Đồ án công nghệ chế tạo máy nắp bơm ( Full bản vẽ 2D + thuyết minh)

GVHD: Đặng Minh Phụng Đồ án Công nghệ Chế tạo máy BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Trường ĐH SPKT TP.HCM Độc lập – Tự – Hạnh phúc *** -o0o KHOA CƠ KHÍ MÁY – BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên: Ngành: Nguyễn Trọng Hiếu Nguyễn Đại Bách Công nghệ chế tạo máy MSSV: 19344008 MSSV: 19344002 Lớp: 19344 Tên đề tài: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết nắp bơm I II III IV V Nội dung thuyết minh tính tốn: Nội dung trình tự thiết kế đồ án Nghiên cứu chi tiết gia công tạo phôi Thiết kế trình tự gia cơng Thiết kế ngun cơng Tính lượng dư gia công Thiết kế đồ gá Các vẽ: Bản vẽ chi tiết: (A3) Bản vẽ chi tiết lồng phôi: (A3) Bản vẽ mẫu đúc: (A3) Bản vẽ lắp khuôn đúc: (A3) Tập vẽ sơ đồ nguyên công: (A3) Bản vẽ thiết kế đồ gá: (A1) Bản vẽ kết cấu nguyên công: (A3) Ngày giao nhiệm vụ: Ngày hoàn thành nhiệm vụ: Giáo viên hướng dẫn: Đặng Minh Phụng Chủ nhiệm môn (Ký tên) Giáo viên hướng dẫn (Ký tên) GVHD: Đặng Minh Phụng Đồ án Công nghệ Chế tạo máy MỤC LỤC Lời nói đầu Chương 1: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG CHƯƠNG CHỌN PHÔI, PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG 2.1 Chọn phôi 2.2 Phương pháp chế tạo phôi: 2.3 Bản vẽ lồng phôi: 2.4 Tính hệ số dịch chuyển vật liệu: Chương 3: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG .10 3.1 Nguyên công I: Chuấn bị phôi 10 3.2 Nguyên công II: Tiện thô C Tiện thô, tinh B .10 3.3 Nguyên công III: Tiện thô, tiện tinh mặt D 15 3.4 Nguyên công IV: tiện thô mặt E, tiện thô, tiện tinh mặt V tiện thô Ø45±0.1 17 3.5 Nguyên công V: tiện thô, tiện tinh mặt A tiện thô Ø45±0.1 20 3.6 Nguyên công VI: Khoan đồng thời lỗ Ø11 23 3.7 Nguyên công VII: Khoan, Taro ren đồng thời lỗ M8 25 3.8 Nguyên công VIII: Tổng kiểm tra 28 Chương : TÍNH LƯỢNG DƯ NGUN CƠNG 29 CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 31 5.1 Đồ gá khoan taro lỗ M8: 31 5.2 Khoan – Taro lỗ M5 (NC Mới) 38 Tài liệu tham khảo 45 SVTH: Phan Ngọc Cường Trà Hoàng Khải GVHD: Phan Thanh Vũ GVHD: Đặng Minh Phụng Đồ án Cơng nghệ Chế tạo máy Lời nói đầu Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án có tầm quan trọng sinh viên ngành khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học môn Công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy cắt kim loại, dụng cụ cắt Đồ án giúp cho sinh viên hiểu dần thiết kế tính tốn qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Khoa học ngày phát triển, với đời hệ thống sản xuất linh hoạt FMS, CIM, việc thiết kế quy trình cơng nghệ để gia cơng chi tiết, từ chế tạo máy móc thiết bị cụ thể công việc kỹ sư Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho người học nắm vững, có hiệu phương pháp vận dụng vào thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Mơn học cịn truyền đạt u cầu tiêu cơng nghệ q trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Được giúp đỡ tận tình thầy giáo, đặc biệt thầy Đặng Minh Phụng giúp em hoàn thành đồ án môn học Tuy nhiên, thời gian giới hạn đồ án môn học nên chắc cịn nhiều thiếu sót Em mong bảo thầy môn chế tạo máy! Em xin chân thành cảm ơn thầy Đặng Minh Phụng giúp đỡ em hoàn thành đồ án này! Sv thực hiện: Nguyễn Trọng Hiếu Nguyễn Đại Bách 19344 008 19344 002 Chương 1: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG 1.1 - - Nắp bơm chi tiết khơng thể thiếu máy bơm, cơng dụng dung để tạo khoang đẩy làm kín khoang Do q trình tháo lắp nắp máy cần phải giữ bulong đai ốc không bị trơn gai xiếc kín để khơng bị rị rỉ , Cấu tạo nắp máy gồm có bulong kích thước 11mm, ren M8 kích thước nắp dài 100mm Trên chi tiết có nhiều mặt lỗ phải gia cơng với độ xác cao có nhiều bề mặt không cần phải gia công.Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ Ø52 Ø105 Nắp bơm làm việc mơi trường có bơi trơn đầy đủ nhiệt độ bình thường 1.2 - Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc chi tiết gia cơng Phân tích vật liệu chế tạo chi tiết gia công Gối đỡ hai chế tạo gang xám GX 15-32: +GX : gang xám +15: giới hạn bền kéo150kg/mm +32: giới hạn bền uốn 320kg/mm - Thành phần hoá học gang xám GX 15-32: +C:3-3,8% +Si: 0,5-3% +Mn: 0,5-0,8% +P: 0,15-0,4% - Gang xám có cấu trúc tinh thể cacbon dạng tự (Graphit) Graphit có độ bền học kém, làm giảm độ bền chặt tổ chức kim loại gang xám có sức bền kéo nhỏ, độ dẻo độ dai - Tuy nhiên, graphit có gang xám làm tăng độ chịu mịn gang, giảm rung động máy - Độ cứng gang xám: HB= 182-199 kg/cm 1.3 Phân tích kết cấu, hình dạng chi tiết: - Nắp bơm chi tiết dạng bạc, có hình dáng kết cấu phức tạp, chi tiết có bề mặt đủ lớn để định vị kẹp chặc Bề mặt làm việc Ø52 Ø105 , cịn mặt khác khơng địi hỏi độ xác cao nên việc chọn cách gia công tương đối đơn giản 1.4 Phân tích độ xác gia cơng: - 1.4.1 Độ xác kích thước:  Kích thước có dẫn dung sai: - Kích thước lỗ Ø52+0.03mm - Kích thước danh nghĩa: D=52mm ES = 0.03mm EI = IT = ES – EI = 0.03mm cấp xác Theo bảng 1.14 BTDSLG trang 18: kích thước Ø52+0.03mm thuộc miền dung sai H Vậy: Ø52+0.03=52H7 Kích thước Ø105 ±0.07 mm Kích thước danh nghĩa:D=105mm ES = 0.07mm EI = -0.07mm IT = ES – EI =0.14mm Cấp xác 10 Theo bảng 1.29 BTDSLG trang 41: kích thước Ø105 ±0.07 mm thuộc miền dung sai js Vậy: Ø105 ±0.07= 105js10 - Kích thước mm Kích thước danh nghĩa : D = 10 ES = 0.015 EI = IT = ES- EI = 0.015 mm Cấp xác Theo bảng 1.14 BTDSLG trang 18 : kích thước mm thuộc miền dung sai H Vậy : = 10H7 Kích thước khơng dẫn dung sai: Kích thước 96 Kích thước danh nghĩa 96 xác định từ mặt có gia cơng cắt gọt nên đạt cấp xác 12, miền dung sai js Theo bảng 1.30 BTDSLG trang 44 ES = +0.175mm EI = -0.175mm Vậy 96 = 96±0.175 - Kích thước 20 Kích thước danh nghĩa 20 xác định từ mặt có gia cơng cắt gọt nên đạt cấp xác 12, miền dung sai js Theo bảng 1.30 BTDSLG trang 44 ES = +0.105mm EI = -0.105mm Vậy 20 = - Kích thước 12 Kích thước danh nghĩa 12 xác định từ mặt khơng gia cơng mặt có gia cơng cắt gọt nên đạt cấp xác 14 , miền dung sai js Theo bảng 1.30 BTDSLG trang 44 ES = +0.215mm EI = -0.215mm Vậy 12 = Vậy 12= 12±0.215 - Kích thước Kích thước danh nghĩa mm xác định từ bề mặt có gia cơng cắt gọt nên đạt cấp xác 12, miền dung sai js Theo bảng 1.30 BTDSLG trang 44 ES = +0.06mm EI = -0.06mm Vậy = 4±0.06 - Kích thước Ø30 Kích thước danh nghĩa 30 mm xác định từ bề mặt không gia công cắt gọt nên đạt cấp xác 16 , miền dung sai js Theo bảng 1.30 BTDSLG trang 44 ES = +0.65mm EI = -0.65mm Vậy 30 = 30±0.65 - Kích thước Ø45 Kích thước danh nghĩa Ø 45 mm xác định từ bề mặt gia công cắt gọt nên đạt cấp xác 12 , miền dung sai H Theo bảng 1.30 BTDSLG trang 44 ES = +0.1mm EI = -0.1mm Vậy Ø45 = 45±0.1 - Kích thước 11 kích thước danh nghĩa 52 xác định từ bề mặt gia công cắt gọt nên đạt cấp xác 12 , miền dung sai H theo bảng 1.30 BTDSLG trang 44 ES = +0.1 EI = -0.1 Vậy 11 = 11 - Kích thước 52 kích thước danh nghĩa 52 xác định từ bề mặt khơng gia cơng cắt gọt nên đạt cấp xác 16 , miền dung sai js theo bảng 1.30 BTDSLG trang 44 ES = 0.95 EI = -0.95 Vậy 52 = 52 1.4.2 Độ xác hình dáng hình học: - Khơng có YCKT đặc biệt hình dáng hình học CTGC 1.4.3 Độ xác vị trí tương quan: - Vị trí tương quan có dẫn (ghi thành yêu cầu kỹ thuật ) - Dung sai độ đồng trục 0.04 1.4.4 Chất lượng bề mặt: -Mặt A: Ra2.5, l= Ra2.5 -Mặt V: Ra2.5, l= ,Ra2.5 -Mặt B: Ra2.5 -Mặt C :Rz40 -Mặt D: Ra2.5 -Mặt E: Rz40 -Lỗ Ø11:Rz20 -Các mặt lại Rz80 1.4.5 u cầu lý tính: - Có giới hạn bền kéo :σk= 150(N/mm) Có giới hạn bền uốn :σu=320(N/mm) Gang xám không cần nhiệt luyện có tính tương đối tốt, tính đúc tính cắt gọt tốt chịu lực nén khử rung động 1.4.6 Kết luận: -Các kích thước có độ xác khơng q cao, hình dáng hình học phức tạp,vị trí tương quan cá bề mặt cần độ xác cao, nhám bề mặt cao R a=1.6.Chất lượng bề mặt tương thích với kích thước, hình dáng hình học vị trí tương quan 1.5 Xác định dạng sản xuất: Số chi tiết sản xuất năm: Trong đó: sản phẩm/năm chi tiết sản phẩm % số phế phẩm % số chi tiết chế tạo thêm dự trữ ( chi tiết ) Ta tra bảng trang 14 (sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) Đây dạng sản xuất hàng khối 5.1.3 Các chi tiết định vị kẹp chặt: + Các chi tiết định vị: Chốt trụ ngắn: - Định vị lên chi tiết : định vị lên chi tiết khống chế bậc tự ( bậc chống tịnh tiến Ox Oy) - Định vị lên thân gá khống chế bậc tự ( bậc chống tịnh tiến Ox , Oy ) Phiến tì vành khăn: - Định vị lên chi tiết: khống chế bậc tự ( chống xoay Oy Ox, chống tịnh tiến Oz) - Định vị lên thân gá: khống chế bậc tự ( chống xoay Oy Ox, chống tịnh tiến Oz) + chi tiết kẹp chặt: sử dụng cấu kẹp đai ốc, vòng đệm c Đai ốc, vòng đệm c: Các chi tiết đặc biệt đồ gá khoan : *Ống dẫn hướng : + Ống dẫn hướng cố định + Ống dẫn hướng thay đổi + Ống dẫn hướng thay đổi nhanh - Ta chọn ống dẫn hướng thay đổi dễ tháo lắp qua trình gia cơng *Tấm dẫn hướng : - Tấm dẫn hướng treo - Tấm dẫn hướng tháo rời - Tấm dẫn hướng cố định - Tấm dẫn hướng lề  Chọn dẫn hướng tháo rời tháo để tiếp tục taro hay thực bước sau 5.1.4 Tính sai số chuẩn: Do lỗ suốt hợp lỗ lại tâm chi tiết đồ gá định vị BTD sai số chuẩn phụ thuộc vào dụng cụ dao cắt mũi khoan taro khơng có sai số chuẩn 5.1.5 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá khoan taro M8: Ta tra sách HD thiết kế đồa án CNCTM trang 147, ta cơng thức: (1) Trong đó: + sai số gá đặt: Với: dung sai nguyên cơng thực + sai số chuẩn: chuẩn định vị trùng với góc kích thước + sai số kẹp chặt: lực kẹp vng góc với phương kích thước + sai số mịn: Trong đó: ( chi tiết gia công đồ gá) + sai điều chỉnh: , chọn Từ liệu thay vào (1), ta được: 5.1.6 Tính lực Po M: - Tính : Tra bảng 7-3 trang 87 (sách CĐC GCCK) ta được: Tra bảng 12-1 13-1 trang 21 ta được: Tra bảng 8-3 trang 88 ta được: S = 0,36-0,44 = 0,4 - Tính M : Tra bảng 7-3 trang 87 Tra bảng 12-1 bảng 13-1 trang 21 ,  = 4600 (N.mm) 5.1.7 Tính lực kẹp, lực siết đai ốc : Hệ số ma sát: -fms : hệ số ma sát chi tiết định vị chi tiết gia công -fms = ( 0,1-0,15) chọn 0,12 bề mặt qua gia cơng Hệ số an toàn K : - K0= 1,4 hệ số đảm bảo - K1 hệ số phụ thuộc dạng bề mặt Chọn K1=1 (đã qua gia công) - K2 hệ số ăn mòn dao K2=(1-1,3) = 1,1 (khi khoan) - K3 hệ số tăng lực cắt lúc gia công bề mặt không liên tục Chọn K3=1 (gia công liên tục) - K4 hệ số thay đổi lực kẹp Chọn K4=1,2 (kẹp sức người) - K5 hệ số ảnh hưởng moment quay quanh tâm chi tiết Chọn K5=1,5 (định vị bình thường ) K= 1,4 1,2 1,1 1,5= 2,8 Tính lực kẹp W: Phương trình cân lực: = 260 KG =>> Chọn đường kính bulong d = C = 1,4 = 7,9 chọn d = mm Trong C =1,4 ren hệ mét – ứng suất kéo ,(Kg/) ; thép 45 =8 W – lực kẹp ren tạo , Kg d – đường kính ren 5.1.8 Ưu điểm, hướng dẫn sử dụng bảo quản đồ gá: - Ưu diểm: + Cấu gọn gàng dễ thao tác gá đặt + Các chi tiết định vị đơn giản dễ thay bị mòn - Hướng dẫn sử dụng : + Trước gá đặt chi tiết gia công cần phải kiểm tra toàn đồ gá + Trước tiên ta gá chi tiết gia cơng (2) vào vị trí tiếp xúc với bề mặt phiến tì vành khăn (11) chốt trụ ngắn (9) thả khối v di động (12) vào tai R13 sau ta thả dẫn hướng tháo rời (5) xuống thông qua then (4) xiết đai ốc (8) tác động vào vịng đệm c (7) Rồi tiến hành gia cơng + Tháo chi tiết: ta vặn nhẹ đai ốc ngược chiều kim đồng hồ vài vòng lấy vòng đệm c chi tiết - Hướng dẫn bảo quản đồ gá: + Gá đặt chi tiết gia công phải cẩn thận tránh làm hư hỏng chi tiết định vị Lực kẹp vừa đủ không lớn để tránh bị biến dạng chi tiết gia công + Khi gia công xong phải vệ sinh đồ gá cất giữ cần thận 5.2 Khoan – Taro lỗ M5 (NC Mới) 5.2.1 Tính chế độ cắt khoan: Nguyên công Mới: Khoan, taro lỗ M6 Sơ đồ gá: Bước 1: Khoan lỗ mm - Đạt kích thước mm Cấp xác: IT11 Độ nhám Rz = 40 um Chọn máy: Máy 2A135 chọn để gia công Chọn dao: (Bảng 4-40 _ Sổ tay CNCTM1 trang 319) Vì gia cơng máy 2A135 máy khoan đứng, nên ta chọn phương pháp khoan lỗ đặc với mũi dao đuôi trụ loại ngắn thông số dao: Thép gió D = mm, L = 60 mm  Dụng cụ: Thước cặp 1/10  Đồ gá: Chuyên dùng  Bậc thợ: 2/7 Xác định chế độ cắt: Tra sách chế độ cắt gia công khí Chiều sâu cắt: Bước tiến: (Bảng 8-3 trang 88 _ Sách Chế độ cắt Gia cơng khí) Gang HB190 Dao thép gió Do chiều sâu cắt (Bảng TMM trang 220 _ Sách Chế độ cắt Gia công khí) Vận tốc cắt V: (Bảng 18-3 trang 95 _ Sách Chế độ cắt Gia cơng khí) Gang HB190 Mũi khoan H (Bảng 19-3 trang 96 _ Sách Chế độ cắt Gia cơng khí) Đường kính mũi khoan: mm (Bảng 20-3 trang 96 _ Sách Chế độ cắt Gia cơng khí) Hệ số phụ thuộc tuổi bền dao: K = (Bảng TMM trang 220 _ Sách Chế độ cắt Gia cơng khí) L: Chiều dài hành trình cắt L = 6,6 mm Lực cắt – Moment xoắn M (Bảng 7-3 trang 87 _ Sách Chế độ cắt Gia cơng khí) Trong cơng thức tính Moment Trong cơng thức tính Lực dọc trục (Thỏa điều kiện kiểm nghiệm) 5.2.2 Thiết kế đồ gá: Sơ đồ gá: Các bước nguyên công:  Bước 1: Khoan địng thời lỗ đạt kích thước ø5, Rz40  Bước 2: Taro ren lỗ đạt M6 bước ren hệ mét Chuẩn định vị gia công: - Mặt E khử bậc tự do:  Chống xoay phương Oy Oz  Chống tịnh tiến phương Ox - Mặt trụ V khử bậc tự do:  Chống tịnh tiến phương Oy  Chống tịnh tiến phương Oz - Mặt gân khử bậc tự do:  Chống xoay phương Ox Phương án kẹp chặt: xiết đai ốc vòng đệm c 5.2.3 Vẽ sơ đồ gá khoan taro lỗ M6: 5.2.4 Các chi tiết định vị kẹp chặt: + Các chi tiết định vị: Phiến tỳ vành khăn kết hợp chốt trụ: - Định vị lên chi tiết/thân gá: định vị lên chi tiết khống chế bậc tự (3 bậc chống tịnh tiến Ox, Oy Oz - bậc chống quay Ox Oy) - Các chi tiết kẹp chặt: sử dụng cấu kẹp đai ốc, vòng đệm c Đai ốc, vòng đệm c: Các chi tiết đặc biệt đồ gá khoan : *Ống dẫn hướng : + Ống dẫn hướng cố định + Ống dẫn hướng thay đổi + Ống dẫn hướng thay đổi nhanh - Ta chọn ống dẫn hướng thay đổi nhanh dễ tháo lắp để thực bước Taro qua trình gia cơng 5.2.5 Tính sai số chuẩn: Do chuẩn định vị trùng với gốc kích thước nên sai số chuẩn = Đồng thời, kích thước lỗ tạo dao khoan, nên sai số phụ thuộc vào dao 5.2.6 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá khoan taro M8: Ta tra sách HD thiết kế đồa án CNCTM trang 147, ta công thức: (1) Trong đó: + sai số gá đặt: Với: dung sai nguyên công thực + sai số chuẩn: chuẩn định vị trùng với góc kích thước + sai số kẹp chặt: lực kẹp vng góc với phương kích thước + sai số mịn: Trong đó: ( chi tiết gia cơng đồ gá) + sai điều chỉnh: , chọn Từ liệu thay vào (1), ta được: 5.2.7 Tính lực Po M: - Tính : Tra bảng 7-3 trang 87 (sách CĐC GCCK) ta được: Tra bảng 12-1 13-1 trang 21 ta được: Tra bảng 8-3 trang 88 ta được: S = 0,27 - 0,33 = 0,3 - Tính M : Tra bảng 7-3 trang 87 Tra bảng 12-1 bảng 13-1 trang 21 ,  = 2000 (N.mm) 5.1.7 Tính lực kẹp, lực siết đai ốc : Hệ số ma sát: -fms : hệ số ma sát chi tiết định vị chi tiết gia công -fms = ( 0,1-0,15) chọn 0,12 bề mặt qua gia cơng Hệ số an tồn K : - K0= 1,4 hệ số đảm bảo - K1 hệ số phụ thuộc dạng bề mặt Chọn K1=1 (đã qua gia cơng) - K2 hệ số ăn mịn dao K2=(1-1,3) = 1,1 (khi khoan) - K3 hệ số tăng lực cắt lúc gia công bề mặt không liên tục Chọn K3=1 (gia công liên tục) - K4 hệ số thay đổi lực kẹp Chọn K4=1,2 (kẹp sức người) - K5 hệ số ảnh hưởng moment quay quanh tâm chi tiết Chọn K5=1,5 (định vị bình thường ) K= 1,4 1,2 1,1 1,5= 2,8 Tính lực kẹp W: Phương trình cân lực: = 111,1 KG =>> Chọn đường kính bulong d = C = 1,4 = 7,9 chọn d = 5.1 mm Trong C =1,4 ren hệ mét – ứng suất kéo ,(Kg/) ; thép 45 =8 W – lực kẹp ren tạo , Kg d – đường kính ren 5.2.8 Ưu điểm, hướng dẫn sử dụng bảo quản đồ gá: - Ưu diểm: + Cấu gọn gàng dễ thao tác gá đặt + Các chi tiết định vị đơn giản dễ thay bị mòn - Hướng dẫn sử dụng : + Trước gá đặt chi tiết gia cơng cần phải kiểm tra tồn đồ gá + Trước tiên ta gá chi tiết gia công vào vị trí tiếp xúc với bề mặt phiến tì vành khăn chốt trụ ngắn quay chi tiết đến gân chi tiết chạm vào bề mặt chốt chặn chống quay ngừng Sau ta thêm vòng đệm C xiết chặt bulong Rồi tiến hành gia công + Tháo chi tiết: ta vặn nhẹ đai ốc ngược chiều kim đồng hồ vài vòng lấy vòng đệm c tịnh tiến chi tiết theo phương Z đề lấy tiết Bảo quản đồ gá: - Không để phoi bám bề mặt định vị, sử dụng xong cần làm phoi thường xuyên - Đây đồ gá chuyên dùng nên cần phải bảo quản thật kỹ lưỡng - Lực kẹp vừa đủ không lớn để tránh bị biến dạng chi tiết gia công - Gá đặt chi tiết gia công phải cẩn thận tránh làm hư hỏng chi tiết định vị Tài liệu tham khảo [1] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc – PGS TS Lê Văn Tiến – PGS TS Ninh Đức Tôn – PGS TS Trần Xuân Việt; Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1; Hà Nội; Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật; 2007; 471trg [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc – PGS TS Lê Văn Tiến – PGS TS Ninh Đức Tôn – PGS TS Trần Xuân Việt; Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2; Hà Nội; Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật; 2007; 582trg [3] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc – PGS TS Lê Văn Tiến – PGS TS Ninh Đức Tôn – PGS TS Trần Xuân Việt; Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3; Hà Nội; Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật; 2007; 372trg [4] Hồ Viết Bình – Phan Minh Thanh; Hướng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy; Nhà xuất Đại học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh [5] Nguyễn Ngọc Đào – Trần Thế San – Hồ Viết Bình; Chế độ cắt gia cơng khí; Tp Hồ Chí Minh; Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật; 2010; 256trg [6].GS.TS – Trần Văn Địch ; Atlas đồ gá; Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật; [7] Trần Quốc Hùng ; Dung sai – Kỹ thuật đo; Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp Hồ Chí Minh; Nhà xuất Đại Học Quốc Gia TP.Hồ Chí Minh [8] Hồ Viết Bình – Nguyễn Ngọc Đào; Cơng nghệ chế tạo máy; Tp Hồ Chí Minh; 2008; 267trg [9] Nguyễn Tác Ánh; Công nghệ kim loại; Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp Hồ Chí Minh