Đồ án công nghệ chế tạo máy thân bơm ( Full bản vẽ 2D + thuyết minh)

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc *** - -o0o - KHOA CƠ KHÍ MÁY – BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên: Ngành: Dương Văn Bốn MSSV: 19344041 Phan Dương Thiên hữu MSSV: 19344042 Công nghệ chế tạo máy Lớp: 193440B Tên đề tài: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết THÂN BƠM I II Số liệu cho trước: Sản lượng: 8000 chiếc/năm Điều kiện thiết bị: Tự chọn Nội dung thuyết minh tính tốn: Nghiên cứu chi tiết gia cơng: chức làm việc, tính cơng nghệ kết cấu,… Xác định dạng sản xuất Chọn phôi phương pháp tạo phôi, tra lượng dư gia công cho bề mặt gia cơng Lập tiến trình cơng nghệ: thứ tự gia công, gá đặt, so sánh phương án, chọn • • • phương án hợp lí Thiết kế nguyên công: Vẽ sơ đồ gá đặt Chọn máy chọn dao (loại dao vật liệu làm dao) Trình bày bước gia công, tra chế độ cắt: n,s,t; tra lượng dư cho bước tính thời gian gia cơng cho bước cơng nghệ • Tra lượng dư gia cơng cho ngun cơng IV • Tính tốn chế độ cắt cho ngun cơng IV Thiết kế đồ gá: - Vẽ sơ đồ nguyên lý Thiết kế kết cấu trình bày nguyên lý làm việc đồ gá - Tính lực kẹp cần thiết, lực kẹp cấu kẹp - Tính sai số gá đặt so sánh với dung sai nguyên cơng thực đồ III - gá Tính sức bền cho chi tiết chịu lực Các vẽ: Bản vẽ chi tiết: (A3) Bản vẽ chi tiết lồng phôi: (A3) Bản vẽ lắp khuôn đúc: (A3) Tập vẽ sơ đồ nguyên công: (A3) IV V VI Bản vẽ tách chi tiết từ đồ gá: (A3) Bản vẽ thiết kế đồ gá: (A1) Ngày giao nhiệm vụ: Ngày hoàn thành nhiệm vụ: Giáo viên hướng dẫn: Đặng Minh Phụng Chủ nhiệm môn (Ký tên) Giáo viên hướng dẫn (Ký tên) LỜI NÓI ĐẦU Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án có tầm quan trọng sinh viên ngành khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học môn Công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy cắt kim loại, dụng cụ cắt Đồ án giúp cho sinh viên hiểu dần thiết kế tính tốn qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Khoa học ngày phát triển, với đời hệ thống sản xuất linh hoạt FMS, CIM, việc thiết kế quy trình cơng nghệ để gia cơng chi tiết, từ chế tạo máy móc thiết bị cụ thể cơng việc kỹ sư Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho người học nắm vững, có hiệu phương pháp vận dụng vào thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mơ sản xuất cụ thể Mơn học cịn truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Được giúp đỡ tận tình thầy giáo, đặc biệt thầy Đặng Minh Phụng giúp em hoàn thành đồ án môn học Tuy nhiên, thời gian giới hạn đồ án môn học nên chắc cịn nhiều thiếu sót Em mong bảo quý thầy cô môn chế tạo máy! Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy Đặng Minh Phụng giúp đỡ em hoàn thành đồ án này! Sinh viên: Dương Văn Bốn Phan Dương Thiên Hữu NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN GVHD (ký tên) Đặng Minh Phụng MỤC LỤC Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng CHƯƠNG 1: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ TẠO PHÔI 1.1 Nghiên cứu chi tiết gia cơng 1.1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết gia cơng Hình 1.1 Chi tiết Thân Bơm bánh  Chức năng: - Chi tiết thân bơm bánh dùng để gắn mạng lưới bánh để vận chuyển chất lỏng Chúng hoạt động thông qua việc sử dụng hai hặc nhiều bánh bên tạo áp suất đẩy chất lỏng Bơm bánh máy bơm nhỏ gọn, áp suất cao Chúng thích hợp cho ứng dụng bơm có độ nhớt cao dầu, chất dẻo, sơn, chất kết dính xà phòng  Điều kiện làm việc: - Thân bơm bánh chịu áp lực chất lỏng, trục mang bánh quay với số vòng lớn sinh rung động, thân bơm bánh địi hỏi phải làm việc tốt điều sau: • Số vịng quay cơng suất đơn vị trọng lượng lớn • Áp suất chất lỏng lên thành bơm cao • Có khả chịu q tải thời gian ngắn • Thân bơm làm việc điều kiện rung động chuyển động quay bánh ăn khớp với SVTH: V.Bốn – T.Hữu Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy • GVHD: Đặng Minh Phụng Đảm bảo độ kín khít hai bề mặt lắp ghép thân bơm Phân tích vật liệu chế tạo chi tiết 1.1.2 - Thân bơm làm việc điều kiện rung động chuyển động quay bánh ăn khớp với nhau, áp suất chất lỏng lên thành bơm cao để giảm khối lượng cho thân bơm ta chọn vật liệu hợp kim nhôm - Hợp kim nhôm hợp chất bao gồm chủ yếu nhôm mà yếu tố khác thêm vào Hợp kim tạo cách trộn yếu tố nhơm làm nóng chảy (lỏng), làm nguội thành dung dịch rắn đồng Các nguyên tố khác chiếm tới 15% lượng hợp kim theo khối lượng Các nguyên tố thêm vào bao gồm sắt, đồng, magiê, silic, kẽm Việc bổ sung yếu tố cho nhôm cho phép độ bền cải thiện hợp kim, tính khả thi, chống ăn mịn, độ dẫn điện  Dựa vào điều kiện yêu cầu kỹ thuật ta chọn hợp kim nhôm A356.0 - - Ký hiệu: 356.0 :Theo tiêu chuẩn JIS Nhật Bản • thành phần gồm có Al – Si – Cu (Mg, Zn ) • 56 phần trăm nguyên tố nhôm khoảng 56% • hợp kim nhơm đúc Phân tích thành phần nhơm 356.0: Hợp kim nhóm 3xx.x sử dụng phổ biến Ngồi silic, có chứa magiê, đồng hai Trong trường hợp cụ thể bổ sung thêm niken beri Nói chung, chúng thuộc ba loại: Al-Si-Mg, Al-Si-Cu Al-Si Cu-Mg Hàm lượng silic dao động từ đến 22% Hàm lượng đồng dao động từ 0% (hợp kim từ 356.0 đến 361.0) đến tối đa 4,5% Hầu hết hợp kim có hàm lượng magiê danh nghĩa từ thấp đến 0,3% đến ~ 0,6% sản phẩm có độ bền cao 1.0% cho hợp kim piston 332.0 336.0 Các hợp kim nhóm yêu cầu hàm lượng magiê thấp (tối đa 0,10%) sản chế phẩm đúc từ 380.0 đến SVTH: V.Bốn – T.Hữu Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng 384.0 Cả đồng magiê làm tăng cường độ độ cứng đúc thơng qua q trình làm nguội Tùy thuộc vào thành phần, trình làm cứng kết tủa kết cấu trúc kết tủa trước dựa Mg2Si, Al2Cu, Al2CuMg kết hợp giai đoạn Các hợp kim chứa đồng magiê có cường độ cao nhiệt độ cao Hợp kim có hàm lượng silic cao ưa thường dùng để đúc quy trình đúc khn khn vĩnh viễn Hệ số giãn nở nhiệt giảm tăng hàm lượng silic niken Hệ số giãn nở thấp có lợi cho ứng dụng động piston xi lanh Khi hàm lượng silicon vượt 12%, hợp kim từ 390.0 đến 393.0, tinh thể silic tăng cường khả chống mài mịn Hình 1.2 Bảng tra độ bền nhơm 356.0 Hình 1.3 Bảng tra thành phần hóa học nhơm 356.0 SVTH: V.Bốn – T.Hữu Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng Tính chất phạm vi ứng dụng  • Tính chất:  Khối lượng riêng nhỏ (~2,7g/cm³) nên hợp kim nhôm nặng 1/3 thép, tính chất đặc biệt trọng thiết bị cần chế tạo phải  trọng đến trọng lượng (trong ngành hàng không, vận tải, xây dựng ) Tính chống ăn mịn khí quyển: Do đặc tính ơxy hố biến lớp bề mặt nhơm thành ơxít nhơm (Al 2O3) xít chặt chống ăn mịn cao khí quyển, chúng dùng đa ngành mà khơng cần sơn bảo vệ Để tăng tính chống ăn mịn, người ta làm cho lớp xít nhơm bảo vệ  dày thêm cách anot hố Tính dẫn điện: Tính dẫn điện nhơm 2/3 đồng (kim loại),  nhôm nhẹ nên chúng sử dụng nhiều Tính dẻo: Rất dẻo, nên thuận lợi cho việc kéo thành dây, tấm, lá, băng, màng, ép chảy thành có biên dạng đặc biệt (dùng cho khung cửa, loại tản nhiệt thuận tiện sản xuất) Dễ mài dũa, tạo hình thuận lợi theo ý  muốn Nhiệt độ nóng chảy: Tương đối thấp nên thuận tiện cho việc nấu chảy đúc, làm hợp kim nhôm không sử dụng nhiệt độ cao 300- 400 độ C • Phạm vi ứng dụng: Cho thêm Cu (3-5%) vào hệ Al-Si-Mg để cải thiện tính có tính đúc tốt có thành phần gần với Al-Si-Cu nên sử dụng đúc chi tiết máy có hình dạng phức tạp, chịu tải trọng như: Thân máy nén, thân nắp động ô tô, bánh đà,thân bơm Phân tích hình dáng, kết cấu 1.1.3 - Thân bơm bánh chi tiết dạng hộp, có hình dáng kết cấu tương đối đơn giản Chi tiết có mặt phẳng chuẩn đủ diện tích việc định vị kẹp chặt, nên sử dụng đồ gá chuyên dùng để đảm bảo suất  Bề mặt làm việc là:  Mặt A lắp ghép với mặt bích đầu thân bơm SVTH: V.Bốn – T.Hữu Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy - GVHD: Đặng Minh Phụng  Mặt B lắp ghép với nắp bích thân bơm  lỗ 38+0,025 mm để lắp ghép hệ thống bạc lót đỡ trục quay  lỗ 5+0,012 mm dùng lắp ghép chốt định vị Nên gia công mặt địi hỏi độ xác cao Do vậy, việc thiết kế đồ gá chuyên dùng gặp không khó khăn - Các bề mặt lỗ cịn lại khơng địi hỏi độ xác cao nên việc gia cơng tương đối đơn giản 1.1.4 Phân tích độ xác gia cơng a) Độ xác kích thước  Kích thước lỗ Ø5+0,012 mm : kích thước dùng để lắp ghép với chốt định nên cần độ xác độ nhám cao, sử dụng lắp ghép theo hệ thống lỗ  Chọn Bậc dung sai H7 + Kiểu sai lệch EI = + Cấp xác IT7 • Tra bảng 1.14 trang 18 sách bảng tra dung sai lắp ghép  Sai lệch ES = +0,012 mm  Sai lệch EI = mm • Độ nhám lỗ Ø5+0,012 mm : • Tra bảng 2.29 trang 97 sách bảng tra dung sai lắp ghép Chọn phương pháp gia công Doa tinh  Chọn • Tra bảng 2.24 trang 94 sách bảng tra dung sai lắp ghép Chọn  Kích thước lỗ 38+0,025 mm: kích thước dùng để lắp ghép với bạc lót đỡ trục quay q trình làm việc, nên cần độ xác độ nhám cao, sử dụng lắp ghép theo hệ thống lỗ  Chọn Bậc dung sai H7 + Kiểu sai lệch EI = + Cấp xác IT7 • Tra bảng 1.14 trang 18 sách bảng tra dung sai lắp ghép  Sai lệch ES = +0,025 mm  Sai lệch EI = mm • Độ nhám lỗ 38+0,025 mm • Tra bảng 2.29 trang 97 sách bảng tra dung sai lắp ghép Chọn phương pháp gia cơng Doa tinh  Chọn • Tra bảng 2.24 trang 94 sách bảng tra dung sai lắp ghép Chọn SVTH: V.Bốn – T.Hữu 10 Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy - GVHD: Đặng Minh Phụng Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công: Kmv = 0,86 (5-3 trang 86 – [5] ) - Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt : Kuv = (bảng 8-1 trang 17 – [5]) - Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan : Klv = (bảng 6-3 trang 86 – [5]) - Hệ số điều chỉnh bổ sung : Knv = (bảng 7-1 trang 17 – [5]) Chu kỳ bền T = 25 (bảng 5-30 trang 24, [2] ) Vậy Kv = Kmv Kuv Klv Knv = 0,86 = 0,86 - Suy ra: Vdoa10,6 m/ph  Momen xoắn lực chiều trục: - Momen xoắn khoan lỗ mm − Ta có: (kGm) Tra bảng - trang 87 – [5]: CM = 0,034 = 2,5 = 0,7  = = = = 0,47 với n = ( Bảng 5-9 tr , [2] ) Suy ra: Mkhoan = = 0,22 kGm = 220 kGmm Lực chiều trục: − Khoan lỗ : Po = (kG) Tra bảng - trang 87, [5] ta có: Cp = 68 ,Zp = 1, Yp = 0,7  = = = = 0,47 với n = ( Bảng 5-9 tr 9, [2] ) - Suy ra: Pkhoan = = 68 4,81 0,460,7 0,47 = 89,1 kG Vì đầu trục nên Pkhoan = 178,2 kG  Khi doa Momen xoắn lực dọc trục bé nên bỏ qua - Công suất cắt: N = ,(kW) với n = (vòng/phút) − Khi khoan: n = 1482,2 (vòng/phút) SVTH: V.Bốn – T.Hữu 67 Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy Suy ra: GVHD: Đặng Minh Phụng Nkhoan = = 0,33 kW Tra sách trang 220, [5] Công suất đầu khoan Pmáy = 4,5 kW Lực dọc trục lớn Nmáy = 2000 kG Kiểm nghiệm 5.2 Tính chế độ cắt nguyên công khoan taro M24  SVTH: Dương Văn Bốn MSSV: 19344041  Sơ đồ gá đặt: Hình 5.2 Sơ đồ nguyên công khoan taro M24  Bước 1: Khoan lỗ đạt: - Kích thước mm, L=mm - Cấp xác 12 − Mặt A định vị bậc tự do: SVTH: V.Bốn – T.Hữu 68 Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng Chống tịnh tiến Oz Chống xoay Ox Chống xoay Oy − Lỗ định vị bậc tự do: • Chống tịnh tiến Ox • Chống xoay Oz • Chống tịnh tiến Oy  Chọn máy: Sử dụng máy khoan đứng 2A135 có thơng số theo nhà sản xuất sau: − Đường kính lớn khoan 35mm − Cơn mooc trục − Cơng suất động 6kw − Hiệu suất máy: 0,8 − Số vịng quay trục chính(v/phút): 68-100-140- .-1100 − Bước tiến(mm/vòng): 0,11-0,15 1,6 − Lực hướng trục cho phép cấu tiến dao  Chọn dao: Tra bảng 4.83 [2], Ta chọn mũi khoan ruột gà Thơng số dao • • • L=80mm, Chọn đồ gá: Chuyên dùng Chọn dụng cụ đo: Thước cặp 1/20 Bậc thợ: 2/7 Chọn chế độ cắt:     − Chọn chiều sâu cắt: t==10,5mm − Chọn bước tiến S: Theo sức bền mũi khoan: =3,88 (với D=9; =35) Suy ra: =3,88 = 1,61mm Theo bảng 8-3 [9, tr88[2] với mũi khoan đường kính D = 21 lấy sau khoan cịn tarơ nên phải nhân hệ số K = 0,75 hệ số điều chỉnh sâu Vậy Tra TMT máy khoan đứng 2A135 [8, tr220[5]] chọn S=0,4 mm/vòng − Chọn vận tốc cắt: Theo công thức: Tra bảng 3-3 [12, tr84] + 0,4 SVTH: V.Bốn – T.Hữu 0,7 69 0,2 Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng Tra bảng 4-3 [12, tr85[2]: T=35 phút 5.3[9,tr86[2]]: 6.3[9,tr86[2]]: =: ]:=1 Vậy Số vịng quay trục chính: n = Theo thuyết minh máy chọn n = 650 vòng/phút − Lực cắt moment xoắn: = CP DZP SYP KmP (KG) Tra bảng 7/3[9,tr87[4] : Thay vào công thức: So sánh với máy, tá thấy với bước tiến chọn máy làm việc an toàn Moment xoắn tính theo cơng thức: M = CM DZM SYM Km (KGM) Tra bảng 7-3 trang 87 [9, tr87[4]] ta có: CM = 0,034; ZM = 2,5; YM = 0,7 Thay vào công thức: − Công suất: SVTH: V.Bốn – T.Hữu 70 Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng Vậy máy gia cơng an tồn − Thời gian gia công Tm: Với: l=25mm; BẢNG CHẾ ĐỘ CẮT t (mm) S (mm/vòng) V (m/phút) T(Phút) P(KG) 10,5 0,4 35,84 0,28 138,7 Bước 2: Tarơ M24 đạt: - Kích thước , L=25mm - Cấp xác 12  Chọn chuẩn gia công:      − Mặt A định vị bậc tự do: • Chống tịnh tiến Oz • Chống xoay Ox • Chống xoay Oy − Lỗ định vị bậc tự do: • Chống tịnh tiến Ox • Chống xoay Oz • Chống tịnh tiến Oy Chọn máy: Sử dụng máy khoan đứng 2A135 có thơng số theo nhà sản xuất sau: − Đường kính lớn khoan 35mm − Cơn mooc trục − Cơng suất động 6kw − Hiệu suất máy: 0,8 − Số vịng quay trục chính(v/phút): 68-100-140- .-1100 − Bước tiến(mm/vòng): 0,11-0,15 1,6 − Lực hướng trục cho phép cấu tiến dao Chọn dao: Tra bảng 4.83 [8, tr171[5]], Ta chọn mũi tarô Thông số dao L=60mm, Chọn đồ gá: Chuyên dùng Chọn dụng cụ đo: Thước cặp 1/20 Bậc thợ: 2/7  Chọn chế độ cắt: − Chọn chiều sâu cắt: SVTH: V.Bốn – T.Hữu 71 Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng t==1,5mm − Chọn bước tiến S: S=3 mm/vòng Tra TMT máy khoan đứng 2A135 [8, tr220[5]] chọn S=3 mm/vòng − Chọn vận tốc cắt: Tra bảng 10-7[12,tr174[2]] ta có V=10m/phút Số vịng quay trục chính: n = Theo thuyết minh máy chọn n = 275 vịng/phút − Thời gian gia cơng Tm: Với: l=10mm mm mm BẢNG CHẾ ĐỘ CẮT t (mm) S (mm/vòng) V (m/phút) T(Phút) 1,5 20,72 0,038 SVTH: V.Bốn – T.Hữu 72 Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng CHƯƠNG TÍNH TỐN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 6.1 Tính tốn thiết kế ngun công khoan – doa lỗ +0,012  SVTH: Phan Dương Thiên Hữu MSSV: 19344042 Sơ đồ kẹp chặt: Hình 6.1 Sơ đồ lực khoan vng góc với mặt đáy 6.1.1 Tính lực kẹp chặt: - Khi khoan lỗ lúc đầu khoan nhiều trục, lực chiều trục có tác dụng kẹp chặt chi tiết Momen xoắn làm chi tiết quay quanh tâm chi tiết  Chống xoay - Moomen ma sát giữ chi tiết kẹp chặt chi tiết gia công Mms1 = Mms2 = Fms1 = Trong đó: Fms1 = Fms2 = - Lấy a = 50 Moomen ma sát giữ chi tiết định vị chi tiết gia công Mms3 = Mms4 = Fms3 =( + + P ) Trong đó: Fms3 = Fms4 = ( SVTH: V.Bốn – T.Hữu 73 Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng Phương trình cân mooment: 2Mx K = Mms1 + 2Mms3  Mx K = + ( + + P )  = = = 137,35 (kg) Hệ số ma sát: - f1 : hệ số ma sát chi tiết định vị chi tiết gia công f1 = ( 0,10 - 0,15) chọn 0,1 bề mặt qua gia cơng f2 : hệ số ma sát chi tiết kẹp chặt chi tiết gia công f2 = ( 0,2 – 0,4) chọn 0,2 bề mặt qua gia cơng Hệ số an toàn K : - K0 = 1,5 hệ số đảm bảo K1 hệ số phụ thuộc dạng bề mặt Chọn K1= 1,2 (chưa qua gia công) - K2 hệ số ăn mòn dao K2 = (1,2 - 1,6) chọn K2 = 1,2 (khi khoan) - K3 hệ số tăng lực cắt lúc gia công bề mặt không liên tục Chọn K3 = 1,2 (gia công liên tục) - K4 hệ số thay đổi lực kẹp Chọn K4 = 1,3 (kẹp sức người) - K5 hệ số thuận lời thao tác kẹp Chọn K5 = 1,2 (định vị bình thường ) - K6 hệ số ảnh hưởng moment quay quanh tâm chi tiết K6 = 1,2 (định vị phiến tỳ) K = = 1,5 1,2 1,2 1,2 1,3 1,2 1,2= 4,8\ 6.1.2 Chọn đường kính bulong  Đường kính danh nghĩa ren SVTH: V.Bốn – T.Hữu 74 Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng d= C (mm) đó: C = 1.4 Đối với ren hệ mét - Ứng suất kéo (KG / mm2 ), ( KG / mm2 ) Wct Lực kẹp cần thiết ren tạo (Kg) d – Đường kính đỉnh ren (mm) (mm) Vậy ta chọn d = 10 mm 6.1.3 Sai số chế tạo cho phép đồ gá Sai số chế tạo cho phép đồ gá khoan – doa lỗ (1) Trong đó:   sai số gá đặt: Với: dung sai nguyên công thực ( = 0,3) sai số chuẩn: Hình 6.2 Sơ đồ nguyên công khoan – doa lỗ +0,012 - Xét kích thước mm: SVTH: V.Bốn – T.Hữu 75 Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng Sai số chuẩn mm phụ thuộc vào sai số đường kính mũi khoan - doa  Vì sai số chuẩn mm - Xét kích thước 90±0,0175 Sai số chuẩn 90±0,0175 mm phụ thuộc vào sai số dẫn hướng  Vì sai số chuẩn mm - Xét kích ± 0,15 mm Do chuẩn định vị không trùng với góc kích thước nên có sai số chuẩn Sai số chuẩn cho phép: =  – = 0,15– 0,01 = 0,14 (1) Sai số chuẩn thực tế: = = 0,0195 – (–0,0195) = 0,039 (2) Từ (1) (2) ta có: = 0,062= 0,11 Kế luận: kích thước 6±0,06 sau gia công xong bảo đảm yêu cầu  sai số kẹp chặt: 0,08 (theo bảng 5.13 trang 85, [4]– kẹp ren)  sai số mòn: Trong đó:  ( chi tiết gia cơng đồ gá) sai điều chỉnh: chọn Từ liệu thay vào (1), ta được: 6.1.4 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá: - Độ không song song song mặt tỳ phiến tỳ mặt đáy đồ gá 0,03mm - Độ khơng vng góc chốt định vị mặt đáy đồ gá 0,03mm 6.1.5 Bảo quản đồ gá: - Không để phoi bám bề mặt định vị, sử dụng xong cần làm thường xuyên 6.2 Tính tốn thiết kế ngun cơng taro M24  SVTH: Dương Văn Bốn MSSV: 19344041 Sơ đồ kẹp chặt: SVTH: V.Bốn – T.Hữu 76 Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng 6.2.1 Tính lực kẹp chặt: - Khi khoan lỗ lúc đầu khoan nhiều trục, lực chiều trục có tác dụng kẹp chặt chi tiết Momen xoắn làm chi tiết quay quanh tâm chi tiết  Chống xoay - Moomen ma sát giữ chi tiết kẹp chặt chi tiết gia cơng Mms1 = Fms1 = Trong đó: Fms1 = Fms2 = Lấy a = 50 - Moomen ma sát giữ chi tiết định vị chi tiết gia công Mms3 = Fms3 =( + + P ) Trong đó: Fms3 = Fms4 = ( Phương trình cân mooment: 2Mx K = Mms1 + 2Mms3  Mx K = + ( + + P )  = = = 137,35 (kg) SVTH: V.Bốn – T.Hữu 77 Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng Hệ số ma sát: - f1 : hệ số ma sát chi tiết định vị chi tiết gia công f1 = ( 0,10 - 0,15) chọn 0,1 bề mặt qua gia công f2 : hệ số ma sát chi tiết kẹp chặt chi tiết gia công f2 = ( 0,2 – 0,4) chọn 0,2 bề mặt qua gia cơng Hệ số an tồn K : - K0 = 1,5 hệ số đảm bảo - K1 hệ số phụ thuộc dạng bề mặt Chọn K1= 1,2 (chưa qua gia cơng) - K2 hệ số ăn mịn dao K2 = (1,2 - 1,6) chọn K2 = 1,2 (khi khoan) - K3 hệ số tăng lực cắt lúc gia công bề mặt không liên tục Chọn K3 = 1,2 (gia công liên tục) - K4 hệ số thay đổi lực kẹp Chọn K4 = 1,3 (kẹp sức người) - K5 hệ số thuận lời thao tác kẹp Chọn K5 = 1,2 (định vị bình thường ) - K6 hệ số ảnh hưởng moment quay quanh tâm chi tiết K6 = 1,2 (định vị phiến tỳ) K = = 1,5 1,2 1,2 1,2 1,3 1,2 1,2= 4,8 6.2.2 Chọn đường kính bulong  Đường kính danh nghĩa ren d= C (mm) đó: C = 1.4 Đối với ren hệ mét - Ứng suất kéo (KG / mm2 ) SVTH: V.Bốn – T.Hữu 78 ( KG / mm2 ) Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng Wct Lực kẹp cần thiết ren tạo (Kg) d – Đường kính đỉnh ren (mm) (mm) Vậy ta chọn d = 10 mm 6.2.3 Sai số chế tạo cho phép đồ gá Sai số chế tạo cho phép đồ gá khoan – doa lỗ (1) Trong đó:  sai số gá đặt: Với: dung sai nguyên công thực ( = 0,3)  sai số chuẩn: - Xét kích thước mm: Sai số chuẩn mm phụ thuộc vào sai số đường kính mũi khoan – Taro  Vì sai số chuẩn mm - Xét kích thước 90±0,0175 Sai số chuẩn 90±0,0175 mm phụ thuộc vào sai số dẫn hướng  Vì sai số chuẩn mm - Xét kích ± 0,15 mm Do chuẩn định vị khơng trùng với góc kích thước nên có sai số chuẩn Sai số chuẩn cho phép: =  – = 0,15– 0,01 = 0,14 (1) Sai số chuẩn thực tế: = = 0,0195 – (–0,0195) = 0,039 (2) Từ (1) (2) ta có: = 0,062= 0,11 Kế luận: kích thước 6±0,06 sau gia cơng xong bảo đảm yêu cầu  sai số kẹp chặt: 0,08 (theo bảng 5.13 trang 85 sách [4] – kẹp ren)  sai số mịn: Trong đó:  ( chi tiết gia công đồ gá) sai điều chỉnh: chọn Từ liệu thay vào (1), ta được: 6.2.4 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá: - Độ khơng vng góc ống dẫn hướng mặt đáy đồ gá 0,1mm 6.2.5 Bảo quản đồ gá: - Không để phoi bám bề mặt định vị, sử dụng xong cần làm thường xuyên SVTH: V.Bốn – T.Hữu 79 Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy SVTH: V.Bốn – T.Hữu GVHD: Đặng Minh Phụng 80 Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng TÀI LIỆU THAM KHẢO − [1] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc – PGS TS Lê Văn Tiến – PGS TS Ninh Đức Tốn – PGS TS Trần Xuân Việt; Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1; Hà Nội; Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật; 2007; 471trg − [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc – PGS TS Lê Văn Tiến – PGS TS Ninh Đức Tốn – PGS TS Trần Xuân Việt; Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2; Hà Nội; Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật; 2007; 582trg − [3] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc – PGS TS Lê Văn Tiến – PGS TS Ninh Đức Tốn – PGS TS Trần Xuân Việt; Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3; Hà Nội; Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật; 2007; 372trg − [4] Hồ Viết Bình – Phan Minh Thanh; Hướng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy; Nhà xuất Đại học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh − [5] Nguyễn Ngọc Đào – Trần Thế San – Hồ Viết Bình; Chế độ cắt gia cơng khí; Tp Hồ Chí Minh; Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật; 2010; 256trg SVTH: V.Bốn – T.Hữu 81 Lớp: 193440B ... Mặt A ( Mặt ) Tra bảng 3-114 trang 261 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Chọn mm  Vì làm khn máy nên lấy mm Mặt B ( Mặt ngoài) Tra bảng 3-116 trang 261 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tập... doa lỗ Ø3 8+0 ,025 Nguyên công : Khoan doa lỗ Ø 5+0 ,012 mặt B Nguyên công : Khoét lỗ Ø42 Nguyên công : Khoét doa lỗ Ø3 8+0 ,025 SVTH: V.Bốn – T.Hữu 25 Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD:... So sánh = 6,4 kw < Nm = kw - Tính thời gian phay thơ + : thời gian (thời gian nguyên công) SVTH: V.Bốn – T.Hữu 35 Lớp: 193440B Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Đặng Minh Phụng + : thời gian bản,