đồ án công nghệ chế tạo máy dạng càng MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU 7 CHƯƠNG 1 PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ CHỌN DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chi tiết gia công 8 1.2 Tính công nghệ trong kết cấu. 9 1.3 Xác định dạng sản xuất. 9 CHƯƠNG 2 CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 11 2.1 Chọn phôi. 13 2.2 Các phương pháp chế tạo phôi. 13 2.3 Tra lượng dư gia công cơ, dung sai kích thước cho các bề mặt của phôi. 15 2.4 Hình thành bản vẽ phôi. 17 CHƯƠNG 3 CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT PHÔI 18 3.1 Chọn phương pháp gia công các bề mặt. 18 3.2 Chọn chuẩn công nghệ. 19 CHƯƠNG 4 THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 22 4.1 Nguyên công 1: phay thô mặt đầu 8. 22 4.1.1 Sơ đồ gá đặt. 22 4.1.2 Trình tự các bước công nghệ. 23 4.1.3 Đồ gá. 23 4.1.4 Chọn máy công nghệ. 23 4.1.5 Dụng cụ cắt. 23 4.1.6 Dung dịch trơn nguội : 24 4.1.7 Dụng cụ kiểm tra. 24 4.2 Nguyên công 2: phay thô mặt dưới 9. 24 4.2.1 Sơ đồ gá đặt. 24 4.2.2 Trình tự các bước công nghệ. 24 4.2.3 Đồ gá. 24 4.2.4 Chọn máy công nghệ. 25 4.2.5 Dụng cụ cắt. 25 4.2.6 Dung dịch trơn nguội : 25 4.2.7 Dụng cụ kiểm tra. 25 4.3 Nguyên công 3: phay tinh mặt đầu 8. 26 4.3.1 Sơ đồ gá đặt. 26 4.3.2 Trình tự các bước công nghệ. 26 4.3.3 Đồ gá. 26 4.3.4 Chọn máy công nghệ. 27 4.3.5 Dụng cụ cắt. 27 4.3.6 Dung dịch trơn nguội : 27 4.3.7 Dụng cụ kiểm tra. 27 4.4 Nguyên công 4: phay tinh mặt dưới 9. 28 4.4.1 Sơ đồ gá đặt. 28 4.4.2 Trình tự các bước công nghệ. 28 4.4.3 Đồ gá. 28 4.4.4 Chọn máy công nghệ. 29 4.4.5 Dụng cụ cắt. 29 4.4.6 Dung dịch trơn nguội : 29 4.4.7 Dụng cụ kiểm tra. 29 4.5 Nguyên công 5: Khoan, khoét, doa lỗ ∅28 30 4.5.1 Sơ đồ gá đặt. 30 4.5.2 Trình tự các bước công nghệ. 30 4.5.3 Đồ gá. 30 4.5.4 Chọn máy công nghệ. 31 4.5.5 Dụng cụ cắt. 31 4.5.6 Dung dịch trơn nguội : 31 4.5.7 Dụng cụ kiểm tra. 31 4.6 Nguyên công 6: phay thô mặt bên (1, 3, 4, 6). 32 4.6.1 Sơ đồ gá đặt. 32 4.6.2 Trình tự các bước công nghệ. 32 4.6.3 Đồ gá. 32 4.6.4 Chọn máy công nghệ. 33 4.6.5 Dụng cụ cắt. 33 4.6.6 Dung dịch trơn nguội : 33 4.6.7 Dụng cụ kiểm tra. 33 4.7 Nguyên công 7: phay tinh mặt bên (1, 3, 4, 6). 34 4.7.1 Sơ đồ gá đặt. 34 4.7.2 Trình tự các bước công nghệ. 34 4.7.3 Đồ gá. 34 4.7.4 Chọn máy công nghệ. 35 4.7.5 Dụng cụ cắt. 35 4.7.6 Dung dịch trơn nguội. 35 4.7.7 Dụng cụ kiểm tra. 35 4.8 Nguyên công 8: Khoan, khoét, doa lỗ ∅22 36 4.8.1 Sơ đồ gá đặt. 36 4.8.2 Trình tự các bước công nghệ. 36 4.8.3 Đồ gá. 36 4.8.4 Chọn máy công nghệ. 37 4.8.5 Dụng cụ cắt. 37 4.8.6 Dung dịch trơn nguội. 37 4.8.7 Dụng cụ kiểm tra. 37 4.9 Nguyên công 9: Tổng kiểm tra. 38 CHƯƠNG 5 LƯỢNG DƯ GIA CÔNG 39 5.1 Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian cho một bề mặt của phôi bằng phương pháp phân tích: bề mặt lỗ Φ28 39 5.1.1 Tính sai lệch không gian của phôi. 40 5.1.2 Tính sai số gá đặt. 40 5.1.3 Tính lượng dư nhỏ nhất. 41 5.1.4 Tính kích thước tính toán. 41 5.1.5 Tra dung sai của các bước nguyên công. 41 5.1.6 Tính kích thước giới hạn lớn nhất. 42 5.1.7 Tính kích thước giới hạn nhỏ nhất. 42 5.1.8 Tính lượng dư giới hạn. 42 5.1.9 Xác định lượng dư tổng cộng. 42 5.1.10 Kiểm tra tính toán. 43 5.2 Xác định lượng dư trung gian cho các bề mặt còn lại. 43 CHƯƠNG 6 XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN GIA CÔNG 45 6.1 Xác định chế độ cắt và thời gian công bằng phương pháp phân tihc cho một nguyên công. Nguyên công 5 (lỗ Φ28). 45 6.1.1 Bước 1: Khoan lỗ. 46 6.1.2 Bước 2: khoét lỗ. 48 6.1.3 Bước 3: doa lỗ. 50 6.2 Xác định chế độ cắt cho các nguyên công bằng phương pháp tra bảng. 53 6.2.1 Nguyên công 1: phay thô mặt đầu 8. 53 6.2.2 Nguyên công 2: phay thô mặt đầu 9. 54 6.2.3 Nguyên công 3: phay tinh mặt đầu 8. 55 6.2.4 Nguyên công 4: phay tinh mặt đầu 9. 56 6.2.5 Nguyên công 6: phay thô mặt bên 1, 3, 4, 6. 57 6.2.6 Nguyên công 7: phay tinh mặt bên 1, 3, 4, 6. 58 6.2.7 Nguyên công 8 : khoan, khoét, doa lỗ Φ22. 59 TÀI LIỆU THAM KHẢO 64