đồ án công nghệ chế tạo máy BÀN ĐỨNG

Chöông II: XAÙC ÑÒNH DAÏNG SAÛN XUAÁT Muïc ñích cuûa chöông naøy laø xaùc ñònh hình thöùc toå chöùc saûn xuaát (ñôn chieác, haøng loaït nhoû, haøng loaït vöøa, haøng loaït lôùn, haøng khoái) ñeå töø ñoù caûi thieän tính coâng ngheä cuûa chi tieát, choïn phöông phaùp cheá taïo phoâi thích hôïp, choïn thieát bò hôïp lyù ñeå gia coâng chi tieát. Ñeå thöïc hieän ñieàu naøy tröôùc heát ta caàn xaùc ñònh saûn löôïng chi tieát caàn cheá taïo trong moät naêm cuûa nhaø maùy theo coâng thöùc sau 1, trang 23, coâng thöùc 2.1: vôùi: + : soá saûn phaåm trong moät naêm theo keá hoaïch. + : soá löôïng chi tieát nhö nhau trong moät saûn phaåm. + : soá phaàn traêm döï kieán cho chi tieát maùy treân duøng laøm phuï tuøng thay theá. + : soá phaàn traêm chi tieát pheá phaåm trong quaù trình cheá taïo. Vaäy: Theå tích cuûa chi tieát V = 5,1.106 (mm3) Hay V= 5,1(dm3) m = V = 5.17=35,7( Kg) Tö ø m ,N tra baûng 2 13 .Ta coù daïng saûn xuaát haøng loaït vöøa Khoái löôïng cuûa chi tieát: m =35,7(Kg) Töø ñaây ta suy ra nhòp saûn xuaát : t= +F: Toång thôøi gian laøm vieäc trong moät naêm tính baèng giôø ; F=8300=2400 (giôø) +N: Saûn löôïng chi tieát haøng naêm saûn xuaát N=5500 (chi tieát)

GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN MỤC LỤC Trang Lời nói đầu Nhận xét giáo viên hướng dẫn ChươngI: Nghiên cứu chi tiết gia công Chương II: Xác đònh dạng sản xuất Chương III: Chọn phôi Chương IV: Lập tiến trình gia công 10 Chương V: Trình tự gia công nguyên công 13 Chương VI: Xác đònh chế độ cắt 41 Chương VII:Tính toán lượng dư gia công 45 Chương VIII: Tính toán thiết kế đồ gá 49 Kết luận 53 Tài liệu tham khảo 54 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN LỜI NÓI ĐẦU Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy môn học thuộc chuyên nghành sinh viên ngành khí chế tạo máy Là môn học tổng hợp kiến thức sau nhiều môn học như: Công nghệ chế tạo máy, Gia công kim loại, Công nghệ kim loại, Kim loại học nhiệt luyện, … Qua đồ án giúp cho sinh viên làm quen với quy trình công nghệ đại,cũng bán sát thực tế sản xuất trước làm luận án tốt nghiệp Việc thiết lập quy trình công nghệ gia công chi tiết nhằm ứng dụng công nghệ gia công mới, loại bỏ công nghệ lạc hậu không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, chất lượng Ngoài việc thiết lập quy trình công nghệ gia công giúp người chế tạo giảm thời gian gia công tăng suất làm việc để đáp ứng sản phẩm theo yêu cầu sử dụng Một sản phẩm có nhiều phương án công nghệ khác Việc thiết lập quy trình công nghệ gia công so sánh có chọn lựa để tìm phương án công nghệ hợp lý nhằm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, giá thành, thời gian gia công cho sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu xã hội Sinh viên thực hiện: THÁI SAN Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN Nhận xét giáo viên hướng dẫn: Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN Chương I: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG Mục đích phần xem kết cấu điều kiện kỹ thuật cho vẽ chi tiết có phù hợp hay không chức phục vụ khả chế tạo 1/ Phân tích chi tiết gia công: Bàn đứng chi tiết dạng hộp,là chi tiết có hình khối rỗng(xung quanh co thành vách).Thường làm nhiệm vụ chi tiết sở để lắp đơn vò lắp (nhóm cụm phận)của chi tiết khác lên tạo thành Là bàn đứng lắp máy phay thông qua rảnh đuôi én dọc ,chi tiết quan trọng di chuyển lên xuống lắp nghép với bàn máy ngang di chuyển qua lại để gắn phôi đồ gá /để gia công chi tiết khác chi tiết làm việt điều kiện bình thường ,yêu cầu kỷ thuật cao rảnh đuôi én chiệu tải trọng tỉnh nên chế tạo xác 2/ Tính công nghệ kết cấu chi tiết: lỗ φ 44 độ xác cấp 7với lắp nghép ổ lăn G7 ,độ bóng cấp lắp nghép để điều khiển bàn máy dọc ngang Hai rảnh đuôi én dọc ngang chế tạo xác cấp với dung sai 0,042 ,độ thẳng góc rảnh mang cá 0,05,độ không song song rảnh đuôi én 0,03 độ bóng rảnh đuôi én cấp Lổ φ 47 độ xác cấp 7với lắp nghép ổ lăn G7 ,độ bóng cấp lắp nghép để nâng bàn đứng Lổ φ 45 dùng để dẩn truyền động theo trục vít me,lổ ta tiến hành gia công khoét thô,đạt độ bóng cấp Lổ φ19 φ12 chế tạo xác cấp ,độ bóng cấp ,lắp nghép với ổ lănn G7 Kích thước 56x120 tên có lổ φ ta rô ren :phay thô sau ta rô ren để lắp động điện ,độ xác cấp 1,Rz = 80-40 Kích thước 78x90 có lổ φ dùng ta rô ren :ta tiến hành phay thô sau khoan ta rô ren 3/ Phân tích kỹ thuật: - Vật liệu chế tạo tay biên là: Gang Xám 21-40 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN - Độ cứng HB: 170-241  kg  - Giới hạn kéo: σ k = 210  mm   kg  - Giới hạn uốn: σ u = 400  mm  -Độ giản dài 0,5% -Giớ hạn bean nén 750(N\mm) -Dạng graphit :tấm thô (2.8÷ 3.5) %C , (1.5÷3)% Si, (0.5÷1)% Mn, (0.1÷0.2)% P, 008% S số nguyên tố khác như: Cr, Ni, Cu, Al … - Gang xám có độ bền nén cao, chòu mài mòn, tính đúc tốt, có góp phần làm giảm rung động nên sử dụng nhiều chế tạo máy - Trong trình làm việc chủ yếu chòu nén tiết làm gang xám phù hợp Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN Chương II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT - Mục đích chương xác đònh hình thức tổ chức sản xuất (đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, hàng loạt vừa, hàng loạt lớn, hàng khối) để từ cải thiện tính công nghệ chi tiết, chọn phương pháp chế tạo phôi thích hợp, chọn thiết bò hợp lý để gia công chi tiết - Để thực điều trước hết ta cần xác đònh sản lượng chi tiết cần chế tạo năm nhà máy theo công thức sau [1, trang 23, công thức 2.1]:  α+β N = N × m × 1 +  100   với: + N : số sản phẩm năm theo kế hoạch N = 5000 + m : số lượng chi tiết sản phẩm m =1 + α : số phần trăm dự kiến cho chi tiết máy dùng làm phụ tùng thay α = 5% + β : số phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo β = 5% - Vậy: (  + 5 N = 5000 × × 1 +  = 5500 năm 100   ) -Thể tích chi tiết V = 5,1.106 (mm3) Hay V= 5,1(dm3) m = V * γ = 5.1*7=35,7( Kg) Tư ø m ,N tra bảng /13 Ta có dạng sản xuất hàng loạt vừa Khối lượng chi tiết: m =35,7(Kg) Từ ta suy nhòp sản xuất : t= 60 * F N +F: Tổng thời gian làm việc năm tính ; F=8*300=2400 (giờ) +N: Sản lượng chi tiết hàng năm sản xuất N=5500 (chi tiết) ⇒t = 60 * 2400 = 26,18( phut ) 5500 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN Chương III: CHỌN PHÔI 1.Chọn dạng phôi: - Có nhiều phương pháp để tạo nên phôi Do cần phải phân tích (phân tích ưu điểm, khuyết điểm) kiểu tạo phôi với nhằm tìm phương pháp tạo phôi thích hợp cho trình gia công sau này, nên ta có số phương pháp tạo phôi sau: Phôi đúc: - Phôi đúc có tính không cao phôi rèn dập, việc chế tạo khuôn đúc cho chi tiết phức tạp dễ dàng, thiết bò lại đơn giản Đồng thời chi tiết phù hợp với chi tiết có vật liệu gang có đặc điểm sau: + Lượng dư phân bố + Tiết kiệm vật liệu + Giá thành rẻ, dùng phổ biến + Độ đồng phôi cao, việc điều chỉnh máy gia công giảm + Tuy nhiên phôi đúc khó phát khuyết tật bên (chỉ phát lúc gia công) nên làm giảm suất hiệu * Kết luận: - Từ phương pháp tạo phôi , ta nhận thấy phôi đúc phù hợp với chi tiết cho có nhiều ưu điểm so với phương pháp khác đặc biệt vật liệu chi tiết gang xám - Vậy ta chọn phương pháp để tạo chi tiết dạng phôi đúc Phương pháp chế tạo phôi: - Trong đúc phôi có phương pháp sau: a Đúc khuôn cát mẫu gỗ: - Chất lượng bề mặt vật đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bò đơn giản, thích hợp cho dạng sản xuất đơn loạt nhỏ - Loại phôi có cấp xác: IT16 ÷ IT17 - Độ nhám bề mặt: Rz = 160µm Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN b Đúc khuôn cát mẫu kim loại: - Nếu công việc thực máy có cấp xác cao, giá thành cao so với đúc khuôn mẫu gỗ Loại phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt vừa lớn - Loại phôi có cấp xác: IT15 ÷ IT16 - Độ nhám bề mặt: Rz = 80 µm c.Đúc khuôn kim loại: - Độ xác cao giá thành thiết bò dầu tư lớn, phôi có hình dáng gần giống với chi tiết Giá thành sản phẩm cao Loại phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối - Loại phôi có cấp xác: IT14 ÷ IT 15 - Độ nhám bề mặt: Rz = 40 µm d Đúc ly tâm: - Loại phù hợp với chi tiết dạng tròn xoay, đặc biệt hình ống, hình xuyến e Đúc áp lực: - Dùng áp lực để điền đầy kim loại lòng khuôn Phương pháp thích hợp với chi tiết có độ phức tạp cao, yêu cầu kỹ thuật cao Trang thiết bò đắt tiền nên giá thành sản phẩm cao f Đúc vỏ mỏng: - Loại tạo phôi xác cho chi tiết phức tạp dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối * Kết luận: - Với yêu cầu chi tiết cho, tính kinh tế dạng sản xuất chọn ta chọn phương pháp chế tạo phôi là: “Đúc khuôn cát mẩu kim loại ” - Loại phôi có cấp xác: IT15 ÷ IT16 - Độ nhám bề mặt: R z = 80 µm + Phôi đúc đạt cấp xác là: I Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN Tạo phôi – Thông số phôi: - Chi tiết giá đỡ chế tạo gang xám, đúc khuôn kim loại, làm khuôn máy + Lượng dư : 3.5mm + Góc nghiêng thoát khuôn: 20 Bản vẽ đúc chi tiết Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN Chương IV: LẬP TIẾN TRÌNH GIA CÔNG Mục đích: - Xác đònh trình tự gia công hợp lý nhằm đảm bảo độ xác kích thước, vò trí tương quan, hình dạng hình học, độ nhám, độ bóng bề mặt theo yêu cầu chi tiết cần chế tạo Nội dung: - Chọn phương pháp gia công bề mặt phôi - Chọn chuẩn công nghệ sơ đồ gá đặt - Chọn trình tự gia công bề mặt chi tiết a Chọn phương pháp gia công bề mặt phôi: - Sử dụng thiết bò như: Máy phay, khoan, khoét, doa, … b Chọn chuẩn công nghệ: - Khi phân tích chi tiết chế tạo ta thấyrảnh đuôi én làm chuẩn để gia công kiểm tra chi tiết khác : +độ song song rảnh đuôi én +độ song song rảnh đuôi én tâm lổ +đ65 vuông góc giửa tâm lổ rảnh đuôi én c Chọn tiến trình gia công bề mặt phôi: - Từ phân tích chuẩn đây, nguyên công để gia công chi tiết gồm: + Gia công hai mặt phẳng kích thước 370x28 370x19 +gia công mặt phẳng kích thước 142x100 +gia công mặt phẳng kích thước 240x28;240x45;240x20 + Gia công thô tinh lỗ φ 44 + Gia công thô tinh lỗ φ 44 +gia công mặt phẳng kích thước 120x76 +gia công mặt phẳng kích thước φ 30 φ 20 +gia công thô tinh lỗ φ 47 +gia công thô tinh lổ φ19 φ12 +gia công khoan ta rô ren M8 kích thước 120x76 + Gia công thô mặt phẳng kích thước 78x90 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 10 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN L2:Chiều dài thoát dao(mm) S:Lượng chạy dao vòng(mm/vòng) n:Số vòng quay hình trình képtrong phút Vậy L=370 L1= t ( D − d ) + (0.5 + 3) = 7.4(80 − 50) + 10 = 25(mm) L2=3mm ⇒ To = 370 + 25 + * = 0.4 (phút) 4.4 * 500 Chương VI:TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT Nguyên công 13:phay hai rảnh đuôi én(rảnh trái phải) Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 41 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN I.Bước 1:phay thô: -Chọn máy :6P12 -Chọn dao phay góc hợp kim P6M5*2 -chiều dài công tác Lct =L+L1+L2 =240+2+33=276 (mm) -lượng chạy dao đònh mức chomột dao phay tra bảng 5-125 Sz=0.18-0.24 (mm/răng) Xác đònh tuổi bean đònh mức dụng cụ theo T=Kdc*Tdm Kdc theo bang 4-12 (TKDACNCTM) =1 Tdm =120 T=1*120=120 Tính toán vận tốc lý thuyết theo công thức: V= CV * D m T *t Xv *S Yv q p *Z *B u * KV Với Cv ,m,x ,u,q,p,y hệ số số mủ cho bảng 5-39 Cv=44; q=0.45 ; x=0.3; y=0.2; m=0.3;p=0.1;u=0.1 B=16.7;t=7.4;D=80;Z=22 Kmv= (190/HB)nv hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi bảng 5-1 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 42 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN Kmv=(190/190)nv=1 Knv :là hệ số phụ thuộc phôi bảng 5-5 Knv=0.85; Kuv :là hệ số phụ thuôc vào vật liệu dụng cụ cắt bảng 5-6 Kuv=1.25 ⇒ K V = 1.25 * * 0.85 = 1.06 Thay vào công thức ta có: V= 44 * 80 0.45 120 0.3 * 7.4 0.3v * 0.2 0.2 v * 22 0.1 * 16.7 Vlt= 0.1 * 1.06 = 35.6(m / phut ) V * 1000 35.6 * 1000 n *π * D ⇒ n = LT = = 141.7 (vòng/phút) 1000 π *D 3.14 * 80 Theo máy ta chọn n=125 (vòng/phút) C P * t X * S zy * Z Tính lực cắt Pz= 10 K mp ( KGm) Dq * nw Với Z=22 Cp=47 tra bảng 5-41 Kmp =1 hệ số điều chỉnh X=0.86 Y=0.72;w=0 Thay vào công thức ta có:Pz= 10 47 * 7.4 0.86 * 0.2 0.72 * 22 = 1410( KG ) 80 0.86 * 125 Moment xoắn phay: M= Pz * D * 100 Công suất cắt: N = =1410*80/(2*100)=564 (KGm) Pz * V 1410 * 35.6 = = 0.82 (KW) 1020 * 60 1020 * 60 Tính thời gian gia công: -Thời gian gia công: To= L + L1 + L2 * i (phút) S *n L=240:Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1= t ( D − d ) + (0.5 ÷ 30) = 24.9 :Chiều dài ăn dao.(mm) L2=3:Chiều dài thoát dao(mm) Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 43 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN S=4.4:Lượng chạy dao vòng(mm/vòng) n=125:Số vòng quay hình trình kép phút i: Số lần cần gia công To= 240 + 24.9 + = 0.49 (phút) 4.4 * 125 II.Bước 2:phay tinh -Chọn máy :6P12 -Chọn dao phay góc hợp kim P6M5*2 -chiều dài công tác Lct =L+L1+L2 =240+2+33=276 (mm) -lượng chạy dao đònh mức chomột dao phay tra bảng 5-125 Sz=0.1 (mm/răng) Xác đònh tuổi bean đònh mức dụng cụ theo T=Kdc*Tdm Kdc theo bang 4-12 (TKDACNCTM) =1 Tdm =120 T=1*120=120 Tính toán vận tốc lý thuyết theo công thức: V= CV * D q Yv T m * t Xv * S z * Z p * B u * KV Với Cv ,m,x ,u,q,p,y hệ số số mủ cho bảng 5-39 Cv=44; q=0.45 ; x=0.3; y=0.2; m=0.3;p=0.1;u=0.1 B=19.6;t=1;D=80;Z=22;Sz=0.1 Kmv= (190/HB)nv hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi bảng 5-1 Kmv=(190/190)nv=1 Knv :là hệ số phụ thuộc phôi bảng 5-5 Knv=0.85; Kuv :là hệ số phụ thuôc vào vật liệu dụng cụ cắt bảng 5-6 Kuv=1.25 ⇒ K V = 1.25 * * 0.85 = 1.06 Thay vào công thức ta có: Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 44 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN V= 44 * 80 0.45 120 0.3 * 10.3v * 0.2 0.2 v * 22 0.1 * 19.6 Vlt= SVTH: THÁI SAN 0.1 * 1.06 = 45.3( m / phut ) V * 1000 45.3 * 1000 n *π * D ⇒ n = LT = = 180 (vòng/phút) 1000 π *D 3.14 * 80 Theo máy ta chọn n=160 (vòng/phút) Tính lực cắt Pz= 10 C P * t X * S zy * Z K mp ( KGm) Dq * nw Với Z=22 Cp=47 tra bảng 5-41 Kmp =1 hệ số điều chỉnh X=0.86 Y=0.72;w=0 47 * 10.86 * 0.10.72 * 22 = 45.5( KG ) Thay vào công thức ta có:Pz= 10 80 0.86 * 160 Moment xoắn phay: M= Pz * D * 100 Công suất cắt: N = =45.5*80/(2*100)=18.2 (KGm) Pz * V 160 * 45.3 = = 34 (W) 1020 * 60 1020 * 60 Tính thời gian gia công: -Thời gian gia công: To= L + L1 + L2 * i (phút) S *n L=240:Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1= t ( D − d ) + (0.5 ÷ 30) = 24.9 :Chiều dài ăn dao.(mm) L2=3:Chiều dài thoát dao(mm) S=4.4:Lượng chạy dao vòng(mm/vòng) n=125:Số vòng quay hình trình kép phút i: Số lần cần gia công To= 240 + 24.9 + = 0.76 (phút) 2.2 *160 Chương VII:TÍNH TOÁN LƯNG DƯ GIA CÔNG Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 45 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN (nguyên công 13):phay rảnh đuôi én -Phôi đúc cấp xác -Sai số không gian phôi: ρ o = ρ cv2 + ρ lk2 ρ cv :là sai số cong vênh ρ lk :là sai số leach khuôn ρ lk =0 ρ = ρ cv Mà ρ cv = ∆ K * L theo bảng 3-7 ta có ρ cv =0.8*240=192 ( µm ) Sai số không gian lại sau bước phay thô: ρ1 =0.06 ρ =0.06*192 =11.52 µm Sai số không gian lại sau bước phaytinh: ρ1 =0.04 ρ =0.04*192 =7.68 µm Tính sai số gá đặt : ε gd = ε c2 + ε k2 ε c :là sai số đònh vò trường hợp xuất chuẩn đònh vò không trùng gốc kích thước,sai số dònh vò dung sai kích thước ε c =0.01 Sai số kẹp chặt phôi ε k tra bảng 3-14 ta có ε k =100 ( µm ) Thay vào ta được: ε gd = 0.012 + 0.12 =0.1 (mm)=100 µm Sai số gá đặt lại nguyên công tinh : ε dg = 0.05 * 100 = 5µm -Xác đònh lượng dư nhỏ theo công thức: zmin=(Rzi-1+Ti-1+ ρ i + ε i ) Rzi-1=250 µm Ti-1=350 µm ρ i −1 = 519.2 µm ε i = 61.29 µm 2zmin=2(600+ 519.2 + 61.29 ) = 2245.6 µm Lương dư nhỏ phay thô: Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 46 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN zminPTHO= Rzi-1+Ti-1+ ρ i + ε i Bảng 3-2: Ta có : Rzi-1=50 µm ;Ti-1=50 µm Và ρ i −1 = 9.6µm ε i = 100 µm zminPTHO=50+50+11.52+100=207 µm Lượng dư phay tinh tính theo công thức: zminPTINH= Rzi-1+Ti-1+ ρ i + ε i Bảng 3-2: Ta có : Rzi-1=30 µm ;Ti-1=30 µm Và ρ i −1 = 7.68µm ε i = µm zminDTINH=73 µm -Kích thước tính toán Kích thước phay thô : L1=3.01+0.073=3.083(mm) Kích thước phôi: L2=20.02-0.212=19.813(mm) -Dung sai bước lấy sổ tay công nghệ CTM: Dung sai phay thô : δ =140 µm =0.14(mm) Dung sai phay tinh: δ =10 µm =0.01(mm) +Kích thước giới hạn dược xác đònh sau:Lấy kích thước tính toán làm tròn có nghóa dung sai ta dmax.Sau lấy dmaxtrừ ddung sai ta dmin Vậy ta có : -Sau phay tinh:Lmax2=3.01mm Lmin2=3.01-0.01=3mm -Sau phay thô:Lmzx1=3.083+0.14=3.223mm Lmin1=3.083mm +Lượng dư trung gian giới hạn xác đònh sau: gh -phay tinh: Lmax =3.01-3.223=0.213mm Lgh =3-3.083=0.083mm gh -phay thô: Lmax =3.223-20.02=16.79mm Lgh =3.083-19.813=16.73mm Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 47 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN +Lượng dư tổng cộng: Lmax=0.083+16.73=16.813(mm) Lmin=16.79+0.223=17.013(mm) Kiểm tra kết tính toán: gh Lgh max - L =0.213-0.083=0.13(mm) δ - δ =0.14-0.01=0.13(mm) +Bảng phân tích lượng dư: Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 48 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN Bước SVTH: THÁI SAN Yếu tố tạo thành lượng dư L.Dư Lph Dung Kích Thước công Tính ( mm ) sai giới hạn nghệ toán δ1 ( mm ) 2*zmin ( µm ) (mm) Rzi-1 Ti-i Phôi ρi εi 192 Lượng dư giới hạn (mm) Lmin Lmax Zmin Zmax - 20.02 200 19.82 20.02 - - phay thô 50 50 11.52 100 207 3.083 140 2.943 3.083 16.73 16.79 phaytinh 30 30 7.68 73 3.01 10 3.01 0.083 0.223 16.813 17.013 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 49 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN Chương VIII: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Nhiệm vụ đồ gá: - Độ đònh vò phải xác - Kẹp chặt phải vò trí gá đặt không làm biến dạng chi tiết cần gia công, dễ dàng thực thao tác nhanh chóng để tăng suất - Gá đặt tháo lắp chi tiết dễ dàng nhanh chóng - Đồ gá phải có kết cấu đơn giản, rẻ tiền Nội dung thiết kế: - Nhằm đơn giản trình kẹp chặt gá đặt, giảm sức lao động, giảm khoảng thời gian phụ tăng suất - Yêu cầu: Phải đảm bảo yêu cầu sản phẩm + Đảm bảo khoảng cách tâm hai lỗ + Độ không song song hai lỗ + Độ không vuông góc với mặt đầu + Cấp xác + Độ nhám * Quy tắc sử dụng: - Vì đồ gá đònh vò cho chi tiết đủ bậc tự nên ta cần đặt chi tiết vào vò trí tiến hành gia công - lực kẹp bên hông có chốt tỳ phụ tăng thêm độ cứng vững cho chi tiết trình gia công 3.tính lực kẹp: bên ta tính vận tốc cắt ta tính lực cắt mô men cắt nên ta có: Tính lực cắt Pz= 10 C P * t X * S zy * Z K mp ( KGm) Dq * nw Với Z=22 Cp=47 tra bảng 5-41 Kmp =1 hệ số điều chỉnh X=0.86 Y=0.72;w=0 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 50 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN Thay vào công thức ta có:Pz= 10 SVTH: THÁI SAN 47 * 7.4 0.86 * 0.2 0.72 * 22 = 1410( KG ) 80 0.86 * 125 Moment xoắn phay: M= Pz * D * 100 =1410*80/(2*100)=564 (KGm - Trong thực tế để đảm bảo an toàn trình gia công chi tiết ta nhân vào thêm hệ số an toàn K Theo [7, trang 80, công thức 36] ta có: K = K K1 K K K K K với: K0= 1.5 : hệ số an toàn cho tất trường hợp K1= 1.2 : hệ số tính đến trường hợp dộ bóng thay đổi K2= 1.2-1.4 : hệ số tăng lực cắt dao mòn K3= 1.2 : hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K4= 1.3: hệ số xét đến sai số cấu kẹp chặt K5= 1.2: hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay K6= 1: hệ số tính momen làm quay chi tiết + Vậy: K = 1.5 * 1.2 * 1.2 * 1.2 * 1.3 * 1.2 * = 4.04 Chọn hệ số ma sát f=0.2 Bây ta lấy momen O ta có: Py*f*c +W*b –Pz*a –W*f*c =0 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 51 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN ⇒W = Pz * a − Py * c * f b − f *c SVTH: THÁI SAN = 1410 *160 − 432 *162 = 3022 KG 102.5 − 162 * • Lực kẹp chặt Bulông đai ốc xác đònh theo quan hệ: d= c W δ C=1.4 ren hệ mét δ =80-100(N/mm2) ứng suất kéo lấy theo thép d= 1.4 3022 * 10 = 27.2 (mm) 80 theo bảng 3-1 sách công nghệ chế tạo máy ta chọn M36 bước ren ,chiều dài l=520 (mm) Lực vặn Q=15(kG) Lục kẹp W=1800 (kG) Chọn kiểu lắp nghép có độ hở dùng cho ren kẹp chặt ren truyền động ,chọn cấp xác sai lẹch H6/G6 b Sai số gá đặt: -sai số chế tạo đồ gá phần tử tham gia vào dung sai kích thước gia công nên chúng phải khống chế giới hạn cho phép -khi phay độ xác kích thước độ xác vò trí giửa bề mặt gia công bề mặt chuân phu thuộc vào vò trí tương quan chi tiết đònh vò đồ gá -độ không song song giửa mặt đinh vò mặt đáy đồ gá sẻ gay sai số dạng giửa bề mặt gia công mặt chuẩn -sai số đồ gá gia cong loạt chi tiết coi không đổi làm giảm bớt loại bỏ cách giảm sai số chế tạo thành phần nhờ hiệu chỉnh lại máy -sai số đồ gá xuất chế tạo đồ gá không chuẩn ,do mòn bề mặt dònh vò vận hành rắp ráp điều chỉnh đồ gá lean bàn máy không xác sai số đồ gá khoản dòch chuyển chuẩn đo theo phương kích thước gia công nguyên công thực xác đònh theo công thức: 2 2 ε chế tạo = ε gá đặt − ( ε C + ε K + ε m + ε dc ) Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 52 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN với: + ε gá đặt : sai số gá đặt ε gá đặt ≤ δ =1/3*0.18=0.06(mm) δ: dung sai nguyên công (theo [2, trang 34, bảng 21-1] δ = 180µm + εC: sai số chuẩn ε C = 0.01 + εk: sai số kẹp chặt ε k = 0.05 (mm) + ε m : sai số đồ gá bò mòn gây εm = β N với: N số lượng chi tiết gia công đồ gá Do dùng chốt đònh vò phiến tỳ nên: β = 0.1 ÷ 0.5 Chọn β = 0.3 Vậy: ε m = 0.2 5500 = 0.014mm + ε đc : sai số điều chỉnh sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá ε đc = ÷ 10 µm Chọn: ε đc = 5µm = 0.005mm - Vậy sai số chế tạo cho phép đồ gá là: ε chế tạo = 0.06 − ( 0.012 + 0.005 + 0.05 + 0.014 ) = 0.027 mm * Kiểm nghiệm: ε chế tạo < ε sản phẩm - Vậy ta chọn đồ gá phương án gá đặt phù hợp KẾT LUẬN Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 53 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN Trong thời gian thực đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy cố lại kiến thức học tiếp thu thêm nhiều kiến thức bổ ích khác Ngoài việc cố mặt lý thuyết công nghệ chế tạo chi tiết máy, em tìm hiểu kỹ phương pháp công nghệ thông dụng khác Qua tạo cho em hiểu biết rõ ràng so với nghiên cứu lý thuyết thực tiễn sản xuất nay, từ có tiếp cận nhanh với nềân sản xuất ,thuận tiện trường Trong trình làm đồ án em tránh khỏi thiếu sót, em mong quý thầy cô dẫn thêm.Cuối em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Tất Toản giúp đỡ em hoàn thành đồ án môn học TPHCM, ngày 20 tháng 05 năm 2007 Sinh viên thực hiện: Thái San Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 54 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]: Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy (Gs.Ts Nguyển Đắc Lộc –Lưu Văn Nhang ) [2]: Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy 1, 2,3(Nguyễn Đắc Lộc – Ninh Đức Tốn – Lê Văn Tiến – Trần Xuân Việt) [3]: Thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy (Trần Văn Đòch – Nhà Xuất Bản Khoa Học Kỹ Thuật Hà Nội 2000) [4]:Atlas Đồ Gá (Trần Văn Đòch ) nhà xuất khoa học kỷ thuật [5]: sở công nghệ chế tạo máy (Nguyễn Ngọc Đào-Hồ Viết Bình-Phan Minh Thanh) [6]: công nghệ chế tạo máy (Hồ Viết Bình − Nguyễn Ngọc Đào) Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 55 [...]... Gia công thô và tinh lỗ 16 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 11 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN 18 Gia côngthô và tinhlổ 17 và Gia công thô và tinh lỗ 16 Gia côngthô và tinhlổ 17 và 18 Gia công khoan và ta rô ren Gia công mặt 20 18 Gia công mặt 20 lổ 19 Gia công mặt 20 Gia công khoan và ta rô ren Gia công khoan và ta rô ren lổ 19 lổ 19 Gia công lổ 21 và Gia công Gia công lổ 21 và Gia công. .. M8 +gia công 2 rảnh đuôi én kích thước 370x17x10 +gia công 2 rảnh đuôi én kích thước 240x17x10 3.Phương án có thể gia công: Phương án 1 Phương án 2 Gia công thô và tinh mặt gia công thô và tinh mặt 5 1,2,3,4 gia công thô và tinh mặt 5 Phương án 3 Gia công thô và tinh mật 6,7,8,9 Gia công thô và tinh mặt gia công thô và tinh mặt 5 1,2,3,4 Gia công thô và tinh mật Gia công thô và tinh mặt Gia công thô... Từ 3 phương án đã trình bày trên, thì phương án 1 là hợp lý nhất.Phương án 1 đảm bảo được,trình tự gia công hợp lý,đảm bảo độ không song song, không vuông góc,kích thước của chi tiết và hiệu quả kinh tế trong sản xuất hàng loạn lớn ,ta phân tán nguyên công đïc Chương V:TRÌNH TỰ GIA CÔNG CÁC NGUYÊN CÔNG Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 12 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN Nguyên công 1:Phay... Gia công thô và tinh hai lổ Gia công thô và tinh lổ 12 1,2,3,4 Gia công thô và tinh hai lổ 11,10 Gia công thô và tinh lổ 12 11,10 Gia công thô và tinh hai lổ Gia công thô và tinh lổ 12 Gia công thô và tinh mặt 13 11,10 Gia công thô và tinh mặt Gia công thô và tinh mặt 14,15 Gia công thô và tinh mặt Gia công thô và tinh mặt 13 14,15 Gia công thô và tinh lỗ 16 14,15 Gia công thô và tinh mặt 13 Gia côngthô... So=0.06*16=0.96(mm/vòng) -Theo kết quả tra chế độ cắt ta có: Vlt=51 m/phút Vậy Vlt= V * 1000 51 * 1000 n *π * D ⇒ n = LT = = 270,7 (m/phút) 1000 π *D 3.14 * 60 Theo thông số của máy ta chọn: n=250(vòng/phút) V= 250 * 3.14 * 60 = 47,1 (m/phút) 1000 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 17 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN -Thời gian gia công: To= SVTH: THÁI SAN L + L1 + L2 (phút) S *n L:Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1:Chiều dài... 3.14 * 44 Từ máy ta chọn n=63(vòng/phút) V= 63 * 3.14 * 44 = 8.7 (m/phút) 1000 -Thời gian gia công: To= L + L1 + L2 * i (phút) S *n L:Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1:Chiều dài ăn dao.(mm) Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 20 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN L2:Chiều dài thoát dao(mm) S:Lượng chạy dao vòng(mm/vòng) n:Số vòng quay hoặc hình trình kép trong 1 phút i: Số lần cần gia công To=... 3.14 * 44 Từ máy ta chọn n=63(vòng/phút) V= 63 * 3.14 * 44 = 8.7 (m/phút) 1000 -Thời gian gia công: To= L + L1 + L2 * i (phút) S *n Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 22 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH: THÁI SAN L:Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1:Chiều dài ăn dao.(mm) L2:Chiều dài thoát dao(mm) S:Lượng chạy dao vòng(mm/vòng) n:Số vòng quay hoặc hình trình kép trong 1 phút i: Số lần cần gia công To=... So=0.18*10=1.8(mm/vòng) -Theo kết quả tra chế độ cắt ta có: Vlt=38( m/phút) Vậy Vlt= V * 1000 38 * 1000 n *π * D ⇒ n = LT = = 161.4 (m/phút) 1000 π *D 3.14 * 75 Theo thông số của máy ta chọn: n=125(vòng/phút) V= 125 * 3.14 * 75 = 29.4 (m/phút) 1000 -Thời gian gia công: To= L + L1 + L2 (phút) S *n L:Chiều dài bề mặt gia công (mm) Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 24 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN SVTH:... So=0.18*10=1.8(mm/vòng) -Theo kết quả tra chế độ cắt ta có: Vlt=38( m/phút) Vậy Vlt= V * 1000 38 * 1000 n *π * D ⇒ n = LT = = 161.4 (m/phút) 1000 π *D 3.14 * 75 Theo thông số của máy ta chọn: n=125(vòng/phút) V= 125 * 3.14 * 75 = 29.4 (m/phút) 1000 -Thời gian gia công: To= L + L1 + L2 (phút) S *n L:Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1:Chiều dài ăn dao.(mm) Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 26 GVHD: NGUYỄN TẤT... * 17 Từ máy ta chọn n=120(vòng/phút) V= 120 * 3.14 * 17 = 6.405 (m/phút) 1000 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 29 GVHD: NGUYỄN TẤT TOẢN -Thời gian gia công: To= SVTH: THÁI SAN L + L1 + L2 * i (phút) S *n L:Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1:Chiều dài ăn dao.(mm) L2:Chiều dài thoát dao(mm) S:Lượng chạy dao vòng(mm/vòng) n:Số vòng quay hoặc hình trình kép trong 1 phút i: Số lần cần gia công 17