Đồ án công nghệ chế tạo máy bàn khoan 2 tọa độ ( Full bản vẽ 2D + thuyết minh)

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH MINH PHÚ BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT BỘ MÔN: CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Đề tài : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BÀN KHOAN HAI TỌA ĐỘ SVTH : HOÀNG VĂN TUẤN Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH MINH PHÚ LỜI NÓI ĐẦU Đồ án công nghệ chế tạo máy nhằm tổng kết lại kiến thức học có liên quan nhằm xây dựng quy trình công nghệ chế tạo chi tiết định phù hợp với dạng sản xuất, thoả mãn yêu cầu thiết kế, có tính công nghệ với thời gian thích hợp Trên sở ta phải giải yêu cầu từ chọn phôi đến cá c bước hoàn thiện chi tiết, tính toán bước, thiết kế đồ gá, tính chế độ cắt, xác định thời gian gia công cho nguyên công… cách hợp lí để đạt hiệu kinh tế cao Các số liệu tra bảng tính toán dựa kinh nghiệm thầy hướng dẫn tài liệu liên quan Một sản phẩm có nhiều phương án công nghệ khác việc thiết kế quy trình công nghệ so sánh chọn lọc phương án công nghệ hợp lý đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành rẻ, thời gian ngắn, đáp ứng nhu cầu sản xuất cho xã hội Tuy nhiên, lần đầu thực đồ án TKQTCN, chưa nắm vững thực tế, nên tránh khỏi thiếu sót trình tính toán chọn số liệu, mong thầy cô góp ý, bổ sung để kiến thức em vững vàng Em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ tận tình quý thầy cô nhà trường đặc biệt thầy HUỲNH MINH PHÚ giúp em hoàn thành đồ án Sinh viên thực HOÀNG VĂN TUẤN SVTH : HOÀNG VĂN TUẤN Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH MINH PHÚ NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN SVTH : HOÀNG VĂN TUẤN Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH MINH PHÚ NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN SVTH : HOAØNG VĂN TUẤN Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH MINH PHÚ Chương 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1.Phân tích chi tiết gia công: a.Điều kiện kỹ thuật: Bàn khoan hai toạ độ chi tiết dạng hộp, có lỗ Þ27 Þ33 có độ khơng đồng tâm khơng q 0.02, lỗ Þ12 có độ khơng song song so với lỗ Þ27 khơng q 0.05 Hai rãnh mang cá có độ nhám bề mặt Ra = 1.6μm, ngồi cịn rãnh để lắp ghép với chi tiết khác Độ không song song mặt mặt chi tiết không 0.05 Độ nhám bề mặt cịn lại Rz = 25μm Sai lệch vuông gócgiữa bề không 0.02 Độ cứng chi tiết gia công 190HB.Vật liệu chế tạo gang xám GX 18-36 b.Vật liệu: Gang Xám 18-36 Thông số kỹ thuật: ❖ Giới hạn bền kéo : 150N/mm2 ❖ Độ giãn dài : 0.5% ❖ Giới hạn bền uốn : 320 N/mm2 ❖ Giới hạn bền nén : 600 N/mm2 ❖ Độ cứng : 160 -190 HB Xác định dạng sản xuất: Trong chế tạo máy người ta phân biệt sản xuất thành dạng: ❖ Sản đơn ❖ Sản xuất hàng loạt (hàng loạt lớn, hàng loạt vừa hàng loạt nhỏ) SVTH : HOÀNG VĂN TUẤN Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH MINH PHÚ ❖ Sản xuất hàng khối Để xác định dạng sản xuất ,ta cần phải tính : Sản lượng hàng năm chi tiết xác định theo công thức N=No.m.(1+  + 100 ) Trong đó: ❖ N : Số chi tiết sản xuất năm ❖ N0 : Số sản phẩm sản xuất năm ❖ m : Số lượng chi tiết sản phẩm ❖  : Phần trăm phế phẩm chủ yếu phân xưởng đúc rèn ❖  : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ Với  = %  = % N0 = 10.000 (Chiếc/năm)  N = 10.000x1 x (1 + 5+5 ) 100 = 11.000( Chiếc /năm) Sử dụng phần mềm CAD PRO ta tính khối lượng chi tiết 9kg: Q1 = Vct  (với Vct thể tích tổng thể chi tiết,  khối lượng riêng vật đúc.) Khối lượng riêng gang xám  =(6.8 ÷7.4)kg/dm3.Chọn  = 6.8 (kg/dm3) Bảng xác định dạng sản xuất : Dạng sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Hàng khối Q1 –trọng lượng chi tiết >200 N  200â N Sản lượng hàng năm chi tiết 5000 < 4N 50.000  Dựa vào sản lượng năm khối lượng chi tiết vừa tính so sánh vơi bảng Ta thấy chi tiết sản xuất dạng hàng khối SVTH : HOÀNG VĂN TUẤN Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH MINH PHÚ Chương 2: CHỌN VẬT LIỆU & PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Vật liệu : Chọn vật liệu gang xám GX 18-36 Hàm lượng nguyên tố (%) Mác gang C Si Mn P GX 18-36 2.8  1.5  0,5  0.1  0.2 S Cr Không lớn 0.08  0.12 Ni Chọn phương pháp chế tạo phôi : Đúc Khuôn Khuôn Đúc ly cát Kl tâm Dùng Kl nóng đổ vào khuôn Khuôn cho kl có quay tròn cát nhiệt Sản phẩm có tinh thể Mẫu độ nóng nhỏ, tỷ gỗ chảy trọng cao, tính tốt, Mẫu thấp sx kl loạt không lớn Chi đồng Mẫu tiết có từ nhựa độ Thường xác dùng cho cao, sản phẩm có dạng dùng tròn xoay để đúc chi tiết có vỏ mỏng SVTH : HOÀNG VĂN TUẤN Rèn Dập Cán Hàn Đúc áp lực Dùng cho sản phẩm có độ phức tạp hình dáng độ xác cao Phương pháp thừơng dùng sx hàng loạt lớn, chi tiết nhỏ làm từ kl màu Không phù hợp với điều kiện sx giá thành sp Phương pháp tạo phôi gia công áp lựclàm cho chất lượng phôi tốt, độ xác cao Nhưng gang biến dạng dẻo Trong gang dễ đúc, chảy loãng tốt, đông đặc co ngót ít, nên gây ứng suất, nứt Do gang nhạy cảm với tốc độ nguội khác tạo nên tốc chức khác Vì khống chế tốc độ nguội ta có chi tiết gang xám có tính tốt Vì ta chọn phương pháp tạp phôi cách đúc Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH MINH PHÚ Vật liệu để chế tạo chi tiết bàn khoan hai toạ độ gang xám mác gang GX18-36 Đặc trưng học dòn, chịu lực nén tốt dễ bị mỏi kéo Mặc khác gang có tính đúc cao lượng dư chế tạo phôi lớn, thích hợp với phương pháp chế tạo phôi đúc nên ta chọn dạng phôi phôi đúc Chọn phương án đúc phôi khuôn cát (Ưu điểm : đúc hình dạng phức tạp,có đông đặc co ngót ít, đạt kích thước từ lớn đến nhỏ.) Bộ mẫu phải thoã mãn điều kiện sau : - Tạo hình xác phôi đúc - Có độ bền cao để sản xuất đủ số lượng khuôn đúc - Nhẹ để tiện sử dụng - Giá thành thấp - Bảo đảm độ xác thời hạn sử dụng • Trong sản xuất loạt nhỏ đơn thường dùng mẫu gỗ • Bộ mẫu nhựa giữ độ xác thời gian dài, có giá thành cao không phù hợp với điều kiện nhà xưởng có • Bộ mẫu kim loại có giá thành cao giữ độ xác lâu dài, phù hợp với điều kiện sản xuất nhà xưởng Đồng thời chi tiết có hình dạng đơn giản, kích thước nhỏ, dạng sản xuất chi tiết hàng loạt vừa Do ta chọn phương pháp phôi đúc khuôn cát, mẫu kim loại làm khuông máy Kết luận : Với chi tiết hình dạng đơn giản dạng sản xuất hàng khối Ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc khuôn cát, khuôn làm máy Đặc điểm khuôn: góc ngàm thoát khuôn bán kính góc lượn R=3 mm , phôi đúc ccx có lượng dư đúc chi tiết bề mặt bên mm mặt bên dưới, mm mặt phía Dung sai đúc -+0.5 mm bề mặt có gia cơng (kích thước lớn 360mm, kích thước đúc V = 15.14( m/phút) Số vòng quay :n= V 1000 = 401.8 (vòng/ph ) D Chọn theo máy : n = 400 (vòng/ph ) ❖ Thời gian thực hiện: SVTH : HOÀNG VĂN TUẤN Trang 25 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Xác định thời gian gia công TO1 = –TKĐA, L = 20 (mm) ; L1 = GVHD: HUỲNH MINH PHÚ L + L1 + L2 (phút) Theo Bảng 28 S n D−d cot g + (0,5  2)mm ; L2 = (1 – )mm  L1 = 4(mm); L2 = (mm) T01 = 20 + + = 0.06 ( Phút) 1.07  400 Chương 5: XÁC ĐỊNH LƯNG DƯ GIA CÔNG CƠ Xác định lương dư gia công cách : Theo phương pháp tính toán Theo phương pháp tra bảng Trong nguyên công tính lượng dư cho nguyên công 7, nguyên công lại tra bảng 5.1 Xác định lượng dư phương pháp tính toán: Phôi đúc cấp xác Zmin i = RZ(i –1 ) +Ti – + i -1 + i Zmin i : lượng dư bé bước công nghệ thứ i R Z (i –1) : chiều cao nhấp nhô bề mặt bước công nghệ sát trước để lại m Ti – : chiều sâu lớp biến cứng bước (  m )  I – : sai số không gian bề mặt gia công bước gia công sát trước để lại (  m )  =  cv2 +  vt với  cv : sai số cong vênh bề mặt gia công  cv = k.l = 0.7x360 = 252 (m)  vt : sai số vị trí tương quan mặt gia công mặt chuẩn định vị hay gọi độ lệch khuôn, sai lệch lấy dung sai kích thước phôi - Phôi đúc lượng dư khoảng 2,5 → kích thước phôi  182,5(mm) với :  vt =1(mm) = 1000(m) Suy  = 2522 + 10002 = 1032.3 m - Sau bước phay thô sai lệch không gian lại là: 1 = 0,06 x  = 0,06 x 1032,3 = 62 (m) SVTH : HOÀNG VĂN TUẤN Trang 26 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH MINH PHÚ - Sai số không gian lại sau phay tinh là:  = k 1 = 0.2 x 62 = 12,4  m - Sai đồ gá đặt :  gd =  c2 +  k2 = 107,1  m Sai soá chuẩn trường hơp định vị này:  c =  c21 +  c22 = 58  m  c1 =  a1 /2 = 0,05 (mm) = 50  m  c =  a = 0,03 (mm) = 30  m  a1 = 0,1(mm) dung sai kích thước 180  a = 0,04(mm) dung sai kích thước 48  k = 90  m (tra bảng 24 sách thiết kế đồ án CNCTM), [ I ] Sai số giá đặt lại bước phay tinh:  gd = 0,05 107,1 = 5,4  m - Xác định lượng dư nhỏ theo công thức: Zmini = (RZi-1 + TZi-1)+  i −1 +  i + Khi phay thoâ: Zmin = 600 + 1032.3 + 107,1= 1739.4  m + Khi phay tinh : Zmin = 50 + 62 + 5,4 = 117,4  m - Coät kích thước tính toán tính toán sau: ta lấy kích thước cuối cộng với lượng dư phay tinh ta kích thước phay thô, sau lấy kích thước sau phay thô cộng với lượng dư gia công tinh kích thước phôi - Như ta có : b1= 179,85 + 0,1174 = 179.9674 (mm) bphoâi = 179.9674 + 1,7394 = 181,7 (mm) - Dung sai bước tra bảng (3-91): + Phôi đúc đạt cấp xác 17 :  phôi = 800  m + Phay thô đạt cấp xác 12:  = 570  m + Phay tinh :  = 57  m - Các kích thước giới hạn đạt sau bước: + Phay tinh: Bmin = Bmintinh toan làm tròn = 179,85 (mm) Bmax = Bmin +  = 180(mm) + Phay thoâ : Bmin = 180,5 (mm) Bmax = Bmin +  = 180,9(mm) SVTH : HOÀNG VĂN TUẤN Trang 27 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH MINH PHÚ + Phôi đúc : Bmin= 183 (mm) Bmax= Bmin+  = 183,8(mm) - Cột lượng dư giới hạn (bảng) xác định sau : Zmin hiệu hai kích thước lớn hai nguyên công kề ; Zmax hiệu hai kích thước nhỏ hai nguyên công kề + Khi phay thoâ : Zmin = 180,5 - 179 = 1,5(mm) = 1500(  m) Zmax = 182,8- 180,9 = 1,9(mm) = 1900(  m) +Khi phay tinh Zmin = 180,5 - 179,85 = 0,65(mm) = 650(  m) Zmax = 180,9 -180 = 0,9(mm)= 900(  m) Kieåm tra tính toán Z0max – Z0min = 2800- 2150 = 650  m  phoâi –  = 800–150= 650  m Bước gia công Các thành phần lượng dư Rza Ta Phoâi 600 Phay 200 thoâ Phay 25 tinh Tổng a b Lượng Kích dư thước tính tính toán toán L mm Zbmin μm 1032.3 180,8 - 62 130 1739, 179,9 - 2,5 7.8 179,85 117,4 SVTH : HOÀNG VĂN TUẤN Dung sai δ μm Kích thước giới hạn(mm) Trị số giới hạn lượng dư (μm) max max 800 570 181,8 180,6 10 181 180 57 179,9 700 179,9 1900 11 12 1200 1000 Trang 28 100 1100 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH MINH PHÚ 5.2 Xác định lượng dư phương pháp tra bảng Nguyên công : phay mặt phẳng kích thước lớn 55 mm, kích thước danh nghóa 48 mm, lượng dư gia công  0,8 mm Nguyên công : phay mặt đầu kích thước lớn 366 mm, kích thước danh nghóa 360 mm, lượng dư gia công  0,6 mm Nguyên công : lượng dư khoan lỗ đặc 25mm, khoét rộng 26.5 lượng dư gia công 1.5  0,1 mm, lượng dư gia công doa 0.5mm Nguyên công : khoan lỗ 12 mm lượng dư gia công đường kính lỗ Chương 6: TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO NGUYÊN CÔNG KHOAN – KHOÉT – DOA LỖ Þ27±0,05 6.1 Chế độ cắt khoan: Định vị: mặt đáy hạn chế bậc tự do, mặt bên định vị bậc tự do, chốt trụ BTD -Máy khoan đứng 2H175 + N = 10 Kw Khoan, khoét, doa đạt kích thước lỗ Þ27 Mũi khoan, khoét, doa hợp kim cứng BK8,đuôi côn Chiều sâu lỗ l = 360 mm Phôi gang xám, T khoan = 40’;Tkhóet = 50’ ; Tdoa = 60’, - Sử dụng mũi khoan Þ26.5mm thép gió - Chế độ cắt khoan: Chiều sâu cắt t = 26,5 = 13,25mm 2 Tính S theo công thức độ bền dao : S = 7,34D0,81/ HB0,75 = (mm/vòng) (Sách chế độ cắt gia công khí – trang 77) HB = 190 , D = 26,5 = > S = 7,34 26,5 0,81 / 190 0,75 = (mm/vòng) Chọn S = 0,81 mm/vòng (Theo máy) Tính vận tốc khoan : V = C v D zv K v (m / ph) T m T X v S yv SVTH : HOÀNG VĂN TUẤN Trang 29 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH MINH PHÚ Bảng (3 – 3) Sách chế độ cắt gia công khí (ĐHSPKT): Cv = 34,2 ; Zv = 0,45 ; Xv = Yv = 5,3 ; m = 0,2 Baûng (5 – 3)/Trang 86 – CĐGCCK-ĐHSPKT : Kmv = Bảng (7 – 1)/Trang 17 – CĐGCCK-ĐHSPKT: Knv = 0,7 Bảng (6 – 3)/Trang /86 – CĐGCCK-ĐHSPKT: Klv = Bảng (8 – 1)/Trang 17 – CÑGCCK-ÑHSPKT: Kuv = 0,83 = > K = 1.0,7.0,83.1 = 0,581 34,2.26,50, 45 V = 0, 0,581 = 126,8(m / ph) 40 8,750.0,815,3 - Tính số vòng quay : n= 1000 V 1000 127 = = 1526 ,3(v / ph)  D 3,14 26 ,5 Theo máy ta chọn : n = 1500 v/ph – Mômen khoan – Lực cắt khoan : M = CM DZm SYm.Km (KGm) P = Cp DZp SYp Kp ( KG) Baûng (7– 3)/ Trang 87- Sách chế độ cắt gia công – ÑHSPKT Cm Zm Ym Cp Zp Yp 0,012 2,2 0,8 42 1,2 0,75 Bảng (12 – 1) (13 – 1) Trang 21- Sách chế độ cắt gia công – ĐHSPKT :  HB  K mp =    190  np Với HB = 190, nv = SVTH : HOÀNG VĂN TUẤN Trang 30 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH MINH PHÚ = > Kmp = Baûng (15 – 1)/ Trang 22 - Sách chế độ cắt gia công – ÑHSPKT Kp = 0,981 Kp = = > Kp = 1.0,981.1 = 0,981 => M = 0,012 26,52,2 0,810,8 = 13,7(KGm) => P = 42 26,51,2 0,810,75 0,981 = 1795 (KG) – Công suất cắt : N= M n 13,7.1500 = = 2,1( KW ) 975 975 6.2 Chế độ cắt khoét : – Chiều sâu cắt : t = 26,9 − 26,5 = 0,2(mm) 2 – Lượng chạy dao : S = Cs.D0,6 Bảng (1 – 3)/ Trang 83 - Sách chế độ cắt gia công – ÑHSPKT : Cs = 0,15 = > S = 0,15.26,9 0,6 = 1,08 mm/v Theo máy ta chọn S = 0,81 mm/v – Tính vận tốc khoét V = C v D zv K v (m / ph) T m t X v S yv Baûng (3 – 3)/Trang 84 - Sách chế độ cắt gia công – ÑHSPKT : Cv = 105 ; Zv = 0,4 ; Yv = 0,45 ; Xv = 0,15 m = 0,4 Baûng (5 – 3) /Trang 86: Kmv = Baûng (6 – ) / Trang 86: Klv = Baûng ( – ) / Trang 17 : Kuv = 0,83 Baûng ( - )/ Trang 17 : Knv = 0,8 SVTH : HOAØNG VĂN TUẤN Trang 31 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MAÙY GVHD: HUỲNH MINH PHÚ = > K v = 0,8.0,83.1.1 = 0.67 V= 105.26,90, 4.0,67 = 76,8(m / ph) 500, 4.0,20,15.0,810, 45 – Số vòng quay trục : n= 1000 V 1000 76 ,8 = = 909 (v / ph)  D 3,14 26 ,9 Theo maùy ta chọn n = 1000 v/ph 6.3 Chế độ cắt doa tinh 27: – Chiều sâu cắt : t = 27 − 26,9 = 0,05(mm) 2 – Lượng chạy dao : S = Cs.D0,7 Bảng (2 – 3)/ Trang 84 - Sách chế độ cắt gia công – ÑHSPKT : Cs = 0,15 = > S = 0,15.270,7 = 1.5 (mm/v) Theo máy ta chọn S = 0,81 (mm/v) – Tính vận tốc doa tinh V = C v D zv K v (m / ph) T m t X v S yv Baûng (3 – 3)/Trang 85 - Sách chế độ cắt gia công – ĐHSPKT : Cv = 109 ; Zv = 0,2 ; Yv = 0,5 ; Xv = m = 0,45 Baûng (5 – 3) /Trang 86: Kmv = Baûng (6 – ) / Trang 86: Klv = Baûng ( – ) / Trang 17 : Kuv = Baûng ( - )/ Trang 17 : Knv = 0,8 = > K v = 0,8 SVTH : HOÀNG VĂN TUẤN Trang 32 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY V= GVHD: HUỲNH MINH PHÚ 109.270, 2.0,8 = 29,67(m / ph) 600, 45.0,050.0,810,5 – Số vòng quay trục : n= 1000 V 1000 29 ,7 = = 350 (v / ph)  D 3,14 27 Theo máy ta chọn n = 400 v/ph Chương 7: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 7.1 Công dụng yêu cầu đồ gá: a) Công dụng: - Nâng cao suất độ xác gia công cao, nên giá thành chi tiết hạ Vì vị trí chi tiết so với máy, dao xác định sẵn đồ định vị , rà gá nhiều thời gian - Mở rộng khả công nghệ thiết bị - Giảm sức lao động công nhân, không yêu cầu tay nghề cao - Đồ gá giúp cho trình gia công nguyên công khó cách dễ dàng Vì đồ gá có tác dụng quan trọng trình sản xuất ngành CTM b) Yêu cầu: Đảm bảo độ xác gia công Kết cấu đơn giản , dễ chế tạo Thiết kế đồ gá nhằm đảm bảo suất chất lượng sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật chi tiết đưa Yêu cầu đồ gá phải đảm bảo chi tiết định vị nhanh chóng, xác kết cấu đồ gá đơn giản, dễ sử dụng an toàn 7.2 Kết cấu đồ gá: Thân đồ gá có dạng mặt phẳng chế tạo phương pháp đúc, vật liệu gang xám Trên thân đồ gá lắp cấu kẹp chặt ,định vị(phiến tỳ) SVTH : HOÀNG VĂN TUẤN Trang 33 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH MINH PHÚ 7.3 Những tính toán thiết kế đồ gá : W W S n a Tính lực kẹp phay Sơ đồ phân tích lực hình vẽ Q W W W Q W ct ct n P SVTH : HOÀNG VĂN TUẤN Trang 34 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH MINH PHÚ K – hệ số an toàn(khi gia công tinh chọn k =1.4 ÷ 1.6, gia công thô chọn k = 1.7 ÷ 2.6) Trong thực tế để đảm bảo an toàn trình gia công chi tiết ta nhân vào thêm hệ số an toàn K.Ta có: K = K K1 K K K K K với: K0= 1.5 : hệ số an toàn cho tất trường hợp K1= 1.2 : hệ số tính đến trường hợp dộ bóng thay đổi K2= 1.5 : hệ số tăng lực cắt dao mòn K3= 1.2 : hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K4= 1.3: hệ số xét đến sai số cấu kẹp chặt(kẹp chăït tay) K5= 1: hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay K6= 1.2 điểm tựa mặt phẳng Vậy: K = 1.5 *1.2 *1.5 *1.2 *1.3 *1*1.2 = 5,05 Chọn hệ số ma sát f= 0.45: f-hệ số ma sát, f = 0.45 –mỏ kẹp có khía nhám Ta có phương trình cân lực x Wct x f = k x Pz  Wct = k Pz 5,05 652 = = 3658 N 2.0,45 2f Phương trình cân moment Wct - W =  W = Wct = x 3658 = 7316 N = 731.6 kg b Chọn đường kính bulông Sử dụng công thức sau tính đường kính danh nghóa ren: SVTH : HOÀNG VĂN TUẤN Trang 35 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY d= C W  GVHD: HUỲNH MINH PHÚ (mm) C = 1.4 ren hệ mét  - ứng suất kéo ,(KG / mm2 ),đối với bulông thép 45  = 10 ( [k] = 8.106  12.106 (N/mm2 ) W – lực kẹp ren tao d – đường kính đỉnh ren (mm)  d = 1.4 731,6 = 11,97(mm) 10 Vậy ta chọn d = 12 mm Tra bảng 3-1, trang 79, sách CNCTM ta Chiều dài L = 140 mm Lực vặn Q = 3,5 KG Bước ren S = 1,75 Lực kẹp W = 530 KG c Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá (  ct ) Sai số gá đặt đồ gá tính theo công thức sau :  ct =  gd 2 −  ct +  k +  m +  dc  Trong : ❖  k = 0,04 Sai số kẹp chặt: ❖  m =  N = 0.3 10000 =30 m = 0,03mm; sai số đồ gá mòn (N sản lượng hàng năm;  hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị ) ❖  dc = 10 m sai số lắp đặt điều chỉnh đồ gá lên máy ❖  c = sai số chuẩn (chuẩn định vị trùng gốc kích thước) ❖  ct sai số chế tạo đồ gaù ❖  gd =  = 0, = 0,07 : sai số gá đặt Vậy sai số chế tạo đồ gá  ct =  gd 2 −  ct +  k +  m +  dc  = 0,072 − 02 + 0,042 + 0,032 + 0,012  = 0,048mm SVTH : HOÀNG VĂN TUẤN Trang 36 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH MINH PHÚ KẾT LUẬN Trong thời gian làm đồ án môn học vừa qua, em giúp đỡ hướng dẫn tận tình thầy Huỳnh Minh Phú q thầy cô bạn bè, em tổng hợp nhiều kiến thức hữu ích môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Ngoài việc củng cố mặt lý thuyết công nghệ chế tạo chi tiết máy từ bề mặt định vị chi tiết gia công, độ xác gia công, vị trí tương quan đến phương pháp công nghệ thông dụng như: phay, khoan, xọc, phương pháp nhiệt luyện mà xí nghiệp nhỏ nước ta sử dụng Qua giúp chúng em hiểu rõ quy trình công nghệ gia công chi tiết áp dụng xí nghiệp thực tế Tuy nhiên trình thiết kế không tránh khỏi sai sót Rất mong góp ý chân tình q Thầy, Cô môn Chế Tạo Máy MỤC LỤC Lời nói đầu Chương 1: Phân tích chi tiết gia coâng SVTH : HOÀNG VĂN TUẤN Trang 37 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH MINH PHÚ 1.1 Phân tích chi tiết gia công 1.2 Xác định dạng sản xuất Chương 2: Chọn dạng phôi phương pháp cấu tạo phôi 2.1 Vật liệu 2.2 Phương pháp chế tạo phôi Chương 3: Chọn phương pháp gia công lập quy trình công nghệ 3.1 Lập quy trình công nghệ 3.2 Chọn phương pháp gia công Chương 4: Thiết kế nguyên công 4.1 Nguyên công 4.2 Nguyên công 4.3 Nguyên công 4.4 Nguyeân coâng 4.5 Nguyên công 4.6 Nguyên công Chương 5: Xác định lương dư gia công 5.1 Xác định phương pháp phân tích 5.2 Xác định phương pháp tra bảng Chương 6: Tính toán cho chế độ cắt khoan–khoét–doa –khoét lỗ bậc 6.1 Chế độ cắt khoan 6.2 Chế độ cắt khoét 6.3 Chế độ cắt doa tinh Chương 7: Thiết kế đồ gá phay 7.1 Công dụng yêu cầu đồ gá 7.2 Kết cấu đồ gá 7.3 Những tính toán thiết kế đồ gá Kết luận Muïc luïc Tài liêu tham khảo TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Văn Địch Thiết kế Đồ án công nghệ chế tạo máy; Nxb KHKT 2000 Nguyễn Ngọc Đào – Hồ Viết Bình Cơng nghệ chế tạo máy; ĐHSPKT 2000 Nguyễn Ngọc Đào – Hồ Viết Bình Chế độ cắt gia cơng khí; Nxb Đà Nẵng 2001 Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Tiến SVTH : HOÀNG VĂN TUẤN Trang 38 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH MINH PHÚ Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập 1,2,3.Nxb KHKT 2001 Hồ Viết Bình - Lê Đăng Hồnh - Nguyễn Ngọc Đào Đồ gá gia cơng khí; nxb Đà Nẵng 2000 Trần Văn Địch SỔ TAY VÀ ATLAS ĐỔ GÁ; nxb KHKT 2000 Các sách giáo khoa CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Nguyễn Ngọc Đào – Phan Minh Thanh – Hồ Viết Bình Cơ sở công nghệ chế tạo máy; ĐHSPKT 2002 SVTH : HOÀNG VĂN TUẤN Trang 39 ... TUẤN L + L1 + L2 (phút) S n Trang 17 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HUỲNH MINH PHÚ Với L = 360 mm.L2 = (2 ÷ 5) mm L1 = t ( D − t ) + (0 ,5 + 3) mm - Phay thoâ : L1 = 2. 5x(90 − 2. 5) + (0 ,5 + 3)... 2) mm ‘L2 = (1 – )mm L1 = 4(mm);L2 = (mm) T03 = 20 + + = 0.0 72 Phuùt 1 .2 * 300 Vậy tổng thời gian cho nguyên công T2 = T01 + T 02 + T03 = 0.18 + 0.053 + 0.0 72 = 0.305(phút) ❖ Nguyên công 6: (khoan. .. 3) = 18(mm) - Phay tinh : L1 = 0, 5(9 0 − 0,5) + (0 ,5 + 3) = 10(mm) T01 = 360 + 18 + 10 = 1,9 4( ph) 0 .2 x 20 x50 T 02 = 360 + 18 + 10 = 2, 3( ph) 0.13x 20 x65 Suy ra: T0 = 1,94 + 2. 3 = 4 ,24 (ph) -