... cán.Xác định loại và phương pháp chếtạo phôi phải nhằm mục đích bảo đảm hiệu quả kinh tế – kỹ thuật chung của quy trình chếtạo chi tiết, đồng thời tổng phí tổn chếtạo chi tiết kể từ công ... tàu, các máy kéo, máy nâng chuyển… Phôi cán ống dùng chếtạo các chi tiết ống, bạc ống, then hoa, tang trống, các trụ rỗng… Cơ tính của phôi cán thường cao, sai số kích thước của phôi cán thường ... tiết dođó phí tổn tạo khuôn và chếtạo phôi cao. °Phôi cán: Có prôfin đơn giản, thông thường là tròn, vuông, lục giác, lăng trụ và các thanh hình khác nhau, dùng để chếtạo các trục trơn,...
... 4.2 Phương pháp giacông các bề mặtGia công mặt phẳng (mặt đầu của hình trụ)Giai đoạn gia công Tên nguyên công MãCấp chính xác ITĐộ nhám Ra(Rz)1Phay ... (Rz)3Tieọn tinhDoa tinh34882,52,5Chương 3: TIẾN TRÌNH GIACÔNG CÁC BỀ MẶT4.1 Bản vẽ đánh số các bề mặt4.3 Các bề mặt cần gia công Mặt đầu 1&6 Mặt đầu 4&5 Mặt đầu lỗ bulông 7&9Mặt ... Ra(Rz)1Phay thôTiện thô-2-112->141425-50 (Rz)25(Rz)2Phay tinhTiện tinh211082,52,5Gia công mặt trụ trongGiai đoạn Tên Mã Cấp chính Độ gia coõng nguyeõn coõngxaực(IT)nhaựm Ra(Rz)1Tieọn...
... 65.1.1 Sơ đồ gá đặt:Chương 4: Chọn chuẩn công nghệ Chọn mặt trụ ngoài làm chuẩn thô để giacông mặt 1&6Chọn mặt 1 làm chuẩn tinh để giacông các bề mặt còn lại4.5 Chọn máy 1. Máy phay ... CÔNGChọn chuẩn công nghệ: _ Chuẩn thô: chọn bề mặt trụ lớn ngoài (64) làm chuẩn thô._ Chuẩn tinh: dùng bề mặt 1 hoặc 6 làm chuẩn tinh thống nhất cho cả quá trình công nghệ 5.1 Nguyên công ... nguội: Emunxi `5.2 Nguyên công 2: Phay tinh mặt 1 và 6Tương tự như nguyên công 15.3 Nguyên công 3: Khoét, doa mặt 25.3.1 Sơ đồ gá đặt :6zxy5.1.2. Phương ángia công: Phay thô mặt phẳng...
... Emunxin.5.9 Nguyên công 9: Phay rãnh 105.9.1 Sơ đồ gá đặt:5.6 Nguyên công 6: Khoan, doa mặt 3 ( tạo lỗ 15+0,027)5.6.1 Số đồ gá đặt:62453zxy5.6.2 Phương ángia công: Khoan lỗ đạt ... cắt:5.8 Nguyên công 8: Khoan mặt 8 (tạo lỗ 15)5.8.1 Sơ đồ gá đặt5634128zxy5.8.2 Phương ángia công: Khoan lỗ đạt cấp chính xác IT12, Rz=50 m5.8.3 Định vị:Để tạo được mặt lỗ 8 ... Nguyên công 7: Phay mặt 7 và 95.7.1 Sơ đồ gá đặt:97563412zxy5.7.2 phương ángia công: Phay thô mặt 7 và 9 đạt cấp chính xác12, Rz=505.7.3 Định vị:16245zxy5.4.2 Phương ángia công: Phay...
... cao nháp nhô tế vi do lớp côngnghệ sát trước để lại1ih - chiều sâu lớp hư hỏng do lớp côngnghệ sát trước để lại1i- tổng sai lệch về không gian do bước công nghệ sát trước để lạii- ... ctZ Z mmmm Lượng dư danh nghóa:Vì giacông bề mặt ngoài nên:Vì giacông bề mặt đối xứng (hai phía) nên công thức tính lượng dư nhỏ nhất: 2211min22iiihRzZỞ ... sai lệch về không gian do bước công nghệ sát trước để lạii- sai số gá đặt chi tiết ở bước côngnghệ sát trước để lạiSai số không gian của phôi220dkcvmLkcv9664.5,1 mmSdk1505,05cos15,05cos1...
... 7. Nguyên công 9: Phay cắt rãnh 10KhoanCác bước công nghệ CCXDung sai i(mm)Lượng dư Zi(mm)Kích thước trung gian (mm)0. Phôi 161. Phay12 +0,1 3 3+0,12. Nguyên công 4: ... 51±0,951. Phay thô120,1255,6 46,35±0,1254. Nguyên công 6: Khoan, doa mặt 3 (tạo lỗ 15+0,027)5. NCác bước công nghệ CCXDung sai i(mm)Lượng dư 2Zi(mm)Kích thước ... 8+0,0270,1 15+0,027guyên công 7: Phay mặt phẳng 7 và 96. Nguyên công 8: Khoan mặt 8 (tạo lỗ 15)Các bước công nghệ CCXDung sai i(mm)Lượng dư 2Zi(mm)Kích thước trung...
... ph Chương 8: TÍNH CHẾĐỘ CẮT7.1 Tính chếđộ cắt bằng phương pháp tính toán phân tíchKích thước ghi trên bảng vẽ phôi:82,34 0,95L Máy phay ngang: 6H82Vật liệu gia công: Gang xám 32-52 ... .26283,4315 .76zP N Công suất cắt Ne,(kw). 283,4.75, 20,351020.60 1020.60 zeP vN kWMoment xoắn:283,4.315446( . )2.100 2.100zxP DM N m Thời gian giacông cơ bản:)(.phutnSiLToTrong ... công cơ bản:)(.phutnSiLToTrong đó:L=64mm, chiều dài bề mặt gia công i=số lần chuyển dao để cắt hết lượng dư gia công n, S là sốvòng quay và lượng ăn dao tối ưu64.10,107( )76.7,8oT...
... vl in S = 0,114 phútChương 9: Tính chếđộ cắt bằng phương pháp tra bảng1. Nguyên công 3 : Khoét, doa mặt 2 (tạo lỗ 51+0,046)ˆ Máy gia công: Máy khoan cần 2H55 Dụng cụ cắt: + Mũi khoét ... mm/phTính thời gian cơ bản :T= . 2494phl iS = 0,255 phút3. Nguyên công 5: Phay tinh mặt phẳng 4 và 5 Máy gia công: Máy phay ngang 6H82 Dụng cụ cắt: + Dao phay đóa ba mặt răng thép gióD ... dạng gia công: Giacông tinh: k5 = 0,8Vận tốc cắt tính toán:+ Tinh: Vt = V . k1 . k2 . k3 . k5 = 41 . 0,75 . 1 . 0,8 = 24,6 m/phSố vòng quay của trục chính theo tính toán:nt...
... Tính thời gian cơ bản :T = . 2494phl iS = 0,255 phút6. Nguyên công 8: Khoan mặt 8 (tạo lổ 15)ˆ Máy gia công: Máy khoan cần 2H55 Dụng cụ cắt: + Mũi khoan ruột gà đuôi trụ thép gió ... chỉnh phụ thuộc vào bề mặt gia công: k2 = 0,75 _ Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao: k3 = 1_ Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công: Giacông thô: k4 = 1Suy ra: ... Chương 10: Máy gia công- Máy khoan cần 2H55Dụng cụ cắt: + Mũi khoan ruột gà đuôi trụ thép gió P18d = 14,8 mm, L...
... tiện. Đồ gá được chọn là đồ gá cho nguyên công 6: khoan, doa mặt 3. 8.2 Nội dung công việc khi thiết kế 1.Tính toán sai số chếtạo cho phép của đồ gá khoanSai số gá đặt được tính theo công ... nhanh chóng, đảm bảo thời gian giacông là ngắn nhất.+ Đồ gá phải góp phần đảm bảo độ chính xác gia công. + Giá thành đồ gá phải rẻ, kết cấu đơn giản dễ chếtạo và lắp ráp, vật liệu phải dễ ... song song 0,08.THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CÔNG NGHỆ8.1 Nhiệm vụ thiết kế đồ gá:Vấn đề được chú ý khi thiết kế đồ gá là năng suất, chất lượng và giá thành gia công: +Đồ gá phải đảm bảo sao cho quá trình...
... giả :Sổ tay côngnghệchếtạomáy tập 3, NXB Khoa học và kỹ thuật.[4] PGS-PTS Đặng Văn Nghìn và ThS Lê Trung Thực : Hướng dẫn thiết kế môn học Côngnghệchếtạomáy năm 1998 , giáo trình ... KHẢO[1]Nguyễn Đắc Lộc và các tác giả :Sổ tay côngnghệchếtạomáy tập 1, NXB Khoa học và kỹ thuật.[2] Nguyễn Đắc Lộc và các tác giả :Sổ tay côngnghệchếtạomáy tập 2, NXB Khoa học và kỹ thuật.[3] ... giáo trình trường ĐH Bách Khoa[5] Trần Văn Địch : Thiết kế đồán , NXB Khoa học kỹ thuật[6] Ninh Đức Tốn : Dung sai và lắp ghép , NXB Giáo dục5[8] Chủ biên : Đặng Vũ Ngoạn : Vật liệu kỹ thuật...