Đang tải... (xem toàn văn)
CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ TẠO PHÔI I: Nghiên cứu chi tiết gia công: II: Chọn phôi và xác định phương pháp chế tạo phôi CHƯƠNG II: THIẾT LẬP TRÌNH TỰ NGUYÊN CÔNG CHƯƠNG III: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG I: Nguyên công 1: Phay mặt 1 II:Ngyên công 2: Phay mặt 2 III: Nguyên công 3: Khoan,doa lỗ Ø10 IV: Nguyên công 4: Doa lỗ Ø22 V:Nguyên công 5: Phay mặt 5 VI: Nguyên công 6: Phay hai mặt 6,7 VII:Nguyên công 7: Phay mặt 8 VIII: Nguyên công 8: Phay mặt 9 IX:Nguyên công 9: Phay rãnh
... 0,1 mm 19 ` Lượng chạy dao S = 0,5 mm/vòng ( bảng 5-112 [2]) Tốc độ cắt V = 16,5 m/phút ( bảng 5-113 [2]) Số vòng quay trục : Ta có φx == =17 Theo bảng 4.7 ứng với φ =1,41 ta có φ8=16 gần với... thô Chiều sâu cắt t = 4,5 mm Lượng chạy dao thô Sz = 0,14 mm /răng ( bảng 5-125 CNCTM tập 2) Tốc độ cắt Vb = 282 m/phút (bảng – 126 CNCTM tập 2) Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng thép K1... φ16-1 = φ15== =28 ứng với φ15 có giá trị 28 gần với 32 tương ứng với φ =1,26 (Bảng 4.7) Mặt khác φx == =25 Theo bảng 4.7 ứng với φ =1,26 ta có φ14=25,28 gần với 25 Vậy số vòng quay theo máy :nm=25,28.65