Đồ án công nghệ chế tạo máy thiết kế ống dẫn 2 ( full cad )

ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY LỜI NÓI ĐẦU Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy là một bài tập tổng hợp giúp cho sinh viên trong ngành có cơ hội sử dụng kiến thức đã được học và có cơ hội thực tập, học hỏi về những vấn đề chuyên môn liên quan tới thực tế. Trong môn học em đã được giao thiết kế ống dẫn 2. Đặc điểm quan trọng của ống dẫn 2 là có một mặt đầu nối khít với đoạn ống trước bởi 4 lỗ lắp bu lông, 2 mặt phẳng vát đối xứng làm việc trực tiếp với quả lô cán. Với sản lượng sản xuất hàng năm là 6000 chiếc, việc xây dựng một quy trình công nghệ gia công đạt yêu cầu là hết sức quan trọng trong quá trình chế tạo Để xây dựng quy trình công nghệ gia công đạt yêu cầu, ta cần giải quyết các vấn đề sau: - Phân tích chức năng làm việc, tính công nghệ trông kết cấu của chi tiết - Xác định dạng sản xuất - Chọn phương pháp chế tạo phôi - Xác định phương hướng công nghệ gia công chi tiết - Lập thứ tự các nguyên công. - Tính lượng dư gia công cho một bề mặt, tra lượng dư gia công cho các bề mặt còn lại - Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công - Tính toán thiết kế đồ gá . Kể từ ngày nhận đề tài, với sự cố gắng của bản thân và sự giúp đỡ, hướng dẫn tận tình của T.S Đỗ Trọng Hùng đến nay đồ án môn học của em đã hoàn thành. Trong quá trình tính toán - thiết kế, đồ án sẽ không tránh khỏi những thiếu sót do kiến thức của bản thân còn hạn chế, kinh nghiệm thực tế còn yếu. Vì vậy em rất cảm ơn và mong được sự chỉ bảo của các thầy, sự góp ý của các bạn để đồ án của em được hoàn thiện hơn. Hải Phòng, ngày 1 tháng 11 năm 2008 Sinh viên thực hiện Nguyễn Nam Đức SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 1 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Chương 1 PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG, NHIỆM VỤ VÀ TÍNH CÔNG NGHỆ CỦA CHI TIẾT Chi tiết hoàn toàn có tính công nghệ cao để gia công trực tiếp, kết cấu chi tiết hoàn toàn đơn giản phù hợp và không phải thay đổi, trên chi tiết có một lỗ với đường kính 32 mm nhưng dài suốt chiều dài chi tiết 290 mm nên gây khó khăn khi gia công. Chi tiết có một gờ với đường kính lớn đột biến nhưng lại có chiều dài nhỏ nên nếu chọn phôi đúc thì không tránh khổi hiện tượng có ứng suất dư xuất hiện dẫn đến hiện tượng chi tiết không bền khi làm việc, hơn nữa khi gia công chi tiết vẫn phải qua nguyên công tiện thô bề mặt trụ ngoài nên không thể rút ngắn các bước gia công, vì thế mà chọn phôi là phôi dập trên máy rèn ngang. Các bề mặt làm việc của chi tiết hầu hết yêu cầu độ nhẵn bang không cao nên không cần gia công với chế độ đặc biệt, chỉ yêu cầu cao về độ chính xác hình học của chi tiết. Vì thế khi gia công nên chú ý chọn chuẩn cho phù hợp, và khi khoan , khoét lỗ đường kính 32 nên khoan làm 2 lần( có đảo đầu). Để tăng năng suất, chi tiết có thể được gia công trên máy một trục chính nhiều dao. SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 2 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Chương 2 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI I. Xác định dạng sản xuất. Phương án công nghệ và trang thiết bị kèm theo của quá trình gia công phụ thuộc rất nhiều vào dạng sản xuất. Chọn phương án xác định dạng sản xuất theo phương pháp gần đúng theo tài liệu hướng dẫn thíêt kế trang 30: Số lượng chi tiết tổng cộng cần chế tạo trong một năm được xác định theo công thức sau:       + += 100 1. 1 βα mNN Trong đó: N 1 = 6000 : Sản lượng sản phẩm cần chế tạo trong năm theo kế hoạch. m = 1 : Số lượng chi tiết trong một sản phẩm. α = 5% : Lượng sản phẩm dự phòng do sai hỏng khi chế tạo phôi (α = 3% - 6 % ). β = 6 % : Lượng sản phẩm dự trù cho hỏng hóc và phế phẩm trong quá trình gia công cơ. (β = 5% - 7 %). 6600 100 65 1.1.6000 =       + +=⇒ N [ chi tiết]. Khối lượng chi tiết được xác định theo công thức : γ .VQ = ( kg) Trong đó: V: Thể tích chi tiết. ][67,0290 4 32. 20. 4 50. 15. 4 110. 255. 4 60. 3 2222 dmV =         −         ++≈ ππππ . ]./[852,7 3 dmkg= γ Khối lượng riêng với vật liệu thép. 26,5852,7.67,0 ==⇒ Q [Kg]. Tra theo bảng 2.6/31/TLHDTK có: Khối lượng chi tiết từ 4 đến 200 kg, Sản lượng >5000 chiếc/năm nên dạng sản xuất là hàng khối. SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 3 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY II.Chọn phương pháp tạo phôi Vật liệu phôi và phương pháp tạo phôi có ảnh hưởng lớn đến lượng dư gia công và trình tự các bước công nghệ. Dựa trên sự phân tích tính công nghệ của chi tiết như trên, các chỉ tiêu kỹ thuật, chỉ tiêu kinh tế và tính linh hoạt trong sản xuất, nên chọn loại phôi đơn giản: phôi dập với độ chính xác không cần cao quá, vật liệu là thép 45X với độ chính xác thông thường. Đối với phôi dập, hiện tượng xuất hiện ứng suất dư là gần như không có, về tính chất cơ tính thì nó có khả năng tạo các thớ cơ uốn dọc theo chi tiết nên chi tiết có độ bền cao hơn là dùng các loại phôi khác khi gia công chế tạo chi tiết. Các chi tiết dạng trục nhỏ dần về phía, vòng tròn, bạc và các chi tiết có lỗ thông hoặc không thông nên dập phôi trên máy rèn ngang có lực 1 - 4 MN ( theo bảng 3.17/191 sổ tay CNCTM tập I ) sẽ đạt được độ nhám bề mặt R Z 320 - 160 m µ ( theo bảng 2.10/35 HDTK ĐACNCTM). Trước khi thực hiện quá trình rèn và dập nóng kim loại ta phải làm sạch kim loại, cắt nhỏ từng phần, chọn chế độ nhiệt và thiết bị nung nóng. Có nhiều phương pháp làm sạch kim loại như: thổi sạch bằng ngọn lửa ( nung nóng hoặc không nung nóng) , bằng máy búa hơi, bằng máy phay, bằng đá mài ( thường đắt gấp 2 hay 3 lần so với làm sạch bằng búa hơi), làm sạch bằng ngọn lửa nhưng không nung nóng thì giá thành giảm 30 - 40% so với làm sạch bằng búa hơi. Làm sạch bằng ngọn lửa có nung nóng thì giá thành tương đương công nghệ làm sạch bằng búa hơi. Việc cắt kim loại thành nhiều phần nhỏ phù hợp được thực hiện trên các máy cưa, kéo cắt hơi đốt hay nhiều phương pháp khác. SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 4 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Chương 3 PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ LẬP THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG, CÁC BƯỚC Chi tiết ống dẫn 2 có thể gia công tại hầu hết các cơ sở sản xuất cơ khí hiện hành tại Hải Phòng và trong cả nước. Quy trình công nghệ gia công chi tiết loại này có thể có ở các nhà máy, cơ sở sản xuất, hoặc trong một số tài liệu chuyên ngành. Các quy trình công nghệ đều được xây dung trên cơ sở điều kiện trang thiết bị, cơ sở hạ tầng, kinh tế, vốn, tổ chức sản xuất thực tế của cơ sở sản xuất.  Nguyên công 1 : Phay mặt đầu và tạo lỗ tâm đồng thời cả hai đầu, chi tiết được định vị trên khối V hạn chế 4 bậc tự do và một mặt đầu hạn chế 1 bậc tự do. Khi tiến hành phay phải đảm bảo kích thước chiều dài và sai lệchvuông góc cho phép giữa mặt đầu và tâm chi tiết. Khi khoan tạo lỗ tâm phải chú ý độ chính xác vị trí đá nh dấu và sai số của lỗ tâm vì nó được dùng làm chuẩn gia công trong các nguyên công sau.  Nguyên công 2 : Tiến hành tiện thô bề mặt trụ ngoài đạt độ nhẵn bề mặt có thể thấp nhưng phải đạt sai lệch cho phép về vị trí và hình dáng hình học của chi tiết để là chuẩn cho nguyên công sau. Chuẩn định vị trong nguyên công này là các lỗ tâm và sau khi tiện đảo đầu thì chuẩn định vị là bề mặt trụ ngoài và mặt đầu .  Nguyên công 3 : Khoan-Khoét lỗ đường kính φ 32 và khoét lỗ côn, khi gia công lấy bề mặt trụ ngoài và mặt đầu của chi tiết làm chuẩn và tiến hành gia công làm hai lần, sau khi gia công xong một đầu tiến hành đảo đầu để khoan tiếp đầu còn lại tạo lỗ thông suốt.  Nguyên công 4 : Tiện tinh đường kính ngoài lấy chuẩn là lỗ φ 32 và lỗ côn để đảm bả độ đồng tâm của bề mặt trụ ngoài và bề mặt lỗ đã gia công.  Nguyên công 5 : Khoan 4 lỗ φ 9. Khi khoan lấy chuẩn là bề mặt trụ ngoài và mặt đầu chi tiết. Khi khoan dùng máy khoan cần, có sử dụng phiến và bạc dẫn khoan để đảm bảo vị trí chính xác của 4 lỗ gia công .  Nguyên công 6: Phay mặt vát 20 0 : Khi phay mặt vát đầu tiên, phải đảm bảo vị trí không gian giữa mặt vát đang gia công với 4 lỗ φ 9 nên ngoài việc lấy bề mặt trụ ngoài và mặt vai trục làm chuẩn còn phải dùng thêm một lỗ φ 9 làm chuẩn, chi tiết bị hạn chế 6 bậc tự do. Sau khi gia công xong mặt vát thứ nhất thì tiếp tục gia công mặt vát thứ 2 và ngoài trụ ngoài, gờ vai còn sử dụng luôn mặt vát thứ nhất làm chuẩn.  Nguyên công 7 : Nguyên công kiểm tra . SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 5 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Chương 4 TÍNH VÀ TRA LƯỢNG DƯ GIA CÔNG Chọn phôi dập trong khuôn kín, độ chính xác trung bình. Các bước tiến hành: 1.Dựa theo bản vẽ chi tiết và tiến trình công nghệ gia công cơ, thống kê các bề mặt cần gia công của phôi: - Bề mặt trụ ngoài. - Bề mặt đầu. - Mặt lỗ đường kính φ 32 và bề mặt lỗ côn. - Khoan 4 lỗ φ 9. 2. Xác định các giá trị Rz i-1 , T i-1 , ρ i-1 , ε gđi và δ -Với loại phôi đã chọn bên trên thì ( theo bảng 3.71/238 sổ tay CNCTM tập I ) ta có: Chiều cao nhấp nhô tế vi Rz = 200 µm. Chiều sâu lớp kim loại bề mặt bị hư hỏng T = 250 µm. - Dung sai của phôi: IT = δ = 840 µm. ( Theo bảng 3.17/191,192 STCNCTM tập I ) Dung sai các nguyên công: Tiện thô: δ 1 = 400 µm. Tiện tinh: δ 2 = 120 µm. Ta có sai lệch vị trí tương quan và sai số không gian tổng cộng do bước công nghệ sát trước để lại ρ i-1 = 22 kc ρρ + . ( Theo bảng 3.7/73 HDTK ĐACNCTM ) Trong đó: ρ k : sai số do lấy tâm làm chuẩn. ρ c = Lc. ∆ : Sai lệch độ cong vênh. ∆c = ( 0,7 – 1) m µ / mm nên chọn bằng 0,8. L = 290: Chiều dài chi tiết. .16400.04,0. .24400.06,0. .400400,0)326,0()232,0( .326,01)84,0(.25,01.25,0 .232,0290.8,0 11 11 22 1 2 2 mk mk mmm mmIT mm i TientinhTientinh i i TienthoTientho i i phoik c µρρ µρρ µρ ρ ρ ===⇒ ===⇒ ==+=⇒ =+=+= ==⇒ −− −− − Trong đó, k là các hệ số được lấy tương ứng với các nguyên công tiện thô hay tiện tinh. Xác định ε gđi : Do chi tiết được gá trên các mũi tâm nên sai số hướng kính bằng 0. 3.Xác định các giá trị Zi Min : Ta áp dụng công thức: SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 6 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ( ) ( ) ( ) .124.20245050.22 .850.20400250200.22 22 22 min 22 min 22 111 mZi mZi TRzZ Tientinh Tientho gdiiiiiMin µ µ ερ =+++=⇒ =+++=⇒ +++= −−− 4. Xác định các bước tính toán: φ 50f7 ( ) 025,0 05,0 − − mm. Đối với các chi tiết dạng trục nên chọn: φ50 -0,05 . Tức là tính toán với φ49,95 mm. Có: Za min = Zi min + Zb min . Nên: .898,51198,50850,2 .198,5095,49124,2 mmZ mmZ Tientinh aMin Tientho aMin =+= =+= 5. Vê tròn hợp lý các kích thước tính toán trên và sau khi vê tròn được kích thước giới hạn nhỏ nhất cho từng nguyên công: .95,49 .2,50 .52 mmd mmd mmd Tientinh Min Tientho Min phoi Min = = = 6. Xác định kích thước giới hạn lớn nhất cho tong nguyên công ( hoặc từng bước ): Có: d Max = IT + d Min . Nên: .07,5095,4912,0 .6,502,504,0 .84,525284,0 mmdITd mmdITd mmdITd Tientinh MinTientinh Tientinh Max Tientho MinTientho Tientho Max Phoi Minphoi phoi Max =+=+= =+=+= =+=+= Các giá trị tính được tương ứng điền trong bảng. 7. Xác định lượng dư giới hạn của các bước, nguyên công: Có: .53,007,506,50 .24,26,5084,52 .25,095,492,50 .8,12,5052 .; mmZi mmZi mmZi mmZi baZibaZi Tientinh Max Tientho Max Tientinh Min Tientho Min MinMinMinMaxMaxMax =−=⇒ =−=⇒ =−=⇒ =−=⇒ −=−= SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 7 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Bảng bảng tính lượng dư gia công và kích thước giới hạn φ 50f7 ( ) 025,0 05,0 − − Với lượng dư gới hạn: Max = 2,77 mm. Min = 2,05mm Ta phải đi tìm lượng dư danh nghĩa: Zo DN = Zo Min + T PH - T CT . Trong đó: T PH = 250: Giới hạn dưới của dung sai phôi. T CT = 50 : Giới hạn dưới của dung sai chi tiết. Vậy: Zo DN = 2,05 + 0,25 - 0,05 = 2,25 mm Kích thước danh nghĩa của đường kính tính được: D odn = 49,975 + 2,25 = 52,225 mm. lấy tròn D odn = 53 mm. 8. Kiểm tra lại: Tientho Max Zi - Tientho Min Zi = 2,24 - 1,8 = 0,44 mm ; δ ph - δ ct = 0,84 - 0,4 = 0,44 mm Tientinh Max Zi - Tientinh Min Zi = 0,53 - 0,25 = 0,28 mm ; δ 1 - δ 2 = 0,4 - 0,12 = 0,28 mm SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 8 Thứ tự nguyên công (bước) Các yếu tố tạo thành Lượng dư (µm) 2Zi Min (µm) Kích thước tính toán (mm) Dung Sai (µm) Kích thước Gới hạn (mm) Lượng dư Giới hạn (mm) Rz i- 1 T i-1 ρ i-1 ε gđ Min Max Min Max Phôi 200 25 0 400 52 840 52 52,84 Tiện thô 50 50 24 2.850 50,198 400 50,2 50,6 1,8 2,24 Tiện tinh 30 30 16 2.124 49,95 120 49,95 50,0 7 0,25 0,53 Tổng 2,05 2,77 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 9. Tra dung sai các bề mặt còn lại: SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 9 Bề mặt Kích thước Lượng dư Dung sai Trụ dài 60 φ 2x1,15 Mặt đầu gờ l= 15 2x0,25 1,0± Gờ 110 φ 2x1,15 Mặt đầu chi tiết l= 290 2x2,2 5,0± ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Chương 5 TÍNH VÀ TRA CHẾ ĐỘ CẮT 1. NGUYÊN CÔNG 1:PHAY MẶT ĐẦU VÀ TẠO LỖ TÂM: a. Định vị: Chi tiết được định vị trên khối 2 khối V ngắn hạn chế 4 bậc tự do và một mặt đầu hạn chế 1 bậc tự do. b. Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng mỏ kẹp c. Chọn máy: ( Theo bảng 9.38/74 STCNCTM T3 ) Máy phay ngang vạn năng 6H12. Mặt làm việc của bàn máy : 320 × 1250mm. Số cấp tốc độ trục chính: 18 Phạm vi tốc độ trục chính : 730 - 1500 ( vòng/phút ) d. Chọn dao: Chọn dao phay mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim cứng . Các thông số dao: (bảng 4-94/376/ STCNCTM T1) - Đường kính dao: D = 100mm. - Số răng: z = 10. - B = 39 ; d = 32 e. Lượng dư: Lượng dư gia công t = 2,2 mm. f. Tra chế độ cắt: Chiều sâu cắt: t = 2,2 mm. SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 10 [...]... - CTM5 Page 28 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY To = L= 15 (mm) 15 + 2, 8 ×1 0.76 × 24 5 = 0,1 (phút) Nguyên công 3 : Khoan-Khoét lỗ đường kính d 32 + khoan : lỗ φ 30 có chiều dài khoan la 20 0 mm Theo bảng 5 – 4 / trang 138 / [2] To = d 2 L1 = cot gϕ + (0 ,5 ÷ 2) = L =20 0(mm) To = Vây L + L1 ×i S×n (phút ) 30 3 + (0 ,5 + 2) = 27 (mm) 2 200 + 27 × 1 =1, 82 (phút ) 0.36 × 346 + khoét : lỗ φ 32 có chiều dài... 30 L + L1 + L2 × i (ph) theo bảng 5.7 / trang 143 / [2] S×n t ( D − d ) + ( 0,5 ÷ 30 ) mm = 3 0(1 00 − 90 ) + ( 0,5 ÷ 3 0) = 20 mm L 02 = (2 - 5) = 5 T01 = + 82 + 20 + 5 0,18 × 600 = 0,99 (ph) với ; L = 55 mm ; t = 20 mm L03 = t ( D − d ) + ( 0,5 ÷ 30 ) mm = L04 = (2 - 5) = 5 T 02 = 55 + 16 + 5 0,18 × 600 20 (1 00 − 90 ) + ( 0,5 ÷ 30 ) = 16 mm ; = 0,7 (ph) T0 = T01 + T 02 = 0,99 + 0,7 = 1,69 (ph) Tổng thời gian... 0 +2 =2, 8 (mm) To = 25 5 + 2, 8 ×1 0.76 × 174 =1,95 (phút) L= 25 5 (mm) *) Tiện trục φ 50,6 : Theo bảng 5 – 3 / trang 135 / [2] L1 = t +(0 .5 ÷ 2) mm tgϕ To = 20 + 2, 8 ×1 0.76 × 24 5 To = L + L1 SV × n × i (phút) 0,8 = tg 45 0 +2 =2, 8 (mm) L= 20 (mm) = 0,13 (phút) *) Tiện trục φ110,9 : Theo bảng 5 – 3 / trang 135 / [2] L1 = t +(0 .5 ÷ 2) mm tgϕ 0,8 To = L + L1 SV × n × i (phút) = tg 45 0 +2 =3,5 (mm) SV:... To = 25 5 + 2 ×1 0,34 × 346 = 2, 18 (phút) L= 25 5 (mm) *) Tiện trục φ 50 : Theo bảng 5 – 3 / trang 135 / [2] L1 = t +(0 .5 ÷ 2) mm tgϕ To = 20 + 2 ×1 0,34 × 346 To = L + L1 SV × n × i (phút) 0,3 = tg 45 0 + 1,7 = 2 (mm) L= 20 (mm) = 0,18 (phút) *) Tiện trục φ110 : Theo bảng 5 – 3 / trang 135 / [2] L1 = t +(0 .5 ÷ 2) mm tgϕ L= 15 (mm) To = To = L + L1 SV × n × i (phút) 0,3 = tg 45 0 +1,7 = 2 (mm) 15 + 2 ×1... 0,34 × 174 = 0 ,28 (phút) Nguyên công 5 : Khoan 4 lỗ d9 Theo bảng 5 – 4 / trang 138 / [2] L1 = T0 = L + L1 + L2 SV × n i (phút) 9 d cot gϕ + (0 ,5 ÷ 2) mm = cot g 30 0 + (0 ,5 ÷ 2) = 9 mm 2 2 L2 = (1 ÷ 3)mm chọn L2 = 2 mm SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 30 ; L = 15 mm ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 15 + 9 + 2 T0 = 0,16 × 122 3 x 4 = 0, 52 (phút) Nguyên công 6:Phay mặt vát 20 0 + với ; L = 82 T01 = L01 =... dài khoan la 20 0 mm Thời hian có bản : To = Theo bảng 5 – 4 / trang 138 / [2] L =20 0(mm) To = Vây L1 =(0 .5 ÷ 2) mm L + L1 ×i S×n (phút ) Chọn L1 =2mm 20 0 + 2 =0,49 (phút ) 0,6 x687 + Đảo đầu khoan : lỗ φ 30 có chiều dai khoan la 100 mm To = L + L1 ×i S×n (phút ) d 2 L=100(mm) L1 = cot gϕ + (0 ,5 ÷ 2) = Vây To = 30 3 + (0 ,5 + 2) = 27 (mm) 2 100 + 27 × 1 =0, 72 (phút ) 0.36 × 488 + khoét : lỗ φ 32 có chiều... mm a)Khoét : Theo bảng 5 – 4 / trang 139/ [2] L =20 0(mm) L1 =(0 .5 ÷ 2) mm Vây SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 29 To = L + L1 ×i S×n Chọn L1 =2mm (phút ) ĐỒ ÁN MÔN HỌC To = CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 100 + 2 =0 ,25 (phút ) 0,6 x687 Nguyên công 4 : Tiện tinh đường kính ngoài *) Tiện trục φ 60 : Theo bảng 5 – 3 / trang 135 / [2] To = L + L1 SV × n × i (phút) 0,3 L1 = t +(0 .5 ÷ 2) mm tgϕ = tg 45 0 +1,7 =2 (mm) To... = (2 - 5) = 5 T01= 62, 3 + 10 + 5 = 0,07 (phút); 1,8 x600 L03 = t ( D − d ) + ( 0,5 ÷ 30 ) mm = L04 = 5 ; L = 52, 2 T 02= 3(1 00 − 90 ) + ( 0,5 ÷ 30 ) = 10 mm 52, 2 + 10 + 5 = 0,06 (phút); 1,8 x600 T0 = T01 + T 02 = 0,07 + 0,06 = 0,13 (phút); Nguyên công 2 : tiện thô bề mặt ngoài *) Tiện trục φ 60,9 : Theo bảng 5 – 3 / trang 135 / [2] To = L + L1 SV × n × i (phút) 0,8 L1 = t +(0 .5 ÷ 2) mm tgϕ = tg 45 0 +2. .. chạy dao phút: Sp = 730.1,8 =1314 mm/phút Phay 29 0 6H 12 229 ,33 1,8 2, 2 730 Gia Kthước Máy V(m/ph) S(mm/v) t(mm) N(Kw) n(v/ph) công cần đạt 2 NGUYÊN CÔNG 2: TIỆN THÔ BỀ MẶT TRỤ NGOÀI: ∅ Nguyên công tiện thô bề mặt trụ ngoài : Khi tiện bề mặt trụ ngoài phải tiện làm hai bước: Bước thứ nhất: SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 11 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Định vị: Chi tiết được gá trên mâm cặp và... dao(mm) L2 : chiều dài thoát dao(mm) S : lượng chạy dao vòng / hành trình kép n : số vòng quay hay hành trình kép/phút 1, Nguyên công1 : Phay mặt đầu SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 27 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Theo bảng 5.7 trang 144[1] : T0= L + L1 + L2 i (phút); Sxn Trong đó: i1=1: Số hành trình dọc; L= 62, 3 (mm); L1 = t ( D − d ) + ( 0,5 ÷ 3 0) mm = 3(1 00 − 90 ) + ( 0,5 ÷ 30 ) = 10 mm L02 . công thức: SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 6 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ( ) ( ) ( ) . 124 .20 245050 .22 .850 .20 40 025 020 0 .22 22 22 min 22 min 22 111 mZi mZi TRzZ Tientinh Tientho gdiiiiiMin µ µ ερ =+++=⇒ =+++=⇒ +++= −−− 4 3,14.100.730/1000 = 22 9,33 mm/phút. Lượng chạy dao phút: Sp = 730.1,8 =1314 mm/phút. Phay 29 0 6H 12 229 ,33 1,8 2, 2 730 Gia công Kthước cần đạt Máy V(m/ph) S(mm/v) t(mm) N(Kw) n(v/ph) 2. NGUYÊN CÔNG 2: TIỆN. ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY thô 6,60 φ 33,5 174 Bước Gia công Kthước cần đạt Máy Dao Vt(m/ph) S(mm/v) t(mm) N(Kw) n(v/ph) 3.NGUYÊN CÔNG 3:KHOAN-KHOÉT LỖ φ 32 VÀ KHOÉT LỖ CÔN: Nguyên công