Đây là đề tai thực tế nên việt nghêin cứu về cấu tạo ,nguyên lý làm viêc của chi tiếtkhông phức tạp . Người nghiên cứu đề tài quan sát cụ thể , chi tiết được gia công trên các đồ gáchuyên dùng nên độ chính xác về vị trí tương quan ,hình dáng hinh học , độ bóng bề mặt cao hơn so với đô gá chuyên dùng .vì vậy: + Cần phải chế tạo đồ gá chuyên dùng + Cần phải phân tán các nguyên công . Nhược điểm + Đồ gá chuyên dùng chỉ thể hịên được một nguyên công của một chi tiết cụ thể nào đó Ưu điểm + Đồ gá chuyên dùng là với một lần điều chỉnh máy có thể gia công tất cả các chi tiết trong lô sản phẩm đạt độ chính xác đã cho. Do đó có thể nâng cao năng suất lao động ,giảm thời gian phụ và sức lao động của công nhân THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT Ụ ĐỘNG MÁY TIỆN GỖ, đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, bài tập lớn công nghệ chế tạo máy, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Với đề tài thiết kế quy trình công nghệ gia công ụ động máy tiện gỗ được hạn chế trong thời gian bốn tuần và không gian nhất định ,người thực hiện đề tài được khảo sát trực tiếp đường lối công nghệ gia công chi tiết tại xưởng trường .Đây là đề tai thực tế nên việt nghêin cứu về cấu tạo ,nguyên lý làm viêc của chi tiếtkhông phức tạp . Người nghiên cứu đề tài quan sát cụ thể , chi tiết được gia công trên các đồ gáchuyên dùng nên độ chính xác về vị trí tương quan ,hình dáng hinh học , độ bóng bề mặt cao hơn so với đô gá chuyên dùng .vì vậy: + Cần phải chế tạo đồ gá chuyên dùng + Cần phải phân tán các nguyên công . Nhược điểm + Đồ gá chuyên dùng chỉ thể hịên được một nguyên công của một chi tiết cụ thể nào đó Ưu điểm + Đồ gá chuyên dùng là với một lần điều chỉnh máy có thể gia công tất cả các chi tiết trong lô sản phẩm đạt độ chính xác đã cho. Do đó có thể nâng cao năng suất lao động ,giảm thời gian phụ và sức lao động của công nhân
Nhận xét giáo viên hướng dẫn ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………… Nhận xét hội đồng ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………… LỜI CẢM ƠN ****&*&*** Do thời gian có hạn hiểu biết kiến thức hạn chế nên trình thực đề tài chắn nhiều thiếu xót kính mong dậy thêm quý thầy, cô để đề tài hoàn thiện Cuối em xin cảm ơn quy thầy , cô khoa chế tạo khí ,đăc biệt thầy TRẦN CÔNG TUẤN giúp em trình làm đồ án Xin cảm ơn bạn học sinh động viên đóng góp nhiều ý kiến thiết thực giúp hoan thành đề tài quy đònh Người thực hiện: TRỊNH QUỐC TUẤN NGUYỄN THANH TÚ PHẦN I I –ĐẶT VẤN ĐỀ Để đưa đất nước lên đường công nghiệp hoá đại hoá mục tiêu trước mắt phải có công nghệ – khoa học kỹ thuật tiên tiến ,bên cạnh nguồn nhan lực có trình độ chuyêb môn kỹ thuật nghành khí chế tạo máy ,muốn chế tạo chi tiết máy ,một cụm máy để từ lắp ráp thành thành phận máy hoàn chỉnh vấn đề đặt phải giải phương pháp gia công cắt gọt , việc thực phải đảm bảo tính lắp lẫn sau muốn vây người thiết kế phải nghiên cứu phân tích , giả thích tổng hợp tìm phương án tối ưu , áp dụng phương án sản xuất , người thiết kế phải tìm phưong án tối ưu , có sản phẩm cho hoàn thiện Ngày khí chế tạo máy ngành then chốt góp phần thúc đẩy khoa học kỹ thuật phát triển ,đối với công nghệ chế tạo việc thiết kế cho phù hợp với điều kòên sản xuất thực tế ,nghóa thiết kế cho công việc chế tạo dễ dàng , kích thước lắp ghép chi tiết máy phải tra cưú kỹ lưỡng theo tiêu chuẩn hành quy đònh ,đây vấn đề thiết thực , Hoà chung với nhòp sản xuất nhà máy nghiên cứu tìm hướng phát triển phú hợp chung tình hình công nghệ nước nhà,người thực đề tài xin bước đầu đưa phương án gia cơng ụ động máy tiện gỗ để khiểm tra ,đánh giá kết sản xuất theo hướng phát triển nhà máy II-MỤC ĐÍCH NGHIÊN CỨU Quy trình công nghệ gia công chi tiết máycó nhiều phương án,nó đòi hỏi phải có trình nghiên cứu lâu dài đặc biệt thực tế Mục đích nhằm mô tả: + Đưa đường lối công nghệ so với thực tế + Đưa dạng đồ gá gia công máy cắt kim loại + Qúa trình đinh vò kẹp chặt chi tiết đồ gá Mục tiêu đạt + Dề tài thiết kế quy trình công nghệ gia công ụ động máy tiện gỗ đảm bảo tính xác cao chuẩn tinh dùng thống Đồ gà không phức tạp +Công việc thiết kế tính toán hoàn toàn thiết thực phù hợp với tính công nghệ Giới hạn đề tài Do hạn chế thời gian , khiến thức người thực đề tài xin trình bày phần sau: + Phân tích nội dung yêu cầu kỹ thuật chi tiết + tính toán chế độ cắt , lực kẹp ,sai số chuẩn đố gá +Nguyên lý làm việc đồ gá + Bản vẽ chi tếit gia công ,bản vẽ lồng phôi + Bản vẽ kết cấu nguyên công + Bản vẽ đố gá PHẦN II Với đề tài thiết kế quy trình công nghệ gia công ụ động máy tiện gỗ hạn chế thời gian bốn tuần không gian đònh ,người thực đề tài khảo sát trực tiếp đường lối công nghệ gia công chi tiết xưởng trường Đây đề tai thực tế nên việt nghêin cứu cấu tạo ,nguyên lý làm viêc chi tiếtkhông phức tạp Người nghiên cứu đề tài quan sát cụ thể , chi tiết gia công đồ gáchuyên dùng nên độ xác vò trí tương quan ,hình dáng hinh học , độ bóng bề mặt cao so với đô gá chuyên dùng vậy: + Cần phải chế tạo đồ gá chuyên dùng + Cần phải phân tán nguyên công Nhược điểm + Đồ gá chuyên dùng thể hòên nguyên công chi tiết cụ thể Ưu điểm + Đồ gá chuyên dùng với lần điều chỉnh máy gia công tất chi tiết lô sản phẩm đạt độ xác cho Do nâng cao suất lao động ,giảm thời gian phụ sức lao động công nhân PHẦN III I Phân Tích Chi Tiết Gia Công Nguyên lý làm việc ụ động tiện gỗ Trong ngành chế biến gỗkhông thể không nói đến đònh vò kẹp chặt chi tiết gỗ qúa trình gia công cắt gọt tạo dáng.Vì thiết kế đồ gá gia công vấn đề cần thiết,ụ động máy tiện gỗ loại đồ gá vạn dùng để đònh vò,đở chi tiết sử dụng rộng rải xưởng chế biến gỗ(mộc) Ụ động máy tiện gỗ bắt dây trược bàn tiện Có thể di chuyển qua lại,khi cần khóa cố đònh nhờ cần khóa ghép bulông Nhiệm vụ đònh vò đở chi tiết gia công.Muốn ụ động thực chức làm việc cần phải thêm vào chi tiết đònh vò đúc ,ụ động loại đồ gá chuyên dùng 2.Phân Tích Vật Liệu Ụ động tiện gỗ chế tạo từ vật liệu GX-15-32 Có giới hạn bền kéo σbk =15 kg/mm2 Có giới hạn bền với σbu = 32 kg/mm2 - Thành phần hoá học vật liệu C = 3.8% S1 = 0.5 3% Mn = 0.5 0.8% S = 0.12 0.2% P = 0.15 0.4 % ( Trang 26 sách vật liệu khí lưu hành nội tác giả Nguyễn Văn Huyện ) 3> Phân tích yêu cầu kó thuật : Kết cầu chi tiết hợp lí hình dạng không phức tạp 4> Phân tích yêu cầu kó thuật chi tiết gia công: Ta tiến hành phân tích bốn yếu tố độ xác chi tiết gia công Độ xác kích thước: Ta tiến hành phân tích kích thước có sai lệch dẫn khộng dẫn Kích thước có sai lệch dẫn: −0.012 φ28+0.033, −0.042 , φ18+0.033, 125± 0.05, 50-0.025 - Kích thước Φ28+0.033 Đây kích thước lỗ qua gia công với cấp xác vò ttrí tham gia lắp ráp đòi hỏi độ xác kích thước bề mặt cao, tra bảng 7/242 tài liệu [II] ta sai lệch J S miền dung sai JS9, dung sai ITD = 30 µm −0.012 - Kích thước −0.042 Đây kích thước xác đònh hai bề mặt qua gia công cắt gọt với cấp xác vò trí tham gia lắp ráp chi tiết đònh vò đòi hỏi độ bóng bề mặt độ xác kích thước cao tra bảng trang 242 tài liệu [II] ta sai lệch H miền dung sai H7, dung sai ITD = -12 42 µm - Kích thước φ18+0.033 : Đây kích thước lỗ sau gia công cắt gọt đạt cấp xác 9, vò trí tham gia lắp ghép trực tiếp cho trình làm việc sau đòi hỏi độ xác độ bóng bề mặt cao tra bảng 7/242 tài liệu [II] ta sai lệch JS miền dung sai JS9 dung sai ITD = +30 µm - Kích thước 125 ± 0.05 Là kích thước đạt sau gia công lỗ so với mặt đáy A làm việc Có cấp xác , vò trí tương quan tương đối chuẩn lỗ φ28 so với mặt đáy A tra bảng 7/242 tài liệu [II] sai lệch J S miền dung sai JS9 cấp dung sai ITD = 5.0µm - Kích thước 50 -0.025 Là kích thước sau gia công cắt gọt hai bề mặt B C có cấp CX7 , vò trí làm việc lắp ráp di trượt bề mặt bàn máy tiện , tra bảng 7/242 tài liệu [II] sai lệch H , miền dung sai H7 dung sai ITD = -25 µm - Kích thước có sai lệch không chí φ40 , 164, 10, 170, 145, 108 , 28 ,2 , , 122 , 82 , - Kích thước φ40 ±0.1 Là kích thước đạt sau gia công lỗ, cấp xác 12 tra bảng 7/242 tài liệu [II] ta sai lệch J S miền dung sai J12 dung sai ITD = 200 µm - Kích thước 164 ±0.1 Là kích thước đạt sau phay bề mặt Φ52 mặt rãnh ,cấp xác 12,vò trí làm việc gián tiếp lắp gép Tra bảng 7\242 tài liệu [II] ta sai lệch Js miền dung sai Js12 có ITD=200µm Kích thước 10±0.1 Là kích thước đạt sau phay bề mặt Φ52 mặt rảnh ,cấp xác 12 không tham gia lắp ráp trình làm việc tra bảng 7\242 tài liệu [II] ta sai lệch Js ,miền dung sai JS12 ,dưng sai ITD=200=µm Kích thước 170±0.1 Là kích thước đạt sau gia công bề mặt KΦ52 so với bề mặt H ,cấp xác 12 ,vò trí không tham gia làm việc qua trình lắp ráp tra bảng 7\242 tài liệu [II]ta sai lệch Js miền dung sai Js12 ,dung sai ITD=200µm Kích thước 145±0.1 Là kích thước đạt sau gia công lỗ Φ5 ,Φ10 so với bề mặt Φ52 cấp xác 12 Kích thước không tham gia làm việc ,tra bảng 7\242 tài liệu [II] ta sai lệch Js miền dung sai Js12 ,dung sai ITD =200µm Kích thước 108±0.1 Là kích thước đạt sau gia công lỗ M12 so với bề mặt gia công Φ52 cấp xác 12 ,là kích thước không tham gia làm việc qúa trình lắp ráp ,tra bảng 7\242 tài liệu [II] ta sai lệch Js miền dung sai Js12 dung sai ITD=200µm Kích thước 122±0.1 Là kích thước đạt sau phay bề mặt E so với mặt Q cấp xác 12 , kích thước không tham gia trình lắp ráp Tra bảng 7\242 tài liệu [II] ta sai lệch Js miền dung sai Js12 ,dung sai ITD=200µm Kích thước 82,5±0.1 Là kích thước đạt sau gia công lỗ Φ18 so với mặt G Cấp xác 12 ,không tham gia trình làm việc ,tra bảng 7\242 tài liệu [II] sai lệch Js miền dung sai Js12 dung sai ITD=200µm Kích thước 28±0.1 Là kích thước đạt sau khoan lỗ Φ40 so với mặt K gia công Cấp xác 12 bề mặt tham gia trực tiếp trình lắp ráp làm việc Tra bảng 7\242 tài liệu [II] ta sai lệch Js miền dung sai Js12 ,dung sai ITD=200µm Kích thước 6±0.5 Là kích thước đạt sau phay rãnh 6.Cấp xác 11 tham gia gián tiếp trình lắp ráp tra bảng 7\242 tài liệu la miền dung sai Js11 dung sai ITD=100µm Kích thước 2±0.1 Là kích thước đạt phay rãnh tường ,cấp xác 12 Tham gia gián tiếp lắp ráp Tra bảng 7\242 tài liệu [II] ta sai lệch Js miền dung sai Js12 ,dung sai ITD=200µm Nhũng sai lệch khung dẩn khác nhủ 161,191,Φ62, Φ34…Các cung R ,do không tham gia làm việc nên đúc sẳn Có cấp xác II ,có dung sai ITD =300µm b>Độ xác hình dáng hình học Độ khung tròn Φ28+0,033≤0,03 Độ khung tròn Φ28+0,033≤0,0/30(điều 2.2 hay 2/4 TCVN 3886-84) c>Độ xác vò trí tương quan : Dung sai độ song song giửa mặt A với đường tâm lỗ Φ28+0,033≤0.04 Dung sai độ vuông góc giửa hai mặt B C với A ≤0.04 Dung sai độ đối xứng giửa mặt B C ≤0.04 Dung sai độ vuông góc giửa B C với đường tâm lỗ Φ28+0,033≤0,03 Dung sai độ song song giửa đường tâm lỗ Φ18+0,033 với mặt A ≤0.04 d>Độ xác tính chất lý : Mặt trụ Φ28+0,033có độ bóng bề mặt Ra≤ 2.5µm Mặt trụ Φ18+0,033 có độ bóng bề mặt Ra≤ 2.5µm Bề mặt B C có độ bóng bề mặt Ra≤ 2.5µm Bề mặt A có độ bóng bề mặt Ra≤ 2.5µm Các bề mặt lỗ Φ40,Φ26,E,có độ nhám Rz=40µm Các bề mặt kích thước có độ nhám Rz=40µm Các bề mặt rãnh có độ nhám Rz=40µm Mặt trụ Φ40 có độ nhám Rz=80µm PHẦN IV XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1>Tình trạng lượng chi tiết Ta tiến hành chia chi tiết làm nhiều phần nhỏ để tính toán ,sau tổng thể tích phàn nhỏ ta trọng lượng chi tiết Gọi ∑m tổng thể tích thể tích nhỏ chia chi tiết Sau thể tích phần : Ta đặt :V1= VΦ52 = π.R2.h=3.14.262.170 =360850mm3 V2= V28 = π.R2.h = 3.14.142.142=85390mm3 V3= V40 = π.R2.h =3.14.202.28 =35168mm3 V4= Vhcn = (135 + 165).122.100 = 1830000mm3 V5= Vhcn = a.b.h=34.165.55 =308550 mm3 V6= 2Vhcn =2.a.b.h = 2.50.16.10 = 16000 mm3 V7= VΦ18=π.R2.h =3.14.92.42 = 10682 mm3 V8=VΦ34=π.R2.h =3.14.172.22 = 19964mm3 V9=Vhcn=a.b.h=60.68.130=530400mm3 V10=Vhcn=a.b.h=90.30.130=359100mm3 ∑Vd=V1+V4+V6=2206850mm3 ∑Vr=V2+V3+V5+V7+V9+V10-V8=1309326mm3 ∑V=897524mm3 = 0.897524dm3 Trọng lượng chi tiết : G = γ ∑V =7,3.0,897524 = 6,552 kg ≈ 6,6 kg Trong : γ:là trọng lượng riêng gang xám γ = 7,3kg/dm3 G: trọng lượng chi tiết 2>Sản lượng chế tạo năm: Mục đích phần xác đònh hình thức tổ chức sản xuất (đơn , loạt vừa,hàng loạt lớn khối ) ,để từ cải thiện tính c6ng nghệ chi tiết Đễ thực việc trước hết ta cần xác đònh sản lượng chi tiết cần chế tạo năm nhà máy theo công thức : α+β ) /năm N =N0.m(1+ 100 Trong :N0 sản phẩm theo năm theo kế hoạch m :số lượng chi tiết sản phẩm α : số phần trăm dự trử cho chi tiết nói làm phụ tùng (α =10 ÷20%) thông thường α = 7% Với dạng sản xuất loạt vừa tra bảng 2.1/12 tài liệu [I] Ta có N0 = 200÷ 500 /năm ng với trọng lượng chi tiết 6.6 kg Chọn N0 =300 chiếc/năm m =1 α +β =10 % Vậy: N =300.1( + 10% ) 100 = 301 chiếc/năm dang sản xuất loạt vừa nênxác đònh nhòp sản xuất theo công thức T= 60 f phút N Trong : f tôntg3 thời gian làm việc năm tính N :sản lượng chi tiết năm N =310 Mục đích việc xác đònh nhòp sản xuấtlà xác đònh số lưọng máy hay dây truyền cần thiết cho việc gia công ,cân thời gian gia công nguyên công tổ chức sản xuất cho hợp lý Ngày làm việc T= 8.365.60 = 438 phút 301 PHẦN V CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 1> Xác đònh dạng phôi phôi đúc phôi rèn ta chọn phôi đúc 2> phương pháp chế tạo phôi Muốn chọn phương pháp chế tạo phôi ta vào nguyên tố : Vật liệu phôi :chi tiết chế tạo gang xám GX 15-32 Hình dạng chi tiết : ụ động Kích thước chi tiết: 120-260 mm Dạng sản xuất loạt vừa : Đối với yếu tố ta chọn phương án chế tạo phôi phương pháp đúc Việc chế tạo phôi sư dụng rộng raiõ ,hiện việc đúc chi tiết có hình dang kích thước từ nhỏ đến lớn mà phương pháp khác khó đạt tính chế độ xác phôi đúc tuỳ thuộc vào phương pháp đúc kỹ thuật làm khuôn , tuý theo tinh chat vật liệu chi tiết, điều kiện sản xuất ,trình độ kỹ thuật mà ta có phương pháp đúc khác Để nâng cao xuât trinh đúc , nâtng cao độ xác chất lượng bề mặt người ta sử dụng hệ th6ng tự động dùng cáccơ cấu để làm chặt hỗn hợp cát, sư dụng đồ điện tử để điều khiển trình công nghệ tính toán để chọn phưong pháp đúc tối ưu Tính công nghệ chi tfiết đúcđược biểu điều kiện tạo hình , rót kim loại dễ dàng ,tính đông cứng tạo vết , yếu tố góc nghiên chiều dày ,các kivh thước tương quan ảnh hương tới nguyên công trình công nghệ Trang thiết bò xưởng +ưu điểm: dang sản xuất hàng loat vừa trở lên lỗ có đường kính lớn 30mm đúc lõi (ruôt) , ruột đựoc chế tạo riêng có độ xác cao nên lỗ đúc xong có vò trí tương quan cao tốn nguyên công để gia công chi tiết lượng dư nguyên công không nhiều tốn nhiều thời gian gia công + Nhươc diễm : - Phải qua nguyên công làm phôi - Cắt bỏ phần thừa chi tiết đậu ngót ,đậu rót a> Chọn mẫu : Chọn mẫu kim loại thường dùng cho sản xuất loạt vừa trở lên b> Chọn mặt phân khuôn : -mặt phân khuôn phải qua tiết diện thuận lợi mẫu đế ,có thể lấy mẫu khỏi khuông đễ dàng -Mặt phân khuôn phải có độ xác hình dạng kích thước bò cong vênh - Mặt phân khuôn phải phẳng ,số mặt phân khuôn phải c> Số hòm khuôn : Dùng hai hòm khuôn để tiện việc lấy mẫu rót kim loại vào khuôn d> Dung ruột lõi để đúc : Vì lỗ chi tiết lớn 20mm bề rộng lõi lớn 30mm sản xuất hang loạt vừa nên dùng lõi (ruột) để đúc (dòng 12-13 trang 169 công nghẹ chế tạo máy tập [I] phó giáo sư tiến só NGUYỄN ĐỨC LỘC nhà xuất khoa học KT 3> Xác đònh lương dư gia công : -L ượng dư gia công vật đúc gang cần xáckhi đúc Mặt At=4.5±0.8 mm Ad =3.5±0.8 mm B =4±0.5mm C= 3.5±0.5mm E = 3.5± Các mặt không gia công có Rz +T =800µm - Trò số lượng dư tra bảng 1.21/26 gia công - Phôi đúc xong phải qua công doạn mài bỏ đậu rót ,đậu ngót chua lấy hết nguyên công thoát phôi đua qua máy phun bi với đường kính viên bi có d =3÷5mm để làm mặt ngvoài phôi PHẦN VI THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT 1>.Xác đònh đường lợi công nghệ Trong dạng sản xuất hàng loạt Quy trình công nghệ xay dựng theo nguyên tắc phân tán tập trung nguyêân công , theo nguyen tắc phân tán phân công.Thì quy trình công nghệ phân theo nguyên công đơn giản có thời gian Ở đay mổi máy nguyên công đònh ,đồ gá sử dụng đồ gá chuyên dùng 2>-Chọn phương pháp gia công Đối với dạng sản xuất hàng loạt vừa lớn muốn chuyên môn hoá cao,để co thể đạt xuất cao điều kiện sản xuất Thì đường lối công nghệ thích hợp phân tán nguyên công (ít bước công nghệ nguyên công ).Ở ta dùng máy vạn kết hợp vói đồ gá chuyên dùng máy chuyên dùng để chế tạo Sau phân tích kỷ chi tiết ta bắt đầu phân chia bề mặt gia công va chọn phương pháp gia công đe73 đạt độ xác kích thước độ bóng theo yêu cầu Chọn chuẩn công nghệ : Chuẩn công nghệ bề mặt chi tiết dùng để đònh vò chi tiết trình gia công ,lắp ráp sửa chửa.Việc chọn chuẩn công nghệ thích hợp tạo điều kiện thuận lợi cho việc thực nguyên công dể dàng ,nhanh chóng xác Đảm bảo yêu cầu kỉ thuật tiêu kinh tế Xác đònh chuẩn thơ: Là chuẩn xác đònh bề mặt chưa qua công cắt gọt việc chuẩn thơ phải đảm bảo phân bố đủ lượng dư cho bề mặt gia công đảm bảo độ xác cần thiết vò trí tương quan giửa bề mặt với chọn chuẩn thơ phải tuân thủ nam nguyên tắc Xác đònh chuẩn tinh: Là chuẩn xác đònh nhũng bề mặt qua gia công cắt gọt Việc chọn chuẩn tinh phải tuân thủ nam nguyên tắc chọn chuẩn tinh Sau xác đònh dược chuẩn thơ ,chuẩn tinh phù hợp tiến hành kòp trình tự gia công nhằm đảm bảo yêu cầu kỷ thuật ,tính kinh tế nâng cao suất nhờ vào việc giảm thời gian nguyên công ,thời gian phụ Mục đích: Xác đònh trình tự gia công hợp lý nhằm đảm bảo xác gia công ,độ bóng bề mặt theo yêu cầu kỷ thuật 3-Lập tiến trình công nghệ quy trình công nghệ gia công chi tiết cụ thể cần nhiều phương án Nhung ụ động tiện gỗ người thực đề tài đưa phương án lập tiến trình công nghệ sau: Nguyên công I :mài bỏ phần thừa Nguyên côngII:làm phơi Nguyên công III:kiểm tra kích thước phơi Nguyên công IV :kiểm tra khuyết tật phơi Nguyên công V:thời hiệu nhân tạo Nguyên côngVI :phay thơ đồng thời ba mặt -phay hai rảnh mặt B C -phai tinh đồng thời liên tiếp đạt Ra=2.5mm -đònh vò mặt cầu Þ52 khứ bậc,mặt D khứ bậc Nguyên công VII:phay mặt K đạt Rz=40mm khoan doạ lổ Þ28 đạt Ra=2,5mm khoan lổ Þ40 Đònh vò : -mặt A khứ ba bậc tự -mặt C khứ hai bậc tự -mặt H khứ bậc Nguyên công VIII :phay mặt Þ26 -khoan taro lỗ M12 -khoan lỗ Þ5Þx8 Đònh vò : -mặt A ba bậc -mặt C hai bậc ,H khứ bậc −0 , 012 Nguyên công :IX phay rãnh −0,042 Rz= 40 Đònh vò: -mặt A ba bậc -mặt C khứ bậc -mặt H khứ bậc Nguyên công X:phai thô bề mặt E đạt Rz =40 Khoan lổ Þ18 Khoét lổ Þ18 Doa dọc Þ18 Ra=2.5mm Đònh vò mặt A khứ bậc ,mặt B khứ bậc Nguyên công XI: Khoan ta ro lổ M16,Þ12 ,X5 Đònh vò: Mặt A khứ bậc Mặt C khứ bậc Nguyên công XII hướng kiểm tra: Kiểm tra độ song song Kiểm tra độ song song giửa mặt B C Kiểm tra vuông góc giửa mặt B C rời mặt A Nguyên lý làm việc : chi tiết gia công đònh vò hai phiến tỳ số hạn chế bậc tự , hai phiến tỳ lắp thân đồ gá bulông lục giác số 16.Mặt bên C hạn chế hai bậc tự củng phiến tỳ số chi tiết kẹp trục vít đầu gắn , sau điều chỉnh chốt tỳ phụ chạm vào bề mặt chi tiết sau kẹp chặt để tránh độ võng chi tiết trục vít tònh tiến nhờ ren vuông M21 ăn khớp với bạc cố đònh có ren 14 thân đồ gá hai b >Phương pháp tính lực kẹp : Phương pháp : Phương trình cân lực :Wct f L1 = Mc K ⇒ Wct = Mc.K f L f= 0.1 ÷ 0.15 bảng 36/86 tài liệu [I] K = 1.4 ÷ 2.6 :hệ số an toàn P0 = 430 kg L0 = 32 mm L = 62 mm Mc = P0 L0 = 430 32 = 14790 kg.mm Wct = Mc.K f L 1,4.14790 = 0,15.62 = 2119kg Chọn đường kính bulông : d =C Wct mm trang 77 tài liệu [VII] σ C =1.4 : ren thang σ = ÷ 10 kg/mm2 :ứng suất kéo w : lực kẹp ren tạo (kg) d :đướng kính đỉnh ren (mm) d =C Wct 2119 = 1.4 =21 mm σ 10 gia công lỗ Φ18 ta chọn đường kính ren M21 để kẹp chặt chi tiết c> xác đònh sai số chế tạo cho phép đồ gá : Các thành phần cụa sai số gá đặt : Sai số gá đặt đồ gá an hưởng đến sai số kích thước gia công , phần lớn anh hưởng đến sai số vò trí tương quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn Khi gia công phiến dẫn dụng cụ sai số đồ gá anh hương đến khoảng cách tâm lỗ gia công khoảng cách từ mặt đinh vò đến tâm lỗ Sai số đồ gá tiện tiên anh hưởng tới sai số vò trí tương quan bề mặt gia công vá bề mặt chuẩn chi tiết gia công người thực đề tài trình bày phương pháp xác đònh gần sai số chế tạo cho phép đồ gá đến chưa có phương pháp đảm bảo xác đinh chinh xác sai số chế tạo cho phép đồ gá d> Tính sai số chế tao đồ gá: +Sai số chuẩn εc = chuẩn đònh vò trùng với kích thước +Sai số kẹp chặt: εK =70µm =0.07mm (bảng 24/48 tài liệy [I] +sai số mòn: εm = β N β =0.5 ÷2 N =300:số lượng chi tiết đươc gia công đồ gá εm = β N = 300 = 0.017mm +Sai số điều chỉnh: sai số điều chỉnh sinh tronh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá thực tế tính toán đồ gá ta co thể lấy εdc = 5÷10 µm ta lấy εdc = 7µm 0.007 mm +Sai số gá đặt : εgd = δ (δ :dung sai nguyên công ) δ =240µm =0.24mm εgd = 0.24 =0.08 mm Sai số chế tfạo cho phép đồ gá : Sai số chế tạo cho phép cua đồ gá tính theo công thức : [εct]= [εgd ]2 − [εc + εk + εm2 + εdc 2] =0,034mm PHẦN V :BIỆN LUẬN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Quy trình công nghệ gia công ụ động máy tiện gỗ thực trai qua 12 nguyên công từ chế tạo phôit đến thành phẩm kiểm tra sản phẩm Nguyên công I :mài bỏp phần thừa Phơi đúc sau đúc song dể lại bề mặt phơi đậu rót , đậu ngốt ,đậu , ba via Do hai hàm khuôn ráp lại rót cần phải mài bỏ phần thừa phần thừa lại đậu ngót ,đậu rót ,đậu cắt bỏ rìa mép phôi Nguyên công II: Làm phôi đúc Vì đúc khuôn cát nên lấy phôi làm cho bề mặt phôi có cát bám ,đễ đảm bảo cho việc gia công sác nguyên công sau ta phải làm khuôn lại đá mài máy khuôn bi Nguyên Công III: kiểm tra kích thước phôi đúc Đễ đảm bảo qúa trình gia công sác nguyên công sau ta phải kiểm tra kích thước sau đúc Phôi sau đúc phải có kích thước với yêu cầu vẽ đúc sác đònh vẽ Nguyên công IV:Kiểm tra khuyết tật phôi Phôi sau đúc song thường có nhũng tượng rỗ khí , rỗ sỉ trình rót kim loại vào khuôn dòng kim loại vào khuôn làm cho kimloại nhũng bọt khí phôi đúc bề mặt có nhũng chổ lồi lõm khuyết , phôi không đạt ta loại bỏ sản phẩm sau đúc Nguyên công V:Thể nhân tạo Phôi sau đúc song cấu trúc tinh thể không nên người ta thể nhân tạo cách ủ nhiệt nung lò than …Nhằm khử ứng suất dư Nguyên công VI:Phay thô tinh bề mặt A, B ,C , phay rảnh 6mm Ta chọn chuẩn đònh vò mặt G khử bậc tự mặt tròn Φ52 khử hai bậc tự do, ta chọn mặt G làm chuẩn thô sau đúc mặt G có độ phẵng tương đối , bề mặt có diện tích lớn nên ta đònh vò đạt độ cứng vững gia công Việc thiết kế đồ gá phay đơn giản dể thực tfên máy phay 6H82 có : Bề mặt làm việc bàn 320x1250mm Công suất N =7kw Hiệu suất η = 0.75 Số vòng quay n(v/p) = 30-37.5 -47.5-60-75-90-118-150-190-275-300-375-475600-753-950-1180-1500 Bước tiến bàn S(mm/v) = 30÷900 (mm/v) Lực lớn Pmax =1500 kg Ta chọn máy 6H82 đảm bảo độ phẳng mặt A ,độ vuông góc mặt B , C với mặt A ,độ song song mặt B với mặt C Nguyên công VII:phay thô mặt K ,khoan doa lỗ Φ28 khoan thô Φ40 Ta chọn chuẩn đònh vò mặt A khử bậc tự , mặt C khử bậc tự ,mặt H khử bậc tự do.Sở dó ta chọn mặt A làm đònh vò mặt A vừa gia công song có độ phẵng Ra =2.5 Mặt C khử bậc mặt dùng làm chuẩn lắp gép , hai mặt có vò trí tương quan ảnh hưởng đến nguyên công sau Đồ gá chế tạo bề máy khoan cần 2A55 có đường kính lớn 50mm Công suất n= 4.5kw.Số vòng quay trục n=30÷1700 (v/p) Bước tiến S = 0.05÷2.2(mm/v) Mô men soắn lớn M= 75kg.m Lực cắt Pmax= 200kg Phay mặt K sau khoan lỗ Φ27.9, khoan lỗ Φ40 doa lỗ Φ28 +0.033 đạt vò trí tương quan giửa mặt A với lỗ Φ28 +0.033 ≤ 0.04 Nguyên công VIII: phay mặt Φ26 ,khoan ta rô lỗ M12, khoan lỗ Φ5 Φ10x8 Dùng cửa đònh vò mặt A khử bậc tự , mặt C khử bậc tự ,mặt G khử bậc tự lực kẹp hướnh suống ta chọn đồ gá đặt máy khoan đứng 2A135 Kích thước làm việc khoan 35mm Công suất 6kw Hiệu suất η = 0.8 Số vòng quay trục n= 68÷1100(v/t) Bước tiến S = 0.11÷1.6 ( mm/v) Lực hưóng trục Pmax =1600kg Đầu tiên ta phay thô mặt Φ26 đạt Rz =40 ,L = 164 mm, sau lắp lên đồ gá khoan ta rô lỗ M12 vá khoan lỗ Φ5,Φ10 x8 có lắp bac dẫn hướng Nguyên công IX : Phap thô mặt E đạt độ nham Rz =40 ,kyhoan khoét doa lỗ Φ18+0.033 Ra =2.5 Chọn chuẩn đònh vò mặt A khử bậc tự do, mặt B khử bậc tự kẹp chặt theo phương ngang ta đinh vi mặt A mặt B để đảm bảo dược độ song song mặt A đường tâm lỗ Φ18+0.033 ≤ 0.04 độ vuông góc gữa lỗ Φ180.033 với lỗ Φ28+0.033 đồ gá đươc lắp bàn máy khoan đứng 2A135 , Có đương kính lớn 35mm Công suất N =6kw Hiệu suất η = 0.8 Số vòng quay trục n =68 ÷1100 (v/p) Bước tiến s 0.11÷1.6( mm/v) Lực hướng trục Pmax 1600 KG Ta phay thô mặt E dao phay ma7t5 dầu đạt Rz =40 ,chiều dài L =122mm ,sau lắp lên đồ gá khoan khoét doa đạt đường kính Φ18+0.033 Đảm bảo vi trí tương quan mặt A với lỗ Φ18+0.033 −0.012 Nguyên công X :Phay rãnh −0.042 đạt Rz =40 Chọn chuẩn đònh vò mặt A khử bậc tự do, mặt C khử bậc tự do, mặt H khử bậc tự vá đươc kẹp mỏ kẹp từ xuống đồ gá dược bắùt chặt máy 6H82 Có bề mặt làm việc 320x 1250 mm Công suất N =7 kw Hiệu suất η =0.75 Số vòng quay n =30 ÷1500 (v/p) Bước tiến s =30 ÷900 (mm/p) Lực lớn cho phép P 1500 KG Phay rãnh 5mm dùng dao phay đóa phay rãnh đạt độ nhám Rz = 40 Nguyên công XI :Khoan ,ta rô M6 khoan lỗ Φ12x5 Chọn chuẩn đònh vò mặt A khử bậc tự ,mặt C khử bậc tự lực kẹp hướng ngang Đồ gá băt chặt máy khoan đứng 2A135 Công suất N =6 KW Hiệu suất η =0.8 Ta khoan lỗ 5.5 mm sau khoan lỗ Φ12x5 ,thay dao ta rô lỗ M6 có bạc dẫn hướng tháo lắp nhanh thân đồ gá Nguyên công XII: Tổng kiểm tra Kiểm tra độ song song đường tâm lỗ Φ18+0.033 với mặt A ≤ 0.04 Kiểm tra độ song song hai mặt B C ≤ 0.04 Kiểm tra độ vuông góc giửa mặt B,C với mặt A ≤ 0.04 Kiểm tra độ đối xứng mặt Bvà C ≤ 0.04 Kiểm tra độ vuông góc giửa mặt B C với đường tâm lỗ Φ28+0.033 ≤ 0.04 Kiểm tra độ song song giửa mặt A với đường tâm lỗ Φ28+0.033 ≤ 0.04 Kiểm tra độ vuông góc đường tâm lỗ Φ+0.033 với Φ28+0.033 ≤ 0.04 KẾT LUẬN Đề tài thiết kế quy trình công nghệ gia công ụ động máy tiện gỗ người thực phân tích lựa chọn tó mỹ ,tất cã thực vẽ kết cấu chọn lựa chi tiết đònh vò kẹp chặt đề dụa vào sổ tay công nghệ chế tạo máy đồ gá gia công PGSTS trường trung học chuyên nghiệp đai học nước viết Trong trình thực đề tài người thực cố gắng hết khả mình,đồng thời với hướng dẫn nhiệt tình thầy TRẦN CÔNG TUẤN quý thầy cô khoa khí trường kỹ thuật CAO THẮNG nên đề tài thực thời gian quy đònh Cuối người làm đề tài xin chân thành cảm ơn quý thầy cô khoa đặc biệt thầy TRẦN CÔNG TUẤN TÀI LIỆU THAM KHẢO : Sách gia công TIẾN SĨ :TRẦN VĂN ĐỊCH THẠC SỈ:LƯU VĂN NHANG THẠC SỈ:NGUYỄN THANH MAI Sổ tay ATLAS đồ gá TRẦN VĂN ĐỊCH Sách chế độ cắt gai công khí Công nghệ chế tạo máy tập PGSTS:NGUYỄN ĐẮC LỘC (NXBKHKT) [...]... tiến trình công nghệ quy trình công nghệ gia công một chi tiết cụ thể thì cần nhiều phương án Nhung đối với ụ động tiện gỗ người thực hiện đề tài này đưa ra một phương án lập tiến trình công nghệ như sau: Nguyên công I :mài bỏ các phần thừa Nguyên côngII:làm sạch phơi Nguyên công III:kiểm tra kích thước của phơi Nguyên công IV :kiểm tra khuyết tật của phơi Nguyên công V:thời hiệu nhân tạo Nguyên côngVI... Φ28+0.033 ≤ 0.04 KẾT LUẬN Đề tài thiết kế quy trình công nghệ gia công ụ động máy tiện gỗ được người thực hiện phân tích và lựa chọn khá tó mỹ ,tất cã đều được thực hiện trên bản vẽ kết cấu cũng như về chọn lựa các chi tiết đònh vò và kẹp chặt đề dụa vào sổ tay công nghệ chế tạo máy và đồ gá gia công cơ do PGSTS ở các trường trung học chuyên nghiệp và đai học trong cả nước viết Trong quá trình thực hiện... tfạo cho phép của đồ gá : Sai số chế tạo cho phép cua đồ gá được tính theo công thức : [εct]= [εgd ]2 − [εc 2 + εk 2 + εm2 + εdc 2] =0,034mm PHẦN V :BIỆN LUẬN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Quy trình công nghệ gia công ụ động máy tiện gỗ được thực hiện trai qua 12 nguyên công từ chế tạo phôit đến thành phẩm và kiểm tra sản phẩm Nguyên công I :mài bỏp phần thừa Phơi đúc sau khi đúc song sẽ dể lại trên bề mặt... gia công có Rz +T =800µm - Trò số lượng dư được tra trong bảng 1.21/26 gia công cơ - Phôi đúc xong phải qua công doạn mài bỏ đậu rót ,đậu ngót chua lấy hết ơ nguyên công thoát phôi và đua qua máy phun bi với đường kính các viên bi có d =3÷5mm để làm sạch mặt ngvoài của phôi PHẦN VI THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT 1>.Xác đònh đường lợi công nghệ Trong dạng sản xuất hàng loạt Quy trình công. .. đường lối công nghệ thích hợp nhất là phân tán nguyên công (ít bước công nghệ trong một nguyên công ).Ở đây ta dùng các máy vạn năng kết hợp vói các đồ gá chuyên dùng và các máy chuyên dùng để chế tạo Sau khi phân tích kỷ chi tiết ta bắt đầu phân chia các bề mặt gia công va 2 chọn phương pháp gia công đe73 đạt độ chính xác về kích thước và độ bóng theo yêu cầu Chọn chuẩn công nghệ : Chuẩn công nghệ là... nghệ Trong dạng sản xuất hàng loạt Quy trình công nghệ được xay dựng theo nguyên tắc phân tán hoặc tập trung nguyêân công , theo nguyen tắc phân tán phân công. Thì quy trình công nghệ được phân ra theo các nguyên công đơn giản có thời gian như nhau Ở đay mổi máy một nguyên công nhất đònh ,đồ gá được sử dụng là đồ gá chuyên dùng 2>-Chọn phương pháp gia công Đối với dạng sản xuất hàng loạt vừa và lớn muốn... chử T, chử U bắt chặt trên bàn máy II-TRÌNH TỰ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ VÀ NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA ĐỒ GÁ KHOAN KHOÉT DOA: Đồ gá khoan khoét doa được gia công trên máy khoan đứng 2A135 Có đường kính gia công lớn nhất là 35 mm Côn móc trục chính N0=4 Công suất động cơ N=6kw hiệu suất η=0.8 Số vòng quay trục chính (vòng /phút) từ 68 ÷ 1100 Bước tiến (mm/v) 0.11÷1.6 Lực hướng trục cho phép của cơ cấu tiến dao... tiết, điều kiện sản xuất ,trình độ kỹ thuật mà ta có nhưng phương pháp đúc khác nhau Để nâng cao năng xuât của quá trinh đúc , nâtng cao độ chính xác và chất lượng bề mặt người ta sử dụng các hệ th6ng tự động trong đó dùng cáccơ cấu hơi để làm chặt hỗn hợp cát, sư dụng các đồ điện tử để điều khiển quá trình công nghệ và tính toán để chọn ra phưong pháp đúc tối ưu nhất Tính công nghệ trong chi tfiết đúcđược... nhũng bề mặt đã qua gia công cắt gọt Việc chọn chuẩn tinh phải tuân thủ nam nguyên tắc chọn chuẩn tinh Sau khi xác đònh dược chuẩn thơ ,chuẩn tinh phù hợp tiến hành kòp trình tự gia công nhằm đảm bảo yêu cầu kỷ thuật ,tính kinh tế nâng cao năng suất nhờ vào việc giảm thời gian nguyên công ,thời gian phụ Mục đích: Xác đònh trình tự gia công hợp lý nhằm đảm bảo sự chính xác gia công ,độ bóng bề mặt theo... nguyên công cơ bản của quá trình công nghệ Trang thiết bò tại xưởng +ưu điểm: đối với dang sản xuất hàng loat vừa trở lên những lỗ có đường kính lớn hơn 30mm sẽ được đúc bằng lõi (ruôt) , ruột đựoc chế tạo riêng và có độ chính xác cao nên các lỗ đúc xong có vò trí tương quan cao không phải tốn nguyên công để gia công chi tiết lượng dư tại các nguyên công không nhiều không phải tốn nhiều thời gian gia công