Chương 8: TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT 7.1 Tính chế độ cắt bằng phương pháp tính toán phân tích Kích thước ghi trên bảng vẽ phôi: 82,34 0,95 L Máy phay ngang: 6H82 Vật liệu gia công: Gang xám 32-52 với HB=190 Vật liệu dụng cụ cắt: dao phay đóa ba mặt răng gắn mảnh thép gió 1. Phay thô Chọn dao: D=315 mm, d=50mm, b=40mm, z=26(răng) Chiều sâu phay t và bề rộng B L(phôi)=82,34mm L(thô)=80,5mm L(tinh)=80 64 82,34 80,5 0,92 2 B mm t mm Lượng chạy dao s: Theo bảng 5.34 Tr25 TL 1, S z =0,3(mm/vòng) Tốc độ cắt 0,2 0,15 0,5 0,4 0,1 0,1 85.315 .0,85 80,65( / ) 240 .0,92 .0,3 .64 .26 q v v m x y u p z C D K V m ph T t S B Z Trong đó: C v =85,m=0,15;x=0,5; y=0,4; u=0,1; y=0,1; q=0,2; p=0,1 T=240 chu kỳ bền của dao K v hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt: K v = K MV K nv K uv Trong đó: K mv = 1 hệ số phụ thuộc vào chất lượng của vật liêu gia công K nv = 0,85 hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt của phôi K uv = 1 hệ số phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt Lực cắt: x y n p z z mv q w 10C t S B .z P k (N) D n Trong đó :Z là số răng số vòng quay của dao: 1000. 1000.80,65 81,5 / .315 V n vg ph D Chọn n=76 vòng/phút Tính lại vận tốc cắt: .315.76 75, 2 / 1000 1000 Dn V m ph C p =30;x=0,83; y=0,63; u = 1; q = 0,83; w=0 1 190 190 190 55,0 n mp HB K 0,83 0,63 0,55 0,83 0 10.30.0,92 .0,3 .64 .26 283,4 315 .76 z P N Công suất cắt N e ,(kw) . 283,4.75, 2 0,35 1020.60 1020.60 z e P v N kW Moment xoắn: 283,4.315 446( . ) 2.100 2.100 z x P D M N m Thời gian gia công cơ bản: )( . phut nS iL T o Trong đó: L=64mm, chiều dài bề mặt gia công i=số lần chuyển dao để cắt hết lượng dư gia công n, S là sốvòng quay và lượng ăn dao tối ưu 64.1 0,107( ) 76.7,8 o T ph 2. Phay tinh B 64mm 80,5 80 t 0,25mm 2 Lượng chạy dao s: Theo bảng 5.37 Tr31 TL 1, S=1,2(mm/vòng) z S 1,2 S 0,046 z 26 mm/răng Tốc độ cắt 0,2 0,15 0,5 0,4 0,1 0,1 85.315 .0,85 327,55( / ) 240 .0,25 .0,046 .64 .26 q v v m x y u p z C D K V m ph T t S B Z Trong đó: C v =85,m=0,15;x=0,5; y=0,4; u=0,1; y=0,1; q=0,2; p=0,1 T=240 chu kỳ bền của dao K v hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt: K v = K MV K nv K uv Trong đó: K mv = 1 hệ số phụ thuộc vào chất lượng của vật liêu gia công K nv = 0,85 hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt của phôi K uv = 1 hệ số phụ thuộc vào vật liệu của dụng cụ cắt Lực cắt: )( .10 Nk n D zBStC P mv wq ny z x p z Trong đó :Z là số răng số vòng quay của dao 1000. 1000.327,55 331 / .315 303 / V n vg ph D n vg ph Tính lại tốc độ cắt .315.303 300 / 1000 1000 Dn V m ph C p =30;x=0,83; y=0,63; u = 1; q = 0,83; w=0 1 190 190 190 55,0 n mp HB K 0,83 0,63 0,55 0,83 0 10.30.0,25 0,046 .64 .26 29,5 315 .303 z P N Công suất cắt N e ,(kW) . 29,5.300 0,145 1020.60 1020.60 z e p v N kW Moment xoắn: 29,5.315 46,5( . ) 2.100 2.100 z x P D M N m Thời gian gia công cơ bản: )( . phut nS iL T o Trong đó: L=64mm, chiều dài bề mặt gia công i=số lần chuyển dao để cắt hết lượng dư gia công n, S là sốvòng quay và lượng ăn dao tối ưu 64.1 0,176( ) 303.1, 2 o T ph . Chương 8: TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT 7.1 Tính chế độ cắt bằng phương pháp tính toán phân tích Kích thước ghi trên bảng vẽ phôi: 82 ,34 0,95 L Máy phay ngang: 6H82 Vật liệu gia công: Gang xám 3 2-5 2. B L(phôi) =82 ,34mm L(thô) =80 ,5mm L(tinh) =80 64 82 ,34 80 ,5 0,92 2 B mm t mm Lượng chạy dao s: Theo bảng 5.34 Tr25 TL 1, S z =0,3(mm/vòng) Tốc độ cắt 0,2 0,15 0,5 0,4 0,1 0,1 85 .315 .0 ,85 80 ,65(. w=0 1 190 190 190 55,0 n mp HB K 0 ,83 0,63 0,55 0 ,83 0 10.30.0,92 .0,3 .64 .26 283 ,4 315 .76 z P N Công suất cắt N e ,(kw) . 283 ,4.75, 2 0,35 1020.60 1020.60 z e P v N kW Moment xoắn: 283 ,4.315 446( .