THÔNG TIN TÀI LIỆU
TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG Ụ GÁ DAO CNC Giảng viên hướng dẫn: Phan Thị Cẩm Thanh Sinh viên thực hiện: Nguyễn Tự Gian Thân – MSSV: 0301161078 Bùi Duy Phương – MSSV: 0301161067 Lớp: CĐ CK 16A Khố: 2016-2019 TP.Hồ Chí Minh, tháng năm 2019 NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG BẢO VỆ ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… MỤC LỤC Phần : Phân tích chi tiết gia công trang Phần : Chọn phôi , phương pháp chế tạo phôi xác định lượng dư trang 13 Phần : Lập bảng quy trình cơng nghệ gia công trang 20 Phần : Biện luận quy trình cơng nghệ gia cơng .trang 21 -Nguyên công I:Chuẩn bị phôi trang 21 -Nguyên công II: Tiện thô bán tinh mặt B, mặt C trụ Ø70 trang 22 -Nguyên công III:Khoan lỗ Ø12, .trang34 -Nguyên công IV:Phya thô bán tinh mặt A E trang 43 -Nguyên công V:Khoét ,doa lỗ Ø30 .trang 47 -Nguyên công VI:Tiện tinh mặt B ,mặt tru Ø70 trang56 -Nguyên công VII: Vát mép 1x45 trang 57 - Nguyên công VIII:Phay thô bán tinh mặt H trang 60 -Nguyên công IX:Phay thô bán tinh mặt G .trang64 -Nguyên công X:Khoan hai lỗ M8 vát mép trang68 -Nguyên công XI:Khoan ,vát mép ,taro lỗ M8 trang 70 -Nguyên công XII: Khoan lỗ Ø6 trang73 - Nguyên công XIII:Khoan lỗ Ø6 trang 75 -Nguyên công XIV:Tổng kiểm tra trang 76 Phần :Thiết kế đồ gá trang 77 Phần : Kết luận quy trình cơng nghệ trang 89 LỜI NÓI ĐẦU Đồ án tốt nghiệp tổng hợp nhiều kiến thức nhiều môn học công nghệ chế tạo máy , vẽ kỹ thuật , nguyên lý chi tiết máy , công nghệ vật liệu học sử lý … qua đồ án giúp cho sinh viên hệ thống hóa củng cố phát triển kiến thức học công nghệ chế tạo chi tiết qua việc thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết cụ thể với suất , chất lượng cho trước với giá thành thấp đồng thời giúp cho sinh viên làm quen với quy trình công nghệ đại trước làm luận văn tốt nghiệp Việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia công chi tiết nhằm ứng dụng công nghệ gia công , loại bỏ công nghệ lạc hậu không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật , chất lượng Ngồi việc thiết lập quy trình công nghệ gia công nhằm giúp người chế tạo đảm bảo thời gian gia công tăng suất làm việc để đáp ứng sản phẩm theo yêu cầu người sử dụng Một sản phẩm có nhiều phương án công nghệ khác , việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng cịn so sánh có lựa chọn để tìm phương án cơng nghệ hợp lí , nhằm đảm bảo yêu cầu chất lượng , giá thành , thời gian gia công cho sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu xã hội Trong trình thực đồ án giúp đỡ hướng dẫn nhiệt tình Phan Thị Cẩm Thanh Song kiến thức hạn chế kinh nghiệm cịn ỏi nên khơng tránh khỏi thiếu sót Kính mong q thầy tận tình bảo để giúp em bổ sung khuyết điểm , khúc mắc cịn tồn có thêm kiến thức để thực đề tài sau Xin chân thành cảm ơn quý thầy cô ! TP Hồ Chí Minh ngày … tháng … năm 2019 Sinh viên thiết kế Nguyễn Tự Gian Thân Bùi Duy Phương ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG BẢO VỆ ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… MỤC LỤC Phần : Phân tích chi tiết gia cơng trang Phần : Chọn phôi , phương pháp chế tạo phôi xác định lượng dư trang 13 Phần : Lập bảng quy trình cơng nghệ gia cơng trang 20 Phần : Biện luận quy trình cơng nghệ gia công .trang 21 -Nguyên công I:Chuẩn bị phôi trang 21 -Nguyên công II: Tiện thô bán tinh mặt B, mặt C trụ Ø70 trang 22 -Nguyên công III:Khoan lỗ Ø12, .trang34 -Nguyên công IV:Phya thô bán tinh mặt A E trang 43 -Nguyên công V:Khoét ,doa lỗ Ø30 .trang 47 -Nguyên công VI:Tiện tinh mặt B ,mặt tru Ø70 trang56 -Nguyên công VII: Vát mép 1x45 trang 57 - Nguyên công VIII:Phay thô bán tinh mặt H trang 60 -Nguyên công IX:Phay thô bán tinh mặt G .trang64 -Nguyên công X:Khoan hai lỗ M8 vát mép trang68 -Nguyên công XI:Khoan ,vát mép ,taro lỗ M8 trang 70 -Nguyên công XII: Khoan lỗ Ø6 trang73 - Nguyên công XIII:Khoan lỗ Ø6 trang 75 -Nguyên công XIV:Tổng kiểm tra trang 76 Phần :Thiết kế đồ gá trang 77 Phần : Kết luận quy trình cơng nghệ .trang 89TRƯỜNG CĐKT CAO THẮNG CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CƠ KHÍ Độc lập – Tự – Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ – KHĨA 2016 Họ tên HSSV: Nguyễn Tự Gian Thân Lớp CĐCK 16A Bùi Duy Phương Giáo viên hướng dẫn: Phan Thị Cẩm Thanh NỘI DUNG Thiết kế q trình cơng nghệ gia công chi tiết: Ụ gá dao CNC Trong điều kiện: • Dạng sản xuất hàng loạt vừa • Trang thiết bị tự chọn Với yêu cầu sau: A PHẦN BẢN VẼ: • Bản vẽ chi tiết gia cơng khổ giấy A0 • Bản vẽ chi tiết lồng phơi khổ giấy A0 • Bản vẽ sơ đồ đúc khổ giấy A3 • 04 vẽ kết cấu ngun cơng khổ giấy A0 • 024 vẽ đồ gá khổ giấy A0 B PHẦN THUYẾT MINH: Phân tích chi tiết gia công Chọn phôi, phương pháp chế tạo phôi xác định lượng dư gia công Lập bảng quy trình cơng nghệ gia cơng Biện luận qui trình cơng nghệ Thiết kế đồ gá Kết luận q trình cơng nghệ Ngày giao đề ……………, ngày hồn thành …………… Khoa Cơ khí GV hướng dẫn Phan Thị Cẩm Thanh A VỀ THUYẾT MINH Phần PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG (CTGC) 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc CTGC - Chi tiết ụ gá dao cnc khảo sát đồ án có dạng hộp dùng để gá dao móc lỗ máy tiện CNC Mori Seiki lỗ lỗ M8 có tác dụng cố định chi tiết vào ổ dao, lỗ dùng để gắn dao móc lỗ ,2 rãnh dài có tác dụng dẫn hướng cho dao gia cơng ,6 lỗ M8 có chức cố định dao chắn hơn,không bị xê dịch gia công,2 lỗ dùng để tưới nguội gia công Điều kiện làm việc :Ụ gá dao cnc có tác dụng để gá dao móc lỗ nên q trình hoạt động có chịu lực chịu qua đập lớn Ngoài ụ gá dao cnc làm việc môi trường thường xuyên tiếp xúc dầu nhớt chất bôi trơn 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo CTGC Vật liệu chế tạo ụ gá dao cnc : Gang cầu 38-17 Thành phần hóa học gang cầu dao động sau: 3-3,6% C, 2-3% Si, 0,2-1% Mn, 0,04- 0,08% Mg, 0,015% P, 0,03% S Gang cầu có độ dẻo dai cao, đặc biệt sau nhiệt luyện thích hợp Lượng cacbon silic phải cao để đảm bảo khả than chì hóa (%C + %Si) đạt tới 5%-6% Khơng có khơng đáng kể ( máy hoạt động bình thường *Thời gian chạy máy : -Tm = -Với :L = 102mm L1 = cotg +1,5=3.cotg60+1,5=3,23 L2 = -Tm = = 0,43phút Phần THIẾT KẾ ĐỒ GÁ I (Ngun cơng V – NGUYỄN TỰ GIAN THÂN) 5.1.Phân tích yêu cầu kỹ thuật nguyên công thiết kế đồ gá: -Với yêu cầu kỹ thuật dạng sản xuất hàng loạt vừa để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật gá đặt nhanh chóng thuật tiện thao tác, ta cần thiết kế đồ gá chuyên dùng 5.2.Phân tích phương án định vị kẹp chặt: Theo yêu cầu kỹ thuật chi tiết ta cần định vị theo phương án sau: - Mặt B : Khử bậc tự - Lỗ : Khử bậc tự - Mặt : Khử bậc tự Kẹp chặt chi tiết theo phương án sau: -Lực kẹp tác dụng lên mặt T hướng vào mặt định vị 5.3.Chọn chi tiết định vị, tính sai số chuẩn: Chọn chi tiết định vị: -Định vị mặt B bậc tự phiến tỳ phẳng -Định vị lỗ bậc tự chốt đầu phẳng -Định vị lỗ bậc tự chốt xén Tính sai số chuẩn : -Kích thước phụ thuộc độ xác dao -Kích thước 1200,2 có chuẩn định vị trùng gốc kích thước nên sai số chuẩn 5.4.Tính lực cắt: lượng dư gia cơng kht thơ lớn nên ta cần tính lực cắt khoét thô -Lực dọc trục : khoét lực dọc trục nhỏ nên bỏ qua -Momen khoét : M= kg.m Tra bảng (7-3) trang 87 sách chế độ cắt gia cơng khí ta có: C Pz = 92; Xpz =0,9; Ypz =0.75 Theo bảng (12-1và 13-1) trang 21 sách chế đọ cắt gia cơng khí ta có Kmp=0,96 Theo bảng (15-1) trang 22 [11]: Kp =1,08; Kp = KP= 0,96 x x 1,08 = 1,03 Thayvào(6)được: = M== 13,83 (KGm) 5.5.Chọn cấu kẹp: -Kẹp chặt chi tiết gia công cấu trục ren 5.6.Sơ đồ tác dụng lực : W F2 F1 M 5.7.Tính lực kẹp: Để chi tiết không quay quanh trục mũi khoét : (Fms1.0,032 ) + (Fms2.0,065) = M (Wtt.fms.0,032) + (Wtt.fms.0,065) = 13,83 (Wtt.0,7.0,032) + (Wtt.0,15.0,065) = 13,83 0,0224Wtt + 9,75.10-3.Wtt = 13,83 0,032Wtt = 13,83 => Wtt = 432 Lực kẹp cần thiết : Wct = Wtt.K Tra sách đồ gá máy cắt kim loại trang 79 : K = 2,4 Thay vào : Wct = 432.2,4 = 1036kg 5.8.Tính bền chi tiết đặt trưng cấu kẹp: Đường kính cần thiết bulong tính theo cơng thức: d = C = 1,4 = 14,24 => Vậy ta chọn d =16 mm 5.9-5.10.Chọn chi tiết tiêu chuẩn đồ gá, vẽ hình: Tra sách giáo trình đồ gá máy cắt kim loại: -Chốt đầu phẳng ∅12 : D= 12; d= 10; H= 8; b= 3; L= 20; -Phiến tỳ phẳng: B= 16; L= 100 ; H= 12 -Chốt trám : 5.11.Hướng dẫn lắp ráp, điều chỉnh đồ gá máy: -Hướng dẫn lắp ráp đồ gá lên máy: đồ gá lắp chặt với máy bulong đai ốc M20 vào rãnh bàn máy -Hướng dẫn điều chỉnh đồ gá máy: lắp đồ gá lên bàn máy lắp bulong vào chỗ khuyết thân gá vào rãnh bàn máy, đưa dao khoét 28 vào bạc dẫn hướng xoay trục máy vài vòng điều chỉnh đồ gá cho xoay nhẹ nhàn không bị vướng, siếc chặt bulong đai ốc xoay dao khoét kiểm tra lại lần 5.12.Hướng dẫn sử dụng, thao tác đồ gá gia công: -Trước tiến hành gá đặt chi tiết gia cơng phải kiểm tra tồn đồ gá, vệ sinh đồ gá -Lắp bạc dẫn hướng 30 -Mở tay quay đặt chi tiết vào vị trí định vị -Siếc tay quay kẹp chặt chi tiết khoét lỗ 38 -Thay dao thay bạc dẫn hướng28 khoét lỗ ∅28 -Thay dao thay bạc dẫn hướng 29,8 khoét ∅29,8 -Thay dao thay bạc dẫn hướng ∅29,93 doa lỗ ∅29,93 Thay dao thay bạc dẫn hướng ∅30 doa lỗ ∅30 -Mở tay quay lấy chi tiết ra, vệ sinh đồ gá -Thay bạc dẫn hướng lặp lại thao tác II (Nguyên công VII - Nguyễn Tự Gian Thân) 5.1.Phân tích u cầu kỹ thuật ngun cơng thiết kế đồ gá: -Với yêu cầu kỹ thuật dạng sản xuất hàng loạt vừa để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật gá đặt nhanh chóng thuật tiện thao tác, ta cần thiết kế đồ gá chuyên dùng 5.2.Phân tích phương án định vị kẹp chặt: Theo yêu cầu kỹ thuật chi tiết ta cần định vị theo phương án sau: - Mặt A : Khử bậc tự - Lỗ ∅30 : Khử bậc tự - Mặt T : Khử bậc tự Kẹp chặt chi tiết theo phương án sau: -Lực kẹp tác dụng lên mặt E hướng vào mặt định vị 5.3.Chọn chi tiết định vị, tính sai số chuẩn: Chọn chi tiết định vị: -Định vị mặt A bậc tự lỗ ∅30 bật tự chốt trụ đầu phẳng có vai -Định vị mặt T bậc tự chốt khí nhám Tính sai số chuẩn : -Độ hở lớn Smax Smax=(- Trục gá = - =0,009-0,035 = 0,026 5.4.Tính lực cắt: gia cơng phay thô bán tinh mặt H - Lực cắt phay : Pz= Kp KG (2) Theo bảng 3.5 trang 123 : Cp Xp Yp 30 0,83 0,65 Up ωp Theo bảng (12-1) trang 21 bảng tra chế độ cắt gia cơng khí: Kp = Kmp = = 0,96 Thay vào công thức : Pz = 0,96 = 99,33KG 5.5.Chọn cấu kẹp: -Kẹp chặt chi tiết gia công cấu trục ren qp 0,83 5.6.Sơ đồ tác dụng lực : Pz Px Py Fms2 Fms1 M W W 5.7.Tính lực kẹp: Khi dao bắt đầu chạm vào chi tiết : Để chi tiết không quay quanh tâm (Fms1 + Fms2).22 + (Px.50) = M 2.Fms 22 + Pz.0,55.50 = Pz.50 44.Wtt.0,15 + 99,33.0,55.50= 99,33.50 6,6Wtt + 2731= 4966 6,6Wtt = 2235 => Wtt =338 Khi dao bắt đầu khỏi chi tiết : Để chi tiết không quay quanh tâm (Fms1 + Fms2).22 = M 2.Fms 22 + Pz.0,55.50 = Pz.50 44.Wtt.0,15 = 99,33.50 6,6Wtt = 4966 => Wtt = 752 Lực kẹp cần thiết : Wct = Wtt.K Tra sách đồ gá máy cắt kim loại trang 79 : K = 2,4 Thay vào : Wct = 752.2,4= 1804 kg 5.8.Tính bền chi tiết đặt trưng cấu kẹp: Đường kính cần thiết bulong tính theo cơng thức: d = C = 1,4 = 17,8 => Vậy ta chọn d =18mm 5.9-5.10.Chọn chi tiết tiêu chuẩn đồ gá, vẽ hình: Tra sách giáo trình đồ gá máy cắt kim loại: -Chốt đầu khía nhám ∅14: 26 20.0 14 -chốt đầu thẳng có vai : 30.0 18 72.0 8.0 38 5.11.Hướng dẫn lắp ráp, điều chỉnh đồ gá máy: -Hướng dẫn lắp ráp đồ gá lên máy: đồ gá lắp chặt với bàn máy bulong đai ốc M20 vào rãnh bàn máy -Hướng dẫn điều chỉnh đồ gá máy: lắp đồ gá lên bàn máy lắp bulong vào chỗ khuyết thân gá vào rãnh bàn máy Sao ta cho chạy bàn máy thử xem đồ gá có bị dịch chuyển khơng, khơng dịch chuyển đưa chi tiết lên kẹp chặt gia công 5.12.Hướng dẫn sử dụng, thao tác đồ gá gia công: -Trước tiến hành gá đặt chi tiết gia cơng phải kiểm tra tồn đồ gá, vệ sinh đồ gá -Tiếp theo ta đặt chi tiết lên đồ gá mặt A định vị bậc tự nhờ vai chốt trụ , lỗ định vị bậc tự nhờ chốt trụ mặt D định vị bậc tự chốt đầu khía nhám - Chi tiết kẹp chặt chi tiết đai ốc thơng qua vịng đệm chữ C Nếu muốn tháo chi tiết phải tháo đai ốc vài vịng rút vịng đệm chữ C lấy chi tiết III NGUYÊN CÔNG IV-BÙI DUY PHƯƠNG: PHAY ĐỒNG THỜI MẶT A,E 5.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật nguyên công Dạng sản xuất yêu cầu dạng sản xuất hàng loạt nên q trình gia cơng cần phải gá đặt nhanh chóng Do ta cần phải thiết kế đồ gá chuyên dùng cho ngun cơng phay đảm bảo q trình gá đặt kẹp chặt nhanh 5.2 Phương pháp định vị kẹp chặt 5.2.1 Định vị Hình 5.11: Sơ đồ định vị kẹp chặt khoan, khoét, doa lỗ Ø16 - Mặt A: Định vị 03 bậc tự - Lỗ 1: Định vị 02 bậc tự - Lỗ 3: Định vị 01 bậc tự 5.2.2 Kẹp chặt - Kẹp chặt cấu kẹp liên động - Lực kẹp hướng vào bề mặt định vị (mặt A) 5.3 Tính lực kẹp Lực Pz = 104kG ( tính tốn trên) phân làm hai thành phần lực Lực hướng kính Px = 0,9.Pz = 0,9.104 = 93kG Lức chạy dao Py = 0,3.Pz = 0,3.104 = 31kG Phương trình cân lực Lực hướng kính có xu hướng lật chi tiết lực kẹp phải có giá trị đủ lớn cho chi tiết khơng bị lật qua trình gia cơng Phương trình sau Px.A = Py (C+B)+W1.(B+C)+W2.B Do kẹp linh động nên cấu kẹp W1 =W2 Thay số vào ta có W1 = 61kG Để an tồn ta nhân thêm hệ số K • • • • • • Với K hệ số an tồn (cơng thức 36, trang 85, TKĐACNCTM) K = K0×K1×K2×K3×K4×K5×K6 • K0 : hệ số an toàn cho tất trường hợp, K0 = 1.5 K1 : hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, K1 = 1.2 K2 : hệ số tăng lực cắt dao mòn, K2 = K3 : hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3 = 1.2 K4 : hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, K4 = 1.3 K5 : hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay, K5 = K6 : hệ số tính đến momen làm quay chi tiết, K6 = 1.5 K = K0×K1×K2×K3×K4×K5×K6 Vậy lực kẹp nhỏ cần kẹp mội mỏ kẹp 4,21.61 = 257kG Chọn cấu kẹp cấu đòn kẹp ren vít có sơ đồ kẹp chặt hình vẽ Nguồn sinh lực: tay công nhân thông qua cấu ren vít Tính chọn đường kính ren vít Áp dụng cơng thức tính lực kẹp trang 79,cnctm d = C W σ (mm) d : đường kính đỉnh ren C = 1,4 σ : ứng suất kéo, (kG/mm2); chọn σ = 10 (kG/mm2) W : lực kẹp ren tạo ra, (kG) d= (mm) Vậy chọn d =10 mm ta chon bulông M10 5.4 Ưu khuyết điểm đồ gá Các chi tiết định vị đồ gá đơn giản, dễ thay bị mòn Cơ cấu kẹp chặt dễ thao tác gá đặt 5.5 Hướng dẫn bảo quản đồ gá Khi gia công sản phẩm cần phải cẩn thận tránh làm hư hỏng chốt định vị, gá đặt lực kẹp phải vừa phải không cần phải xiết lực lớn để tránh làm biến dạng chi tiết gia công Khi gia công xong phải lau chùi lại đồ gá cất cẩn thận 5.6 Hướng dẫn sử dụng đồ gá Trước tiến hành gá đặt chi tiết gia công ta kiểm tra tồn đồ gá Sau ta dùng chìa khố vặn đai ốc hai cấu kẹp liên động kéo hai mỏ kẹp hai phía Tiếp theo ta đặt chi tiết gia cơng vào vị trí định vị Sau chi tiết gia cơng đặt vị trí gia cơng ta tiến hành kẹp chặt cách ta đưa mỏ kẹp hướng vào đến vị trí kẹp chặt Sau dùng chìa khố xiết chặt hai đai ốc Chúng ăn ren chi tiết bulông xuống ép mỏ kẹp tạo lực kẹp chặt cho chi tiết gia công Sau kẹp chặt ta tiến hành gia công Sau gia công xong ta lấy chi tiết gia công động tác làm tương tự ta tiến hành gia công chi tiết lại 5.7 Một số chi tiết tiêu chuẩn 5.7.1 Phiến tỳ Hình 5.2: Phiến tỳ 5.7.2 Chốt trám Hình 5.3: Chốt trám 5.7.3 Chốt định vị IV NGUYÊN CƠNG XII: KHOAN LỖ Ø6 5.8 Phân tích u cầu kỹ thuật nguyên công Dạng sản xuất yêu cầu dạng sản xuất hàng loạt nên trình gia cơng cần phải gá đặt nhanh chóng Do ta cần phải thiết kế đồ gá chuyên dùng cho ngun cơng khoan đảm bảo q trình gá đặt kẹp chặt nhanh 5.9 Phương pháp định vị kẹp chặt 5.9.1 Định vị Hình 5.42: Sơ đồ định vị kẹp chặt khoan Ø6 - Mặt A: Định vị 03 bậc tự - Lỗ Ø30: Định vị 02 bậc tự - Mặt L: Định vị 01 bậc tự 5.9.2 Kẹp chặt - Kẹp chặt cấu kẹp bulong, vòng đệm chữ C - Lực kẹp hướng vào bề mặt định vị (mặt A) 5.10 Tính lực kẹp Lực Mz = 0,3kGm , ( tính tốn trên) Dựa vào sơ đồ định vi ta thấy lực làm cho chi tiết xoay quanh trục làm cho chi tiết dịch chuyển khỏi mặt định vị Phương trình cân lực • • • • • • Để chi tiết không trượt khỏi mặt định vị Mz = Fms1 => Mz = Wt.f1 Trong đó: f1 f2: hệ số ma sát (tra bảng 3-4, trang 91, TKĐACNCTM), chọn f = 0,6 cho mặt gia cơng l1 l2: lượng dịch chuyển chi tiết (mm) Với K hệ số an tồn (cơng thức 36, trang 85, TKĐACNCTM) K = K0ìK1ìK2ìK3ìK4ìK5ìK6 ã K0 : h s an ton cho tất trường hợp, K0 = 1.5 K1 : hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi, K1 = 1.2 K2 : hệ số tăng lực cắt dao mòn, K2 = K3 : hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3 = 1.2 K4 : hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt, K4 = 1.3 K5 : hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay, K5 = K6 : hệ số tính đến momen làm quay chi tiết, K6 = 1.5 K = K0×K1×K2×K3×K4×K5×K6 Thay số vào ta có Wt = 2,1kG Để chi tiết khơng xoay quanh tâm chốt Fms3+Fms4.104.K = Mz.104 Wt.0,12.4,21 = Mz.104 Vậy lực kẹp nhỏ cần kẹp 1095kG Chọn cấu kẹp cấu địn kẹp ren vít có sơ đồ kẹp chặt hình vẽ Nguồn sinh lực: tay cơng nhân thơng qua cấu ren vít Tính chọn đường kính ren vít Áp dụng cơng thức tính lực kẹp trang 79,cnctm d = C W σ (mm) d : đường kính đỉnh ren C = 1,4 σ : ứng suất kéo, (kG/mm2); chọn σ = 10 (kG/mm2) W : lực kẹp ren tạo ra, (kG) d= (mm) Vậy chọn d =14 mm ta chon bulông M14 5.11 Ưu khuyết điểm đồ gá Các chi tiết định vị đồ gá đơn giản, dễ thay bị mòn Cơ cấu kẹp chặt dễ thao tác gá đặt 5.12 Hướng dẫn bảo quản đồ gá Khi gia công sản phẩm cần phải cẩn thận tránh làm hư hỏng chốt định vị, gá đặt lực kẹp phải vừa phải không cần phải xiết lực lớn để tránh làm biến dạng chi tiết gia công Khi gia công xong phải lau chùi lại đồ gá cất cẩn thận 5.13 Hướng dẫn sử dụng đồ gá Trước tiến hành gá đặt chi tiết gia công ta kiểm tra tồn đồ gá Sau ta dùng chìa khố vặn đai ốc cấu kẹp kéo vòng đệm chữ C Tiếp theo ta đặt chi tiết gia cơng vào vị trí định vị Sau chi tiết gia cơng đặt vị trí gia công ta tiến hành kẹp chặt cách ta đưa vịng đệm chữ C vào bu lơng Sau dùng chìa khố xiết chặt đai ốc Chúng ăn ren chi tiết bulơng xuống ép vịng đệm tạo lực kẹp chặt cho chi tiết gia công Sau kẹp chặt ta tiến hành gia công Sau gia công xong ta lấy chi tiết gia công động tác làm tương tự ta tiến hành gia cơng chi tiết cịn lại Chương KẾT LUẬN QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết ụ gá dao CNC thiết kế với tất 13 ngun cơng với trình tự cụ thể ngun cơng Với quy trình giải yêu cầu kỹ cho chi tiết cần gia công Đồ gá nguyên công dễ sử dụng, gá đặt nhanh chóng an tồn, chưa thực tối ưu giải yêu cầu kỹ thuật ngun cơng Trong q trình thực đồ án khơng tránh khỏi thiếu sót mong nhận đóng góp ý kiến từ thầy cho quy trình cơng nghệ hồn thiện
Ngày đăng: 20/08/2020, 01:14
Xem thêm: