96 55,37 M = = 11340 KG 2.1000 M n 11,34.400 = = 4,65 KW Công suất cắt N C = 975 975 Thời gian gia công : Ttc =To +Tpv +Tp + Ttn SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 34 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Thời gian gia cơng : To = GVHD:: Phùng Rân L + L1 + L2 i S n L=140mm L1= (D-d)/2.cotgư +(0.5-2) mm =(55,37-53,33)/2.Cotg45 +1 =2.02mm 140 + 2.02 + = 0.2 phút L2=2 mm nên T0 = 1,8.400 Suy ra: Tp =10%To =0.1x0.2=0.02 phút Tpv =11%To =0.11x 0.2=0.022 phút Ttn =5% To =0.05x0.2 =0.01 phút Vậy Ttc =To +Tpv +Tp + Ttn =0.0.25 phút B.bước :Doa lỗ Þ56 ❖ ❖ ❖ ❖ Định vị kẹp chặt cũ Máy phay đứng 6H12ð Công suất 7KW,  = 0,75 Dao :sử dụng dao doa có đường kính dao tiêu chuẩn D=56 mm Chế độ cắt : D − d 56,1 − 55,37 = = 0,365 mm • Chiều sâu cắt t = 2 • Lượng chạy dao : S = CS D 0.7 Theo bảng (2-3) sách chế độ cắt , ta có Cs=0.15 S = 0.15 (56 ,1) 0.7 = 2.51 mm/vòng Theo máy chọn S=2,3 mm/vịng C D ZV K • Vận tốc cắt : V = Vm XV YVV T t S Theo bảng (3-3) củasách chế độ cắt : CV=15,6 Z V = 0.2 X V = 0.1 m=0.3 Theo bảng( 5-3) K mV = 0.9 Theo bảng (6-3) K LV = Theo bảng (4-3) :T=180 phút Theo bảng (7-3) : Knv =1 phút Theo bảng (8-3) : Kuv =1 Suy K V = K mV K nV K LV K UV = 0,9.1.1 = 0,9 Yv = 0.5 15,5.(56,1) 0, 0,9 = 4,84 m/phút 1800,3.(0.365) 0,1 (2,3) 0,5 Suy số vịng quay trục V 1000 4,84 1000 n= = = 27 v/f  D 3,14 56 ,1 Theo máy chọn n=32 v/p Thời gian gia công : Ttc =To +Tpv +Tp + Ttn V= • SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 35 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Thời gian gia cơng : To = GVHD:: L + L1 + L2 i S n Phùng Rân i=1 L=140mm L1= (D-d)/2.cotgư +(0.5-2) mm =(56.1-55.37)/2.Cotg45 +1 =1.365mm 140 + 1.365 + = 1.95 phút L2=2 mm nên T0 = 2,3.32 Suy ra: Tp =10%To =0.1x1.95=0.2 phút Tpv =11%To =0.11x 1.95=0.21 phút Ttn =5% To =0.05x1.95 =0.1 phút Vậy Ttc =To +Tpv +Tp + Ttn =2.46 phút PHẦN 9: TÍNH VA THIẾT KẾ ĐỒ GÁ (CHO NGUYÊN CƠNG 5) A TÍNH LỰC KẸP CẦN THIẾT VÀ TÍNH TOÁN CƠ CẤU KẸP ➢ Từ sơ đồ kẹp , ta xác định lực kẹp cần thiết mà cấu kẹp phải tạo là: Phương trình cân Momen : W L = K.Mc K M c 3.11340 = = 425 (KG) Suy W = L 80 Trong : K hệ số an tồn Chọn K=3 Mc Momen cắt, tính bước trước Mc=11340 KG L cánh tay đòn momen lực cắt sinh L=80mm ➢ Tính đường kính Pittơng  Ta có cơng thức : Q = D p. − q Trong : Q lực cấu khí nén tạo p áp suất Pittơng D đường kính Pittông  hiệu suất cấu  = 0.8 q lực trả lò xo (do ta sử dụng pittông chiều) chọn q =10% Q SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 36 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Suy D = 4.(Q + 0.1Q) =  p. GVHD:: Phùng Rân 4.(425 + 42,5) = 6.8 ( cm) 3,14.4.0,8 Ta chọn D=7cm B.TÍNH SAI SỐ ĐỒ GÁ Công thức sai số chế tạo đồ gá  ct  =  gd 2 − ( c +  k +  m +  dc ) Trong đó: •  gd : sai số gá đặt  gd = 1/ 3.50 = 17m • •  c : sai số chuẩn,  = chuẩn định vị trùng với gốc kích thước  k sai số kẹp chặt  k =0 lực kẹp vng góc với phương kích thước • •  m = sai số mòn  k =  N = 0,2 600 = 5m  dc : sai số điều chỉnh = m ( ) Nên  ct  = 17 − + = 15m KẾT CẤU CỦA ĐỒ GÁ: - Đồ gá làm gang xám 15–32 tạo phôi phương pháp đúc sau gia cơng đạt u cầu kỹ thuật vẽ lắp - Cơ cấu định vị dùng phiến tỳ, chốt - Các chi tiết đẵ tiêu chuẩn hoá Đồ gá lắp vào bàn máy máy phay Ý NGHĨA CỦA VIỆC THIẾT KẾ ĐỒ GÁ: - Nhằm nâng cao suất lao động, nâng cao chất lượng sản phẩm, hạ giá thành sản phẩm - Giúp cơng nhân xác định xác vị trí chi tiết nhanh chóng - Ngồi đồ gá cịn mở rộng phạm vi gia cơng máy SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 37 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:: Phùng Rân TÀI LIỆU THAM KHẢO Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy – Khoa khí máy trường đại học sư phạm kỹ thuật Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – PGS TS Trần Văn Địch Chế độ cắt gia công – nguyên ngọc đào – Hồ viết Bình Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập – trường ĐHBK Hà Nội Công nghệ chế tạo máy – Nguyễn ngọc Đào – Hồ viết Bình Hướng dẫn thiết kế đồ gá máy cắt kim loại – KS Nguyễn đức Mẫn Chế tạo phôi tập – hồng tùng, phạm bá nơng, Nguyễn văn Hảo Thiết kế đúc – Nguyễn xuân Bông – Phạm quang Lộc Atlat đồ gá gia cơng khí – Trần Văn Địch SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 38 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:: Phùng Rân MỤC LỤC 10 Lời nói đầu Phân tích chức điều kiện làm việc…………… Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết………….6 Xác định dạng sản xuất………………………………… Chọn phôi phương pháp tạo phôi…………………… Chọn phương án gia cơng lập quy trình cơng nghệ….11 Thiết kế ngun cơng……………………………………13 Tính tốn lượng dư (cho ngun cơng 5) 33 Tính chế độ cắt (cho ngun cơng 5)…………… …….35 Tính thiết kế đồ ga (cho nguyên công 5)…………….39 tài liệu tham khảo…………………………………………40 SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 39 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy SVTH: NGUYỄN VĂN MINH GVHD:: Phùng Rân Trang 40 ... RZa + Ta = 400 m (Bảng 10 sách Thiết Kế Đồ An Công Nghệ Chế Tạo Máy Sau bước gia công thứ gang loại trừ Ti cịn RZ có giá trị 50m 5m (Bảng 12 trang 40 sách Thiết Kế Đồ An Công Nghệ Chế Tạo Máy) ... ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD:: Phùng Rân TÀI LIỆU THAM KHẢO Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học cơng nghệ chế tạo máy – Khoa khí máy trường đại học sư phạm kỹ thuật Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo. .. 20 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy gia công (1 ) Phôi Khoét Doa Tổng Rz+Ta a b (3 ) 400 50 (4 ) 266 13 (5 ) Zbmin ( m ) (6 ) 178 720 66 ❖ Chế độ cắt : • GVHD:: Chiều sâu cắt t = toán ( m ) (7 ) 54.528