Đồ án công nghệ chế tạo máy gia công chi tiết dạng hộpĐồ án công nghệ chế tạo máy gia công chi tiết dạng hộpĐồ án công nghệ chế tạo máy gia công chi tiết dạng hộpĐồ án công nghệ chế tạo máy gia công chi tiết dạng hộpĐồ án công nghệ chế tạo máy gia công chi tiết dạng hộp
ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy Đồ án công nghệ chế lời nói đầu Hiện khoa học kỹ thuật phát triển nh vũ bão, mang lại lợi ích cho ngời tất nhữnh lĩnh vực tinh thần vật chất Để nâng cao đời sống nhân dân, để hoà nhập vào ph¸t triĨn chung cđa c¸c níc khu vùc còng nh giới Đảng Nhà nớc ta đề mục tiêu năm tới nớc công nghiệp hoá đại hoá Muốn thực đợc điều ngành cần quan tâm phát triển ngành khí chế tạo máy ngành khí chế tạo máy đóng vai trò quan trọng việc sản xuất thiết bị công cụ cho ngành kinh tế quốc dân Để thực việc phát triển ngành khí cần đẩy mạnh đào tạo đội ngũ cán kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao, đồng thời phải đáp ứng đợc yêu cầu công nghệ tiên tiến, công nghệ tự động hoá theo dây truyền sản xuất Nhằm thực mục tiêu đó, chúng Em sinh viên trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp - Thái Nguyên nói riêng sinh viên trờng kỹ thuật nói chung nớc cố gắng phấn đấu học tập rèn luyện, trau dồi kiến thức đợc dạy trêng ®Ĩ sau trêng cã thĨ ®ãng gãp phần trí tuệ sức lực vào công đổi đất nớc kỷ míi Sau mét thêi gian häc tËp t¹i trêng, Em hoàn thành khoá học với chuyên ngành Chế Tạo Máy Với kiến thức học học hỏi thêm thân, Em tính toán thiết kế quy trình công nghệ gia công thân đỡ Đây chi tiết dạng hộp , Sản phẩm đợc sử dụng cách có hiệu ngành nông nghiệp, công nghiệp nhẹ nớc Qua đề tài Em tổng hợp đợc nhiều kiến thức chuyên môn, giúp Em hiểu rõ công việc kỹ s thiết kế quy trình công nghệ Song với hiểu biết hạn chế với kinh nghiệm thực tế cha nhiều nên đề tài Em không tránh khỏi thiếu sót Em mong đợc bảo thầy môn Công Nghệ Chế Tạo Máy Thầy Cô giáo khoa để đề tài Em đợc hoàn thiện Cuối Em xin chân thành cảm ơn quan tâm bảo Thầy Cô khoa môn Công Nghệ Chế Tạo Máy trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp đặc biệt hớng dẫn tận tình thầy giáo : Thạc Sĩ : Lê Viết Bảo SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo -1- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy Đồ án công nghệ chế Ngày 20 tháng 10 năm 2006 Sinh viên : Phạm Ngọc Duy Tài liệu tham khảo [1]Công nghệ chế tạo máy Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2003 [2] Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy GSTS Trần Văn Địch Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2004 [3] Sổ tay công nghệ chế tạo máy Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến Nhà xuất khoa häc kü tht Hµ Néi 1999 (TËp I) [4] Sỉ tay công nghệ chế tạo máy Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2000(TậpII) [5] Sổ tay công nghệ chế tạo máy Trần Văn Địch Nhà xuất Hà Nội 2000 [6] Vẽ kỹ thuật khí tập I Trần Hữu Quế [7] Sách tra cứu kỹ tht ®óc thÐp –NXB Khoa häc kü tht VN –Phan Tử Phùng SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo -2- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy Đồ án công nghệ chế Mục Lục Trang PhầnI Phân tích chi tiết gia công Phần II Xác định dạng sản xuất Phần III Xác định phơng pháp chế tạo phôi Phần IV Thiết kế qui trình công nghệ 10 Phần V Tính tra lợng d 39 Phần VI Tính tra chế độ cắt 43 SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo -3- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy Đồ án công nghệ chế Phần I Phân tích chi tiết gia công 1.1 Phân tích đặc ®iĨm vµ ®iỊu kiƯn lµm viƯc cđa chi tiÕt gia công a Đặc điểm chi tiết gia công dạng hộp Chi tiết dạng hộp chi tiết có dạng khối rỗng, xung quanh có thành vách, gân gờ, lồi lõm dầy mỏng khác nhau, dùng để lắp cụm chi tiết máy lên Do có cấu tạo phức tạp nên việc gia công gặp nhiều khó khăn Tuy nhiên chi tiết đợc sử dụng rộng rãi b Điều kiện làm việc SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo -4- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy Đồ án công nghệ chế Chi tiết đề cho thân đỡ dùng để đỡ trục cán máy cán điều kiện làm việc chủ yếu chịu nén rung động máy gây 1.2 Phân tích yêu cầu kỹ thuật chọn phơng pháp gia công lần cuối Đây chi tiết dạng hộp phức tạp gồm nhiếu bề mặt gia công không gia công với yêu cầu khác Do chọn phơng pháp gia công lần cuối khác Thân đỡ có bề mặt bao , độ xác lớn , nhám bề mặt cao, Ra=2.5m Đây bề mặt dùng làm chuân tinh qua trình gia công lỗ,rãnh.Ta dùng phơng pháp phay thô, tinh, bào hay chuốt sử dụng phơng pháp phay, để đảm bảo suất va chất lợng yêu cầu Các lỗ 20+0.1dùng để bắt chốt yêu cầu Ra=1.25m dùng khoan khoét doa Để đảm bảo độ đồng tâm dùng cách sau: Gia công lần gá Sử dụng chuẩn tinh thống Gia công song lỗ dùng làm chuẩn đê gia công lỗ Dùng đồ gá bàn quay Gia công máy nhiều trục sử dụng phơng pháp gia công lần gá để đảm bảo suất độ đồng tâm Gia công 4lỗ M16 sâu 32 bố trí mặt phẳng , để đảm bảo độ vuông góc đờng tâm lỗ với mặt đầu khoảng cách tâm lỗ dùng cách sau: Phơng pháp v¹ch dÊu Dïng b¹c dÉn híng Dùng bạc chuẩn SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo -5- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy Đồ án công nghệ chế Phơng pháp xác định toạ độ : dùng thớc , du xích Gia công máy nhiều trục dùng bạc dẫn hớng , lỗ ren đợc ta rô sau khoan Các lỗ ren lại (M16, M6) có yêu cầu độ xác không cao nên khoan sau ta rô ren 0.1 R·nh cã chiỊu réng 20 0.15 víi yêu cầu Ra=1.25 àm Để đạt đợc yêu cầu ta sử dụng phơng pháp gia công lần cuối sau: mái , phay tinh, chuốt sử dụng phơng pháp phay tinh để đạt suất Bề mặt R80 với yêu cầu nhám cao R a=1.25 àm sau đúc sử dụng phơng pháp tiên máy doa để đảm bảo suất độ nhám 0.1 Rãnh phía dới có chiều rộng 20 0.15 chiều sâu 45mm yêu cầu Ra=2.5 àm sử dụng phơng pháp phay lần dao phay đĩa ba mặt Các rãnh lại yêu cầu độ xác không cao, chất lợng bề mặt không cao , ta dùng dao phay ngón để đảm bảo suất chât lợng 1.3 Phân tích tÝnh c«ng nghƯ kÕt cÊu TÝnh c«ng nghƯ kêt cấu: Là tính chất sản phẩm nhằm đảm bảo yêu cầu tiêu hao kim loại , gia công lắp giáp Giá thành chế tạo Trong điều kiện sản xuất cụ thể Nhìn chung chi tiết thân đỡ có bề mặt bao rộng để đỡ chi tiết gia công đủ cứng vững gia công bị biến dạng Các rãnh then , rãnh khác phải đảm bảo dễ ăn dao thoát dao trình gia công Các lỗ ren tiêu chuẩn thuận lợi cho trình gia công Từ đặc tính ta thấy chi tiết gia công có tính công nghệ kết cấu cao SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo -6- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy Đồ án công nghệ chế Phần ii xác định dạng sản xuất 2.1.Khái niệm ý nghĩa việc xác định dang sản xuất Khái niệm: Dạng sản xuất phản ánh mối quan hệ qua lại đặc trng vế công nghệ hình thức tổ chức sản xuất để tạo hiệu sản phẩm cao ý nghĩa: Khi biết dạng sản xuất cho ta biết điều kiện cho phép vốn đầu t , trang thiết bị công nghệ 2.2.Xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất phụ thuộc vào: Sản lợng khí cđa chi tiÕt Träng lỵng chi tiÕt Møc độ lặp lại chi tiết Sản lợng khí chi tiết: Theo công thức (1) tài liệu trang 12 cã N =N1 m.( 1+ 100 ) Trong đó: N : số lợng chi tiết đợc sản xuất năm N 1: số lợng theo kế hoạch sản phẩm/ năm m : số chi tiết tên sản phẩm, m = : số chi tiết đợc chế tạo thêm ®Ĩ dù tr÷ (6%) : sè phÕ phÈm (5%) N = 25000 ( 1+ 5 ) = 27750 ( chi tiết) 100 Xác định trọng lợng chi tiết: Q1 = V (KG) Trong ®ã: :träng lợng riêng vật liệu =7,852 (KG/dm3) V: thể tích chi tiÕt (dm3) V = V1+ V2_- V3 - V4 - V5 SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo -7- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy Đồ án công nghệ chế V1 = 248.115.62 =1768240 (mm3) V2 = 120.45.115 = 621000 (mm3) V3 = 20.45.62 =55800 (mm3) V4 = 20.7.174 = 24360 (mm3) V5 = 124.30.115 =427800 (mm3) V = 1768240+621000-55800-24360-427800 = 1881280 (mm ) Q= 1,88.7,852 = 14,76 (KG) Víi s¶n lợng N = 27750, Q = 14,76 (KG) Tra bảng tµi liƯu [ ] trang 13 KÕt ln dạng sản hàng khối Phần III Xác định phơng pháp chế tạo phôi 3.1.Cơ sở chọn dạng phôi Chọn phôi hợp lý đảm bảo tối u trình gia công , giảm mức tiêu hao vật liệu , sức lao động , rút ngắn quy trình công nghệ , đảm bảo tính kỹ thuật máy Do giảm giá thành chế tạo sản phẩm Vì để chọn dáng phôi thích hợp cần : Kích thớc , hình dáng , kết cÊu cđa chi tiÕt gia c«ng VËt liƯu , tính , yêu cầu kỹ thuật vật liệu gia công dạng sản xuất Điều kiện cụ thể nhà máy xí nghiệp, nơi sản xuất Khả phơng pháp chế tạo phôi Hệ số sử dụng vật liệu Để tối u hoá vấn đề phôi cố gắng chọn phôi có kích thớc gần giống với chi tiết gia công Với chi tiết dạng hộp sử dụng phơng pháp chế tạo phôi sau: đúc , hàn , dập , 3.2.Các dạng phôi phơng pháp chế tạo phôi 1.Phôi đúc: Có thể đúc gang , thép ,hợp kim nhôm, thờng có phơng pháp sau: a Đúc khuôn cát, làm khuôn tay, mẫu gỗ : + Ưu điểm : Giá thành rẻ SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo -8- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy Đồ án công nghệ chế Đúc đợc chi tiết có hình dáng từ đơn giản đến phức tạp với khối lợng từ nhỏ đến lớn + Nhợc điểm : Lợng d phôi đúc lớn Độ xác phôi đúc thấp Độ xác phôi đúc phụ thuộc vào tay nghề ngời làm khuôn + Phạm vi ứng dụng : Từ đặc điểm thấy phơng pháp đúc phù hợp với dạng sản xuất đơn , loạt nhỏ b Đúc khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy : + Ưu điểm : Độ xác phôi cao Năng suất đúc cao khuôn đợc làm máy Lợng d để lại cho gia công nhỏ Vật liệu chế tạo khuôn cát, đất sét có sẵn nên hạ giá thành sản phẩm Khuân lõi sủ dụng lại nhiều lần + Nhợc điểm : Giá thành chế tạo mẫu cao + Phạm vi ứng dụng : Phơng pháp đúc phù hợp với dạng sản xuất hàng khối loạt lớn , với chi tiết lơn trung bình c Đúc áp lực : + Ưu điểm : Năng suất, chất lợng phôi đúc cao đúc chi tiết cỡ nhỏ có hình thù phức tạp, vỏ mỏng +Nhợc điểm : Phải tính xác lực đè khuôn Khuôn phải đợc chế tạo xác nên giá thành cao + Phạm vi ứng dụng : Đúc chi tiết kim loại mầu, nhôm , hợp kim gia công d Đúc khuôn kim loại : + Ưu điểm : Năng suất, chất lợng phôi đúc cao Khuôn dùng đợc nhiều lần Tiết kiệm đợc vật liệu đúc tính toán xác phôi liệu + Nhợc điểm : Giá thành chế tạo mẫu cao SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo -9- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy Đồ án công nghệ chế Chỉ đúc chi tiết không mỏng , kết cấu không phức tạp, chi tiết không lớn + Phạm vi ứng dụng : Phơng pháp đúc phù hợp với dạng sản xuất hàng khối loạt lớn e Đúc khuôn vỏ mỏng : + Ưu điểm : - Tính thông khí tốt , khuyết tật , giảm sức lao động + Nhợc điểm : Chỉ đúc đợc chi tiết có độ phức tạp vừa khối lợng nhỏ +Phạm vi ứng dụng : Dùng sản xuất hàng khối f.Đúc khuôn mẫu chẩy : + Ưu điểm : - Đúc đợc vật đúc có hình dáng phức tạp, có độ bóng cao - Đúc đợc loại kim loại hợp kim + Nhợc điểm : Quy trình chế tạo khuôn phức tạp, giá thành cao +Phạm vi ứng dụng : Phơng pháp đúc nên áp dụng dạng sản xuất loạt lớn hàng khối với phôi có chất lợng cao 2.Phôi hàn Chế tạo từ thép hàn lại thành hộp + Ưu điểm : -Rút ngắn thời gian chuẩn bị , đạt hiệu kinh tế cao + Nhợc điểm : - Tồn ứng suất d ảnh hởng đến chất lợng phôi + Phạm vi ứng dụng : Sản xuất đơn loạt nhỏ , kết cấu đơn giản Phôi dập + Ưu điểm : Tạo tính tốt , suất cao + Nhợc điểm : Thờng dập chi tiết nhỏ , hình dạng phức tạp +Phạm vi ứng dụng : Loạt lớn hàng khối Kết luận : Qua việc phân tích phơng pháp chế tạo phôi Với chi tiết thân đỡ kích thớc không lớn , thành mỏng , dạng sản xuất loạt lớn hàng khối Ta chọn phơng pháp đúc khuôn cát làm khuôn máy SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 10- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy ) Đồ án công nghệ chế g) 6.16 Nguyên công XVI: Khoan, khoét, doa lỗ 20-0.021 Khoan để đợc lỗ 17.5 a Máy: Khoan cần 2H55 b Dao: P18 - Dïng mòi khoan thÐp giã P18 cã ®êng kÝnh dao D = 17.5 mm c Chiều sâu cắt: - Dùng mũi khoan thép gió P18 cã ®êng kÝnh dao D = 17.5 mm D 17.5 - Chiều sâu cắt : t = = = 8.75 mm 2 d Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-86 trang 83[4] cã: Vb = 24 (m/ph) + K hƯ sè hiƯu chØnh vËn tèc c¾t K = K1 K2 K3 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kú bỊn cđa mòi khoan : k1 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu khoan : k2 = + HƯ sè ®iỊu chØnh phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan :k3 = Vt = Vb.k1.k2.k3 = 24.1.1.1= 24(m/ph) 1000.24 1000 V = = 436,76 (vòng/ph) 3,14.17.5 .D Chọn theo máy có :n = 420 (vòng/ph) Tốc độ cắt thực tÕ : .D.n 3,14.17,5.420 V= = = 25.8 (m/ph) 1000 1000 n= e Chọn lợng chạy dao máy: - Lợng chạy dao : theo bảng 5.87_Trang 84 [IV] có : S = 0,15 0,19 (mm/vòng) Chọn theo máy có : S = 0,19 (mm/vòng) SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 35- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy Đồ án công nghệ chế - Chu kú bỊn cđa mòi khoan : theo b¶ng 5.86_Trang 83 [IV] cã : T = 45 f Thêi gian m¸y: T0 L L1 L2 T0 i S0 n L1 = 0.5 2(mm) L2 =1 (mm) chän L1 = 2(mm) 115 T0 2.68 phut 0,19.470 Bíc 2H5 M¸y P18 8.75 0.19 26 470 2.68 Dao t(mm S(mm/v V(m/p) n(v/p) T0(ph) ) g) Khoét bán tinh để đợc lỗ 19,75(mm) a Máy: Khoan cÇn 2H53 b Dao: P18 - Dïng mòi kht thÐp giã cã ®êng kÝnh dao D = 19.75 mm c Chiều sâu cắt: D d 19,75 17,5 - Chiều sâu cắt : t = = = 1.125 mm 2 - Bíc tiÕn dao : theo b¶ng 5-104_Trang 95 [4] cã : S = 0,45 0,5 (mm/vßng) Chän theo máy có : S = 0.5 (mm/vòng) - Vận tốc cắt : Theo bảng 5-105 [4] có : V = 35 (m/ph) - Tèc ®é quay trơc chÝnh : 1000.35 1000 V n= = 3,14.19,75 = 564.4 (vßng/ph) .D Chọn theo máy có : n = 550 (vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : .D.n 3,14.19,75.550 V= = = 34 (m/ph) 1000 1000 d Thêi gian m¸y: T0 L L1 L2 T0 i S0 n SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 36- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy L1 = Đồ án công nghệ chế D d 19.75 17.5 tg + ( 0.5 2) = tg 60 + = 0.36 2 (mm) L2 =1 (mm) 115 0.36 T0 0.86 phut 0,5.550 Bíc 2H5 M¸y P18 1.125 0.5 34 550 0.86 Dao t(mm S(mm/v V(m/p) n(v/p) T0(ph) ) g) Doa để đợc lỗ 20 - Dïng dao doa thÐp giã cã ®êng kÝnh dao D = 20mm D d 20 19.75 - Chiều sâu cắt : t = = = 0.13 ( mm) 2 - Bíc tiÕn dao : theo b¶ng 5-112Trang 104 [4] cã : S = 0.7 (mm/vßng) LÊy theo máy có : S = 0.9 (mm/vòng) - Vận tốc cắt : Theo bảng 5.113_Trang 105 [4] có : V = 7,9 (m/ph) - Tèc ®é quay trơc chÝnh : 1000.7,9 1000 V n= = = 125.8 (vßng/ph) 3,14.20 .D Chọn theo máy có : n = 110 (vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : .D.n 3,14.20.110 V= = = (m/ph) 1000 1000 L L1 L2 i S0 n L1 = 0.5 2(mm) chän L1 = 2(mm) L2 =1 (mm) T0 115 T0 2.06 phut 0,9.129 Bíc 2H5 M¸y P18 0.13 Dao t(mm S(mm/v SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 0.9 37- 110 2.06 V(m/p) n(v/p) T0(ph) GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy ) Đồ án công nghệ chế g) 6.17 Nguyên công XVII: Khoan, tarô lỗ ren M16 Khoan lỗ 13.84 a Chọn máy: Khoan cần 2H53 b Chọn dao: Mũi khoan P18 c Chiều sâu cắt: t= D 13.84 = =6.92 mm 2 d Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra b¶ng 5-86 trang 83[4] cã: Vb = 32 (m/ph) + K hƯ sè hiƯu chØnh vËn tèc c¾t K = K1 K2 K3 + HƯ sè ®iỊu chØnh phơ thc vµo chu kú bỊn cđa mòi khoan : k1 = 0.87 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiỊu s©u khoan : k2 = + HƯ sè điều chỉnh phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan :k3 = Vt = Vb.k1.k2.k3 = 32.0,87.1.1= 27.84(m/ph) 1000.27,84 1000 V = = 642.5 (vßng/ph) .D 3,14.13.8 Chän theo máy có :n = 550 (vòng/ph) Tốc độ c¾t thùc tÕ : 3,14.13,8.550 .D.n V= = = 24 (m/ph) 1000 1000 n= e Chọn lợng chạy dao máy: - Lợng chạy dao : theo bảng 5.87_Trang 84 [IV] cã : S = 0,13 0,15 (mm/vßng) Chän theo máy có : S = 0,15 (mm/vòng) - Chu kỳ bỊn cđa mòi khoan : theo b¶ng 5.86 Trang 83 [IV] cã : T = 45 f Thêi gian máy: T0 SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 38- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy T0 L1 = 0.5 2(mm) L2 =1 (mm) T0 Bíc 2H5 M¸y Đồ án công nghệ chế L L1 L2 i S0 n chän L1 = 2(mm) 32 3.2 phut 0,15.470 P18 6.92 0.15 Dao t(mm S(mm/v ) g) 24 550 3.2 V(m/p) n(v/p) T0(ph) 2.Tarô lỗ M16 a Chọn máy: Khoan cÇn 2H53 b Chän dao: Mòi kht P18 c Chiều sâu cắt: t= 16 13.8 =1.1 mm d Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-188 trang 171[4] cã: Vb = 10 (m/ph) + K hÖ sè hiÖu chỉnh vận tốc cắt phụ thuộc vào vật liệu gia c«ng K = 0.7 Vt = 10.0,7= 7(m/ph) 1000.7 1000.V n = D = 3,14.16 = 139.4 (vßng/ph) Chọn theo máy có :n = 150 (vòng/ph) Tốc ®é c¾t thùc tÕ : 3,14.16.150 .D.n V= = = 7.5 (m/ph) 1000 1000 e lợng chạy dao: Chính bơc ren P= f Thời gian máy: T0 SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 39- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy T0 Đồ ¸n c«ng nghƯ chÕ L L1 i S0 n L1 =(1 )xP = 2x2 = 4(mm) T0 Bíc 2H55 M¸y P18 Dao 30 4 0.4 phut 2.150 1.1 t(mm S(mm/v ) g) V(m/p) 150 n(v/p) 0.4 T0(ph) 6.18 Nguyên công XVIII: Khoan, tarô lỗ ren 01/2 Khoan lỗ 18.63 a Chọn máy: Khoan đứng 2H125 b Chọn dao: Mũi khoan P18 c Chiều sâu cắt: t= D 18.63 = =9.32(mm) 2 d Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra b¶ng 5-86 trang 83[4] cã: Vb = 20.5(m/ph) + K hƯ sè hiƯu chØnh vËn tèc c¾t K = K1 K2 K3 + HƯ sè ®iỊu chØnh phơ thc vµo chu kú bỊn cđa mòi khoan : K1 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu khoan : K2 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan : K3 = Vt = Vb.k1.k2.k3 = 20,5.1.1.1= 20,5(m/ph) 1000.20,5 1000 V = = 350.4 (vßng/ph) .D 3,14.18.63 Chän theo máy có :n = 320(vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : n= SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 40- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy V= Đồ án công nghệ chế 3,14.18,63.320 .D.n = = 18.72(m/ph) 1000 1000 e Chän lỵng chạy dao máy: - Lợng chạy dao : theo bảng 5.87_Trang 84 [4] cã : S = 0,18 0,22 (mm/vòng) Chọn theo máy có : S = 0,2 (mm/vòng) - Chu kú bỊn cđa mòi khoan : theo b¶ng 5-86 Trang 83 [4] cã : T = 45 f Thêi gian m¸y: T0 T0 L1 = 0.5 2(mm) L2 =1 (mm) T0 Bíc 2H12 M¸y L L1 L2 i S0 n chän L1 = 2(mm) 72 1.2 phut 0,2.320 P18 9.32 0.2 Dao t(mm S(mm/v ) g) 18.72 320 1.2 V(m/p) n(v/p) T0(ph) 2.Tarô lỗ O1/2 a Chọn máy: Khoan đứng 2H125 b Chọn dao: Mũi khoét P18 c Chiều sâu cắt: t= 20.955 18.63 D d = =1.1625 mm 2 d Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-188 trang 171[4] cã: V b = 10 x1.2 = 12(m/ph) Do ren kẹp chặt + K hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công K = 0.7 SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 41- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy Đồ án công nghÖ chÕ Vt = 12.0,7= 8.4(m/ph) n= 1000.8,4 1000.V = = 127.66 (vòng/ph) 3,14.20.955 D Chọn theo máy có :n = 140 (vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : .D.n 3,14.16.140 V= = = (m/ph) 1000 1000 e lợng chạy dao: Chính bơc ren P= 1,8 f Thêi gian m¸y: T0 L L1 T0 i S0 n L1 =(1 )xP = 2x1.8 = 3.6(mm) T0 Bíc 2H53 M¸y P18 Dao 30 3.6 0.14 phut 1,8 x140 1.1 1.8 t(mm S(mm/v ) g) V(m/p) 150 n(v/p) 0.14 T0(ph) 6.19 Nguyên công XIX: Khoan, tarô lỗ ren M16 Khoan lỗ 13.84 Chế độ cắt tính toán nh nguyên công 15 kgac máy T0 tơng tự có bảng sau: Bớc 2H12 Máy 2.Tarô P18 6.92 0.15 Dao t(mm S(mm/v ) g) 24 550 0.78 V(m/p) n(v/p) T0(ph) lỗ M16 a Chọn máy: Khoan cần 2H53 b Chän dao: Mòi kht P18 c ChiỊu s©u c¾t: t= 16 13.8 =1.1 mm d Tèc độ cắt thực: Vt = Vb.K SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 42- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy Đồ án công nghệ chế Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-188 trang 171[4] cã: Vb = 10 (m/ph) + K hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt phụ thuộc vào vËt liƯu gia c«ng K = 0.7 Vt = 10.0,7= 7(m/ph) n= 1000.7 1000.V = = 139.4 (vßng/ph) 3,14.16 D Chọn theo máy có :n = 150 (vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : .D.n 3,14.16.150 V= = = 7.5 (m/ph) 1000 1000 e lợng chạy dao: Chính bơc ren P= f Thời gian máy: T0 L L1 T0 i S0 n L1 =(1 )xP = 2x2 = 4(mm) T0 Bíc 2H12 M¸y P18 30 0.1 phut x150 1.1 7.5 150 0.1 Dao t(mm S(mm/v V(m/p) n(v/p) T0(ph) ) g) 6.20 Nguyên công XX: Phay rãnh then rộng 13 a Máy: Phay đứng 6H11 b Dao: Dao phay ngãn P18 Tra b¶ng 5-153 trang 138 [4] chän dao cã th«ng sè: D 13 B 13 Z c Chiều sâu cắt: t = 13(mm) d Tốc độ cắt thực: Vthc = Dn 1000 Vt = Vb.K SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 43- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy Đồ án công nghệ chế Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-154 trang 138[4] cã: Vb = 35 (m/ph) + K hÖ sè hiệu chỉnh vận tốc cắt tra bảng 5- 126 [4] cã K = K1 K2 + K1 hÖ sè hiÖu chỉnh vận tốc cắt phụ thuộc vào tính thÐp : K1= 1.6 + K2 hÖ sè hiÖu chØnh vận tốc cắt phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: K2= Vt = 35x1.6x1= 56(m/ph) nt = 1000.V D = 1000.56 3,14.13 = 1371.8( v/ph) Theo m¸y 6H11 chän nm = 1250(v/ ph) Vthc = 3,14.13.1250 Dn = = 51(m/ph) 1000 1000 e Chọn lợng chạy dao máy: Tra bảng 5-153 trang 138[4] có Sz = 0.01(mm/răng) Sv = Sz.Z = 0.01.4 = 0.04 (mm/vòng) Lợng chạy dao phót: SP = 0.04x1250 = 50(mm/ph) Chän SP = 50 (mm/ph) f Thêi gian m¸y: T0 T0 L L1 Sp L1 = (mm) 53.5 T0 1.2 phut 50 Bíc 6H1 M¸y P18 13 50 51 1250 1.2 Dao t(mm S(mm/v V(m/p) n(v/p) T0(ph) ) g) 6.21 Nguyên công XXI: Phay rãnh then rộng 16 a Máy: Phay đứng 6H11 b Dao: Dao phay ngãn P18 Tra b¶ng 5-135 trang 138 [4] chän dao cã th«ng sè: SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 44- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy D 16 B 16 Đồ án công nghệ chế Z c Chiều sâu cắt: t = 5(mm) d Tốc độ cắt thùc: Vthc = Dn 1000 Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-154 trang 138[4] cã: Vb = 34 (m/ph) + K hÖ sè hiÖu chỉnh vận tốc cắt tra bảng 5- 126 [4] có K = K1 K2 + K1 hÖ sè hiÖu chØnh vận tốc cắt phụ thuộc vào tính thép : K1= 1.4 + K2 hÖ sè hiÖu chØnh vËn tốc cắt phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: K2= Vt = 34x1.4x1= 47.6(m/ph) nt = 1000.V D = 1000.47,6 3,14.16 = 947.5( v/ph) Theo m¸y 6H11 chän nm = 800(v/ ph) Vthc = 3,14.16.800 Dn = = 40.2(m/ph) 1000 1000 e Chọn lợng chạy dao máy: Tra bảng 5-153 trang 138[4] có Sz = 0.06(mm/răng) Sv = Sz.Z = 0.06.4 = 0.24 (mm/vòng) Lợng chạy dao phút: SP = 0.24x800 = 192(mm/ph) Chän SP = 160 (mm/ph) f Thêi gian m¸y: T0 h 1 D L T0 Sp T0 6H1 P18 SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 16 42 0.2 phut 160 160 45- 40.2 800 0.2 GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy Bớc Máy Đồ án c«ng nghƯ chÕ Dao t(mm S(mm/v V(m/p) n(v/p) ) g) 6.22 Nguyên công XXII: Khoan lỗ 14 T0(ph) a Chọn máy: Khoan đứng 2H125 b Chọn dao: Mũi khoan P18 c Chiều sâu cắt: t= D 14 = =7(mm) 2 d Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-86 trang 83[4] cã: Vb = 27.5(m/ph) + K hÖ sè hiÖu chØnh vËn tèc c¾t K = K1 K2 K3 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền cđa mòi khoan : k1 = + HƯ sè điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu khoan : k2 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào m¸c vËt liƯu mòi khoan :k3 = Vt = Vb.k1.k2.k3 = 27,5.1.1.1= 27,5(m/ph) 1000.27,5 1000 V = 3,14.14 = 625.56 (vòng/ph) .D Chọn theo máy có :n = 600(vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : .D.n 3,14.14.600 V= = = 26.4(m/ph) 1000 1000 e Chọn lợng chạy dao máy: - Lợng chạy dao : theo bảng 5.87_Trang 84 [4] cã : S = 0,13 0,15 (mm/vßng) Chọn theo máy có : S = 0,13 (mm/vòng) n= - Chu kú bỊn cđa mòi khoan : theo b¶ng 5-86 Trang 83 [4] cã : T = 45 f Thêi gian m¸y: T0 L L1 L2 T0 i S0 n L1 = 0.5 2(mm) SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo chọn L1 = 2(mm) 46- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy Đồ án công nghệ chế L2 =1 (mm) T0 Bíc 2H12 M¸y P18 523 0.13 phut 0,13.600 0.13 26.4 600 Dao t(mm S(mm/v V(m/p) n(v/p) ) g) 6.23 Nguyên công XXIII: Khoan, tarô lỗ ren M6 0.13 T0(ph) Khoan lỗ 4,92 a Chọn máy: Khoan cần 2H53 b Chän dao: Mòi khoan P18 c ChiỊu s©u c¾t: t= D 4.92 = =2.46(mm) 2 d Tèc ®é c¾t thùc: Vt = Vb.K Trong ®ã: + Vận tốc cắ tra bảng 5-86 trang 83[4] có: Vb = 32(m/ph) + K hÖ sè hiÖu chØnh vËn tèc cắt K = K1 K2 K3 + Hệ số điều chØnh phơ thc vµo chu kú bỊn cđa mòi khoan : k1 = + HƯ sè ®iỊu chØnh phơ thuộc vào chiều sâu khoan : k2 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác vật liệu mòi khoan :k3 = Vt = Vb.k1.k2.k3 = 32.1.1.1= 32(m/ph) 1000.32 1000 V = 3,14.4,92 = 2071 (vßng/ph) .D Chọn theo máy có : n = 2000(vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : .D.n 3,14.4,92.2000 V= = = 30.54(m/ph) 1000 1000 n= e Chọn lợng chạy dao máy: - Lợng chạy dao : theo bảng 5.87_Trang 84 [4] cã : S = 0,08 0,1 (mm/vßng) SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 47- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy Đồ án công nghƯ chÕ Chän theo m¸y cã : S = 0,09 (mm/vßng) - Chu kú bỊn cđa mòi khoan : theo b¶ng 5-86 Trang 83 [4] cã : T = 45 f Thêi gian m¸y: T0 L L1 L2 T0 i S0 n L1 = 0.5 2(mm) L2 =1 (mm) T0 Bíc 2H53 M¸y P18 Dao chän L1 = 2(mm) 14 0.15 phut 0,09.2000 2.46 0.09 t(mm S(mm/v ) g) 30.54 V(m/p) 2000 0.15 n(v/p) T0(ph) 2.Tarô lỗ M6 a Chọn máy: Khoan cÇn 2H53 b Chän dao: Mòi kht P18 c ChiỊu sâu cắt: t= D d 4.92 = =1.1 mm 2 d Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-188 trang 171[4] cã: Vb = 10 (m/ph) + K hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt phụ thuộc vào vËt liƯu gia c«ng K = 0.7 Vt = 10.0,7= 7(m/ph) n= 1000.7 1000.V = = 371.5 (vßng/ph) 3,14.6 D Chọn theo máy có :n = 300 (vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : .D.n 3,14.6.360 V= = = 6.8 (m/ph) 1000 1000 e lợng chạy dao: Chính bơc ren P= SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 48- GVHD : TH.S ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN tạo máy Đồ án công nghệ chÕ f Thêi gian m¸y: T0 L L1 L2 S0 n L1, L2 =(1 )xP = 3x1 = 3(mm) T0 14 T0 0.1 phut 1.300 Bíc 2H53 M¸y P18 Dao 1.1 t(mm S(mm/v ) g) SVTK : Phạm Ngọc Duy LêViết Bảo 49- 6.8 V(m/p) 360 n(v/p) 0.1 T0(ph) GVHD : TH.S