Đồ án công nghệ chế tạo máy trục vít Full bản vẽ 2D + thuyết minh)

Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Mục lục Trang Lời nói đầu Ch-ơng I Qui trình chế tạo chi tiết trục vít Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết 3 Xác định dạng sản xuất 4 Chọn ph-ơng pháp chế tạo phôi Chuẩn định vị Các b-ớc công nghệ Ch-ơng II:L-ợng d- gia công Ch-ơng III:Chế độ cắt thời gian nguyên công Nguyên công 4:Khoả mặt đầu khoan tâm Nguyên công 5:Tiện thô nửa trục Nguyên công 6:Tiện thô nửa trục lại 16 Nguyên công 7:Tiện tinh nửa trục 18 Nguyên công 8:Tiện tinh nửa trục lại 22 Nguyên công 9:Tiện 24 Nguyên công 10:Phay rÃnh then 26 Nguyên công 11:Khoan lỗ 28 Nguyên công 13:Mài 30 Ch-ơng IV.Thiết kế đồ gá 32 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Lời nói đầu Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án chuyên ngành sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy, nhằm cung cấp kiến thức để giải vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo Sau thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, sinh viên đ-ợc làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn khả kết hợp so sánh kiến thức lý thuyết thực tế sản xuất, độc lập sáng tạo để giải vấn đề công nghệ cụ thể Xuất phát từ tầm quan trọng em đ-ợc nhận đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp Trong phần thuyết minh gồm có: Tính toán chi tiết gia công, xác định dạng sản xuất, xác định ph-ơng pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, tính thời gian gia công, tính l-ơng d-, tính toán thiết kế đồ gá Những giáo trình tra cứu: Công nghệ chế tạo máy (Tập 2), Máy cắt kim loại, Nguyên lý cắt kim loại, đồ gá,sổ tay Atlas đồ gá,sổ tay công nghệ chế tạo máy(T ập 2) Đ-ợc giúp đỡ tận tình thầy giáo: Nguyễn Thế Đạt, đến em đà hoàn thành nhiệm vụ mình, nhiều thiếu sót trình làm đồ án, em kính mong bảo tận tình thày môn để em củng cố thêm kiến thức hoàn thành tốt nhiệm vụ Em xin chân thành cảm ơn./ Tháng - 2002 Sinh viên Ngô Khánh Hiếu Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy CHƯƠNG I : ngô khánh hiếu tin2-k43 QUI TRìNH CÔ NG NGHệ CHế TạO Chi tiết trục vít 1-Phân tích chức làm viƯc cđa chi tiÕt Trơc vÝt lµ mét chi tiết quan trọng nhiều sản phẩm ngành chế tạo máy.Trục vít chi tiết dùng chủ yếu để truyền chuyển động,biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến ng-ợc lại.Trục vít có bề mặt cần gia công bề mặt trụ tròn xoay bề mặt trục vít.Các bề mặt tròn xoay th-ờng dùng làm mặt lắp ghép Do bề mặt th-ờng đ-ợc gia công với độ xác khác có nhiều bề mặt không phảI gia công Với vật liệu làm thép 40X có thành phần nh- sau: HB=127;b=1000(N/mm2); c=800(N/mm2); C=0.360.44 Si=0,170.37 Mn=0,50.8 Cr=0.8-1.1% B=0.002-0.005% 2-Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Chi tiết gia công chi tiết dạng trục - Các bề mặt trục có khả gia công dao tiện thông th-ờng - Đ-ờng kính cổ trục giảm dần hai phía - Trong tr-ờng hợp then trục trục phải giữ nguyên kết cấu - Kết cấu trục không đối xứng gia công máy chép hình thuỷ lực - Ta có l/d=321/52 Dạng sản xuất hàng loạt vừa Chọn ph-ơng pháp chế tạo phôi: Đối với chi tiết dạng trục ta dïng vËt liƯu bao gåm thÐp c¸c bon nh- thép 35,40,45 ;thép hợp kim nh- thép crôm,crôm-niken;40X;40;50 Trong ta chọn vật liệu để gia công chi tiết trục vít thép 40X Việc chọn phôi để chế tạo trục phụ thuộc vào hình dáng ,kết cấu sản l-ợng loại trục đó.Ví dụ trục trơn tốt dùng phôi thanh.Với trục bậc có đ-ờng kính chênh không lớn dùng phôi cán nóng Trong sản xuất nhỏ đơn phôi trục đ-ợc chế tạo rèn tự rèn tự khuôn đơn giản ,đôi dùng phôi cán nóng Phôi loại trục lớn đ-ợc chế tạo cách rèn tự hàn ghép phần Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối phôi trục đ-ợc chế tạo dập nóng máy dập ép máy ép,với trục bậc rèn máy rèn ngang chế tạo ph-ơng pháp đúc Đối với chi tiết trục vít ta không nên chọn phôi phôi đúc phôi đúc cho chất l-ợng bề mặt không tốt chi tiết đúc th-ờng có tính không cao.Chúng ta chọn phôi với độ xác chấp nhận đ-ợc nh-ng nh-ợc điểm lớn loại phôi tốn vật liệu Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Từ ta thấy chọn phôi dập nóng tốt loại phôi đảm bảo đ-ợc tiêu chuẩn nh-:hình dáng phôi gần với chi tiết gia công ,l-ợng d- hợp lí,có thể sản xuất phôi hàng loạt, 5.Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng trục Đối với chi tiết dạng trục yêu cầu độ đồng tâm cổ trục quan trọng.Để đảm bảo yêu cầu này,khi gia công trục cần phải dùng chuẩn tinh thống Chuẩn thống gia công chi tiết dạng trục hai lỗ tâm côn hai đầu trục.Dùng hai lỗ tâm côn làm chuẩn hoàn thành việc gia công thô tinh hầu hết bề mặt trục Nh-ng chi tiÕt trơc vÝt bµi nµy chóng ta chän chn có khác so với trên.Ta lấy chuẩn thô mặt trục lỗ tâm trục,biện pháp thực dùng mâm cặp ba chấu tự định tâm đầu kết hợp với chống tâm đầu lại Khi gia công tinh ta lại lấy chuẩn hai lỗ tâm,thực cách chống tâm hai đầu,để chống xoay dùng thêm tốc đầu Khi gia công phần khác trục nh- then,lỗ dùng chuẩn mặt trục nh-ng đ-ợc thực cách dùng khối V kết hợp với chốt tỳ để khống chế đủ số bậc tự cần thiết Lập bảng trình tự nguyên công sơ đồ định vị Ta có trình tự nguyên công nh- vẽ sơ đồ nguyên công,gồm b-ớc sau: 1- Làm phôi(phôi phôi dập nóng khuôn kín) 2- Làm 3- ủ 4- Khoả mặt đầu khoan tâm 5- Tiện thô nửa trục 6-Tiện thô nửa trục lại 7.Tiện tinh nửa trục 8.Tiện tinh nửa trục lại 9.Tiện 10.Phay rÃnh then 11 Khoan lỗ Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 12 Nhiệt luyện 13 Mài 14 Kiểm tra CHƯ Ơ NG IV :l-ợng D- gia công I.L-ợng d- phôi dập nóng Đối với kích th-ớc l=321mm kích th-ớc đ-ờng kính ta chọn l-ợng d- cho phôi nh- sau L-ợng d- theo chiều dài a=2mm L-ợng d- h-ớng kính cổ trục a=2,5mm II.L-ợng d- cho nguyên công L-ợng d- cho nguyên công phay mặt đầu Khi gia công mặt đầu ta lấy l-ợng d- l-ợng d- phôi a=2mm Đối với 25 ta chọn l-ợng d- cho nguyên công nh- sau + Khi tiƯn tinh ta chän l-ỵng d- vỊ mét phÝa a=0,5mm +Khi tiện thô ta lấy l-ợng d- l-ợng d- phôi ,về phía a=2,5mm Đối với 28 ta chọn l-ợng d- cho nguyên công tiện thô phía a=2,5mm Đối với 40 ta chọn l-ợng d- cho nguyên công nh- sau +Khi mài ta chọn l-ợng d- phía a=0,3mm +Khi tiện thô ta lấy l-ợng d- phía l-ợng d- phôi a=2,5mm Đối với 35 ta chọn l-ợng d- cho nguyên công nh- sau +Khi mài ta lấy l-ợng d- phía a=0,3mm +Khi tiƯn tinh ta lÊy l-ỵng d- vỊ mét phÝa a=0,3+0,5=0,8mm +Khi tiƯn tinh ta lÊy l-ỵng d- a=2,5mm Đối với 52 ta chọn l-ợng d- cho nguyên công nh- sau +Khi mài ta lấy l-ợng d- mét phÝa a=0,3mm +Khi tiƯn tinh ta lÊy l-ỵng d- vỊ mét phÝa a=0,3+0,5=0,8mm +Khi tiƯn tinh ta lÊy l-ỵng d- a=2,5mm Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 L-ợng d- cho gia công +Khi mài ta chọn l-ợng d- a=0,25mm ch-ơng iii : TíNH CHế Độ CắT Nguyên công 4:Phay mặt đầu khoan tâm Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đ-ợc định vị hai khối V ngắn định vị bậc tự ,ngoài để chống dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta dùng chốt để định vị bậc tự thứ năm Chọn maý Ta chọn máy gia công máy phay khoan tâm có kí hiệu MP-71M,có thông số: Đ-ờng kính gia công 25-125(mm) Chiều dài chi tiết gia công 200-500(mm) Giới hạn chạy dao dao phay 20-400(mm/ph) Sè cÊp tèc ®é cđa dao phay Giới hạn số vòng quay dao phay 125-712(vòng/phút) Số cấp tốc độ dao khoan Giới hạn số vòng quay dao khoan 20-300(mm/ph) Công suất động phay-khoan 7.5-2.2(KW) Các b-ớc công nghệ B-ớc 1:Phay mặt đầu Kích th-ớc cần đạt đ-ợc 321mm +Chọn dụng cụ cắt: Ta chọn dao phay mặt đầu hợp kim T15K6 có thông số sau: D=80(mm),Z=5(răng), Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 +Chế độ cắt: Khi gia công mặt đầu ta chọn chiều sâu cắt t=2mm Bảng 5-125 ,ta chọn b-ớc tiến dao Sz=0.13(mm/răng) L-ợng chạy dao vòng S0=0,13.5=0.65(mm/vòng) Bảng 5-126 ta chọn tốc độ cắt Vb =300(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh- tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x300 =216(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000 216 = 214 ,3(v / ph) 3,14 321 Theo m¸y ta chän đ-ợc nm=200(v/ph) Nh- tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.321.200 = 201.8(m / ph) 1000 L-ợng chạy dao Sp=0,65.200=130(mm/vòng) Theo máy ta chọn Sp=150(mm/vòng) B-ớc 2:Khoan tâm Chọn mũi khoan mũi khoan tâm đuôi trụ làm vËt liƯu T15K6,cã c¸c kÝch th-íc nh- sau: d=5mm; L=132mm;l=87mm +Chế độ cắt: Chọn chiều sâu cắt t=2.5mm Bảng 5-86 ,ta chọn b-ớc tiến dao S=0.2(mm/răng) Bảng 5-126 ta chọn tốc độ cắt Vb =32(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -HƯ sè phơ thc vµo ti bỊn cđa dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh- tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x32 =23.04(m/phút) Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000 23,04 = 1467 ,5(v / ph) 3,14 Theo m¸y ta chọn đ-ợc nm=1500(v/ph) Nh- tốc độ cắt thực tế lµ: Vtt= 3,143.5.1500 = 23,57(m / ph) 1000 Thêi gian nguyên công +Thời gian phay mặt đầu T1 = L + L1 + L2 30 + 14 ,5 + = =0,4(phót) 200 0,65 S n L1= t ( D − t ) + = 2(80 − 2) + =14,5mm L2=3mm L=30mm +Thêi gian khoan t©m T2 = L + L1 S n L=(d/2)ctg+1=2,5.ctg60+1=2,5mm L1=(D-d)/2ctg+1=2,5mm T2 = 2,5 + 2,5 =0,02(phót) 1500 0,2 Thêi gian tỉng céng T=T1+T2=0,02+0,4=0,42(phót) Nguyên công 5:Tiện thô nửa trục 1-Sơ đồ gá đặt Chi tiết đ-ợc định vị mâm cặp ba chấu tự định tâm đầu (định vị bậc tự đầu đ-ợc định vị kẹp chặt cách chống tâm Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 2-Chọn máy Các thông số máy tiện T620 : Đ-ờng kính gia công lớn : Dmax=400mm Khoảng cách hai mũi tâm :1400mm Số cấp tốc độ trục : 23 Giới hạn vòng quay trục :25 2000 Công suất động : 10 kw Các b-ớc công nghệ : - B-ớc 1:Gia công thô phần trục có đ-ờng kính 25 Đ-ờng kính cần đạt đ-ợc 26 −−00 065 149 +Chän dơng c¾t : Chän dao tiện thân cong có góc nghiêngchính 90,vật liệu T15K6 Theo b¶ng 4-6 STCNCTM I ,ta chän kÝch th-íc dao nh- sau: H=16;B=10;L=100;l=40;=60,n=4;l=10;r=0.5 +Chế độ cắt: Khi gia công thô 26 00 065 149 ta chọn chiều sâu cắt t=2mm Bảng 5-60 ,ta chọn b-ớc tiến dao s=0.35; Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =62(m/ph) Các hƯ sè hiƯu chØnh : -HƯ sè phơ thc vµo độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bỊn cđa dao k3=1 (theo b¶ng 5.7) Nh- vËy tèc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: 10 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.72 = 818.9(v / ph) 3,14.28 Theo m¸y ta chọn đ-ợc nm=800(v/ph) Nh- tốc độ cắt thực tÕ lµ: Vtt= 3,143.28.800 = 70.4(m / ph) 1000 Theo máy ta chọn Sm=0.12mm Thời gian tiện tinh đạt kích th-ớc 25 T04= L + L1 S n L1=2mm L=35mm S=0.12(mm/vßng) n=900(vßng/phót) T04= 35 + =0.34(phót) 0,12 900 Thời gian tiện tinh đạt kÝch th-íc 28 T04= L + L1 S n L1=2mm L=65mm S=0.12(mm/vßng) n=800(vßng/phót) T04= 65 + =0.70(phót) 0,12 800 Thời gian nguyên công T=0.70+0.34=1.04(phút) Nguyên công 9:Tiện trục vít 1-Sơ đồ gá đặt 24 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Chi tiết đ-ợc định vị mâm cặp ba chấu tự định tâm đầu (định vị bậc tự đầu đ-ợc định vị kẹp chặt cách chống tâm 2-Chọn máy Các thông số máy tiện T620 : Đ-ờng kính gia công lớn : Dmax=400mm Khoảng cách hai mũi tâm :1400mm Số cấp tốc độ trục : 23 Giới hạn vòng quay trục :25 2000 Công suất động : 10 KW Các b-ớc công nghệ : Tiện +Chọn dụng cụ cắt Chọn dao tiện gắn hợp kim cøng ,vËt liƯu T15K6 Theo b¶ng 4-13 STCNCTM I ,ta chän kÝch th-íc cđa dao nh- sau: H=32;B=20;L=170;n=5;l=10 +ChÕ ®é cắt: Khi gia công thô ren ta chọn chiều sâu cắt t=8mm Bảng 5-71 ,ta chọn b-ớc tiến dao S=0.06mm/vòng; Bảng 5-71 ta chọn tốc độ cắt Vb =22(m/ph) Các hƯ sè hiƯu chØnh : -HƯ sè phơ thc vµo độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bỊn cđa dao k3=1 (theo b¶ng 5.7) Nh- vËy tèc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x22 =15,84(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: 25 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy nt = ngô khánh hiếu c¬ tin2-k43 1000 15 ,84 = 97 (v / ph) 3,14 52 Theo máy ta chọn đ-ợc n=100(v/ph) Nh- tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.52.100 = 16,3(m / ph) 1000 Theo m¸y ta chän Sm=0.2mm Thêi gian tiện T01= L + L1 S n L1=t/tg+2=2/tg60+2=3mm L=65mm S=0,2(mm/vßng) n=100(vßng/phót) T0 = 65 + =3,4(phót) 0,2.100 Nguyên công 10:Phay rÃnh then Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đ-ợc định vị hai khối V ngắn định vị bậc tự ,ngoài để chống dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta dùng chốt để định vị bậc tự thứ năm Để tăng độ cứng vững ta dùng chốt tỳ phụ chống vào đầu trục,chốt tỳ không tham gia vµo viƯc khèng chÕ sè bËc tù mà có tác dụng làm tăng độ cứng vững hệ thống Chọn maý Ta chọn máy gia công máy phay kí hiệu 6H10 , có thông số: 26 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Khoảng cách từ trục mặt đầu dao tới bàn máy(mm) 50-350(mm) Kích th-ớc bàn máy 200x800(mm) Số cấp chạy dao 12 Giới h¹n ch¹y dao(mm/phót) - Ch¹y dao däc 25-1120 - Ch¹y dao ngang 18-800 - Chạy dao đứng 9-400 Số cấp tốc độ 12 Giới hạn vòng quay (vòng/phút) 50-2240 Công suất động cơ(KW) Kích th-ớc máy(mm) 1720x1750 Các b-ớc công nghệ Phay rÃnh then Kích th-ớc cần đạt đ-ợc 8x28x4(mm) +Chọn dụng cụ cắt: Ta chọn dao phay ngón đuôi trụ có kích th-ớc nh- sau: D=8(mm),L=63(mm),l=19(mm),z=5(răng) +Chế độ cắt: Khi gia công rÃnh then ta chọn chiều sâu cắt t=4mm Bảng 5-153 ,ta chọn b-ớc tiến dao Sz=0.02(mm/răng) L-ợng chạy dao vòng S0=0,02.5=0.1(mm/vòng) Bảng 5-154 ta chọn tốc độ cắt Vb =40(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -HƯ sè phơ thc vµo ti bỊn cđa dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh- tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x40 =28,8(m/phót) Sè vßng quay cđa trơc chÝnh theo tÝnh toán là: nt = 1000 28 ,8 = 1146 5(v / ph) 3,14 27 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Theo máy ta chọn đ-ợc nm=1200(v/ph) Nh- tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.8.1200 = 30.2(m / ph) 1000 L-ợng chạy dao Sp=0,1.1200=120(mm/phút) Theo máy ta chọn Sp=120(mm/phút) Thời gian gia công rÃnh then T0 = h +1 L − D + 28 − + = =45,2(phót) + 0,1 120 Sp Sn h=4mm L=28mm D=8mm Nguyên công 11:Khoan lỗ Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đ-ợc định vị hai khối V ngắn định vị bậc tự ,ngoài để chống dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta dùng chốt để định vị bậc tự thứ năm.Ngoài ta phải dùng thêm chốt tỳ để tỳ vao mặt rÃnh then để định vị bậc tự thứ sáu Để tăng độ cứng vững ta dùng chốt tỳ phụ chống vào đầu trục,chốt tỳ không tham gia vào việc khống chế số bậc tự mà có tác dụng làm tăng độ cứng vững hệ thống Chọn maý Ta chọn máy gia công máy khoan đứng kí hiệu 2M112 , có thông số: Đ-ờng kính gia công lớn 12(mm) Khoảng cách từ trục tới bàn máy 350-1075(mm) Số cấp tốc độ Giới hạn chạy dao(mm/vòng) 0,1-2,24 28 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Số cấp chạy dao Giới hạn vòng quay trục chính(vòng/phút) 68-1100 Công suất động cơ(KW) Kích th-ớc máy(mm) 1270x1700 Các b-ớc công nghệ Khoan lỗ Kích th-ớc cần đạt đ-ợc 5(mm) +Chọn dụng cụ cắt: +Chế độ cắt: Khi gia công rÃnh then ta chọn chiều sâu cắt t=2.5mm Bảng 5-153 ,ta chọn b-ớc tiến dao Sz=0.02(mm/răng) L-ợng chạy dao vòng S0=0,02.5=0.1(mm/vòng) Bảng 5-154 ta chọn tốc độ cắt Vb =40(m/ph) C¸c hƯ sè hiƯu chØnh : -HƯ sè phơ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh- tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x40 =28,8(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000 28 ,8 = 1834 4(v / ph) 3,14 Theo máy ta chọn đ-ợc nm=1800(v/ph) Nh- tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.5.1800 = 28.3(m / ph) 1000 L-ợng chạy dao Sp=0,1.1200=120(mm/vòng) Theo máy ta chọn Sp=120(mm/vòng) Thời gian nguyên công khoan T= L + L1 4+2 = =0,05(phút) 0,1.1200 S n L1=2mm:L1=4mm 29 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Nguyên công 13:Mài Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đ-ợc định vị hai mũi tâm khống chế bậc tự do,ngoài ta để chống xoay ta thêm vào hệ thống tốc mài Chọn maý Ta chọn máy gia công máy mài tròn kí hiệu 3A110 , có thông số: Đ-ờng kính gia công lớn 140(mm) Chiều dài gia công lớn 180(mm) Côn móc ụ tr-ớc No3 Đ-ờng kính đá mài 250(mm) Tốc độ bàn máy 0,03-4(mm/phút) Dịch chuyển ngang lớn ụ mài 125 Chạy dao ngang sau hành trình kép bàn máy 0,001-0,038(mm) Số cấp tốc độ đầu mài Vô cấp Giới hạn số vòng quay 78-780(vòng/phút) Góc quay bàn máy 10o Công suất động cơ(KW) Kích th-ớc máy(mm) 1.5 1560x1750 Các b-ớc công nghệ - B-ớc 1:Mài cổ trục 35 Kích th-ớc cần đạt đ-ợc 35 ++00 017 003 Độ bóng cần đạt đ-ợc Ra=0.8 +Chọn đá mài: Ta chọn đá mài đá mài enbô có kí hiệu 1A1-1,có kichs th-ớc nh- sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm; 30 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Chất kết dính K;Độ hạt 20-M5;Độ cứng CM2-CT2 +Chế độ cắt: Khi mài ta chọn chiều sâu cắt t=0,3mm Bảng 5-204 ,ta chọn l-ợng chạy dao ngang Sct=1,7(mm/phút ) Số vòng quay chi tiết nct=250(vòng/phút) Theo máy ta chọn đ-ợc Sm=1,75(mm/phút) - B-ớc 2:Mài cổ trục 40 Kích th-ớc cần đạt đ-ợc 40 (mm) Độ bóng cần đạt đ-ợc Ra=0.8 +Chọn đá mài: Ta chọn đá mài đá mài enbô có kí hiệu 1A1-1,có kích th-ớc nh- sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm; Chất kết dính K;Độ hạt 20-M5;Độ cứng CM2-CT2 +Chế độ cắt: Khi gia công rÃnh then ta chọn chiều sâu cắt t=0,3mm Bảng 5-204 ,ta chọn l-ợng chạy dao ngang Sct=1,64(mm/phút ) Số vòng quay chi tiết nct=250(vòng/phút) Theo máy ta chọn đ-ợc Sm=1,64(mm/phút) - B-ớc 3:Mài Kích th-ớc cần đạt đ-ợc 6,28-0,1 (mm) Độ bóng cần đạt đ-ợc Ra=0.63 +Chọn đá mài: Ta chọn đá mài đá mài enbô có kí hiệu 1A1-1, đá mài có kích th-ớc nh- sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm; Chất kết dính K;Độ hạt 20-M5;Độ cứng CM2-CT2 +Chế độ cắt: Khi gia công rÃnh then ta chọn chiều sâu cắt t=0,2mm Bảng 5-204 ,ta chọn l-ợng chạy dao ngang Sct=1,45(mm/phót ) Sè vßng quay cđa chi tiÕt nct=250(vòng/phút) Theo máy ta chọn đ-ợc Sm=1,25(mm/phút) 31 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 - B-ớc 4:Mài cổ trục 40:nh- phần - B-ớc 5:Mài cổ trục 35:nh- phần Thời gian mµi: +Thêi gian mµi 35 T01= 1,25  50 h = 1,25  =0.83(phót) 0,3.250 t.nc +Thêi gian mµi 40 T02= 1,25  50 h = 1,25  =0.83(phót) 0,3.250 t.nc +Thời gian mài T03= 1,25 50 h = 1,25  =1,25(phót) 0,2.250 t.nc Thêi gian nguyªn công mài T=2.T01+2.T02+T03=2.0,83+2.0,83+1,25=4,57(phút) Ch-ơng IV : Tính toán Thiết kế đồ gá Xác định kích th-ớc bàn máy,khoảng cách từ bàn máy tới trục Máy gia công máy khoan đứng 2M112,ta xác định đ-ợc : Kích th-ớc bàn máy 355x730(mm x mm) Khoảng cách từ bàn máy tới trục 20-400(mm) Ph-ơng pháp định vị + Chi tiết đ-ợc định vị hai khối V ngắn định vị bậc tự : - Quay quanh x,y - Di chun theo c¸c trơc x,y + §Ó khèng chÕ bËc tù di chuyÓn däc theo trục Z ,chi tiết đ-ợc định vị chốt tú +§Ĩ khèng chÕ bËc tù xoay quanh trơc z ,chi tiết đ-ợc định vị chốt tỳ nằm theo ph-ơng vuông góc với chốt tỳ + Ngoài ,để đảm bảo độ cứng vững chi tiết khoan đầu chi tiết đ-ợc chống chốt tỳ phụ (Không có tác dụng khống chế bậc tự do) 3.Xác định ph-ơng ,chiều,điểm đặt lực cắt,lực kẹp 32 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Các lực gồm có : + Lực cắt P0 ,lực vòng Mk +Lực kẹp W Xác định lực kẹp cần thiết Ta có Mx=10.Cm.Dq.Sy.kp Po=Cp.Dq.tx.Sy.kp Theo bảng 5-32,ta chọn đ-ợc Cm=0.035,q=2,y=0.8 Cp=62,q=1,y=0.7 Bảng 5-9,ta chọn đ-ợc kmp=kp=(B/750)n=(1000/750)0.75=1,24 Chiều sâu cắt t=5/2=2.5mm L-ợng chạy dao S=0.1mm/vòng Lực cắt Po=62.5.0.10.7.1,24=76.7(KG) Mc=10.0.035.52.0.10.8.0.85=1.2(N.m) Hệ số an toàn K=K0.K1 K2 K3 K4 K5 K6 K0-HÖ sè an toàn cho tất tr-ờng hợp K0=1.5 K1- Hệ số tính đến tr-ờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi K1=1 K2-Hệ số tăng lực cắt dao mòn K2=1 K3-Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K3=1 K4-Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt K4=1 K5-Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp chặt K5=1 K6-Hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết K6=1,5 K=1,5.1.1.1.1,2.1,3.1,5=3,51 Ta cã lùc kĐp chỈt khoan: f-HƯ số ma sát bề mặt tiếp xúc khối V víi chi tiÕt ,theo b¶ng 34 ta chän f=0.15 f1-Hệ số ma sát chi tiết mỏ kẹp f1=0.3 33 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Khi khoan nh- hình lực ma sát bề mặt tiếp xúc khối V với chi tiết chi tiết với mỏ kĐp chèng xoay lùc c¾t P0 sinh Ta cã c«ng thøc tÝnh lùc kĐp:  90 =437,5(KG) = W=  90 ( f + f1 sin ) R (0,15 + 0,3 sin )12,5 2 K P0 R sin 2,925.76,7.12,5 sin Chän c¬ cÊu kẹp chặt Theo công thức,ta tính đ-ợc đ-ờng kính bu lông kẹp chặt D=1,4 W =1,4 437,5 =10,3mm Theo tiêu chuẩn ta chọn bu lông M10 Theo b¶ng 8-20 STCNCTM2 ta chän kĐp cã kÝch th-ớc nh- sau L=63,B=28,H=12,b=12mm,b1=18mm,b2=18mm,b3=2,5mm,h=1,6mm,h1=4mm, 34 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 l=28mm,A=28mm,d=12mm,d1=20mm,d2=8mm,l=6mm,l2=8mm,c=8mm,c1=3mm, r=10mm,r1=10mm Ta chọn đ-ợc khối V cố định có kích th-ớc nh- sau: H=32mm,L=25mm,B=70mm;d=9mm;d1=14mm;B1=32mm;;b=12mm;d2=6mm; l=10mm;h=8.5mm;h1=14mm;c=1mm;r=1,6mm;A=50mm;A1=12mm;A2=16mm; Ta chọn đ-ợc kích th-ớc cđa b¹c dÉn h-íng nh- sau: d1=8mm;d2=M5;D=9mm;D1=18mm;D2=13mm;D3=8,6mm;H=25mm;H1=16mm; h=8mm;c=1mm;t=6mm;b=10mm;n=5mm;k=1,5mm;m=13mm;r=1mm;r1=15mm; r2=6,5mm 6.TÝnh sai số cho phép đồ gá Chi tiết đ-ợc định vị bậc tự ,kích th-ớc lỗ ta chọn mũi khoan.Số chi tiết đ-ợc gia công đồ gá N= 1500 35 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Sai số đồ gá ảnh h-ởng đến sai số kích th-ớc gia công nh-ng phần lớn ảnh h-ởng đến sai số vị trí t-ơng quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn Sai số đồ gá tiên ,tiện trong,mài ảnh h-ởng đến sai số vị trí t-ơng quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn chi tiết gia công nh-ng không ảnh h-ởng đến sai số hình dáng bề mặt gia công a.Sai số chuẩn c chuẩn định vị không trùng với gốc kích th-ớc gây Theo b¶ng 19-TKCNCTM ta cã c = 0(m) b.Sai số kẹp chặt k Do lực kẹp gây sai số kẹp chặt đ-ợc xác định k =0.04(mm) c.Sai số mòn m Do đồ gá bị gây sai số mòn đ-ợc tính theo công thức sau: m = N (m) chän =0,5 m = 0,5 1500 = 19(m) d.Sai số điều chỉnh dc Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá.Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ đ-ợc dùng để điều chỉnh lắp ráp.Trong thực tế tính toán đồ gá ta có thÓ lÊy dc = 510 (m) ,lÊy dc = 8(m) e.Sai số chế tạo cho phép đồ gá ct Sai số cần xác định thiết kế đồ gá.Do số sai số phân bố theo quy luật chuẩn ph-ơng chúng khó xác định nên ta dùng công thức sau để tính Sai số gá đặt cho phép gđ ct = Với sai số gá ®Ỉt cho phÐp   −  gd c +  k2 +  m2 +  dc2  gd = (1/2 1/5)., lÊy gd =1/3. = 1/3 0,2 = 0.07 (mm) ct = ( ) 0,07 − + 0.04 + 0,0192 + 0.0082 = 0.054(mm) 36 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá : Độ không vuông góc tâm mặt phiến tỳ mặt đế đồ gá 0.054mm 100mm chiều dài Độ không đồng tâm hai bề mặt 0,054 (mm) Độ không song song tâm khối V đế đồ gá 0,054mm 100mm chiều dài 37 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Tài liệu tham khảo Thiết kế đồ công nghệ chế tạo maý(NXB Khoa học kỹ thuật Hà nội 1987) Công nghệ chế tạo máy 2Tập (Nguyễn Đắc Lộc tác giả) Đồ gá (Lê Văn Tiến-Trần Văn Địch-Trần Xuân Việt) Sổ tay công nghệ chế tạo máy(Nguyễn Đắc Lộc tác giả) Thiết kế tính toán máy cắt kim loại (Phạm Đắp tác giả) Sổ tay Atlas đồ gá (Trần Văn Địch) 38 .. .Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu tin2-k43 Lời nói đầu Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án chuyên ngành sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy, nhằm cung cấp... T04= 65 + 3,5 =0.38(phút) 0,36 500 Thời gian nguyen công tiện thô nửa trục T0=T01+T02+T03+T04 +T0 5+ T06=0,3 8+0 ,0 3+0 ,6 7+0 ,1 2+0 ,1 6+0 ,19=1,55(phút) 15 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu... sáng tạo để giải vấn đề công nghệ cụ thể Xuất phát từ tầm quan trọng em đ-ợc nhận đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp Trong phần thuyết