Đồ án công nghệ chế tạo máy bích đuôi nắp chặn lỗ nhiều ( Full bản vẽ 2D + thuyết minh)

GVHD: Phùng Chân Thành Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM KHOA CƠ KHÍ- BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc Lập-Tự Do-Hạnh Phúc ĐỒ ÁN MÔN HỌC Họ tên sinh viên: LÊ NGỌC HUẨN NGUYỄN TUẤN KHẢI NGUYỄN ANH VŨ 29900832 29900991 29902624 Đầu đề đồ án:Thiết kế quy trình công nghệ gia công bích đuôi Số liệu đồ án: Bản vẽ chi tiết bích đuôi Sản lượng: 10000 ch/năm(loạt vừa) Nội dung phần thuyết minh tính toán: • Xác định dạng sản xuất • Phân tích chi tiết gia công • Chọn phôi phương án chế tạo • Chọn tiến trình gia công • Thiết kế nguyên công • Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian • Xác định chế độ cắt thời gian gia công • Lập phiếu tổng hợp nguyên công • Thiết kế đồ gá Nhóm 01 Trang GVHD: Phùng Chân Thành Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Các vẽ : • Bản vẽ chi tiết 1A3 • Bản vẽ phôi 1A3 • Bản vẽ sơ đồ nguyên công 12A3 • Bản vẽ đồ gá 1A2 Ngày giao đồ án: Ngày hoàn thành đồ án: Nội dung yêu cầu đồ án thông qua hội nghị môn Giáo viên hướng dẫn Phùng Chân Thành Chủ nhiệm môn NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN Nhóm 01 Trang GVHD: Phùng Chân Thành Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy MỤC LỤC ➢ Lời nói đầu ➢ Chương I: Chọn dạng sản xuất ➢ Chương II: Phân tích chi tiết gia công ➢ Chương III: Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi 10 ➢ Chương IV:Chọn tiến trình gia công bề mặt phôi 11 ➢ Chương V: Thiết kế nguyên công 18 ➢ Chương VI: Xác định lượng dư 28 ➢ Chương VII: Xác định chế độ cắt thời gian nguyên công 36 ➢ Chương VIII: Thiết kế đồ gá 60 ➢ Kết luận 68 ➢ Tài liệu tham khảo 69 Nhóm 01 Trang GVHD: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phùng Chân Thành LỜI NÓI ĐẦU Để phục vụ cho việc cải tiến nâng cao chất lượng sản phẩm khí, việc đề quy trình công nghệ thích hợp có hiệu vấn đề quan trọng Ngoài ra, để đảm bảo yêu cầu thiết kế, đạt tính công nghệ cao, sản phẩm làm sử dụng rộng rãi, việc đề quy trình công nghệ thích hợp công việc phải ưu tiên hàng đầu Việc thiết kế quy trình công nghệ thích hợp giúp người công nhân giảm thời gian gia công, tăng suất.v.v… làm cho giá thành sản phẩm hạ hơn, đáp ứng nhu cầu thị trường Một chi tiết máy có nhiều quy trình công nghệ khác nhau, việc thiết kế quy trình công nghệ chọn đồ án chọn cho hợp lý đồng thời đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành, thời gian Các số liệu thông số tính toán thầy hướng dẫn từ tài liệu kinh nghiệm Tuy vậy, đồ án công nghệ chế tạo máy thực lần đầu tiên, nên tránh khỏi sai sót trình tính toán, thiết kế Chúng em mong thầy cô góp ý, bổ sung kiến thức bảo cho chúng em để kiến thức chúng em ngày phong phú Nhóm 01 Trang GVHD: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phùng Chân Thành Chương I: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Khối lượng chi tiết M=2.7(kg) Sản lượng chế tạo Theo [1] trang 23 ta có công thức xác định sản lượng chế tạo năm nhà máy : N = No.m(1 + β α )(1 + ) 100 100 Trong : - Sản lượng chế tạo năm theo yêu cầu đề là: No = 10000 (chi tiết/năm) - Số lượng chi tiết sản phẩm m = (chi tiết) - Số phần trăm dự trữ cho chi tiết làm phụ tùng  = 5% - Số phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo  = 4% - Do sản lượng chi tiết cần chế tạo năm : N = 10000.1(1 + 15 )(1 + ) = 11960 (chi tiết/năm ) 100 100  tra bảng 2.1[1] ứng với N = 11960 (chi tiết/năm) M = 2.7 (kg) ta xác định dạng sản xuất nhà máy hàng loạt vừa Sản phẩm chế tạo theo hàng loạt vừa có tính chất lặp lại Nhóm 01 Trang GVHD: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phùng Chân Thành Chương II: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA COÂNG - Công dụng chi tiết Chi tiết bích đuôi bơm thủy lực bánh ăn khớp Bích đuôi lắp với thân bơm bích đầu tạo nên bơm thủy lực bánh Bơm bánh loại bơm tạo áp suất cao lưu lượng lớn, loại bơm dùng phổ biến hệ thống thuỷ lực Điều kiện làm việc Chi tiết làm việc áp suất cao nên độ bền chi tiết phải cao Yêu cầu kỹ thuật Đây bích đuôi bơm thủy lực bánh răng, lắp vối thân bơm bơm nên yêu cầu độ kín mối ghép phải đảm bảo, mặt lắp phải có độ phẳng độ bóng cao Ra=1,25 chi tiết có hai lỗ  36 dùng để lắp hai trục bơm hai bánh ăn khớp Để tránh va đập ăn khớp hai bánh yêu cầu hai lỗ phải có tâm song song với nhau, yêu cầu độ song song 0,02, hai lỗ dùng làm ổ trượt hai trục, yêu cầu độ nhám phải thấp ( Ra = 1,25 ) Hai lỗ 8 định vị chi tiết yêu cầu độ nhám thấp (Ra = 1,25) trình lắp ghép bích đuôi thân bơm xác, dễ dàng, nhanh chóng Ngoài ra, yêu cầu độ xác kích thước hai lỗ IT10 (8-0,06) Hai lỗ lắp với chốt định vị theo hệ trục, chốt sử dụng để định vị cho nhiều lỗ Nhóm 01 Trang Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành Các lỗ 11 24 dùng để bắt bulông để lắp ráp bích đuôi thân bơm, không yêu cầu cao độ xác Các lỗ 4 xiên có tác dụng tra dầu vào ổ, nên không yêu cầu khắt khe độ xác Ngoài mặt thẩm mỹ, yêu cầu mặt bơm không gia công phải có độ nhám Rz = 80 m Các yêu cầu độ xác vị trí tương quan Yêu cầu vị trí tương quan quan chi tiết : - Độ xác khoảng cách tâm lỗ 36 +0 0,027 40,3±0,02, khoảng cách tâm hai trục phải đảm bảo tốt để ăn khớp bánh xác hoạt động - Độ không song song mặt lỗ 36 +0 0,027 (lỗ không suốt) so với mặt lỗ 36+0 0,027 không vượt 0,02 mm Độ song song hai lỗ đảm bảo tiếp xúc ăn khớp - Độ không vuông góc mặt lỗ 36 +0 0,027 so với mặt đáy bích không vượt 0,01mm - Dụng cụ kiểm tra: dùng đồng hồ so có độ xác 0,01 để kiểm tra sai lệch vị trí tương quan chi tiết • Sơ đồ kiểm tra độ xác độ song song lỗ 10 lỗ10’ Nhóm 01 Trang Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy - GVHD: Phùng Chân Thành Chi tiết đặt bàn máp Cắm trục kiểm 36 sít vào lỗ 10 10’ Gá trục mang đồng hồ so lên trục kiểm gắn lỗ 10, sau cho mũi đồng hồ so tiếp xúc với trục kiểm tra cắm vào lỗ 10’ Dịch chuyển bạc gắn trục kiểm cho mũi đồng hồ so di chuyển trục kiểm thứ Độ sai lệch đồng hồ so độ không song song lỗ 10, 10’ độ không song song không phép vượt 0,02 mm suốt chiều dài lỗ - Sơ đồ kiểm tra độ xác vị trí tương quan mặt bên lỗ 10 bề mặt Nhóm 01 Trang Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành - Chi tiết đặt lên bàn máp, cắm trục kiểm 36 sít vào lỗ Gá đồng hồ so lên bề mặt chi tiết cho mũi đồng hồ so tì vào mặt trục kiểm Dịch chuyển đồng hồ so dọc trục, độ sai lệch đồng hồ so độ không vuông góc bề mặt lỗ 10 với mặt phẳng Độ sai lệch không vượt 0,01 mm Vật liệu chi tiết Chi tiết chế tạo gang xám GX28-48, vật liệu có thông số sau : + Giới hạn bền kéo :  b = 280 N/mm2 + Độ giãn dài tương đối :  = 0,5% + Giới hạn bền uốn :  bu = 480 N/mm2 + Độ cứng : 220÷250 HB Nhóm 01 Trang Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành + Mác gang GX28-48 tổ chức có graphit tấm, số lượng ít, mịn, phân bố đều, kim loại peclit nên tính cảu gang cao Mác sử dụng cho chi tiết chịu lực, chịu mài mòn tốt Tính công nghệ chi tiết + Chi tiết yêu cầu độ xác số bề mặt, độ xác vị trí tương quan bề mặt chi tiết, yêu cầu độ nhám bề mặt làm việc tương đối cao + Về hình dạng chi tiết đơn giản nên dễ dàng trình chế tạo phôi + Để gia công số bề mặt đặc biệt chi tiết cần thiết kế đồ gá thích hợp để đảm bảo xác kích thước, đạt độ nhám theo yêu cầu, qui trình chế tạo đạt suất cao… Nhóm 01 Trang 10 GVHD: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phùng Chân Thành d=3mm L=32mm l1=8mm l=5mm - Chiều sâu cắt t = 2(mm) - Lượng chạy dao S = 0,108 (mm/vòng) - Tốc độ cắt V V = 44 (m/phút) Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng = Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao = 0,84 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công = 0,8  V = 44.1.0,84.0,8 = 29,568 (m/phút) Số vòng quay trục n= 1000 V 1000 29 ,568 = = 156,9 (vg/ph) D 3,14 60 Choïn theo số vòng quay thực tế  n = 180 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực tế : V=  D.n 1000 =  60.180 1000 = 33,93 (m/ph) Thời gian gia công bản: T0 = 269 l i = = 13,84 (phút) s.n 0,108 180 ❖ Nguyên Công : Gia công mặt số 11 • Khoan Nhóm 01 Trang 59 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành - Chiều sâu cắt t = (mm) - Lượng chạy dao Tra bảng 120-2 sổ tay công nghệ I S = 0,37  0,45 (mm/vòng) Chọn S = 0,40 (mm/vòng) Tốc độ cắt V Tra bảng 121-2 sổ tay công nghệ I V = 22 (m/phút) Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao = Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu mũi khoan =  V= 25.1.1 = 25 (m/phút) Số vòng quay trục n= 1000 V 1000 22 = = 437,9 (vòng/phút) D 3,14 16 Chọn số vòng quay thực tế  n = 475 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực tế: V= Dn 1000 = 3,14.16.475 = 23,864 (m/phút) 1000 Thời gian gia công bản: T0 = 4,5.1 l i = = 0,024 (phuùt) s.n 0,40 475 ❖ Nguyên Công : Gia công lỗ  (mặt số 10) Nhóm 01 Trang 60 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành • Khoan: - Chiều sâu cắt t = (mm) - Lượng chạy dao Tra bảng 120-2 sổ tay công nghệ I S = 0,05  0,07 (mm/vòng) Chọn S = 0,06 (mm/vòng) - Tốc độ cắt V Tra bảng 121-2 sổ tay công nghệ I V = 22 (m/phút) Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao = Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu mũi khoan = 0,75  V= 22.1.0,75 = 16,5 (m/ph) - Số vòng quay trục n= 1000 V 1000 16 ,5 = = 1313,02 (vg/ph)  D 3,14 Chọn theo số vòng quay thực tế  n = 1500 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực tế: V= Dn 3,14.4.1500 = = 18,82 (m/phuùt) 1000 1000 - Thời gian gia công bản: T0 = 32 ,9.2 l i = = 0,73 (phuùt) s.n 0,06 1500 ❖ Nguyên Công 12 : Mài phẳng mặt số Nhóm 01 Trang 61 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành -Máy gia công: máy mài mặt phẳng 372 + Kích thước bàn :300x1000mm + Công suất động trục đá mài N=4KW + Hiệu suất máy : 0,95 + Số vòng quay đá mài : 1440 vòng/ph -Dụng cụ cắt : đá mài + Đường kính : D = 30 mm + Bề rộng : B = 400 mm • Mài phẳng - Chiều sâu cắt t = 0,4 (mm) - Lượng chạy dao theo chiều sâu sau hành trình bàn S = 0,061 (mm) - Tốc độ cắt V + Vận tốc tịnh tiến bàn máy: nb = 10 (m/phút) [3, trang 195, bảng 5-219] + Chọn máy mài phẳng trục thẳng đứng 3756 có số vòng quay trục : n = 975 (vòng /phút) + Tốc độ cắt thực tế: V =  D.n 1000 = 3,14.100.975 = 306,3 (m/ph) 1000 - Thời gian gia công bản: T0 = Nhóm 01 l.h f (phút) 1000.v.t Trang 62 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành l= Dk +l’+10 =100+98 +10 = 208 h =0,02 ; t=0,04 ; f=1;  To = 208.0,02 = 0,0104 (phút) 1000.10.0.04 CHƯƠNG VIII : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Hình thành nhiệm vụ thiết kế: Nhiệm vụ thiết kế đồ gá cho nguyên công 4, khoét doa bán tinh lỗ 6’ Sử dụng mũi khoét hợp kim cứng dao doa hợp kim cứng Đồ gá phải đảm bảo vị trí tương quan kích thước lỗ, độ song song đường tâm lỗ, độ vuông góc mặt bên lỗ so với bề mặt phía trên(mặt 3).Trong trình gia công cần đảm bảo định vị kẹp chặt nhanh chóng, xác, trình tháo lắp dể dàng, kết cấu đồ gá đơn giản, dể sử dụng an toàn Nội dung công việc: • Tính sai số gá đặt - Sai số tính cho nguyên công thực đồ gá:  gđ =  2c +  2k +  2ñg Trong đó: + c : sai số chuẩn + k : sai số kẹp chặt + đg : sai số đồ gá • Tính sai số chuẩn Nhóm 01 Trang 63 GVHD: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy - Phùng Chân Thành Theo [7, trang 26] c (L) = X1 + X2 Trong đó: + Khâu 2: từ chuẩn điều chỉnh đến chuẩn định vị = X1 + Khâu 3: từ chuẩn định vị đến gốc kích thước = X2 Chuẩn định vị lỗ ảnh hưởng đến kích thước h a h b • Sai số chuẩn định vị lỗ1 Đối với kích thước H ta có chuẩn kích thước công nghệ: H = b – a  c (H) = (b) - (a) = • Sai số chuẩn định vị lỗ mặt Ta có chuẩn điều chỉnh trùng với chuẩn định vị - Do phương dịch chỉnh vuông góc với phương kích thước nên sai số chuẩn nhỏ  c = d d d 0.12 0.12 + d = + = 0.00136 a b 7.84 119.84  c (H) = 0,00136  c (H)  (H) = 0.015 = 0.0075 nên 2 thoả điều kiện định vị - Tính sai số kẹp chặt : k = ( ymax – ymin ).cos Nhoùm 01 Trang 64 GVHD: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phùng Chân Thành Trong đó: +  : góc kẹp phương kích thước gia công phương dịch chuyển y chuẩn đo lường + ymax, ymin: đoạn dịch chuyển lớn bé chuẩn đo lường Do :  = 90o  k = Tính sai số đồ gá : Sai số đồ gá thường chọn = - dung sai kích thước 5  dg = 0.02 = 0.004 (mm) =   gñ =  c2 +  k2 +  ñg 0.001362 + 02 + 0.042 = 0.04 (mm) Dung sai độ vuông góc = 0,01 = 0,002 Dung sai độ song song = 0,02 = 0,004 Tính toán lực kẹp: W F0 wc - Theo [7, trang 49, công thức (3-11)] K M c f a k = k k1 k k k k k Wct = Trong đó: + ko = 1,5: hệ số an toàn + k1 = 1,1: bề mặt bị kẹp qua gia công Nhóm 01 Trang 65 GVHD: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phùng Chân Thành + k2 = 1,3: hệ số tính đến độ mòn dao + k3 = 1,2: hệ số việc tăng lực cắt tăng lên gia công không liên tục + k4 = 1,3: kẹp tay + k5 = 1: kẹp tay có góc quay < 90 o + k6 = 1,2: hệ số phụ thuộc điểm lật phôi, điểm tựa có mặt tiếp xúc lớn Mc = 58,58 (Nm) f : hệ số ma sát chi tiết cấu kẹp  f = 0,75 Suy : k = 3,21 Wct = k.M c 3,21.58,58 = = 2984,8 (N) f a 0,75.0,042 Tính lực kẹp cấu tạo ra: Chọn cấu ren vít Theo [3, trang 485] - P Q l Q = P l1 l + l1 l1 Theo [10] trang 59 Chọn bulông M10, lực xiết cho phép bulông tạo : Q = d  [ ] 10 2.3,14.150 = = 9062,2 (N) 5,2 5,2 Vậy chọn kích thước cấu theo tài liệu [3, trang 438,bảng 8-33] M10 , L = 80 (mm), B = 28 (mm), H = 16 (mm), choïn l = l1 = 36 mm Nhóm 01 Trang 66 GVHD: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phùng Chân Thành  Q = 2Wct =2.2984,8 = 5969,6(mm) Vậy Q < [Q] Kiểm tra bền: l1 R3 b3 b2 • Kiểm bền bulông theo ứng suất tương đương  tđ =  + 3.  [  ]  tđ : tính theo công thức  tđ = 1,3   : ứng suất kéo nén bulông làm việc  =  tđ = P P = với P = 2Wct  d  d 1,3.4.5969 ,6 = 98,8(N/mm2) 3,14 10 vaäy  tđ < [  ] = 150(N/mm2) • Nghiệm bền theo hệ số an toàn - Trong trình làm việc thân bulông chịu uốn, phần làm việc bulông dài, điều kiện nghiệm bền thân bulông chịu uốn dọc: Nhóm 01 Trang 67 GVHD: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy n= Phùng Chân Thành Pth  n Ptt Trong : Pth : ngoại lực tác dụng tới hạn để bulông đủ khả làm vieäc  E.J Pth = PE = .L2 ( ) + PE : lực Ơle + E : mô đun đàn hôi vật liệu chế tạo bulông kẹp; E = 2,5.105 N/mm2 + Jmin : Moment quán tính nhỏ theo tiết diện ngang bulông J .d 14 3,14.10 = = = 490,63 (mm ) 64 64 +  : Hệ số tính đến hình thức chịu uốn =1 + L : Chều dài phần làm việc = 100 (mm) + [ n ] : Hệ số an toàn cho phép; [ n ] = 2,5   E.J 3,14 2.10 490,63 = = 96748,3 (N) Suy : Pth = PE = .L2 1.1002 (  ) Pth 96748,3 = 16,2 = Ptt 5969,6 : n > [n] Hoạt động đồ gá: - Đồ gá sử dụng gia công lỗ 8,9 đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Chi tiết đặt phiến tỳ định vị bậc tự phiến tỳ đặt bàn máy Chi tiết định vị nhờ vào chốt trụ chốt trám lắp chặt thẵng cho lắp vào chi tiết định vị lỗ định vị bậc tự nên tổng cộng chi tiết định vị bậc tự nên cứng vững Do gia công lỗ 8,9 đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Nhóm 01 Trang 68 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành - Đặt phiến tỳ lên thân đồ gá vào chốt định vị xiết vít 19 - Lắp hai chốt trụ chốt trám vào thân đồ gá Đặt chi tiết gia công vào hai chốt trụ trám xiết hai kẹp bulông 14 - Lắp định vị vào đồ gá Lắp bạc dẩn vào định vị - Đưa dao vào vị trí đồng tâm với bạc dẩn tiến hành gia công Nhóm 01 Trang 69 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành Chi tiết có dạng sau gia công xong: Nhóm 01 Trang 70 GVHD: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phùng Chân Thành KẾT LUẬN Sau thời gian nghiên cứu, tham khảo tài liệu, vận dụn g kiến thức học kết hợp với hướng dẫn, giúp đỡû bạn bè hướng dẫn tận tình thầy Phùng Chân Thành chúng em thực xong đồ án môn học công nghệ chế tạo máy qua việc thiết kế quy trình công nghệ gia công bích đuôi Qui trình công nghệ đáp ứng yêu cầu suất sản suất, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia công: độ xác kích thước, sai số vị trí, hình dáng hình học, độ nhám bề mặt gia công… đáp ứng mặt kinh tế nhằm giảm giá thành sản phẩm Qúa trình thực đồ án, mặt dầu chúng em nỗ lực nghiên cứu, cân nhắc, tính toán xong hạn chế trình độ kiến thức kinh nghiệm thực tế nên chắn mắc phải nhiều sai sót, chưa đạt tối ưu phương pháp công nghệ Chúng em mong nhận ý kiến đóng góp bảo thầy cô bạn để rút kinh nghiệm cho công việc sau tốt Em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn thầy Phùng Chân Thành, giúp đỡ bạn để tạo điều kiện cho chúng em hoàn thành đồ án Ngày hoàn thành…… tháng 06 năm 2003 Nhóm 01 Trang 71 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành TÀI LIỆU THAM KHẢO Lê Trung Thực, Đặng Văn Nghìn Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, Trường ĐHBK TP Hồ Chí Minh 1992 Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy Tập 1, Trường ĐHBK Hà Nội 1970 Nguyễn Đắc Lộc – Ninh Đức Tốn – Lê Văn Tiến – Trần Xuân Việt Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy Tập 1, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội -1999 Công Nghệ Chế Tạo Máy tập 1,2 - Trường ĐHBK Hà Nội Vũ Tiến Đạt Vẽ khí- Trường ĐHBK Hà Nội Trần Văn Địch Sổ tay đồ gá ATLAS, Nhà xuất KHKT Hà Nội 1999 Hồ Viết Bình, Lê Đăng Hoành, Nguyễn Ngọc Đào , Khoa khí chế tạo máy Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh Đồ gá gia công khí tiện phay bào mài, Nhà xuất Đà Nẵng Đặng Văn Nghìn – Phạm Ngọc Tuấn – Lê Trung Thực – Nguyễn Văn Giáp – Thái Thị Thu Hà Các phương pháp gia công kim loại, Nhà xuất Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh Đặng Vũ Giao Tính Thiết kế đồ gá – Trường ĐHBK Hà Nội 1968 10 Công Nghệ Kim Loại – Trường ĐHBK Hà Nội 11 Trần Doãn Sơn – Hồ Đắc Thọ – Lê Quý Đức – Phùng Chân Thành – Đặng Văn Nghìn – Nguyễn Văn Chung Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy – Trường ĐHBK TP.HCM Nhóm 01 Trang 72 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nhóm 01 GVHD: Phùng Chân Thành Trang 73 ... Thành Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Các vẽ : • Bản vẽ chi tiết 1A3 • Bản vẽ phôi 1A3 • Bản vẽ sơ đồ nguyên công 12A3 • Bản vẽ đồ gá 1A2 Ngày giao đồ án: Ngày hoàn thành đồ án: Nội dung yêu cầu đồ án. .. chế bậc tự - Sơ đồ định vị: - Máy gia công: + Máy khoan đứng 2A135 + Số vòng quay trục (vg/ph) 68 – 1100 Nhóm 01 Trang 26 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành + Bước tiến vòng (mm/vg)... khống chế bậc tự -Sơ đồ định vị Nhóm 01 Trang 27 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành -Máy gia công: + Máy khoan đứng 2A135 + Số vòng quay trục (vg/ph) 68 – 1100 + Bước tiến vòng (mm/vg)