đồ án công nghệ chế tạo máy - giá dẫn hướng, chương 5 pptx

Chương 5: Phương án gia công Khoét thô đạt cấp chính xác 12, Rz=50 m Khoét tinh đạt cấp chính xác 10, Rz=25 m Doa tinh đạt cấp chính xác 8, Ra=2,5 m 5.3.3 Đònh vò: Để tạo được mặt trụ trong 51 thì cần khống chế các bậc tự do sau: Cần: T(Ox), T(Oy), Q(Ox), Q(Oy) Phụ: T(Oz) Dùng phiến tỳ đònh vò mặt đầu 1 khống chế 3 bậc tự do:T(Oz), Q(Ox), Q(Oy) Dùng khối V ngắn đònh vò mặt trụ lớn ngoài, khống chế 2 bậc tự do:T(Ox), T(Oy) 5.3.4 Phương án kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp liên động tạo ra lực kẹp đẩy bề mặt 1 của chi tiết ép vào phiến tỳ. 5.3.5 Chọn máy: Máy khoan cần 2H55 5.3.6 Chọn dụng cụ cắt:  Mũi khoét thô: Vật liệu: thép hợp kim cứng BK8 Góc trước: =5 0 Góc sau: =10 0 17 0 Góc nghiêng lưỡi cắt phụ: 0 1 30   Góc nghiêng: =30-60 0 Góc nghiêng của rãnh xoắn vít:=10 0 Kích thước kết cấu: Mũi khoét thô1: d=47, L=90, l=22 Mũi khoét thô 2: d=50, L=90, l=22 Chu kỳ bền :T =60 phút  Mũi khoét tinh: Vật liệu: thép hợp kim cứng BK8 Góc trước: =5 0 Góc sau chính: =10 0 -17 0 Góc nghiêng lưỡi cắt phụ: 0 1 30   Góc nghiêng=30-60 0 Góc nghiêng của rãnh xoắn vít: =10 0 Kích thước kết cấu: d=50,8; L=90; l=22 Chu kỳ bền: T=60phút  Mũi doa tinh: Vật liệu: thép gió P18 Góc trước: =0 0 Góc sau:=6-18 0 Góc nghiêng chính = 15 0 Góc nghiêng phụ: 0 1 30   Góc nghiêng của rãnh xoắn vít =8 0 Kích thước kết cấu: D=51; L=90; l=40 Chu kỳ bền T=60 phút 5.3.7 Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp 5.2.8 Dung dòch trơn nguội: dung dòch Emunxi 5.4 Nguyên công 4: Phay thô mặt 4 và 5 5.4.1 Sơ đồ gá đặt: 1 6 2 4 5 z x y 5.4.2 Phương án gia công: Phay thô mặt 4&5 đạt cấp chính xác 12, Rz = 50 m 5.4.3 Đònh vò: Để tạo được mặt đầu 4, 5thì cần khống chế các bậc tự do sau: Cần:T(Oz), Q(Ox), Q(Oy) Phụ:T(Ox), T(Oy), Q(Oz) Dùng phiến tỳ đònh vò mặt đầu 1 sẽ khống chế được 3 bậc tự do: T(Oz), Q(Ox), Q(Oy) Dùng chốt trụ ngắn đònh vò mặt trụ trong 2 (51) khống chế 2 bậc tự do: T(Ox), T(Oy) Dùng chốt tỳ khống chế 1 bậc tự do: Q(Oz) 5.4.4 Phương án kẹp chặt: Kẹp chặt bằng bulông ép bề mặt 1 của chi tiết vào bề mặt phiến tỳ 5.4.5 Chọn máy: Máy phay ngang 6H82 5.4.6 Chọn dụng cụ cắt: Dụng cụ cắt: + Dao phay đóa ba mặt răng thép gió D = 110 mm, d= 32 mm, Z = 14 răng + Chu kì bền T = 150 phút 5.4.7 Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp 5.4.8 Dung dòch trơn nguội: Emunxi 5 5 Nguyên công 5: Phay tinh mặt 4 và 5 Tương tự như nguyên công 4 5.6 Nguyên công 6: Khoan, doa mặt 3 ( tạo lỗ 15 +0,027 ) 5.6.1 Số đồ gá đặt: 6 2 4 5 3 z x y 5.6.2 Phương án gia công: Khoan lỗ đạt cấp chính xác IT12, Rz=50 m Doa tinh đạt cấp chính xác IT8, Ra=2,5 m 5.6.3 Đònh vò: Để tạo được mặt lỗ 5 thì cần khống chế các bậc tự do sau: Cần:T(Ox), T(Oy), Q(Ox), Q(Oy), Q(Oz) Phụ:T(Oz) Dùng phiến tỳ đònh vò mặt đầu 1 sẽ khống chế được 1 bậc tự do: T(Oz) Dùng chốt trụ dài đònh vò mặt trụ trong 2 ( 51) khống chế 4 bậc tự do: T(Ox), T(Oy), Q(Ox), Q(Oy) Dùng khối V khống chế 1 bậc tự do: Q(Oz) 5.6.4 Phương án kẹp chặt: Dùng bulong kẹp chặt, tạo lực ép bề mặt 1 của chi tiết vào bề mặt phiến tỳ 5.6.5 Chọn máy: Máy khoan cần 2H55 5.6.6 Chọn dụng cụ cắt: Dụng cụ cắt: + Mũi khoan ruột gà đuôi trụ thép gió P18 d = 14,8 mm, L = 111 mm, l = 56 mm Chu kì bền T = 60 phút + Mũi doa thép gió đuôi trụ d = 15 mm, L = 100mm, l = 52 mm 5.6.7 Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp 5.6.8 Dung dòch trơn nguội: Emunxi , chủ yếu làm mát 5.7 Nguyên công 7: Phay mặt 7 và 9 5.7.1 Sơ đồ gá đặt: 9 7 56 3 4 1 2 z x y 5.7.2 phương án gia công: Phay thô mặt 7 và 9 đạt cấp chính xác12, Rz=50 5.7.3 Đònh vò: Để tạo được mặt đầu 7,9 thì cần khống chế các bậc tự do sau: Cần:T(Oz), Q(Ox), Q(Oy) Phụ:T(Ox), T(Oy), Q(0z) Dùng phiến tỳ đònh vò mặt đầu 6 sẽ khống chế được 3 bậc tự do: T(Oz), Q(Ox), Q(Oy) Dùng chốt trụ ngắn đònh vò mặt trụ trong 2 ( 51) khống chế 2 bậc tự do: T(Ox), T(Oy) Dùng chốt tỳ khống chế 1 bậc tự do: Q(Oz) 5.7.4 Phương án kẹp chặt: Kẹp chặt bằng bulong ép bề mặt 1 của chi tiết vào bề mặt phiến tỳ 5.7.5 Chọn máy: 5.7.6 Chọn dụng cụ cắt : Dụng cụ cắt: + Dao phay đóa ba mặt răng thép gió D = 110 mm, d= 32 mm, Z = 14 răng + Chu kì bền T = 150 phút 5.7.7 Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp 5.7.8 Dung dòch trơn nguội: Emunxi 5.8 Nguyên công 8: Khoan mặt 8 (tạo lỗ 15) 5.8.1 Sơ đồ gá đặt 5 6 3 4 1 2 8 z x y 5.8.2 Phương án gia công: Khoan lỗ đạt cấp chính xác IT12, Rz=50 m 5.8.3 Đònh vò: Để tạo được mặt lỗ 8 (15 +0,43 ) thì cần khống chế các bậc tự do sau: Cần: T(Ox), T(Oz), Q(Ox), Q(Oy), Q(Oz) Phụ: T(Oy) [...]... = 60 phút 5. 8.7 Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp 5. 8.8 Dung dòch trơn nguội: Emunxin 5. 9 Nguyên công 9: Phay rãnh 10 5. 9.1 Sơ đồ gá đặt: 1 2 3 4 8 6 5 z x y 5. 9.2 Phương án gia công: Phay thô rãnh đạt cấp chính xác IT 12, Rz= 50 m 5. 9.3 Đònh vò: Để tạo được mặt 14 (rãnh) thì cần khống chế các bậc tự do sau: Cần:T(Oy), Q(Oy), Q(Ox) Phụ:T(Ox), T(Oz), Q(Oy) Dùng phiến tỳ đònh vò mặt đầu 1 sẽ khống chế được... ngắn đònh vò mặt trụ trong 2( 51 ) khống chế 2 bậc tự do: T(Ox), T(Oy) Dùng chốt trám đònh vò bề mặt lỗ  15 khống chế 1 bậc tự do: Q(Oz) 5. 9.4 Phương án kẹp chặt: Dùng bulong kẹp chặt, tạo lực ép bề mặt 1 của chi tiết vào bề mặt phiến tỳ 5. 9 .5 Chọn máy: _ Máy phay ngang 6H82 5. 9.6 Chọn dụng cụ cắt: + Dao phay cắt rãnh bằng thép gió P18 (TL[2], bảng 5- 1 84 trang 167) D = 150 mm, B= 3 mm d = 32 mm, Z =... khống chế được 3 bậc tự do: T(Oz), Q(Ox), Q(Oz) Dùng chốt trụ ngắn đònh vò mặt trụ trong 2( 51 ) khống chế 2 bậc tự do: T(Ox), T(Oz) Dùng chốt trám đònh vò mặt lỗ 3 ( 15) sẽ khống chế 1 bậc tự do: Q(Oy) 5. 8.4 Phương án kẹp chặt: Dùng bulong kẹp chặt, tạo lực ép bề mặt 1 của chi tiết vào bề mặt phiến tỳ 5. 8 .5 Chọn máy: Chọn dụng cụ cắt Mũi khoan ruột gà đuôi trụ thép gió P18 d = 15 mm, L = 111 mm, l = 56 ... phay ngang 6H82 5. 9.6 Chọn dụng cụ cắt: + Dao phay cắt rãnh bằng thép gió P18 (TL[2], bảng 5- 1 84 trang 167) D = 150 mm, B= 3 mm d = 32 mm, Z = 60 răng + Chu kì bền T = 180 phút 5. 9.7 Dụng cụ kiểm tra:Thước cặp chính xác 2% 5. 9.8 Dung dòch trơn nguội: Emunxi . cặp 5. 4.8 Dung dòch trơn nguội: Emunxi 5 5 Nguyên công 5: Phay tinh mặt 4 và 5 Tương tự như nguyên công 4 5. 6 Nguyên công 6: Khoan, doa mặt 3 ( tạo lỗ  15 +0,027 ) 5. 6.1 Số đồ gá đặt: 6 2 4 5 3 z x y 5. 6.2. 5. 8 Nguyên công 8: Khoan mặt 8 (tạo lỗ  15) 5. 8.1 Sơ đồ gá đặt 5 6 3 4 1 2 8 z x y 5. 8.2 Phương án gia công: Khoan lỗ đạt cấp chính xác IT12, Rz =50 m 5. 8.3 Đònh vò: Để tạo được mặt lỗ 8 ( 15 +0,43. ngoài, khống chế 2 bậc tự do:T(Ox), T(Oy) 5. 3.4 Phương án kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp liên động tạo ra lực kẹp đẩy bề mặt 1 của chi tiết ép vào phiến tỳ. 5. 3 .5 Chọn máy: Máy khoan cần 2H 55 5.3.6 Chọn