đồ án công nghệ chế tạo máy giá đỡ kẹp

ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Trường Đại Học Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc -KHOA CƠ KHÍ MÁY – BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên: MSSV Ngành: Cơ Khí Chế Tạo Máy Niên khố: 2004 – 2005 Tên đề tài: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết: GIÁ ĐỠ KẸP ( Dạng Càng ) Số liệu cho trước: Sản lượng:700 chiếc/năm Điều kiện thiết bị: tự chọn Nội dung thiết kế: Nghiên cứu chi tiết gia công: chức làm việc, tính cơng nghệ kết cấu … xác định dạng sản xuất Chọn phôi phương pháp tạo phôi, tra lượng dư gia công cho bề mặt gia cơng Lập tiến trình cơng nghệ: thứ tự gia cơng, gá đặt, so sánh phương án, chon phương án hợp lí Thiết kế ngun cơng: Chọn máy Vẽ sơ đồ gá đặt có ký hiệu định vị, kẹp chặt, dụng cụ cắt vị trí cuối cùng, rõ phương chiều chuyển động Ghi kích thước, độ bóng, dung sai ngun cơng thực Trình bày bước: chọn dao (loại dao vật liệu làm dao), tra chế độ cắt: n,s,t tính thời gian gia cơng cho bước cơng nghệ Tính lượng dư gia cơng Tính tốn chế độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ gá Thiết kế đồ gá: + Vẽ sơ đồ nguyên lý cho đồ gá Chọn kết cấu đồ gá trình bày nguyên lý làm việc đồ gá + Tính lực kẹp cần thiết, lực kẹp cấu kẹp + Tính sai số chuẩn so sánh với dung sai nguyên công thực đồ gá + Tính sức bền cho chi tiết chịu lực Các vẽ: Bản vẽ chi tiết:…………………………………………………………………1 (A3) Bản vẽ chi tiết lồng phôi:……………………………………………1 A3) Tập vẽ sơ đồ nguyên công:………………………………6 A3) Bản vẽ thiết kế đồ gá: (vẽ bút chì) ……………1 (A1) (các vẽ A3 đóng thành tập theo quy định môn) Ngày giao nhiệm vụ Ngày hoàn thành nhiệm vụ: Giáo viên hưỡng dẫn: Chủ nhiệm môn Giáo viên hướng dẫn Ký tên Ký tên LỜI NÓI ĐẦU SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng Đồ án mơn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy thực chất môn học mang tính tổng hợp kiến thức học có liên quan tới Công Nghệ Chế Tạo Máy (như môn học Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy, Công Nghệ Và Thiết Bị Tạo Phôi, Các Phương Pháp Gia Công Kim Loại,…) để chế tạo chi tiết máy nhằm bảo đảm yêu cầu thiết kế, phù hợp với điều kiện công nghệ nước ta, vơí thời gian phương pháp gia cơng tối ưu… Muốn đạt tất điều ta phải thiết kế qui trình cơng nghệ gia công hợp lý Để thực Đồ án người sinh viên việc phải nắm vững kiến thức phương pháp tạo phôi, phương pháp gia cơng, định vị, gá đặt, đo lường,… mà phải biết cách lựa chọn phương pháp tối ưu, hợp lý Một qui trình cơng nghệ hợp lý áp dụng cơng nghệ, máy móc phù hợp với điều kiện nước, thời gian gia công ngắn, chi phí cho gia cơng thấp chi tiết đạt kích thước với dung sai theo yêu cầu kỹ thuật đặt ra, có giá thành rẻ đáp ứng nhu cầu xã hội Các số liệu, thơng số tra bảng tính tốn dựa vào tài liệu kinh nghiệm thầy hướng dẫn Một sản phẩm có nhiều phương án công nghệ khác nhau, việc thiết kế quy trình cơng nghệ so sánh chọn lọc phương án công nghệ hợp lý đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành rẻ, thời gian, đáp ứng nhu cầu xã hội Tuy nhiên, lần đầu thực đồ án Thiết Kế Qui Trình Cơng Nghệ nên khơng thể tránh khỏi sai sót q trình tính tốn chọn số liệu Chúng em mong thầy góp ý, để chúng em bổ sung kiến thức hoàn thiện Em xin cảm ơn thầy Phùng Rân tận tình hướng dẫn em hồn thành đồ án GVHD: PHÙNG RÂN SVTH: NGUYỄN VĂN MNH LỚP: 02203TP NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………… GVHD: Ký tên LỜI CẢM ƠN Sau 10 tuần thực đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy Sinh viên thực hoàn thành đề tài: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết giá đỡ kẹp SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng Bên cạnh cố gắng, nỗ lực thân có động viên, hướng dẫn, giúp đỡ thầy để đồ án hoàn thành thời gian quy định Sinh viên thực xin chân thành cảm ơn thầy: PHÙNG RÂN Giáo viên trường: Đại học sư phạm kỹ thuật nhiệt tình bảo, hướng dẫn em hồn thành đồ án GVHD: PHÙNG RÂN SVTH: NGUYỄN VĂN MINH LỚP: 02203TP PHẦN PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC Công dụng chi tiết Càng loại chi tiết có lỗ mà tâm chúng song song với tạo với góc Chi tiết thường có chức biến chuyển động thẳng chi tiết thành chuyển động quay chi tiết khác Ngồi ra, chi tiết dạng dùng để đẩy bánh (khi cần thay đổi tỉ số truyền hộp tốc độ) SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng Trên chi tiết dạng ngồi lỗ cần gia cơng xác, có lỗ dùng để kẹp chặt, rãnh then, mặt đầu lỗ yếu tố khác cần gia công Giá Đỡ Kẹp loại chi tiết thuộc dang càng, công dụng dùng để đỡ kẹp chặt trục lỗ Þ56 ,các bề mặt khác cung tròn Þ88 mặt đáy lắp ghép với chi tiết khác Yêu cầu kỹ thuật Do công dụng điều kiện làm việc chi tiết ta thấy bề mặt làm việc mặt lỗ Þ56±0.05 Þ88±0.05 ,các bềmặt khác mặt đáy cần gia cơng đạt độ xác cao  Độ không song song hai mặt hông nhỏ 0.03mm /100mm chiều dài  Độ khơng vng góc lỗ Þ56 so với mặt A nhỏ 0.03mm / 100mm chiều dài  Độ khơng vng góc mặt phẳng qua hai lỗ tâm Þ88 Þ56 mặt phẳng ỏy khụng quỏ 0.01 ă PHN TNH CễNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CHI TIẾT Dựa vào vẽ, phân tích cơng dụng, điều kiện làm việc u cầu chi tiết, ta thấy :  hình dáng chi tiết gọn nhẹ, kết cấu đơn giản, chiều dày mỏng, kích thước hợp lý,có gân tăng cứng đảm bảo độ cứng vững làm việc  Các lỗ mặt phảng có vị trí hợp lí nên dễ gia công tiết kiệm thời gian gia công chế tạo chi tiết  Chi tiết có độ cứng vững cao, gia cơng chi tiết bị biến dạng dùng tốc độ cao để nâng cao suất giảm giá thành sản phẩm  Lấy mặt phẳng đáy hai lỗ chéo mặt đáy làm chuẩn tinh thống Từ đảm bảo sai số chuẩn ngun cơng sau SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng  Vật liệu: Vật liệu để chế tạo chi tiết GIÁ ĐỠ KẸP dùng gang xám GX15-32 Ưu điểm: Có tính đúc tốt, nhiệt độ chảy thấp, gang biến dạng dẻo dù trạng thái nóng Nhược điểm: Do nồng độ bon cao nên gang có tính dòn cao, khó biến dạng Độ cứng gang khoảng 150 – 250 HB, độ dẻo gang khơng có, gang xám khơng chịu biến dạng dẻo, dễ phá huỷ dòn PHẦN XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 11 Trọng lượng chi tiết Ap dụng công thức: (KG) đó: V thể tích chi tiết trọng lượng chi tiết (KG) trọng lượng riêng vật liệu, (KG/) 21 Sản lượng hàng năm chi tiết Chiếc/Năm Trong đó: =700 Chiếc/Năm m=1 = 4% phế phẩm chủ yếu xưởng đúc = 7% số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ Chiếc/Năm SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng 31 Dạng sản xuất Căn vào sản lượng năm trọng lượng chi tiết dựa vào bảng (trang 13, sách Thiết kế đồ án CNCTM GS.TS Trần Văn Địch) ta chọn dạng sản xuất sản xuất hàng loạt vừa 41 Nhịp sản xuất Trong đó: F tổng thời gian làm việc năm (giờ) (giờ) N tổng sản lượng chi tiết hàng năm cần sản xuất (Phút) PHẦN 4: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP TẠO PHƠI Chọn dạng phơi - Phôi rèn dập: Rèn dập máy hay tay điều cho chi tiết có độ bền tính cao, tạo nên ứng suất dư chi tiết, tạo cho chi tiết có tính dẻo tính đàn hồi tốt Chi tiết cho có hình dạng phức tạp, làm gang xám nên chế tạo phôi theo phương pháp náy phơng hợp lý gang có tính dòn rèn dễ làm cho chi tiết bị nứt - Phôi cán: Chi tiết làm phôi cán có tính giống rèn dập có nhược điểm gia cơng vật liệu gang xám dễ bị nứt, đồng thời việc chế tạo khuôn tạp suất không cao - Phôi đúc: Phơi đúc có tính khơng cao phơi rèn dập Mặt khác việc chế tạo khuôn đúc chi tiết phức tạp dễ dàng, trang thiết bị đơn giản Đồng thời việc đúc thích hợp cho chi tiết làm gang tốn nguyên vật liệu  Kết luận: Từ dạng phơi ta thấy phơi đúc thích hợp với chi tiết cho có nhiều ưu điểm phương pháp khác nên ta chọn dạng phôi phôi đúc 2.Phương pháp chế tạo phôi Phương pháp đúc đúc chi tiết có kết cấu phức tạp mà phưong pháp khác rèn dập khó đạt được, tính đúc, độ xác đúc phụ thuộc vào phương pháp đúc vật liệu làm khn Có thể làm khn máy làm khn tay, hay đúc khuôn cát, khuôn kim loại Đúc ly tâm hay áp lực … Việc chọn phương pháp đúc phụ thuộc đặc tính sản xuất, vật liệu chi tiết nhân tố khác Sau số phương pháp đúc:  Đúc ly tâm Nguyên tắc chủ yếu kim loại rót vào khn quay tác dụng lực ly tâm kim loại ép vào thành bên nguội dần Kết luận: Không sử dụng khơng phù hợp với chi tiết dạng  Đúc khuôn cát Khuôn làm tay dùng trường hợp đúc đơn chiếc, hàng loạt nhỏ đúc vật lớn Khuôn làm máy dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối, suất cao, độ xác cao so với khn làm băng tay Ưu diểm: Có thể đúc chi tiết có hình dạng phức tạp SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng Nhược điểm: Khó tự động hố q trình sản xuất Kết luận: Do yêu cầu chi tiết dạng phức tạp nên phươngt pháp có ưu điểm  Đúc khuôn kim loại Ưu điểm: Cho suất cao khuôn dùng lâu hơn, khuôn sản xuất hàng trăm vật đúc thép, gang kim loại màu Chất lượng đúc tốt, tính cao, dộ xác độ nhắn bóng bề mặt cao Lượng dư gia công nhỏ, tiết kiệm kim loại Nhược điểm: Thời gian chuẩn bị sản xuất dài, giá thành cao, tốc độ nguội lớn nên kim loại dễ bị cong vênh, nứt gây ứng suất lớn vật đúc Dựa vào ưu điểm nhược điểm phương pháp đúc, dựa vào chi tiết gia công với dạng sản xuất hàng loạt vừa, trọng lượng chi tiết 9.5 KG, sản lượng chế tạo 700 chiếc/năm, chi tiết loại đồ gá làm gang GX 15-32 có yêu cầu chất lượng bề mặt cao ta chọn phương pháp đúc khuôn kim loại , với cấp xác đạt cấp LƯỢNG DƯ GIA CƠNG CỦA VẬT ĐÚC CẤP CHÍNH XÁC CẤP I Tra bảng (3 – 95) trang 252 [sổ tay công nghệ tập 1] Kích tước lớn chi tiết: 146mm Kích thước 19mm cộng thêm mặt 4mm mặt 3mm: 19+4+3=26mm Kích thước Þ38 cộng thêm lượng dư bên 3,5mm (mặt lỗ): Þ38-(2.3)=32mm kích thước 36.5mm cộng thêm lượng dư mặt bên 3mm: 36,5+3=39,5mm Các lỗ E, F, C, Þ4 đúc đặc Kích thước phơi đúc: Từ kích thước chi tiết ta có kích thước phơi đúc sau: Kích thước phơi = kích thước chi tiết + kích thước lượng dư Bản vẽ khn đúc: SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân T D GVHD:: Phùng T D Bảng chọn lượng dư gia cơng: kích thướ c chi tiế t +lượng dư Bềmặ t A B Vòtrí khuô n Kích thướ c danh nghóa (mm) Lượng dư (mm) 140 mặ t trê n SƠmặ ĐỒ CÁC 140 DƯ t dướ i BỀ MẶT CĨ LƯỢNG C đú c đặ c D lỗ E mặ t trê n F mặ t hô ng G mặ t hô ng A SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 36 C3 2.5 17 17 D 3 B E ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng PHẦN 5: CHỌN PHƯƠNG ÁN GIA CƠNG VÀ LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ Để nâng cao suất gia công hàng loạt lớn, rút ngắn thời gian thay dao, chỉnh máy, sử dụng thiết bị chuyên dùng (máy, đồ gá) tạo dây chuyền sản xuất hàng loạt Do ta chọn phương án phân tán nguyên công, phương án mang lại hiệu kinh tế cao phù hợp với nước ta Các bề mặt gia công: 4 SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 10 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng Theo bảng( 5-109 ) ta có vận tốc cắt Vbảng=53m/phút K1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao K1=1 K2 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng Do vật liệu làm dao BK8 nên K3 =1 K3 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng bề mặt gia công Do bề mặt phôi đúc bị biến cứng nên K3=0.8 Suy vận tốc tính tốn : Vtt =Vbảng × K1 ×K2 ×K3 = 53x0.8x1x1=42,4 m/phút Suy số vòng quay trục : v/f Theo thuyết minh máy ta chọn số vòng quay máy n=159 v/f Nên vận tốc cắt thực tế :  Theo bảng( 5-111) ta công suất cắt N=5,1 KW thỏa điều kiện Nct N.ỗ Thi gian gia cụng : ,i=1 L=140mm mm L2=2mm nên phút Suy ra: Tp =10%To =0.1x0.4=0.04 phút Tpv =11%To =0.11x 0.4=0.044 phút Ttn =5% To =0.05x0.4 =0.02phút Vậy Ttc =To +Tpv +Tp + Ttn =0.4+0.04+0.044+0.02=0.5 phút ngun cơng 7: chuốt cung tròn Þ88 Sơ đồ ngun cơng : SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 24 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: W Phùng W dao chuoá t S  Định vị : dùng mặt phẳng đáy khống chế bậc tự , chốt trụ ngắn khống chế bậc tự chốt trám không chế bậc tự  Kẹp chặt: dùng cấu kẹp liên động với cam lệch tâm ,kẹp chặt chi tiết mặt phẳng  Máy chuốt ngang 7B520 Công suất 13KW ,Lực chuốt Pz=20  Dao chuốt thép gió , vật liệu làm dao thép gió P18  Kích thước dao L =170 mm  Tính chế độ cắt :  Chiều sâu cắt t=0.5mm  Lượng chạy dao : Sz=0.02 mm/ Theo bảng( 5-52 ) ta có vận tốc cắt Vbảng=5m/phút  Lực cắt : theo bảng (5-54) ta P=89 (N) Suy Lực cắt Pz = P.L =89*170=15130 (N) nguyên công 8: Phay mặt hông tai kẹp SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 25 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng W W  Định vị : dùng mặt phẳng đáy khống chế bậc tự ,một chốt trụ ngắn khống chế bậc tự chốt trám không chế bậc tự  Kẹp chặt: dùng cấu kẹp liên động với cam lệch tâm ,kẹp chặt chi tiết mặt phẳng  Máy phay ngang 6H82T, ,  Dao phay đĩa có gắn mảnh hợp kim cứng BK8  Kích thước dao : D=110mm, Z =14  Tính chế độ cắt :  Chiều sâu cắt t = to =36 mm  Lượng chạy dao: Theo bảng( 5-177) ta SZ =0.12mm/răng (sổ tay công nghệ máy 2) Suy S =Sz.Z=0.12*14=1.68 mm/vòng  Theo thuyết minh máy chọn Smáy=1.6mm/vòng Theo bảng( 5-178 ) ta có vận tốc cắt Vbảng=225m/phút K1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao K1=0.87 Theo bảng (5-187) K2 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tỉ số thực tế số danh nghĩa nên K2=1 Suy vận tốc tính tốn : Vtt =Vbảng ×K2 ×K3 = 225x0,87x1=195,75 m/phút Suy số vòng quay trục : SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 26 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng v/f Theo thuyết minh máy ta chọn số vòng quay máy n=550 v/f Nên vận tốc cắt thực tế :  Theo bảng( 5-180) ta công suất cắt N=4 KW thỏa điều kiện Ncắt N.ỗ Thi gian gia cụng : ,i=1 L=140mm mm L2=3mm nên phút Suy ra: Tp =10%To =0.1x0.46=0.046 phút Tpv =11%To =0.11x 0.46=0.05 phút Ttn =5% To =0.05x0.46=0.02phút Vậy Ttc =To +Tpv +Tp + Ttn =0.46+0.046+0.05+0.02=0.58 phút 9.nguyên cơng 9: Khoan lỗ Þ12 SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 27 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng W W  Định vị : dùng mặt phẳng đáy khống chế bậc tự do, chốt trụ ngắn khống chế bậc tự chốt trám không chế bậc tự  Kẹp chặt: dùng cấu kẹp liên động với cam lệch tâm ,kẹp chặt chi tiết mặt phẳng  Máy khoan 2A125 , ,  Dao mũi khoan Þ12 có gắn mảnh hợp kim cứng BK8  Tính chế độ cắt :  Chiều sâu cắt t =d/2=12/2=6  Lượng chạy dao: Theo bảng( 5-94) ta SZ ãymmvòng (sổ tay công nghệ máy 2)  Theo thuyết minh máy chọn Smáy=0,22mm/vòng Theo bảng( 5-95 ) ta có vận tốc cắt Vbảng=80m/phút K1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao K1=0.87 Suy vận tốc tính tốn : Vtt =Vbảng ×K1 = 80x0,87x1=69,6 m/phút Suy số vòng quay tính tốn : v/f Theo thuyết minh máy ta chọn số vòng quay máy n=1360 v/f Nên vận tốc cắt thực tế :  Theo bảng( 5-96) ta công suất cắt N=1.2 KW tha iu kin Nct N.ỗ Thi gian gia cụng : ,i=1 SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 28 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng L=36mm mm L2=2mm nên phút Suy ra: Tp =10%To =0.1x0.15=0.015 phút Tpv =11%To =0.11x 0.15=0.017 phút Ttn =5% To =0.05x0.15=0 phút Vậy Ttc =To +Tpv +Tp + Ttn =0.15+0.015+0.017+=0.18 phút 10 nguyên công 10: phay rãnh tai kẹp 12 W W  Định vị : dùng mặt phẳng đáy khống chế bậc tự ,một chốt trụ ngắn khống chế bậc tự chốt trám không chế bậc tự  Kẹp chặt: dùng cấu kẹp liên động với cam lệch tâm ,kẹp chặt chi tiết mặt phẳng  Máy phay ngang 6H82T, ,  Dao phay đĩa có gắn mảnh hợp kim cứng BK8  Kích thước dao : D=110mm, Z =14  Tính chế độ cắt :  Chiều sâu cắt t = to =36 mm  Lượng chạy dao: SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 29 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng Theo bảng( 5-177) ta SZ =0.12mm/răng (sổ tay công nghệ máy 2) Suy S =Sz.Z=0.12*=1.68 mm/vòng  Theo thuyết minh máy chọn Smáy=1.6mm/vòng Theo bảng( 5-178 ) ta có vận tốc cắt Vbảng=225m/phút K1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao K1=0.87 Theo bảng (5-187) K2 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tỉ số thực tế số danh nghĩa nên K2=1 Suy vận tốc tính tốn : Vtt =Vbảng ×K2 ×K3 = 225x0,87x1=195,75 m/phút Suy số vòng quay trục : v/f Theo thuyết minh máy ta chọn số vòng quay máy n=550 v/f Nên vận tốc cắt thực tế :  Theo bảng( 5-180) ta công suất cắt N=2 KW thỏa điều kiện Nct N.ỗ Thi gian gia cụng : ,i=1 L=140mm mm L2=3mm nên phút Suy ra: Tp =10%To =0.1x0.46=0.046 phút Tpv =11%To =0.11x 0.46=0.05 phút Ttn =5% To =0.05x0.46=0.02phút Vậy Ttc =To +Tpv +Tp + Ttn =0.46+0.046+0.05+0.02=0.58 phút PHẦN 7: TÍNH TỐN LƯỢNG DƯ CHO NGUN CƠNG Tính lượng dư xác Theo cơng thức : ) Trong Rza,Ta : Độ nhấp nhơ tế vi sai số chon chuẩn ,kẹp chặt Sai số chọn chuẩn TH suất chi tiết bị xoay định vị vào chốt Ta có Trong dung sai lỗ =0.11mm=110 dung sai đường kính chốt =0.09 mm=90 khe hở nhỏ lỗ chốt =0.015mm=15 Gọi H khoảng cách lỗ định vị Ta có =0.001 Nên SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 30 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phuøng Theo bảng (23) sách hướng dẫn đồ án =178 Sai số sau khoét Sai số sau doa Mặt khác sai lệch tổng cộng xác định Trong Theo bảng 15 sách HDDA co Nên Theo giả thiết Nên Suy sai lệch không gian sau khoét Sai lệch không gian sau doa Lượng dư tính tốn kht thơ Lượng dư tính tốn doa Lượng dư tính tốn doa tinh Sau doa Sau kht Kích thước phơi Vậy sau doa 2.Zmin=56.05 - 55.97=80 2.Zmax=56 - 55.37 =630 Sau kht 2.Zmin=55.97-54.33=1440 2.Zmax=55.37-53.33=2040 Kiểm tra việc tính tốn 2Zmax-2Zmin=630-80=550 SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 31 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng Bảng tính lượng dư: Thứ tự bước gia công (1) Phôi Khoét Doa Tổng Rz+Ta a b (3) 400 50 (4) 266 13 (5) Lượng tính tốn Zbmin  m  (6) 178 720 66 Các thành phần lượng dư  m  Kích thước tính tốn Dung sai   m  Kích thước giới hạn (mm) Trị số giới hạn lượng dư Min Max Min Max (7) 54.528 55.968 56.1 (8) 1200 600 100 (9) (10) 53.33 54.53 55.37 55.97 56 56.1 (11) (12) 1440 130 1570 2040 630 2670 PHẦN 8: TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT (CHO NGUN CƠNG 5)  Chế độ cắt :  Chiều sâu cắt mm  Lượng chạy dao Theo bảng 5-107 ta chọn Sbảng =1,7 mm/vòng Theo S máy =1,8 mm/vòng  Vận tốc cắt : Theo bảng (3-3) chế độ cắt : m=0.4 Theo bảng( 5-3) Theo bảng (6-3) Theo bảng (4-3) :T=80 phút Theo bảng (7-3) : Knv =1 phút Theo bảng (8-3) : Kuv =1 m/phút Suy số vòng quay trục v/f Theo máy chọn n=400 v/p  Momen khoét : Theo bảng (11-1) sách chế độ cắt : Theo bảng (12-1) (13-1) : Theo bảng (15-1) : SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 32 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng Nên KG  Công suất cắt KW  Thời gian gia công : Ttc =To +Tpv +Tp + Ttn Thời gian gia công : L=140mm L1= (D-d)/2.cotgư +(0.5-2) mm =(55,37-53,33)/2.Cotg45 +1 =2.02mm L2=2 mm nên phút Suy ra: Tp =10%To =0.1x0.2=0.02 phút Tpv =11%To =0.11x 0.2=0.022 phút Ttn =5% To =0.05x0.2 =0.01 phút Vậy Ttc =To +Tpv +Tp + Ttn =0.0.25 phút B.bước :Doa lỗ Þ56  Định vị kẹp chặt cũ  Máy phay đứng 6H12ð Công suất 7KW,  Dao :sử dụng dao doa có đường kính dao tiêu chuẩn D=56 mm  Chế độ cắt :  Chiều sâu cắt mm  Lượng chạy dao : Theo bảng (2-3) sách chế độ cắt , ta có Cs=0.15 mm/vòng Theo máy chọn S=2,3 mm/vòng  Vận tốc cắt : Theo bảng (3-3) củasách chế độ cắt : CV=15,6 m=0.3 Theo bảng( 5-3) Theo bảng (6-3) Theo bảng (4-3) :T=180 phút Theo bảng (7-3) : Knv =1 phút Theo bảng (8-3) : Kuv =1 Suy m/phút Suy số vòng quay trục v/f Theo máy chọn n=32 v/p  Thời gian gia công : Ttc =To +Tpv +Tp + Ttn Thời gian gia công : i=1 L=140mm L1= (D-d)/2.cotgư +(0.5-2) mm =(56.1-55.37)/2.Cotg45 +1 =1.365mm L2=2 mm nên phút Suy ra: Tp =10%To =0.1x1.95=0.2 phút SVTH: NGUYEÃN VĂN MINH Trang 33 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng Tpv =11%To =0.11x 1.95=0.21 phút Ttn =5% To =0.05x1.95 =0.1 phút Vậy Ttc =To +Tpv +Tp + Ttn =2.46 phút PHẦN 9: TÍNH VA THIẾT KẾ ĐỒ GÁ (CHO NGUN CƠNG 5) A TÍNH LỰC KẸP CẦN THIẾT VÀ TÍNH TỐN CƠ CẤU KẸP  Từ sơ đồ kẹp , ta xác định lực kẹp cần thiết mà cấu kẹp phải tạo là: Phương trình cân Momen : W L = K.Mc Suy W (KG) Trong : K hệ số an toàn Chọn K=3 Mc Momen cắt, tính bước trước Mc=11340 KG L cánh tay đòn momen lực cắt sinh L=80mm  Tính đường kính Pittơng Ta có cơng thức : Trong : Q lực cấu khí nén tạo p áp suất Pittơng D đường kính Pittơng hiệu suất cấu = 0.8 q lực trả lò xo (do ta sử dụng pittơng chiều) chọn q =10% Q Suy ( cm) Ta chọn D=7cm SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 34 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng B.TÍNH SAI SỐ ĐỒ GÁ Công thức sai số chế tạo đồ gá Trong đó:  : sai số gá đặt  : sai số chuẩn, chuẩn định vị trùng với gốc kích thước  sai số kẹp chặt =0 lực kẹp vng góc với phương kích thước  sai số mòn  : sai số điều chỉnh = Nên KẾT CẤU CỦA ĐỒ GÁ: Đồ gá làm gang xám 15–32 tạo phơi phương pháp đúc sau gia cơng đạt yêu cầu kỹ thuật vẽ lắp Cơ cấu định vị dùng phiến tỳ, chốt Các chi tiết đẵ tiêu chuẩn hoá Đồ gá lắp vào bàn máy máy phay Ý NGHĨA CỦA VIỆC THIẾT KẾ ĐỒ GÁ: Nhằm nâng cao suất lao động, nâng cao chất lượng sản phẩm, hạ giá thành sản phẩm Giúp cơng nhân xác định xác vị trí chi tiết nhanh chóng Ngồi đồ gá mở rộng phạm vi gia cơng máy TÀI LIỆU THAM KHẢO SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 35 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy – Khoa khí máy trường đại học sư phạm kỹ thuật Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – PGS TS Trần Văn Địch Chế độ cắt gia công – nguyên ngọc đào – Hồ viết Bình Sổ tay cơng nghệ chế tạo máy tập – trường ĐHBK Hà Nội Công nghệ chế tạo máy – Nguyễn ngọc Đào – Hồ viết Bình Hướng dẫn thiết kế đồ gá máy cắt kim loại – KS Nguyễn đức Mẫn Chế tạo phôi tập – hồng tùng, phạm bá nơng, Nguyễn văn Hảo Thiết kế đúc – Nguyễn xuân Bông – Phạm quang Lộc Atlat đồ gá gia cơng khí – Trần Văn Địch MỤC LỤC Lời nói đầu .2 1.Phân tích chức điều kiện làm việc…………… 2.Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết………….6 3.Xác định dạng sản xuất………………………………… 4.Chọn phôi phương pháp tạo phôi…………………… 5.Chọn phương án gia cơng lập quy trình cơng nghệ….11 6.Thiết kế ngun cơng……………………………………13 SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 36 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng 7.Tính tốn lượng dư (cho ngun cơng 5) 33 8.Tính chế độ cắt (cho ngun cơng 5)…………… …….35 9.Tính thiết kế đồ ga (cho nguyên cơng 5)…………….39 10.tài liệu tham khảo…………………………………………40 SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang 37 ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang GVHD:: Phùng 38 ...ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân GVHD:: Phùng Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy thực chất mơn học mang tính tổng hợp kiến thức học có liên quan tới Cơng Nghệ Chế Tạo Máy (như môn học Cơ Sở Công Nghệ. .. thực đồ án môn học: Công nghệ chế tạo máy Sinh viên thực hồn thành đề tài: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết giá đỡ kẹp SVTH: NGUYỄN VĂN MINH Trang ĐAMH: Công Nghệ Chế Tạo Máy Rân... 15-32 nên (Bảng 10 sách Thiết Kế Đồ An Công Nghệ Chế Tạo Máy Sau bước gia cơng thứ gang loại trừ có giá trị (Bảng 12 trang 40 sách Thiết Kế Đồ An Công Nghệ Chế Tạo Máy) Bảng tính lượng dư: Thứ tự