Đồ án công nghệ chế tạo máy thanh nối càng 3 lỗ ( Full bản vẽ 2D + thuyết minh)

ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HỒNG TRỌNG NGHĨA NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN …………………………………………………………………… …………………………………………………………………… …………………………………………………………………… …………………………………………………………………… …………………………………………………………………… …………………………………………………………………… …………………………………………………………………… …………………………………………………………………… …………………………………………………………………… …………………………………………………………………… …………………………………………………………………… …………………………………………………………………… …………………………………………………………………… …………………………………………………………………… ……………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… -α - SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HỒNG TRỌNG NGHĨA LỜI NĨI ĐẦU -& Ngày nay, tính chun mơn hố sản xuất chi tiết máy ngày cao.Đối với nhà chế tạo máy thiết bị công nghiệp,để sản xuất sản phẩm máy móc hồn chỉnh,các chi tiết chế tạo,sản xuất vị trí phân xưởng riêng biệt nhằm nâng cao suất giảm thời gian nguyên công tận dụng tay nghề công nhân Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy mơn học sinh viên chun ngành khí chế tạo máy,nó tổng hợp kiến thức nhiều mơn học : Công nghệ chế tạo máy, Kim loại học nhiệt luyện, Dung sai kỹ thuật đo, Vẽ kĩ thuật khí… Qua giúp sinh viên làm quen với quy trình cơng nghệ điển hình, bám sát thực tế sản xuất bên Việc thiết kế quy trình cơng nghệ hợp lí giúp giảm thời gian gia công, phế phẩm, tăng suất lao động,hiệu kinh tế cao Một sản phẩm có nhiều phương án gia cơng khác nhau,việc thiết lập quy trình cơng nghệ hợp lí cịn q trình so sánh chọn lựa phưong án nhằm tìm phương án tối ưu đảm bảo yêu cầu kĩ thuật, giá thành, thời gian gia công, chi phí sản xuất…đáp ứng nhu cầu thực tế xã hội Mặc dù có nhiều cố gắng,nhưng kiến thức chưa sâu,thiếu kinh nghiệm thực tế thời gian tìm hiểu nên q trình làm đồ án khơng tránh khỏi thiếu sót.Kính mong thầy giúp đỡ bảo Sinh viên thực hiện: Đỗ Trung Hưng SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG TRỌNG NGHĨA MỤC LỤC Trang Nhận xét giáo viên hướng dẫn …………………………… Chương I : Nghiên cứu chi tiết gia công ………………… Chương II : Xác định dạng sản xuất ……………………… Chương III : Chọn phơi ……………………………………… Chương IV : Trình tự gia cơng nguyên công………………11 Chương V : Xác định chế độ cắt…………… …………… 15 Chương VI : Xác định lượng dư……………………………….29 Chương VII : Tính tốn thiết kế đồ gá …………………… 33 Kết luận …………………………………………………………37 Tài liệu tham khảo …………………………………………… 38 SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG TRỌNG NGHĨA Chương I : NGHIÊN CỨU PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG -& I/ Nghiên cứu, phân tích chi tiết : - Chi tiết nối có chiều dài dài,tiết diện mặt cắt ngang mỏng nên đòi hỏi độ phải có cứng vững cao - Các bề mặt làm việc : lỗ Ø20 lỗ Ø16 - Vật liệu lựa chọn hợp lý, đảm bảo giá thành khả nhiệt luyện nhằm đạt yêu cầu kĩ thuật - Các thông số cần quan tâm: + Độ phẳng mặt đáy + Độ vng góc đường tâm lỗ mặt đáy + Độ xác lỗ + Sai lệch kích thước đường tâm lỗ với II/ Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết: - Chi tiết có hình dáng tương đối đơn giản, điều kiện làm việc không phức tạp Chọn Vật liệu phôi gang xám 15-32 ,đúc khuôn kim loại cấp xác II - Các bề mặt chính: + Mặt phẳng đáy: Độ bóng cấp 5,sau gia cơng chọn làm chuẩn thô,hạn chế bậc tự do,đảm bảo độ vng góc đường tâm lỗ mặt đáy.Dùng để định vị gia cơng lỗ Ø 20 + Lỗ Ø20 : cấp xác 7,độ bóng cấp 6, sau gia cơng xác chọn làm chuẩn tinh thống gia cơng mặt cịn lại SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG TRỌNG NGHĨA + Lỗ Ø16 : Cấp xác 7, độ bóng cấp 6,sau gia cơng tham gia định vị q trình gia cơng III/ Phân tích kĩ thuật: - Vật liệu chế tạo: Gang xám 15-32 Thông số kĩ thuật bảng sau: Độ Bền Độ Cứng Kg / mm2 HB k u 15 32 Thành phần hoá học C Si MN P S Không 163 229 3,5 3,7 2,0  2,4 0,5  0,8 0,3 0,15 - Gang chịu nén uốn tốt chịu kéo,cơ tính tốt làm việc điều kiện mài mịn rung động Tuỳ theo điều kiện làm việc chọn mác gang khác không cần thay đổi vật liệu phôi CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT - Mục đích chương xác định hình thức tổ chức sản xuất(đơn chiếc,hàng loạt,hàng khối ) từ cải tính cơng nghệ chi tiết, chọn phương pháp chế tạo phơi thích hợp,chọn thiết bị hợp lí để gia cơng chi tiết 2/ Khối lượng chi tiết gia cơng: Ta có : m=V.γ ,trong : V: thể tích(cm3) SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HỒNG TRỌNG NGHĨA Trong Autocad ta tính được: V= 103,202 (cm3) γ : khối lượng riêng (g/cm3), Chọn γ = 7,2 (g/cm3) => m = 103,2 ×7,2 = 743 (g) 1/ Sản lượng sản xuất năm: Tra sách HDTKDA trang 13: N= N1×m×(1+  + 100 ), : N0 : số sản phẩm sản xuất theo kế hoạch năm.Do khối lượng chi tiết nhỏ kg,dạng sản xuất hàng loạt lớn nên : Chọn N0 = 20000 (ct/năm), theo bảng trang 14 HDTKDA m: số lượng chi tiết giống nhau, m = α : số % chi tiết phế phẩm,chọn α = % β : số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ ,chọn β = % N = 20000×1×1,1 = 22000 (ct/năm) 2/ Nhịp sản xuất : t= 60F ,trong : F: tổng thời gian làm việc năm tính N giờ, F = 8×300 =2400 (giờ) N: số chi tiết sản xuất năm  t = 6,55 (ph) SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HỒNG TRỌNG NGHĨA CHƯƠNG III : CHỌN PHƠI α -1/ Chọn phơi: - Có nhiều phương pháp tạo phơi khác nhau, phải phân tích ưu,khuyết điểm phương pháp nhằm chọn phương pháp chế tạo phơi thích hợp đảm bảo u cầu q trình cơng nghệ gia cơng sau - Có nhiều phương án tạo phơi rèn,dập,đúc…Nhưng vật liệu gang xám ta lựa chọn phương án đúc hiệu dễ thực - Chi tiết nối có dạng phức tạp, địi hỏi độ đồng tâm, độ vng góc cao cần phải lựa chọn phương pháp đúc thích hợp đảm bảo yêu cầu kĩ thuật đề - Cơ tính độ xác vật đúc phụ thuộc vào phương pháp đúcvà phương pháp làm khuôn đúc,có nhiều phương pháp đúc khác như: đúc khuôn cát,đúc khuôn kim loại , đúc khuôn mẫu chảy,đúc li tâm, đúc áp lực …Có thể làm khuôn máy tay 2/ Phôi đúc : - Phơi đúc có tính khơng cao phơi rèn dập,nhưng việc chế tạo khuôn đúc tương đối dễ dàng, thiết bị đơn giản, lại phù hợp với chi tiết gang do: - + Lượng dư phân bố - + Tiết kiệm vật liệu - + Giá thành rẻ,dễ chế tạo - + Độ đồng phôi cao,dễ gia công - Tuy nhiên phôi đúc khó phát khuyết tật bên trong,có thể làm giảm chất lương chi tiết gia công SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG TRỌNG NGHĨA + Kết luận: - Từ phương pháp chế tạo phôi nêu ta thấy phôi đúc phù hợp với chi tiết cho có ưu điểm so với phương pháp tạo phôi khác - Vậy ta chọn phương pháp chế tạo chi tiết dạng phôi đúc 3/ Các phương pháp đúc kim loại: Trong đúc phơi có phương pháp sau: a/ Đúc khuôn cát mẫu gỗ : - Chất lương bề mặt vật đúc không cao, giá thành thấp , thiết bị đơn giản thích hợp cho dạng sản xuất đơn loạt nhỏ - Cấp xác phơi đúc : IT16 ÷ IT17 - Độ nhám bề mặt :Rz = 160 (µm) b/ Đúc khn cát mẫu kim loại : - Nếu làm khuôn máy cấp xác cao, giá thành cao thích hợp cho sản xuất hàng loạt vừa lớn - Cấp xác phơi đúc :IT 15 ÷ 16 - Độ nhám bề mặt : Rz = 80 (µm) c/Đúc khn kim loại : - Độ xác phôi đúc cao, giá thành thiết bị đầu tư lớn , phơi có hình dạng gần giống chi tiết ,giá thành sản phẩm cao thích hợp cho dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối - Cấp xác phơi đúc : IT14 ÷ IT15 - Độ nhám bề mặt :Rz = 40 (µm) SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG TRỌNG NGHĨA d/ Đúc ly tâm: - Phương pháp thích hợp với loại chi tiết dạng trịn xoay, đặc biệt chi tiết hình ống, hình xuyến… e/Đúc áp lực: - Phương pháp dùng áp lực để điền đầy kim loại vào lịng khn,độ xác cao ,thường dùng cho chi tiết phức tạp, yêu cầu kỹ thuật cao,chi phí đầu tư lớn, giá thành sản phẩm cao g/Đúc khuôn vỏ mỏng: - Phương pháp đạt độ xác cao, thường dùng để đúc chit tiết phức tạp sản xuất hàng loạt lớn hàng khối + Kết luận: - Từ yêu cầu kĩ thuật chi tiết cho kết hợp với tính kinh tế dạng sản xuất ta chọn phương pháp :” Đúc khuôn kim loại” ,cấp xác II - Cấp xác phơi đúc :IT14 ÷ 15 - Độ nhám bề mặt :Rz = 40 (µm) 4/ Tạo phơi – thơng số phơi: - Chi tiết đúc gang xám 15 - 32 khuôn kim loại, làm khuôn máy - Lượng dư : 2,5 (mm) - Góc nghiêng khn : α = 10 30’ - Bán kính góc lượn : (mm) SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG TRỌNG NGHĨA Sơ đồ khuôn đúc chi tiết SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang 10 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HỒNG TRỌNG NGHĨA  nlt = 1194 (v/ph), chọn ntt = 960(v/ph) Vtt = 48,2 (m/ph) Thời gian gia công : To = L + L1 + L2 , : L : Chiều dài lỗ gia công, L = 16 (mm) So n L1 : Chiều dài ăn dao , L1 = (D − d ) cotgφ+ = 2,1 (mm) L2 : Chiều dài thoát dao, L2 = (mm), sách CĐC GCCK  To = 0,03 (ph) II/ Nguyên công định : Khoan ,khoét, doa lỗ Ø16 : Chọn máy khoan đứng 2A135 , số móc N0 = ,Dmax = 35 (mm), công suất P = (kw) Lực cắt tối đa : Pmax = 1600 (KG) SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang 25 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG TRỌNG NGHĨA 1/ Khoan lỗ Ø15: -Chọn mũi khoan hợp kim cứng BK8, D = 15 (mm) -Chiều sâu cắt : t = d/2 = 7,5 (mm), lượng chạy dao : S = 0,25 (mm/vòng) Chọn theo máy: S = 0,2 (mm/vòng) Vận tốc cắt : V = C v D q K v , đó: T m S y Tra bảng 5-28/tr 23 – Cuốn II- STCNCTM :Cv = 34,2 D =15 q = 0,45 y = 0,3 m = 0,2 T = 45 Hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt: K v = K nv Kuv K mv , đó: 190 nv ) , Chọn vật liệu gang có HB = 190 , nv= 1,3 : hệ số phụ thuộc HB Kmv = ( vật liệu gia công, bảng 5-2/tr7 II- STCNCTM Kuv = 0,83 :hệ số phụ thuộc dụng cụ cắt gọt (bảng 5-6/tr8 – IISTCNCTM ) Knv = 0,85 :hệ số phụ thuộc chiều sâu cắt gọt bảng 5-30/tr24 – IISTCNCTM  Kv = 0,7  V = 61,3 (m/ph)  n = 1000.V = 1220 (v/ph), chọn n = 1100 (v/ph)  D Vtt = 51,8 (m/ph) Lực cắt : Po = 10.Cp Dq S y K p , : Tra bảng 5-32/tr25 – II – STCNCTM: Cp =42 q = y = 0,8 Kp = Po = 323,8 (KG) Momen xoắn : Mx = 10.Cm Dq S y K p , tra bảng 5-32/tr25 – II – STCNCTM, ta : Cm = 0,012 q = 2,2 y = 0,8 SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang 26 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HỒNG TRỌNG NGHĨA  Mx = 12,8 (Nm)  Công suất cần thiết : Nct = M x  9750 = 1,44 (kw) Công suất thực tế máy : Ntt = Nđm.η = 0,8.6 = 4,8 (kw) 2/ Khoét lỗ Ø15,8 (mm) : Tra bảng 5-26/tr22 II – STCNCTM: -Chọn mũi khoét hợp kim cứng BK8, D = 15,8 (mm) -Chiều sâu cắt : t = D−d = 0,4(mm), lượng chạy dao : S = 0,9 (mm/vòng) Chọn theo máy: S = 0,72 (mm/vòng) Vận tốc cắt : V = Cv D q K v , đó: T m S y t x Tra bảng 5-29/tr 23 – Cuốn II- STCNCTM :Cv = 105 D =15,8 q = 0,4 y = 0,45 m = 0,4 T = 30 Hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt: K v = K nv Kuv K mv , đó: 190 nv 1000.V ) = 0,7  V = 31,7 (m/ph)  n = = 640 (v/ph), HB  D Kmv = ( chọn n = 530 (v/ph)  Vtt = 26,3 (m/ph) Lực cắt : Po = 10.Cp Dq S y K p , : Tra bảng 5-32/tr25 – II – STCNCTM: Cp =46 q = 0.85 y = 0,4 Kp = Po = 421 (KG) Momen xoắn : Mx = 10.Cm Dq S y t x K p , tra bảng 5-32/tr25 – II – STCNCTM ta : Cm = 0,196 q = 0,85 y = 0,4 Kp = x = 0,8  Mx = 16,3(Nm) SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang 27 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HỒNG TRỌNG NGHĨA  Công suất cần thiết : Nct = M x  9750 = 0,9 (kw) Công suất thực tế máy : Ntt = Nđm.η = 0,8.6 = 4,8 (kw) 2/ Doa lỗ Ø16 (mm) : Tra bảng 5-26/tr22 II – STCNCTM: -Chọn mũi Doa hợp kim cứng BK8, D = 16 (mm) -Chiều sâu cắt : t = D−d = 0,1(mm), lượng chạy dao : S = 0,8 (mm/vòng) Chọn theo máy: S = 0,72 (mm/vòng) Cv D q Vận tốc cắt : V = m y x K v , đó: T S t Tra bảng 5-29/tr 23 – Cuốn II- STCNCTM :Cv = 109 D =16 q = 0,2 y = 0,45 m = 0,4 x = T = 45 Hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt: K v = K nv Kuv K mv , đó: 190 nv 1000.V ) = 0,7  V = 28,2 (m/ph)  n = = 561 (v/ph), HB  D Kmv = ( chọn n = 530 (v/ph)  Vtt = 26,6 (m/ph) Lực cắt : Po = 10.Cp Dq S y K p , : Tra bảng 5-32/tr25 – II – STCNCTM: Cp =42 q = 1,2 y = 0,75 Kp = Po = 914,5 (KG) Momen xoắn : Mx = C p t x S zy D.Z 2.100 , tra bảng 5-32/tr25 – II – STCNCTM ta : Cm = 0,196 q = 0,85 y = 0,7 Kp = x = 0,8 Z = 10 (răng)  Mx = 16,3(Nm) SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang 28 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY  Cơng suất cần thiết : Nct = GVHD: HOÀNG TRỌNG NGHĨA M x  9750 = 0,9 (kw) Công suất thực tế máy : Ntt = Nđm.η = 0,8.6 = 4,8 (kw) CHƯƠNG VI : TÍNH TỐN LƯƠNG DƯ GIA CƠNG α I/ Bảng lượng dư cho nguyên công vẽ: NC Bước CN Cấp xác Dung sai (µm) Lượng dư (µm) Kt trung gian (µm) Phay thơ 12 250 2,0 50,5 Phay tinh 62 0,5 50 Phay thô 12 210 2,0 20 Phay tinh 52 1,0 19 Khoan 12 180 15 15 Khoét 10 84 4,8 19,8 Doa 39 0,2 20 SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang 29 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG TRỌNG NGHĨA Khoan 12 180 15 15 Khoét 10 70 0,8 15,8 Doa 18 0,2 16 II/ Tính tốn lượng dư gia công cho nguyên công định: khoan, khoét, doa lỗ 16 (mm): 1/ Định vị : - Phiến tỳ :hạn chế bậc tự -Chốt trụ ngắn :hạn chế bậc tự -Chốt trám : hạn chế bậc tự Tra bảng 10/tr41-sách TKDA : Rza + Ta = 250+350 =600(µm) Đối với gang xám, sau bước gia cơng thơ cịn Rza + Sau khoan : Rz = 40 (µm) + Sau khoét : Rz = 20 (µm) + Sau doa : Ra = 2,5 (µm) 2/Sai lệch khơng gian gia cơng :   c = phoi =  +  , : 2 c cm 2 ( k d ) + ( k l ) :sai số cong vênh theo phương hướng kính hướng trục (Tra bảng 15-TKDA/tr43), d = 15, l =60, Δk = 0,7   c = 43(µm) ρcm =   b  +   c  = 284 (µm)  2  2 2  ρphơi = 2842 + 432 = 287 (µm) SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang 30 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HỒNG TRỌNG NGHĨA Sai lệch sau kht : 0,05×ρphơi = 14,35 (àm) Sai lch sau doa : 0,05 ì 14,35 = 0,74 (µm) + Sai số gá đặt khoét : εđg =  c +  k εc : sai số chuẩn phát sinh gá đặt chi tiết bị xoay định vị vào mặt phẳng chốt ρmax =  +  +  A B Chọn  A = 30 (µm) : dung sai lỗ định vị Chọn  B = 25 (µm) : dung sai đường kính chốt ρmin = 15 (µm) : khe hở lỗ chốt  ρmax = 70 (µm) Góc xoay : tgα = max H = 0, 07 =7,8.10-4 , 90 với H khoảng cách lỗ chuẩn Ø16 Ø20  εc = L.tgα = 60.7,8.10-4 = 47 (µm) (sai số chuẩn chiều dài L = 60(mm) ) Sai số kẹp chặt : εk = 80 (µm) , bảng 24/tr 50 TKDA  Sai số gá đặt : εgđ = 472 + 802 = 93 (µm) Sai số ngun cơng kht : 0,05 × 93 = 4,65 (µm) Sai số ngun cơng doa : 0,05 × 4,65 = 0,23 (µm) 3/ Lượng dư trung gian : 2Zmin = 2.(Rzi-1 + Ti-1 + SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG i −12 +  i ) Trang 31 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY + Lượng dư nhỏ khoan GVHD: HOÀNG TRỌNG NGHĨA : 2Zmin = 2.(600 + 2872 + 932 ) = 1803 (µm) + Lượng dư nhỏ khoét : 2Zmin = 2.(20+ 14,72 + 4,652 ) = 70,8 (µm) + Lượng dư nhỏ doa : 2Zmin = 2.(2,5+ 0,742 + 0, 232 ) = 6,5 (µm) Kích thước sau khoét : d1 = 16,021 – 0,0065 = 16,014 (µm) Kích thước sau khoan : d1 = 16,014 – 0,07 = 15,94 (µm) Lỗ gia cơng đạt cấp xác 7, độ bóng cấp - 7, ta chọn dung sai : Doa : δ = 50 (µm) Khoét : δ = 150 (µm) Khoan: δ = 250 (µm) Kích thước sau doa : dmax = 16,021 (mm) dmin = 16,021 – 0,05 = 15,97 (mm) Kích thước sau khoét : dmax = 16,014(mm) dmin = 16,014 – 0,15 = 15,86 (mm) Kích thước sau khoan : dmax = 15,94(mm) dmin = 15,94 – 0,25 = 15,69 (mm) Lượng dư giới hạn : + Khi doa : 2Zmin = 16,021- 16,014 = (µm) 2Zmax = 15,97- 15,86 = 110(µm) SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang 32 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HỒNG TRỌNG NGHĨA +Khi khoét : 2Zmin = 16,014 - 15,94 = 74 (µm) 2Zmax = 15,86- 15,69 = 170 (µm) Kiểm tra kết quả: Doa : 2Zmax - 2Zmin = 103 (µm) δ1 - δ2 = 150 -50 = 100 (µm) Khoét : 2Zmax - 2Zmin = 170 – 74 = 96 (µm) δ1 - δ2 = 250 -150 = 100 (µm) Bảng lượng dư cho ngun cơng định : Bước Rz 𝛒 Ti 𝛆 d Z 𝛅 dmin dmax 2Z 2Z max Phôi 250 350 287 Khoan 14,35 93 15,94 Khoét 0,7 4,65 16,014 Doa 0,035 0,023 SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG 1803 250 15,69 15,94 70 150 15,86 16,014 74 170 6,5 50 110 15,97 16,021 Trang 33 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HỒNG TRỌNG NGHĨA CHUƠNG VII : TÍNH TỐN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ -α I/Nhiệm vụ đồ gá : - Đồ định vị phải xác - Kẹp chặt phải vị trí gá đặt, khơng làm chi tiết bị biến dạng, thao tác phải nhanh chóng, tiện lợi, dễ sử dụng - Gá đặt tháo lắp chi tiết nhanh chóng - Đồ gá phải đơn giản, dễ chế tạo, giá thành rẻ II/ Nội dung thiết kế : - Đơn giản trình gá đặt kẹp chặt, giảm thời gian phụ, gỉm sức lao động tăng suất - Yêu cầu: đảm bảo yêu cầu kĩ thuật: + Độ vuông góc mặt đáy đường tâm lỗ + Độ song song đường tâm lỗ + Cấp xác độ nhám bề mặt 1/Định vị : + mặt phẳng đế : hạn chế bậc tự + Chốt trụ ngắn : hạn chế bậc tự + Chốt trám : hạn chế bậc tự 2/ Cơ cấu kẹp : Chọn cấu kẹp bu lông - Tra bảng 8-43/tr451- STCNCTM 2: Wct = 2.k M c R0 + P0 , : Mc : momen xoắn , Mc = 12,8(Nm) d f r SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang 34 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG TRỌNG NGHĨA Ro : khoảng cách lỗ định vị lỗ gia cơng, R0 = 70 (mm) d : đường kính lỗ gia cơng khoan, d =15 (mm) f : hệ số ma sát , chọn f = 0,15 (bảng 34 –HDTKDA) r : bán kính lỗ gia công khoan k : hệ số an toàn, k = k0.k1.k2.k3.k4.k5.k6 ko :hệ số an toàn cho tất trường hợp, chọn k0 = 1,5 k1 : hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi Khi gia cơng thơ : k1 = 1,2 gia công tinh : k1 = 1,0 chọn k1 = 1,0 k2 : hệ số tăng lực cắt dao mòn , k2 = 1,0 ÷ 1,8 Chọn k2 = 1,1 k3 : hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, chọn k3 = k4 : hệ số tính đến lực kẹp ổn định , k4 = k5 : số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp, chọn k5 = k6 : số tính đến momen quay chi tiết, chọn k6 = 1(định vị chốt tỳ), k6 = 1,5( định vị phiến tỳ )  k = 1,5 × 1,0 × 1,3 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,5 =  Wct = 1,65 2.2,92.13.70 + 323,8 = 572 (KG) 15.0,15.7,5 Đường kính bu lơng kẹp : d = C W  , : C = 14 :ren hệ mét δ : ứng suất kéo thép, chọn δ = 10 (N/mm2) d = 10,58 (mm) Chọn bu lông M12, bước ren 1,25 (mm), chiều dài 100 (mm) SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang 35 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG TRỌNG NGHĨA Tra bảng -51/tr 469 – STCNCTM II : Chọn bu lông M12, bước ren 1,25 (mm), chiều dài 100 (mm), vật liệu thép C45 Chọn bu lông khối V kẹp M12, lực kẹp khoảng 30( N) 3/ Sai số đồ gá: - 2 2  chế tạo =  gá đặt − ( C +  K +  m +  dc ) ,trong : + εđc = 0,01:sai số điều chỉnh 3 + εgđ : sai số gá đặt, εgđ = δ = 0,25 = 0,08 + Sai số chuẩn : εc = 0,01 + Sai số kẹp chặt : εk = 0,01 + Sai số đồ gá mòn : εm =β N , : N :số lượng chi tiết β = 0,1÷ 0,5, chọn β = 0,1  εm = 0,1  εct = 22000 = 14,8 (µm) (0,082 − (0,012 + 0,012 + 0,0152 + 0,012 ) = 77(µm) 4/ Trình tự làm việc : - Lắp chi tiết lên đồ gá vị trí, siết bu lơng kẹp chặt chi tiết, sau vặn bu lông khối V kẹp vừa đủ để giữ chi tiết không bị võng gia công - Sau gia công xong, mở bu lông khối V , mở bu lơng cấu kẹp,sau lấy chi tiết gia công thay chi tiết khác vào 5/ Quy trình kiểm tra chi tiết trình gia cơng : a/ Kiểm tra kích thước thẳng 60±0.1, 16+0,1 ,50±0,1 thước kẹp b/ Kiểm tra kích thước lỗ: 20+ 0.021, 160.018 calíp, đồng hồ đo lỗ SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang 36 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HOÀNG TRỌNG NGHĨA c/ Kiểm tra độ không song song đường tâm lỗ,độ vng góc đường tâm lỗvà mặt đáy đồng hồ so đồ gá chuyên dùng -α - KẾT LUẬN Đồ Án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy :“Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng nối“, hồn thành với ngun cơng với trình tự bước cơng nghệ ngun cơng Tồn cơng việc thiết kế đồ án thực thời gian ngắn, thiếu kinh nghiệm tài liệu nghiên cứu khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong thầy cho ý kiến nhằm bổ sung hoàn thiện kiến thức, quy trình cơng nghệ hợp lí hơn, góp phần tăng suất chất lượng sản phẩm Trong q trình thực hiện, đồ án hồn thành với hướng dẫn thầy Hoàng Trọng Nghĩa.Em xin chân thành cảm ơn thầy để đồ án hoàn thành thời hạn SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang 37 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HỒNG TRỌNG NGHĨA Tp.HCM, ngày 16 tháng 05 năm 2009 Sinh viên thực hiện: Đỗ Trung Hưng Tài liệu tham khảo: 1/Sổ tay công nghệ chế tạo máy 1,2,3 – GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến,PGS.TS Ninh Đức Tốn,PGS.TS Trần Xuân Việt.NXB Khoa Học Kỹ Thuật 2/ Dung Sai Kỹ Thuật Đo – Trần Quốc Hùng.(Lưu hành nội bộ) 3/ Vẽ Kỹ Thuật – Trần Hữu Quế.NXB Giáo Dục SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang 38 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: HỒNG TRỌNG NGHĨA 4/ Cơng Nghệ Chế Tạo Máy – Hồ Viết Bình, Nguyễn Ngọc Đào (Lưu hành nội bộ) 5/Sổ Tay Và Atlas Đồ Gá – PGS.TS Trần Văn Địch NXB Khoa Học Kỹ Thuật 6/ Hướng Dẫn Thiết Kế Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy- PGS.TS Trần Văn Địch NXB Khoa Học Kỹ Thuật Và nhiều tài liệu tham khảo khác SVTH:ĐỖ TRUNG HƯNG Trang 39